JPH11116438A - 皮膚化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 次の成分（Ａ）及び（Ｂ） （Ａ）：粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm²均
一塗布し、これを入射光角４５°、受光角−４５°及び
−２０°で測色したとき、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*a ^*b^*表色
系により規定される２つの干渉色（Ｌ_45,45 ^*,
ａ_45,45 ^*, ｂ_45,45 ^*）及び（Ｌ_45,20 ^*, ａ_45,20 ^*, ｂ
_45,20 ^*）について、下記式： ΔＥ＝〔（Ｌ_45,45 ^*−Ｌ_45,20 ^*）²＋（ａ_45,45 ^*−ａ
_45,20 ^*）²＋（ｂ_45,45 ^*−ｂ_45,20 ^*）²〕^0.5 により求めた色差（ΔＥ）が７〜４０である粉体 （Ｂ）：１．６０〜１．８０の屈折率を有し、粉体濃度
が２０重量％で厚さ２５μｍの薄膜を形成したときの散
乱透過度が７０％以上で、かつ全透過度が８５％以上で
ある無機粉体を含有する皮膚化粧料。 【効果】 透明感を持たせつつ、肌の色相を変化させる
ことができ、かつシミ・ソバカス等の色むらをカバー
し、自然な仕上がりが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明感を持たせつ
つ、肌の色相を変化させることができ、かつシミ・ソバ
カス等の肌の色むらをカバーし、自然で素肌感のある仕
上りが得られる皮膚化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、メークアップ化粧料は、これを塗
布して肌の質感を変化させるため、拡散反射の強い粉体
を配合してマットな仕上がりを得たり、マイカ等の鏡面
反射の強い粉体を配合してつやのある仕上がりを得たり
している。また、血行不良や加齢等による肌のくすみ
（肌が暗く、黄色くなる状態）をカバーするため、酸化
チタン、酸化鉄等の隠蔽力の高い顔料を配合したり、ベ
ンガラ、レーキ顔料、有機顔料等の赤色を加えて肌の色
相を変化させることが行われている。

【０００３】一方、赤ら顔や赤にきび跡を隠すために、
赤の補色である緑色の顔料を使用したり、透明感を与え
るために青色や紫色の顔料を使用して、肌の色相感覚を
変化させることが行われている。

【０００４】しかしながら、隠蔽力の高い顔料を用いた
場合には、透明感がなく不自然な仕上りになってしまう
という問題がある。また、補色の原理を利用した場合に
は、色相のカバーはできるものの彩度が低下し、反対に
肌色がくすんでしまうという問題がある。これらの問題
は、その方法が減法混色に基づく色相コントロールであ
るために生じるものであり、色を重ねれば重ねるだけ、
彩度が低下して灰色に近づいてしまうことが原因であ
る。このように、従来のメークアップ化粧料では、透明
感を持たせつつ、肌の色相感覚を変化させることは困難
であった。

【０００５】また、メークアップ化粧料にはシミ・ソバ
カス等の肌の色むらをカバーする機能も求められるが、
これに対応する方法としては、隠蔽力の高い顔料、すな
わち屈折率の大きな顔料や着色力の高い顔料である二酸
化チタン・ベンガラ・黄酸化鉄・黒酸化鉄・有機色素等
を着色顔料として配合し、カバー力を高めることが行わ
れ、これによって肌に存在するシミ・ソバカス等の色む
らを見えにくくする方法が採られてきた。

【０００６】しかし、上記の様な隠蔽力の高い顔料、す
なわち屈折率の大きな顔料や着色力の高い顔料を多く配
合した場合、厚化粧感を呈し、不透明になって、自然な
感じが失われるという欠点を有している。

【０００７】一方、化粧した肌に透明感・素肌感を持た
せるため、従来よりタルク、カオリン、マイカ等の屈折
率の小さな顔料を体質顔料として配合することが行わ
れ、またこれらの体質顔料は先に示した着色顔料に比べ
てのび・つき等の使用感に優れるため多量に使用されて
きた。ところが、肌に塗布した際に外観上てかてかした
り、不自然な光沢を与える傾向が見られるという欠点を
有している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、観測方向による色の変化がなく、透明感を持たせつ
つ肌の色相を変化させることができ、かつシミ・ソバカ
ス等の肌の色むらをカバーし、自然な仕上がりが得られ
る皮膚化粧料を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意検討を行い、従来のメークアップ化粧料
では透明感がなく、また肌色がくすんでしまうのは、そ
の色相コントロール方法が減法混色に基づくものである
ために、色を重ねれば重ねるほど彩度が低下して灰色に
近づいてしまうことが原因であることに思い至り、加法
混色の原理、すなわち光を利用しての混色を使用すれ
ば、この問題を解決できると考えた。そして、特定の色
差を有する粉体（Ａ）と特定の光学的性質を有する無機
粉体（Ｂ）を併用すれば、透明感を持たせつつ、肌の色
相を変化させることができるとともに、シミ・ソバカス
等の肌の色むらをカバーし、自然で素肌感のある仕上り
の皮膚化粧料が得られることを見出し、本発明を完成し
た。

【００１０】すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）及び
（Ｂ） （Ａ）：粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm²均
一塗布し、これを入射光角４５°、受光角−４５°及び
−２０°で測色したとき、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*a ^*b^*表色
系により規定される２つの干渉色（Ｌ_45,45 ^*,
ａ_45,45 ^*, ｂ_45,45 ^*）及び（Ｌ_45,20 ^*, ａ_45,20 ^*, ｂ
_45,20 ^*）について、下記式： ΔＥ＝〔（Ｌ_45,45 ^*−Ｌ_45,20 ^*）²＋（ａ_45,45 ^*−ａ
_45,20 ^*）²＋（ｂ_45,45 ^*−ｂ_45,20 ^*）²〕^0.5 により求めた色差（ΔＥ）が７〜４０である粉体 （Ｂ）：１．６０〜１．８０の屈折率を有し、粉体濃度
が２０重量％で厚さ２５μｍの薄膜を形成したときの散
乱透過度が７０％以上で、かつ全透過度が８５％以上で
ある無機粉体を含有することを特徴とする皮膚化粧料を
提供するものである。

【００１１】なお、従来、ファンデーション等にパール
粉体を配合することは行われているが、この場合には、
パール独特の光沢感からギラツキ感を生じてしまい、仕
上がり感が悪くなってしまったり、観測角度によってそ
のパール感や干渉による色調が変化してしまうことがあ
る。これは、従来用いられているパール粉体は、干渉色
が光の入射角に対して方向性があり、正反射近傍で強く
発現し、その他の方向ではほとんど観測できないためで
ある。

【００１２】これに対し、本発明で用いる(A)成分の粉
体は、観測角度による色調変化の少ない、すなわち、正
反射近傍のみで干渉色を生ずるのではなく、広範囲にお
いて干渉色を観測できるものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明で用いる（Ａ）成分の粉体
の色差（ΔＥ）を求めるには、まず粉体を黒色の合成皮
革上に８mg／１００cm²とり、スポンジを使用し合成皮
革に軽くこするようにして均一に塗布する。これを、例
えば変角分光測定システム（村上色彩技術研究所製，Ｇ
ＣＭＳ−３）を用い、入射光角４５°、受光角−４５°
及び−２０°で測色する。このときの２つの干渉色をＣ
ＩＥ１９７６Ｌ^*a^*b^*表色系で規定し、入射光角４５
°、受光角−４５°のときを（Ｌ_45,45 ^*, ａ_45,45 ^*, ｂ
_{45 ,45} ^*）、入射光角４５°、受光角−２０°のときを
（Ｌ_45,20 ^*, ａ_45,20 ^*, ｂ_{45 ,20} ^*）とし、これらを用
い、前記式よりΔＥを求めることができる。なお、この
ような測定に使用される黒色の合成皮革は、同様にして
求められるΔＥが７以下のものである。

【００１４】（Ａ）成分の粉体は、このようにして求め
られるΔＥが７〜４０、好ましくは１０〜３５のもので
ある。７未満では、肌の色相は変化するものの透明感が
なくなってしまい、４０を超えるものでは、肌を見る角
度によって色相が大きく変化し、異和感を生じる。

【００１５】（Ａ）成分の粉体の粒径は特に制限されな
いが、平均粒径が１２μｍ以下、特に５〜１２μｍのも
のが、使用感が良好で、かつギラツキ感を低減すること
ができ好ましい。

【００１６】また、（Ａ）成分の粉体としては、母粉体
を金属酸化物粒子で被覆したものが好ましい。この母粉
体としては、金属酸化物粒子で被覆されることにより干
渉色を発するものが好ましく、例えば雲母、板状酸化チ
タン、板状酸化鉄、板状アルミナ、板状シリカ、魚鱗
箔、オキシ塩化ビスマス等が挙げられ、特に雲母が好ま
しい。また、金属酸化物としては、例えば酸化チタン、
酸化鉄、酸化ジルコニウム、アルミナ等が挙げられ、こ
れらを単独で又は２種以上を組合わせて使用することが
でき、特に酸化チタン、酸化鉄又はこれらの混合物が好
ましい。また、酸化チタンと酸化鉄の混合物を用いて被
覆する場合には、酸化チタンがルチル型であり、スズを
含まないのが好ましい。なお、母粉体を金属酸化物粒子
で被覆する方法は特に制限されず、通常の方法に従って
行うことができる。

【００１７】また、母粉体の表面を被覆する金属酸化物
粒子の光学的厚みをコントロールすることにより、様々
な色調をつくりだすことが可能である。そして、例えば
干渉色が青〜紫色系を示す粉体は、肌に透明感を与え、
干渉色が緑色系を示す粉体は、くすんだ色にならず、肌
の赤みを抑え、干渉色がオレンジ〜赤色系を示す粉体
は、肌を健康的に見せ、肌のくすみを隠すことが可能と
なる。

【００１８】更に、（Ａ）成分として、２種以上の粉体
を組合わせて用いることにより、様々な色調をつくりだ
すことも可能である。なお、２種以上の粉体を組合わせ
て使用する場合には、混合後の粉体のΔＥが７〜４０で
あるのが好ましい。

【００１９】また、（Ａ）成分の粉体は、その表面が疎
水化処理されていることが、耐光性の面から好ましい。
なお、疎水化処理により、ΔＥが変化する場合がある
が、処理後のΔＥが７〜４０のものであれば、好適に使
用することができる。

【００２０】疎水化処理は、疎水化処理剤を用いて行わ
れ、該疎水化処理剤としては、シリコーン油、脂肪酸金
属塩、アルキルリン酸、アルキルリン酸のアルカリ金属
塩又はアミン塩、Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪
族アシル塩基性アミノ酸、パーフルオロアルキル基を有
するフッ素化合物などが挙げられる。

【００２１】シリコーン油としては、通常の化粧料等に
用いられるものであれば特に制限されず、例えば、ジメ
チルポリシロキサン、環状ジメチルポリシロキサン、メ
チルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジェンポ
リシロキサン、環状メチルハイドロジェンポリシロキサ
ン、ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコ
ーン、メチルポリシロキサンエマルジョン、高級脂肪酸
エステル変性シリコーン、高級アルコキシ変性シリコー
ン、フェノール変性シリコーン等が挙げられる。

【００２２】脂肪酸金属塩としては、特に炭素数１２〜
１８のものが好ましく、またそれらの塩としては、例え
ばカルシウム、マグネシウム、亜鉛、アルミニウム等の
塩が挙げられ、特にアルミニウム塩が好ましい。従って
脂肪酸金属塩のうち好ましいものとしては、アルミニウ
ムモノステアレート、アルミニウムジステレート、アル
ミニウムモノオレエート、アルミニウムモノパルミテー
ト、アルミニウムモノラウレート等が例示されるが、こ
れらの例に限定されない。

【００２３】アルキルリン酸又はそのアルカリ金属塩も
しくはアミン塩としては、次の一般式（１）又は（２）
で表されるものが挙げられる。

【００２４】

【化１】

【００２５】〔式中、Ｒ¹ 、Ｒ² 及びＲ³ は炭素数１〜
４５の飽和又は不飽和の直鎖又は分岐鎖の炭化水素基を
示し、Ｘ¹ 、Ｘ² 及びＸ³ は水素原子、アルカリ金属原
子又はアンモニウムを示す。〕

【００２６】上記一般式（１）及び（２）中、Ｒ¹ 〜Ｒ
³ で示される炭化水素基は、炭素数１〜４５のものであ
るが、特に炭素数８以上のものが望ましい。炭素数８未
満であると、そのアルキルリン酸金属塩が粘着性を示
し、滑沢性、延展性が低下するおそれがある。かかる炭
化水素基としては、例えば、オクチル、ノニル、デシ
ル、ドデシル、ウンデシル、トリデシル、テトラデシ
ル、ペンタデシル、ヘキサデシル、ヘプタデシル、オク
タデシル、ノナデシル、エイコシル、ヘンエイコシル、
ドコシル、トリコシル、テトラコシル、ペンタコシル、
ヘキサコシル、ヘプタコシル、オクタコシル、ノナコシ
ル、トリアコンチル、ヘントリアコンチル、ドトリアコ
ンチル、オクテニル、ノネニル、デセニル、ドデセニ
ル、ウンデセニル、トリデセニル、テトラデセニル、ペ
ンタデセニル、ヘキサデセニル、ヘプタデセニル、オク
タデセニル、ノナデセニル、エイコセニル、ヘンエイコ
セニル、ドコセニル、トリコセニル、テトラコセニル、
ペンタコセニル、ヘキサコセニル、ヘプタコセニル、オ
クタコセニル、ノナコセニル、トリアコンテニル、ヘン
トリアコンテニル、ドトリアコンテニル、オクタジエニ
ル、ノナジエニル、デカジエニル、ドデカジエニル、ウ
ンデカジエニル、トリデカジエニル、テトラデカジエニ
ル、ペンタデカジエニル、ヘキサデカジエニル、ヘプタ
デカジエニル、オクタデカジエニル、ノナデカジエニ
ル、エイコサジエニル、ヘンエイコサジエニル、ドコサ
ジエニル、トリコサジエニル、テトラコサジエニル、ペ
ンタコサジエニル、ヘキサコサジエニル、ヘプタコサジ
エニル、オクタコサジエニル、ノナコサジエニル、トリ
アコンタジエニル、ヘントリアコンタジエニル、ドトリ
アコンタジエニル、２−ヘキシルデシル、２−オクチル
ウンデシル、２−デシルテトラデシル、２−ウンデシル
ヘキサデシル、２−テトラデシルオクタデシル基等が挙
げられる。また、上記一般式（１）及び（２）中、Ｘ¹
〜Ｘ³ で示されるアルカリ金属としては、カリウム、ナ
トリウム等が挙げられ、Ｘ¹ 〜Ｘ³ で示されるアンモニ
ウムとしては、モノエタノールアミン、ジエタノールア
ミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールア
ミン、モルホリン、アルギニン等のアミンから導かれる
ものが挙げられる。

【００２７】一般式（１）又は（２）で表されるアルキ
ルリン酸又はその塩の具体例としては、ジセチルリン
酸、モノラウリルリン酸、モノラウリルリン酸のナトリ
ウム塩、カリウム塩又はアミン塩、ジセチルリン酸のナ
トリウム塩、カリウム塩又はアミン塩等が挙げられる。

【００２８】Ｎ−モノ長鎖（炭素数８〜２２）脂肪族ア
シル塩基性アミノ酸を構成する塩基性アミノ酸として
は、α，γ−ジアミノ酪酸、オルニチン、リジン、アル
ギニン、ヒスチジン等が挙げられる。これらは光学活性
体であってもラセミ体であってもよい。長鎖脂肪族アシ
ル基としては炭素数８〜２２の飽和又は不飽和の直鎖又
は分岐鎖の脂肪族アシル基が挙げられ、単一鎖長のもの
であっても混合鎖長のものであってもよい。具体的に
は、２−エチルヘキサノイル、カプリロイル、カプロイ
ル、ラウロイル、ミリストイル、パルミトイル、ステア
ロイル、イソステアロイル、オレオイル、ベヘノイル、
ココイル、牛脂脂肪酸アシル、硬化牛脂脂肪酸アシル等
が挙げられる。長鎖アシル基の塩基性アミノ酸ヘの結合
部位は、α位のアミノ基あるいはω位のアミノ基である
が、アルギニン及びヒスチジンにおいてはα位のアミノ
基に限定される。具体例としては、Ｎε−２−エチルヘ
キサノイルリジン、Ｎε−ラウロイルリジン、Ｎε−コ
コイルリジン、Ｎε−パルミトイルリジン、Ｎε−イソ
ステアロイルリジン、Ｎε−硬化牛脂脂肪酸アシルリジ
ン、Ｎα−カプリロイルリジン、Ｎα−ラウロイルリジ
ン、Ｎα−ミリストイルリジン、Ｎα−オレオイルリジ
ン、Ｎα−ベヘノイルリジン、Ｎδ−ココイルオルニチ
ン、Ｎδ−ステアロイルオルニチン、Ｎδ−牛脂脂肪酸
アシルオルニチン、Ｎα−エチルヘキサノイルオルニチ
ン、Ｎα−ラウロイルオルニチン、Ｎα−イソステアロ
イルオルニチン、Ｎγ−パルミトイル−α，γ−ジアミ
ノ酪酸、Ｎα−牛脂脂肪酸アシル−α，γ−ジアミノ酪
酸、Ｎα−カプロイルアルギニン、Ｎα−ラウロイルア
ルギニン、Ｎα−パルミトイルアルギニン、Ｎα−硬化
牛脂脂肪酸アシルアルギニン、Ｎα−ココイルヒスチジ
ン、Ｎα−イソステアロイルヒスチジン等が挙げられる
が、これらの例に限定されない。

【００２９】パーフルオロアルキル基を有するフッ素化
合物としては、例えば次の一般式（３）

【００３０】 (Ｃ_mＦ_2m+1Ｃ_nＨ_2nＯ)_yＰＯ(ＯＨ)_3-y （３） 〔式中、ｍは４〜１４の整数を示し、ｎは１〜１２の整
数を示し、ｙは１〜３の整数を示す。〕

【００３１】で表されるパーフルオロアルキルリン酸
（米国特許第3632744号明細書）、フルオロアルキルジ
（オキシエチル）アミンリン酸エステル（特開昭62-250
074号公報）、パーフルオロアルキル基を有する樹脂
（特開昭55-167209号公報）、四フッ化エチレン樹脂、
パーフルオロアルコール、パーフルオロエポキシ化合
物、スルホアミド型フルオロリン酸、パーフルオロ硫酸
塩、パーフルオロカルボン酸塩、パーフルオロアルキル
シラン（特開平2-218603号公報）等が挙げられる。

【００３２】粉体を疎水化処理する方法としては、特に
限定されるものではないが、例えば以下に示す方法が挙
げられる。

【００３３】粉体のシリコーン油による処理は、例えば
シリコーン油の一種又は二種以上を適量のヘキサン等に
溶解したものに粉体を分散させ、溶剤留去後１００〜２
００℃で２〜１０時間処理し、その後乾燥することによ
り行うことができる。

【００３４】粉体のアルキルリン酸又はその塩による処
理は、一般式（１）又は（２）中のＸ¹ とＸ² 、又はＸ
³ が水素である場合、例えばアルキルリン酸をイソプロ
ピルアルコール、ヘキサン等の溶剤で溶解したものに粉
体を分散させ、５０℃〜７０℃で１〜３時間処理し、溶
剤留去後乾燥することにより行うことができる。また一
般式（１）又は（２）中のＸ¹ 、又はＸ² とＸ³ が水素
以外である場合（アルカリ金属又はアンモニウムである
場合）は、例えばアルキルリン酸のアルカリ金属塩又は
アミン塩を水に溶解したものに粉体を分散させ、５０〜
７０℃で１〜３時間処理し、その後適当な酸で中和した
後、熱時濾過し、エタノール水溶液で洗浄後、乾燥する
ことにより行うことができる。

【００３５】また、粉体をＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩
基性アミノ酸で処理する方法としては乾式法及び湿式法
のいずれの方法も用いることができる。乾式法は簡便か
つ効果的であって、Ｎ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性ア
ミノ酸の微細粉末を粉体と撹拌混合するか、もしくはＮ
−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸と粉体を混合し
た後、共粉砕することによって、粉体の表面を容易に処
理できる。湿式法は、Ｎ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性
アミノ酸が中性付近の水及び通常の油にほとんど溶解し
ないため、塩化カルシウムを可溶化剤として用いてＮ−
モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を有機溶剤に溶解
した後、粉体を接触させ、更に水洗して塩化カルシウム
を除去して乾燥することにより、粉体の表面を処理でき
る。あるいは酸性もしくはアルカリ性の水又は水性溶媒
中にＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を溶解し
て粉体を接触させた後、中性付近まで中和して粉体表面
にＮ−モノ長鎖脂肪族アシル塩基性アミノ酸を析出付着
させ、中和によって生じた塩を水洗により除去し、乾燥
することによっても同様の表面処理ができる（特開昭61
-7202号公報、特開昭61-10503号公報）。

【００３６】粉体に対する疎水化処理剤の処理量は、
０．０５〜２０重量％、特に２〜１０重量％が、十分な
疎水性、良好な感触及び耐光性が得られ好ましい。

【００３７】このようにして得られる（Ａ）成分は、１
種又は２種以上を組合わせて用いることができ、全組成
中に０．１〜９０重量％配合されるが、特に１．０〜８
０重量％配合されるのが好ましい。

【００３８】本発明皮膚化粧料における（Ｂ）成分の無
機粉体の屈折率は１．６０〜１．８０であるが、特に
１．６２〜１．７６であるのが好ましい。１．６０未満
では散乱透過度が７０％以上になりにくく、１．８０を
超えると全透過度が８５％以上になりにくいため好まし
くない。なお、屈折率が上記範囲外の無機粉体であって
も、ポリマー等で被覆した結果１．６０〜１．８０の範
囲にあるものであれば、本発明において使用することが
できる。

【００３９】（Ｂ）成分の無機粉体は、上記範囲の屈折
率を有するほか、更に粉体濃度が２０重量％で厚さ２５
μｍの薄膜を形成したときの散乱透過度が７０％以上
で、かつ全透過度が８５％以上のものであり、散乱透過
度が７０％未満の場合には色むらを見えにくくする効果
が不十分となり、全透過度が８５％未満の場合には肌の
透明感が低下する。ここで、散乱透過度とは、粉体に光
をあてたとき、全透過度から視野角７°の範囲の直進す
る光の透過度を除いたものをいう。また、全透過度と
は、粉体に光をあてたとき、全透過光量を入射光量で割
ったものをいう。

【００４０】（Ｂ）成分として好ましい無機粉体は、例
えば板状構造を有する酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ム、窒化ホウ素等が挙げられ、中でも特開平４−５２１
５号公報記載のアスペクト比が５〜１００であり、かつ
その板状面の周囲長の２乗と板状面の正射影面の面積と
の比が２０：１〜１５０：１である板状硫酸バリウムが
好ましい。板状硫酸バリウムのアスペクト比が５未満で
は摩擦係数が大きくなるため使用感が悪くなり、１００
を超えるものは製造することが困難である。また、その
板状面の周囲長の２乗の比率が前記の範囲未満では同様
に摩擦係数が大きくなるため使用感が悪くなり、前記の
範囲を超えるものは製造することが困難である。ここで
板状構造には薄片状、薄板状、葉片状、花弁状、雲母
状、箔状等が含まれる。前記板状硫酸バリウムの形状は
板状面に垂直な１枚又は２枚の鏡像面を有し、かつ縁部
に凹部を有するバタフライ形状であるものが特に好まし
い。

【００４１】（Ｂ）成分の無機粉体は、更にその表面を
通常用いられる疎水化処理剤を用いて疎水化処理するの
が好ましい。疎水化処理剤及び疎水化方法としては、
（Ａ）成分と同様のものが挙げられる。

【００４２】（Ｂ）成分は、１種又は２種以上を組合わ
せて用いることができ、全組成中０．０１〜９９重量
％、特に０．１〜９９重量％配合するのが好ましい。

【００４３】本発明の皮膚化粧料には、上記の必須成分
である（Ａ）成分及び（Ｂ）成分のほかに、本発明の効
果を損なわない範囲で必要に応じて、通常の化粧料に配
合される成分、例えば各種オイル、界面活性剤、水溶性
高分子、他の粉体、保湿剤、防腐剤、薬剤、紫外線吸収
剤、色素、無機塩又は有機酸塩、香料、キレート剤、pH
調整剤、水等を配合することができる。

【００４４】オイルとしては、例えば流動パラフィン、
ワセリン、パラフィンワックス、スクワラン、ミツロ
ウ、カルナウバロウ、オリーブ油、ラノリン、高級アル
コール、脂肪酸、高級脂肪酸、エステル油、セレシン、
マイクロクリスタリンワックス、キャンデリラロウ、ジ
グリセライド、トリグリセライド、シリコーン油、パー
フルオロポリエーテル、パーフルオロデカリン、パーフ
ルオロオクタン、ホホバ油、ミリスチン酸オクチルドデ
シル、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール等の化粧品
に汎用される油分が用いられる。

【００４５】界面活性剤としては、例えばポリオキシエ
チレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エ
ステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステ
ル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチ
レンソルビトール脂肪酸エステル等の非イオン性界面活
性剤；ステアリン酸ナトリウム、パルミチン酸トリエタ
ノールアミン等の脂肪酸石鹸で代表されるアニオン性界
面活性剤；及びカチオン性界面活性剤、両性界面活性剤
等の化粧品に汎用される界面活性剤が用いられる。

【００４６】水溶性高分子としては、例えばカルボキシ
メチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチ
ルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン、トラガントガム、カラギーナン、ローカストビ
ーンガム、デキストリン、デキストリン脂肪酸エステ
ル、カルボキシビニルポリマー、キサンタンガム、ゼラ
チン、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム等の化粧品
に汎用される水溶性高分子が用いられる。

【００４７】他の粉体としては、例えばタルク、マイ
カ、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲
母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、
炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、珪藻土、珪酸マグ
ネシウム、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、珪酸バ
リウム、珪酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、
ヒドロキシアパタイト、含水珪酸、無水珪酸、酸化マグ
ネシウム、ベントナイト、ゼオライト、セラミクスパウ
ダー、水酸化アルミニウム等の無機粉体；ナイロンパウ
ダー、ポリエチレンパウダー、ポリメチルベンゾグアナ
ミンパウダー、ポリメチルメタクリレートパウダー、四
フッ化エチレンパウダー、微結晶性セルロース、コメデ
ンプン、ラウロイルリジン等の有機粉体；ステアリン酸
カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシ
ウム、ミリスチン酸マグネシウム、セチルリン酸カルシ
ウム、セチルリン酸亜鉛ナトリウム等の界面活性剤金属
塩粉体；酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸
化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄、水酸化鉄、黄土、黒酸
化鉄、カーボンブラック、マンゴバイオレット、コバル
トバイオレット、酸化クロム、水酸化クロム、コバルト
チタン、群青、紺青等の無機着色粉体；酸化チタンコー
ティング雲母、酸化チタンコーティングオキシ塩化ビス
マス、オキシ塩化ビスマス、酸化チタンコーティングタ
ルク、魚鱗箔、着色酸化チタンコーティング雲母等のパ
ール顔料；アルミニウムパウダー、ステンレスパウダ
ー、カッパーパウダー等の金属粉末等の化粧品に汎用さ
れる粉体及びこれらをシリコーン又はフッ素化合物で処
理した粉体が用いられる。

【００４８】保湿剤としては、例えばソルビトール、キ
シリトール、グリセリン、マルチトール、プロピレング
リコール、１，３−ブチレングリコール、１，４−ブチ
レングリコール、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、乳
酸、乳酸ナトリウム、ポリエチレングリコール等の化粧
品に汎用される保湿剤が用いられる。

【００４９】防腐剤としては、例えばパラオキシ安息香
酸アルキルエステル、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸
カリウム等の化粧品に汎用される防腐剤が用いられる。

【００５０】薬剤としては、例えばビタミン類、生薬、
消炎剤、殺菌剤等の化粧品に汎用される薬剤が用いられ
る。

【００５１】紫外線吸収剤としては、例えばパラアミノ
安息香酸系紫外線吸収剤、アントラニル系紫外線吸収
剤、サリチル酸系紫外線吸収剤、桂皮酸系紫外線吸収
剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤等の化粧品に汎用さ
れる紫外線吸収剤が用いられる。

【００５２】色素としては、例えば赤色３号、赤色１０
４号、赤色１０６号、赤色２０１号、赤色２０２号、赤
色２０４号、赤色２０５号、赤色２２０号、赤色２２６
号、赤色２２７号、赤色２２８号、赤色２３０号、赤色
４０１号、赤色５０５号、黄色４号、黄色５号、黄色２
０２号、黄色２０３号、黄色２０４号、黄色４０１号、
青色１号、青色２号、青色２０１号、青色４０４号、緑
色３号、緑色２０１号、緑色２０４号、緑色２０５号、
橙色２０１号、橙色２０３号、橙色２０４号、橙色２０
６号、橙色２０７号等のタール色素；カルミン酸、ラッ
カイン酸、ブラジリン、クロシン等の天然色素等の化粧
品に汎用される色素が用いられる。

【００５３】無機塩又は有機酸塩としては、塩酸、硫
酸、硝酸等の無機酸；クエン酸、酒石酸、乳酸、リンゴ
酸等のオキシカルボン酸；ギ酸、酢酸、ソルビン酸等の
カルボン酸；又はサリチル酸、安息香酸等の芳香族カル
ボン酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアル
ミニウム塩が挙げられる。好ましい無機塩又は有機酸塩
の具体例としては、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫
酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、硝酸カリウム、硝
酸ナトリウム、硝酸マグネシウム、硝酸アルミニウム、
硝酸カルシウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩
化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化アルミニウム、炭
酸カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸アルミニウム、酢酸
カリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カルシウム、酢酸マグ
ネシウム、ギ酸ナトリウム、ギ酸カリウム、ギ酸マグネ
シウム、クエン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソル
ビン酸カリウム、ソルビン酸ナトリウム、サリチル酸ナ
トリウム、安息香酸カリウム、安息香酸ナトリウム等が
挙げられ、特に硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、塩化
カリウム、塩化マグネシウム、塩化アルミニウム、クエ
ン酸ナトリウム、酒石酸ナトリウム、ソルビン酸カリウ
ム、サリチル酸ナトリウム及び安息香酸ナトリウムが好
ましい。これらの無機塩又は有機酸塩は、塩の状態で化
粧料組成中に配合してもよいが、化粧料製造時に対応す
る酸物質及び塩基物質を、塩を形成するのに必要な化学
量論的量加えることにより生成せしめてもよい。

【００５４】また、水は任意の量で配合することができ
る。

【００５５】本発明の皮膚化粧料は、常法に従って製造
することができ、例えば化粧水、乳液、クリーム等の基
礎化粧料；油性ファンデーション、クリーム状ファンデ
ーション、リキッドファンデーション、パウダーファン
デーション、粉白粉、固形白粉、フェイスパウダー、コ
ンシーラー、口紅、リップクリーム、頬紅、アイライナ
ー、アイシャドウ、アイブロウ等のメークアップ化粧料
などとすることができる。

【００５６】ここで、本発明の皮膚化粧料中の（Ａ）成
分の配合量は前述の通りであるが、化粧水の場合は全組
成中に０．１〜１０重量％、特に０．５〜５重量％配合
するのが好ましく、乳液及びクリームの場合は０．１〜
１０重量％、特に０．５〜７重量％、粉白粉、固形白粉
及びフェイスパウダーの場合は０．１〜８０重量％、特
に１〜５０重量％、パウダーファンデーション及び油性
ファンデーションの場合は０．１〜８０重量％、特に１
〜２５重量％、クリーム状ファンデーション、リキッド
ファンデーション及びコンシーラーの場合は０．１〜１
０重量％、特に０．５〜７重量％、口紅及びリップクリ
ームの場合は０．１〜２０重量％、特に０．５〜１０重
量％、頬紅及びアイシャドウの場合は０．１〜４０重量
％、特に０．５〜２５重量％、アイライナー及びアイブ
ロウの場合は０．１〜３０重量％、特に０．５〜２０重
量％配合するのが好ましい。

【００５７】

【発明の効果】本発明の皮膚化粧料は、観測方向による
色の変化がなく、自然な仕上がりで、透明感を持たせつ
つ、肌の色相を変化させることができ、かつシミ・ソバ
カス等の肌の色むらをカバーし、自然な仕上がりの得ら
れるものであった。

【００５８】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、以下の実施例において、平均粒径はSK Laser Mic
ron Sizer（セイシン企業製）で湿式にて測定した値で
ある。

【００５９】試験例１ 各種パール粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm²
均一塗布し、これを変角分光測定システム（村上色彩技
術研究所製，ＧＣＭＳ−３）を用い、入射光角４５°、
受光角−４５°及び−２０°で測色した。この測定値か
ら、２つの干渉色（Ｌ_45,45 ^*, ａ_45,45 ^*, ｂ_45,45 ^*）及
び（Ｌ_45,20 ^*, ａ_45,20 ^*, ｂ_45,20 ^*）の色差（ΔＥ）を
前記式より求めた。この結果を表１に示す。

【００６０】

【表１】

【００６１】実施例１（パウダーファンデーション） 表２に示す組成のパウダーファンデーションを、下記製
法に従ってそれぞれ製造し、これらのファンデーション
を使用した際の仕上がりを下記評価方法により評価し
た。

【００６２】（製法）成分（１）〜（１１）を混合し粉
砕機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、
更に成分（１２）〜（１４）を８０℃に混合溶解したも
のを加えて均一混合する。この混合物に成分（１５）を
加え、混合した後再び粉砕しふるいを通す。これを金皿
に圧縮成型する。

【００６３】（評価方法）専門パネラー１４名により、
これを肌に塗布したときの仕上がりを、透明感、鏡で見
る角度による肌色の違い、血色の良さ、ギラツキ感のな
さ、カバー力及びシミ・ソバカスの見えにくさについて
官能評価した。評価は、各項目について、良いを５点、
やや良いを４点、普通を３点、やや悪いを２点、悪いを
１点として行い、１４名の平均値を算出した。

【００６４】

【表２】

【００６５】表２の結果から明らかなように、本発明の
皮膚化粧料を塗布した場合にはいずれも、透明感が高
く、観測方向による色の変化がなく、それぞれの光の色
の特徴が発揮されていた。また、ギラツキ感がなく、自
然な仕上がりで、かつカバー力に優れ、シミ・ソバカス
の見えにくいものであった。

【００６６】 実施例２（クリーム状ファンデーション） 次に示す組成のクリーム状ファンデーションを下記製法によって製造した。 （組成） （重量％） （１）ステアリン酸 ５．５ （２）親油型モノステアリン酸グリセリン ２．５ （３）セトステアリルアルコール １．０ （４）モノラウリルプロピレングリコール ３．０ （５）スクワラン ７．０ （６）オリーブ油 ８．０ （７）精製水 バランス （８）防腐剤 適量 （９）トリエタノールアミン １．２ （10）ソルビット ３．０ （11）酸化チタン ８．０ （12）タルク ５．０ （13）着色顔料（黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄） 適量 （14）硫酸バリウム（特開平4-5215号公報の製造例２記載 の方法により製造したもの；屈折率：１．６３、 散乱透過度：７５％、全透過度：８９％） ４．０ （15）青系パール剤（マール社製、Flamenco SATIN blue をジメチルポリシロキサンで処理したもの； ΔＥ＝26.5） ５．０ （16）香料 微量

【００６７】（製法）成分（１１）〜（１５）を混合し
粉砕機を通して粉砕する。別に水相成分（７）〜（１
０）を混合した溶液を調製し、粉砕した顔料を加えて分
散した後、７５℃に加熱する。油相成分（１）〜（６）
を８０℃に加熱溶解したものを、先に調製した水相に攪
拌しながら加え、乳化する。これを攪拌しながら冷却
し、５０℃で成分（１６）を加え、更に攪拌しながら冷
却する。

【００６８】 実施例３（粉白粉） 次に示す組成の粉白粉を下記製法によって製造した。 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）紫系パール（マール社製、Flamenco SATIN violet; ΔＥ＝27.5） ８．０ （３）硫酸バリウム（特開平4-5215号公報の製造例３記載の 方法により製造したもの；屈折率：１．６３、散乱 透過度：７１％、全透過度：８６％） ３０．０ （４）タルク ３０．０ （５）酸化チタン ０．５ （６）ベンガラ ０．１ （７）黄酸化鉄 ０．１ （８）黒酸化鉄 ０．０１ （９）ステアリン酸マグネシウム １０．０ （10）防腐剤 適量

【００６９】（製法）全成分を混合し、粉砕機を通して
粉砕しふるいを通す。

【００７０】 実施例４（固形白粉） 次に示す組成の固形白粉を下記製法によって製造した。 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）混合パール剤（マール社製、Flamenco SATIN violetを ジメチルポリシロキサンで処理したもの及びマール 社製、Flamenco SATIN greenをジメチルポリシロキサ ンで処理したものの等量混合物；ΔＥ＝26.0） ５０．０ （３）硫酸バリウム（特開平4-5215号公報の製造例４記載の 方法により製造したもの；屈折率：１．６４、散乱 透過度：７２％、全透過度：８８％） ６．０ （４）タルク ２０．０ （５）酸化チタン ０．５ （６）ベンガラ ０．１ （７）黄酸化鉄 ０．１ （８）黒酸化鉄 ０．０１ （９）流動パラフィン ８．０ （10）ミツロウ ２．０ （11）防腐剤 適量 （12）香料 微量

【００７１】（製法）成分（１）〜（８）を混合し粉砕
機を通して粉砕する。これを高速ブレンダーに移し、更
に成分（９）〜（１１）を８０℃で混合溶解したものを
加えて均一に混合する。この混合物に成分（１２）を加
え混合した後再び粉砕しふるいを通す。これを金皿に圧
縮成型する。

【００７２】 実施例５（頬紅） 次に示す組成の頬紅を下記製法によって製造した。 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）混合パール剤（マール社製、Flamenco SATIN redを Ｎ−ラウロイルリジンで処理したもの及びマール 社製、Flamenco SATIN orangeをＮ−ラウロイルリ ジンで処理したものの等量混合物；ΔＥ＝20.0） ２０．０ （３）タルク ２０．０ （４）硫酸バリウム（特開平4-5215号公報の製造例１記載の 方法により製造したもの；屈折率：１．６５、散乱 透過度：７３％、全透過度：８８％） ７．０ （５）酸化チタン ４．０ （６）ステアリン酸亜鉛 ５．０ （７）コメデンプン ５．０ （８）色材 ３．０ （９）流動パラフィン ３．０ （10）防腐剤 適量 （11）香料 微量

【００７３】（製法）成分（１）〜（８）を混合し、展
色する。次に、混合機の中で成分（９）〜（１１）を噴
霧して加え、均一に混合し、ふるいを通した後プレス機
を使って金皿の中に圧縮し固める。

【００７４】 実施例６（アイシャドウ） 次に示す組成のアイシャドウを下記製法によって製造した。 （組成） （重量％） （１）マイカ バランス （２）混合パール剤（マール社製、Flamenco SATIN blue を ジメチルポリシロキサンで処理したもの及びマール 社製、Flamenco SATIN violetをジメチルポリシロ キサンで処理したものの等量混合物；ΔＥ＝24.3） ２０．０ （３）タルク ５．０ （４）硫酸バリウム（特開平4-5215号公報の製造例３記載の 方法により製造したもの；屈折率：１．６３、散乱 透過度：７１％、全透過度：８６％） ７．０ （５）雲母チタン ５．０ （６）ステアリン酸亜鉛 ５．０ （７）ラウリン酸亜鉛 ３．０ （８）着色顔料（黒酸化鉄、ベンガラ、黄酸化鉄） １０．０ （９）流動パラフィン ７．０ （10）防腐剤 適量 （11）香料 微量

【００７５】（製法）実施例５と同様にして目的のアイ
シャドウを製造した。

【００７６】 実施例７（口紅） 次に示す組成の口紅を下記製法によって製造した。 （組成） （重量％） （１）酸化チタン バランス （２）赤色２０１号 １．０ （３）赤色２０２号 ２．０ （４）黄色４号アルミニウムレーキ １．０ （５）赤色２２３号 ０．１ （６）赤色パール剤（マール社製、Flamenco SATIN orangeをジ メチルポリシロキサンで処理したもの；ΔＥ＝27.5） ５．０ （７）疎水化処理硫酸バリウム （特開平4-5215号公報の製造例２記載の方法により製造し た粉体をジメチルポリシロキサンで処理したもの；屈折率： １．６３、散乱透過度：７５％、全透過度：８９％） ４．０ （８）ヒマシ油 ４６．０ （９）オクチルドデカノール １５．０ （10）ラノリン ５．０ （11）液状ラノリン ５．０ （12）ミツロウ ５．０ （13）オゾケライト ４．０ （14）キャンデリラロウ ７．０ （15）カルナウバロウ １．０ （16）酸化防止剤 適量 （17）防腐剤 適量 （18）香料 微量

【００７７】（製法）成分（８）〜（１５）を加熱融解
し均一に混合する。これに（１）〜（７）を加え、ロー
ルミルで練り均一に分散させた後、再融解して（１６）
〜（１８）を加え、脱泡してから型に流し込み急冷して
固める。固まったものを型から取り出し、容器に充填す
る。次にスティックの外観を整えてから炎の中を通し、
表面を均一にする。

【００７８】 実施例８（アイライナー） 次に示す組成のアイライナーを下記製法によって製造した。 （組成） （重量％） （１）カルナウバロウ ５．０ （２）ミツロウ １．０ （３）マイクロクリスタリンワックス １０．０ （４）白色ワセリン １．０ （５）有機ベントナイト ０．５ （６）軽質流動パラフィン バランス （７）青系パール剤（マール社製、Flamenco SATIN blueを Ｎ−ラウロイルリジンで処理したもの；ΔＥ＝31.9） １０．０ （８）疎水化処理硫酸バリウム （特開平4-5215号公報の製造例４記載の方法により製造した 粉体をジメチルポリシロキサンで処理したもの；屈折率： １．６４、散乱透過度：７２％、全透過度：８８％） ５．０ （９）酸化チタン ３．０ （10）カーボンブラック ２．０ （11）防腐剤 適量

【００７９】（製法）成分（６）の一部に（５）を加
え、コロイドミルを通して分散、ゲル化させる。一方
（１）〜（４）及び（１１）を混合し、加熱して溶解
し、（７）〜（１０）を加えた後冷却してロールミルで
練り、再び加熱して溶かした中に、ベントナイトゲルと
残部の（６）を加え、攪拌しながら冷却する。

【００８０】 実施例９（Ｏ／Ｗ型クリーム） 次に示す組成のＯ／Ｗ型クリームを下記製法によって製造した。 （組成） （重量％） （１）ミツロウ ５．５ （２）セタノール ４．５ （３）水添ラノリン ７．０ （４）スクワラン ３３．０ （５）脂肪酸グリセリン ３．５ （６）親油型モノステアリン酸グリセリン ２．０ （７）ポリオキシエチレンソルビタンモノラウリル酸 エステル（20E.O.) ２．０ （８）青紫系パール剤（マール社製、Flamenco SATIN blueを メチルポリシロキサンで処理したもの及びマール社製、 Flamenco SATIN blueをメチルポリシロキサンで処理 したものの等量混合物；ΔＥ＝24.3） ４．０ （９）硫酸バリウム （特開平4-5215号公報の製造例１記載の方法により製造 したもの；屈折率：１．６５、散乱透過度：７３％、全 透過度：８８％） ４．０ （10）香料 ０．１ （11）防腐剤 ０．２ （12）酸化防止剤 ０．１ （13）プロピレングリコール １０．０ （14）精製水 バランス

【００８１】（製法）成分（８）、（９）、（１１）、
（１２）及び（１４）を攪拌混合し、８０℃に保つ。他
の成分を混合し、加熱して８０℃とする。この油相部に
前述の水相部を加えて予備乳化し、ホモミキサーで均一
に乳化した後３０℃まで冷却する。

【００８２】実施例２〜９で得られた皮膚化粧料はいず
れも、透明感が高く自然な仕上がりで、しかも観測方向
による色の変化がなく、肌の色相感覚を変化させること
ができ、しかもシミ・ソバカスが見えにくいものであっ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ａ６１Ｋ 7/032 Ａ６１Ｋ 7/032 7/035 7/035

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の成分（Ａ）及び（Ｂ） （Ａ）：粉体を黒色の合成皮革上に８mg／１００cm²均
   一塗布し、これを入射光角４５°、受光角−４５°及び
   −２０°で測色したとき、ＣＩＥ１９７６Ｌ^*a ^*b^*表色
   系により規定される２つの干渉色（Ｌ_45,45 ^*,
   ａ_45,45 ^*, ｂ_45,45 ^*）及び（Ｌ_45,20 ^*, ａ_45,20 ^*, ｂ
   _45,20 ^*）について、下記式： ΔＥ＝〔（Ｌ_45,45 ^*−Ｌ_45,20 ^*）²＋（ａ_45,45 ^*−ａ
   _45,20 ^*）²＋（ｂ_45,45 ^*−ｂ_45,20 ^*）²〕^0.5 により求めた色差（ΔＥ）が７〜４０である粉体 （Ｂ）：１．６０〜１．８０の屈折率を有し、粉体濃度
   が２０重量％で厚さ２５μｍの薄膜を形成したときの散
   乱透過度が７０％以上で、かつ全透過度が８５％以上で
   ある無機粉体を含有することを特徴とする皮膚化粧料。
2. 【請求項２】 （Ａ）成分の粉体の平均粒径が１２μｍ
   以下である請求項１記載の皮膚化粧料。
3. 【請求項３】 （Ａ）成分の粉体が、金属酸化物粒子で
   被覆されたものである請求項１又は２記載の皮膚化粧
   料。
4. 【請求項４】 （Ａ）成分の粉体が、雲母の表面を金属
   酸化物粒子で被覆したものである請求項１又は２記載の
   皮膚化粧料。
5. 【請求項５】 金属酸化物が、酸化チタン、酸化鉄又は
   これらの混合物である請求項３又は４記載の皮膚化粧
   料。
6. 【請求項６】 （Ａ）成分の粉体が、表面が疎水化処理
   されたものである請求項１〜５のいずれかに記載の皮膚
   化粧料。
7. 【請求項７】 （Ｂ）成分の無機粉体が、表面が疎水化
   処理されたものである請求項１〜６のいずれかに記載の
   皮膚化粧料。