JPH11115324A

JPH11115324A - 受像層転写用シートおよびこれを用いる画像形成方法

Info

Publication number: JPH11115324A
Application number: JP10211325A
Authority: JP
Inventors: Hideo Fujimura; 秀夫藤村; Hironobu Hanaki; 浩伸花木
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-07-27
Filing date: 1998-07-27
Publication date: 1999-04-27
Anticipated expiration: 2014-12-13

Abstract

(57)【要約】【課題】任意の被印刷基材上に、染料転写画像を形成
する。【解決手段】基体シート上に、染料染着性の樹脂を素
材とする染料画像受容性の受像層が剥離可能に設けられ
ており、受像層の少なくとも基体シート側の表面が離型
性を有するとともに、加熱されると溶融もしくは昇華し
て移行する性質を有する染料が樹脂中に溶解もしくは分
散した染料転写層を設けたものである受像層転写用シー
トおよびそれによる画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、種々の基材に染
料画像を形成しようとするときに使用する受像層転写シ
ート、および、前記受像層転写シートを使用して種々の
基材に転写して染料受容性の層を形成した後に単色ある
いは多色の染料画像を形成する方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】画像の形成の一手法として、希望の色の
画像要素を転写し得る転写シートを使用し、これを被転
写基材と重ね、サーマルヘッドなどの画像情報に応じた
熱を与える点状加熱手段などにより加熱して、被転写基
材上に単色もしくは多色の画像を形成することが既に行
われている。しかし、この画像形成方法では被転写基材
によっては良好な画像を形成することができないことが
しばしばである。特に染料を使用して画像を形成すると
きは、染料が染着する材質を用いないと画像の濃度が上
がらず、実用的ではない。また、微細な点の集合で画像
を形成するときは被転写基材の表面に凹凸があると「抜
け」（ピンホール）が生じて好ましくない。

【０００３】従って、通常は被転写基材として紙やプラ
スチックなどのシートに予め樹脂を塗布して、表面の染
料の「付き」を改善し表面の凹凸を小さくした専用の被
転写シートを準備しておくが、予め準備された被転写基
材があらゆる用途に適することはないし、また、予め用
途を予測して種々の基材に樹脂を塗布したものを準備す
ることも工程・材料・保管・輸送などの面でデメリット
が多く、却って製品価格の上昇を招く欠点がある。特
に、画像を基材の一部分に形成したい場含には、残りの
部分には他の加工を施すことがあり、全面に樹脂を塗布
することは無駄であるだけでなく、弊害すら生じる。一
例として、身分証明用カードに所有者の顔写真を形成す
る場合は、顔は２〜３ｃｍ角程度の大きさの区域にあれ
ば足り、他の部分に印刷、署名、もしくはその他の加工
を施すとすると、樹脂を決められた部分にのみ塗布しな
ければならないし、塗布すべき区域も証明用カードによ
って異なるから、異なる証明用カードにも転用できな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明で解決しよう
とするのは、従来、被転写基材の材質、性状によっては
染料画像の形成が困難であった点、予め樹脂を塗布して
おく方式では、画像を形成すべき希望の位置、画像を形
成すべき希望の形状毎に別の被転写基材を準備しなけれ
ばならなかった点である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、基体シート上
に、染料染着性の樹脂を素材とする染料画像受容性の受
像層が剥離可能に設けられており、受像層の少なくとも
基体シート側の表面が離型性を有するとともに、加熱さ
れると溶融もしくは昇華して移行する性質を有する染料
が樹脂中に溶解もしくは分散した染料転写層を設けたも
のである受像層転写用シートである。受像層の基体シー
トとは反対側の表面に接着剤層を有する前記の受像層転
写用シートである。受像層が転写する形状に含わせて予
めカットされている前記の受像層転写用シートである。
また、基体シート上に染料染着性の樹脂を素材とする染
料画像受容性の受像層であって、基体シート側に面する
面に離型性を有するとともに剥離可能に設けて受像層転
写用シートを準備し、前記受像層転写用シートを被転写
基材上に重ねて加熱もしくは加圧することにより被転写
基材上に受像層を転写し、次に、受像層転写用シートと
同一の基体シートの他の部分に、加熱されると溶融もし
くは昇華して移行する性質を有する染料が樹脂中に溶解
もしくは分散した転写性染料層を被転写基材上の受像層
に染料からなる画像を形成する画像形成方法である。受
像層を被転写基材の全面もしくは一部分に転写する前記
の画像形成方法である。

【０００６】

【作用】この発明では、画像を形成することが可能な樹
脂の層を設けた転写シートを準備し、この転写シートを
使用して、転写法により他の基材に受像層を形成するの
で、必要の都度、任意の基材上に任意の位置・任意の形
状で受像層を形成できる。

【０００７】

【発明の実施の形態】この発明の受像層転写用シートに
ついて、図面を参照して説明する。図１ないし図４に示
すようにこの発明の受像層転写用シートＡは、基本的に
は、基体シート１上に、染料染着性の樹脂を素材とする
染料画像受容性の受像層２が設けられ、この樹脂層２は
基体シート１から剥離可能なものである。基体シート１
は、受像層を支持し、受像層を塗布する際の被塗布材で
あって、引っ張り強度などの機械的強度が高く、通常、
転写の際に加えられる熱に耐える程度の耐熱性を有して
いるものであることが望ましく、一般にプラスチックフ
ィルム、紙、金属箔などのフレキシブルな薄いシートが
利用される。基体シート１としては、最も一般的にはプ
ラスチックフィルムであるポリエチレンテレフタレート
フィルムが用いられるが、ポリフェニレンスルフィルド
フィルム、アラミドフィルム、ポリイミドフィルム等の
より耐熱性の高いフィルムも用いられる。

【０００８】基体シート１の厚みは、通常２〜１００μ
ｍ、好ましくは３〜５０μｍ程度である。基体シート１
の表面の平滑性は転写後の受像層の表面の平滑性を決め
るものであるので、必要な平滑性の程度に応じ、基体シ
ート１を素材そのままとしておくか、平滑化の処理、例
えばコーティングやカレンダー処理などを施しておく。
受像層２は、染料の染着性がよく、形成後の画像の保存
安定性に優れた樹脂を使用して設ける。このような樹脂
としてはポリエステル樹脂、ポリアミド、（メタ）アク
リル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール変
性樹脂（ポリビニルホルマール、ポリビニルアセター
ル、ポリビニルブチラール等）、ポリ塩化ビニル樹脂、
酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹
脂、スチレン系樹脂、セルロース系樹脂などが用いら
れ、これら樹脂は単独で使用しても、混合して使用して
もよい。例えば、基材シート１がポリエチレンテレフタ
レートフィルムであるときは、受像層形成用樹脂とし
て、ポリメタクリル酸メチル、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、セルロースアセテートブチレート、ポリビニ
ルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリスチレンな
どの樹脂の単独または、混合したものが用いられる。

【０００９】受像層２は、別の基材に転写された後に、
染料転写層を有する転写シートと重ねた状態で加熱され
るので、その加熱時に受像層と染料転写層とが熱融着し
ないように、界面に離型性を与えておくことが望まし
い。離型性を与える箇所は転写シートの染料転写層の表
面でもよいが、受像層の表面でもよく、それら両方でも
よい。受像層側に離型性を与える場合は、受像層中の全
体に離型剤を混合もしくは溶解しておく。あるいは、離
型性を有する樹脂を使用して受像層を形成してもよい。

【００１０】又は、受像層の基体シート側に熱離型剤の
層を設けてもよい。ここでいう「熱離型」は通常の離型
性の意味よりも、サーマルヘッドなどにより加熱して画
像を形成する際の加熱時に転写シートの染料転写層と受
像層とが熱融着しないことを意味するものとする。熱離
型剤としては例えばシリコーンオイル、シリコーンオイ
ル硬化物、シリコーン樹脂、もしくはシリコーン変性樹
脂等のシリコーン系化合物、フッ素系化合物、長鎖アル
キル系化合物、ワックス類、又はリン酸エステル系界面
活性剤等が用いられる。

【００１１】これら熱離型剤は、受像層を形成するため
の塗料中に混合もしくは溶解した後、塗布することによ
り受像層全体に分布させることができる。又は、熱離型
剤として比重の大きいものを使用して受像層形成時に基
体シートに近い方へ沈ませる、もしくは、熱離型剤〜基
体シート間の親和性と熱離型剤〜受像層形成用樹脂間の
親和性との違いを利用して、基体シートに近い方に熱離
型剤を移動させる、などの手法により、転写後に受像層
の表面になる側に熱離型剤の層を設けることができる。
勿論、基体シート上に受像層を設けるのに先立って熱離
型剤の層を設けておいてもよい。受像層２を基体シート
１上に設けるには、前記受像層形成用樹脂、好ましくは
受像層形成用樹脂と熱離型剤を溶剤あるいは、希釈剤と
ともに混練して受像層用組成物とし、これを適宜な印刷
方法あるいは塗布方法により、基体シート１上に設けれ
ばよい。なお、必要に応じ、受像層用組成物中に、離型
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを任意の量添加して
もよい。上記の熱離型性とは別に受像層を転写する際の
離型性も重要である。

【００１２】離型性があまり軽すぎる（剥離が極めて容
易である）と、転写する前に受像層が基体シートから剥
がれてしまう現象が生じる。又、あまり離型性が重すぎ
る（剥離が極めて困難である）と、転写時に基体シート
と受像層が剥離しづらく、部分的に又は全面的に剥離し
ないことがある。離型性は基体シートと受像層との剥離
強度によるが、実用的には、受像層と被転写基材との間
の接着力とのバランスによっても影響を受ける。

【００１３】基体シートと受像層との離型性を確保する
には、（１）基体シートと受像層が離型するような剥離
層（この剥離層は剥離時には基体シート側に接着したま
まである）を設ける方法、（２）受像層自身に離型性を
持たせる方法、がある。

【００１４】（１）の方法では、べースフィルム上に剥
離層を設けることが必要であり、その剥離層３と受像層
間で離型する。この剥離層３を設けるには、基体シート
１にメラミン処理、即ち、メラミン、イソシアヌル酸付
加物またはメラミン、シアヌル酸付加物をコーティング
または混練して硬化塗膜を得る方法が好ましいが、その
他、受像層と離型性を有する材料を基体シートにコーテ
ィングするか、もしくはこのような材料を基体シー卜中
に混練することによってもよい。（たとえばシリコーン
処理（２））の方法では、一般には基体シートと受像層
間で離型性があればよく、受像層に熱離型性を持たせる
方法によって実現できる。（１）および（２）の方法は
適当に選択して、単独もしくは組み合わせてよい。

【００１５】受像層２の上に、基材に対する密着性、接
着性を付与させるための接着剤層４を設けると各種基材
に対する転写性が増大する。転写が熱転写によって行わ
れる場合、受像層樹脂自身に接着性を持たせることもで
きるが、受像層２とは別の層として接着剤層４を形成す
るのが普通である。

【００１６】接着層剤４の素材としては、被転写基材表
面によく密着するものが、受像層の種々の基材への接着
性を高める意味で好ましく、この意味で加熱加圧時に溶
融する熱可塑性樹脂を使用することが好ましい。熱可塑
性樹脂として、たとえばアクリル系、ビニール系、合成
ゴム系、ＥＶＡ系、エチレン系などのものが挙げられ
る。接着層剤４を受像層２上に設けるには、前記接着用
樹脂を溶剤あるいは希釈剤とともに混練して接着層用組
成物とし、これを適宜な印刷方法あるいは、塗布方法に
より受像層２上に設ければよい。なお必要に応じて接着
層用組成物中に任意の添加剤を加えてもよい。添加剤と
して特に顔料等を添加混練すると、被転写基材に隠蔽性
を付与することができ、あるいは目止め効果を付与する
ことができる。

【００１７】こうして得られる受像層転写用シートＡ
は、種々の被転写基材Ｂに、熱ロール、ホットスタンプ
等により熱転写される。熱転写の手段としてはサーマル
ヘッドを使用することもでき、サーマルヘッドで熱転写
すると、染料画像形成用の手段と受像層の転写手段とを
別にする必要がなく、装置的に簡略化できる利点があ
る。又、サーマルヘッドを使用すると、入力する信号に
応じて、希望する位置に希望する形状の受像層を転写で
きる利点もある。

【００１８】熱ロール、ホットスタンプでは、型の形状
をかえることにより、種々の位置、形状の要望を満たす
ことができる。このほか、接着剤が感圧性であれば、加
圧のみで転写することも可能である。被転写基材１０と
しては、素材的には、紙、プラスチックのフィルムもし
くはシート又は板、布、不織布、金属、ガラス、石、
木、陶磁器、など種々のものが利用でき、必要であれ
ば、更に目止め処理、接着力改善のための前処理、など
が行われる。

【００１９】受像層の転写は図４に示すように、受像層
転写用シートＡと被転写基材Ｂとを染料転写層と受像層
とが接するように向い合わせて重ね含わせ、加圧手段
５，５’を使用して全面または、必要に応じて部分的に
熱転写することにより行われ、画像形成の可能な区域が
被転写基材上に形成される。

【００２０】そして、熱転写により形成された受像層に
対して、図５に示すように、基体シート６上に染料転写
層７を有する転写シートＢを使用し、染料を画像状に転
写させ、文字、写真もしくは絵画などの画像が被転写基
材１０上の受像層２に形成される。その際、使用する染
料転写シートとしては、単一の色の画像を転写するため
の単色用転写シートと、イエロー、マゼンタ、シアン、
必要に応じ、ブラックの各色を転写するための多色用転
写シートとがあり、多色用転写シートを使用すると、フ
ルカラー（カラー写真のような天然色調）の画像も形成
できる。

【００２１】なお、受像層転写用転写シートと、染料転
写シートとは、いずれも同じ材質の基体シート上に設け
ることができるから、単一の基体シート上に受像層と染
料転写層とを並べて設けた兼用の転写シートとしておく
と、別々に受像層転写用転写シートと染料転写シートと
を準備する煩わしさがない。

【００２２】図６は、受像層と染料転写層とを並べて設
けた例を示すもので、基体シート６上に多数色の染料転
写層７ａ（例えばイエロー）、７ｂ（例えばマゼンタ）
および７ｃ（例えばシアン）と接着層３を伴った受像層
２とを、受像層２を先頭にして、２、７ａ、７ｂ、７
ｃ、２、７ａ、７ｂ、７ｃ、２、のように繰り返して設
けた受像層転写と染料転写とを兼ねた兼用の転写シート
を示すものである。受像層と染料転写層の並べ方は、こ
のように転写シートの流れ方向に並べるのがよいが、転
写シートの巾方向に並べてもよい。図７は、受像層転写
用シートの受像層部分が、予め希望する形状にカットさ
れ、切り目８を有する状態を示す断面図である。このよ
うなカットを転写シートの厚み全体からみれば半ば切断
したものであるのでハーフカットということが多い。こ
のように予めハーフカットしておくと、サーマルヘッド
のような入力信号に応じて加熱する区域を変えられる手
段を用いなくても、被転写基材上に希望する形状の受像
層を転写することができる利点がある。

【００２３】以上の画像形成方法を実際に行なうには、
使用する転写シートにもよるが、（１）被転写基材の供
給・排出手段、受像層転写用シートの供給・排出手段お
よび染料転写シートの供給・排出手段、並びに受像層の
転写手段・染料の転写手段を備えた装置を使用するか、
（２）被転写基材の供給・排出手段、兼用転写シートの
供給・排出手段および受像層の転写手段・染料の転写手
段を備えた装置、を利用することより行なえる。（２）
においては、受像層の転写手段と染料の転写手段を単一
のサーマルヘッドで兼ねてもよい。

【００２４】この発明によれば、受像層を設けた被転写
基材を用途に合わせて多種類準備しなくても、準備され
た被転写基材の表面にその都度受像層を転写して設け、
転写された受像層上に染料画像を形成することができる
から、被転写基材の材質・性状によって、染料画像の形
成が制約されることがなく、希望の位置、希望の形状に
受像層を形成して任意の被転写基材に染料画像を形成で
きる利点がある。

【００２５】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を説明する。実施例１（受像層転写用シートの形成）ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム（東レ製、厚み６μｍ）上に、下記の受像
層形成用塗工液および接着層形成用塗工液を使用して、
いずれも乾燥時塗布量が５ｇ／ｍ² になるようグラビア
リバースコート法により塗布し、受像層転写用シートを
作製した。受像層形成用塗工液ポリメチルメタクリレート樹脂（三菱レイヨン製、ＢＲ−８５ＰＭＭＡ樹脂） …１００重量部エポキシ変性シリコーン（信越化学工業製、ＫＦ−３９３）… ３重量部アミノ変性シリコーン（信越化学工業製、Ｘ−２２−３４３）… ３重量部メチルエチルケトン４２４重量部接着層形成用塗工液樹脂系ヒートシール剤（東洋モートン製、ＡＤ−３７Ｐ２９５） …１００重量部純水……１００重量部（被転写基材への受像層転写）被転写基材として上質紙
（坪量７０ｇ）を準備し、その表面に、上記で得られた
受像層転写用シートの接着層側が接するようにして重
ね、受像層転写用シート側より加熱ロールにより熱と圧
力をかけて受像層を熱転写し、受像シートを作製した。
染料転写シートの準備片側に耐熱層を設けてある厚み６
μｍのポリエステルフィルムの耐熱層を設けていない側
に下記の組成の染料転写層形成用インキを使用してグラ
ビア印刷法により印刷し、乾燥時塗布量２ｇ／ｍ² の
染料転写層を形成して染料転写シートを作製した。

【００２６】（染料転写層形成用インキ）シアン染料（日本化薬製、分散染料カセットブルー７１４）…４重量部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業製、エスレックＢＸ−１） …４．３重量部溶剤（トルエン／メチルエチルケトン／イソブタノール＝４／４／１）…９０重量部（染料画像の形成）上記で得られた染料転写シートと、
受像層を設けた上質紙とを、染料転写層と受像層とが接
するようにして重ね合わせ、感熱転写記録装置を使用
し、サーマルヘッドで印字し、画像を形成させたとこ
ろ、表面光沢のある印字品質のよいカラー記録が行え
た。

【００２７】実施例２基体シートフィルム、受像層、及び、接着層は、実施例
１と同様であるが、受像層のコート量を５ｇ／ｍ² 、接
着層のコート量を１．０ｇｍ² にして、受像層転写用シ
ートを作製した。この受像層転写用シートをサーマルヘ
ッド白色ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ製
Ｅ−２０厚み１８８μｍ）に部分的に転写させ、次
いで、転写された受像層上に感熱転写記録装置により印
字を行って画像を形成した。次いで、画像が形成された
区域を含むよう名刺サイズに切抜き、身分証明用カード
とした。得られた身分証明用カードは、画像部の基材に
対する接着性が良好であり、画質も写真と同様であり、
光沢のあるカラー記録が行えた。

【００２８】実施例３メラミン処理をしたポリエチレンテレフタレートフィル
ム（厚み２５μｍ）に対して下記の受像層形成用塗工液
の乾燥時塗布量が２．０ｇ／ｍ² とし、また接着層形成
用塗工液を乾燥時塗布量が、１．０ｇ／ｍ² となるよう
いずれもグラビアリバースコート法により塗布し、受像
層転写用シートを作製した。受像層形成用塗工液ポリエステル樹脂（東洋紡製、バイロン＃５００）…１００重量部リン酸エステル系界面活性剤（第一工業製薬製、プライサーフＡ−２０８Ｂ）… メチルエチルケトン …２４０重量部トルエン …２４０重量部接着層形成用塗工液ポリエステル樹脂（東洋紡製、バイロン＃５００）…１００重量部メチルエチルケトン …４００重量部得られた受像層転写用シートを白色のポリエチレンテレ
フタレートフィルム（東レ製、Ｅ−２０、厚み１８８μ
ｍ）上にホットスタンプ転写装置によって５０ｍｍ×４
０ｍｍの大きさに部分転写した。実施例１で用いたのと
同じ染料転写シートを使用し、上記のようにして受像層
が転写された上に感熱転写記録装置を使用し、サーマル
ヘッドにて印字し、画像を形成させたところ、表面光沢
のある印字品質のよいカラー記録が白色のポリエチレン
テレフタレートフィルムの部分的に行えた。

【００２９】実施例４実施例１と同様にして接着層を伴った受像層を間隔を開
けて設けた後、下記の組成のイエロー、マゼンタ、シア
ン各色染料転写層形成用インキを使用して、受像層間に
３色の染料転写層を設けて転写シートとした。

【００３０】（イエロー染料転写インキ）イエロー染料（サンド社製、フォロンブリリアントイエローＳ−６ＧＬ）…６．００重量部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業製、エスレックＢＸ−１） …４．５２重量部メチルエチルケトン …４３．９９重量部トルエン …４０．９９重量部シクロヘキサノン …４．５０重量部（マゼンター染料転写層形成用インキ）マゼンタ染料（１）（三井東圧化学製、ＭＳレッド） …２．８６重量部マゼンタ染料（２）（バイエルジャパン製、マクロレックスレッドバイオレットＲ）…１．５６重量部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業製、エスレックＢＸ−１） …４．３２重量部メチルエチルケトン …４３．３４重量部トルエン …４２．９２重量部シクロヘキサノン …５．０重量部（シアン染料転写層形成用インキ）シアン染料（１）（日本化薬製、カヤセットブルー７１４）…１．００重量部シアン染料（２）（サンド社製、フォロンブリリアントブルーＳ−Ｒ）…４．８０重量部ポリビニルブチラール樹脂（積水化学工業製、エスレックＢＸ−１）…４．６０重量部メチルエチルケトン …４４．８０重量部トルエン …４４．８０重量部得られた転写受像層と転写染料層とが一体になった感熱
転写シートを、感熱転写装置を使用し、葉書の裏面（宛
名を書く側（表面）とは反対側の面の意味）にサーマル
ヘッドを用いて受像層を全面に転写し、その後、受像層
に染料画像を形成し、絵葉書を作製した。

【００３１】

【発明の効果】この発明によれば、受像層を設けた被転
写基材を用途に合わせて多種類準備しなくても、準備さ
れた被転写基材の表面にその都度受像層を転写して設
け、転写された受像層上に染料画像を形成することがで
きるから、被転写基材の材質・性状によって、染料画像
の形成が制約されることがなく、希望の位置、希望の形
状に受像層を形成して任意の被転写基材に染料画像を形
成できる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の受像層転写用シートを説明す
る断面図である。

【図２】図２は、本発明の受像層転写用シートを説明す
る断面図である。

【図３】図３は、本発明の受像層転写用シートを説明す
る断面図である。

【図４】図４は、受像層転写用シートを被転写基材への
転写を説明する図である。

【図４】図５は、染料画像を形成する状態を示す説明す
る図である。

【図６】図６は、受像層と染料の両方を転写できる転写
シートの例を説明する図である。

【図７】図７は、ハーフカットした状態を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

Ａ…受像層転写用シート、Ｂ…染料転写シート、１…基
体シート、２…受像層、３…剥離層、４…接着剤層、１
０…被転写基材、５，５’…加圧手段、６…基体シー
ト、７，７ａ，７ｂ，７ｃ…染料転写層、８…切り目、

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年１１月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図５】図５は、染料画像を形成する状態を示す説明す
る図である。

【符号の説明】Ａ…受像層転写用シート、Ｂ…染料転写シート、１…基
体シート、２…受像層、３…剥離層、４…接着剤層、１
０…被転写基材、５，５’…加圧手段、６…基体シー
ト、７，７ａ，７ｂ，７ｃ…染料転写層、８…切り目、

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基体シート上に、染料染着性の樹脂を素
材とする染料画像受容性の受像層が剥離可能に設けられ
ており、受像層の少なくとも基体シート側の表面が離型
性を有するとともに、加熱されると溶融もしくは昇華し
て移行する性質を有する染料が樹脂中に溶解もしくは分
散した染料転写層を設けたものであることを特徴とする
受像層転写用シート。
【請求項２】受像層の基体シートとは反対側の表面に
接着剤層を有することを特徴とする請求項１記載の転写
シート。
【請求項３】受像層が転写する形状に含わせて予めカ
ットされていることを特徴とする請求項１ないし２記載
の受像層転写用シート。
【請求項４】基体シート上に染料染着性の樹脂を素材
とする染料画像受容性の受像層であって、基体シート側
に面する面に離型性を有するとともに剥離可能に設けて
受像層転写用シートを準備し、前記受像層転写用シート
を被転写基材上に重ねて加熱もしくは加圧することによ
り被転写基材上に受像層を転写し、次に、受像層転写用
シートと同一の基体シートの他の部分に、加熱されると
溶融もしくは昇華して移行する性質を有する染料が樹脂
中に溶解もしくは分散した転写性染料層を被転写基材上
の受像層に染料からなる画像を形成することを特徴とす
る画像形成方法。
【請求項５】受像層を被転写基材の全面もしくは一部
分に転写することを特徴とする請求項４記載の画像形成
方法。