JPH11115003A - 射出成形機のゲートカット方法およびその装置 - Google Patents
射出成形機のゲートカット方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH11115003A JPH11115003A JP28354097A JP28354097A JPH11115003A JP H11115003 A JPH11115003 A JP H11115003A JP 28354097 A JP28354097 A JP 28354097A JP 28354097 A JP28354097 A JP 28354097A JP H11115003 A JPH11115003 A JP H11115003A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ejector
- gate
- gate cutting
- pin
- molding machine
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 射出成形機のエジェクタ装置を使用したゲー
トカットにおいて、ゲートカット面が確実にカットさ
れ、しかもカット面が綺麗になるゲートカット方法およ
びその装置を提供する 【解決手段】 射出成形装置の制御装置２０に、ゲート
カットピンの突出動作を数回繰り返すことができる繰り
返し回数設定と、一回での保持時間設定とを行う設定器
２２を設け、１サイクルの中で数回ゲートカット動作を
行えるようにする。
トカットにおいて、ゲートカット面が確実にカットさ
れ、しかもカット面が綺麗になるゲートカット方法およ
びその装置を提供する 【解決手段】 射出成形装置の制御装置２０に、ゲート
カットピンの突出動作を数回繰り返すことができる繰り
返し回数設定と、一回での保持時間設定とを行う設定器
２２を設け、１サイクルの中で数回ゲートカット動作を
行えるようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機のゲー
トカット方法およびその装置に係るものであり、特に、
射出成形機のエジェクタ装置を使用したゲートカット方
法およびその装置に関するものであ
トカット方法およびその装置に係るものであり、特に、
射出成形機のエジェクタ装置を使用したゲートカット方
法およびその装置に関するものであ
【０００２】
【従来の技術】 従来用いられているこの種のエジェク
タ装置を使用したゲートカット方法の場合、ゲートカッ
ト速度、ゲートカット力およびゲートカット保持時間を
設定し、型閉中に一回だけゲートカットピンを前進して
ゲートカット動作を行っている。
タ装置を使用したゲートカット方法の場合、ゲートカッ
ト速度、ゲートカット力およびゲートカット保持時間を
設定し、型閉中に一回だけゲートカットピンを前進して
ゲートカット動作を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のゲートカッ
ト方法には、次のような問題点が存在していた。すなわ
ち、エジェクタ装置をゲートカットに使用した場合、通
常、ゲートカット動作ストロークは小さいので、ゲート
カットピンが設定速度に到達しないことが多い。そのた
め、エジェクタ装置によりゲートカットを行ってもカッ
トされなかったり、カット面が綺麗でなかったりするこ
とが多かった。
ト方法には、次のような問題点が存在していた。すなわ
ち、エジェクタ装置をゲートカットに使用した場合、通
常、ゲートカット動作ストロークは小さいので、ゲート
カットピンが設定速度に到達しないことが多い。そのた
め、エジェクタ装置によりゲートカットを行ってもカッ
トされなかったり、カット面が綺麗でなかったりするこ
とが多かった。
【０００４】本発明は、射出成形機のエジェクタ装置を
使用したゲートカットにおいて、ゲートカット面が確実
にカットされ、しかもカット面が綺麗になるゲートカッ
ト方法およびその装置を提供することを課題とする。
使用したゲートカットにおいて、ゲートカット面が確実
にカットされ、しかもカット面が綺麗になるゲートカッ
ト方法およびその装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による射出成形機
のゲートカット方法は、制御装置の設定器に、新たにゲ
ートカットピンの突き出し動作を数回繰り返すことがで
きるゲートカット繰り返し回数設定と、一回でのゲート
カット保持時間設定を設け、１サイクルの中にゲートカ
ットピンの突き出し動作を数回行えるようにしたもので
ある。
のゲートカット方法は、制御装置の設定器に、新たにゲ
ートカットピンの突き出し動作を数回繰り返すことがで
きるゲートカット繰り返し回数設定と、一回でのゲート
カット保持時間設定を設け、１サイクルの中にゲートカ
ットピンの突き出し動作を数回行えるようにしたもので
ある。
【０００６】また、本発明による射出成形機のゲートカ
ット装置は、ゲートカットにエジェクタ装置を使用し、
制御装置にゲートカット繰り返し回数と一回でのゲート
カット保持時間とを設定できる設定器と設定器通りに作
動する制御ソフトを新たに設けたものである。
ット装置は、ゲートカットにエジェクタ装置を使用し、
制御装置にゲートカット繰り返し回数と一回でのゲート
カット保持時間とを設定できる設定器と設定器通りに作
動する制御ソフトを新たに設けたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明による射出成形機のエジェ
クタ装置を使用したゲートカット方法は、型閉中に、エ
ジェクタ装置のエジェクタ棒によりゲートカットピンの
突き出し動作を数回繰り返すことにより、成形品のゲー
トカットを行うことを特徴とする。
クタ装置を使用したゲートカット方法は、型閉中に、エ
ジェクタ装置のエジェクタ棒によりゲートカットピンの
突き出し動作を数回繰り返すことにより、成形品のゲー
トカットを行うことを特徴とする。
【０００８】本発明による射出成形機のエジェクタ装置
を使用したゲートカット装置は、エジェクタ装置と、該
エジェクタ装置を制御する制御装置とからなり、前記制
御装置には、ゲートカット速度、ゲートカット力、エジ
ェクタ棒によるゲートカット繰り返し回数および一回の
保持時間を設定できる設定器が設けられていることを特
徴とする。
を使用したゲートカット装置は、エジェクタ装置と、該
エジェクタ装置を制御する制御装置とからなり、前記制
御装置には、ゲートカット速度、ゲートカット力、エジ
ェクタ棒によるゲートカット繰り返し回数および一回の
保持時間を設定できる設定器が設けられていることを特
徴とする。
【０００９】前記エジェクタ装置は、エジェクタ用電動
機と、このエジェクタ用電動機によって回転するボール
ナットと、このボールナットと組み合わされ軸方向に移
動するボールねじと、このボールねじ先端部に設けられ
たエジェクタ棒とから構成されているもの、または油圧
シリンダーと、該油圧シリンダーロッドの先端部に設け
られたエジェクタ棒とから構成されているものが好まし
い。
機と、このエジェクタ用電動機によって回転するボール
ナットと、このボールナットと組み合わされ軸方向に移
動するボールねじと、このボールねじ先端部に設けられ
たエジェクタ棒とから構成されているもの、または油圧
シリンダーと、該油圧シリンダーロッドの先端部に設け
られたエジェクタ棒とから構成されているものが好まし
い。
【００１０】
【実施例】本発明の一実施例について図面を参照して説
明する。図１は、本発明による電動射出成形機のゲート
カット装置の要部断面図である。
明する。図１は、本発明による電動射出成形機のゲート
カット装置の要部断面図である。
【００１１】同図において、図示しないベット上に固定
金型１が取り付けられている固定盤２が固定されてお
り、固定盤２には、複数のタイバー３の一端側が固定さ
れている。タイバー３には、可動金型４が取り付けられ
ている可動盤５が、図示しない駆動装置によって、軸方
向に摺動自在に案内されている。可動金型４内には、エ
ジェクタピン６とゲートカットピン７を保持するエジェ
クタプレート８が前後動可能に設けられている。このプ
レート９を、後述するエジェクタ装置１０のエジェクタ
棒１９で押圧することにより、ゲートカットピン７を固
定金型方向へ突き出しゲートカットする。なお、この
時、エジェクタピン６が固定金型方向へ突き出ないよう
に、エジェクタプレート８のエジェクタピン６の後端に
対向する個所にゲートカットストロークＬ分だけ逃げ溝
９が加工されている。なお、前記エジェクタプレート８
は、その前面に設けたばね２４によって後方に押圧可能
とされている。
金型１が取り付けられている固定盤２が固定されてお
り、固定盤２には、複数のタイバー３の一端側が固定さ
れている。タイバー３には、可動金型４が取り付けられ
ている可動盤５が、図示しない駆動装置によって、軸方
向に摺動自在に案内されている。可動金型４内には、エ
ジェクタピン６とゲートカットピン７を保持するエジェ
クタプレート８が前後動可能に設けられている。このプ
レート９を、後述するエジェクタ装置１０のエジェクタ
棒１９で押圧することにより、ゲートカットピン７を固
定金型方向へ突き出しゲートカットする。なお、この
時、エジェクタピン６が固定金型方向へ突き出ないよう
に、エジェクタプレート８のエジェクタピン６の後端に
対向する個所にゲートカットストロークＬ分だけ逃げ溝
９が加工されている。なお、前記エジェクタプレート８
は、その前面に設けたばね２４によって後方に押圧可能
とされている。
【００１２】前記エジェクタ装置１０は、ロータリエン
コーダ１１を有するエジェクタ用電動機１２と、この電
動機１２の回転軸に設けたつば付きプーリ１３にかけ回
されたタイミングベルト１４により回転が伝達されるプ
ーリ１５、このプーリ１５と一体的に回転するボールナ
ット１６、このボールナット１６と組み合わされボール
ナット１６の回転にともないその軸方向に移動するボー
ルねじ１７、このボールねじ１７の先端部に設けられた
板１８およびこの板１８に取り外し可能に設けられたエ
ジェクタ棒１９などから構成されている。前記ボールね
じ１７は、回転しないが前記ボールナット１６の回転に
ともない矢印方向および反矢印方向に移動するように構
成されている。また、前記エジェクタ棒１９は、可動盤
５を貫通して、エジェクタプレー８を押圧可能とされて
いる。
コーダ１１を有するエジェクタ用電動機１２と、この電
動機１２の回転軸に設けたつば付きプーリ１３にかけ回
されたタイミングベルト１４により回転が伝達されるプ
ーリ１５、このプーリ１５と一体的に回転するボールナ
ット１６、このボールナット１６と組み合わされボール
ナット１６の回転にともないその軸方向に移動するボー
ルねじ１７、このボールねじ１７の先端部に設けられた
板１８およびこの板１８に取り外し可能に設けられたエ
ジェクタ棒１９などから構成されている。前記ボールね
じ１７は、回転しないが前記ボールナット１６の回転に
ともない矢印方向および反矢印方向に移動するように構
成されている。また、前記エジェクタ棒１９は、可動盤
５を貫通して、エジェクタプレー８を押圧可能とされて
いる。
【００１３】前記エジェクタ用電動機１２は、制御装置
２０によりドライバアンプ２１を介して制御される。
２０によりドライバアンプ２１を介して制御される。
【００１４】前記制御装置２０には設定器２２が設けら
れ、あらかじめ設定されるゲートカット条件であるゲー
トカット速度、ゲートカット力、ゲートカット繰り返し
回数および一回でのゲートカット保持時間が設定できる
ようになっている。
れ、あらかじめ設定されるゲートカット条件であるゲー
トカット速度、ゲートカット力、ゲートカット繰り返し
回数および一回でのゲートカット保持時間が設定できる
ようになっている。
【００１５】次に、上述したゲートカット装置の動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００１６】可動盤５を、図示しない駆動装置によって
固定盤２側に移動して、固定金型１と可動金型４を型閉
する。固定金型１と可動金型４間に形成されたキャビテ
ィに図示しない射出装置により溶融樹脂を充填し、成形
品２３を成形する。
固定盤２側に移動して、固定金型１と可動金型４を型閉
する。固定金型１と可動金型４間に形成されたキャビテ
ィに図示しない射出装置により溶融樹脂を充填し、成形
品２３を成形する。
【００１７】次に、両金型１，４が型閉された状態で、
設定器２２で設定されたゲートカット条件でエジェクタ
用電動機１２を正逆駆動して、エジェクタ棒１９を可動
金型４に接触した状態からゲートカットストロークＬ分
だけ前後進して、１サイクル中にゲートカットピン７を
連続的に数回突き出してゲートカットを行う。次に型開
を行い、エジェクタプレート８を更に押圧することによ
り、エジェクタピン６とゲートカットピン７を突き出
し、可動金型４から成形品２３を取りだす。
設定器２２で設定されたゲートカット条件でエジェクタ
用電動機１２を正逆駆動して、エジェクタ棒１９を可動
金型４に接触した状態からゲートカットストロークＬ分
だけ前後進して、１サイクル中にゲートカットピン７を
連続的に数回突き出してゲートカットを行う。次に型開
を行い、エジェクタプレート８を更に押圧することによ
り、エジェクタピン６とゲートカットピン７を突き出
し、可動金型４から成形品２３を取りだす。
【００１８】本実施例では、射出成形機を電動射出成形
機としているが、これに限定することなく油圧射出成形
機としてもよい。この場合、前記エジェクタ装置は、油
圧シリンダー等から構成されることになり、油圧シリン
ダーの動作を同様に前記設定器に基づき制御することに
なる。
機としているが、これに限定することなく油圧射出成形
機としてもよい。この場合、前記エジェクタ装置は、油
圧シリンダー等から構成されることになり、油圧シリン
ダーの動作を同様に前記設定器に基づき制御することに
なる。
【００１９】
【発明の効果】本発明では、以上説明したようにゲート
カットピンの突き出し動作を数回繰り返すので、ゲート
カット能力が向上し、従来のゲートカット装置ではカッ
トできなかった成形品でも確実にカットできると共に、
より綺麗なカット面を得ることができる。
カットピンの突き出し動作を数回繰り返すので、ゲート
カット能力が向上し、従来のゲートカット装置ではカッ
トできなかった成形品でも確実にカットできると共に、
より綺麗なカット面を得ることができる。
【図１】本発明の実施例による電動射出成形機のゲート
カット装置の要部断面図である。
カット装置の要部断面図である。
６ エジェクタピン ７ ゲートカットピン ８ エジェクタプレート ９ 逃げ溝 １０ エジェクタ装置 １２ エジェクタ用電動機 １９ エジェクタ棒 ２０ 制御装置 ２２ 設定器 ２４ ばね
Claims (4)
- 【請求項１】 射出成形機のエジェクタ装置（１０）を
使用したゲートカット方法において、型閉中に、エジェ
クタ装置（１０）のエジェクタ棒（１９）によりゲート
カットピン（７）の突き出し動作を数回繰り返すことに
より、成形品（２３）のゲートカットを行うことを特徴
とする射出成形機のゲートカット方法。 - 【請求項２】 射出成形機のエジェクタ装置（１０）を
使用したゲートカット装置において、エジェクタ装置
（１０）と、該エジェクタ装置（１０）を制御する制御
装置（２０）とからなり、前記制御装置（２０）には、
ゲートカット速度、ゲートカット力、ゲートカット繰り
返し回数および一回のゲートカット保持時間を設定でき
る設定器（２２）が設けられていることを特徴とする射
出成形機のゲートカット装置。 - 【請求項３】 前記エジェクタ装置（１０）は、エジェ
クタ用電動機（１２）と、該エジェクタ用電動機（１
２）によって回転するボールナット（１６）と、該ボー
ルナット（１６）と組み合わされ軸方向に移動するボー
ルねじ（１７）と、該ボールねじ先端部に設けられたエ
ジェクタ棒（１９）とから構成されていることを特徴と
する請求項２記載の射出成形機のゲートカット装置。 - 【請求項４】 前記エジェクタ装置（１０）は、油圧シ
リンダーと、該油圧シリンダーロッドの先端部に設けら
れたエジェクタ棒（１９）とから構成されていることを
特徴とする請求項２記載の射出成形機のゲートカット装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28354097A JPH11115003A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 射出成形機のゲートカット方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28354097A JPH11115003A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 射出成形機のゲートカット方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11115003A true JPH11115003A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17666863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28354097A Pending JPH11115003A (ja) | 1997-10-16 | 1997-10-16 | 射出成形機のゲートカット方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11115003A (ja) |
-
1997
- 1997-10-16 JP JP28354097A patent/JPH11115003A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040629 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051214 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060510 |