JPH11117008A - ベル式高炉装入方法 - Google Patents
ベル式高炉装入方法Info
- Publication number
- JPH11117008A JPH11117008A JP29936597A JP29936597A JPH11117008A JP H11117008 A JPH11117008 A JP H11117008A JP 29936597 A JP29936597 A JP 29936597A JP 29936597 A JP29936597 A JP 29936597A JP H11117008 A JPH11117008 A JP H11117008A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- ore
- coke
- charged
- charging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 既設のベル式装入装置で高炉内中間部から炉
内中心部にかけての広い範囲のＯ／Ｃ低減を図り、高Ｏ
／Ｃ操業時においても安定な操業を継続する。 【解決手段】 鉱石及びコークスを１チャージとしてそ
れぞれを交互に装入して高炉操業を行うに際し、鉱石及
びコークスをそれぞれ２分割し、分割した鉱石１Ｏ、２
Ｏ及びコークス１Ｃ、２Ｃをそれぞれ順次装入するベル
式高炉装入方法であって、５〜３０チャージ毎に分割し
た最初の鉱石１Ｏを装入した後、コークス３Ｃを炉内半
径方向中間部に装入し、その次に分割した残りの鉱石２
Ｏを炉壁部に装入する。
内中心部にかけての広い範囲のＯ／Ｃ低減を図り、高Ｏ
／Ｃ操業時においても安定な操業を継続する。 【解決手段】 鉱石及びコークスを１チャージとしてそ
れぞれを交互に装入して高炉操業を行うに際し、鉱石及
びコークスをそれぞれ２分割し、分割した鉱石１Ｏ、２
Ｏ及びコークス１Ｃ、２Ｃをそれぞれ順次装入するベル
式高炉装入方法であって、５〜３０チャージ毎に分割し
た最初の鉱石１Ｏを装入した後、コークス３Ｃを炉内半
径方向中間部に装入し、その次に分割した残りの鉱石２
Ｏを炉壁部に装入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ベル式高炉装入方
法に関するものである。
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高炉操業においては、炉内半径方向の鉱
石重量／コークス重量（以下Ｏ／Ｃと示す）を適正に維
持し融着帯形状を制御することが、安定操業を図る上で
重要とされている。近年、炉下部の送風羽口より微粉炭
を多量に吹き込むことが行われている。このため高炉炉
内のＯ／Ｃが高くなり、通気性を阻害する原因の１つに
なっている。特に、高炉中心部における通気性の低下
は、安定した高炉操業を行う上で問題となる。このた
め、炉内中心部のＯ／Ｃを低下するために従来より種々
の試みがなされている。例えば、特開平１−２９０７０
８号公報に示されているように、ベル式又はベルレス式
の装入装置によらないで、別に設けた装入シュート等で
炉内中心部に鉱石とコークスの混合物を直接装入する方
法がある。また、特開昭６２−２９０８０９号公報に示
されているようにベルレス式の装入装置（具体的には旋
回シュート）によって炉内中心部にコークスを装入する
方法がある。
石重量／コークス重量（以下Ｏ／Ｃと示す）を適正に維
持し融着帯形状を制御することが、安定操業を図る上で
重要とされている。近年、炉下部の送風羽口より微粉炭
を多量に吹き込むことが行われている。このため高炉炉
内のＯ／Ｃが高くなり、通気性を阻害する原因の１つに
なっている。特に、高炉中心部における通気性の低下
は、安定した高炉操業を行う上で問題となる。このた
め、炉内中心部のＯ／Ｃを低下するために従来より種々
の試みがなされている。例えば、特開平１−２９０７０
８号公報に示されているように、ベル式又はベルレス式
の装入装置によらないで、別に設けた装入シュート等で
炉内中心部に鉱石とコークスの混合物を直接装入する方
法がある。また、特開昭６２−２９０８０９号公報に示
されているようにベルレス式の装入装置（具体的には旋
回シュート）によって炉内中心部にコークスを装入する
方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記特開平１
−２９０７０８号公報の方法においては、別に設けた装
入装置が必要となるため、設備的に高価になったり、炉
内中心部での狭い範囲でのＯ／Ｃの調整しか出来ないも
のであった。また、特開昭６２−２９０８０９号公報の
方法においては、炉内中心部に極端な低Ｏ／Ｃ域を形成
し炉内半径方向中間部（以下炉内中間部と称す）は高Ｏ
／Ｃであるためシャフト圧変動の原因となる問題があっ
た。本発明は既設のベル式装入装置で炉内中間部から炉
内中心部にかけての広い範囲のＯ／Ｃ低減を図り、高Ｏ
／Ｃ操業時においても安定な操業を継続することを課題
とする。
−２９０７０８号公報の方法においては、別に設けた装
入装置が必要となるため、設備的に高価になったり、炉
内中心部での狭い範囲でのＯ／Ｃの調整しか出来ないも
のであった。また、特開昭６２−２９０８０９号公報の
方法においては、炉内中心部に極端な低Ｏ／Ｃ域を形成
し炉内半径方向中間部（以下炉内中間部と称す）は高Ｏ
／Ｃであるためシャフト圧変動の原因となる問題があっ
た。本発明は既設のベル式装入装置で炉内中間部から炉
内中心部にかけての広い範囲のＯ／Ｃ低減を図り、高Ｏ
／Ｃ操業時においても安定な操業を継続することを課題
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、その手段１は、鉱石
及びコークスを１チャージとしてそれぞれを交互に装入
して高炉操業を行うに際し、前記鉱石及びコークスをそ
れぞれ２分割し、分割した前記鉱石及びコークスをそれ
ぞれ順次装入するベル式高炉装入方法であって、所定チ
ャージ毎に前記分割した最初の鉱石を装入した後、コー
クスを炉内半径方向中間部に装入し、その次に前記分割
した残りの鉱石を炉壁部に装入する方法である。また、
手段２は、手段１記載の前記所定チャージが５〜３０チ
ャージ間隔とするものである。なお、上記炉壁部とは、
図１に示すように炉口部において炉壁から炉内半径方向
で炉内半径の５〜１０％の範囲部分であり、又、炉内中
心部とは、炉内半径方向で炉中心から５〜１０％の範囲
部分である。また、炉内半径方向中間部（炉内中間部）
とは炉壁部と炉内中心部に挟まれた残された部分を示
す。
決するためになされたものであり、その手段１は、鉱石
及びコークスを１チャージとしてそれぞれを交互に装入
して高炉操業を行うに際し、前記鉱石及びコークスをそ
れぞれ２分割し、分割した前記鉱石及びコークスをそれ
ぞれ順次装入するベル式高炉装入方法であって、所定チ
ャージ毎に前記分割した最初の鉱石を装入した後、コー
クスを炉内半径方向中間部に装入し、その次に前記分割
した残りの鉱石を炉壁部に装入する方法である。また、
手段２は、手段１記載の前記所定チャージが５〜３０チ
ャージ間隔とするものである。なお、上記炉壁部とは、
図１に示すように炉口部において炉壁から炉内半径方向
で炉内半径の５〜１０％の範囲部分であり、又、炉内中
心部とは、炉内半径方向で炉中心から５〜１０％の範囲
部分である。また、炉内半径方向中間部（炉内中間部）
とは炉壁部と炉内中心部に挟まれた残された部分を示
す。
【０００５】また、図２に示すように、２分割されたコ
ークスである１Ｃ（１バッチ目のコークス、以下１Ｃと
示す）及び２Ｃ（２バッチ目のコークス、以下２Ｃと示
す）、２分割された鉱石である１Ｏ（１バッチ目の鉱
石、以下１Ｏと示す）及び２Ｏ（２バッチ目の鉱石、以
下２Ｏと示す）を順次装入する４バッチ装入において
は、高Ｏ／Ｃ、即ち、１Ｏ、２Ｏで装入する鉱石量が増
加することで、１Ｏより前に装入した２Ｃの炉壁部及び
炉内中間部に堆積したものを炉内中心部に押し流して該
炉内中心部にコークスと鉱石の混合層を形成すると共に
前記装入した１Ｏは炉壁部から炉内中間部に堆積する。
これにより炉内中間部のコークス量が減少して鉱石量が
増加することから炉内中間部の通気性が悪化する。そし
て、次に、２Ｏを装入すると炉壁部に堆積した１Ｏの影
響で該２Ｏは炉内中間部から炉内中心部へ多く流れ込
む。この現象が長く続くと炉内中間部から炉内中心部に
かけてのＯ／Ｃが高くなり、炉内を上昇する還元ガス流
は周辺流傾向となってシャフト圧変動が発生し易くな
る。本発明は、この炉内中間部から炉内中心部にかけて
高Ｏ／Ｃとなるのを緩和するため炉内中間部にコークス
を装入するものである。即ち、分割した最初のバッチの
鉱石である１Ｏを装入した後、炉内中間部にコークス３
Ｃ（以下３Ｃと示す）を装入して、その部分にコークス
を堆積させ、次に、分割した残りのバッチの鉱石である
２Ｏを装入することで、装入した２Ｏが前記炉内中間部
に堆積している３Ｃに衝突して該２Ｏの炉内中心方向へ
の流れ込み量を抑制すると共に前記の様に炉内中間部か
ら炉内中心部にかけて３Ｃが装入されているため、炉内
中間部から炉内中心部のＯ／Ｃが低下し、その部分の通
気性が改善される。また、毎チャージ１Ｃ、２Ｃ、１
Ｏ、３Ｃ、２Ｏの５バッチ装入を実施した場合を、１
Ｃ、２Ｃ、１Ｏ、２Ｏの４バッチ装入を５〜３０チャー
ジした後に前記５バッチ装入を１チャージすることを繰
り返して実施した場合とを比較しても通気性改善効果は
略同等であり、一方、５バッチ装入を毎チャージ実施す
ると生産性が低下するため生産性の面からみると５〜３
０チャージ間隔で実施することが好ましい。
ークスである１Ｃ（１バッチ目のコークス、以下１Ｃと
示す）及び２Ｃ（２バッチ目のコークス、以下２Ｃと示
す）、２分割された鉱石である１Ｏ（１バッチ目の鉱
石、以下１Ｏと示す）及び２Ｏ（２バッチ目の鉱石、以
下２Ｏと示す）を順次装入する４バッチ装入において
は、高Ｏ／Ｃ、即ち、１Ｏ、２Ｏで装入する鉱石量が増
加することで、１Ｏより前に装入した２Ｃの炉壁部及び
炉内中間部に堆積したものを炉内中心部に押し流して該
炉内中心部にコークスと鉱石の混合層を形成すると共に
前記装入した１Ｏは炉壁部から炉内中間部に堆積する。
これにより炉内中間部のコークス量が減少して鉱石量が
増加することから炉内中間部の通気性が悪化する。そし
て、次に、２Ｏを装入すると炉壁部に堆積した１Ｏの影
響で該２Ｏは炉内中間部から炉内中心部へ多く流れ込
む。この現象が長く続くと炉内中間部から炉内中心部に
かけてのＯ／Ｃが高くなり、炉内を上昇する還元ガス流
は周辺流傾向となってシャフト圧変動が発生し易くな
る。本発明は、この炉内中間部から炉内中心部にかけて
高Ｏ／Ｃとなるのを緩和するため炉内中間部にコークス
を装入するものである。即ち、分割した最初のバッチの
鉱石である１Ｏを装入した後、炉内中間部にコークス３
Ｃ（以下３Ｃと示す）を装入して、その部分にコークス
を堆積させ、次に、分割した残りのバッチの鉱石である
２Ｏを装入することで、装入した２Ｏが前記炉内中間部
に堆積している３Ｃに衝突して該２Ｏの炉内中心方向へ
の流れ込み量を抑制すると共に前記の様に炉内中間部か
ら炉内中心部にかけて３Ｃが装入されているため、炉内
中間部から炉内中心部のＯ／Ｃが低下し、その部分の通
気性が改善される。また、毎チャージ１Ｃ、２Ｃ、１
Ｏ、３Ｃ、２Ｏの５バッチ装入を実施した場合を、１
Ｃ、２Ｃ、１Ｏ、２Ｏの４バッチ装入を５〜３０チャー
ジした後に前記５バッチ装入を１チャージすることを繰
り返して実施した場合とを比較しても通気性改善効果は
略同等であり、一方、５バッチ装入を毎チャージ実施す
ると生産性が低下するため生産性の面からみると５〜３
０チャージ間隔で実施することが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を内容積５０
００ｍ3 級の大型のベル式高炉を用いた場合の例で説明
する。１Ｃ、２Ｃ、１Ｏ、２Ｏの４バッチ装入では、１
Ｃはムーバブルアーマー（以下ＭＡと示す）を使用して
炉内中間部に近い炉壁部へ装入し、又、２Ｃも１Ｃ同様
にＭＡを使用して炉内中間部に近い炉壁部に装入する。
１Ｃ、２Ｃ装入後ＭＡを使用せずに１Ｏを炉壁部に装入
し、更に、２Ｏも１Ｏ同様ＭＡを使用せず炉壁部に装入
する。この４バッチ装入を５から３０チャージ繰り返し
た後、１Ｃ、２Ｃを炉内中間部に近い炉壁部へＭＡを使
用して装入し、更に、１Ｏを炉壁部にＭＡを使用せずに
装入した後、３ＣをＭＡを使用して炉内中間部に装入す
る。そして、２Ｏは１Ｏ同様ＭＡを使用せず炉壁部に装
入する。そして、この５バッチ装入後の高炉炉内での装
入原料の堆積状態を図１に示す。
００ｍ3 級の大型のベル式高炉を用いた場合の例で説明
する。１Ｃ、２Ｃ、１Ｏ、２Ｏの４バッチ装入では、１
Ｃはムーバブルアーマー（以下ＭＡと示す）を使用して
炉内中間部に近い炉壁部へ装入し、又、２Ｃも１Ｃ同様
にＭＡを使用して炉内中間部に近い炉壁部に装入する。
１Ｃ、２Ｃ装入後ＭＡを使用せずに１Ｏを炉壁部に装入
し、更に、２Ｏも１Ｏ同様ＭＡを使用せず炉壁部に装入
する。この４バッチ装入を５から３０チャージ繰り返し
た後、１Ｃ、２Ｃを炉内中間部に近い炉壁部へＭＡを使
用して装入し、更に、１Ｏを炉壁部にＭＡを使用せずに
装入した後、３ＣをＭＡを使用して炉内中間部に装入す
る。そして、２Ｏは１Ｏ同様ＭＡを使用せず炉壁部に装
入する。そして、この５バッチ装入後の高炉炉内での装
入原料の堆積状態を図１に示す。
【０００７】
【実施例】表１、表２は１Ｃ、２Ｃ、１Ｏ、２Ｏの４バ
ッチ装入を繰り返す比較例と、比較例と同じように１
Ｃ、２Ｃ、１Ｏ、２Ｏの４バッチ装入を１０チャ−ジ行
って、１Ｃ、２Ｃ、１Ｏ、３Ｃ、２Ｏの５バッチ装入を
１チャージ行うことを繰り返す本発明の実施例とを示し
たものである。そして、表１は両例の操業条件を示し、
表２はそのときの操業結果を示すものである。
ッチ装入を繰り返す比較例と、比較例と同じように１
Ｃ、２Ｃ、１Ｏ、２Ｏの４バッチ装入を１０チャ−ジ行
って、１Ｃ、２Ｃ、１Ｏ、３Ｃ、２Ｏの５バッチ装入を
１チャージ行うことを繰り返す本発明の実施例とを示し
たものである。そして、表１は両例の操業条件を示し、
表２はそのときの操業結果を示すものである。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】表１からわかるように、１０チャージ毎に
５バッチ装入を行う場合は、４バッチ装入を行う時より
も、バッチ合計コークス量が増加することから、４バッ
チ装入の場合のＯ／Ｃに近づけるために１Ｏ、２Ｏの鉱
石量を増加して操業を行った。この結果、本実施例は図
３から分かるように炉内半径方向のガス温度分布が比較
例に比して、炉内中間部から炉内中心部の温度が上昇
し、炉壁部のガス温度が抑制されている。このため、表
２から分かるようにシャフト圧変動回数が減少し、炉体
熱負荷が低減された。また、本実施例では、通気改善効
果により、溶銑中のＳが低減して溶銑品質も良好となっ
た。
５バッチ装入を行う場合は、４バッチ装入を行う時より
も、バッチ合計コークス量が増加することから、４バッ
チ装入の場合のＯ／Ｃに近づけるために１Ｏ、２Ｏの鉱
石量を増加して操業を行った。この結果、本実施例は図
３から分かるように炉内半径方向のガス温度分布が比較
例に比して、炉内中間部から炉内中心部の温度が上昇
し、炉壁部のガス温度が抑制されている。このため、表
２から分かるようにシャフト圧変動回数が減少し、炉体
熱負荷が低減された。また、本実施例では、通気改善効
果により、溶銑中のＳが低減して溶銑品質も良好となっ
た。
【００１１】
【発明の効果】請求項１、２記載のベル式高炉装入方法
においては、（１）大きな設備改造を伴うことなく、炉
内半径方向中間部から炉内中心部にかけてのＯ／Ｃを適
正に維持することができる。 （２）多量微粉炭吹き込み操業等の高Ｏ／Ｃ操業時に於
いても安定した操業の継続が可能となる。 （３）シャフト圧変動回数が激減し、炉況が安定するこ
とから、出銑量を増大することが可能となり、また、炉
体熱負荷を軽減でき、炉体の寿命延長にも効果がある等
の多大な効果を奏するものである。
においては、（１）大きな設備改造を伴うことなく、炉
内半径方向中間部から炉内中心部にかけてのＯ／Ｃを適
正に維持することができる。 （２）多量微粉炭吹き込み操業等の高Ｏ／Ｃ操業時に於
いても安定した操業の継続が可能となる。 （３）シャフト圧変動回数が激減し、炉況が安定するこ
とから、出銑量を増大することが可能となり、また、炉
体熱負荷を軽減でき、炉体の寿命延長にも効果がある等
の多大な効果を奏するものである。
【図１】本発明の一実施の形態に係る高炉炉内における
鉱石とコークスの堆積模式図である。
鉱石とコークスの堆積模式図である。
【図２】４バッチ装入を継続した場合の炉内での鉱石と
コークスの堆積模式図である。
コークスの堆積模式図である。
【図３】炉半径方向位置のガス温度分布を示す図であ
る。
る。
１Ｃ １バッチ目のコークス ２Ｃ ２バッチ
目のコークス ３Ｃ コークス １Ｏ １バッチ
目の鉱石 ２Ｏ ２バッチ目の鉱石
目のコークス ３Ｃ コークス １Ｏ １バッチ
目の鉱石 ２Ｏ ２バッチ目の鉱石
Claims (2)
- 【請求項１】 鉱石及びコークスを１チャージとしてそ
れぞれを交互に装入して高炉操業を行うに際し、前記鉱
石及びコークスをそれぞれ２分割し、分割した前記鉱石
及びコークスをそれぞれ順次装入するベル式高炉装入方
法であって、 所定チャージ毎に前記分割した最初の鉱石を装入した
後、コークスを炉内半径方向中間部に装入し、その次に
前記分割した残りの鉱石を炉壁部に装入することを特徴
とするベル式高炉装入方法。 - 【請求項２】 前記所定チャージが５〜３０チャージ間
隔であることを特徴とする請求項１記載のベル式高炉装
入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29936597A JPH11117008A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | ベル式高炉装入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29936597A JPH11117008A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | ベル式高炉装入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117008A true JPH11117008A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17871623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29936597A Withdrawn JPH11117008A (ja) | 1997-10-15 | 1997-10-15 | ベル式高炉装入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100944447B1 (ko) | 2002-12-17 | 2010-02-25 | 주식회사 포스코 | 용광로 수리시 고 오바이씨형 감광방법 |
-
1997
- 1997-10-15 JP JP29936597A patent/JPH11117008A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100944447B1 (ko) | 2002-12-17 | 2010-02-25 | 주식회사 포스코 | 용광로 수리시 고 오바이씨형 감광방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210214812A1 (en) | Method and apparatus for the production of cast iron, cast iron produced according to said method | |
| EP0308925B1 (en) | Method and apparatus for smelting and reducing iron ores | |
| JPS63153385A (ja) | 竪型炉の操業方法とそのシステム | |
| KR890010216A (ko) | 철광석 용용환원 방법 및 장치 | |
| JPH11117008A (ja) | ベル式高炉装入方法 | |
| JP3603776B2 (ja) | 高炉の操業方法 | |
| JP3779815B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH11315308A (ja) | 高炉の操業方法 | |
| JP4765723B2 (ja) | 高炉への鉱石装入方法 | |
| JP2904599B2 (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
| JPH08120311A (ja) | 高炉の原料装入方法 | |
| RU2228955C1 (ru) | Способ выплавки чугуна с пониженным содержанием кремния | |
| JP3516793B2 (ja) | 竪型炉へのダスト塊成鉱、自己還元性鉱塊、鉄屑、固体燃料等の原燃料装入方法 | |
| JP3536509B2 (ja) | 低Ｓｉ銑を製造する高炉操業方法 | |
| JPH02228408A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JP7107050B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH05140622A (ja) | 並列バンカ−型ベルレス高炉の原料裝入方法 | |
| JPH02221308A (ja) | 高炉の操業方法 | |
| EP4317462A1 (en) | Pig iron production method | |
| JPH01177307A (ja) | 高炉の操業方法 | |
| JPH055109A (ja) | 高炉操業法 | |
| SU1668397A1 (ru) | Способ ведени доменной плавки | |
| JP3465295B2 (ja) | コークス充填層型溶融還元炉の操業方法及び仕様設定方法 | |
| JPH06172830A (ja) | 高炉操業方法 | |
| JPH0841511A (ja) | 高炉の制御方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |