JPH11119053A - 光カプラの製造方法 - Google Patents
光カプラの製造方法Info
- Publication number
- JPH11119053A JPH11119053A JP27690697A JP27690697A JPH11119053A JP H11119053 A JPH11119053 A JP H11119053A JP 27690697 A JP27690697 A JP 27690697A JP 27690697 A JP27690697 A JP 27690697A JP H11119053 A JPH11119053 A JP H11119053A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- optical
- stretching
- coupler
- tension
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Couplings Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 複数本の光ファイバからなり、温度変化に対
する特性変動が小さい光カプラを容易に製造することが
できる光カプラの製造方法を提供する。 【解決手段】 複数本の光ファイバを加熱・融着・延伸
した後、基板に固定する光カプラの製造方法において、
延伸終了後に、延伸ステージ移動距離をモニターしなが
らファイバ部を引っ張り光結合部に張力を与え、所定の
長さ移動した位置で延伸工程を終了する。
する特性変動が小さい光カプラを容易に製造することが
できる光カプラの製造方法を提供する。 【解決手段】 複数本の光ファイバを加熱・融着・延伸
した後、基板に固定する光カプラの製造方法において、
延伸終了後に、延伸ステージ移動距離をモニターしなが
らファイバ部を引っ張り光結合部に張力を与え、所定の
長さ移動した位置で延伸工程を終了する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温度特性が優れた
光カプラの製造方法に関する。
光カプラの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバ伝送技術の急速な進歩に伴
い、コンピュータ・コンピュータ間、あるいはコンピュ
ータ・端末間におけるデータ伝送に光ファイバを使用す
る光データリンクの研究開発が盛んに行われている。上
記光データリンクを構成する上で、複数本の入力用光フ
ァイバから光信号をミキシングして複数本の出力用光フ
ァイバに低損失で、かつ、均等に分配し得る光カプラは
必須のデバイスである。Ｎ本のファイバをガラスチュー
ブに入れ、全体をコラプスして加熱延伸するファイバ・
オプティック・カプラ及び１×Ｎファイバ・オプティッ
ク・カプラの製造方法（特開平7-140346号公報）などが
開示されているが、これらの方法で製造した光カプラ
は、温度が変化すると延伸が緩み、それによって分岐特
性、特に初期特性が変化しやすい問題があった。この問
題を解決するために、特開平2-115807号公報、特開平8-
179153号公報には光ファイバを加熱・融着・延伸後、重
りを使ってファイバを引っ張り、カプラ部に張力を与え
ることが開示されている。その引っ張り強度は重りの質
量で規定されており、前者は15〜30ｇ、後者では４〜14
ｇであり、実質 4〜30ｇの範囲となっている。
い、コンピュータ・コンピュータ間、あるいはコンピュ
ータ・端末間におけるデータ伝送に光ファイバを使用す
る光データリンクの研究開発が盛んに行われている。上
記光データリンクを構成する上で、複数本の入力用光フ
ァイバから光信号をミキシングして複数本の出力用光フ
ァイバに低損失で、かつ、均等に分配し得る光カプラは
必須のデバイスである。Ｎ本のファイバをガラスチュー
ブに入れ、全体をコラプスして加熱延伸するファイバ・
オプティック・カプラ及び１×Ｎファイバ・オプティッ
ク・カプラの製造方法（特開平7-140346号公報）などが
開示されているが、これらの方法で製造した光カプラ
は、温度が変化すると延伸が緩み、それによって分岐特
性、特に初期特性が変化しやすい問題があった。この問
題を解決するために、特開平2-115807号公報、特開平8-
179153号公報には光ファイバを加熱・融着・延伸後、重
りを使ってファイバを引っ張り、カプラ部に張力を与え
ることが開示されている。その引っ張り強度は重りの質
量で規定されており、前者は15〜30ｇ、後者では４〜14
ｇであり、実質 4〜30ｇの範囲となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような重
りの質量で張力を制御する方法は、重りを取り付ける新
たな装置の改良等が必要となる。また、重りにより急激
な張力がファイバに掛かってしまう問題がある。これを
避けるためにはストッパーなど更に装置に工夫が必要と
なる。本発明は、複数本の光ファイバからなり、温度変
化に対する特性変動が小さい光カプラを容易に製造する
ことができる光カプラの製造方法の提供を課題とする。
りの質量で張力を制御する方法は、重りを取り付ける新
たな装置の改良等が必要となる。また、重りにより急激
な張力がファイバに掛かってしまう問題がある。これを
避けるためにはストッパーなど更に装置に工夫が必要と
なる。本発明は、複数本の光ファイバからなり、温度変
化に対する特性変動が小さい光カプラを容易に製造する
ことができる光カプラの製造方法の提供を課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数本の光フ
ァイバを加熱・融着・延伸した後、基板に固定する光カ
プラの製造方法において、延伸終了後に、延伸ステージ
移動距離をモニターしながらファイバ部を引っ張り光結
合部に張力を与え、所定の長さ移動した位置で延伸工程
を終了することを特徴とするものである。
ァイバを加熱・融着・延伸した後、基板に固定する光カ
プラの製造方法において、延伸終了後に、延伸ステージ
移動距離をモニターしながらファイバ部を引っ張り光結
合部に張力を与え、所定の長さ移動した位置で延伸工程
を終了することを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図に基づいて説明
するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１
は本発明に用いられる光カプラの製造装置の一例の平面
図で、ｎ（ｎは２以上の整数）本のファイバ１は、ファ
イバクランプ２ａ、２ｂ、６ａ、６ｂで固定され、バー
ナ（図示せず）で加熱・融着されながら、延伸ステージ
５ａ、５ｂで延伸される。
するが、本発明はこれに限定されるものではない。図１
は本発明に用いられる光カプラの製造装置の一例の平面
図で、ｎ（ｎは２以上の整数）本のファイバ１は、ファ
イバクランプ２ａ、２ｂ、６ａ、６ｂで固定され、バー
ナ（図示せず）で加熱・融着されながら、延伸ステージ
５ａ、５ｂで延伸される。
【０００６】以下本発明をｎ＝２のシングルモード光フ
ァイバの場合を例に説明する。直径1.25μｍのシングル
モード用石英系のファイバ１を２本準備し、一部の被覆
部を除去して、ファイバ束をファイバクランプ２ａ、２
ｂ、６ａ、６ｂで固定する。このファイバ束の被覆部を
除去して接触させた部分をバーナで加熱・融着・延伸し
て、これを中心ファイバにモニター光を入力しながら行
い、出力側のモニター光の分岐度が所定の値を示したと
ころで延伸を停止してカプラ素線を得る。さらに一定の
張力を加えた状態で、石英ガラス板にファイバ束融着部
分の両端を接着剤で固定し、円筒金属ケースにおさめて
光カプラを完成させる。
ァイバの場合を例に説明する。直径1.25μｍのシングル
モード用石英系のファイバ１を２本準備し、一部の被覆
部を除去して、ファイバ束をファイバクランプ２ａ、２
ｂ、６ａ、６ｂで固定する。このファイバ束の被覆部を
除去して接触させた部分をバーナで加熱・融着・延伸し
て、これを中心ファイバにモニター光を入力しながら行
い、出力側のモニター光の分岐度が所定の値を示したと
ころで延伸を停止してカプラ素線を得る。さらに一定の
張力を加えた状態で、石英ガラス板にファイバ束融着部
分の両端を接着剤で固定し、円筒金属ケースにおさめて
光カプラを完成させる。
【０００７】本発明では、加熱・融着・延伸終了後に一
定の張力を加えるために、延伸ステージ移動距離をモニ
ターしながらファイバ部を引っ張り光結合部に張力を与
え、所定の長さ移動した位置でステージ移動による延伸
工程を終了する。図１を用いて説明すると、加熱延伸工
程においては延伸ステージ５ａ、５ｂがモータにより基
台（図示せず）上を移動する。加熱延伸工程終了時には
加熱源（図示せず）による加熱及びステージ移動は停止
する。続いて、作製された光カプラはこの装置上で張力
が加えられる（非加熱延伸工程）。製造装置は延伸手段
を予め持っているのでこのまま延伸を行うことができ
る。このとき装置に接続されたコンピュータによりモー
タの回転数からステージ移動量がモニターできるので予
め設定された移動量まで延伸が行われる。本発明の製造
方法によれば、従来のような重りを取り付けるための新
たな装置の改良や、重りで急激な張力が掛かるのを避け
るストッパーの設置などが不要となる。また、モータの
回転数から延伸長さがモニターできるので延伸長さの制
御性に優れる。
定の張力を加えるために、延伸ステージ移動距離をモニ
ターしながらファイバ部を引っ張り光結合部に張力を与
え、所定の長さ移動した位置でステージ移動による延伸
工程を終了する。図１を用いて説明すると、加熱延伸工
程においては延伸ステージ５ａ、５ｂがモータにより基
台（図示せず）上を移動する。加熱延伸工程終了時には
加熱源（図示せず）による加熱及びステージ移動は停止
する。続いて、作製された光カプラはこの装置上で張力
が加えられる（非加熱延伸工程）。製造装置は延伸手段
を予め持っているのでこのまま延伸を行うことができ
る。このとき装置に接続されたコンピュータによりモー
タの回転数からステージ移動量がモニターできるので予
め設定された移動量まで延伸が行われる。本発明の製造
方法によれば、従来のような重りを取り付けるための新
たな装置の改良や、重りで急激な張力が掛かるのを避け
るストッパーの設置などが不要となる。また、モータの
回転数から延伸長さがモニターできるので延伸長さの制
御性に優れる。
【０００８】
【実施例】次に、本発明の実施例を挙げる。 （実施例１）波長1.31μｍの光を等分岐するカプラの製
造方法を示す。まず直径 125μｍの同一光ファイバを２
本用意し、そのファイバ上を覆うコーティングを一部除
去し互いに裸ファイバ部を接触させた状態のまま接触さ
せた部分を酸水素炎で加熱しながら、ファイバを延伸し
た。この加熱・延伸中に出力光強度はモニターされてお
り、所定の分岐比になった所で加熱延伸を停止した。こ
の時点でカプラ素線状態での分岐比は50.2％、過剰損失
は 0.04dB のカプラが作製された。次に、カプラ製造機
の延伸ステージを非加熱状態でゆっくり（およそ 100μ
ｍ/sec）移動させ、予め決められた長さである0.02mmま
でカプラ素線部を引っ張った。このように張力を加えた
後に、石英ガラス基板に樹脂で固定した後、金属ケース
に入れた。このようにして製造されたカプラを−40〜85
℃のヒートサイクル試験にかけ、その間における挿入損
失の変化量を測定し、非加熱延伸をしなかった場合の結
果と比較した。結果を表１に示す。
造方法を示す。まず直径 125μｍの同一光ファイバを２
本用意し、そのファイバ上を覆うコーティングを一部除
去し互いに裸ファイバ部を接触させた状態のまま接触さ
せた部分を酸水素炎で加熱しながら、ファイバを延伸し
た。この加熱・延伸中に出力光強度はモニターされてお
り、所定の分岐比になった所で加熱延伸を停止した。こ
の時点でカプラ素線状態での分岐比は50.2％、過剰損失
は 0.04dB のカプラが作製された。次に、カプラ製造機
の延伸ステージを非加熱状態でゆっくり（およそ 100μ
ｍ/sec）移動させ、予め決められた長さである0.02mmま
でカプラ素線部を引っ張った。このように張力を加えた
後に、石英ガラス基板に樹脂で固定した後、金属ケース
に入れた。このようにして製造されたカプラを−40〜85
℃のヒートサイクル試験にかけ、その間における挿入損
失の変化量を測定し、非加熱延伸をしなかった場合の結
果と比較した。結果を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【発明の効果】本発明によると、温度変化に対する特
性、特に初期特性の変動が小さい光カプラを制御性良
く、かつ容易に製造することができる。
性、特に初期特性の変動が小さい光カプラを制御性良
く、かつ容易に製造することができる。
【図１】本発明に用いられる光カプラの製造装置の平面
図である。
図である。
１…ファイバ ２ａ、２ｂ、６ａ、６ｂ…ファイバクランプ ５ａ、５ｂ…延伸ステージ
Claims (1)
- 【請求項１】 複数本の光ファイバを加熱・融着・延伸
した後、基板に固定する光カプラの製造方法において、
延伸終了後に、延伸ステージ移動距離をモニターしなが
らファイバ部を引っ張り光結合部に張力を与え、所定の
長さ移動した位置で延伸工程を終了することを特徴とす
る光カプラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27690697A JPH11119053A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 光カプラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27690697A JPH11119053A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 光カプラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11119053A true JPH11119053A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17576045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27690697A Pending JPH11119053A (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 光カプラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11119053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6860119B2 (en) * | 2001-06-12 | 2005-03-01 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber splicing method |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP27690697A patent/JPH11119053A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6860119B2 (en) * | 2001-06-12 | 2005-03-01 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Optical fiber splicing method |
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