JPH11118083A - 電熱マット - Google Patents

電熱マット

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JPH11118083A
JPH11118083A JP9281493A JP28149397A JPH11118083A JP H11118083 A JPH11118083 A JP H11118083A JP 9281493 A JP9281493 A JP 9281493A JP 28149397 A JP28149397 A JP 28149397A JP H11118083 A JPH11118083 A JP H11118083A
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JP
Japan
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spiral groove
heating wire
sheet
heating
hole
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JP9281493A
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Masayoshi Sekiyama
政義 関山
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Mitsubishi Chemical Corp
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Mitsubishi Plastics Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 電熱線が接触してショートすることのない電
熱マットを提供する。 【解決手段】 合成樹脂シート１３のほぼ中央部に貫通
孔１４を設けると共に該シート１３の片面に前記貫通孔
１４を中心とする渦巻状の溝１５を刻設し、該渦巻溝１
５に沿って電熱線２を挿入してからシートの表面適所に
加熱型を押し付けて溶融した樹脂で渦巻溝の開口部を部
分的に閉塞する。また、シート１３の表面に沿うと共に
貫通孔１４の中心を通る直線を基準線Ｘとしたとき、該
基準線Ｘに対して貫通孔１４を中心としてほぼ４５゜傾
斜した直線上において、最外周側の渦巻溝の周長さの１
／６０〜１／１５の幅に亘って渦巻溝の最外周側の３周
以上を加熱型で押し潰し、溶融樹脂を渦巻溝１５に充填
して電熱線２を固定する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気融着式分岐管
継手をインジェクション成形する際に、略半円弧状に湾
曲した分岐サドルの裏面に一体的に融着される電熱マッ
トに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン製のガス管や給湯管から分
岐管を取り出す場合、図４に断面図で示した電気融着式
分岐管継手が使用されている。この分岐管継手１は略半
円弧状に湾曲した分岐サドル１１の上面から枝管１２が
一体的に突出しており、前記サドル１１の裏面に電熱線
２が所定間隔で渦巻状に埋設され、電熱線２の両端はサ
ドル１１の上面に突出した端子ピン２１と接続してい
る。この分岐管継手１を合成樹脂管３に接続する場合、
サドル１１の裏面を合成樹脂管３の外周面に押し付けな
がら電熱線２に通電し、発熱した電熱線２で両者を融着
接合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の電気融着式分岐管継手は、電熱線２が発熱したとき
隣接する電熱線２，２同志が接触することがあった。図
５は分岐サドル１１を裏面側から見た状態図であるが、
電熱線２が発熱して熱膨張したとき外周方向に部分的な
膨みＴが発生し、この膨みＴが隣接する外周側の電熱線
２と接触してショートするという問題があった。
【０００４】特に、電熱線２のショートは渦巻の内周側
よりも外周側で起こり易く、しかも合成樹脂管３の軸線
ＸーＸに対して４５度傾斜した位置で発生し易いという
傾向があった。この原因の一つとして、分岐サドル１１
の裏面を合成樹脂管３の外周面に押し付けて融着接合す
るとき、図５に示したＳ1 とＳ2 のゾーンでは分岐サド
ル１１の裏面が合成樹脂管３の外周面と密着するが、こ
れ以外の部分では分岐サドル１１の裏面と合成樹脂管３
の外周面とが密着しないことによると考えられている。
【０００５】即ち、分岐サドル１１の裏面が合成樹脂管
３の外周面に押し付けられて密着するＳ1 とＳ2 のゾー
ンでは、電熱線２の移動は樹脂で拘束されることになる
が、分岐サドル１１の裏面が合成樹脂管３の外周面と密
着しないで浮いた部分では、電熱線２は樹脂で拘束され
ないため移動し易くなる。しかも、電熱線２の熱膨張は
外周側ほど大きいため、電熱線２のショートは渦巻の外
周側で起こり易く、サドル１１の裏面が合成樹脂管３の
外周面と密着しないで浮いた部分、言い換えれば合成樹
脂管３の軸線ＸーＸに対して４５度傾斜した線上で発生
すると考えられる。特に、この電熱線２のショートは、
分岐サドル１１の裏面に一体的に融着される電熱マット
１ａの成形不良によって、起こり易くなると考えられて
いる。
【０００６】一般に、電気融着式分岐管継手はインジェ
クションで一体成形されるが、インジェクション成形の
際に電熱線２を装着した電熱マット１ａを金型内にセッ
トし、分岐サドル１１の裏面に電熱マット１ａを一体的
に融着する。電熱マット１ａは、図６に示した如く、ポ
リエチレン等からなる合成樹脂シート１３のほぼ中央部
に貫通孔１４を設けると共に、該シート１３の片面に前
記貫通孔１４を中心とする渦巻状の溝１５を刻設したも
のであって、該渦巻溝１５に沿って電熱線２を挿入して
からシート１３の表面に貫通孔１４を中心として放射状
に加熱型を押し付け、溶融樹脂で渦巻溝１５の開口部を
部分的に閉塞したものである。
【０００７】ところが、図７に示した如く渦巻溝１５の
開口部を溶融樹脂で閉塞したとき、渦巻溝１５に溶融樹
脂が十分に充填されないと、電熱線２は浮き上がった状
態で固定されることがある。そして、電熱線２と渦巻溝
１５の底部との間に空間Ｅができると、電熱線２は固定
されずにフリーとなり、このように電熱線２が固定され
ない部分が渦巻溝の最外周側の３〜４周で、しかも合成
樹脂管３の軸線Ｘに対してほぼ４５゜傾斜した位置で発
生すると、電熱線２のショートが発生すると考えられ
る。
【０００８】本発明はかかる課題を解決したものであっ
て、電熱線が発熱して熱膨張したとき、渦巻状に巻回し
た電熱線同志がショートすることのない電熱マットを提
供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、略半円弧状に
湾曲した合成樹脂製分岐サドルの裏面に一体的に融着さ
れる電熱マットであって、合成樹脂シートのほぼ中央部
に貫通孔を設けると共に該シートの片面に前記貫通孔を
中心とする渦巻状の溝を刻設し、該渦巻溝に沿って電熱
線を挿入してからシートの表面適所に加熱型を押し付け
て溶融した樹脂で渦巻溝の開口部を部分的に閉塞し、ま
たシートの表面に沿うと共に前記貫通孔の中心を通る直
線を基準線としたとき、該基準線に対して貫通孔を中心
としてほぼ４５゜傾斜した直線上において、最外周側の
渦巻溝の周長さの１／６０〜１／１５の幅に亘って渦巻
溝の最外周側の３周以上を加熱型で押し潰し、溶融樹脂
を渦巻溝に充填して電熱線を固定したことを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
にて詳細に説明する。図１は本発明の一実施例を示す電
熱マットの概略平面図、図２は渦巻溝に電熱線を挿入し
た状態を示す部分断面図、図３は合成樹脂シートに加熱
型を押し付けて渦巻溝の開口部を溶融樹脂で閉塞した状
態を示す部分断面図であって、図中１ａは電熱マット、
２は電熱線である。
【００１１】電熱マット１ａはポリエチレン、ポリブテ
ン等の合成樹脂シート１３に電熱線２を渦巻状に装着し
たものである。合成樹脂シート１３は肉厚が１〜４ｍｍ
の薄肉シートが好適に使用できる。このシート１３のほ
ぼ中央部に貫通孔１４を設けると共に、シート１３の片
面に前記貫通孔１４を中心とする渦巻状の溝１５を刻設
する。そこで、該渦巻溝１５に沿って電熱線２を挿入
し、該電熱線２の両端に端子ピン２１を接続する。
【００１２】電熱線２は分岐サドル１１が接続される合
成樹脂管（被接続管）の径サイズ等に応じて適宜選定で
きるが、一般には線径が０．３〜１．５ｍｍのニクロム
線、銅ニッケル線等が好適に使用できる。また、渦巻状
に巻回される電熱線２の間隔はその線径等に応じて０．
６〜５．０ｍｍの範囲で設定することができる。このと
き、渦巻溝１５の幅Ｈは電熱線２の線径とほぼ等しく、
その深さＤは電熱線２の線径よりも若干大きめに設定し
ておくとよい。
【００１３】渦巻溝１５に沿って電熱線２を挿入したの
ち、シート１３の表面適所に図示しない加熱型を押し付
けて溶融した樹脂で渦巻溝１５の開口部を部分的に閉塞
する。このとき、シート１３の表面に沿うと共に貫通孔
１４の中心を通る直線を基準線Ｘとするとき、基準線Ｘ
と、貫通孔１４の中心を通ると共に基準線Ｘと直交する
直線と、４５゜傾斜した直線に沿って、放射状に延びる
８本の溶融樹脂で渦巻溝１５に挿入された電熱線２を固
定する。そして、最外周側の３〜４周の渦巻溝１５につ
いては、前記８本の溶融樹脂の間隔が広くなるので、そ
の中間位置を放射状に延びる溶融樹脂で閉塞するとよ
い。
【００１４】また、貫通孔１４を中心として基準線Ｘに
対してほぼ４５゜傾斜した直線上では、最外周側の渦巻
溝の周長さの１／６０〜１／１５の幅Ｗに亘って渦巻溝
１５の最外周側の３周以上を加熱型で一体的に押し潰
し、溶融した樹脂をそれぞれの渦巻溝１５に充填して電
熱線２を固定する。このとき、加熱型で押し潰す幅Ｗが
最外周側の渦巻溝１５の周長さの１／６０より小さい
と、それぞれの渦巻溝１５に充填される溶融樹脂の量が
不足するため電熱線２の保持力が弱くなり、電熱線２が
発熱したときショートすることがある。この押し潰す幅
Ｗは広ければ広いほど良好な結果が得られるが、実用的
には最外周側の渦巻溝１５の周長さの１／１５以下で十
分な効果が得られることが実験的に確かめられた。尚、
図面には最外周側に位置する３周の渦巻溝１５を幅Ｗに
亘って一体的に押し潰し、それぞれの渦巻溝１５に溶融
樹脂を充填したものを例示したが、場合によっては最内
周側の渦巻溝１５まで溶融樹脂を充填して電熱線２を固
定してもよい。
【００１５】前述した本発明の電熱マット１ａは、図４
に示した従来の分岐管継手と同様に略半円弧状に湾曲し
た分岐サドル１１の上面から枝管１２が一体的に突出し
た分岐管継手をインジェクション成形する際に、分岐サ
ドル１１の裏面に一体的に融着されるものであって、電
熱マット１ａの基準線Ｘが被接続管の軸線ＸーＸと一致
するようにして分岐管継手を成形すると、所望の電気融
着式分岐管継手が得られる。
【００１６】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の電熱マット
は、被接続管との融着接合の際に電熱線のショートが起
こり易い部分、即ち被接続管の管軸に対してほぼ４５゜
傾斜した直線上であって、渦巻溝の最外周側の３周以上
を最外周側の渦巻溝の周長さの１／６０〜１／１５の幅
に亘って加熱型で押し潰し、溶融樹脂を渦巻溝に充填し
て電熱線を固定したので、電熱線が発熱して熱膨張して
もその移動が阻止される。このため、本発明の電熱マッ
トを用いた電気融着式分岐管継手は電熱線がショートす
ることもなく、確実かつ強固な融着接合が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例を示す電熱マットの概
略平面図である。
【図２】図２は渦巻溝に電熱線を挿入した状態を示す部
分断面図である。
【図３】図３は合成樹脂シートに加熱型を押し付けて渦
巻溝の開口部を溶融樹脂で閉塞した状態を示す部分断面
図である。
【図４】図４は従来の電熱マットを示す概略平面図であ
る。
【図５】図５は従来の分岐管継手をサドルの裏面側から
見た状態図である。
【図６】図６は従来の電熱マットの概略平面図である。
【図７】図７は合成樹脂シートに加熱型を押し付けて渦
巻溝の開口部を溶融樹脂で閉塞した状態を示す従来例の
部分断面図である。
【符号の説明】
１ 分岐サドル継手 １１ 分岐サドル １２ 分岐管 １３ 合成樹脂シート １４ 貫通孔 １５ 渦巻溝 ２ 電熱線 ３ 合成樹脂管（被接続管）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 略半円弧状に湾曲した合成樹脂製分岐サ
    ドルの裏面に一体的に融着される電熱マットであって、
    合成樹脂シートのほぼ中央部に貫通孔を設けると共に該
    シートの片面に前記貫通孔を中心とする渦巻状の溝を刻
    設し、該渦巻溝に沿って電熱線を挿入してからシートの
    表面適所に加熱型を押し付けて溶融した樹脂で渦巻溝の
    開口部を部分的に閉塞し、またシートの表面に沿うと共
    に前記貫通孔の中心を通る直線を基準線としたとき、該
    基準線に対して貫通孔を中心としてほぼ４５゜傾斜した
    直線上において、最外周側の渦巻溝の周長さの１／６０
    〜１／１５の幅に亘って渦巻溝の最外周側の３周以上を
    加熱型で押し潰し、溶融樹脂を渦巻溝に充填して電熱線
    を固定したことを特徴とする電熱マット。
JP9281493A 1997-10-15 1997-10-15 電熱マット Pending JPH11118083A (ja)

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