JPH11114910A - 木質化粧板の表面仕上げ方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 木質板の表面に合成樹脂シートを接着する木
質化粧板の表面仕上げ方法において、均等な接着強度及
び十分な表面強度が得られ、工程も簡略化される木質化
粧板の表面仕上げ方法を提供する。 【解決手段】 木質板１の表面を加圧してこの表面の木
目の柔らかい部分を凹ませた後、同表面に合成樹脂シー
ト２を接着することを特徴とする木質化粧板の表面仕上
げ方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、木質板の表面に合
成樹脂シートを接着する木質化粧板の表面仕上げ方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図３（ｄ）に示す如く、木質
板１の表面に合成樹脂シート２を接着する木質化粧板の
表面仕上げ方法は知られている。この場合、図３（ａ）
に示す如く、木質合板６に突板７を加圧型プレス機10で
貼着して木質板１を形成し、次に、図３（ｂ）に示す如
く、同木質板１の表面にワイヤーブラシロール11でブラ
ッシングを施し、該表面の木目の柔らかい部分を削り取
って凹ませ、次に、図３（ｃ）に示す如く、同木質板１
の表面をスプレー塗装機12によって着色し、その後、図
３（ｄ）に示す如く、同木質板１の表面に合成樹脂シー
ト２をラミネーター13によって接着固定している。した
がって、この場合、滑らかな表面に立体感のある木目模
様が現出された木質化粧板を得ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術においては、木質板１の表面で凹んだ柔らかい
部分に合成樹脂シート２が接着される際、該柔らかい部
分が接着時の押圧力に対抗し切れず更に凹んでしまっ
て、同柔らかい部分の表面には合成樹脂シート２が確実
に接着されず、均等な接着強度が得られないものであ
り、しかも、同柔らかい部分に接着された合成樹脂シー
ト２の表面は外力によって更に凹み易く、十分な表面強
度も得られないものであった。又、スプレー塗装機12に
よる着色工程の前準備工程として、ワイヤーブラシロー
ル11でブラッシングを施す浮造り工程が必要で、工程が
複雑化するものでもあった。

【０００４】本発明は、上記従来の技術における問題を
悉く解決するために発明されたもので、すなわち、その
課題は、木質板の表面に合成樹脂シートを接着する木質
化粧板の表面仕上げ方法において、均等な接着強度及び
十分な表面強度が得られ、工程も簡略化される木質化粧
板の表面仕上げ方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
木質化粧板の表面仕上げ方法は、木質板の表面を加圧し
て該表面の木目の柔らかい部分を凹ませた後、同表面に
合成樹脂シートを接着することを特徴とする。

【０００６】したがって、この場合、木目の柔らかい部
分が凹まされた木質板の表面に合成樹脂シートが接着さ
れるので、滑らかな表面に立体感のある木目模様が現出
される。しかも、木質板の表面を加圧して該表面の木目
の柔らかい部分が凹まされるので、該柔らかい部分は凹
まされた際に圧縮されて強固となり、同柔らかい部分の
表面が接着時の押圧力によって更に凹むことはなく、同
表面に合成樹脂シートが確実に接着されて均等な接着強
度を得ることができる。又、同柔らかい部分に接着され
た合成樹脂シートの表面は外力によって更に凹み難く、
十分な表面強度を得ることもできる。

【０００７】本発明の請求項２記載の木質化粧板の表面
仕上げ方法は、上記請求項１記載の木質化粧板の表面仕
上げ方法において、着色された後の木質板及び透明な合
成樹脂シートを使用することを特徴とする。

【０００８】したがって、この場合は特に、着色された
後の木質板であっても、従来のようにブラッシングによ
り削り取られるのではなく、加圧により圧縮されるの
で、該木質板の表面の木目の柔らかい部分を支障なく凹
ませることができ、着色工程の前準備工程としての従来
の浮造り工程は不要となって工程が簡略化され、又、着
色された立体感のある木目模様が透明な合成樹脂シート
を通して支障なく現出される。

【０００９】本発明の請求項３記載の木質化粧板の表面
仕上げ方法は、上記請求項１又は２記載の木質化粧板の
表面仕上げ方法において、春材部と秋材部とで木目が形
成され、春材部よりも硬く秋材部よりも柔らかいゴムロ
ールで加圧して、春材部を凹ませることを特徴とする。

【００１０】したがって、この場合は特に、春材部と秋
材部とで木目が形成されて該春材部の表面が凹まされる
ので、自然感に富んで立体感のある木目模様が現出さ
れ、しかも、同凹まされる際、春材部よりも硬く秋材部
よりも柔らかいゴムロールで加圧されるので、秋材部の
表面は凹まされることなく春材部の表面のみが確実に凹
まされて、正確な木目模様が現出される。

【００１１】本発明の請求項４記載の木質化粧板の表面
仕上げ方法は、上記請求項１〜３のいずれか一つの請求
項記載の木質化粧板の表面仕上げ方法において、木質板
の表面を加圧すると同時に加熱することを特徴とする。

【００１２】したがって、この場合は特に、木質板の表
面が加圧されると同時に加熱されるので、合成樹脂シー
トが接着される前に同木質板の表面は予め温められ、該
表面には合成樹脂シートが接着し易くなって接着強度が
高められる。

【００１３】本発明の請求項５記載の木質化粧板の表面
仕上げ方法は、上記請求項１〜４のいずれか一つの請求
項記載の木質化粧板の表面仕上げ方法において、合成樹
脂シートを加熱加圧して木質板の表面に接着することを
特徴とする。

【００１４】したがって、この場合は特に、合成樹脂シ
ートが加熱加圧されて木質板の表面に接着されるので、
該木質板の表面に同温められた合成樹脂シートは強固に
接着されて接着強度が高められる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１、２は、本発明の請求項１〜
５全てに対応する一実施形態を示し、該実施形態の木質
化粧板の表面仕上げ方法は、木質板１の表面を加圧して
該表面の木目の柔らかい部分を凹ませた後、同表面に合
成樹脂シート２を接着することを特徴とするものであ
る。

【００１６】該実施形態の木質化粧板の表面仕上げ方法
においては、着色された後の木質板１及び透明な合成樹
脂シート２を使用している。又、春材部３と秋材部４と
で木目が形成され、春材部３よりも硬く秋材部４よりも
柔らかいゴムロール５で加圧して、春材部３を凹ませて
おり、その際に、木質板１の表面を加圧すると同時に加
熱してもいる。更には、合成樹脂シート２を加熱加圧し
て木質板１の表面に接着している。

【００１７】図２に示す如く、木質板１は基材合板６に
表装突板７を貼着して形成され、該表装突板７が春材部
３と硬い秋材部４とでなる木目を有している。図１
（ａ）及び図２（ａ）に示す如く、同木質板１は上側の
ゴムロール５と下側の支持ロール８との間を挟持されな
がら移送通過されることによって、その表装突板７の表
面が同ゴムロール５によって加圧されると同時に加熱さ
れる。

【００１８】この場合、ゴムロール５及び支持ロール８
は、木質板１の移送に同調して相互に反対方向に回転す
る。ゴムロール５の表面硬さは春材部３よりも硬く秋材
部４よりも柔らかい範囲に設定されるが、一般的にはゴ
ム硬度５０〜７０°の範囲に設定すれば良いものであ
り、その押圧力は６〜１０kg／cm² の範囲に設定される
ものである。又、同ゴムロール５はヒーター等によって
温められていて、木質板１の表装突板７の表面を加熱す
るものであが、木質板１の周辺雰囲気を高温とすること
によって、該木質板１の表面を加熱しても良い。なお、
支持ロール８の材質はゴム、金属等特に限定されるもの
ではないが、ゴムロール５の押圧力に支持対抗できるよ
う硬質の鉄鋼等で形成されることが好ましい。

【００１９】合成樹脂シート２は、ポリエチレン樹脂、
塩化ビニル樹脂等の透明なシートであり、図１（ｂ）に
示す如く、上下の両圧接ロール９の間を挟持されながら
移送通過されることによって、図２（ｂ）に示す如く、
前記木質板１の表装突板７の表面にその凹凸に沿って接
着される。この場合、上下の両圧接ロール９はいずれも
ヒーター等によって温められた金属製の熱ロールであ
り、該両圧接ロール９によって合成樹脂シート２が加熱
されて木質板１の表面に接着される。その際、合成樹脂
シート２の裏面には予め接着剤が塗布されており、該合
成樹脂シート２は接着剤と共に温められて木質板１の表
面に強固に接着される。なお、両圧接ロール９を共に熱
ロールとしたが、下側の圧接ロール９は熱ロールとする
必要がないもので、前記支持ロール８と同様のものを使
用しても良いものである。

【００２０】したがって、該実施形態の木質化粧板の表
面仕上げ方法においては、木目の柔らかい部分が凹まさ
れた木質板１の表面にその凹凸に沿って合成樹脂シート
２が接着され、滑らかな表面に立体感のある木目模様が
現出される木質化粧板を簡単に得ることができる。又、
この場合、春材部３と秋材部４とで木目が形成されて該
春材部３の表面が凹まされ、自然感に富んで立体感のあ
る木目模様が現出される。しかも、同凹まされる際に、
春材部３よりも硬く秋材部４よりも柔らかいゴムロール
５で加圧され、秋材部４の表面は凹まされることなく春
材部３の表面のみが確実に凹まされて正確な木目模様が
現出される。

【００２１】更に、木質板１の表面を加圧して該表面の
木目の柔らかい部分が凹まされ、該柔らかい部分は凹ま
された際に圧縮されて強固となり、同柔らかい部分の表
面が接着時の押圧力によって更に凹むことはなく、同表
面に合成樹脂シート２が確実に接着されて均等な接着強
度を得ることができる。又、同柔らかい部分に接着され
た合成樹脂シート２の表面は外力によって更に凹み難
く、十分な表面強度を得ることもできる。

【００２２】又、該実施形態の木質化粧板の表面仕上げ
方法においては、着色された後の木質板１であるが、従
来のようにブラッシングにより削り取られるのではな
く、加圧により圧縮されるので、該木質板１の表面の木
目の柔らかい部分を支障なく凹ませることができ、着色
工程の前準備工程としての従来の浮造り工程は不要とな
って工程が簡略化され、又、着色された立体感のある木
目模様が透明な合成樹脂シート２を通して支障なく現出
される。

【００２３】又、木質板1 の表面が加圧されると同時に
加熱されて、合成樹脂シート２が接着される前に同木質
板１の表面は予め温められており、該表面には合成樹脂
シート２が接着し易くなって接着強度が高められてい
る。しかも、この場合、合成樹脂シート２が加熱加圧さ
れて木質板１の表面に接着され、その際、該木質板１の
表面に同温められた合成樹脂シート２が強固に接着され
て接着強度は更に高められている。

【００２４】

【発明の効果】上述の如く、請求項１記載の木質化粧板
の表面仕上げ方法においては、滑らかな表面に立体感の
ある木目模様が現出されるのはもちろんのこと、木質板
の表面に合成樹脂シートが確実に接着されて均等な接着
強度を得ることができ、十分な表面強度を得ることもで
きる。

【００２５】又、請求項２記載の木質化粧板の表面仕上
げ方法においては、特に、着色された木質板の表面の木
目の柔らかい部分を支障なく凹ませることができて、着
色工程の前準備工程が簡略化され、又、着色された立体
感のある木目模様が透明な合成樹脂シートを通して支障
なく現出される。

【００２６】又、請求項３記載の木質化粧板の表面仕上
げ方法においては、特に、春材部と秋材部とで自然感に
富んだ立体感のある木目模様が現出され、又、所定範囲
の硬さを有するゴムロールで加圧されることによって、
秋材部の表面は凹まされることなく春材部の表面のみが
確実に凹まされて、正確な木目模様が現出される。

【００２７】又、請求項４記載の木質化粧板の表面仕上
げ方法においては、特に、木質板の表面が加圧されると
同時に加熱されるので、合成樹脂シートが接着される前
に同木質板の表面は予め温められ、該表面には合成樹脂
シートが接着し易くなって接着強度が高められる。

【００２８】又、請求項５記載の木質化粧板の表面仕上
げ方法においては、特に、合成樹脂シートが加熱加圧さ
れて木質板の表面に接着されるので、該木質板の表面に
同温められた合成樹脂シートは強固に接着されて接着強
度が高められる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態である木質化粧板の表面仕
上げ方法を示し、（ａ）（ｂ）は各々その各工程におけ
る概略斜視図。

【図２】同木質化粧板の表面仕上げ方法の各工程におけ
る要部を示し、（ａ）（ｂ）は各々その拡大断面図。

【図３】従来例である木質化粧板の表面仕上げ方法を示
し、（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は各々その各工程におけ
る概略側面図。

【符号の説明】

１ 木質板 ２ 合成樹脂シート ３ 春材部 ４ 秋材部 ５ ゴムロール

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 木質板の表面を加圧して該表面の木目の
   柔らかい部分を凹ませた後、同表面に合成樹脂シートを
   接着することを特徴とする木質化粧板の表面仕上げ方
   法。
2. 【請求項２】 着色された後の木質板及び透明な合成樹
   脂シートを使用することを特徴とする請求項１記載の木
   質化粧板の表面仕上げ方法。
3. 【請求項３】 春材部と秋材部とで木目が形成され、春
   材部よりも硬く秋材部よりも柔らかいゴムロールで加圧
   して、春材部を凹ませることを特徴とする請求項１又は
   ２記載の木質化粧板の表面仕上げ方法。
4. 【請求項４】 木質板の表面を加圧すると同時に加熱す
   ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つの請求
   項記載の木質化粧板の表面仕上げ方法。
5. 【請求項５】 合成樹脂シートを加熱加圧して木質板の
   表面に接着することを特徴とする請求項１〜４のいずれ
   か一つの請求項記載の木質化粧板の表面仕上げ方法。