JPH11117859A - 斜板式圧縮機 - Google Patents
斜板式圧縮機Info
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- JPH11117859A JPH11117859A JP9305009A JP30500997A JPH11117859A JP H11117859 A JPH11117859 A JP H11117859A JP 9305009 A JP9305009 A JP 9305009A JP 30500997 A JP30500997 A JP 30500997A JP H11117859 A JPH11117859 A JP H11117859A
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- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 66
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 22
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 abstract description 12
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 4
- 206010047700 Vomiting Diseases 0.000 description 2
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 2
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- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吐出通路の反吐出口側の端部空間の容積を有
効に利用して、より脈動を減らす。 【解決手段】 吐出通路３１〜３２の内の１つの吐出通
路３１が、吐出口４０と連通している斜板式圧縮機にお
いて、吐出口４０と連通している吐出通路３１の途中と
吐出通路３２の途中とを連通させる案内路７０を、シリ
ンダブロック１，２に設け、案内路７０の一端開口７０
Ａを吐出通路３１の反吐出口側の端部Ｓへ向けている。
効に利用して、より脈動を減らす。 【解決手段】 吐出通路３１〜３２の内の１つの吐出通
路３１が、吐出口４０と連通している斜板式圧縮機にお
いて、吐出口４０と連通している吐出通路３１の途中と
吐出通路３２の途中とを連通させる案内路７０を、シリ
ンダブロック１，２に設け、案内路７０の一端開口７０
Ａを吐出通路３１の反吐出口側の端部Ｓへ向けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は斜板式圧縮機に関
し、特に冷媒ガスの脈動低減に優れた斜板式圧縮機に関
する。
し、特に冷媒ガスの脈動低減に優れた斜板式圧縮機に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の斜板式圧縮機の断面図であ
る。
る。
【０００３】従来の斜板式圧縮機１００は、フロント側
圧縮室（図示せず）から吐出される冷媒ガスが導入され
るフロント側吐出室１２４ａと、リヤ側圧縮室（図示せ
ず）から吐出される冷媒ガスが導入されるリヤ側吐出室
１２４ｂと、フロント側吐出室１２４ａとリヤ側吐出室
１２４ｂとを連通させる３つの吐出通路１３１〜１３３
と、フロント側吐出室１２４ａ及びリヤ側吐出室１２４
ｂの冷媒ガスをリヤヘッド１０６の外部回路に送り出す
吐出口１４０とを備えている。吐出口１４０は、シリン
ダブロック１０１のリヤ側にバルブプレート１０５を介
して固定されるヘッド１０６に設けられている。図９
中、白抜きの矢印は冷媒ガスの流れを示している。
圧縮室（図示せず）から吐出される冷媒ガスが導入され
るフロント側吐出室１２４ａと、リヤ側圧縮室（図示せ
ず）から吐出される冷媒ガスが導入されるリヤ側吐出室
１２４ｂと、フロント側吐出室１２４ａとリヤ側吐出室
１２４ｂとを連通させる３つの吐出通路１３１〜１３３
と、フロント側吐出室１２４ａ及びリヤ側吐出室１２４
ｂの冷媒ガスをリヤヘッド１０６の外部回路に送り出す
吐出口１４０とを備えている。吐出口１４０は、シリン
ダブロック１０１のリヤ側にバルブプレート１０５を介
して固定されるヘッド１０６に設けられている。図９
中、白抜きの矢印は冷媒ガスの流れを示している。
【０００４】図１０は図９のＧ−Ｇ矢視図である。
【０００５】シリンダブロック１０１は、駆動軸１８０
が装着される孔１５０と、この孔１５０を中心とする放
射状位置に孔１５０と平行に設けられた５つのシリンダ
ボア１１１と、このシリンダボア１１１と平行に設けら
れた３つの吐出通路１３１〜１３３と、低圧の冷媒ガス
が流通する吸入通路１３４とを備える。
が装着される孔１５０と、この孔１５０を中心とする放
射状位置に孔１５０と平行に設けられた５つのシリンダ
ボア１１１と、このシリンダボア１１１と平行に設けら
れた３つの吐出通路１３１〜１３３と、低圧の冷媒ガス
が流通する吸入通路１３４とを備える。
【０００６】図１１は図１０のＨ−Ｈ矢視断面図であ
る。
る。
【０００７】吐出通路１３１〜１３３のうち、吐出通路
１３２が、バルブプレート１０５に設けられたポート１
０５ａを介して吐出口１４０と連通している。図１１中
の白抜きの矢印は冷媒ガスの流れを示す。
１３２が、バルブプレート１０５に設けられたポート１
０５ａを介して吐出口１４０と連通している。図１１中
の白抜きの矢印は冷媒ガスの流れを示す。
【０００８】リヤヘッド１０６の吸入口１６０（図９参
照）から吸入された冷媒ガスは、吸入通路１３４を経て
シリンダボア１１１内の圧縮室に送り込まれ、ここでピ
ストン（図示せず）により圧縮され、フロント側及びリ
ヤ側の吐出室１２４ａ，１２４ｂへ吐出される。その
後、各吐出室１２４ａ，１２４ｂ内の高圧の冷媒ガスが
バルブプレート１０３，１０５に設けられたポート１０
３ｂ、１０５ｂを通じての吐出通路１３２に流入する。
ポート１０５ｂから流入した冷媒ガスは、ポート１０３
ｂからの冷媒ガスと合流し、合流した冷媒ガスはポート
１０５ａを通じて吐出口１４０へ流入し、吐出口１４０
から外部回路へ送り出される。
照）から吸入された冷媒ガスは、吸入通路１３４を経て
シリンダボア１１１内の圧縮室に送り込まれ、ここでピ
ストン（図示せず）により圧縮され、フロント側及びリ
ヤ側の吐出室１２４ａ，１２４ｂへ吐出される。その
後、各吐出室１２４ａ，１２４ｂ内の高圧の冷媒ガスが
バルブプレート１０３，１０５に設けられたポート１０
３ｂ、１０５ｂを通じての吐出通路１３２に流入する。
ポート１０５ｂから流入した冷媒ガスは、ポート１０３
ｂからの冷媒ガスと合流し、合流した冷媒ガスはポート
１０５ａを通じて吐出口１４０へ流入し、吐出口１４０
から外部回路へ送り出される。
【０００９】ところで、前述の構成の斜板式圧縮機で
は、気筒数に応じた脈動が生じ、それに伴い振動や騒音
が発生する。
は、気筒数に応じた脈動が生じ、それに伴い振動や騒音
が発生する。
【００１０】そのため、前述のように従来の斜板式圧縮
機では、冷媒ガスの吐出通路１３１〜１３３にバルブプ
レート１０３，１０５を利用して絞り（ポート１０３
ａ，１０３ｂ，１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ等）を設
けたり、吐出通路１３１〜１３３の中間部の断面積を小
さくしたり、外部回路への配管にマフラ（図示せず）を
設けたりして、脈動を減らすための構造が採用されてい
る。
機では、冷媒ガスの吐出通路１３１〜１３３にバルブプ
レート１０３，１０５を利用して絞り（ポート１０３
ａ，１０３ｂ，１０５ａ，１０５ｂ，１０５ｃ等）を設
けたり、吐出通路１３１〜１３３の中間部の断面積を小
さくしたり、外部回路への配管にマフラ（図示せず）を
設けたりして、脈動を減らすための構造が採用されてい
る。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかし、フロント側及
びリヤ側の各吐出室１２４ａ，１２４ｂの圧力はほぼ等
しいので、吐出通路１３１〜１３３のうち、吐出通路１
３２以外の吐出通路（ポート１０５ａを介して吐出口１
４０と連通する吐出通路１３２以外の吐出通路）１３
１、１３３は、冷媒ガスが流通しない吹き溜まりとなっ
てしまう。そのため、吐出通路１３１，１３３はマフラ
としての機能を発揮することができず、全体として脈動
を十分に減らすことができないという問題があった。
びリヤ側の各吐出室１２４ａ，１２４ｂの圧力はほぼ等
しいので、吐出通路１３１〜１３３のうち、吐出通路１
３２以外の吐出通路（ポート１０５ａを介して吐出口１
４０と連通する吐出通路１３２以外の吐出通路）１３
１、１３３は、冷媒ガスが流通しない吹き溜まりとなっ
てしまう。そのため、吐出通路１３１，１３３はマフラ
としての機能を発揮することができず、全体として脈動
を十分に減らすことができないという問題があった。
【００１２】上記問題に対し、吐出通路１３２をフロン
ト側及びリヤ側の各吐出室１２４ａ，１２４ｂから遮断
し、吐出通路１３２の途中とこの吐出通路１３２以外の
吐出通路（例えば吐出通路１３１）の途中とを連通させ
る案内路を設け、吐出通路１３１から吐出通路１３２へ
の冷媒ガスの流れを発生させ、吐出通路１３１の吹き溜
まりをなくしてマフラとしての機能を発揮させ、脈動を
減らす構造が提案されている。
ト側及びリヤ側の各吐出室１２４ａ，１２４ｂから遮断
し、吐出通路１３２の途中とこの吐出通路１３２以外の
吐出通路（例えば吐出通路１３１）の途中とを連通させ
る案内路を設け、吐出通路１３１から吐出通路１３２へ
の冷媒ガスの流れを発生させ、吐出通路１３１の吹き溜
まりをなくしてマフラとしての機能を発揮させ、脈動を
減らす構造が提案されている。
【００１３】上記構造によれば、冷媒ガスは吐出通路１
３１、案内路、吐出通路１３２、ポート１０５ａを介し
て吐出口４０から外部回路へ送られるので、吐出通路１
３１が吹き溜まりとならずマフラとして機能し、従来例
より脈動を減らすことができる。
３１、案内路、吐出通路１３２、ポート１０５ａを介し
て吐出口４０から外部回路へ送られるので、吐出通路１
３１が吹き溜まりとならずマフラとして機能し、従来例
より脈動を減らすことができる。
【００１４】しかし、吐出通路１３２の反吐出口側の端
部はフロント側吐出室１２４ａ又はリヤ側吐出室１２４
ｂから遮断され閉塞状態となっているので、この端部の
空間が冷媒ガスの吹き溜まりとなり、その空間の容積を
冷媒ガスの通路として有効に利用できないという問題が
ある。
部はフロント側吐出室１２４ａ又はリヤ側吐出室１２４
ｂから遮断され閉塞状態となっているので、この端部の
空間が冷媒ガスの吹き溜まりとなり、その空間の容積を
冷媒ガスの通路として有効に利用できないという問題が
ある。
【００１５】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、吐出通路の反吐出口側の端部の空間の容積を
有効に利用して、より脈動を減らすことができる斜板式
圧縮機を提供することである。
たもので、吐出通路の反吐出口側の端部の空間の容積を
有効に利用して、より脈動を減らすことができる斜板式
圧縮機を提供することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載の発明の斜板式圧縮機は、フロント側圧縮
室から吐出される冷媒ガスが導入されるフロント側吐出
室と、リヤ側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入され
るリヤ側吐出室と、シリンダブロックの複数のシリンダ
ボアと平行に設けられ、前記フロント側吐出室と前記リ
ヤ側吐出室とを連通させる複数の吐出通路と、前記フロ
ント側吐出室及び前記リヤ側吐出室からの冷媒ガスを外
部回路に送り出す吐出口とを備える斜板式圧縮機におい
て、前記複数の吐出通路の内の１つの吐出通路を前記フ
ロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室から遮断させると
ともに、前記吐出口と連通させ、前記吐出口と連通して
いる吐出通路とこの吐出通路以外の吐出通路の少なくと
も１つとを連通させる案内路を、前記シリンダブロック
に設け、前記案内路の一端開口を前記吐出口と連通して
いる吐出通路の反吐出口側の端部へ向けたことを特徴と
する。
請求項１記載の発明の斜板式圧縮機は、フロント側圧縮
室から吐出される冷媒ガスが導入されるフロント側吐出
室と、リヤ側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入され
るリヤ側吐出室と、シリンダブロックの複数のシリンダ
ボアと平行に設けられ、前記フロント側吐出室と前記リ
ヤ側吐出室とを連通させる複数の吐出通路と、前記フロ
ント側吐出室及び前記リヤ側吐出室からの冷媒ガスを外
部回路に送り出す吐出口とを備える斜板式圧縮機におい
て、前記複数の吐出通路の内の１つの吐出通路を前記フ
ロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室から遮断させると
ともに、前記吐出口と連通させ、前記吐出口と連通して
いる吐出通路とこの吐出通路以外の吐出通路の少なくと
も１つとを連通させる案内路を、前記シリンダブロック
に設け、前記案内路の一端開口を前記吐出口と連通して
いる吐出通路の反吐出口側の端部へ向けたことを特徴と
する。
【００１７】複数の吐出通路の内の１つの吐出通路をフ
ロント側吐出室及びリヤ側吐出室から遮断させるととも
に、吐出口と連通させ、吐出口と連通している吐出通路
とこの吐出通路以外の吐出通路の少なくとも１つとを連
通させる案内路を、シリンダブロックに設け、案内路の
一端開口を吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側
の端部へ向けたので、冷媒ガスは吐出口と連通している
吐出通路の反吐出口側の端部空間へ導かれ、端部空間を
冷媒ガスの通路として有効に利用することができる。
ロント側吐出室及びリヤ側吐出室から遮断させるととも
に、吐出口と連通させ、吐出口と連通している吐出通路
とこの吐出通路以外の吐出通路の少なくとも１つとを連
通させる案内路を、シリンダブロックに設け、案内路の
一端開口を吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側
の端部へ向けたので、冷媒ガスは吐出口と連通している
吐出通路の反吐出口側の端部空間へ導かれ、端部空間を
冷媒ガスの通路として有効に利用することができる。
【００１８】請求項２記載の発明の斜板式圧縮機は、フ
ロント側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるフ
ロント側吐出室と、リヤ側圧縮室から吐出される冷媒ガ
スが導入されるリヤ側吐出室と、シリンダブロックの複
数のシリンダボアと平行に設けられ、前記フロント側吐
出室と前記リヤ側吐出室とを連通させる複数の吐出通路
と、前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室からの
冷媒ガスを外部回路に送り出す吐出口とを備える斜板式
圧縮機において、前記複数の吐出通路の内の１つの吐出
通路を前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室から
遮断させるとともに、前記吐出口と連通させ、前記吐出
口と連通している吐出通路とこの吐出通路以外の吐出通
路の少なくとも１つとを連通させる案内路を、前記シリ
ンダブロックに設け、前記案内路の一端開口を前記吐出
口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部寄りに位
置させたことを特徴とする。
ロント側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるフ
ロント側吐出室と、リヤ側圧縮室から吐出される冷媒ガ
スが導入されるリヤ側吐出室と、シリンダブロックの複
数のシリンダボアと平行に設けられ、前記フロント側吐
出室と前記リヤ側吐出室とを連通させる複数の吐出通路
と、前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室からの
冷媒ガスを外部回路に送り出す吐出口とを備える斜板式
圧縮機において、前記複数の吐出通路の内の１つの吐出
通路を前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室から
遮断させるとともに、前記吐出口と連通させ、前記吐出
口と連通している吐出通路とこの吐出通路以外の吐出通
路の少なくとも１つとを連通させる案内路を、前記シリ
ンダブロックに設け、前記案内路の一端開口を前記吐出
口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部寄りに位
置させたことを特徴とする。
【００１９】複数の吐出通路の内の１つの吐出通路をフ
ロント側吐出室及びリヤ側吐出室から遮断させるととも
に、吐出口と連通させ、吐出口と連通している吐出通路
とこの吐出通路以外の吐出通路の少なくとも１つとを連
通させる案内路を、シリンダブロックに設け、案内路の
一端開口を吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側
の端部寄りに位置させたので、吐出口と連通している吐
出通路の反吐出口側の端部側空間が小さくなり、冷媒ガ
スの通路として利用される容積を相対的に増加させるこ
とができる。
ロント側吐出室及びリヤ側吐出室から遮断させるととも
に、吐出口と連通させ、吐出口と連通している吐出通路
とこの吐出通路以外の吐出通路の少なくとも１つとを連
通させる案内路を、シリンダブロックに設け、案内路の
一端開口を吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側
の端部寄りに位置させたので、吐出口と連通している吐
出通路の反吐出口側の端部側空間が小さくなり、冷媒ガ
スの通路として利用される容積を相対的に増加させるこ
とができる。
【００２０】請求項３記載の発明の斜板式圧縮機は、請
求項１又は２に記載の斜板式圧縮機において、前記案内
路の一端開口に、前記吐出口と連通している吐出通路以
外の吐出通路内の冷媒ガスを前記吐出口と連通している
吐出通路の反吐出口側の端部へガイドするガイド面が形
成されたことを特徴とする。
求項１又は２に記載の斜板式圧縮機において、前記案内
路の一端開口に、前記吐出口と連通している吐出通路以
外の吐出通路内の冷媒ガスを前記吐出口と連通している
吐出通路の反吐出口側の端部へガイドするガイド面が形
成されたことを特徴とする。
【００２１】案内路の一端開口に、吐出口と連通してい
る吐出通路以外の吐出通路内の冷媒ガスを吐出口と連通
している吐出通路の反吐出口側の端部へガイドするガイ
ド面が形成されたので、冷媒ガスは案内路の一端開口か
らガイド面に沿って吐出口と連通している吐出通路の反
吐出口側の端部空間へ流れ、端部空間に冷媒ガスの流れ
を生じる。
る吐出通路以外の吐出通路内の冷媒ガスを吐出口と連通
している吐出通路の反吐出口側の端部へガイドするガイ
ド面が形成されたので、冷媒ガスは案内路の一端開口か
らガイド面に沿って吐出口と連通している吐出通路の反
吐出口側の端部空間へ流れ、端部空間に冷媒ガスの流れ
を生じる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００２３】図４はこの発明の第１実施形態に係る斜板
式圧縮機の側面図である。
式圧縮機の側面図である。
【００２４】斜板式圧縮機は、フロント側のシリンダブ
ロック１と、リヤ側のシリンダブロック２と、フロント
ヘッド４と、リヤヘッド６とからなる。
ロック１と、リヤ側のシリンダブロック２と、フロント
ヘッド４と、リヤヘッド６とからなる。
【００２５】図２は図４のＡ−Ａ矢視図、図３は図４の
Ｂ−Ｂ矢視図である。ただし、ピストン及び駆動軸の図
示は省略してある。
Ｂ−Ｂ矢視図である。ただし、ピストン及び駆動軸の図
示は省略してある。
【００２６】シリンダブロック１は、駆動軸７が装着さ
れる孔５０と、この孔５０を中心とする放射状位置に孔
５０と平行に設けられた５つのシリンダボア１１と、こ
のシリンダボア１１と平行に設けられた３つの吐出通路
３１〜３３と、低圧の冷媒ガスが流通する吸入通路３４
とを備える。
れる孔５０と、この孔５０を中心とする放射状位置に孔
５０と平行に設けられた５つのシリンダボア１１と、こ
のシリンダボア１１と平行に設けられた３つの吐出通路
３１〜３３と、低圧の冷媒ガスが流通する吸入通路３４
とを備える。
【００２７】図１は図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【００２８】シリンダブロック１，２には、ポート３
ｆ，５ｆを介してフロント側及びリヤ側の吐出室２４
ａ，２４ｂを連通する吐出通路３２と、ポート５ａを介
して吐出口４０に連通する吐出通路３１と、吐出通路３
１と吐出通路３２とを連通させる案内路７０とが設けら
れている。
ｆ，５ｆを介してフロント側及びリヤ側の吐出室２４
ａ，２４ｂを連通する吐出通路３２と、ポート５ａを介
して吐出口４０に連通する吐出通路３１と、吐出通路３
１と吐出通路３２とを連通させる案内路７０とが設けら
れている。
【００２９】この案内路７０はシリンダブロック２から
シリンダブロック１へ接合面１Ａを横切って接合面１Ａ
に対して傾斜して設けられ、案内路７０の一端開口７０
Ａはを吐出通路３１のフロント側端部（反吐出口側の端
部）Ｓへ向いている。なお、図１中の白抜きの矢印は冷
媒ガスの流れを示す。
シリンダブロック１へ接合面１Ａを横切って接合面１Ａ
に対して傾斜して設けられ、案内路７０の一端開口７０
Ａはを吐出通路３１のフロント側端部（反吐出口側の端
部）Ｓへ向いている。なお、図１中の白抜きの矢印は冷
媒ガスの流れを示す。
【００３０】図５は図２のＸ−Ｘ矢視断面図、図６は図
２のＹ−Ｙ矢視断面図である。
２のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【００３１】フロント側のシリンダブロック１とリヤ側
のシリンダブロック２とはＯリング３８を介して互いに
対向接合されている。接合されたシリンダブロック１，
２の一端にはバルブプレート３を介してフロントヘッド
４が固定され、他端にはバルブプレート５を介してリヤ
ヘッド６が固定されている。
のシリンダブロック２とはＯリング３８を介して互いに
対向接合されている。接合されたシリンダブロック１，
２の一端にはバルブプレート３を介してフロントヘッド
４が固定され、他端にはバルブプレート５を介してリヤ
ヘッド６が固定されている。
【００３２】シリンダブロック１，２の中心部には駆動
軸７が配設され、この駆動軸７には斜板８が固定され、
駆動軸７及び斜板８はスラスト軸受９，１０により回転
可能に支持されている。斜板８はシリンダブロック１，
２の接合部１Ａに形成された斜板室３７に収容されてい
る。
軸７が配設され、この駆動軸７には斜板８が固定され、
駆動軸７及び斜板８はスラスト軸受９，１０により回転
可能に支持されている。斜板８はシリンダブロック１，
２の接合部１Ａに形成された斜板室３７に収容されてい
る。
【００３３】各シリンダボア１１内にはピストン１２を
挟んで両側に圧縮室２１，２２が形成されている。ピス
トン１２はほぼ半球体状のシュー１９，２０を介して斜
板８に連結され、ピストン１２は斜板８の回転に連れて
シリンダボア１１内を往復動する。
挟んで両側に圧縮室２１，２２が形成されている。ピス
トン１２はほぼ半球体状のシュー１９，２０を介して斜
板８に連結され、ピストン１２は斜板８の回転に連れて
シリンダボア１１内を往復動する。
【００３４】次に、この第１実施形態の斜板式圧縮機の
作動を図１，図５及び図６を参照して説明する。
作動を図１，図５及び図６を参照して説明する。
【００３５】圧縮機が運転され、駆動軸７が回転する
と、斜板８も一体に回転する。斜板８の回転によりピス
トン１２がシリンダボア１１内を往復運動する。
と、斜板８も一体に回転する。斜板８の回転によりピス
トン１２がシリンダボア１１内を往復運動する。
【００３６】このとき、外部回路（エバポレータ）から
の冷媒ガスは、吸入口６０、ポート５ｂ、吸入通路３
４、斜板室３７及びポート３ｃ，５ｃを介して吸入室２
３ａ，２３ｂ内に吸入される。
の冷媒ガスは、吸入口６０、ポート５ｂ、吸入通路３
４、斜板室３７及びポート３ｃ，５ｃを介して吸入室２
３ａ，２３ｂ内に吸入される。
【００３７】ピストン１２がバルブプレート３に最も近
付いた位置（図５の左側）にあるとき（ピストン１２が
圧縮室２１側で上死点に位置するとき）から、斜板８が
１／２回転すると、ピストン１２が図５に示す位置（図
５の右側）に移動し、圧縮室２１側では吸入行程が完了
し、圧縮室２２側では圧縮行程が完了する。
付いた位置（図５の左側）にあるとき（ピストン１２が
圧縮室２１側で上死点に位置するとき）から、斜板８が
１／２回転すると、ピストン１２が図５に示す位置（図
５の右側）に移動し、圧縮室２１側では吸入行程が完了
し、圧縮室２２側では圧縮行程が完了する。
【００３８】この状態から斜板８が更に１／２回転する
と、逆に圧縮室２２側で吸入行程が完了し、圧縮室２１
側で圧縮行程が完了する。
と、逆に圧縮室２２側で吸入行程が完了し、圧縮室２１
側で圧縮行程が完了する。
【００３９】吸入行程では吸入弁２５，２６が開いて、
ポート３ｄ，５ｄを通じて吸入室２３ａ，２３ｂから圧
縮室２１，２２へ冷媒ガスが流入する。
ポート３ｄ，５ｄを通じて吸入室２３ａ，２３ｂから圧
縮室２１，２２へ冷媒ガスが流入する。
【００４０】圧縮行程では圧縮室２１，２２内で圧縮さ
れた冷媒ガスが吐出弁２７，２８を開き、ポート３ｅ，
５ｅを通じて圧縮室２１，２２から吐出室２４ａ，２４
ｂへ高圧の冷媒ガスが吐出される。
れた冷媒ガスが吐出弁２７，２８を開き、ポート３ｅ，
５ｅを通じて圧縮室２１，２２から吐出室２４ａ，２４
ｂへ高圧の冷媒ガスが吐出される。
【００４１】ピストン１２によって圧縮された冷媒ガス
は、吐出ポート３ｅ，５ｅより吐出室２４ａ，２４ｂへ
吐出された後、ポート３ｆ，５ｆを介して吐出通路３２
へ送り出される。
は、吐出ポート３ｅ，５ｅより吐出室２４ａ，２４ｂへ
吐出された後、ポート３ｆ，５ｆを介して吐出通路３２
へ送り出される。
【００４２】吐出通路３２へ流入した冷媒ガスは吐出通
路３２のほぼ中間部で合流し、案内路７０、吐出通路３
１、ポート５ａを介して吐出口４０から外部回路（コン
デンサ）へ送り出される。
路３２のほぼ中間部で合流し、案内路７０、吐出通路３
１、ポート５ａを介して吐出口４０から外部回路（コン
デンサ）へ送り出される。
【００４３】このとき、吐出室２４ａ，２４ｂの冷媒ガ
スは、ポート３ｆ，５ｆで絞られ、吐出通路３２で膨張
し、吐出通路３２の中間部で絞られ、中間部で合流した
後、案内路７０を経て吐出通路３１で膨張し、更にポー
ト５ａで絞られ、吐出口４０に達する。
スは、ポート３ｆ，５ｆで絞られ、吐出通路３２で膨張
し、吐出通路３２の中間部で絞られ、中間部で合流した
後、案内路７０を経て吐出通路３１で膨張し、更にポー
ト５ａで絞られ、吐出口４０に達する。
【００４４】また、案内路７０の一端開口７０Ａが吐出
通路３１のフロント側端部Ｓへ向いているので、冷媒ガ
スは吐出通路３１の吐出口４０側の端部だけでなく吐出
口４０と反対側の端部Ｓへも導かれ、端部Ｓの空間に流
れが発生する。
通路３１のフロント側端部Ｓへ向いているので、冷媒ガ
スは吐出通路３１の吐出口４０側の端部だけでなく吐出
口４０と反対側の端部Ｓへも導かれ、端部Ｓの空間に流
れが発生する。
【００４５】この第１実施形態によれば、吐出通路３１
の反吐出口側の端部Ｓが冷媒ガスの吹き溜まりになら
ず、その端部Ｓの空間の容積を有効に利用することがで
きるので、脈動を十分に減らすことができる。
の反吐出口側の端部Ｓが冷媒ガスの吹き溜まりになら
ず、その端部Ｓの空間の容積を有効に利用することがで
きるので、脈動を十分に減らすことができる。
【００４６】図７はこの発明の第２実施形態に係る斜板
式圧縮機の冷媒ガスの流れを説明する断面図であり、第
１実施形態と同一部分には同一符号を付してその説明を
省略する。
式圧縮機の冷媒ガスの流れを説明する断面図であり、第
１実施形態と同一部分には同一符号を付してその説明を
省略する。
【００４７】この第２実施形態は吐出通路３２と吐出通
路３１とを連通させる案内路１７０の開口１７０Ａを、
吐出通路３１の吐出口４０の反吐出口側の端部Ｓ寄りに
位置させ、吐出通路３１の端部Ｓの空間の容積を小さく
したものである。
路３１とを連通させる案内路１７０の開口１７０Ａを、
吐出通路３１の吐出口４０の反吐出口側の端部Ｓ寄りに
位置させ、吐出通路３１の端部Ｓの空間の容積を小さく
したものである。
【００４８】この第２実施形態の斜板式圧縮機の作動は
第１実施形態の斜板式圧縮機の作動と同じであるので説
明は省略する。
第１実施形態の斜板式圧縮機の作動と同じであるので説
明は省略する。
【００４９】この第２実施形態によれば、冷媒ガスの流
路として利用できる有効容積が相対的に増加するので、
脈動を十分に減らすことができる。
路として利用できる有効容積が相対的に増加するので、
脈動を十分に減らすことができる。
【００５０】図８はこの発明の第２実施形態の変形例に
係る斜板式圧縮機の冷媒ガスの流れを説明する断面図で
あり、第２実施形態と同一部分には同一符号を付してそ
の説明を省略する。
係る斜板式圧縮機の冷媒ガスの流れを説明する断面図で
あり、第２実施形態と同一部分には同一符号を付してそ
の説明を省略する。
【００５１】この変形例は案内路２７０の吐出通路３１
側の開口２７０Ａに、冷媒ガスを吐出通路３１の反吐出
口側の端部Ｓへガイドする、曲面を有するガイド面２７
１を形成したものである。
側の開口２７０Ａに、冷媒ガスを吐出通路３１の反吐出
口側の端部Ｓへガイドする、曲面を有するガイド面２７
１を形成したものである。
【００５２】冷媒ガスは案内路２７０の開口２７０Ａか
らガイド面２７１に沿って吐出通路３１の反吐出口側の
端部Ｓの空間へ流れ、端部Ｓの空間に冷媒ガスの流れを
生じさせる。
らガイド面２７１に沿って吐出通路３１の反吐出口側の
端部Ｓの空間へ流れ、端部Ｓの空間に冷媒ガスの流れを
生じさせる。
【００５３】この変形例によれば、反吐出口側の端部Ｓ
の空間が冷媒ガスの吹き溜まりにならず、反吐出口側の
端部Ｓの空間の容積を有効に利用することができるの
で、脈動をより減らすことができる。
の空間が冷媒ガスの吹き溜まりにならず、反吐出口側の
端部Ｓの空間の容積を有効に利用することができるの
で、脈動をより減らすことができる。
【００５４】なお、図示はしないが、他の変形例として
は第１実施形態の案内路７０の吐出通路３１側の開口７
０Ａを、吐出通路３１の反吐出口側の端部Ｓ側に位置さ
せたり（第１実施形態と第２実施形態との組合わせ）、
第１実施形態の案内路７０の吐出通路３１側の開口７０
Ａの反吐出口側の端部Ｓにガイド面を形成したり（第１
実施形態と第３実施形態との組合わせ）してもよく、こ
のように構成することによって脈動低減効果がより向上
する。
は第１実施形態の案内路７０の吐出通路３１側の開口７
０Ａを、吐出通路３１の反吐出口側の端部Ｓ側に位置さ
せたり（第１実施形態と第２実施形態との組合わせ）、
第１実施形態の案内路７０の吐出通路３１側の開口７０
Ａの反吐出口側の端部Ｓにガイド面を形成したり（第１
実施形態と第３実施形態との組合わせ）してもよく、こ
のように構成することによって脈動低減効果がより向上
する。
【００５５】また、案内路７０，１７０，２７０の一端
開口には吐出口４０側の端部へ冷媒ガスを案内するガイ
ド面を形成してもよいが、このガイド面は吐出口４０と
反対側へ冷媒ガスを案内するガイド面に比し曲面の半径
を十分に小さくする。
開口には吐出口４０側の端部へ冷媒ガスを案内するガイ
ド面を形成してもよいが、このガイド面は吐出口４０と
反対側へ冷媒ガスを案内するガイド面に比し曲面の半径
を十分に小さくする。
【００５６】更に、吐出通路３２側の開口にガイド面を
形成してもよい。
形成してもよい。
【００５７】また、ガイド面の形状は曲面に限るもので
はなく、傾斜した平面としてもよい。
はなく、傾斜した平面としてもよい。
【００５８】また、上記各実施形態はシェルを備えない
斜板式圧縮機に適用した場合を説明したが、シェルを備
える斜板式圧縮機にも同様に適用することができる。
斜板式圧縮機に適用した場合を説明したが、シェルを備
える斜板式圧縮機にも同様に適用することができる。
【００５９】
【発明の効果】以上に説明したように請求項１記載の発
明の斜板式圧縮機によれば、冷媒ガスは吐出口と連通し
ている吐出通路の反吐出口側の端部空間へ導かれ、端部
空間を冷媒ガスの通路として有効に利用することができ
るので、脈動を十分に低減することができ、振動や騒音
の発生を確実に防ぐことができる。
明の斜板式圧縮機によれば、冷媒ガスは吐出口と連通し
ている吐出通路の反吐出口側の端部空間へ導かれ、端部
空間を冷媒ガスの通路として有効に利用することができ
るので、脈動を十分に低減することができ、振動や騒音
の発生を確実に防ぐことができる。
【００６０】請求項２記載の発明の斜板式圧縮機によれ
ば、吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部
側空間が小さくなり、冷媒ガスの通路として利用される
容積を相対的に増加させることができるので、脈動を十
分に減らすことができ、振動や騒音の発生を確実に防ぐ
ことができる。
ば、吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部
側空間が小さくなり、冷媒ガスの通路として利用される
容積を相対的に増加させることができるので、脈動を十
分に減らすことができ、振動や騒音の発生を確実に防ぐ
ことができる。
【００６１】請求項３記載の発明の斜板式圧縮機によれ
ば、冷媒ガスは案内路の一端開口からガイド面に沿って
吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部空間
へ流れ、端部空間に冷媒ガスの流れを生じるので、反吐
出口側の端部空間が冷媒ガスの吹き溜まりにならず、反
吐出口側の端部空間の容積をより有効に利用することが
でき、振動や騒音の発生をより確実に防ぐことができ
る。
ば、冷媒ガスは案内路の一端開口からガイド面に沿って
吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部空間
へ流れ、端部空間に冷媒ガスの流れを生じるので、反吐
出口側の端部空間が冷媒ガスの吹き溜まりにならず、反
吐出口側の端部空間の容積をより有効に利用することが
でき、振動や騒音の発生をより確実に防ぐことができ
る。
【図１】図１は図２のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図２】図２は図４のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図３は図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図４はこの発明の第１実施形態に係る斜板式圧
縮機の側面図である。
縮機の側面図である。
【図５】図５は図２のＸ−Ｘ矢視断面図である。
【図６】図６は図２のＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図７】図７はこの発明の第２実施形態に係る斜板式圧
縮機の冷媒ガスの流れを説明する断面図である。
縮機の冷媒ガスの流れを説明する断面図である。
【図８】図８はこの発明の第２実施形態の変形例に係る
斜板式圧縮機の冷媒ガスの流れを説明する断面図であ
る。
斜板式圧縮機の冷媒ガスの流れを説明する断面図であ
る。
【図９】図９は従来の斜板式圧縮機の断面図である。
【図１０】図１０は図９のＧ−Ｇ矢視図である。
【図１１】図１１は図１０のＨ−Ｈ矢視断面図である。
１，２ シリンダブロック ４，６ ヘッド １１ シリンダボア ２４ａ フロント側吐出室 ２４ｂ リヤ側吐出室 ３１〜３３ 吐出通路 ４０ 吐出口 ７０，１７０，２７０ 案内路 ７０Ａ、１７０Ａ、２７０Ａ 開口 １００ 斜板式圧縮機 Ｓ 端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 克彦 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセル江南工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 フロント側圧縮室から吐出される冷媒ガ
スが導入されるフロント側吐出室と、 リヤ側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるリヤ
側吐出室と、 シリンダブロックの複数のシリンダボアと平行に設けら
れ、前記フロント側吐出室と前記リヤ側吐出室とを連通
させる複数の吐出通路と、 前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室からの冷媒
ガスを外部回路に送り出す吐出口とを備える斜板式圧縮
機において、 前記複数の吐出通路の内の１つの吐出通路を前記フロン
ト側吐出室及び前記リヤ側吐出室から遮断させるととも
に、前記吐出口と連通させ、 前記吐出口と連通している吐出通路とこの吐出通路以外
の吐出通路の少なくとも１つとを連通させる案内路を、
前記シリンダブロックに設け、 前記案内路の一端開口を前記吐出口と連通している吐出
通路の反吐出口側の端部へ向けたことを特徴とする斜板
式圧縮機。 - 【請求項２】 フロント側圧縮室から吐出される冷媒ガ
スが導入されるフロント側吐出室と、 リヤ側圧縮室から吐出される冷媒ガスが導入されるリヤ
側吐出室と、 シリンダブロックの複数のシリンダボアと平行に設けら
れ、前記フロント側吐出室と前記リヤ側吐出室とを連通
させる複数の吐出通路と、 前記フロント側吐出室及び前記リヤ側吐出室からの冷媒
ガスを外部回路に送り出す吐出口とを備える斜板式圧縮
機において、 前記複数の吐出通路の内の１つの吐出通路を前記フロン
ト側吐出室及び前記リヤ側吐出室から遮断させるととも
に、前記吐出口と連通させ、 前記吐出口と連通している吐出通路とこの吐出通路以外
の吐出通路の少なくとも１つとを連通させる案内路を、
前記シリンダブロックに設け、 前記案内路の一端開口を前記吐出口と連通している吐出
通路の反吐出口側の端部寄りに位置させたことを特徴と
する斜板式圧縮機。 - 【請求項３】 前記案内路の一端開口に、前記吐出口と
連通している吐出通路以外の吐出通路内の冷媒ガスを前
記吐出口と連通している吐出通路の反吐出口側の端部へ
ガイドするガイド面が形成されたことを特徴とする請求
項１又は２に記載の斜板式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30500997A JP3680192B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 斜板式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30500997A JP3680192B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 斜板式圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11117859A true JPH11117859A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3680192B2 JP3680192B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=17939996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30500997A Expired - Fee Related JP3680192B2 (ja) | 1997-10-20 | 1997-10-20 | 斜板式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3680192B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021057A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 斜板式圧縮機 |
| KR20040006869A (ko) * | 2002-07-16 | 2004-01-24 | 기아자동차주식회사 | 소음 저감형 에어컨 컴프레서 구조 |
| WO2004088139A1 (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-14 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | 往復動型圧縮機 |
-
1997
- 1997-10-20 JP JP30500997A patent/JP3680192B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003021057A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Zexel Valeo Climate Control Corp | 斜板式圧縮機 |
| KR20040006869A (ko) * | 2002-07-16 | 2004-01-24 | 기아자동차주식회사 | 소음 저감형 에어컨 컴프레서 구조 |
| WO2004088139A1 (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-14 | Zexel Valeo Climate Control Corporation | 往復動型圧縮機 |
| EP1612419A4 (en) * | 2003-03-28 | 2007-01-03 | Zexel Valeo Climate Contr Corp | RECIPROCATING |
| US7607897B2 (en) | 2003-03-28 | 2009-10-27 | Valeo Thermal Systems Japan Corporation | Reciprocating compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3680192B2 (ja) | 2005-08-10 |
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