JPH11114567A - 塩素発生器 - Google Patents
塩素発生器Info
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- JPH11114567A JPH11114567A JP9283597A JP28359797A JPH11114567A JP H11114567 A JPH11114567 A JP H11114567A JP 9283597 A JP9283597 A JP 9283597A JP 28359797 A JP28359797 A JP 28359797A JP H11114567 A JPH11114567 A JP H11114567A
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Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】水質或いは水温に対応する電源出力で各電極に
通電し、適切な有効塩素濃度を得ることができる塩素発
生器を提供する。 【解決手段】貯水容器２内に所定間隔をおいて同心円状
に配置され直流電圧が印加される一対の筒状の電極５
１，５２に塩素イオン含有水を通すとともに、各電極５
１，５２に直流電圧を印加して塩素イオン含有水を電気
分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器１におい
て、貯水容器２内の水温を検知する温度センサ６と、各
電極５１，５２への電源出力を調整する電源出力調整手
段と、温度センサ６の検知信号に基づき電源出力調整手
段の電源出力を制御する制御手段とを有する構造となっ
ている。これにより、地域或いは季節等に関係無く、適
切な有効塩素濃度の水を供給できる。
通電し、適切な有効塩素濃度を得ることができる塩素発
生器を提供する。 【解決手段】貯水容器２内に所定間隔をおいて同心円状
に配置され直流電圧が印加される一対の筒状の電極５
１，５２に塩素イオン含有水を通すとともに、各電極５
１，５２に直流電圧を印加して塩素イオン含有水を電気
分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器１におい
て、貯水容器２内の水温を検知する温度センサ６と、各
電極５１，５２への電源出力を調整する電源出力調整手
段と、温度センサ６の検知信号に基づき電源出力調整手
段の電源出力を制御する制御手段とを有する構造となっ
ている。これにより、地域或いは季節等に関係無く、適
切な有効塩素濃度の水を供給できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道水や地下水等
の原水を塩素により殺菌して一般家庭用或いは業務用の
飲料水として供給する塩素発生器に関するものである。
の原水を塩素により殺菌して一般家庭用或いは業務用の
飲料水として供給する塩素発生器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の塩素発生器として、シス
ターン内に陽極と陰極で構成された一対の平方の電極を
設置したものが一般的に知られている。この塩素発生器
によれば、タイマにより所定のインターバルで各電極に
直流電圧を印加し、シスターン内の飲料水を電気分解
し、殺菌に有効な成分である次亜塩素酸を発生させてい
る。
ターン内に陽極と陰極で構成された一対の平方の電極を
設置したものが一般的に知られている。この塩素発生器
によれば、タイマにより所定のインターバルで各電極に
直流電圧を印加し、シスターン内の飲料水を電気分解
し、殺菌に有効な成分である次亜塩素酸を発生させてい
る。
【０００３】しかしながら、この塩素発生器では、シス
ターンに一旦飲料水を貯留し、この貯留した水に次亜塩
素酸を付加した後に、蛇口、飲料機等の端末に給送する
ため、端末までの配管が長くなるときは、この飲料の供
給手段としてポンプが必要不可欠となっていたし、ま
た、その配管長によっては極めて大きなポンプを設置す
る必要があり、コスト的に不利なものとなっていた。ま
た、飲料供給量に見合う殺菌された水を常時確保するた
めには、シスターンの大型化が避けられず、塩素発生器
の小型化が困難となっていた。
ターンに一旦飲料水を貯留し、この貯留した水に次亜塩
素酸を付加した後に、蛇口、飲料機等の端末に給送する
ため、端末までの配管が長くなるときは、この飲料の供
給手段としてポンプが必要不可欠となっていたし、ま
た、その配管長によっては極めて大きなポンプを設置す
る必要があり、コスト的に不利なものとなっていた。ま
た、飲料供給量に見合う殺菌された水を常時確保するた
めには、シスターンの大型化が避けられず、塩素発生器
の小型化が困難となっていた。
【０００４】そこで、このような問題点を解決するた
め、出願人は特願平９ー２７７３３３号に係る塩素発生
器を提案している。この塩素発生器は、給水管路を通じ
て圧送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯
水容器と、この貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状
に配置され直流電圧が印加される一対の筒状の電極と、
貯水容器内の水を内外の前記各電極間に通す通水管路
と、通水管路内を通った水を蛇口、飲料機等の端末側に
送水する送水管路とを有し、各電極に直流電圧を印加し
て塩素イオン含有水を電気分解して有効塩素を含む水を
生成する塩素発生器である。
め、出願人は特願平９ー２７７３３３号に係る塩素発生
器を提案している。この塩素発生器は、給水管路を通じ
て圧送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯
水容器と、この貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状
に配置され直流電圧が印加される一対の筒状の電極と、
貯水容器内の水を内外の前記各電極間に通す通水管路
と、通水管路内を通った水を蛇口、飲料機等の端末側に
送水する送水管路とを有し、各電極に直流電圧を印加し
て塩素イオン含有水を電気分解して有効塩素を含む水を
生成する塩素発生器である。
【０００５】この塩素発生器によれば、停水時に貯水容
器内に貯留された水に次亜塩素酸を含ませるシスターン
型の塩素発生器と、水供給時に次亜塩素酸を含ませる流
水型の塩素発生器との両者の機能を備えているため、殺
菌生成された水を安定的に供給でき、また、シスターン
型の塩素発生器と比較し小型にできる。
器内に貯留された水に次亜塩素酸を含ませるシスターン
型の塩素発生器と、水供給時に次亜塩素酸を含ませる流
水型の塩素発生器との両者の機能を備えているため、殺
菌生成された水を安定的に供給でき、また、シスターン
型の塩素発生器と比較し小型にできる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この塩素発
生器において、電気分解による塩素発生量はその水道水
の水質や水温により大きな影響を受ける。
生器において、電気分解による塩素発生量はその水道水
の水質や水温により大きな影響を受ける。
【０００７】即ち、水道水に含まれる塩素イオン濃度が
高い時は電流が流れやすく、塩素発生量が高いが、これ
とは逆に塩素イオン濃度が低いときは塩素発生量が低く
なる。このため、大都市などのように河川の表流水を水
道水として用いるときは、日によって、また、時刻によ
って塩素イオン濃度が大きく変化するし、また、この水
質は地域によっても大きく異なるため、１つに定まって
いる電源出力では塩素発生量が所望の値にならないとい
う問題点を有していた。
高い時は電流が流れやすく、塩素発生量が高いが、これ
とは逆に塩素イオン濃度が低いときは塩素発生量が低く
なる。このため、大都市などのように河川の表流水を水
道水として用いるときは、日によって、また、時刻によ
って塩素イオン濃度が大きく変化するし、また、この水
質は地域によっても大きく異なるため、１つに定まって
いる電源出力では塩素発生量が所望の値にならないとい
う問題点を有していた。
【０００８】また、原水の水温についても同様であり、
水温が高くなるほど塩素発生量が低くなり、季節や地域
によっては、１つに定まっている電源出力では、これま
た、同様の不具合が生ずるという問題点を有していた。
水温が高くなるほど塩素発生量が低くなり、季節や地域
によっては、１つに定まっている電源出力では、これま
た、同様の不具合が生ずるという問題点を有していた。
【０００９】本発明の目的は前記従来の課題に鑑み、水
質或いは水温に対応する電源出力で各電極に通電し、適
切な有効塩素濃度を得ることができる塩素発生器を提供
することにある。
質或いは水温に対応する電源出力で各電極に通電し、適
切な有効塩素濃度を得ることができる塩素発生器を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は前記従来の課題
を解決するため、請求項１の発明は、給水管路を通じて
圧送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水
容器と、貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置
され直流電圧が印加される一対の筒状の電極と、貯水容
器内の水を内外の各電極間に通す通水管路と、通水管路
内を通った水を蛇口、飲料機等の端末側に送水する送水
管路とを有し、各電極に直流電圧を印加して塩素イオン
含有水を電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発
生器であって、貯水容器内の水温を検知する温度センサ
と、各電極への電源出力を調整する電源出力調整手段
と、温度センサの検知信号に基づき電源出力調整手段の
電源出力を制御する制御手段とを有する構造となってい
る。
を解決するため、請求項１の発明は、給水管路を通じて
圧送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水
容器と、貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置
され直流電圧が印加される一対の筒状の電極と、貯水容
器内の水を内外の各電極間に通す通水管路と、通水管路
内を通った水を蛇口、飲料機等の端末側に送水する送水
管路とを有し、各電極に直流電圧を印加して塩素イオン
含有水を電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発
生器であって、貯水容器内の水温を検知する温度センサ
と、各電極への電源出力を調整する電源出力調整手段
と、温度センサの検知信号に基づき電源出力調整手段の
電源出力を制御する制御手段とを有する構造となってい
る。
【００１１】この発明によれば、水温が高くなっている
とき（盛夏期など）は、この水温に対応して電源出力調
整手段により電極に通電される電源出力を高くでき、逆
に水温が低くなっているとき（厳冬期など）は、電極に
通電される電源出力を小さくできる。これにより、適切
な有効塩素濃度に維持できる。
とき（盛夏期など）は、この水温に対応して電源出力調
整手段により電極に通電される電源出力を高くでき、逆
に水温が低くなっているとき（厳冬期など）は、電極に
通電される電源出力を小さくできる。これにより、適切
な有効塩素濃度に維持できる。
【００１２】請求項２の発明は、この有効塩素濃度の維
持手段として、塩素イオン含有水の温度に対応する各電
極への電源出力値を複数設定できる電源出力設定手段を
採用している。この電極出力設定手段により水温に対応
した電源出力を選択できる。
持手段として、塩素イオン含有水の温度に対応する各電
極への電源出力値を複数設定できる電源出力設定手段を
採用している。この電極出力設定手段により水温に対応
した電源出力を選択できる。
【００１３】請求項３の発明は、有効塩素濃度の維持手
段として、貯水容器内の水の電気伝導度を検知する電気
伝導度検知手段と、各電極への電源出力を調整する電源
出力調整手段と、電気伝導度検知手段の検知信号に基づ
き電源出力調整手段の電源出力を制御する制御手段とを
採用している。この発明によれば、電気伝導度により有
効塩素濃度を検知し、この濃度が低いときは電源出力を
大きく、一方、濃度が高いときは電源出力を小さくす
る。
段として、貯水容器内の水の電気伝導度を検知する電気
伝導度検知手段と、各電極への電源出力を調整する電源
出力調整手段と、電気伝導度検知手段の検知信号に基づ
き電源出力調整手段の電源出力を制御する制御手段とを
採用している。この発明によれば、電気伝導度により有
効塩素濃度を検知し、この濃度が低いときは電源出力を
大きく、一方、濃度が高いときは電源出力を小さくす
る。
【００１４】なお、電気伝導度検知手段として、電気伝
導度を直接検知する導電率センサを用いてもよいし、ま
た、塩素イオン濃度を検知する塩素イオンセンサを用い
て電気伝導度を判定するようにしてもよいし、或いは、
電気伝導度の逆数である電気抵抗を検知する抵抗センサ
を用いて電気伝導度を判定するようにしてもよい。
導度を直接検知する導電率センサを用いてもよいし、ま
た、塩素イオン濃度を検知する塩素イオンセンサを用い
て電気伝導度を判定するようにしてもよいし、或いは、
電気伝導度の逆数である電気抵抗を検知する抵抗センサ
を用いて電気伝導度を判定するようにしてもよい。
【００１５】請求項５の発明は、有効塩素濃度の維持手
段として、塩素イオン含有水の電気伝導度に対応する各
電極への電源出力値を複数設定できる電源出力設定手段
を採用している。この電極出力設定手段により水温に対
応した電源出力を選択できる。
段として、塩素イオン含有水の電気伝導度に対応する各
電極への電源出力値を複数設定できる電源出力設定手段
を採用している。この電極出力設定手段により水温に対
応した電源出力を選択できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１乃至図３は本発明に係る塩素
発生器の第１実施形態を示すもので、図１は塩素発生器
の断面図、図２は塩素発生器の駆動制御回路を示すブロ
ック図、図３は塩素発生器の制御フローチャートであ
る。
発生器の第１実施形態を示すもので、図１は塩素発生器
の断面図、図２は塩素発生器の駆動制御回路を示すブロ
ック図、図３は塩素発生器の制御フローチャートであ
る。
【００１７】本実施形態に係る塩素発生器は、販売信号
に基づきジュース、コーヒ飲料等を生成し、これを販売
する飲料機（例えば飲料ディスペンサ）に設置されてい
るもので、水原料として使用される水道水を殺菌して端
末（ディスペンシングバルブ）に給送するものとして使
用される。
に基づきジュース、コーヒ飲料等を生成し、これを販売
する飲料機（例えば飲料ディスペンサ）に設置されてい
るもので、水原料として使用される水道水を殺菌して端
末（ディスペンシングバルブ）に給送するものとして使
用される。
【００１８】ここで、この塩素発生器１は図１に示すよ
うに密閉された円筒状の貯水容器２を有する。この貯水
容器２は下部開口のハウジング２１と、このハウジング
２１に螺合して密閉状態とする蓋体２２とを有し、この
蓋体２２の周縁寄りには流入口２２ａを設け、給水管３
（給水管路）を通じて圧送される原水（水道水）をハウ
ジング２１内に導いている。また、この蓋体２２の中央
側には流出口２２ｂを設け、送水管４（送水管路）を通
じてハウジング２１内に貯留された水を飲料機に送水す
るようになっている。
うに密閉された円筒状の貯水容器２を有する。この貯水
容器２は下部開口のハウジング２１と、このハウジング
２１に螺合して密閉状態とする蓋体２２とを有し、この
蓋体２２の周縁寄りには流入口２２ａを設け、給水管３
（給水管路）を通じて圧送される原水（水道水）をハウ
ジング２１内に導いている。また、この蓋体２２の中央
側には流出口２２ｂを設け、送水管４（送水管路）を通
じてハウジング２１内に貯留された水を飲料機に送水す
るようになっている。
【００１９】なお、この蓋体２２は電気的絶縁体、例え
ば樹脂等で形成されている。また、給水管３には流量セ
ンサ３１が設置されており、給水管３内の水の流量が所
定値以上（ディスペンシングバルブが開）となったとき
検知信号を出力するようになっている。
ば樹脂等で形成されている。また、給水管３には流量セ
ンサ３１が設置されており、給水管３内の水の流量が所
定値以上（ディスペンシングバルブが開）となったとき
検知信号を出力するようになっている。
【００２０】このように構成された貯水容器２におい
て、蓋体２２には電極ユニット５が設置されている。こ
の電極ユニット５は円筒状の内側電極５１とこの内側電
極５１の外側に所定間隙（３〜５ｍｍ）をおいて同心円
状に配置された外側電極５２とを有し、各電極５１，５
２を例えばチタン材料をベースに白金或いは白金系（白
金ーイリジウムも含む）をコーティングした電極材で形
成している。また、この各電極５１，５２間の上部開口
には環状の電極固定板５３を填め込み、各電極５１，５
２の間隙を適正に維持する一方、内側電極５１の上部開
口には電極キャップ５４を填め込み、内側電極５１の上
部開口から水が流入しないようにしている。
て、蓋体２２には電極ユニット５が設置されている。こ
の電極ユニット５は円筒状の内側電極５１とこの内側電
極５１の外側に所定間隙（３〜５ｍｍ）をおいて同心円
状に配置された外側電極５２とを有し、各電極５１，５
２を例えばチタン材料をベースに白金或いは白金系（白
金ーイリジウムも含む）をコーティングした電極材で形
成している。また、この各電極５１，５２間の上部開口
には環状の電極固定板５３を填め込み、各電極５１，５
２の間隙を適正に維持する一方、内側電極５１の上部開
口には電極キャップ５４を填め込み、内側電極５１の上
部開口から水が流入しないようにしている。
【００２１】この電極固定板５３には入口孔５３ａが形
成される一方、内側電極５１の下部には出口孔５１ａが
形成されており、貯水容器２内の水が入口孔５３ａを通
じて各電極５１，５２間に流れ、更に出口孔５１ａを通
じて内側電極５１の内側に流れるようになっている。こ
の入口孔５３ａ、各電極５１，５２間の間隙及び出口孔
５１ａにより外側電極５２の外側の水を内側電極５１の
内側に導く通水管路を構成している。また、各電極５
１，５２の下部には電極用端子５１ｂ，５２ｂが設けら
れており、この電極用端子５１ｂ，５２ｂがシール状態
で蓋体２２を貫通して直流電源に接続している。更に、
蓋体２２には温度センサ６が貫通しており、この温度セ
ンサ６により貯水容器２内の水の温度を検知するように
なっている。なお、この貯水容器２に貫通する温度セン
サ６に代えて図１の破線で示すように貯水容器２の外面
に温度センサ６’を設置し、この貯水容器２を通じて貯
水容器２内の水の温度を検知するようにしてもよい。
成される一方、内側電極５１の下部には出口孔５１ａが
形成されており、貯水容器２内の水が入口孔５３ａを通
じて各電極５１，５２間に流れ、更に出口孔５１ａを通
じて内側電極５１の内側に流れるようになっている。こ
の入口孔５３ａ、各電極５１，５２間の間隙及び出口孔
５１ａにより外側電極５２の外側の水を内側電極５１の
内側に導く通水管路を構成している。また、各電極５
１，５２の下部には電極用端子５１ｂ，５２ｂが設けら
れており、この電極用端子５１ｂ，５２ｂがシール状態
で蓋体２２を貫通して直流電源に接続している。更に、
蓋体２２には温度センサ６が貫通しており、この温度セ
ンサ６により貯水容器２内の水の温度を検知するように
なっている。なお、この貯水容器２に貫通する温度セン
サ６に代えて図１の破線で示すように貯水容器２の外面
に温度センサ６’を設置し、この貯水容器２を通じて貯
水容器２内の水の温度を検知するようにしてもよい。
【００２２】次に、本実施形態に係る塩素発生器１の駆
動制御回路を図２のブロック図を参照して説明する。
動制御回路を図２のブロック図を参照して説明する。
【００２３】本実施形態に係る塩素発生器１はマイクロ
コンピュータ等による制御装置１１にて自動化されてお
り、この制御装置１１は中央演算装置（ＣＰＵ）１１
ａ、制御プログラムを記憶しているメモリ１１ｂ、信号
を入出力するＩ／Ｏポート１１ｃ，１１ｄを有してい
る。このＩ／Ｏポート１１ｃは流量センサ３１及び温度
センサ６の信号を入力し、Ｉ／Ｏポート１１ｄは電源出
力調整回路７に信号を出力し、この電源出力調整回路７
を通じて各電極５１，５２への電源出力を調整するよう
になっている。
コンピュータ等による制御装置１１にて自動化されてお
り、この制御装置１１は中央演算装置（ＣＰＵ）１１
ａ、制御プログラムを記憶しているメモリ１１ｂ、信号
を入出力するＩ／Ｏポート１１ｃ，１１ｄを有してい
る。このＩ／Ｏポート１１ｃは流量センサ３１及び温度
センサ６の信号を入力し、Ｉ／Ｏポート１１ｄは電源出
力調整回路７に信号を出力し、この電源出力調整回路７
を通じて各電極５１，５２への電源出力を調整するよう
になっている。
【００２４】ここで、電源出力調整回路７は貯水容器２
内に送り込まれる水道水の温度ｔが例えば１２℃≦ｔ≦
２８℃の範囲にあるときは特段補正を行わず（殺菌作用
を有するとともに飲料に適した０．７ｐｐｍ〜１．１ｐ
ｐｍの有効塩素濃度が確保できる基準電解電流１．２
Ａ）、基準電解電流を電極板５１，５２に付与する。ま
た、水道水の温度ｔがｔ＜１２℃のときには有効塩素の
自然分解力が弱まり、基準値通りの電解電流を付与して
も有効塩素濃度が所期の値よりも高くなるため、このと
きには電解電流値を例えば０．８Ａに補正して電気分解
による有効塩素の発生を抑制する。一方、水道水の温度
ｔが２８℃＜ｔのときには有効塩素の自然分解力が強ま
り、基準値通りの電解電流を付与しても有効塩素濃度が
所期の値よりも低くなるため、このときには電解電流値
を例えば２Ａに補正して電気分解による有効塩素の発生
を増大させるようにしている。
内に送り込まれる水道水の温度ｔが例えば１２℃≦ｔ≦
２８℃の範囲にあるときは特段補正を行わず（殺菌作用
を有するとともに飲料に適した０．７ｐｐｍ〜１．１ｐ
ｐｍの有効塩素濃度が確保できる基準電解電流１．２
Ａ）、基準電解電流を電極板５１，５２に付与する。ま
た、水道水の温度ｔがｔ＜１２℃のときには有効塩素の
自然分解力が弱まり、基準値通りの電解電流を付与して
も有効塩素濃度が所期の値よりも高くなるため、このと
きには電解電流値を例えば０．８Ａに補正して電気分解
による有効塩素の発生を抑制する。一方、水道水の温度
ｔが２８℃＜ｔのときには有効塩素の自然分解力が強ま
り、基準値通りの電解電流を付与しても有効塩素濃度が
所期の値よりも低くなるため、このときには電解電流値
を例えば２Ａに補正して電気分解による有効塩素の発生
を増大させるようにしている。
【００２５】以下、図３を参照して本実施形態に係る塩
素発生器１の動作を説明する。電源投入後は待機状態に
入り、水道水の温度を検知して監視し（Ｓ１）、この検
知温度から予め定めた電解電流値（１２℃≦ｔ≦２８℃
ときは１．２Ａ、ｔ＜１２℃のときは０．８Ａ、２８℃
＜ｔのときは２Ａ）を決定する（Ｓ２）。
素発生器１の動作を説明する。電源投入後は待機状態に
入り、水道水の温度を検知して監視し（Ｓ１）、この検
知温度から予め定めた電解電流値（１２℃≦ｔ≦２８℃
ときは１．２Ａ、ｔ＜１２℃のときは０．８Ａ、２８℃
＜ｔのときは２Ａ）を決定する（Ｓ２）。
【００２６】その後、ディスペンシングバルブが開、即
ち飲料の販売信号が入力されたときは、流量センサ３１
が配管内の水流を検知し（Ｓ３）、図示しない元栓が開
くとともに、各電極５１，５２に前記ステップ２で決定
された電流値で電解電流を通電する（Ｓ４）。これによ
り、水道水が給水管３→流入口２２ａ→ハウジング２１
と圧送されるため、このハウジング２１内の水は入口孔
５３ａ→各電極５１，５２間→出口孔５１ａ→流出口２
２ｂ→送水管４と順次押し出される一方、水が各電極５
１，５２間を通過する過程で、その水温に対応した電源
出力で電気分解され、その電解水が０．７ｐｐｍ〜１．
１ｐｐｍの有効塩素濃度となって飲料機に給送される。
ち飲料の販売信号が入力されたときは、流量センサ３１
が配管内の水流を検知し（Ｓ３）、図示しない元栓が開
くとともに、各電極５１，５２に前記ステップ２で決定
された電流値で電解電流を通電する（Ｓ４）。これによ
り、水道水が給水管３→流入口２２ａ→ハウジング２１
と圧送されるため、このハウジング２１内の水は入口孔
５３ａ→各電極５１，５２間→出口孔５１ａ→流出口２
２ｂ→送水管４と順次押し出される一方、水が各電極５
１，５２間を通過する過程で、その水温に対応した電源
出力で電気分解され、その電解水が０．７ｐｐｍ〜１．
１ｐｐｍの有効塩素濃度となって飲料機に給送される。
【００２７】図４は本発明に係る塩素発生器の第２実施
形態を示すものである。前記第１実施形態では温度セン
サ６の検知温度に基づき最適な電解電流値を自動的に各
電極５１，５２に通電するようになっているが、この実
施形態では電源出力を任意に選択できる電源出力設定ス
イッチ８を有している。
形態を示すものである。前記第１実施形態では温度セン
サ６の検知温度に基づき最適な電解電流値を自動的に各
電極５１，５２に通電するようになっているが、この実
施形態では電源出力を任意に選択できる電源出力設定ス
イッチ８を有している。
【００２８】この電源出力設定スイッチ８は、６個の小
さなプッシュスイッチ８１を縦横に並べて構成したもの
で、この各プッシュスイッチ８１の裏側にはそれぞれＬ
ＥＤが個別に埋設され、選択されたプッシュスイッチ８
１が点灯するようになっている。また、この各プッシュ
スイッチ８１は横列に０Ｎ列とＯＦＦ列を有し、縦列に
ＮＯ．１列、ＮＯ．２列、ＮＯ．３列を有するようにな
っている。
さなプッシュスイッチ８１を縦横に並べて構成したもの
で、この各プッシュスイッチ８１の裏側にはそれぞれＬ
ＥＤが個別に埋設され、選択されたプッシュスイッチ８
１が点灯するようになっている。また、この各プッシュ
スイッチ８１は横列に０Ｎ列とＯＦＦ列を有し、縦列に
ＮＯ．１列、ＮＯ．２列、ＮＯ．３列を有するようにな
っている。
【００２９】ここで、図示しない水温計で貯水容器２内
の温度が１２℃以下と判定されたときは、「ＮＯ．１列
＝ＯＮ、ＮＯ．２，３列＝ＯＦＦ」を選択する。これに
より、電解電流値が０．８Ａに設定され、各電極５１，
５２に０．８Ａの電流が通電される。また、１２℃〜２
８℃と判定されたときは、「ＮＯ．１，３列＝ＯＦＦ、
ＮＯ．２列＝ＯＮ」を選択する。これにより、電解電流
値が１．２Ａに設定され、各電極５１，５２に１．２Ａ
の電流が通電される。更に、２８℃以上と判定されたと
きは、「ＮＯ．１，２列＝ＯＦＦ、ＮＯ．３列＝ＯＮ」
と選択する。これにより、電解電流値が２Ａに設定さ
れ、各電極５１，５２に２Ａの電流が通電される。
の温度が１２℃以下と判定されたときは、「ＮＯ．１列
＝ＯＮ、ＮＯ．２，３列＝ＯＦＦ」を選択する。これに
より、電解電流値が０．８Ａに設定され、各電極５１，
５２に０．８Ａの電流が通電される。また、１２℃〜２
８℃と判定されたときは、「ＮＯ．１，３列＝ＯＦＦ、
ＮＯ．２列＝ＯＮ」を選択する。これにより、電解電流
値が１．２Ａに設定され、各電極５１，５２に１．２Ａ
の電流が通電される。更に、２８℃以上と判定されたと
きは、「ＮＯ．１，２列＝ＯＦＦ、ＮＯ．３列＝ＯＮ」
と選択する。これにより、電解電流値が２Ａに設定さ
れ、各電極５１，５２に２Ａの電流が通電される。
【００３０】このように第２実施形態に係る塩素発生器
でも前記第１実施形態と同様に、電源出力設定スイッチ
８により電解電流値を調整でき、所望の有効塩素濃度の
水を得ることができる。なお、その他の構成、作用は前
記第１実施形態と同様である。
でも前記第１実施形態と同様に、電源出力設定スイッチ
８により電解電流値を調整でき、所望の有効塩素濃度の
水を得ることができる。なお、その他の構成、作用は前
記第１実施形態と同様である。
【００３１】図５乃至図７は本発明に係る塩素発生器の
第３実施形態を示すものである。前記第１及び第２実施
形態は温度センサ６の検知水温に基づき電解電流値を調
整しているが、この第３実施形態では図５に示すように
導電率センサ９を蓋体２２に設け貯水容器２内の塩素イ
オン濃度（水質）を検知するようになっている。また、
図６に示すように、この導電率センサ９の検知信号に基
づき電源出力調整回路７を制御し、この電源出力調整回
路７で決定された電解電流値に基づき各電極５１，５２
に通電するようになっている。
第３実施形態を示すものである。前記第１及び第２実施
形態は温度センサ６の検知水温に基づき電解電流値を調
整しているが、この第３実施形態では図５に示すように
導電率センサ９を蓋体２２に設け貯水容器２内の塩素イ
オン濃度（水質）を検知するようになっている。また、
図６に示すように、この導電率センサ９の検知信号に基
づき電源出力調整回路７を制御し、この電源出力調整回
路７で決定された電解電流値に基づき各電極５１，５２
に通電するようになっている。
【００３２】ここで、電源出力調整回路７は貯水容器２
内に送り込まれる水道水の塩素イオン濃度が１０ｐｐｍ
〜２０ｐｐｍとなっているとき、基準電解電流１．２Ａ
を電極板５１，５２に付与する。また、水道水の塩素イ
オン濃度が１０ｐｐｍ以下で有効塩素濃度が低いとき
は、電解電流を２Ａとして有効塩素の発生を増大させる
ようにしている。更に、水道水の塩素イオン濃度が３０
ｐｐｍ以上で有効塩素濃度が高いときは、電解電流を
０．８Ａとして有効塩素の発生を低くして、殺菌作用及
び適飲料性を確保している。
内に送り込まれる水道水の塩素イオン濃度が１０ｐｐｍ
〜２０ｐｐｍとなっているとき、基準電解電流１．２Ａ
を電極板５１，５２に付与する。また、水道水の塩素イ
オン濃度が１０ｐｐｍ以下で有効塩素濃度が低いとき
は、電解電流を２Ａとして有効塩素の発生を増大させる
ようにしている。更に、水道水の塩素イオン濃度が３０
ｐｐｍ以上で有効塩素濃度が高いときは、電解電流を
０．８Ａとして有効塩素の発生を低くして、殺菌作用及
び適飲料性を確保している。
【００３３】この実施形態によれば、図７のフローチャ
ートに示すように、貯水容器２内の導電率を導電率セン
サ９で検知し、この検知信号に基づき電解電流値を決定
し、この決定された電解電流値により各電極５１，５２
に通電する（Ｓ１〜Ｓ４）。これにより、最適な有効塩
素濃度の水が自動的に飲料機に供給されることとなる。
なお、その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様で
ある。
ートに示すように、貯水容器２内の導電率を導電率セン
サ９で検知し、この検知信号に基づき電解電流値を決定
し、この決定された電解電流値により各電極５１，５２
に通電する（Ｓ１〜Ｓ４）。これにより、最適な有効塩
素濃度の水が自動的に飲料機に供給されることとなる。
なお、その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様で
ある。
【００３４】図８は本発明に係る塩素発生器の第４実施
形態を示すものである。前記第３実施形態では導電率セ
ンサ９の検知信号に基づき最適な電解電流値を自動的に
各電極５１，５２に通電するようになっているが、この
実施形態では地域毎に電源出力を任意に選択できる電源
出力設定スイッチ１０を有している。即ち、塩素イオン
濃度が通常１０ｐｐｍ〜２０ｐｐｍとなっている東京、
大阪地区（Ｂ地域）で塩素発生器を使用するときは、電
源出力設定スイッチ１０でＢ地域モードを選択する。ま
た、塩素イオン濃度が通常１０ｐｐｍ以下となっている
札幌、盛岡‥・名古屋地区（Ｃ地域）で塩素発生器を使
用するときは、電源出力設定スイッチ１０でＣ地域モー
ドを選択する。更に、塩素イオン濃度が通常３０ｐｐｍ
以上となっているその他の地区、熊本、沖縄地区（Ａ地
域）で塩素発生器を使用するときは、電源出力設定スイ
ッチ１０でＡ地域モードを選択する。
形態を示すものである。前記第３実施形態では導電率セ
ンサ９の検知信号に基づき最適な電解電流値を自動的に
各電極５１，５２に通電するようになっているが、この
実施形態では地域毎に電源出力を任意に選択できる電源
出力設定スイッチ１０を有している。即ち、塩素イオン
濃度が通常１０ｐｐｍ〜２０ｐｐｍとなっている東京、
大阪地区（Ｂ地域）で塩素発生器を使用するときは、電
源出力設定スイッチ１０でＢ地域モードを選択する。ま
た、塩素イオン濃度が通常１０ｐｐｍ以下となっている
札幌、盛岡‥・名古屋地区（Ｃ地域）で塩素発生器を使
用するときは、電源出力設定スイッチ１０でＣ地域モー
ドを選択する。更に、塩素イオン濃度が通常３０ｐｐｍ
以上となっているその他の地区、熊本、沖縄地区（Ａ地
域）で塩素発生器を使用するときは、電源出力設定スイ
ッチ１０でＡ地域モードを選択する。
【００３５】この選択を行う電源出力スイッチ１０の構
造は、４個の小さなプッシュスイッチ１０１を縦横に並
べて構成したもので、この各プッシュスイッチ１０１の
裏側にはそれぞれＬＥＤが個別に埋設され、選択された
プッシュスイッチ１０１が点灯するようになっている。
また、この各プッシュスイッチ１０１は横列に０Ｎ列と
ＯＦＦ列を有し、縦列にＮＯ．１列、ＮＯ．２列を有す
るようになっている。
造は、４個の小さなプッシュスイッチ１０１を縦横に並
べて構成したもので、この各プッシュスイッチ１０１の
裏側にはそれぞれＬＥＤが個別に埋設され、選択された
プッシュスイッチ１０１が点灯するようになっている。
また、この各プッシュスイッチ１０１は横列に０Ｎ列と
ＯＦＦ列を有し、縦列にＮＯ．１列、ＮＯ．２列を有す
るようになっている。
【００３６】ここで、Ａ地域モードを選択するときは、
「ＮＯ．１列＝ＯＮ、ＮＯ．２列＝ＯＦＦ」を選択す
る。これにより、電解電流値が０．８Ａに設定され、有
効塩素の発生が少なくなる。Ｂ地域モードを選択すると
きは、「ＮＯ．１，２列＝ＯＮ」を選択する。これによ
り、電解電流値が基準値である１．２Ａに設定される。
Ｃ地域モードを選択するときは、「ＮＯ．１列＝ＯＦ
Ｆ、ＮＯ．２列＝ＯＮ」を選択する。これにより、電解
電流値が２Ａに設定され、有効塩素の発生が多くなる。
なお、未設定モード「ＮＯ．１，２列＝ＯＦＦ」は運転
が休止状態のときに選択されるものである。
「ＮＯ．１列＝ＯＮ、ＮＯ．２列＝ＯＦＦ」を選択す
る。これにより、電解電流値が０．８Ａに設定され、有
効塩素の発生が少なくなる。Ｂ地域モードを選択すると
きは、「ＮＯ．１，２列＝ＯＮ」を選択する。これによ
り、電解電流値が基準値である１．２Ａに設定される。
Ｃ地域モードを選択するときは、「ＮＯ．１列＝ＯＦ
Ｆ、ＮＯ．２列＝ＯＮ」を選択する。これにより、電解
電流値が２Ａに設定され、有効塩素の発生が多くなる。
なお、未設定モード「ＮＯ．１，２列＝ＯＦＦ」は運転
が休止状態のときに選択されるものである。
【００３７】このように第４実施形態に係る塩素発生器
でも前記第３実施形態と同様に、電解電流値を電気伝導
度で調整でき、所望の有効塩素濃度の水を得ることがで
きる。なお、その他の構成、作用は前記第１実施形態と
同様である。
でも前記第３実施形態と同様に、電解電流値を電気伝導
度で調整でき、所望の有効塩素濃度の水を得ることがで
きる。なお、その他の構成、作用は前記第１実施形態と
同様である。
【００３８】以上のように第１乃至第４実施形態に係る
塩素発生器において、水温或いは水質の一方に基づき有
効塩素濃度を調整し、殺菌作用及び適飲料性に優れた水
が提供されるが、水温制御と水質制御の両者を組み合わ
せて制御してもよいことは勿論である。この各実施形態
では水を飲料機に供給する例を掲げて説明したが、家庭
用の飲料水を供給するものに使用してもよいし、更には
医療用器具等の殺菌水として使用するようにしてもよ
い。更にまた、前記第３及び第４実施形態では電気伝導
度を導電率センサ９で検知しているが、塩素イオン濃度
を検知する塩素イオンセンサを用いて電気伝導度を判定
するようにしてもよいし、或いは、電気伝導度の逆数で
ある電気抵抗を検知する抵抗センサを用いて電気伝導度
を判定するようにしてもよい。
塩素発生器において、水温或いは水質の一方に基づき有
効塩素濃度を調整し、殺菌作用及び適飲料性に優れた水
が提供されるが、水温制御と水質制御の両者を組み合わ
せて制御してもよいことは勿論である。この各実施形態
では水を飲料機に供給する例を掲げて説明したが、家庭
用の飲料水を供給するものに使用してもよいし、更には
医療用器具等の殺菌水として使用するようにしてもよ
い。更にまた、前記第３及び第４実施形態では電気伝導
度を導電率センサ９で検知しているが、塩素イオン濃度
を検知する塩素イオンセンサを用いて電気伝導度を判定
するようにしてもよいし、或いは、電気伝導度の逆数で
ある電気抵抗を検知する抵抗センサを用いて電気伝導度
を判定するようにしてもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
塩素イオン含有水をその水温或いは水質により有効塩素
濃度の発生量を制御するため、各地域及び季節に関係な
く安定した殺菌作用及び適飲料性の水を供給できる。
塩素イオン含有水をその水温或いは水質により有効塩素
濃度の発生量を制御するため、各地域及び季節に関係な
く安定した殺菌作用及び適飲料性の水を供給できる。
【図１】第１実施形態に係る塩素発生器の断面図
【図２】第１実施形態に係る塩素発生器の駆動制御回路
を示すブロック図
を示すブロック図
【図３】第１実施形態に係る塩素発生器の制御フローチ
ャート
ャート
【図４】第２実施形態に係る電源出力設定スイッチの選
択モードを示す図
択モードを示す図
【図５】第３実施形態に係る塩素発生器の要部を示す断
面図
面図
【図６】第３実施形態に係る塩素発生器の駆動制御回路
を示すブロック図
を示すブロック図
【図７】第３実施形態に係る塩素発生器の制御フローチ
ャート
ャート
【図８】第４実施形態に係る電源出力設定スイッチの選
択モードを示す図
択モードを示す図
１…塩素発生器、２…貯水容器、３…給水管、４…送水
管、６，６’…温度センサ、７…電源出力調整回路、
８，１０…電源出力設定スイッチ、９…導電率センサ、
５１，５２…電極。
管、６，６’…温度センサ、７…電源出力調整回路、
８，１０…電源出力設定スイッチ、９…導電率センサ、
５１，５２…電極。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５６０ Ｃ０２Ｆ 1/50 ５６０Ｆ 1/76 1/76 Ａ
Claims (5)
- 【請求項１】 給水管路を通じて圧送された水道水等の
塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、該貯水容器内
に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電圧が印加
される一対の筒状の電極と、該貯水容器内の水を内外の
前記各電極間に通す通水管路と、該通水管路内を通った
水を蛇口、飲料機等の端末側に送水する送水管路とを有
し、該各電極に直流電圧を印加して塩素イオン含有水を
電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器にお
いて、 前記貯水容器内の水温を検知する温度センサと、前記各
電極への電源出力を調整する電源出力調整手段と、該温
度センサの検知信号に基づき該電源出力調整手段の電源
出力を制御する制御手段とを有することを特徴とする塩
素発生器。 - 【請求項２】 給水管路を通じて圧送された水道水等の
塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、該貯水容器内
に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電圧が印加
される一対の筒状の電極と、該貯水容器内の水を内外の
前記各電極間に通す通水管路と、該通水管路内を通った
水を蛇口、飲料機等の端末側に送水する送水管路とを有
し、該各電極に直流電圧を印加して塩素イオン含有水を
電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器にお
いて、 前記塩素イオン含有水の温度に対応する前記各電極への
電源出力値を複数設定可能な電源出力設定手段を有する
ことを特徴とする塩素発生器。 - 【請求項３】 給水管路を通じて圧送された水道水等の
塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、該貯水容器内
に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電圧が印加
される一対の筒状の電極と、該貯水容器内の水を内外の
前記各電極間に通す通水管路と、該通水管路内を通った
水を蛇口、飲料機等の端末側に送水する送水管路とを有
し、該各電極に直流電圧を印加して塩素イオン含有水を
電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器にお
いて、 前記貯水容器内の水の電気伝導度を検知する電気伝導度
検知手段と、前記各電極への電源出力を調整する電源出
力調整手段と、該電気伝導度検知手段の検知信号に基づ
き該電源出力調整手段の電源出力を制御する制御手段と
を有することを特徴とする塩素発生器。 - 【請求項４】 電気伝導度検知手段として、導電率セン
サ、塩素イオンセンサ或いは前記各電極間の抵抗を検知
する抵抗センサを用いたことを特徴とする請求項３記載
の塩素発生器。 - 【請求項５】 給水管路を通じて圧送された水道水等の
塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、該貯水容器内
に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電圧が印加
される一対の筒状の電極と、該貯水容器内の水を内外の
前記各電極間に通す通水管路と、該通水管路内を通った
水を蛇口、飲料機等の端末側に送水する送水管路とを有
し、該各電極に直流電圧を印加して塩素イオン含有水を
電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器にお
いて、 前記塩素イオン含有水の電気伝導度に対応する前記各電
極への電源出力値を複数設定可能な電源出力設定手段を
有することを特徴とする塩素発生器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28359797A JP3980720B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 塩素発生器 |
| US09/168,170 US6126797A (en) | 1997-10-09 | 1998-10-08 | Water purifying apparatus capable of effectively and reliably producing purified water with a small chlorine generator |
| IDP981341A ID21008A (id) | 1997-10-09 | 1998-10-08 | Peralatan pemurnian air yang sanggup memproduksi air murni secara efektif dan dapat diandalkan dengan suatu alat penghasil klorin yang kecil |
| MYPI98004599A MY126571A (en) | 1997-10-09 | 1998-10-08 | Water purifying apparatus capable of effectively and reliably producing purified water with a small chlorine generator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28359797A JP3980720B2 (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 塩素発生器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114567A true JPH11114567A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3980720B2 JP3980720B2 (ja) | 2007-09-26 |
Family
ID=17667572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28359797A Expired - Lifetime JP3980720B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-16 | 塩素発生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3980720B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6428689B1 (en) | 1999-01-27 | 2002-08-06 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Water purifying and dispensing apparatus, and method of purifying chlorine-containing water |
| JP2019188348A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 興研株式会社 | 電解水生成装置及び内視鏡洗浄装置 |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP28359797A patent/JP3980720B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6428689B1 (en) | 1999-01-27 | 2002-08-06 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Water purifying and dispensing apparatus, and method of purifying chlorine-containing water |
| JP2019188348A (ja) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 興研株式会社 | 電解水生成装置及び内視鏡洗浄装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3980720B2 (ja) | 2007-09-26 |
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