JPH11115116A - ポリスチレン系樹脂積層発泡シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】熱成形して得た成形品を打ち抜く際、切り屑や
切り粉の発生を著しく低減化でき、切り屑や切り粉の吹
き飛ばし工程を行わずとも成形品に切り屑や切り粉が付
着残留する虞れのないポリスチレン系樹脂積層発泡シー
トを提供する。 【解決手段】延伸フィルム４を積層する側の発泡シート
２の、延伸フィルム４を積層する前の表層密度と、積層
発泡シート１を特定の条件で打ち抜き試験した際の打ち
抜き最大荷重を特定の範囲とする。例えば発泡シート２
の坪量が１６０ｇ／ｍ² 〜３４０ｇ／ｍ² 、全体の厚み
が１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満、全体の坪量が２５
０ｇ／ｍ² 以上、４３０ｇ／ｍ² 未満の積層発泡シート
１にあっては、発泡シート２の表層密度を０．３３ｇ／
ｃｍ³ 以下とし、打ち抜き最大荷重を１３０ｋｇｆ以下
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器等の成形品の
熱成形用シートとして好適であり、成形品を熱成形した
後、各成形品を打ち抜く際に、抜き屑や抜き粉の発生を
著しく低減化できるポリスチレン系樹脂積層発泡シート
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリ
スチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸
フィルムを積層してなるポリスチレン系樹脂積層発泡シ
ートは、熱成形用として広く利用されている。この種の
ポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリスチ
レン系樹脂発泡シートは主として熱成形品の断熱性や強
度に寄与し、ポリスチレン系樹脂シートは主として熱成
形品の強度向上及びポリスチレン系樹脂発泡シートとポ
リスチレン系樹脂延伸フィルムとの接着層として寄与し
ている。また、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムは、当
該フィルムが成形品の外側に位置するように積層発泡シ
ートを熱成形することにより、成形品表面の光沢を高
め、また模様等の印刷を施したりして熱成形品の意匠性
を高めるために寄与している。

【０００３】熱成形用のポリスチレン系樹脂積層発泡シ
ートとしては、ポリスチレン系樹脂発泡シートの坪量が
１６０ｇ／ｍ² 乃至５５０ｇ／ｍ² 、全体の厚みが１．
５ｍｍ乃至３．２ｍｍ、全体の坪量が２５０ｇ／ｍ² 乃
至７００ｇ／ｍ² であるものが使用されている。この種
のポリスチレン系樹脂積層発泡シートを熱成形して得ら
れる成形品の主たる用途としては、例えば湯戻しして食
される即席麺類や即席米飯類の包装用容器、テイクアウ
ト用の調理済み食品の包装用容器等があり、成形に用い
る積層発泡シートにおける発泡シートの坪量、積層シー
ト全体の坪量や厚みは、成形される容器等の大きさや収
納される食品等に応じ、容器の強度等を考慮しながら上
記の範囲内から適宜選択されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ポリスチレン系樹脂積
層発泡シートに熱成形を施した後、成形品の周囲部分に
打ち抜き加工（パンチングと呼ぶ。）が施されてシート
から成形品が分離される。しかしながら、上記従来のポ
リスチレン系樹脂積層発泡シートは、熱成形後にパンチ
ングを施すと、長さが１ｍｍ以上の切り屑や、これより
細かい切り粉が著しく多く発生し、これらが成形品に付
着して成形品の製品価値を低下させる。このため、従来
はパンチング後、成形品に付着した切り屑や切り粉を吹
き飛ばす工程を必要とし、成形品の製造工程が煩雑とな
るとともに、切り屑や切り粉の吹き飛ばしを行なっても
成形品に付着した切り屑や切り粉を完全に除去すること
は困難であった。

【０００５】本発明は上記課題を解決するためになされ
たもので、パンチング時の切り屑や切り粉の発生を著し
く低減化でき、切り屑や切り粉の吹き飛ばし工程を行わ
ずとも成形品に切り屑や切り粉が付着残留する虞れのな
いポリスチレン系樹脂積層発泡シートを提供することを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、（１）坪
量が１６０ｇ／ｍ² 乃至３４０ｇ／ｍ² のポリスチレン
系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シートを介し
てポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層されてなり、
全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満で、且つ
全体の坪量が２５０ｇ／ｍ² 以上、４３０ｇ／ｍ² 未満
のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポリス
チレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シートを
介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する前の
ポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂
延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．３３ｇ／ｃ
ｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、ＳＫＤ
１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍｍ、刃
先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該環状切
断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受け刃と
を、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フィルム
側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃との間に
積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／分の速
度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行った際
に測定される最大荷重）が１３０ｋｇｆ以下であること
を特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シート、
（２）坪量が２６０ｇ／ｍ² 乃至４７０ｇ／ｍ² のポリ
スチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系樹脂シー
トを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層され
てなり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満
で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ² 以上、６００ｇ／
ｍ² 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおい
て、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹
脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積
層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチ
レン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．
４０ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但
し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．
１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃
と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有
する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの
延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受
け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５
ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜
きを行った際に測定される最大荷重）が１７０ｋｇｆ以
下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡
シート、（３）坪量が１６０ｇ／ｍ² 乃至３４０ｇ／ｍ
² のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
積層されてなり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２
ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ² 以上、４
３０ｇ／ｍ² 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シート
において、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレ
ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
ムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポ
リスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度
が０．３１ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き最大荷
重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚
み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切
断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径
を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シー
トの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃
と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃
を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打
ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１２５ｋｇ
ｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層
発泡シート、（４）坪量が２６０ｇ／ｍ² 乃至５５０ｇ
／ｍ² のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレ
ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
ムが積層されてなり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、
２．２ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ² 乃
至７００ｇ／ｍ² のポリスチレン系樹脂積層発泡シート
において、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレ
ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
ムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポ
リスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度
が０．４５ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き最大荷
重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚
み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切
断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径
を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シー
トの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃
と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃
を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打
ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１６０ｋｇ
ｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層
発泡シート、（５）坪量が１６０ｇ／ｍ² 乃至３４０ｇ
／ｍ² のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレ
ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
ムが積層されてなり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、
２．６ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ² 以
上、４３０ｇ／ｍ² 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡
シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリ
スチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸
フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シート
の、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表
層密度が０．３０ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き
最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍ
ｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の
環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの
開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積
層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状
切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状
切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シー
トの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１２
０ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹
脂積層発泡シート、（６）坪量が２６０ｇ／ｍ² 乃至５
５０ｇ／ｍ² のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリ
スチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸
フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．２ｍｍ以
上、２．６ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ
² 乃至７００ｇ／ｍ² のポリスチレン系樹脂積層発泡シ
ートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリス
チレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フ
ィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シート
の、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表
層密度が０．４３ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き
最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍ
ｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の
環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの
開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積
層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状
切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状
切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シー
トの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１５
５ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹
脂積層発泡シート、（７）坪量が１６０ｇ／ｍ² 乃至３
４０ｇ／ｍ² のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリ
スチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸
フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃
至３．２ｍｍで、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ² 以
上、４３０ｇ／ｍ² 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡
シートにおいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリ
スチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸
フィルムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シート
の、ポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表
層密度が０．２８ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き
最大荷重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍ
ｍ、厚み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の
環状切断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの
開口径を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積
層シートの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状
切断刃と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状
切断刃を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シー
トの打ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１１
５ｋｇｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹
脂積層発泡シート、（８）坪量が２６０ｇ／ｍ² 乃至５
５０ｇ／ｍ² のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリ
スチレン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸
フィルムが積層されてなり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃
至３．２ｍｍで、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ² 乃至
７００ｇ／ｍ²のポリスチレン系樹脂積層発泡シートに
おいて、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン
系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルム
を積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリ
スチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が
０．４１ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重
（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み
２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断
刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を
有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シート
の延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と
受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を
５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち
抜きを行った際に測定される最大荷重）が１５０ｋｇｆ
以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発
泡シートを要旨とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】図１に示すように、本発明のポリ
スチレン系樹脂積層発泡シート１は、ポリスチレン系樹
脂発泡シート２にポリスチレン系樹脂シート３を介し
て、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層して構成
されている。また図２は本発明のポリスチレン系樹脂積
層発泡シートを製造する方法の一例を示し、図２中左側
から移送されてくるポリスチレン系樹脂発泡シート２
と、図２中右側から移送されてくるポリスチレン系樹脂
延伸フィルム４とを、加圧ロール５ａ、５ｂによって挟
圧する前に、ポリスチレン系樹脂発泡シート２とポリス
チレン系樹脂延伸フィルム４との間に、押出機６から溶
融状態のポリスチレン系樹脂３ａをシート状に押出した
後、加圧ロール５ａと５ｂとでポリスチレン系樹脂発泡
シート２とポリスチレン系樹脂延伸フィルム４とを挟圧
することにより、ポリスチレン系樹脂発泡シート２にポ
リスチレン系樹脂シート３を介してポリスチレン系樹脂
延伸フィルム４が積層した積層発泡シート１を得ること
ができる。尚、図２において７ａ、７ｂはポリスチレン
系樹脂発泡シート２の押さえロールである。

【０００８】本発明の積層発泡シート１は、ポリスチレ
ン系樹脂発泡シート２の表層密度（ポリスチレン系樹脂
延伸フィルム４を積層する前の発泡シート２の表層密
度）と、積層シート１の打ち抜き最大荷重とを特定の範
囲に規定することにより、パンンチングの際の切り屑や
切り粉の発生を著しく低減化できたものであるが、上記
表層密度と打ち抜き最大荷重の好適な値の範囲は、ポリ
スチレン系樹脂発泡シート２の坪量、ポリスチレン系樹
脂積層発泡シート１全体の厚み、ポリスチレン系樹脂積
層発泡シート１全体の坪量の違いによって、下記〜
に示すように異なる。

【０００９】即ち、 ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量が１６０ｇ／
ｍ² 乃至３４０ｇ／ｍ²であり、全体の厚みが１．５ｍ
ｍ以上、１．８ｍｍ未満で、全体の坪量が２５０ｇ／ｍ
² 以上、４３０ｇ／ｍ² 未満の積層発泡シート１の場
合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．
３３ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ積層発泡シート１の打
ち抜き最大荷重は１３０ｋｇｆ以下であることが必要で
ある。

【００１０】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量
が２６０ｇ／ｍ² 乃至４７０ｇ／ｍ²であり、全体の厚
みが１．５ｍｍ以上、１．８ｍｍ未満で、全体の坪量が
４３０ｇ／ｍ² 以上、６００ｇ／ｍ² 未満の積層発泡シ
ート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層
密度は０．４０ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ積層発泡シ
ート１の打ち抜き最大荷重は１７０ｋｇｆ以下であるこ
とが必要である。

【００１１】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量
が１６０ｇ／ｍ² 乃至３４０ｇ／ｍ²であり、全体の厚
みが１．８ｍｍ以上、２．２ｍｍ未満で、全体の坪量が
２５０ｇ／ｍ² 以上、４３０ｇ／ｍ² 未満の積層発泡シ
ート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層
密度は０．３１ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ積層発泡シ
ート１の打ち抜き最大荷重は１２５ｋｇｆ以下であるこ
とが必要である。

【００１２】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量
が２６０ｇ／ｍ² 乃至５５０ｇ／ｍ²であり、全体の厚
みが１．８ｍｍ以上、２．２ｍｍ未満で、全体の坪量が
４３０ｇ／ｍ² 乃至７００ｇ／ｍ² の積層発泡シート１
の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は
０．４５ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ積層発泡シート１
の打ち抜き最大荷重は１６０ｋｇｆ以下であることが必
要である。

【００１３】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量
が１６０ｇ／ｍ² 乃至３４０ｇ／ｍ²であり、全体の厚
みが２．２ｍｍ以上、２．６ｍｍ未満で、全体の坪量が
２５０ｇ／ｍ² 以上、４３０ｇ／ｍ² 未満の積層発泡シ
ート１の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層
密度は０．３０ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ積層発泡シ
ート１の打ち抜き最大荷重は１２０ｋｇｆ以下であるこ
とが必要である。

【００１４】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量
が２６０ｇ／ｍ² 乃至５５０ｇ／ｍ²であり、全体の厚
みが２．２ｍｍ以上、２．６ｍｍ未満で、全体の坪量が
４３０ｇ／ｍ² 乃至７００ｇ／ｍ² の積層発泡シート１
の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は
０．４３ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ積層発泡シート１
の打ち抜き最大荷重は１５５ｋｇｆ以下であることが必
要である。

【００１５】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量
が１６０ｇ／ｍ² 乃至３４０ｇ／ｍ²であり、全体の厚
みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍｍで、全体の坪量が２５０
ｇ／ｍ² 以上、４３０ｇ／ｍ² 未満の積層発泡シート１
の場合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は
０．２８ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ積層発泡シート１
の打ち抜き最大荷重は１１５ｋｇｆ以下であることが必
要である。

【００１６】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪量
が２６０ｇ／ｍ² 乃至５５０ｇ／ｍ²であり、全体の厚
みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍｍで、全体の坪量が４３０
ｇ／ｍ² 乃至７００ｇ／ｍ² の積層発泡シート１の場
合、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は０．
４１ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ積層発泡シート１の打
ち抜き最大荷重は１５０ｋｇｆ以下であることが必要で
ある。

【００１７】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密
度が上記した範囲よりも大きいか、積層発泡シート１の
打ち抜き最大荷重の値が上記した範囲より大きい場合に
は、積層発泡シート１を熱成形した後、成形品を分離す
るために打ち抜き加工を施した際に、抜き屑や抜き粉が
多量に発生するようになり、本発明の所期の目的を達成
することができない。ポリスチレン系樹脂発泡シート２
の表層密度は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の坪
量、ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１全体の厚み、
ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１全体の坪量の違い
に応じ、それぞれ上記〜に示した値以下であること
が必要であるが、いずれの場合も表層密度は、ポリスチ
レン系樹脂発泡シート２の全体密度以上であることが好
ましく、特にポリスチレン系樹脂発泡シート２の全体密
度の１．２倍以上であることが好ましい。表層密度が小
さくなり過ぎると積層発泡シート１、ひいてはそれから
得られる成形品の機械的強度を著しく低下させる虞れが
ある。また、積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重も、
それぞれ上記〜に示した値以下であることが必要で
あるが、打ち抜き最大荷重は、の積層発泡シートでは
３０〜１２０ｋｇｆ、の積層発泡シートでは４０〜１
６０ｋｇｆ、の積層発泡シートでは３０〜１１５ｋｇ
ｆ、の積層発泡シートでは４０〜１５０ｋｇｆ、の
積層発泡シートでは３０〜１１０ｋｇｆ、の積層発泡
シートでは３５〜１４５ｋｇｆ、の積層発泡シートで
は３０〜１０５ｋｇｆ、の積層発泡シートでは３５〜
１４０ｋｇｆであることが好ましい。打ち抜き最大荷重
が上記した好ましい範囲の下限よりも小さくなると、積
層発泡シート１、ひいてはそれから得られる成形品の機
械的強度を著しく低下させる虞れがある。

【００１８】本発明において、ポリスチレン系樹脂発泡
シート２の表層密度とは、ポリスチレン系樹脂延伸フィ
ルム４を積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シート２
の、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する側の
表層密度であり、表面から２００±１０μｍの範囲内の
表層部から、長さ２０±１ｍｍ、幅５±１ｍｍに切断し
た試料片を切り出し、３点平均値として求めた値を言
う。ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は、ポ
リスチレン系樹脂発泡シート２を製造する際に、押出発
泡された発泡シートの冷却を控え目にすることにより、
上記範囲に調整することができる。

【００１９】本発明において、積層発泡シート１の打ち
抜き最大荷重は、図３に示すように圧縮試験機の可動台
８には環状切断刃９を、固定台１０には上記環状切断刃
８が貫挿される開口部１１を有する受け刃１２を取り付
け、環状切断刃９と受け刃１２との間で積層発泡シート
１の打ち抜きを行って測定される値を言う。この際、積
層発泡シート１を延伸フィルム４側が環状切断刃９側に
向くように環状切断刃９と受け刃１２との間に位置せし
め、環状切断刃９を５ｍｍ／分の速度で下降させて打ち
抜きを行う。また環状切断刃９としては、ＳＫＤ１１鋼
材（ＪＩＳ Ｇ４４０４）よりなり、図４に示すよう
に、外径：ｒが３０ｍｍ、厚み：ｄが２．１ｍｍ、刃先
の角度：αが５４．５±０．１°のものを用いる。尚、
本発明において用いた環状切断刃９は、環状刃の深さ：
ｈが７．５ｍｍである。また受け刃１２は環状切断刃９
が貫挿できるように構成されている。本発明において用
いた受け刃１２は、図５に示すように開口部１１の開口
端から深さ：Ｈまでの内径：Ｒ₁ は略３０ｍｍ、それ以
降の内径：Ｒ₂ は３１．２ｍｍであり、角度：βは９０
°、深さ：Ｈは５ｍｍである。上記圧縮試験機として
は、一定速度（５ｍｍ／分）での圧縮が可能な上、圧縮
時の荷重が測定可能なものであればどのようなものでも
使用できる。その圧縮試験機としては、株式会社エー・
アンド・デイの万能試験機：製品名「テンシロンＲＴＣ
−５０型」が例示される。圧縮試験機のロードセルとし
ては５００ｋｇｆまたは２５０ｋｇｆのものが使用され
る。

【００２０】上記環状切断刃９を５ｍｍ／分で降下せし
め、環状切断刃９と受け刃１２との間で積層発泡シート
１を打ち抜くが、図６の荷重〜時間曲線Ａに示すよう
に、環状切断刃９の降下に伴って環状切断刃９に加わる
荷重は増加し、積層発泡シート１が打ち抜かれる直前に
荷重は最大値となり、その後、急激に減少する。本発明
において上記した積層発泡シート１の打ち抜き最大荷重
とは、図６に示す荷重〜時間曲線Ａにおける荷重の最大
値：ｐで示される値である。尚、打ち抜き最大荷重の測
定用試料としては、縦横の寸法が各６０〜８０ｍｍのも
のが好ましい。

【００２１】ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１の上
記打ち抜き最大荷重は、ポリスチレン系樹脂発泡シート
２の厚みが厚くなるほど、表層密度が高くなるほど、坪
量が大きくなるほど大きな値を示し、またポリスチレン
系樹脂シート３の厚みが厚くなるほど大きな値を示し、
更にはポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の厚みが厚く
なるほど、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４の延伸度
が大きくなるほど大きい値を示す。特にこの中でもポリ
スチレン系樹脂発泡シート２の表層密度は極めて重要で
ある。ポリスチレン系樹脂発泡シート２の表層密度が、
前記〜に示した上限値以下の場合には、積層発泡シ
ート１の打ち抜き最大荷重を、それぞれ〜に示した
範囲に調節することが容易となる。しかしながらポリス
チレン系樹脂発泡シート２の表層密度が、前記〜に
示した上限値以下であっても、積層発泡シート１の打ち
抜き最大荷重が〜に各々示す範囲の上限を上回る場
合には、その他の値（ポリスチレン系樹脂発泡シート２
の厚みや坪量、ポリスチレン系樹脂シート３の厚み、ポ
リスチレン系樹脂延伸フィルム４の厚みや延伸度）を適
宜調節することにより、積層発泡シート１の打ち抜き最
大荷重を〜の範囲内に調節することができる。

【００２２】本発明の積層発泡シート１を構成するポリ
スチレン系樹脂発泡シート２の基材樹脂であるスチレン
系樹脂としては、ゴムで強化されていない一般用ポリス
チレン系樹脂（ＧＰＰＳと略す。）、耐衝撃性ポリスチ
レン（ＨＩＰＳと略す。）、ＧＰＰＳとＨＩＰＳとの混
合物、ＧＰＰＳと１５重量％以下のエラストマーとの混
合物等が好適に用いられる。

【００２３】上記ＧＰＰＳとしては、スチレン単独重合
体、スチレンを主成分とするスチレン系共重合体、或い
はこれらの混合物等が挙げられる。スチレン系共重合体
としては、スチレン−無水マレイン酸共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリル酸
共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体等が挙げら
れる。ＨＩＰＳとしては、ブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム等のゴムにスチレンを共重合し
たものが用いられる（この共重合体のゴムの割合は１５
重量％を上限とすることが好ましい。）。またＧＰＰＳ
と混合して用いられるエラストマーとしては、ブタジエ
ンゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ゴム、スチレン
系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。

【００２４】ポリスチレン系樹脂発泡シート２は、上記
したポリスチレン系樹脂と発泡剤、気泡調整剤及び更に
必要に応じて熱安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、着
色剤等の各種添加剤を押出機内に供給して、ポリスチレ
ン系樹脂の溶融温度以上の温度で溶融混練し、次いで環
状ダイスから押出して環状に発泡させるとともに、冷却
しつつ環状発泡体の径を拡張させ、次いで環状発泡体を
押出方向に沿って一端から切り開いてシート状に展開す
る方法等により製造される。

【００２５】ポリスチレン系樹脂発泡シート２の製造に
用いる発泡剤としては、揮発性発泡剤、無機ガス系発泡
剤、分解型発泡剤等を、それぞれ単独で又は２種以上組
み合わせて用いることができる。揮発性発泡剤として
は、例えばプロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ペ
ンタン、ヘキサン等の脂肪族炭化水素類、シクロブタ
ン、シクロペンタン等の環式脂肪族炭化水素類、トリク
ロロフロロメタン、ジクロロジフロロメタン、1,2-ジク
ロロ-1,1,2,2- テトラフロロエタン、1-クロロ-1,1- ジ
フロロエタン、1,1-ジフロロエタン、1,1-ジクロロ-2,
2,2- トリフロロエタン、メチルクロライド、エチルク
ロライド、エチレンクロライド等のハロゲン化炭化水素
類等が挙げられる。無機ガス系発泡剤としては、二酸化
炭素、窒素、空気等の不活性ガスが用いられる。また分
解型発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ジニトロ
ソペンタメチレンテトラミン、アゾビスイソブチロニト
リル、重炭酸ナトリウム等が挙げられる。発泡剤の添加
量は、発泡剤の種類、基材樹脂の種類、目的とする発泡
倍率等によって異なるため、発泡剤の種類、基材樹脂の
種類に応じて目的とする発泡倍率が得られるように添加
量を選択する。

【００２６】ポリスチレン系樹脂発泡シート２を発泡す
る際に、発泡剤とともに併用される気泡調整剤として
は、タルク、シリカ等の無機粉末や、多価カルボン酸の
酸性塩、多価カルボン酸と炭酸ナトリウム或いは重炭酸
ナトリウムとの反応混合物等が挙げられる。気泡調整剤
の添加量は、樹脂１００重量部当たり、通常は多くても
５重量部程度である。

【００２７】積層発泡シート１におけるポリスチレン系
樹脂発泡シート２の厚みは、通常、（積層発泡シート１
全体の厚み−０．１ｍｍ）〜（積層発泡シート１全体の
厚み−０．３ｍｍ）程度が好ましい。このポリスチレン
系樹脂発泡シート２の厚みは、積層発泡シート１の切断
面の顕微鏡写真より測定することができる。またポリス
チレン系樹脂発泡シート２の密度は、０．０７〜０．３
５ｇ／ｃｍ³ （発泡倍率で約３〜１５倍）が好ましい。
ポリスチレン系樹脂発泡シート２の密度とは、ポリスチ
レン系樹脂発泡シート２にポリスチレン系樹脂シート３
を介してポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層した
後の、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の層の密度であ
り、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する前の
ポリスチレン系樹脂発泡シート２の密度ではない。従っ
て、上記ポリスチレン系樹脂発泡シート２の密度は、積
層発泡シート１から発泡シート２の層を切り取って測定
した値である。

【００２８】ポリスチレン系樹脂シート３の基材樹脂と
しては、ポリスチレン系樹脂発泡シート２と同様のスチ
レン系樹脂が挙げられるが、特にＨＩＰＳが好ましい。
積層発泡シート１におけるポリスチレン系樹脂シート３
の厚みは０．１〜０．３ｍｍ程度とすることが好まし
い。

【００２９】一方、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４
としては、一軸延伸フィルム又は二軸延伸フィルムを用
いることができる。ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４
の厚みは２０〜５０μｍが好ましい。ポリスチレン系樹
脂延伸フィルム４の基材樹脂としては、ＧＰＰＳ、高透
明性で且つ高光沢を有するＨＩＰＳ、又はこのタイプの
ＨＩＰＳとＧＰＰＳとの混合物のいずれかが好ましい。

【００３０】本発明のポリスチレン系樹脂積層発泡シー
ト１は前記したように、図２に示す如き方法によって製
造することができるが、積層に際してポリスチレン系樹
脂発泡シート２とポリスチレン系樹脂延伸フィルム４と
を挟圧する一対の加圧ロール５ａと５ｂのうち、ポリス
チレン系樹脂延伸フィルム４と接する側の加圧ロール５
ｂは冷却されたロールであることが好ましく、且つ溶融
したポリスチレン系樹脂３ａを接着剤としてポリスチレ
ン系樹脂発泡シート２と、ポリスチレン系樹脂延伸フィ
ルム４とを積層後に、積層発泡シート１を冷却された加
圧ロール５ｂに抱かせるようにすることが好ましい。こ
のようにすると、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４に
おける配向の低下（延伸度の低下）を小さくすることが
できる。また、同様の観点から溶融したポリスチレン系
樹脂３ａの押出位置は、ややポリスチレン系樹脂発泡シ
ート２側に寄った位置とすることが好ましい。

【００３１】またポリスチレン系樹脂発泡シート２にポ
リスチレン系樹脂延伸フィルム４を積層する前に、必要
に応じてポリスチレン系樹脂発泡シート２に、該シート
２の成形性を改善するため（表面部におけるストレス緩
和のため）の加熱処理を施すことができる。加熱処理を
施す方法としては、ポリスチレン系樹脂発泡シート２
を、図示しない加熱ロールの表面に巻き付けて加熱する
方法を採用することができる。

【００３２】ポリスチレン系樹脂発泡シート２に加熱処
理を施した場合、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４
は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の加熱処理を施し
た面側に積層しても、加熱処理を施していない面側に積
層しても良い。ポリスチレン系樹脂積層発泡シート１
の、ポリスチレン系樹脂延伸フィルム４が積層されてい
る側の面は滑り性が優れているが、ポリスチレン系樹脂
延伸フィルム４を加熱処理を施したポリスチレン系樹脂
発泡シート２の加熱処理を施していない面側に積層した
場合、積層発泡シート１における発泡シート２側の面の
滑り性も向上する。このような積層発泡シート１から熱
成形した容器等の熱成形品は、複数個を積み重ねて保管
し、この状態から１個ずつ取り出して使用する際に、各
熱成形品間での滑り性が良好であるために２個以上が重
なって取り出される等のトラブルを生じる虞れが少な
い。

【００３３】積層発泡シート１から熱成形した容器等の
熱成形品の上記した滑り性を改善するには、積層発泡シ
ート１のポリスチレン系樹脂発泡シート２側の表面に、
前記したような熱処理を施す方法の他に、シリコンオイ
ル等の潤滑剤を積層発泡シート１の片面または両面に塗
布する方法も有効である。特に、積層発泡シート１のポ
リスチレン系樹脂発泡シート２側の表面をより滑り易く
するためには、発泡シート２の加熱処理と潤滑剤塗布の
両方法を併用することが望ましい。このように両方法を
併用する場合は、通常、積層発泡シート１のポリスチレ
ン系樹脂発泡シート２の表面の加熱処理を先に行う。

【００３４】また、積層発泡シート１のポリスチレン系
樹脂延伸フィルム４の表面にシリコンオイル等の潤滑剤
を塗布した場合には、滑り性向上効果に加え、印刷性向
上効果も付与される。従って、積層発泡シート１のポリ
スチレン系樹脂延伸フィルム４側が外側となるように熱
成形された熱成形品のポリスチレン系樹脂延伸フィルム
４面に印刷を施すような場合には非常に有効である。但
し、成形品表面に模様等の印刷を必要とする場合、成形
後に表面側のポリスチレン系樹脂延伸フィルム４面に印
刷して絵柄等を施すより、ポリスチレン系樹脂延伸フィ
ルム４をポリスチレン系樹脂発泡シート２に積層する前
に、予めポリスチレン系樹脂延伸フィルム４面に絵柄等
を印刷しておくと、歪み等のない美麗な絵柄を成形品に
形成することができるため好ましい。

【００３５】尚、シリコンオイル等の潤滑剤は、通常、
水で希釈されてロールコーター等により積層発泡シート
表面に塗布して乾燥される。この乾燥は、塗布後、積層
発泡シートをロール状に巻き取ってから行っても差し支
えない。

【００３６】上記した本発明のポリスチレン系樹脂積層
発泡シート１は、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の一
方の面に、ポリスチレン系樹脂シート３を介してポリス
チレン系樹脂延伸フィルム４を積層した構成を有してい
るが、ポリスチレン系樹脂発泡シート２の他方の面側
（便宜上、上記積層発泡シート１においてポリスチレン
系樹脂延伸フィルム４が積層されている側を表面側、積
層されていない側を裏面側と呼ぶ。）にもポリスチレン
系樹脂シートが積層されたり、ポリスチレン系樹脂シー
トを介して、更にポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積
層されていても良い。尚、ポリスチレン系樹脂発泡シー
ト２の裏面側にも、ポリスチレン系樹脂シートを積層し
たり、更にポリスチレン系樹脂シートを介してポリスチ
レン系樹脂延伸フィルムを積層する場合、表面側のポリ
スチレン系樹脂シート３の層の厚みを、積層発泡シート
１を前記した三層構成とする場合よりも薄くし、薄くし
た分を裏面側に積層するようにすることが好ましい。

【００３７】本発明の積層発泡シート１は加熱ゾーンで
加熱軟化した後、常法により成形する。成形方法として
は、真空成形、圧空成形や、これらの応用として、フリ
ードローイング成形、プラグ・アンド・リッジ成形、リ
ッジ成形、マッチド・モールド成形、ストレート成形、
ドレープ成形、リバースドロー成形、エアスリップ成
形、プラグアシスト成形、プラグアシストリバースドロ
ー成形等やこれらを組合せた方法等が採用される。成形
後、公知の打ち抜き機によって各成形品を打ち抜くこと
ができる。

【００３８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明する。 実施例１〜８、比較例１〜１０ 図２に示す方法により、ポリスチレン発泡シート（ＰＳ
Ｐ）の表面にＨＩＰＳ（ブタジエン成分５重量％）シー
トを介して二軸延伸ポリスチレンフィルム（旭化成工業
株式会社の商品名「ＯＰＳフィルムＧＭタイプ」。以
下、ＯＰＳフィルムという。）を積層してなる積層発泡
シートを得た。ＰＳＰの坪量、表層密度、ＨＩＰＳシー
トの坪量、ＯＰＳフィルムの坪量、積層発泡シート全体
の坪量、積層発泡シート全体の厚みを表１に示す。また
得られた積層発泡シートから切り出した７０ｍｍ×７０
ｍｍの試料を用いて打ち抜き最大荷重を測定した結果及
び、得られた積層発泡シートを用いて口径１８０ｍｍφ
のドンブリ状容器を連続成形し、次いで個々の容器に分
離するためパンチングを１００回（パンチング１回当た
り２５個の容器が打ち抜かれる。）行った後に切り屑や
切り粉の発生を観察した結果（パンチング特性）を表１
にあわせて示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】パンチング特性は、 ○・・・切り屑の発生がなく、目立った切り粉の発生も
認められない。 ×・・・切り屑が発生し、目立った切り粉の発生も認め
られる。 として評価した。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、ポリプロ
ピレン系樹脂発泡シートにポリプロピレン系樹脂シート
を介してポリプロピレン系樹脂延伸フィルムが積層され
てなるポリプロピレン系樹脂積層発泡シートにおいて、
ポリスチレン系樹脂延伸フィルムが積層される前のポリ
スチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系樹脂延伸
フィルムが積層される側の表層密度を特定の範囲とし、
且つ積層発泡シートの打ち抜き最大荷重が一定の値以下
となるようにしたことにより、積層発泡シートを熱成形
した後、パンチングを行う際の切り屑や切り粉の発生を
著しく低減化できる。この結果、成形品に付着した切り
屑や切り粉を吹き飛ばす煩雑な作業を行う必要がなく、
また成形品に切り屑や切り粉が付着して残って製品価値
を低下させる虞れもない等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリプロピレン系樹脂積層発泡シート
の縦断面図である。

【図２】本発明のポリプロピレン系樹脂積層発泡シート
の製造方法の一例を示す工程略図である。

【図３】打り抜き最大荷重の測定に用いる圧縮試験機の
断面略図である。

【図４】打ち抜き最大荷重の測定に用いる環状切断刃の
拡大図である。

【図５】打ち抜き最大荷重の測定に用いる受け刃の拡大
図である。

【図６】打ち抜き最大荷重測定における時間〜荷重曲線
を示すグラフである。

【符号の説明】

１ ポリスチレン系樹脂積層発泡シート ２ ポリスチレン系樹脂発泡シート ３ ポリスチレン系樹脂シート ４ ポリスチレン系樹脂延伸フィルム

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 坪量が１６０ｇ／ｍ² 乃至３４０ｇ／ｍ
   ² のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
   樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
   積層されてなり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８
   ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ² 以上、４
   ３０ｇ／ｍ² 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シート
   において、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレ
   ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
   ムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポ
   リスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度
   が０．３３ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き最大荷
   重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚
   み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切
   断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径
   を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シー
   トの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃
   と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃
   を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打
   ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１３０ｋｇ
   ｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層
   発泡シート。
2. 【請求項２】 坪量が２６０ｇ／ｍ² 乃至４７０ｇ／ｍ
   ² のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
   樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
   積層されてなり、全体の厚みが１．５ｍｍ以上、１．８
   ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ² 以上、６
   ００ｇ／ｍ² 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シート
   において、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレ
   ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
   ムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポ
   リスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度
   が０．４０ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き最大荷
   重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚
   み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切
   断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径
   を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シー
   トの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃
   と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃
   を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打
   ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１７０ｋｇ
   ｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層
   発泡シート。
3. 【請求項３】 坪量が１６０ｇ／ｍ² 乃至３４０ｇ／ｍ
   ² のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
   樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
   積層されてなり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２
   ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ² 以上、４
   ３０ｇ／ｍ² 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シート
   において、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレ
   ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
   ムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポ
   リスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度
   が０．３１ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き最大荷
   重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚
   み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切
   断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径
   を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シー
   トの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃
   と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃
   を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打
   ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１２５ｋｇ
   ｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層
   発泡シート。
4. 【請求項４】 坪量が２６０ｇ／ｍ² 乃至５５０ｇ／ｍ
   ² のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
   樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
   積層されてなり、全体の厚みが１．８ｍｍ以上、２．２
   ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ² 乃至７０
   ０ｇ／ｍ² のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおい
   て、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹
   脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積
   層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチ
   レン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．
   ４５ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但
   し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．
   １ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃
   と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有
   する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの
   延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受
   け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５
   ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜
   きを行った際に測定される最大荷重）が１６０ｋｇｆ以
   下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡
   シート。
5. 【請求項５】 坪量が１６０ｇ／ｍ² 乃至３４０ｇ／ｍ
   ² のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
   樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
   積層されてなり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、２．６
   ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ² 以上、４
   ３０ｇ／ｍ² 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シート
   において、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレ
   ン系樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィル
   ムを積層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポ
   リスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度
   が０．３０ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き最大荷
   重（但し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚
   み２．１ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切
   断刃と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径
   を有する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シー
   トの延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃
   と受け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃
   を５ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打
   ち抜きを行った際に測定される最大荷重）が１２０ｋｇ
   ｆ以下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層
   発泡シート。
6. 【請求項６】 坪量が２６０ｇ／ｍ² 乃至５５０ｇ／ｍ
   ² のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
   樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
   積層されてなり、全体の厚みが２．２ｍｍ以上、２．６
   ｍｍ未満で、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ² 乃至７０
   ０ｇ／ｍ² のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおい
   て、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹
   脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積
   層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチ
   レン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．
   ４３ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但
   し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．
   １ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃
   と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有
   する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの
   延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受
   け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５
   ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜
   きを行った際に測定される最大荷重）が１５５ｋｇｆ以
   下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡
   シート。
7. 【請求項７】 坪量が１６０ｇ／ｍ² 乃至３４０ｇ／ｍ
   ² のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
   樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
   積層されてなり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍ
   ｍで、且つ全体の坪量が２５０ｇ／ｍ² 以上、４３０ｇ
   ／ｍ² 未満のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおい
   て、ポリスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹
   脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積
   層する前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチ
   レン系樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．
   ２８ｇ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但
   し、ＳＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．
   １ｍｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃
   と、該環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有
   する受け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの
   延伸フィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受
   け刃との間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５
   ｍｍ／分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜
   きを行った際に測定される最大荷重）が１１５ｋｇｆ以
   下であることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡
   シート。
8. 【請求項８】 坪量が２６０ｇ／ｍ² 乃至５５０ｇ／ｍ
   ² のポリスチレン系樹脂発泡シートに、ポリスチレン系
   樹脂シートを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムが
   積層されてなり、全体の厚みが２．６ｍｍ乃至３．２ｍ
   ｍで、且つ全体の坪量が４３０ｇ／ｍ² 乃至７００ｇ／
   ｍ² のポリスチレン系樹脂積層発泡シートにおいて、ポ
   リスチレン系樹脂発泡シートにポリスチレン系樹脂シー
   トを介してポリスチレン系樹脂延伸フィルムを積層する
   前のポリスチレン系樹脂発泡シートの、ポリスチレン系
   樹脂延伸フィルムを積層する側の表層密度が０．４１ｇ
   ／ｃｍ³ 以下であり、且つ打ち抜き最大荷重（但し、Ｓ
   ＫＤ１１鋼材よりなる、外径３０ｍｍ、厚み２．１ｍ
   ｍ、刃先の角度５４．５±０．１°の環状切断刃と、該
   環状切断刃が貫挿される略３０ｍｍの開口径を有する受
   け刃とを、圧縮試験機に取り付け、積層シートの延伸フ
   ィルム側を環状切断刃側に向けて環状切断刃と受け刃と
   の間に積層シートを位置せしめ、環状切断刃を５ｍｍ／
   分の速度で移動させながら、積層シートの打ち抜きを行
   った際に測定される最大荷重）が１５０ｋｇｆ以下であ
   ることを特徴とするポリスチレン系樹脂積層発泡シー
   ト。