JPH1111403A - 包装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙製のトレイの内面にフィルムを接着すると
ともに、その上方開口部を閉塞する形態からなる包装体
を自動的に製造する方法を提供すること 【解決手段】 シート片１１を型枠１２内に供給するこ
とにより紙製のトレイ１４を製造し、そのトレイを下側
ボックス１５に供給して搬送する。搬送途中のトレイの
上方に下側フィルム１８を被せ、成型装置２１にて加熱
雰囲気下で下側フィルムをトレイ側から吸引して、下側
フィルムをトレイの内面に符合する状態で熱接着して一
体化する。次いで、トレイ内に被包装物を供給後、下側
フィルムの上方を上側フィルム２４で覆うとともに、両
フィルムの重合部分をシール装置２５で熱シールして、
さらに横カット装置２６，縦カット装置２７にて熱シー
ルした重合部分をカットして個々に分離し包装体３０を
製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は包装方法に関するも
ので、より具体的には、紙製のトレイの内面にフィルム
を接着することにより、強度と耐水性を発揮させること
ができるようにした新たな包装形態からなる包装体を自
動的に製造するための方法に関する。

【０００２】

【発明の背景】包装形態には多種多様のものがあり、被
包装物の種類・内容に応じて適宜の形態のものが決定さ
れる。例えば、被包装物が液体等を含み耐水性が要求さ
れるとともに、ある程度の重量がある場合には強度も要
求される。係る場合には、包材としては比較的肉厚の塩
ビ等のフィルム材を用い、深絞り包装を行うことが多
い。

【０００３】しかし、上記した塩ビなどのプラスチック
フィルムを用いたものの場合には、加工が容易で包装体
を製造することのみに着目すると便利であるが、包装体
の場合には、最終的にはその包装体が開封されて被包装
物が取り出された後は、ゴミとして廃棄されることにな
る。従って、係る廃棄処理まで考えると、不燃物となる
上記塩ビ等は極力使用しないか、仮に使用しても使用量
を抑制するのが好ましい。

【０００４】一方、紙製の容器もあるが、耐水性の面で
問題がある。また、紙製の容器の表面をラミネート加工
したものも開口部を覆うフィルムとのシール性の面で問
題がある。

【０００５】そこで本発明者は、図１に示すような新た
な形態の包装体を考えた。すなわち、上部開口した紙製
のトレイ１の表面に下側フィルム２を接着して一体化す
る。これにより、耐水性は下側フィルム２により発揮す
ることができ、強度は紙製のトレイ１で発揮することが
できるので、フィルムは薄くて強度が弱いものでも使用
することができる。そして、開口部を覆うようにして上
側フィルム３を熱シールする。この時シールするのは、
両フィルム２，３同士であるため、シール強度を十分な
ものとすることができ、気密性なども保てる。また、フ
ィルム同士のシールは紙との接着に比べて簡単かつ確実
に行える。

【０００６】そこで本発明の目的は、上記のような図１
に示す形態及びそれに類する形態からなり、省資源と、
廃棄の容易性の少なくとも一つを満足する包装体を自動
的に連続して製造することのできる包装方法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明に係る包装方法では、紙製のトレイを搬
送し、その搬送途中のトレイの上方から下側フィルムを
被せ、加熱雰囲気下で前記下側フィルムをトレイ側から
吸引することにより、その下側フィルムを前記トレイの
内面に符合する状態で熱接着して一体化し、前記トレイ
内に被包装物を供給後、前記下側フィルムの上方を上側
フィルムで覆うとともに、両フィルムの重合部分を熱シ
ールし、次いで、その熱シールした重合部分をカットし
て個々の包装体に分離するようにした（請求項１）。

【０００８】また、別の解決手段としては、紙製のトレ
イを搬送し、その搬送途中のトレイの上方から下側フィ
ルムを被せ、加熱雰囲気下で前記下側フィルムをトレイ
側から吸引することにより、その下側フィルムを前記ト
レイの内面に符合する状態で熱接着して一体化し、前記
トレイ内に被包装物を供給後、前記下側フィルム，トレ
イの少なくとも一方の上端縁に対し所定形状の蓋を嵌め
込むことにより前記トレイの開口部を閉塞するようにし
てもよい（請求項２）。

【０００９】係る場合に、連続して引き出されるフィル
ムに対して成型加工して前記蓋を製造するとともに、前
記下側フィルム，トレイに嵌め込むようにしてもよい
（請求項３）。

【００１０】上記した２つの発明を前提とした場合に、
前記トレイは、平坦なシート片を成型加工して製造され
た所定形状のトレイを搬送路に供給したものでもよい
（請求項４）。

【００１１】＊用語の定義 本発明でいうトレイとは、底面の周囲に側壁が起立形成
された皿状の容器であり、その側壁の角度は任意である
（底面に対して垂直に裁っている物も所定角度で傾斜し
ているものも含む）。さらに、底面や側壁の一部に透孔
が形成された一部穴あき状態のものも含む概念である。

【００１２】

【発明の実施の形態】図２は、本発明に係る包装方法の
第１の発明（請求項１に記載の発明）に対応する好適な
一実施の形態を実施するための装置の概略構成を示しい
る。そして、本実施の形態では、図１に示すような形態
の包装体を製造するためのものである。以下、装置の構
成を説明しつつ方法の実施の形態を説明する。

【００１３】まず、ストッカー１０内にトレイを構成す
る紙製のシート片１１を多数積層した状態で収納してお
く。そして、先端（下端）から１枚ずつ順に取り出し
て、トレイ成形位置Ａに移動する。このトレイ成形位置
Ａには、上下に開口された型枠１２が配置されており、
この型枠１２の上側にシート片１１が置かれる。

【００１４】型枠１２の内面１２ａは、トレイの外形状
に略一致するようになっており、その型枠１２の上方に
上下移動可能に設置された押子１３により、シート片１
１が型枠１２内に押し込まれ、下方の開口より落下・排
出される。この型枠１２を通過中にシート片１１がその
内面１２ａの形状に沿って成型され、その周縁が立ち上
げられてトレイ１４が形成される。そして、落下・排出
されたトレイ１４は、トレイ成形位置Ａの下方に位置さ
れた下側ボックス１５の凹部１５ａ内に供給・収納され
る。つまり、ここまでの工程で、紙製の平坦なシート片
を成型加工して製造された所定形状のトレイを搬送路に
供給することが行われる。

【００１５】下側ボックス１５は、図示するように複数
用意し、搬送方向に沿って前後に整列して移動し、所定
距離（図示の例では下側ボックス１５の５個分）だけ前
進移動したならば、そのまま下方に移動した後もとのト
レイ成型位置Ａに戻る。そして、上昇移動しトレイ１４
を受け取るようになる。つまりこの下側ボックス１５
は、成型されたトレイ１４の搬送手段としての機能を有
する。

【００１６】このように下側ボックス１５により所定の
間隔をおいて順次トレイ１４が搬送され、その搬送途中
に原反ロール１７から連続して引き出された下側フィル
ム１８が、トレイ１４の上方に被せられる。なお、下側
フィルム１８は、搬送装置１９を構成するエンドレスチ
ェーン１９ａに取り付けられた挟持爪により、その下側
フィルム１８の両端縁が把持され、エンドレスチェーン
１９ａの回転移動に追従して前進移動する。また、エン
ドレスチェーン１９ａは、スプロケット１９ｂに噛み合
い、そのスプロケット１９ｂから受ける回転力により回
転する。そして、搬送装置１９と下側ブロック１５の搬
送は同期がとられており、同一速度で搬送し、同一のタ
イミングで一時停止する。

【００１７】さらに、下側フィルム１８が装着される位
置Ｂよりも搬送方向前方には、上側ボックス２０が配置
されており、この上側ボックス２０と、それに対向する
下側ボックス１５により、成型装置２１が構成される。
この成型装置２１は、深絞り型包装装置などに用いられ
る成型装置と同様の構成を採り、ボックス内を加熱しな
がら真空引きをする。これにより、下側フィルム１８
は、下側ボックス１５の凹部１５ａ内に吸引され下側に
凸のポケット部が形成される。この時、本形態では、下
側ボックス１５内には、すでにトレイ１４が存在してい
るので、下側に膨出した下側フィルム１８は、トレイ１
４の内面に符合するようにして密着する。そして、同時
に加熱されていることから、その熱により軟化された下
側フィルム１８は、トレイ１４に密着した状態で熱接着
されて一体化される。以上のように、本形態における下
側ボックス１５は、トレイ１４の搬送機能とともに、加
熱雰囲気下で下側フィルムをトレイ側から吸引し、その
下側フィルムをトレイの内面に符合する状態で熱接着し
て一体化するための成型装置の一部としての機能を有す
る。

【００１８】成型装置２１の進行方向前方所定位置まで
下側ボックス１５が移動すると、その下側ボックス１５
は下降するとともに後退移動する。この時、成型ボック
ス２１を通過することにより、トレイ１４と下側フィル
ム１８とは一体化されるため、トレイ１４は下側フィル
ム１８とともに搬送される。そして、その搬送途中の所
定の供給領域Ｃにて、被包装物がトレイ１４内に供給さ
れる。この供給は、供給装置による自動供給でもよく、
人手による手動供給でもよい。

【００１９】この供給領域Ｃの進行方向前方所定位置に
は、上側フィルムの供給位置Ｄがある。すなわち、原反
ロール２３から連続して引き出された上側フィルム２４
は、供給位置Ｄに導かれ、そこにおいて下側フィルム１
８，トレイ１４の上方に被される。そして、その供給位
置Ｄの前方に配置されたシール装置２５により、両フィ
ルム１８，２４の重合部分を熱シールし、次いで、その
熱シールした重合部分を、横カット装置２６及び縦カッ
ト装置２７により順次カットして分離することにより、
個々の包装体３０が製造され、搬出される。なお、シー
ル装置２５を真空チャンバーに替えれば、真空包装体を
製造することができ、係る方法も本発明に含まれる。

【００２０】図３は、本発明の第２の発明（請求項２，
３に記載の発明）に対応する実施の形態を実施するため
の装置の概略構成を示している。そして、本実施の形態
では、図４に示すような形態の包装体を製造するための
ものである。以下、装置の構成を説明しつつ方法の実施
の形態を説明する。

【００２１】図３と図２を比較すると明らかなように、
多くの構成は共通する。そして、共通する部材について
は同一符号を付している。すなわち、供給領域Ｃにて被
包装物をトレイ１４内に供給するまでの工程は上記した
実施の形態と同様であるため、その説明を省略する。な
お、後述するように、包装形態の相違からトレイ１４，
下側フィルム１８の形状を一部変更しているため、型枠
１２の内面１２ａの形状は図２に示すものと異なる。

【００２２】図４に示すように、本形態では、トレイ
１，下側フィルム２の上方開口部に蓋４を嵌め込むこと
により、包装体を製造するようにしている。まず、製造
する包装体の形状について説明すると、紙製のトレイ１
の内面に下側フィルム２を熱接着する点では上記したも
のと同様である。但し蓋４を装着する関係から、下側フ
ィルム２の外周縁に突出する平坦部分２ａのさらに先端
２ｂを下側に折り曲げることによりリブを形成してい
る。さらにその先端２ｂの高さ方向中間部位は、内側に
窪ませている。さらに、トレイ１，下側フィルム２の側
壁面の上方は、外側に突出する梁２ｃ，１ａを形成して
いる。このような形状にすることにより、比較的肉薄の
下側フィルム２でも、蓋４との嵌合に耐えられる強度を
発揮させている。なお、係る形状でも強度が足りない場
合には、肉厚を少し厚くしたり、強度の大きいフィルム
を用いてもよい。その場合であっても、従来の塩ビ等の
みで包装体を製造・構成していたものに比べると、フィ
ルム厚や強度を弱くできるので、フィルム使用量を削減
する効果が発揮する。また、蓋４側は、外周近傍に上側
に突出するリブ４ａを有するとともに、その外周縁４ｂ
は下側に折り込まれた形状となり、図示したように下側
フィルム２のリブと嵌め合うようになる。

【００２３】上記の構造からなる包装体を製造するため
に、供給領域Ｃでトレイ１内に被包装物が供給されたな
らば、その進行方向前方に配置された、原反ロール３１
から連続して引き出されたフィルム３２に対し、その引
出途中に配置された成型装置３３により、所定形状の蓋
材３４を成型し、その蓋材３４を蓋装着部Ｅにてトレイ
１４，下側フィルム１８に装着する。その蓋装着部Ｅの
前方に配置された図示省略する横カット装置及び縦カッ
ト装置によりフィルム１８，３２の所定位置を順次カッ
トして分離することにより、個々の包装体が製造され、
搬出される。

【００２４】なお、蓋装着部Ｅにおける蓋の装着工程
は、例えば、トレイ，下側フィルムの前端に蓋材３４を
引っかけ、次いで、蓋材３４の上方をローラその他の加
圧手段によりトレイ側に付勢することにより嵌め合わす
等、公知の装置を用いて実行できる。なおまた、成型装
置３３における成型により、フィルム３２は、図４に示
すような蓋４の形状になるように加工される。

【００２５】図５は、図４に示すような蓋を装着するタ
イプの包装体を製造するための別の方法を実現するため
の装置である。基本的な構成は、図３に示すものと同様
であり、その相違点のみ説明すると、本形態では予め所
定形状に加工された蓋４を多数用意し、それを用いて包
装体を製造するようにしている。すなわち、ストッカー
３５内に蓋４を多数積層収納しておく。そして、ストッ
カー３５の下方には、移し替え装置３６が配置してお
く。すると、供給領域Ｃを通過して下側フィルム１８と
トレイ１４が一体化されるとともに被包装物が収納され
た状態でストッカー３５の下方に位置する。すると、移
し替え装置により、下端の蓋４を１枚取り出すととも
に、トレイ１４の上方に被せる。この時は、まだ嵌合は
されていない。次いで、その状態のまま前進すると、蓋
装着部Ｅにて、蓋４の上方から下方に向けて付勢され、
下側フィルム１８と嵌め合う。これにより、蓋の装着工
程が完了する。なお、この後は、図示省略するカット装
置により、下側フィルム１８の所定位置が切断分離され
て、ここの包装体が製造される。なお、移し替え装置３
６は、例えばバキューム式など従来からある各種の装置
を用いることにより実現できる。

【００２６】なお、上記した実施の形態では、いずれも
一連の製造・包装工程中にシート片１１を加工してトレ
イを製造するようにしたが 本発明はこれに限ることは
なく、予め所定形状のトレイを製造しておいたものを用
意し、それを搬送路（図示の例では下側ボックス内）に
供給するようにしてもよく、種々の変更実施が可能であ
る。また、本発明を実施するための具体的な装置構成
は、上記したものに限らないのは言うまでもない。

【００２７】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る包装方法で
は、紙製のトレイの内面にフィルムを接着するととも
に、その上方開口部を閉塞するようにした形態からなる
包装体を連続して自動的に製造することができる。そし
て、その様にして製造された包装体は、不燃物となるフ
ィルムの使用量を極力抑えて省資源化を図りつつ、ある
程度の強度を有し、丈夫で比較的重量のある被包装物で
あっても収納することができ、さらに耐水性も発揮させ
ることができ、さらに、廃棄処理も容易に行え（特にフ
ィルムとトレイが分離可能な物の場合）、自然に優しく
リサイクルも可能なものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造される包装体の一例を示す図
である。

【図２】第１の発明を実施するため装置の一例を示す図
である。

【図３】第２の発明を実施するため装置の一例を示す図
である。

【図４】図３の装置を用いて製造される包装体の一例を
示す図である。

【図５】第２の発明を実施するため装置の他の例を示す
図である。

【符号の説明】

１ トレイ ２ 下側フィルム ３ 上側フィルム ４ 蓋 １１ シート片 １８ 下側フィルム ２１ 成型装置（トレイと下側フィルムを接着するも
の） ２４ 上側フィルム ３３ 成型装置（蓋成型用）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙性のトレイを搬送し、 その搬送途中のトレイの上方から下側フィルムを被せ、 加熱雰囲気下で前記下側フィルムをトレイ側から吸引す
   ることにより、その下側フィルムを前記トレイの内面に
   符合する状態で熱接着して一体化し、 前記トレイ内に被包装物を供給後、前記下側フィルムの
   上方を上側フィルムで覆うとともに、両フィルムの重合
   部分を熱シールし、 次いで、その熱シールした重合部分をカットして個々の
   包装体に分離するようにしたことを特徴とする包装方
   法。
2. 【請求項２】 紙性のトレイを搬送し、 その搬送途中のトレイの上方から下側フィルムを被せ、 加熱雰囲気下で前記下側フィルムをトレイ側から吸引す
   ることにより、その下側フィルムを前記トレイの内面に
   符合する状態で熱接着して一体化し、 前記トレイ内に被包装物を供給後、前記下側フィルム，
   トレイの少なくとも一方の上端縁に対し所定形状の蓋を
   嵌め込むことにより前記トレイの開口部を閉塞するよう
   にしたことを特徴とする包装方法。
3. 【請求項３】 連続して引き出されるフィルムに対して
   成型加工して前記蓋を製造するとともに、前記下側フィ
   ルム，トレイに嵌め込むようにしたことを特徴とする請
   求項２に記載の包装方法。
4. 【請求項４】 前記トレイは、平坦なシート片を成型加
   工して製造された所定形状のトレイを搬送路に供給した
   ものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１
   項に記載の包装方法。