JPH11117713A - 化学蓄熱式吸気冷却装置 - Google Patents
化学蓄熱式吸気冷却装置Info
- Publication number
- JPH11117713A JPH11117713A JP27695697A JP27695697A JPH11117713A JP H11117713 A JPH11117713 A JP H11117713A JP 27695697 A JP27695697 A JP 27695697A JP 27695697 A JP27695697 A JP 27695697A JP H11117713 A JPH11117713 A JP H11117713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- condenser
- heat storage
- chemical
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
- F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
- F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
- F01K23/10—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸気タービンとガスタービンを用いたコンバ
インドサイクルシステムの夏場の出力低下を回復するた
めに、サイクルから発生する排熱または蒸気を利用して
効率よく冷熱を発生し、この冷熱を用いて吸気温度を下
げ、大幅な出力の増加を図ること。 【解決手段】 発電機１０１、蒸気タービン１０２、ガ
スタービン１０３、燃焼器１０４、空気圧縮機１０５、
復水器３３から成るコンバインドサイクルシステムに、
化学蓄熱材２を収納した蓄熱容器１、冷媒５を収納した
蒸発器４、凝縮器３から構成されている化学蓄熱装置を
組合わせ、化学蓄熱装置の化学熱材２の再生時にはガス
タービン１０３の排熱を利用して再生し、この時発生す
る蒸気を凝縮器３に導入して凝縮させ、この時発生する
凝縮熱を復水器３３に輸送して効率よく冷却する。一方
冷熱発生時には蒸発器で発生した低温度の熱を空気圧縮
機１０５に入る吸入空気冷却用の熱交換器２５に導入し
て吸気を冷却し、もって大幅な出力増加を図る。
インドサイクルシステムの夏場の出力低下を回復するた
めに、サイクルから発生する排熱または蒸気を利用して
効率よく冷熱を発生し、この冷熱を用いて吸気温度を下
げ、大幅な出力の増加を図ること。 【解決手段】 発電機１０１、蒸気タービン１０２、ガ
スタービン１０３、燃焼器１０４、空気圧縮機１０５、
復水器３３から成るコンバインドサイクルシステムに、
化学蓄熱材２を収納した蓄熱容器１、冷媒５を収納した
蒸発器４、凝縮器３から構成されている化学蓄熱装置を
組合わせ、化学蓄熱装置の化学熱材２の再生時にはガス
タービン１０３の排熱を利用して再生し、この時発生す
る蒸気を凝縮器３に導入して凝縮させ、この時発生する
凝縮熱を復水器３３に輸送して効率よく冷却する。一方
冷熱発生時には蒸発器で発生した低温度の熱を空気圧縮
機１０５に入る吸入空気冷却用の熱交換器２５に導入し
て吸気を冷却し、もって大幅な出力増加を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービンと蒸
気タービンを組合わせたコンバインドサイクルシステム
の吸気冷却装置の構成に関する。
気タービンを組合わせたコンバインドサイクルシステム
の吸気冷却装置の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービンの吸気を冷却すると効率が
向上し、また吸入空気の密度が大きくなるので、燃料を
多量に投入することができ、出力の向上に寄与できる。
このため夏場外気温度が高まった時の出力向上策とし
て、吸気を冷却する検討が行なわれている。吸気冷却方
法としては電動圧縮機利用冷凍装置を用いて冷熱を発生
させ、この冷熱を吸気冷却用熱交換器に導入して吸気を
冷却する方法、あるいは吸収式冷凍機（臭化リチウムと
水を利用）を用いて前記熱交換方法と同様にして吸気を
冷却する方法が提案されている。これらの技術は、例え
ば特開平６−２９９８０４号公報、特開平６−２９９８
６８号公報、特開平８−１５８８１４号公報に開示され
ている。
向上し、また吸入空気の密度が大きくなるので、燃料を
多量に投入することができ、出力の向上に寄与できる。
このため夏場外気温度が高まった時の出力向上策とし
て、吸気を冷却する検討が行なわれている。吸気冷却方
法としては電動圧縮機利用冷凍装置を用いて冷熱を発生
させ、この冷熱を吸気冷却用熱交換器に導入して吸気を
冷却する方法、あるいは吸収式冷凍機（臭化リチウムと
水を利用）を用いて前記熱交換方法と同様にして吸気を
冷却する方法が提案されている。これらの技術は、例え
ば特開平６−２９９８０４号公報、特開平６−２９９８
６８号公報、特開平８−１５８８１４号公報に開示され
ている。
【０００３】しかし前者は大きな電力を必要とし、後者
は７℃以下の冷熱の発生は困難で十分に吸気を冷却でき
ない。またＬＮＧの冷熱を利用する方法（特開平６−２
６６７４号）も提案されているが、ＬＮＧを用いている
発電所は、限りがあり、広く利用できる技術ではなく、
またＬＮＧ冷熱はそれほど大きな熱量ではなく、大風量
のガスタービンの吸気を冷却するには熱量的に不足をき
たすことがあり、十分な発電出力の増加には寄与できな
い。
は７℃以下の冷熱の発生は困難で十分に吸気を冷却でき
ない。またＬＮＧの冷熱を利用する方法（特開平６−２
６６７４号）も提案されているが、ＬＮＧを用いている
発電所は、限りがあり、広く利用できる技術ではなく、
またＬＮＧ冷熱はそれほど大きな熱量ではなく、大風量
のガスタービンの吸気を冷却するには熱量的に不足をき
たすことがあり、十分な発電出力の増加には寄与できな
い。
【０００４】
【発明が解明しようとする課題】本発明の目的は、電気
入力が少なく、温度の低い冷熱（少なくとも２℃以下）
を発生させるシステムを提供し、もって吸気を十分に冷
却して発電出力の大幅な増強を図ることを目的とする。
またＬＮＧ冷熱が手軽に得られない所にも利用できる技
術を提供するものである。特に本発明においては、ガス
タービンと蒸気タービンを組合わせたコンバインサイク
ルシステム特有の吸気冷却装置の構成を提供するもので
ある。
入力が少なく、温度の低い冷熱（少なくとも２℃以下）
を発生させるシステムを提供し、もって吸気を十分に冷
却して発電出力の大幅な増強を図ることを目的とする。
またＬＮＧ冷熱が手軽に得られない所にも利用できる技
術を提供するものである。特に本発明においては、ガス
タービンと蒸気タービンを組合わせたコンバインサイク
ルシステム特有の吸気冷却装置の構成を提供するもので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては化学蓄熱式の冷凍装置を導入す
る。これに用いる化学蓄熱材としては、シリカゲル・ゼ
オライト・活性炭・生石灰などを用い、冷媒としては水
・エタノール・メタノール・エチレングリコール系不凍
液・塩化カルシウム系不凍液などを用い、化学蓄熱材と
冷媒とが反応（または化学蓄熱材が冷媒蒸気を吸着）す
る際に発生する大きな冷熱を利用して低温（少なくとも
２℃以下）を得るものである。
に、本発明においては化学蓄熱式の冷凍装置を導入す
る。これに用いる化学蓄熱材としては、シリカゲル・ゼ
オライト・活性炭・生石灰などを用い、冷媒としては水
・エタノール・メタノール・エチレングリコール系不凍
液・塩化カルシウム系不凍液などを用い、化学蓄熱材と
冷媒とが反応（または化学蓄熱材が冷媒蒸気を吸着）す
る際に発生する大きな冷熱を利用して低温（少なくとも
２℃以下）を得るものである。
【０００６】この化学蓄熱材を再生する手段として、ガ
スタービンの排熱、ボイラーの排熱、あるいは蒸気ター
ビンに用いるボイラーから発生する蒸気を抽気利用す
る。これら排熱や蒸気は大量に存在するため化学蓄熱式
冷凍装置によって得られる冷熱も低温度のものが大量に
得られ、吸気を十分に冷却することができる。また従来
の吸収式冷凍装置は少なくとも８０℃以上の排熱を用い
ないと、臭化リチウムが再生されず、冷熱が発生できな
かったが、本発明に用いる化学蓄熱材として、例えばシ
リカゲル等を用いれば、約６０℃の排熱によって、それ
を再生でき、低温度が得られるようになる。また本発明
においては、化学蓄熱材を再生する時発生する蒸気を凝
縮するに当り、コンバインドサイクルに存在する復水器
を兼用利用することにより、システム全体としてコンパ
クト化することに特徴がある。
スタービンの排熱、ボイラーの排熱、あるいは蒸気ター
ビンに用いるボイラーから発生する蒸気を抽気利用す
る。これら排熱や蒸気は大量に存在するため化学蓄熱式
冷凍装置によって得られる冷熱も低温度のものが大量に
得られ、吸気を十分に冷却することができる。また従来
の吸収式冷凍装置は少なくとも８０℃以上の排熱を用い
ないと、臭化リチウムが再生されず、冷熱が発生できな
かったが、本発明に用いる化学蓄熱材として、例えばシ
リカゲル等を用いれば、約６０℃の排熱によって、それ
を再生でき、低温度が得られるようになる。また本発明
においては、化学蓄熱材を再生する時発生する蒸気を凝
縮するに当り、コンバインドサイクルに存在する復水器
を兼用利用することにより、システム全体としてコンパ
クト化することに特徴がある。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の化学蓄熱式冷凍装
置の一実施例の構成図である。コンバインサイクルの主
要構成は、空気圧縮機１０５、燃焼器１０４、ガスター
ビン１０３、蒸気タービン１０２、発電機１０１から成
っている。ガスタービン１０３から発生する排ガスはダ
クト４９を通った後ボイラー４４に入り、さらにそれに
続くダクト４９を介して熱交換器２９を通過し、それに
連なるダクト４９を通って大気へ放出される。ボイラ４
４へは給水用のポンプ４３によりパイプ４２を介して水
が送られる。この水はボイラー４４内で蒸気となり、こ
の蒸気はパイプ４１を通って蒸気タービン１０２に入
る。この蒸気は蒸気タービン１０２内で膨張しながら発
電機１０１を駆動する。蒸気タービン１０２より排出さ
れた蒸気はパイプ４０を通って復水器３３内に入り、こ
こで凝縮熱を放出して水３４となる。この水はパイプ４
０を通って給水用のポンプ４３に入り、前と同じサイク
ルをくり返す。また空気圧縮機１０５に入る吸気用ダク
ト２４の前には空気冷却用の熱交換器２５が設けてあ
る。
置の一実施例の構成図である。コンバインサイクルの主
要構成は、空気圧縮機１０５、燃焼器１０４、ガスター
ビン１０３、蒸気タービン１０２、発電機１０１から成
っている。ガスタービン１０３から発生する排ガスはダ
クト４９を通った後ボイラー４４に入り、さらにそれに
続くダクト４９を介して熱交換器２９を通過し、それに
連なるダクト４９を通って大気へ放出される。ボイラ４
４へは給水用のポンプ４３によりパイプ４２を介して水
が送られる。この水はボイラー４４内で蒸気となり、こ
の蒸気はパイプ４１を通って蒸気タービン１０２に入
る。この蒸気は蒸気タービン１０２内で膨張しながら発
電機１０１を駆動する。蒸気タービン１０２より排出さ
れた蒸気はパイプ４０を通って復水器３３内に入り、こ
こで凝縮熱を放出して水３４となる。この水はパイプ４
０を通って給水用のポンプ４３に入り、前と同じサイク
ルをくり返す。また空気圧縮機１０５に入る吸気用ダク
ト２４の前には空気冷却用の熱交換器２５が設けてあ
る。
【０００８】このようなコンバインドサイクルシステム
において、本発明に用いる化学蓄熱式冷凍装置について
次に説明をする。化学蓄熱式冷凍装置の主要構成は、化
学蓄熱材（シリカゲル・ゼオライトなど）２を収納した
蓄熱容器１、冷媒（水・エタノールなど）５を収納した
蒸発器４、凝縮器３より構成されていて、蓄熱容器１と
蒸発器４はバルブ１１の付いたパイプ１０により、また
蓄熱容器１と凝縮器３はバルブ９の付いたパイプ８によ
って図示のように連結されている。また蓄熱容器１には
加熱用の熱交換器４８と冷却用の熱交換器１３が設けて
あり、凝縮器３には冷却用の熱交換器６、蒸発器４には
冷熱取出用の熱交換器７が設けてある。ガスタービン１
０３からの排ガスはダクト４９を通過した後、熱交換器
２９を通って大気へ放出される。
において、本発明に用いる化学蓄熱式冷凍装置について
次に説明をする。化学蓄熱式冷凍装置の主要構成は、化
学蓄熱材（シリカゲル・ゼオライトなど）２を収納した
蓄熱容器１、冷媒（水・エタノールなど）５を収納した
蒸発器４、凝縮器３より構成されていて、蓄熱容器１と
蒸発器４はバルブ１１の付いたパイプ１０により、また
蓄熱容器１と凝縮器３はバルブ９の付いたパイプ８によ
って図示のように連結されている。また蓄熱容器１には
加熱用の熱交換器４８と冷却用の熱交換器１３が設けて
あり、凝縮器３には冷却用の熱交換器６、蒸発器４には
冷熱取出用の熱交換器７が設けてある。ガスタービン１
０３からの排ガスはダクト４９を通過した後、熱交換器
２９を通って大気へ放出される。
【０００９】まず化学蓄熱装置の再生過程について説明
する。前記排ガスの保有する熱の一部は熱交換器２９に
伝わるが、この熱は化学蓄熱材２の再生に利用される。
熱交換器２９と蓄熱容器１に設けてある熱交換器４８
は、パイプ２７と２８によって循環ループを構成するよ
うに連結されていて、パイプ２７部にはポンプ２６が設
けてある。この循環ループ内には熱媒体（水、フロンな
ど）が入っていて、ポンプ２６を駆動することにより、
熱交換器２９から熱交換器４８へ熱を伝える。この熱に
よって蓄熱容器１内の化学蓄熱材２は再生され、この時
発生する蒸気は、パイプ８、バルブ９を通って凝縮器３
内に到達し、ここで凝縮熱を放出して液化する。この液
体はバルブ１８、パイプ１２を介して蒸発器４内へ入
る。
する。前記排ガスの保有する熱の一部は熱交換器２９に
伝わるが、この熱は化学蓄熱材２の再生に利用される。
熱交換器２９と蓄熱容器１に設けてある熱交換器４８
は、パイプ２７と２８によって循環ループを構成するよ
うに連結されていて、パイプ２７部にはポンプ２６が設
けてある。この循環ループ内には熱媒体（水、フロンな
ど）が入っていて、ポンプ２６を駆動することにより、
熱交換器２９から熱交換器４８へ熱を伝える。この熱に
よって蓄熱容器１内の化学蓄熱材２は再生され、この時
発生する蒸気は、パイプ８、バルブ９を通って凝縮器３
内に到達し、ここで凝縮熱を放出して液化する。この液
体はバルブ１８、パイプ１２を介して蒸発器４内へ入
る。
【００１０】凝縮器３に設けてある熱交換器６の冷却の
仕方としては、本実施例においては復水器３３に用いて
いる冷却水の一部が利用される。この冷却水は海水など
が用いられるが、この水はポンプ３０を用いて、パイプ
３１を介して復水器３３用の熱交換器３２内へ導入され
る。その後この水はパイプ３５，３８を通り、バルブ１
７を介して熱交換器６内へ導入され、その後パイプ２
０，３９を介して外部へ放出される。これによって凝縮
器３内で放出される凝縮熱は、熱交換器６を介して外部
へ放出される。パイプ３８と３９との間にはバルブ３７
の付いたパイプ３６が設けてあるが、このバルブ３７の
開度を変えることによって凝縮用の熱交換器６に導入さ
れる流水量を調節することができる。また凝縮器６を冷
却する必要のない時はバルブ１７を閉じてバルブ３７を
開けばよい。このようにしてガスタービンの排熱によっ
て化学蓄熱材２は効果的に再生される。
仕方としては、本実施例においては復水器３３に用いて
いる冷却水の一部が利用される。この冷却水は海水など
が用いられるが、この水はポンプ３０を用いて、パイプ
３１を介して復水器３３用の熱交換器３２内へ導入され
る。その後この水はパイプ３５，３８を通り、バルブ１
７を介して熱交換器６内へ導入され、その後パイプ２
０，３９を介して外部へ放出される。これによって凝縮
器３内で放出される凝縮熱は、熱交換器６を介して外部
へ放出される。パイプ３８と３９との間にはバルブ３７
の付いたパイプ３６が設けてあるが、このバルブ３７の
開度を変えることによって凝縮用の熱交換器６に導入さ
れる流水量を調節することができる。また凝縮器６を冷
却する必要のない時はバルブ１７を閉じてバルブ３７を
開けばよい。このようにしてガスタービンの排熱によっ
て化学蓄熱材２は効果的に再生される。
【００１１】次に本化学蓄熱装置による冷熱発生過程に
ついて説明する。まずポンプ２６を停止し、バルブ９を
閉め、バルブ１１を開く。再生が終了した化学蓄熱材２
は冷媒５を吸着する状態に準備されているので、バルブ
１１を開くと、直ちに蒸発器４内の冷媒５は蒸発を開始
する。これによって発生した蒸気はバルブ１１、パイプ
１０を介して蓄熱容器１内へ入り、化学蓄熱材２に吸着
される。
ついて説明する。まずポンプ２６を停止し、バルブ９を
閉め、バルブ１１を開く。再生が終了した化学蓄熱材２
は冷媒５を吸着する状態に準備されているので、バルブ
１１を開くと、直ちに蒸発器４内の冷媒５は蒸発を開始
する。これによって発生した蒸気はバルブ１１、パイプ
１０を介して蓄熱容器１内へ入り、化学蓄熱材２に吸着
される。
【００１２】この時発生する吸着熱または反応熱は冷却
用の熱交換器１３内に水を導入することによって熱除去
される。これはパイプ３８，３９に分岐して設けたパイ
プ１５，１６と熱交換器１３とを連結し、パイプ１５部
に設けたバルブ１４を開くことによって、水を導入する
ことができる。このような操作によって蒸発器４内の冷
媒５は冷却され、その温度は容易に２℃以下となる。
用の熱交換器１３内に水を導入することによって熱除去
される。これはパイプ３８，３９に分岐して設けたパイ
プ１５，１６と熱交換器１３とを連結し、パイプ１５部
に設けたバルブ１４を開くことによって、水を導入する
ことができる。このような操作によって蒸発器４内の冷
媒５は冷却され、その温度は容易に２℃以下となる。
【００１３】吸収式冷凍機より化学蓄熱式冷凍装置が低
温度を発生できる理由は、化学蓄熱材が冷媒を吸着また
は化学蓄熱材と反応する際の表面積が極めて大きいこと
による。これは臭化リチウムと水を用いた吸収式冷凍機
にない特徴である。化学蓄熱材２がシリカゲルやゼオラ
イトで、冷媒５が水の時には、この水は氷結する。また
冷媒５がエタノールの時には−２５℃に到達する。
温度を発生できる理由は、化学蓄熱材が冷媒を吸着また
は化学蓄熱材と反応する際の表面積が極めて大きいこと
による。これは臭化リチウムと水を用いた吸収式冷凍機
にない特徴である。化学蓄熱材２がシリカゲルやゼオラ
イトで、冷媒５が水の時には、この水は氷結する。また
冷媒５がエタノールの時には−２５℃に到達する。
【００１４】この冷熱を取出して利用するには蒸発器４
に設けてある熱交換器７から吸気冷却用の熱交換器２５
へ熱を輸送することによって行なわれる。この実施例で
は熱交換器７と２５とをパイプ２１，２２によって循環
ループを構成するように連結し、パイプ２１部に設けて
あるポンプ２３によって、内部に封入してある熱媒体
（水や不凍液など）を循環して熱輸送を行なう。またこ
の熱の輸送方法としてはヒートパイプを用いてもよい。
に設けてある熱交換器７から吸気冷却用の熱交換器２５
へ熱を輸送することによって行なわれる。この実施例で
は熱交換器７と２５とをパイプ２１，２２によって循環
ループを構成するように連結し、パイプ２１部に設けて
あるポンプ２３によって、内部に封入してある熱媒体
（水や不凍液など）を循環して熱輸送を行なう。またこ
の熱の輸送方法としてはヒートパイプを用いてもよい。
【００１５】この実施例は、ガスタービンから発生する
排熱によって化学蓄熱材を再生して蓄熱状態にしてお
き、所望時バルブを開くことによって化学蓄熱材と冷媒
とを反応させて冷熱を発生させ、この大量の熱によって
吸気を冷却するものができる。化学蓄熱材の反応熱（ま
たは吸着熱）、及び凝縮器で発生する凝縮熱はすでに存
在する復水器に用いている冷却水の一部を兼用して冷却
する。このため新たに冷却塔を設ける必要はなく、シス
テムをコンパクトにまとめることができる。本実施例に
おいて化学蓄熱材２の再生用の熱輸送装置としてポンプ
２６とパイプ２７，２８からなる熱媒体循環ループを用
いたが、これにはヒートパイプあるいは熱流制御性のヒ
ートパイプを用いてもよいものである。
排熱によって化学蓄熱材を再生して蓄熱状態にしてお
き、所望時バルブを開くことによって化学蓄熱材と冷媒
とを反応させて冷熱を発生させ、この大量の熱によって
吸気を冷却するものができる。化学蓄熱材の反応熱（ま
たは吸着熱）、及び凝縮器で発生する凝縮熱はすでに存
在する復水器に用いている冷却水の一部を兼用して冷却
する。このため新たに冷却塔を設ける必要はなく、シス
テムをコンパクトにまとめることができる。本実施例に
おいて化学蓄熱材２の再生用の熱輸送装置としてポンプ
２６とパイプ２７，２８からなる熱媒体循環ループを用
いたが、これにはヒートパイプあるいは熱流制御性のヒ
ートパイプを用いてもよいものである。
【００１６】図２は本発明の他の実施例の構成図であ
る。図１はボイラー４４に連なるダクト４９部の排熱を
用いて、蓄熱容器１内の化学蓄熱材２の再生を行なった
が、この実施例ではボイラー４４で発生する蒸気の一部
を抽気して、これを化学蓄熱材２の再生に利用するよう
にしたものである。このためボイラー４４部に、バルブ
４５の付いたパイプ４６を設け、これを蓄熱容器１部に
設けてある加熱用の熱交換器４８に結合してある。さら
にパイプ４７により熱交換器４８と復水器３３を結合し
ている。このためパイプ４６を通って熱交換器４８を加
熱した後の蒸気は、パイプ４７を通って復水器３３内に
入り、ここで凝縮する。ボイラー４４で発生する蒸気の
温度は２００℃以上の高温のため、蓄熱容器１内の化学
蓄熱材２は効率よく短時間に再生できる。また熱交換器
４８の伝熱面積を少なくすることもできる。
る。図１はボイラー４４に連なるダクト４９部の排熱を
用いて、蓄熱容器１内の化学蓄熱材２の再生を行なった
が、この実施例ではボイラー４４で発生する蒸気の一部
を抽気して、これを化学蓄熱材２の再生に利用するよう
にしたものである。このためボイラー４４部に、バルブ
４５の付いたパイプ４６を設け、これを蓄熱容器１部に
設けてある加熱用の熱交換器４８に結合してある。さら
にパイプ４７により熱交換器４８と復水器３３を結合し
ている。このためパイプ４６を通って熱交換器４８を加
熱した後の蒸気は、パイプ４７を通って復水器３３内に
入り、ここで凝縮する。ボイラー４４で発生する蒸気の
温度は２００℃以上の高温のため、蓄熱容器１内の化学
蓄熱材２は効率よく短時間に再生できる。また熱交換器
４８の伝熱面積を少なくすることもできる。
【００１７】図３は図２の変形実施例の構成図である。
これは化学蓄熱材２の入った蓄熱容器１が１式に対し、
それに結合されている蒸発器４，４−ａ，４−ｂが複数
存在する場合の実施例である。蒸発器４，４−ａ，４−
ｂは蓄熱容器１に連なるパイプ８に、それぞれパイプ１
０，１０−ａ，１０−ｂ及びバルブ１１，１１−ａ，１
１−ｂを介して連結されている。バルブ１１，１１−
ａ，１１−ｂを交互に開くことにより、蒸発器４，４−
ａ，４−ｂ内の冷媒５は交互に冷却され、全体として大
量の冷熱が貯蔵される。
これは化学蓄熱材２の入った蓄熱容器１が１式に対し、
それに結合されている蒸発器４，４−ａ，４−ｂが複数
存在する場合の実施例である。蒸発器４，４−ａ，４−
ｂは蓄熱容器１に連なるパイプ８に、それぞれパイプ１
０，１０−ａ，１０−ｂ及びバルブ１１，１１−ａ，１
１−ｂを介して連結されている。バルブ１１，１１−
ａ，１１−ｂを交互に開くことにより、蒸発器４，４−
ａ，４−ｂ内の冷媒５は交互に冷却され、全体として大
量の冷熱が貯蔵される。
【００１８】例えば、夜間等の発電需要が少ない時間帯
を利用して、複数の蒸発器４，４−ａ，４−ｂのいずれ
か１つの蒸発器内の冷媒５を氷結させておく。そして、
発電需要の多い昼間に、この氷結された冷媒を解氷し、
多量の冷熱を取り出して吸気冷却用の熱交換器２５へ送
ることができる。蒸発器４，４−ａ，４−ｂにはそれぞ
れ冷熱取出用の熱交換器７，７−ａ，７−ｂが設けてあ
り、それぞれパイプ５０と５１、パイプ５０−ａと５１
−ａ、パイプ５０−ｂと５１−ｂによって吸気冷却用の
循環パイプ２１に連結されている。またパイプ５１，５
１−ａ，５１−ｂにはそれぞれバルブ５３，５３−ａ，
５３−ｂが設けてあり、パイプ２１にはバルブ５２，５
２−ａ，５２−ｂが設けてある。これらバルブ５２と５
３、５２−ａと５３−ａ、５２−ｂと５３−ｂを交互に
開くことにより、蒸発器４，４−ａ，４−ｂ内の冷熱は
適宜ポンプ２３による循環媒体により取り出され、吸気
冷却用の熱交換器２５に輸送され吸気の冷却に利用され
る。すなわち、このシステムの使い方としては、夜間を
利用して冷媒５を氷結させたときの冷熱を昼間利用する
と同時に、昼間化学蓄熱材２を再生しながら蒸発器
（４，４−ａ，４−ｂのいずれか）で発生させる冷熱の
両方を使うことができる。この実施例のものはボイラー
４４よりパイプ４６へ抽気される蒸気の温度が高温であ
る場合、あるいはその量が多い場合に極めて有効であ
り、吸着容器１の数が少なく経済的となるという利点が
生ずる。
を利用して、複数の蒸発器４，４−ａ，４−ｂのいずれ
か１つの蒸発器内の冷媒５を氷結させておく。そして、
発電需要の多い昼間に、この氷結された冷媒を解氷し、
多量の冷熱を取り出して吸気冷却用の熱交換器２５へ送
ることができる。蒸発器４，４−ａ，４−ｂにはそれぞ
れ冷熱取出用の熱交換器７，７−ａ，７−ｂが設けてあ
り、それぞれパイプ５０と５１、パイプ５０−ａと５１
−ａ、パイプ５０−ｂと５１−ｂによって吸気冷却用の
循環パイプ２１に連結されている。またパイプ５１，５
１−ａ，５１−ｂにはそれぞれバルブ５３，５３−ａ，
５３−ｂが設けてあり、パイプ２１にはバルブ５２，５
２−ａ，５２−ｂが設けてある。これらバルブ５２と５
３、５２−ａと５３−ａ、５２−ｂと５３−ｂを交互に
開くことにより、蒸発器４，４−ａ，４−ｂ内の冷熱は
適宜ポンプ２３による循環媒体により取り出され、吸気
冷却用の熱交換器２５に輸送され吸気の冷却に利用され
る。すなわち、このシステムの使い方としては、夜間を
利用して冷媒５を氷結させたときの冷熱を昼間利用する
と同時に、昼間化学蓄熱材２を再生しながら蒸発器
（４，４−ａ，４−ｂのいずれか）で発生させる冷熱の
両方を使うことができる。この実施例のものはボイラー
４４よりパイプ４６へ抽気される蒸気の温度が高温であ
る場合、あるいはその量が多い場合に極めて有効であ
り、吸着容器１の数が少なく経済的となるという利点が
生ずる。
【００１９】図４は本発明の他の実施例の構成図であ
る。これは吸着容器１，１−ａ，１−ｂが複数の場合の
実施例である。吸着容器１，１−ａ，１−ｂには、それ
ぞれ加熱用の熱交換器４８，４８−ａ，４８−ｂ及び冷
却用の熱交換器１３，１３−ａ，１３−ｂが設けてあ
る。加熱用の熱交換器４８，４８−ａ，４８−ｂは、パ
イプ４６に分岐パイプを設けて分岐接続されており、バ
ルブ６１と６２、バルブ６１−ａと６２−ａ、バルブ６
１−ｂと６２−ｂによって、ボイラー４４より抽気され
る蒸気を交互に熱交換器４８，４８−ａ，４８−ｂに流
し、化学蓄熱材２，２−ａ，２−ｂを交互に加熱再生が
できるようにしてある。
る。これは吸着容器１，１−ａ，１−ｂが複数の場合の
実施例である。吸着容器１，１−ａ，１−ｂには、それ
ぞれ加熱用の熱交換器４８，４８−ａ，４８−ｂ及び冷
却用の熱交換器１３，１３−ａ，１３−ｂが設けてあ
る。加熱用の熱交換器４８，４８−ａ，４８−ｂは、パ
イプ４６に分岐パイプを設けて分岐接続されており、バ
ルブ６１と６２、バルブ６１−ａと６２−ａ、バルブ６
１−ｂと６２−ｂによって、ボイラー４４より抽気され
る蒸気を交互に熱交換器４８，４８−ａ，４８−ｂに流
し、化学蓄熱材２，２−ａ，２−ｂを交互に加熱再生が
できるようにしてある。
【００２０】また蓄熱容器１，１−ａ，１−ｂには冷却
用の熱交換器１３，１３−ａ，１３−ｂが設けてあり、
パイプ３５，３８を介して流れてくる冷却水が、それら
熱交換器１３，１３−ａ，１３−ｂに導入されるように
なっている。これら熱交換器１３，１３−ａ，１３−ｂ
はパイプ３８に分岐パイプを設けて分岐接続されてい
る。熱交換器１３にはバルブ６３と６４により、熱交換
器１３−ｂにはバルブ６３−ａと６４−ａにより、熱交
換器１３−ｂにはバルブ６３−ｂと６４−ｂによって冷
却水が導入されたり、その流れが止められたりできるよ
うになっている。
用の熱交換器１３，１３−ａ，１３−ｂが設けてあり、
パイプ３５，３８を介して流れてくる冷却水が、それら
熱交換器１３，１３−ａ，１３−ｂに導入されるように
なっている。これら熱交換器１３，１３−ａ，１３−ｂ
はパイプ３８に分岐パイプを設けて分岐接続されてい
る。熱交換器１３にはバルブ６３と６４により、熱交換
器１３−ｂにはバルブ６３−ａと６４−ａにより、熱交
換器１３−ｂにはバルブ６３−ｂと６４−ｂによって冷
却水が導入されたり、その流れが止められたりできるよ
うになっている。
【００２１】またこの実施例においては蒸発器４部には
熱交換器７は設けてなく、ポンプ２３によって、冷媒５
が直接吸い込まれ、吸気冷却用の熱交換器２５に導入さ
れた後戻ってくるようになっている。これによって伝熱
効率が高められている。また凝縮器３用の熱交換器６に
はバルブ７０と７１によって流水が流されたり、止めら
れたりし、冷却する場合と非冷却の場合が使い分けられ
るようになっている。この実施例はボイラー４４からバ
ルブ４５を介して抽気される蒸気量が少なく、蒸発器４
内の冷媒５の量が多い時に有効である。
熱交換器７は設けてなく、ポンプ２３によって、冷媒５
が直接吸い込まれ、吸気冷却用の熱交換器２５に導入さ
れた後戻ってくるようになっている。これによって伝熱
効率が高められている。また凝縮器３用の熱交換器６に
はバルブ７０と７１によって流水が流されたり、止めら
れたりし、冷却する場合と非冷却の場合が使い分けられ
るようになっている。この実施例はボイラー４４からバ
ルブ４５を介して抽気される蒸気量が少なく、蒸発器４
内の冷媒５の量が多い時に有効である。
【００２２】図５は図４の変形実施例の構成図である。
これは凝縮器３が無く、復水器３３によって代用してい
る例である。このため化学蓄熱装置のパイプ８とパイプ
１２は復水器３３に直接的に接続されている。このよう
にすると伝熱効率が向上し、再生速度が高まる。
これは凝縮器３が無く、復水器３３によって代用してい
る例である。このため化学蓄熱装置のパイプ８とパイプ
１２は復水器３３に直接的に接続されている。このよう
にすると伝熱効率が向上し、再生速度が高まる。
【００２３】図６は図５の変形実施例の構成図である。
これはパイプ８部に真空ポンプまたは圧縮機８０を設
け、再生時蓄熱容器１内の真空度を高めて化学蓄熱材２
の再生速度と再生効率を向上するようにしたものであ
る。本実施例ではダクト４９部に熱交換器２９を設け
て、排熱を化学蓄熱材２に与えて再生する方法を例とし
ている。このように真空ポンプまたは圧縮機を用いて化
学蓄熱材２の再生速度と再生効率を高める方法は図１か
ら図４の実施例で脱気した冷媒蒸気を凝縮用の熱交換器
に導びく場合にも有効であることは言うまでもない。な
お本発明において、図１から図５の各実施例の特徴ある
部分は他の図の実施例に組合わせて利用できることは言
うまでもない。
これはパイプ８部に真空ポンプまたは圧縮機８０を設
け、再生時蓄熱容器１内の真空度を高めて化学蓄熱材２
の再生速度と再生効率を向上するようにしたものであ
る。本実施例ではダクト４９部に熱交換器２９を設け
て、排熱を化学蓄熱材２に与えて再生する方法を例とし
ている。このように真空ポンプまたは圧縮機を用いて化
学蓄熱材２の再生速度と再生効率を高める方法は図１か
ら図４の実施例で脱気した冷媒蒸気を凝縮用の熱交換器
に導びく場合にも有効であることは言うまでもない。な
お本発明において、図１から図５の各実施例の特徴ある
部分は他の図の実施例に組合わせて利用できることは言
うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
（１）ガスタービンと蒸気タービンを用いたコンバイン
ドサイクルシステムの復水器と吸気冷却装置用の化学蓄
熱装置の凝縮器を熱的に結合して装置の小形化を図ると
ともに再生速度、再生効率の向上が行なえ、（２）再生
蒸気を真空ポンプまたは圧縮機によって復水器に輸送す
る方法においては、さらに再生速度、再生効率の向上が
行なえ、（３）また本システムにおいては、蒸気タービ
ンの蒸気の抽気利用あるいは排熱利用によって、電気入
力を用いることなく、化学蓄熱装置を効率的に駆動し
て、２℃以下の低温を得ることができ、これにより吸気
を効率よく冷却して、大幅な出力の増加をもたらすこと
ができ実用に供して便利となった。
（１）ガスタービンと蒸気タービンを用いたコンバイン
ドサイクルシステムの復水器と吸気冷却装置用の化学蓄
熱装置の凝縮器を熱的に結合して装置の小形化を図ると
ともに再生速度、再生効率の向上が行なえ、（２）再生
蒸気を真空ポンプまたは圧縮機によって復水器に輸送す
る方法においては、さらに再生速度、再生効率の向上が
行なえ、（３）また本システムにおいては、蒸気タービ
ンの蒸気の抽気利用あるいは排熱利用によって、電気入
力を用いることなく、化学蓄熱装置を効率的に駆動し
て、２℃以下の低温を得ることができ、これにより吸気
を効率よく冷却して、大幅な出力の増加をもたらすこと
ができ実用に供して便利となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化学蓄熱式冷凍装置の一実施例の構成
図。
図。
【図２】本発明の他の実施例の構成図。
【図３】図２の変形実施例の構成図。
【図４】本発明の他の実施例の構成図。
【図５】図４の変形実施例の構成図。
【図６】図５の変形実施例の構成図。
１ 蓄熱容器 ２ 化学蓄熱材 ３ 凝縮器 ４ 蒸発器 ５ 冷媒 ６，７，１３，２５，２９，３２，４８ 熱交換器 ３３ 復水器 ３４ 水 ２３，２６，３０，４３ ポンプ ４４ ボイラー ４９ ダクト ８０ 真空ポンプまたは圧縮機 １０１ 発電機 １０２ 蒸気タービン １０３ ガスタービン １０４ 燃焼器 １０５ 空気圧縮機
フロントページの続き (72)発明者 石川 明 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地 の１ 中部電力株式会社電力技術研究所機 械グループ内 (72)発明者 田中 雅 愛知県名古屋市緑区大高町字北関山20番地 の１ 中部電力株式会社電力技術研究所機 械グループ内
Claims (6)
- 【請求項１】 吸気冷却用熱交換器を備えた空気圧縮機
と、燃焼器と、ガスタービンと、ボイラーと、蒸気ター
ビンと、復水器と、発電機を有するコンバインドサイク
ルシステムに装備される化学蓄熱式吸気冷却装置におい
て、化学蓄熱材を収納した蓄熱容器と、冷媒を収納した
蒸発器と、化学蓄熱材の再生時に発生する冷媒蒸気を凝
縮させるための凝縮器とを有し、前記蒸発器と吸気冷却
用熱交換器とを熱的に結合する手段と、蓄熱容器及び凝
縮器を前記復水器と熱的に結合する手段とを備え、ガス
タービンの排熱、又はボイラーから発生する蒸気を用い
て化学蓄熱材を再生することを特徴とした化学蓄熱式吸
気冷却装置。 - 【請求項２】 蓄熱容器あるいは凝縮器を復水器と熱的
に結合する手段は、復水器用の熱交換器に流入する冷却
水の一部を前記蓄熱容器冷却用の熱交換器あるいは凝縮
器冷却用の熱交換器に導入することを特徴とした請求項
１に記載の化学蓄熱式吸気冷却装置。 - 【請求項３】 前記凝縮器を復水器と熱的に結合する手
段は、再生時に蓄熱容器から発生する冷媒蒸気を直接復
水器内に導入して凝縮させることにより、前記凝縮器を
省略したことを特徴とした請求項１又は２に記載の化学
蓄熱式吸気冷却装置。 - 【請求項４】 再生時に蓄熱容器内の化学蓄熱材より発
生する蒸気を、真空ポンプあるいは圧縮機を用いて凝縮
器冷却用の熱交換器内、あるいは直接復水器内に導入す
ることを特徴とした請求項２又は３に記載の化学蓄熱式
吸気冷却装置。 - 【請求項５】 吸気冷却用熱交換器と前記蒸発器とを熱
的に結合する手段は、蒸発器に設けた熱交換器と吸気冷
却用の熱交換器とを熱媒体循環パイプとポンプを用いて
熱媒体を循環するか、あるいは蒸発器内の冷媒をポンプ
を用いて直接前記吸気冷却用熱交換器に導入することを
特徴とした請求項１から４のいずれかに記載の化学蓄熱
式吸気冷却装置。 - 【請求項６】 化学蓄熱装置を構成する蓄熱容器及び蒸
発器を複数台備え、互いに熱的に結合したことを特徴と
する請求項１から５のいずれかに記載の化学蓄熱式吸気
冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27695697A JPH11117713A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 化学蓄熱式吸気冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27695697A JPH11117713A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 化学蓄熱式吸気冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117713A true JPH11117713A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17576763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27695697A Pending JPH11117713A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 化学蓄熱式吸気冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11117713A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003232226A (ja) * | 2002-02-12 | 2003-08-22 | Hitachi Zosen Corp | ガスタービン発電設備 |
| JP2007064049A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Hitachi Eng Co Ltd | ガスタービンコージェネレーション設備の廃熱回収システム |
| WO2010111688A3 (en) * | 2009-03-26 | 2011-01-13 | Solar Storage Company | Intermediate pressure storage system for thermal storage |
| CN102562313A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-11 | 哈尔滨工程大学 | 化学回热循环燃气轮机 |
| DE102013211410A1 (de) * | 2013-06-18 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Abwärmerückgewinnungssystem |
| KR20180059938A (ko) * | 2015-10-07 | 2018-06-05 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 가스-및-스팀 복합 사이클 전력 스테이션을 동작시키기 위한 방법 |
| KR20180063299A (ko) * | 2015-10-07 | 2018-06-11 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 가스 및 증기 복합 사이클 발전소를 동작시키기 위한 방법 |
| CN113653548A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-11-16 | 华北电力大学（保定） | 一种带化学提质蓄热的多循环耦合联供系统 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP27695697A patent/JPH11117713A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003232226A (ja) * | 2002-02-12 | 2003-08-22 | Hitachi Zosen Corp | ガスタービン発電設備 |
| JP2007064049A (ja) * | 2005-08-30 | 2007-03-15 | Hitachi Eng Co Ltd | ガスタービンコージェネレーション設備の廃熱回収システム |
| WO2010111688A3 (en) * | 2009-03-26 | 2011-01-13 | Solar Storage Company | Intermediate pressure storage system for thermal storage |
| CN102449302A (zh) * | 2009-03-26 | 2012-05-09 | 太阳存储系统公司 | 用于蓄热的中压储存系统 |
| US10047637B2 (en) | 2009-03-26 | 2018-08-14 | Terrajoule Corporation | Intermediate pressure storage system for thermal storage |
| CN102562313A (zh) * | 2012-01-11 | 2012-07-11 | 哈尔滨工程大学 | 化学回热循环燃气轮机 |
| DE102013211410B4 (de) * | 2013-06-18 | 2017-05-18 | Robert Bosch Gmbh | Abwärmerückgewinnungssystem |
| DE102013211410A1 (de) * | 2013-06-18 | 2014-12-31 | Robert Bosch Gmbh | Abwärmerückgewinnungssystem |
| KR20180059938A (ko) * | 2015-10-07 | 2018-06-05 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 가스-및-스팀 복합 사이클 전력 스테이션을 동작시키기 위한 방법 |
| CN108138601A (zh) * | 2015-10-07 | 2018-06-08 | 西门子公司 | 运行燃气和蒸汽联合发电站的方法 |
| KR20180063299A (ko) * | 2015-10-07 | 2018-06-11 | 지멘스 악티엔게젤샤프트 | 가스 및 증기 복합 사이클 발전소를 동작시키기 위한 방법 |
| JP2018534464A (ja) * | 2015-10-07 | 2018-11-22 | シーメンス アクチエンゲゼルシヤフトＳｉｅｍｅｎｓ Ａｋｔｉｅｎｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ | ガス・蒸気・コンバインドサイクル発電所の運転方法 |
| US11015490B2 (en) | 2015-10-07 | 2021-05-25 | Siemens Energy Global GmbH & Co. KG | Method for operating a combined gas and steam power plant with steam heated by an exothermic chemical reaction |
| CN113653548A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-11-16 | 华北电力大学（保定） | 一种带化学提质蓄热的多循环耦合联供系统 |
| CN113653548B (zh) * | 2021-07-24 | 2023-05-30 | 华北电力大学（保定） | 一种带化学提质蓄热的多循环耦合联供系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2539486B2 (ja) | 蓄熱装置及びその運転方法 | |
| JPH06510595A (ja) | 二重温度熱ポンプ装置およびシステム | |
| JPH0765816B2 (ja) | 吸着式冷凍機とその運転方法 | |
| US5934101A (en) | Compression absorption heat pump | |
| Wang et al. | Adsorption refrigeration-green cooling driven by low grade thermal energy | |
| JP3302859B2 (ja) | 太陽熱利用吸着式蓄熱型冷凍装置の冷凍サイクル形成方法 | |
| JP3631107B2 (ja) | マイクロガスタービン廃熱ガスを用いたコジェネレーションシステム | |
| JPH11117713A (ja) | 化学蓄熱式吸気冷却装置 | |
| JP3040476B2 (ja) | 固体−蒸気化合物をステージングするための改良された個別の定圧力システム | |
| JP3358460B2 (ja) | 化学蓄熱式吸気冷却装置 | |
| JPH11304274A (ja) | 廃熱利用吸収式冷温水機・冷凍機 | |
| AU583824B2 (en) | Heat pump energized by low-grade heat source | |
| JP2002250573A (ja) | 空調装置 | |
| JPH0623628B2 (ja) | 吸着式冷凍システムの運転方法 | |
| JP3455803B2 (ja) | 化学蓄熱式ヒートポンプ | |
| JP2678211B2 (ja) | 蓄熱型冷温熱発生装置 | |
| JPH03294765A (ja) | 冷水発生用コージェネレーション装置及びこれを利用した地下鉄冷房装置 | |
| JP2003042587A (ja) | 吸収冷凍機 | |
| JP2005147447A (ja) | アンモニア−水非共沸混合媒体循環システム | |
| JPH03294764A (ja) | 冷水発生用コージェネレーション装置及びこれを利用した地下鉄冷房装置 | |
| JPH09170846A (ja) | 車両搭載型ケミカルヒートポンプ | |
| CN101324386A (zh) | 余热驱动吸附式冷冻机组 | |
| JP2001324242A (ja) | 食品の加熱加工処理装置 | |
| JPH068414Y2 (ja) | 熱交換機器へのエネルギー供給システム | |
| JP2008020094A (ja) | 吸収式ヒートポンプ装置 |