JPH11116111A - 接着性ウエブを処理する方法と装置 - Google Patents
接着性ウエブを処理する方法と装置Info
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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Abstract
(57)【要約】
【課題】片側面に接着剤を有する材料ウエブを取り扱う
方法と装置。 【解決手段】片側面に接着剤を有する材料ウエブが作動
リールから引き出される。交換リールは、その最初の部
分を送り去られる材料ウエブに接続するために手動操作
で用意される。作動リールの材料ウエブが使用し尽くさ
れると、交換リールの最初の部分が、送り去られる材料
ウエブの接着剤を有する側に押圧されるので、前記の送
り去られる材料ウエブと接続される。
方法と装置。 【解決手段】片側面に接着剤を有する材料ウエブが作動
リールから引き出される。交換リールは、その最初の部
分を送り去られる材料ウエブに接続するために手動操作
で用意される。作動リールの材料ウエブが使用し尽くさ
れると、交換リールの最初の部分が、送り去られる材料
ウエブの接着剤を有する側に押圧されるので、前記の送
り去られる材料ウエブと接続される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、片側面が接着剤
で被覆された材料を処理する方法と装置、特に、接着テ
ープの一部を折り曲げたカードボードに付与する方法と
装置に関し、材料ウエブまたは接着テープは、第１のリ
ールから引き出され、これが一度使用し終わると新たな
材料ウエブ／新たな接着テープが、前記の走行し去る材
料ウエブと接続される。
で被覆された材料を処理する方法と装置、特に、接着テ
ープの一部を折り曲げたカードボードに付与する方法と
装置に関し、材料ウエブまたは接着テープは、第１のリ
ールから引き出され、これが一度使用し終わると新たな
材料ウエブ／新たな接着テープが、前記の走行し去る材
料ウエブと接続される。
【０００２】
【従来の技術】片側面が活性接着剤で被覆された材料ウ
エブまたは接着テープは、例えば、折り曲げられたカー
ドボードのボックスを閉じるために使用される。いわゆ
るテープアセンブリーが、接着テープを例えば、折り曲
げられたカードボックス面と接する閉鎖フラップの区域
においてボックスの上側面と下側面に付与する。接着テ
ープは、片側の面に付与された活性接着剤を有するプラ
スチックウエブからなる。
エブまたは接着テープは、例えば、折り曲げられたカー
ドボードのボックスを閉じるために使用される。いわゆ
るテープアセンブリーが、接着テープを例えば、折り曲
げられたカードボックス面と接する閉鎖フラップの区域
においてボックスの上側面と下側面に付与する。接着テ
ープは、片側の面に付与された活性接着剤を有するプラ
スチックウエブからなる。
【０００３】材料ウエブまたは接着テープは、（コイル
状に巻かれた）リールとして利用に供される。それが使
用され終わると、新たな材料ウエブまたは新たな接着テ
ープが、できる限り残量が少なくなって前記の走行し去
るテープに接続されなければならないが、前記接着テー
プの残量はできる限り少なくなければならない。
状に巻かれた）リールとして利用に供される。それが使
用され終わると、新たな材料ウエブまたは新たな接着テ
ープが、できる限り残量が少なくなって前記の走行し去
るテープに接続されなければならないが、前記接着テー
プの残量はできる限り少なくなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、この発明
の目的は、接着テープの簡単で信頼できる取扱い、特
に、走行し去るテープに新たな接着テープを接続する新
たな方法と装置を提供することである。
の目的は、接着テープの簡単で信頼できる取扱い、特
に、走行し去るテープに新たな接着テープを接続する新
たな方法と装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】新たなウエブの最初の部
分は、１つの保持装置によって保持されて待機してお
り、前記保持装置は、新たなウエブの最初の部分が向き
合って接すると機械的にまたは手動的に付勢される。保
持装置の接触区域は、前記最初の部分を拘束する力が、
前記の走行し去るウエブの接着面側と接触するに至るま
で充分に大きく維持されるように形成される。走行し去
るウエブの接着面側と接触することによって、前記の最
初の部分が、接着によって前記の走行し去るウエブに固
定される大きな保持力が発生するので、前記保持装置
は、新たなウエブの最初の部分から外れる。
分は、１つの保持装置によって保持されて待機してお
り、前記保持装置は、新たなウエブの最初の部分が向き
合って接すると機械的にまたは手動的に付勢される。保
持装置の接触区域は、前記最初の部分を拘束する力が、
前記の走行し去るウエブの接着面側と接触するに至るま
で充分に大きく維持されるように形成される。走行し去
るウエブの接着面側と接触することによって、前記の最
初の部分が、接着によって前記の走行し去るウエブに固
定される大きな保持力が発生するので、前記保持装置
は、新たなウエブの最初の部分から外れる。
【０００６】新たなウエブの最初の部分の保持装置は、
可動な、特に、横断方向に移動することによって、前記
最初の部分を転向区域、特に、転向ローラーの区域にお
いて前記の走行し去るウエブに向かって押圧する、特に
回動できるアームである。
可動な、特に、横断方向に移動することによって、前記
最初の部分を転向区域、特に、転向ローラーの区域にお
いて前記の走行し去るウエブに向かって押圧する、特に
回動できるアームである。
【０００７】この発明の別の特徴は、材料ウエブが引き
出される作動リールが、巻着されたウエブがすっかりな
くなるまで回転されるという事実に存する。したがっ
て、そのリールまたはリールの芯にはウエブの残量が全
く存在しない。この発明においては、材料ウエブの終端
部がリールまたはリールの芯から引き出された後でも、
前記ウエブが皺が生じるなどの欠陥を伴うことなく移送
され、新たな材料ウエブが接続されるように、材料ウエ
ブに一定の張力が維持される特別な手段が設けられる。
この発明によれば、この目的で、走行し去る材料ウエブ
の断面の変形が行われる。
出される作動リールが、巻着されたウエブがすっかりな
くなるまで回転されるという事実に存する。したがっ
て、そのリールまたはリールの芯にはウエブの残量が全
く存在しない。この発明においては、材料ウエブの終端
部がリールまたはリールの芯から引き出された後でも、
前記ウエブが皺が生じるなどの欠陥を伴うことなく移送
され、新たな材料ウエブが接続されるように、材料ウエ
ブに一定の張力が維持される特別な手段が設けられる。
この発明によれば、この目的で、走行し去る材料ウエブ
の断面の変形が行われる。
【０００８】重ね継ぎステーションの区域において、共
通の回動することができる装着体の面に、特に装着ディ
スクの面に、接着テープの２つのリール、すなわち、供
給リールと、新たなウエブが引き出される交換リールと
が配置される。装着ディスクの回転によって、供給リー
ルは予定された消尽位置に、交換リールが待機位置にそ
れぞれ移動される。新たなウエブの最初の部分は手動操
作によって交換用リールから引き出され保持装置の面に
接触させることが好ましい。
通の回動することができる装着体の面に、特に装着ディ
スクの面に、接着テープの２つのリール、すなわち、供
給リールと、新たなウエブが引き出される交換リールと
が配置される。装着ディスクの回転によって、供給リー
ルは予定された消尽位置に、交換リールが待機位置にそ
れぞれ移動される。新たなウエブの最初の部分は手動操
作によって交換用リールから引き出され保持装置の面に
接触させることが好ましい。
【０００９】この発明の別の細部は、重ね継ぎステーシ
ョンの設計と、接着テープを対象物に移送する部材に関
する。
ョンの設計と、接着テープを対象物に移送する部材に関
する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の模範具体例
を、その装置の構造とプロセスの進行に関連させて、添
付図面を援用しつつ詳細に説明する。
を、その装置の構造とプロセスの進行に関連させて、添
付図面を援用しつつ詳細に説明する。
【００１１】図１に示す装置は、接着テープ１０を折り
曲げたカードボードのボックス１１に付与することに関
連する。折り曲げたカードボードのボックス１１の上側
面と下側面にそれぞれ付与されるのが、折り曲げタブを
互いに接続するために、前記ボックスの長手方向に走行
する接着テープ１０である。
曲げたカードボードのボックス１１に付与することに関
連する。折り曲げたカードボードのボックス１１の上側
面と下側面にそれぞれ付与されるのが、折り曲げタブを
互いに接続するために、前記ボックスの長手方向に走行
する接着テープ１０である。
【００１２】接着テープ１０を付与するために、接着テ
ープ１０を折り曲げられたカードボックス１１に自動的
に付与する上部および下部のテープアセンブリー１２、
１３がそれぞれ設けられる。接着テープ１０は、連続ス
トリップまたは連続材料ウエブ１４から分離される。連
続ストリップまたは連続材料ウエブ１４は、好ましくは
プラスチックからなり、その片側面が活性接着剤１５で
被覆される。材料ウエブ１４は、リール１６から引き出
され、テープアセンブリー１２、１３に導かれる。この
リール１６は、交換リール１８と一緒に重ね継ぎステー
ション１７に配置される。現具体例では、装置が、各テ
ープアセンブリー１２、１３に自動的に材料を供給する
ために、２つの同形の重ね継ぎステーション１７を備え
る。
ープ１０を折り曲げられたカードボックス１１に自動的
に付与する上部および下部のテープアセンブリー１２、
１３がそれぞれ設けられる。接着テープ１０は、連続ス
トリップまたは連続材料ウエブ１４から分離される。連
続ストリップまたは連続材料ウエブ１４は、好ましくは
プラスチックからなり、その片側面が活性接着剤１５で
被覆される。材料ウエブ１４は、リール１６から引き出
され、テープアセンブリー１２、１３に導かれる。この
リール１６は、交換リール１８と一緒に重ね継ぎステー
ション１７に配置される。現具体例では、装置が、各テ
ープアセンブリー１２、１３に自動的に材料を供給する
ために、２つの同形の重ね継ぎステーション１７を備え
る。
【００１３】作動リール１６が消尽すると、交換リール
１８が重ね継ぎステーション１７の区域において、走行
し去る材料ウエブ１４に大部分は自動的に接続される。
しかしながら、現具体例ではリールの交換に一定の手動
操作が介在することが有利である。
１８が重ね継ぎステーション１７の区域において、走行
し去る材料ウエブ１４に大部分は自動的に接続される。
しかしながら、現具体例ではリールの交換に一定の手動
操作が介在することが有利である。
【００１４】交換リール１８の交換は、材料ウエブ１４
が、（作動）リール１６から引き出されつつある間に行
われる。この目的で、最初の部分１９が（手動で）交換
リール１８から引き出され、材料ウエブ１４と隣り合っ
て保持され待機する（図２）。材料ウエブ１４がリール
１６からから、その一部または全部が引き出されている
とき、交換リール１８の最初の部分１９が、送り去られ
る材料ウエブ１４の末端部２０と向き合って押圧され
（図４参照）、材料ウエブ１４が、こうして交換リール
１８と接続される。
が、（作動）リール１６から引き出されつつある間に行
われる。この目的で、最初の部分１９が（手動で）交換
リール１８から引き出され、材料ウエブ１４と隣り合っ
て保持され待機する（図２）。材料ウエブ１４がリール
１６からから、その一部または全部が引き出されている
とき、交換リール１８の最初の部分１９が、送り去られ
る材料ウエブ１４の末端部２０と向き合って押圧され
（図４参照）、材料ウエブ１４が、こうして交換リール
１８と接続される。
【００１５】ウエブの交換を実行するために、重ね継ぎ
ステーション１７は、自動的に作動する部材を備える。
（連続）材料ウエブ１４は、重ね継ぎステーション１７
の出口において、転向部材すなわち転向ローラー２１を
巡回して導かれる（図４）。材料ウエブ１４は、材料ウ
エブの片側面に付与された接着テープ１５が、転向ロー
ラー２１の区域において、外側に面するように、リール
１６に巻着される。
ステーション１７は、自動的に作動する部材を備える。
（連続）材料ウエブ１４は、重ね継ぎステーション１７
の出口において、転向部材すなわち転向ローラー２１を
巡回して導かれる（図４）。材料ウエブ１４は、材料ウ
エブの片側面に付与された接着テープ１５が、転向ロー
ラー２１の区域において、外側に面するように、リール
１６に巻着される。
【００１６】転向ローラー２１は、（直立）装着壁２２
の面においてリール１６から離隔した場所に装着され
る。リール１６から引き出された材料ウエブ１４は、転
向ローラー２１の先導または案内部材、すなわちシュー
２３を巡回して導かれる。このシュー２３は、（下部）
回動軸受け２４を備える細長い片持ちレバーとして形成
され、転向ローラー２１と隣り合ってその上位に位置す
る（図２、４）。
の面においてリール１６から離隔した場所に装着され
る。リール１６から引き出された材料ウエブ１４は、転
向ローラー２１の先導または案内部材、すなわちシュー
２３を巡回して導かれる。このシュー２３は、（下部）
回動軸受け２４を備える細長い片持ちレバーとして形成
され、転向ローラー２１と隣り合ってその上位に位置す
る（図２、４）。
【００１７】このシュー２３は、材料ウエブ１４の案内
面２５を備える（図４）。シュー２３は断面で見ると、
案内面２５の断面形状と一致する細長い中空体の形状を
なす。図６から特によくわかるように、シュー２３は、
断面がほぼＣ字状、すなわち、片側が開いた断面をなし
て形成される。案内面２５は、その両縁部が傾斜した両
側部ストリップ２６、２７を形成する。これらの両側部
ストリップは、これらの自由縁部で再び９０度だけオフ
セットして案内脚２８、２９へと推移する。
面２５を備える（図４）。シュー２３は断面で見ると、
案内面２５の断面形状と一致する細長い中空体の形状を
なす。図６から特によくわかるように、シュー２３は、
断面がほぼＣ字状、すなわち、片側が開いた断面をなし
て形成される。案内面２５は、その両縁部が傾斜した両
側部ストリップ２６、２７を形成する。これらの両側部
ストリップは、これらの自由縁部で再び９０度だけオフ
セットして案内脚２８、２９へと推移する。
【００１８】材料ウエブ１４は上に説明した形状の案内
面２５を越えて定常的に走行するので、前記案内面の断
面と一致した形状を付与される。材料ウエブは、この手
段によって、その名はて方向に変形したり、特に皺を生
じたりすることが防がれる。さらには、案内面２５の設
計のお陰で、シュー２３は、移送される材料ウエブ１４
に維持力を与える。したがって、この装置があること
で、該当するリール１６を、走行すなわちリール１６に
とどまる材料ウエブ１４の残留部分から逸脱することな
く、それが完全に空になるまで走行させることができ
る。シューのこの様相と設計はこの装置の独自の特徴で
ある。
面２５を越えて定常的に走行するので、前記案内面の断
面と一致した形状を付与される。材料ウエブは、この手
段によって、その名はて方向に変形したり、特に皺を生
じたりすることが防がれる。さらには、案内面２５の設
計のお陰で、シュー２３は、移送される材料ウエブ１４
に維持力を与える。したがって、この装置があること
で、該当するリール１６を、走行すなわちリール１６に
とどまる材料ウエブ１４の残留部分から逸脱することな
く、それが完全に空になるまで走行させることができ
る。シューのこの様相と設計はこの装置の独自の特徴で
ある。
【００１９】リールを交換するために、シュー２３は材
料ウエブ１４の走行面から回動されることによって、図
２の一点鎖線によって示す位置に移動される。シュー２
３が、材料ウエブ１４が案内面２５と隣り合う位置に再
び復帰される時、交換リール１８またはその最初の部分
１９は、材料ウエブ１４といつでも接続されるように、
転向ローラー２１の隣に保持される。最初の部分１９
は、移転部材、すなわち移転ローラー３０と隣り合って
おり、この移転ローラーは、片持ち移転レバー３１の下
方または自由端部に装着されている。前記の移転レバー
３１は、交換リール１８の近くに配置された回動軸受け
３２の区域において回動することができる（図２、４参
照）。この回動軸受け３２もまた、共通の装着壁２２の
面に装着される。この回動軸受け３２の相対位置は、矢
印３３として示す回動とともに、移転ローラー３０が図
２に示す初期位置から、図４に示す移転位置に回動する
ように選択される。図４においては、移転ローラー３０
は、転向ローラー２１の外周と、最初の部分１９の自由
端部が、転向ローラー２１の区域において、材料ウエブ
１４と向き合って押圧されるように直接隣り合って配置
される。
料ウエブ１４の走行面から回動されることによって、図
２の一点鎖線によって示す位置に移動される。シュー２
３が、材料ウエブ１４が案内面２５と隣り合う位置に再
び復帰される時、交換リール１８またはその最初の部分
１９は、材料ウエブ１４といつでも接続されるように、
転向ローラー２１の隣に保持される。最初の部分１９
は、移転部材、すなわち移転ローラー３０と隣り合って
おり、この移転ローラーは、片持ち移転レバー３１の下
方または自由端部に装着されている。前記の移転レバー
３１は、交換リール１８の近くに配置された回動軸受け
３２の区域において回動することができる（図２、４参
照）。この回動軸受け３２もまた、共通の装着壁２２の
面に装着される。この回動軸受け３２の相対位置は、矢
印３３として示す回動とともに、移転ローラー３０が図
２に示す初期位置から、図４に示す移転位置に回動する
ように選択される。図４においては、移転ローラー３０
は、転向ローラー２１の外周と、最初の部分１９の自由
端部が、転向ローラー２１の区域において、材料ウエブ
１４と向き合って押圧されるように直接隣り合って配置
される。
【００２０】交換リール１８は、接着剤１５を備える最
初の部分１９が、移転ローラー３０または移転レバー３
１に面するように配置される。したがって、最初の部分
１９は、その接着剤を備える側の面が移転ローラー３０
と、この具体例では移転レバー３１とに接する。
初の部分１９が、移転ローラー３０または移転レバー３
１に面するように配置される。したがって、最初の部分
１９は、その接着剤を備える側の面が移転ローラー３０
と、この具体例では移転レバー３１とに接する。
【００２１】移転ローラー３０および／または移転レバ
ー３１は、一方においては材料ウエブの接着剤を有する
側の面をしっかりと支持するが、他方においては、接着
剤１５を有する側の面が押された時は、前記材料ウエブ
１４が、この最初の部分１９を掴んで移転ローラー３０
または移転レバー３１から引き出すように設計される。
この目的で、移転ローラー３０は、その外周に沿って突
起または起立部を備える。今の場合、これらはピラミッ
ド型の起立部３５によって形成される尖端３４である。
起立部３５したがってその尖端３４は、ここでは、移転
ローラー３０の外周に沿って、長手方向および横断方向
に列をなして配列され均等に分散される。
ー３１は、一方においては材料ウエブの接着剤を有する
側の面をしっかりと支持するが、他方においては、接着
剤１５を有する側の面が押された時は、前記材料ウエブ
１４が、この最初の部分１９を掴んで移転ローラー３０
または移転レバー３１から引き出すように設計される。
この目的で、移転ローラー３０は、その外周に沿って突
起または起立部を備える。今の場合、これらはピラミッ
ド型の起立部３５によって形成される尖端３４である。
起立部３５したがってその尖端３４は、ここでは、移転
ローラー３０の外周に沿って、長手方向および横断方向
に列をなして配列され均等に分散される。
【００２２】材料ウエブ１４または最初の部分１９の保
持部材３６は、移転ローラー３０に隣接して移転レバー
３１の区域に形成される。最初の部分１９は、前記保持
部材に同様に隣接する。保持部材３６は、移転ローラー
３０と同様な態様で起立部３５と尖端３４とを備える。
持部材３６は、移転ローラー３０に隣接して移転レバー
３１の区域に形成される。最初の部分１９は、前記保持
部材に同様に隣接する。保持部材３６は、移転ローラー
３０と同様な態様で起立部３５と尖端３４とを備える。
【００２３】走行し去る材料ウエブ１４に新たな材料ウ
エブまたは最初の部分１９が移転されるときは、最初の
部分１９の端部区域が、その接着剤が付与されいない側
の面で材料ウエブ１４の接着剤を有する側に押圧される
ので、充分に耐久性を備える接続がなされる。材料ウエ
ブ１４は、その後、作動リール１６の機能を担う交換リ
ール１８から引き出される。
エブまたは最初の部分１９が移転されるときは、最初の
部分１９の端部区域が、その接着剤が付与されいない側
の面で材料ウエブ１４の接着剤を有する側に押圧される
ので、充分に耐久性を備える接続がなされる。材料ウエ
ブ１４は、その後、作動リール１６の機能を担う交換リ
ール１８から引き出される。
【００２４】新たな材料ウエブ１９の最初の部分を送り
去られる材料ウエブ１４に接続することは、自動的に行
われる。送り去られるリール１６は、その巻き量が完全
になくなるまで回転する。材料ウエブ１４の端部が走査
される。この具体例においては、１つの光電セルが３７
が設けられており、これが送り去られる材料ウエブ１４
を監視する（図２）。これに代えて、環状の無接触キャ
リパー(circulating,contactless calliper)、例えばイ
ニシエーターがリール１６の回動軸受けの区域に形成さ
れてもよい。材料ウエブ１４が送り去られた後、このキ
ャリパーが、材料ウエブ１４が完全に送り去られたこと
を意味する信号として、リール巻着部の欠落または回転
速度の低下を探知する。
去られる材料ウエブ１４に接続することは、自動的に行
われる。送り去られるリール１６は、その巻き量が完全
になくなるまで回転する。材料ウエブ１４の端部が走査
される。この具体例においては、１つの光電セルが３７
が設けられており、これが送り去られる材料ウエブ１４
を監視する（図２）。これに代えて、環状の無接触キャ
リパー(circulating,contactless calliper)、例えばイ
ニシエーターがリール１６の回動軸受けの区域に形成さ
れてもよい。材料ウエブ１４が送り去られた後、このキ
ャリパーが、材料ウエブ１４が完全に送り去られたこと
を意味する信号として、リール巻着部の欠落または回転
速度の低下を探知する。
【００２５】材料ウエブ１４の完全な送り出しが完了す
ると、直ちに移転のプロセスが開始される。この目的
で、移転レバー３１が、転向ローラー２１の外周と接す
るまで上に説明した態様で回動する。移転ローラー３１
の回動運動は、光電セル３７によって付勢される制御ユ
ニット、すなわち、（電磁）シリンダー３８によって作
動される。シリンダー３８のピストンロッド３９は、移
転レバー３１の横断方向配向アーム４０に接続される
（図４）。
ると、直ちに移転のプロセスが開始される。この目的
で、移転レバー３１が、転向ローラー２１の外周と接す
るまで上に説明した態様で回動する。移転ローラー３１
の回動運動は、光電セル３７によって付勢される制御ユ
ニット、すなわち、（電磁）シリンダー３８によって作
動される。シリンダー３８のピストンロッド３９は、移
転レバー３１の横断方向配向アーム４０に接続される
（図４）。
【００２６】現具体例においては、交換リール１８が接
続用に手動操作で準備される。最初の部分１９が手で交
換リール１８から引き出され、移転ローラー３０と移転
レバー３１と接する上記の位置に持ってこられる。固定
刀４１が、移転ローラー３０の下側に配置される。最初
の部分１９の端部はこの固定刀によって、最初の部分が
常に正確な相対位置において移転ローラーと接するよう
に、切断される。さらには、この固定刀４１によって正
確な縁部が作り出される。この固定刀４１も装着壁２２
に取り付けられる。
続用に手動操作で準備される。最初の部分１９が手で交
換リール１８から引き出され、移転ローラー３０と移転
レバー３１と接する上記の位置に持ってこられる。固定
刀４１が、移転ローラー３０の下側に配置される。最初
の部分１９の端部はこの固定刀によって、最初の部分が
常に正確な相対位置において移転ローラーと接するよう
に、切断される。さらには、この固定刀４１によって正
確な縁部が作り出される。この固定刀４１も装着壁２２
に取り付けられる。
【００２７】装置または重ね継ぎステーション１７は、
重要な区域に、材料すなわち材料ウエブ１４が存在する
ことを監視する監視部材を備える。具体化された思想
は、一方においては転向ローラー２１の回転運動が材料
ウエブ１４の存在を前提とし、他方においては、しかし
ながら、接着テープ１０の規則的な引き出し、すなわち
その長さに関して監視されるという事実に存する。この
目的で、転向ローラー２１の回転運動が非接触のキャリ
パーすなわち、いわゆるイニシエーター６４によって、
監視される（図４）。現具体例においては、制御ディス
ク６５が、互いに等間隔の周方向距離に配置された（３
つの）径方向の突起を備え、転向ローラー２１の軸にこ
れと一緒に回転するように設けられる。イニシエーター
６４は、回転する制御ディスク６５の突起６６によって
作動される。この手段によって、一方において、転向ロ
ーラーの回転運動が感知されるが、他方においては、材
料ウエブ１４の引き出し部の長さが感知される。
重要な区域に、材料すなわち材料ウエブ１４が存在する
ことを監視する監視部材を備える。具体化された思想
は、一方においては転向ローラー２１の回転運動が材料
ウエブ１４の存在を前提とし、他方においては、しかし
ながら、接着テープ１０の規則的な引き出し、すなわち
その長さに関して監視されるという事実に存する。この
目的で、転向ローラー２１の回転運動が非接触のキャリ
パーすなわち、いわゆるイニシエーター６４によって、
監視される（図４）。現具体例においては、制御ディス
ク６５が、互いに等間隔の周方向距離に配置された（３
つの）径方向の突起を備え、転向ローラー２１の軸にこ
れと一緒に回転するように設けられる。イニシエーター
６４は、回転する制御ディスク６５の突起６６によって
作動される。この手段によって、一方において、転向ロ
ーラーの回転運動が感知されるが、他方においては、材
料ウエブ１４の引き出し部の長さが感知される。
【００２８】作動リール１６と交換リール１８は、重ね
継ぎステーションー１７の作動態様の結果としての予定
された相対位置を有する。この目的で、リール１６、１
８は調節可能なように、すなわち、回動または回転が可
能な部材に装着される。現具体例の場合は、これは１つ
の（直立した）装着ディスク４２である（図２）。この
装着ディスク４２は、装着壁２２の面に中心軸受け４３
に回転可能に装着される。装着ディスク４２は、各リー
ルの交換後に、交換リール１８が作動リール１６の位置
に移動するように回転される。装着ディスク４２は、こ
こでは矢印４４にしたがって時計方向に回転される。こ
の場合材料ウエブ１４は、それがシュー２３と接するま
で交換リール１８の区域から移動し、材料ウエブ１４の
断面は、それがシュー２３の凹部に進入するにしたがっ
て変形される。現具体例では、シュー２３が（下部）軸
受け２４を中心に図２の一点鎖線で示す位置に回動す
る。装着ディスク４２の回転がこの位置において行われ
る。シュー２３は次にその作動位置に回動復帰し材料ウ
エブ１４を取り上げる。
継ぎステーションー１７の作動態様の結果としての予定
された相対位置を有する。この目的で、リール１６、１
８は調節可能なように、すなわち、回動または回転が可
能な部材に装着される。現具体例の場合は、これは１つ
の（直立した）装着ディスク４２である（図２）。この
装着ディスク４２は、装着壁２２の面に中心軸受け４３
に回転可能に装着される。装着ディスク４２は、各リー
ルの交換後に、交換リール１８が作動リール１６の位置
に移動するように回転される。装着ディスク４２は、こ
こでは矢印４４にしたがって時計方向に回転される。こ
の場合材料ウエブ１４は、それがシュー２３と接するま
で交換リール１８の区域から移動し、材料ウエブ１４の
断面は、それがシュー２３の凹部に進入するにしたがっ
て変形される。現具体例では、シュー２３が（下部）軸
受け２４を中心に図２の一点鎖線で示す位置に回動す
る。装着ディスク４２の回転がこの位置において行われ
る。シュー２３は次にその作動位置に回動復帰し材料ウ
エブ１４を取り上げる。
【００２９】図３を参照すれば、この具体例において
は、装着ディスク４２が手動で回転されることができ
る。この目的でハンドルが設けられ、各リールの軸受け
４７、４８の区域にハンドル４５、４６が設けられる。
横断方向に突出するハンドル４５、４６は、手で掴むこ
とができるので、装着ディスク４２を回転することがで
きる。
は、装着ディスク４２が手動で回転されることができ
る。この目的でハンドルが設けられ、各リールの軸受け
４７、４８の区域にハンドル４５、４６が設けられる。
横断方向に突出するハンドル４５、４６は、手で掴むこ
とができるので、装着ディスク４２を回転することがで
きる。
【００３０】図５によれば、装着ディスク４２の作動位
置は、グリップ４９によって同様に作動される鍵状ピン
によって決まっており、この鍵状ピン(shap-in pin)
は、装着ディスク４２を保持装置すなわち装着壁２２に
固定するために、装着ディスク４２の鍵穴(shap in bor
e)５０に進入することができる。
置は、グリップ４９によって同様に作動される鍵状ピン
によって決まっており、この鍵状ピン(shap-in pin)
は、装着ディスク４２を保持装置すなわち装着壁２２に
固定するために、装着ディスク４２の鍵穴(shap in bor
e)５０に進入することができる。
【００３１】リールの軸受け４７、４８の区域における
ンハンドル４５、４６は、二重の機能を備える。これら
のハンドルは、バネ５１によって、リール１６、１８ま
たはそれらの芯５２に軸方向の圧力を及ぼす。この手段
によって、リール１６、１８の区域における摩擦の結果
として制動効果が発生する。この制動効果は、バネ５１
の張力を変更するために調節することができるギザ付き
ホイール５３の援用によって設定される。
ンハンドル４５、４６は、二重の機能を備える。これら
のハンドルは、バネ５１によって、リール１６、１８ま
たはそれらの芯５２に軸方向の圧力を及ぼす。この手段
によって、リール１６、１８の区域における摩擦の結果
として制動効果が発生する。この制動効果は、バネ５１
の張力を変更するために調節することができるギザ付き
ホイール５３の援用によって設定される。
【００３２】別の独自の特徴は、テープアセンブリー１
２、１３の構造に関する（図１参照）。この装置は、そ
の全体が門状の装着フレーム５４に取り付けられる。上
下に配置された２つの重ね継ぎステーション１７、また
は、その装着壁２２は、装着フレーム５４の直立支持体
５５に取り付けられる。２つのテープアセンブリー１
２、１３は、保持装置５７の反対側の直立支持体５６に
装着される。この保持装置は、横断方向に突出する上下
の装着アーム５８、５９を有する。テープアセンブリー
１２、１３の１つは、各装着アームの端部に装着され
る。それぞれのテープアセンブリー１２、１３は、それ
ぞれが水平方向に正確に配置されるように、装着アーム
５８、５９上において案内部材６０、６１と一緒に移動
される。
２、１３の構造に関する（図１参照）。この装置は、そ
の全体が門状の装着フレーム５４に取り付けられる。上
下に配置された２つの重ね継ぎステーション１７、また
は、その装着壁２２は、装着フレーム５４の直立支持体
５５に取り付けられる。２つのテープアセンブリー１
２、１３は、保持装置５７の反対側の直立支持体５６に
装着される。この保持装置は、横断方向に突出する上下
の装着アーム５８、５９を有する。テープアセンブリー
１２、１３の１つは、各装着アームの端部に装着され
る。それぞれのテープアセンブリー１２、１３は、それ
ぞれが水平方向に正確に配置されるように、装着アーム
５８、５９上において案内部材６０、６１と一緒に移動
される。
【００３３】これに加えて、テープアセンブリー１２、
１３のうちの１つ、この具体例においては、上部のテー
プアセンブリー１２は、折り曲げられるカードボードボ
ックス１１の異種のフォーマットに適応するために垂直
方向に位置を調節することができる。装着アーム５８は
垂直案内部材６２に接続される。この垂直案内部材６２
は、垂直装着ロッド６３に沿って垂直方向に移動するこ
とが可能である。前記ロッドは保持装置５７の一部であ
る。
１３のうちの１つ、この具体例においては、上部のテー
プアセンブリー１２は、折り曲げられるカードボードボ
ックス１１の異種のフォーマットに適応するために垂直
方向に位置を調節することができる。装着アーム５８は
垂直案内部材６２に接続される。この垂直案内部材６２
は、垂直装着ロッド６３に沿って垂直方向に移動するこ
とが可能である。前記ロッドは保持装置５７の一部であ
る。
【図１】接着テープを折り曲げたカードボードに付与す
る装置の単純化した側面図。
る装置の単純化した側面図。
【図２】図１の装置の重ね継ぎステーションの拡大図。
【図３】図２の重ね継ぎステーションの横断方向図。
【図４】重ね継ぎステーションの細部の拡大図。
【図５】図３とはオフセットした面における横断方向
図。
図。
【図６】図５のVI-VI 切断面に沿う保持シューの拡大断
面図。
面図。
１０…テープ，１１…カードボードボックス，１４…材
料ウエブ，１５…接着剤，１６…作動リール，１７…重
ね継ぎステーション，１８…交換リール，１９…最初の
部分，２１…転向ローラー，２３…シュー，２５…案内
面，３０…移転ローラー，３１…移転レバー，３４，３
５…起立部，３８…シリンダー。
料ウエブ，１５…接着剤，１６…作動リール，１７…重
ね継ぎステーション，１８…交換リール，１９…最初の
部分，２１…転向ローラー，２３…シュー，２５…案内
面，３０…移転ローラー，３１…移転レバー，３４，３
５…起立部，３８…シリンダー。
Claims (5)
- 【請求項１】 下記の(a)(b)(c) に特徴を有し、 材料ウエブ(14)が第１のリール(16)から引き出され、こ
れがひとたび使い尽くされると、交換リール(18)に巻か
れた新たな材料ウエブが送り去られる材料ウエブに接続
される、 片側面に活性接着剤が塗布された材料ウエブ(14)を、特
に、接着テープ(10)を折り曲げられたカードボード製ボ
ックス(11)等に取り付けるための処理装置。(a) 接続さ
れる対象である新たな材料ウエブまたは最初の部分(19)
が、移転部材、特に、移転ローラー(30)および／または
移転レバー(31)によって保持され待機する、(b) 新たな
材料ウエブの最初の部分(19)は、その接着剤(15)を有す
る側が、保持力の小さな前記移転部材と向かい合って接
する、(c) 最初の部分(19)を送り去られる材料ウエブ(1
4)と接続するために、最初の部分(19)が、 保持力が小さいために、送り去られる材料ウエブ(14)
が、新たな材料ウエブの最初の部分(19)を移転部材から
分離して、送り去られる材料ウエブに沿って装着される
ように、 最初の部分の接着剤が付与されていない側を、材料ウエ
ブ(14)の接着剤(15)を有する側と向き合うように押圧さ
れる、 - 【請求項２】 下記の(a)(b)(c) に特徴を有し、 材料ウエブ(14)がリール(16)から引き出され、交換リー
ル(18)が、その最初の部分(19)を送り去られる材料ウエ
ブ(14)に接続するための少なくとも１つの重ね継ぎステ
ーション(17)を備える、 片側面に活性接着剤が塗布された材料ウエブ(14)を、特
に、接着テープ(10)を折り曲げられたカードボード製ボ
ックス(11)等に付与するための処理装置。(a) 送り去ら
れる材料ウエブ(14)が、接着剤(15)が自由な外側に位置
するように、案内部材または運搬部材、特に、転向ロー
ラー(21)を巡回して走行する、(b) 接続される対象であ
る新たな材料ウエブの最初の部分(19)は、その接着剤(1
5)を有する側が移転部材、特に移転ローラー(30)と向き
合うように接する、(c) 移転部材または移転ローラー(3
0)は、 新たな材料ウエブの最初の部分(19)が、小さい保持力で
移転部材または移転ローラー(30)と向き合って直ちに接
する態様で、複数の突起部、すなわち起立部(34,35) な
どを備える、 - 【請求項３】 最初の部分(19)のための移転部材が、回
動可能な装着手段上に設けられた回転可能な移転ローラ
ー(30)で構成され、最初の部分(19)が、外周の一部の区
域において、この部分と向き合って接する点、および、
最初の部分(19)を移転するために、移転ローラー(30)
が、材料ウエブ(14)のための転向ローラー(21)の区域に
おいて、送り去られる材料ウエブ(14)と向き合うように
押圧される点に特徴を有する請求項２記載の装置。 - 【請求項４】 最初の部分(19)の移転部材は、回動可能
なレバー、すなわち、移転レバー(31)を有し、その（下
部）自由端部に移転ローラー(31)が設けられる点、およ
び、移転レバー(31)は、付勢部材、好ましくはシリンダ
ー(38)によって回動される点に特徴を有する請求項２記
載の装置。 - 【請求項５】 移送方向において、（送り去られる）材
料ウエブ(14)の転向ローラー(21)の前側に、 材料ウエブ(14)が、シュー(23)の区域において、材料ウ
エブ(14)が転向ローラー(21)の直前まで、断面が弧状を
なすように、 案内部材、すなわち、材料ウエブ(14)のための形状を備
える案内面(25)を有する細長い長方形のシュー(23)が設
けられる点に特徴を有する請求項２記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19731024A DE19731024A1 (de) | 1997-07-18 | 1997-07-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Handhaben von klebstoffaufweisenden Bahnen |
| DE19731024.9 | 1997-07-18 | ||
| CN98116309A CN1083389C (zh) | 1997-07-18 | 1998-07-17 | 处理粘合带的装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116111A true JPH11116111A (ja) | 1999-04-27 |
| JP4037531B2 JP4037531B2 (ja) | 2008-01-23 |
Family
ID=34827945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20561198A Expired - Fee Related JP4037531B2 (ja) | 1997-07-18 | 1998-07-21 | 接着性ウエブを処理する方法と装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6082661A (ja) |
| EP (1) | EP0893381B1 (ja) |
| JP (1) | JP4037531B2 (ja) |
| CN (1) | CN1083389C (ja) |
| BR (1) | BR9802496A (ja) |
| CA (1) | CA2243839C (ja) |
| DE (2) | DE19731024A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
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| DE50209291D1 (de) * | 2002-08-14 | 2007-03-08 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen |
| EP1389602B1 (de) * | 2002-08-14 | 2006-08-09 | Hauni Maschinenbau AG | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen |
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| DE102005033486A1 (de) * | 2005-07-19 | 2007-01-25 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Spleißen von Etikettenbändern |
| CN102642640A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-22 | 南通通用机械制造有限公司 | 装箱机的自动封胶带机构 |
| DE102019203742A1 (de) * | 2019-02-07 | 2020-08-13 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Materialbahn-Einzugsvorrichtung |
| US11745970B1 (en) * | 2023-03-03 | 2023-09-05 | Elisa M. Duncan | Automatic sleeving splicer and methods of making and using the same |
| CN117142206B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-01-23 | 江苏铨通印数字印刷有限公司 | 一种贴纸生产线自动续料设备 |
| US12384641B1 (en) | 2024-12-06 | 2025-08-12 | Elisa M. Duncan | Automatic sleeving splicer comprising moving upper and/or lower tape heads |
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1997
- 1997-07-18 DE DE19731024A patent/DE19731024A1/de not_active Withdrawn
-
1998
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