JPH11119477A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は画像形成装置に関し、最適な濃度調
整を行なうことができる画像形成装置を提供することを
目的としている。 【解決手段】 像担持体と、該像担持体上に形成された
静電潜像を現像スリーブ上に担持した現像剤により顕像
化する現像手段と、像担持体上に形成された画像パター
ンの濃度を光センサにより検知し、濃度調整を行なう濃
度調整手段と、を有する画像形成装置において、像担持
体上に前記画像パターンが形成された時の前記光センサ
による検知値と、画像が形成されていない時の前記光セ
ンサによる検知値とを基に検知値適正曲線を算出し、前
記検知値適正曲線を利用して前記画像パターンの濃度調
整を行なうように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成装置に関
し、更に詳しくは画像濃度調整技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】像担持体上に画像パターンを形成し、光
センサによりその画像パターンを検知することにより、
像担持体上に形成される画像の濃度を調整する画像形成
装置が知られている。図１１は画像形成装置の構成例を
示す図で、多色像一括転写方式カラー画像形成装置の構
成例を示す図である。図において、１は像担持体である
感光体ドラムで、ＯＰＣ感光体をドラム上に塗布したも
ので、電位的に接地されており、時計方向に駆動回転さ
れる。２はスコロトロン帯電器で、感光体ドラム１の周
面に対し、電位ＶH の一様な帯電を、電位 ＶG に保持
されたグリッドとコロナ放電ワイヤによるコロナ放電に
よって与える。このスコロトロン帯電器２による帯電に
先立って、前プリントまでの感光体の履歴をなくすため
に、発光ダイオード等を用いた露光器（例えばＰＣＬ）
３による露光を行って感光体周面の除電をしておく。

【０００３】感光体への一様帯電の後、像露光手段１０
により画像信号に基づいた像露光が行われる。像露光手
段１０は、図示しないレーザダイオードを発光光源と
し、回転するポリゴンミラー１１，ｆθレンズ等を経て
反射ミラー１２により光路を曲げられ走査を行なうもの
で、感光体ドラム１の回転（副走査）によって静電潜像
が形成される。ここでは、文字部に対して露光を行な
い、文字部の方が低電位ＶL となるような反転潜像を形
成する。

【０００４】感光体ドラム１の周縁にはイエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），黒色（ＢＫ）
等のトナーとキャリアとからなる現像剤をそれぞれ内蔵
した現像器２０が設けられていて、先ず１色目の現像が
マグネットを内蔵し現像剤を保持して回転する現像スリ
ーブ２１によって行われる。現像剤は、フェライトをコ
アとしてその周囲に絶縁性樹脂をコーティングしたキャ
リアと、ポリエステルを主材料として色に応じた顔料と
荷電制御剤，シリカ，酸化チタン等を加えたトナーとか
らなるもので、現像剤は層形成手段によって現像スリー
ブ２１上に１００μｍ〜６００μｍの層厚（現像剤）に
規制されて現像域へと搬送される。

【０００５】現像域における現像スリーブ２１と感光体
ドラム１との間隙は層厚（現像剤）よりも大きい０．２
ｍｍ〜１．０ｍｍとして、この間に電圧値ＶACのＡＣバ
イアスと、電圧値ＶDCのＤＣバイアスが重畳して印加さ
れる。ＶDCとＶH ，トナーの帯電は同極性であるため、
ＶACによってキャリアから離脱する契機を与えられたト
ナーは、ＶDCより電位の高いＶH の部分には付着せず、
ＶDCより電位の低いＶL 部分に付着し、顕像化（反転現
像）が行われる。

【０００６】１色目の顕像化が終わった後、２色目の画
像形成工程に入り、再びスコロトロン帯電器２による一
様帯電が行われ、２色目の画像データによる静電潜像が
像露光手段１０によって形成される。この時、１色目の
画像形成工程で行われた露光器３による除電は、１色目
の画像部に付着したトナーが周囲の電位の急激な低下に
より飛び散るため行わない。

【０００７】再び、感光体ドラム１周面の全面にわたっ
てＶH の電位となった感光体のうち、１色目の画像のな
い部分に対しては１色目と同様の静電潜像が作られ、現
像が行われるが、１色目の画像がある部分に対して再び
現像を行なう部分では、１色目の付着したトナーにより
遮光とトナー自身のもつ電荷によって電位ＶM の静電潜
像が形成され、ＶDCとＶM の電位差に応じた現像が行わ
れる。この１色目と２色目の画像の重なりの部分では、
１色目の現像をＶL の静電潜像を作って行なうと、１色
目と２色目とのバランスが崩れるため、１色目の露光量
を減らしてＶH ＞ＶM ＞ＶL となる中間電位とすること
もある。

【０００８】３色目，４色目についても２色目と同様の
画像形成工程が行われ、感光体ドラム１周面上には４色
の顕像が形成される。一方、給紙カセット１５より半月
ローラ１６を介して搬出された記録紙Ｐは、一旦停止
し、転写のタイミングの整った時点で、給紙ローラ１７
の回転作動により転写域へと給紙される。

【０００９】転写域においては、転写のタイミングに同
期して感光体ドラム１の周面に転写ローラ１８が圧接さ
れ、給紙された記録紙Ｐを挟着して多色像が一括して転
写される。

【００１０】次いで、記録紙Ｐはほぼ同時に圧接状態と
された分離ブラシ１９によって除電され、感光体ドラム
１の周面により分離して定着装置３０に搬送され、熱ロ
ーラ３１と圧着ローラ３２の加熱，加圧によってトナー
を溶着した後、排紙ローラ４１を介して装置外部に排出
される。なお、前記の転写ローラ１８及び分離ブラシ１
９は、記録紙Ｐの通過後、感光体ドラム１の周面より待
避離間して次なるトナー像の形成に備える。

【００１１】一方、記録紙Ｐを分離した感光体ドラム１
は、クリーニング装置５０のブレード５１の圧接により
残留トナーを除去，清掃し、再び露光器３による除電と
スコロトロン帯電器２による帯電を受けて、次の画像形
成のプロセスに入る。なお、前記ブレード５１は感光体
面のクリーニング後直ちに移動して感光体ドラム１の周
面より待避する。

【００１２】なお、図に示す画像形成装置は自動給紙機
構による給紙の他に、手差しによる給紙もできるように
なっている。手差し給紙台６０により手差しされた記録
紙Ｐはピックアップローラ６１の回転により搬送され、
前述した給紙カセット１５からの給紙と同様のプロセス
を経て転写域に給紙される。

【００１３】前述した従来装置の濃度調整は、画像パタ
ーンを形成しない時の像担持体表面を光センサにより検
知し、その検知値を基に検知値適正曲線を設定し、その
検知値適正曲線に合うように濃度調整を行なっていた。

【００１４】図１２はトナー付着量と光センサ出力との
関係を示す図である。縦軸は光センサ出力、横軸はトナ
ー付着量である。図のＫ０点はトナー付着量が０の時の
光センサの出力、即ち、トナーが付着していない感光体
ドラム１の表面の反射特性を示している。ｆ１はＹ（イ
エロー）の特性、ｆ２はＭ（マゼンタ）の特性、ｆ３は
Ｃ（シアン）の特性、ｆ４はＢＫ（ブラック）の特性を
示す。図より、トナー付着量が増えるほど光センサの出
力は小さくなり、ある程度のトナー付着量以上となる
と、その光センサ出力は飽和していることが分かる。

【００１５】従来の装置では、トナー付着量０の時の光
センサ出力Ｋ０から検知値特性曲線を想定し、その特性
に合うように濃度調整を行なっている。図１３はトナー
付着量とセンサ出力との関係を示す図である。トナーと
してＹの場合について述べる。トナー付着量０の時の光
センサ出力が、Ｋ０点からずれてＫ１点、又はＫ２点に
なった場合、その特性は図のｆ１ａ、ｆ１ｂに示すよう
に変化し、飽和領域では、特性曲線ｆ１と同じになるこ
とが分かる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】従来の濃度調整は、ト
ナー付着量が０の時の光センサ出力を測定し、その出力
がＫ０点でない場合には、光センサのＬＥＤの発光光量
を増やしたり、減らしたりして調整を行なっていた。光
センサの出力が図のＫ２点と低い場合、ＬＥＤの発光光
量でトナー付着量０の時の光センサ出力をＫ０点に持っ
てくると、その特性は図のｆ１’に示すように特性が上
方向にシフトしてしまう。逆に光センサの出力が図のＫ
１点と高い場合、ＬＥＤの発光光量でトナー付着量０の
時の光センサ出力をＫ０点に持ってくると、その特性は
逆に下方向にシフトしてしまい、正確に濃度調整ができ
ない。

【００１７】従来の方式のように、画像パターンを形成
しない時の検知値のみで検知値適正曲線を設定してしま
うと、像担持体上の傷や像担持体上に残存する現像剤に
より誤った検知値を基に検知値適正曲線を設定しまう可
能性がある。その結果、像担持体の特性に合った濃度調
整が行われず、良好な画像形成ができないという問題が
あった。

【００１８】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであって、最適な濃度調整を行なうことができる画
像形成装置を提供することを目的としている。

【００１９】

【課題を解決するための手段】

（１）前記した課題を解決する本発明は、像担持体と、
該像担持体上に形成された静電潜像を現像スリーブ上に
担持した現像剤により顕像化する現像手段と、像担持体
上に形成された画像パターンの濃度を光センサにより検
知し、濃度調整を行なう濃度調整手段と、を有する画像
形成装置において、像担持体上に前記画像パターンが形
成された時の前記光センサによる検知値と、画像が形成
されていない時の前記光センサによる検知値とを基に検
知値適正曲線を算出し、前記検知値適正曲線を利用して
前記画像パターンの濃度調整を行なうことを特徴として
いる。

【００２０】この発明の構成によれば、像担持体上に前
記画像パターンが形成された時の前記光センサによる検
知値と、画像が形成されていない時の前記光センサによ
る検知値とを基に検知値適正曲線を算出し、この検知値
特性曲線に合うように濃度調整することができるので、
最適な濃度調整を行なうことができる。

【００２１】（２）この場合において、前記像担持体上
に前記画像パターンが形成された時の前記光センサによ
る検知値は、ベタ画像パターンの前記光センサによる検
知値であることを特徴としている。

【００２２】この発明の構成によれば、ベタ画像パター
ンの光センサによる検知値を検知値適正曲線を得るため
のデータとして利用することができる。 （３）また、前記現像スリーブの回転数を変化させるこ
とにより濃度調整を行なうことを特徴としている。

【００２３】この発明の構成によれば、現像スリーブの
回転数を変化させることにより、現像器から供給される
トナー量を調整して濃度調整を行なうことができる。 （４）また、前記現像手段内の現像剤濃度を変化させる
ことにより濃度調整を行なうことを特徴としている。

【００２４】この発明の構成によれば、デベロッパの濃
度比率（トナーとキャリアの混合比率）を変えて濃度調
整をすることができる。 （５）また、前記現像手段内のＡＣバイアス電圧を変化
させることにより濃度調整を行なうことを特徴としてい
る。

【００２５】この発明の構成によれば、現像手段内のＡ
Ｃバイアス電圧を変えて濃度調整をすることができる。 （６）また、前記現像手段内のＤＣバイアス電圧を変化
させることにより濃度調整を行なうことを特徴としてい
る。

【００２６】この発明の構成によれば、現像手段内のＤ
Ｃバイアス電圧を変えて濃度調整をすることができる。 （７）また、感光体への像露光手段であるレーザパワー
を変化させることにより濃度調整を行なうことを特徴と
している。

【００２７】この発明の構成によれば、像露光手段であ
るレーザパワーを変化させて濃度調整をすることができ
る。 （８）また、感光体への像露光手段であるレーザの点灯
時間を変化させることにより濃度調整を行なうことを特
徴としている。

【００２８】この発明の構成によれば、像露光手段であ
るレーザの点灯時間を変化させることにより濃度調整を
することができる。 （９）また、感光体への帯電電位を変化させることによ
り濃度調整を行なうことを特徴としている。

【００２９】この発明の構成によれば、感光体への帯電
電位を変化させて濃度調整をすることができる。 （１０）更に、前記濃度調整は、所定のプリント数毎に
行なうことを特徴としている。

【００３０】この発明の構成によれば、プリント使用枚
数が多くなると、トナー濃度調整が狂うので、再度濃度
調整を行なうことにより、適正な現像濃度を得ることが
できる。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態例を詳細に説明する。図１は本発明の一実施の
形態例を示す構成図である。図１１と同一のものは、同
一の符号を付して示す。図において、７０は像担持体
（感光体ドラム）１の近傍に設けられた光センサで、例
えばＬＥＤとフォトダイオードとにより構成されてい
る。このＬＥＤで感光体ドラム表面を照射し、その反射
光をフォトダイオードで検出し、該検出したフォトダイ
オードの出力を回路で増幅することにより、光センサ出
力を得ることができる。

【００３２】７１は該光センサ７０の出力を受ける制御
部で、該制御部７１は光センサ７０の出力を受けて、各
トナーの濃度が最適なものとなるように制御する（詳細
後述）。７２は該制御部７１と接続される測定値等を記
憶するメモリである。制御部７１としては、画像形成装
置の全体を制御する全体制御部を用いてもよく、濃度制
御用に別途ＣＰＵ等の制御部を用いてもよい。７３は現
像器２０のデベロッパの濃度比率を検出するＬ検部であ
り、その出力は前記制御部７１に入力されている。該制
御部７１からは現像スリーブ２１に制御信号が与えら
れ、現像スリーブの回転を調整することによりトナー供
給制御を行なう。このように構成された装置の動作を説
明すれば以下の通りである。

【００３３】図２は本発明の全体の動作を示すフローチ
ャートである。先ず、ドラムステータスチェックを行な
う（Ｓ１）。このドラムステータスチェックは、装置の
初期化に相当するものである。次に、現像器ステータス
チェックを行なう（Ｓ２）。この現像器ステータスチェ
ックは、現像器２０が適正な状態にあるか否かをチェッ
クするものである。次に、装置のプリント枚数のチェッ
クを行なう（Ｓ３）。

【００３４】装置は、以上のチェックによりトナーの濃
度調整を行なうべきタイミングであるかどうかを判断す
る（Ｓ４）。トナーの濃度調整を図ではパッチ測定が必
要であるかどうかで表している。トナーの濃度調整が必
要な場合には、本願発明のポイントであるパッチ測定シ
ーケンス（詳細後述）を行なう（Ｓ５）。以上の、前処
理が終了したら、通常のプリント動作を行なう（Ｓ
６）。通常動作が終了すると、ステップＳ１に戻り、ト
ナーの濃度調整が必要であるかどうかのチェックに入
る。以上のシーケンスを繰り返し行なうことになる。

【００３５】図３はパッチ測定シーケンス（図２のステ
ップＳ５）を示すフローチャートである。先ず、感光体
ドラム１にトナーを付着しない状態における光センサ出
力を測定する（Ｓ１。詳細は後述）。この測定は、図１
２の特性におけるＫ０点を測定する処理に相当する。

【００３６】感光体測定が終了したら、今度は色選択動
作に入る（Ｓ２）。カラー画像形成装置の場合、トナー
の種類はＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シア
ン）及びＢＫ（ブラック）の４種類があるので、それぞ
れの色毎に以下の処理を繰り返すことになる。

【００３７】色選択が終了したら、Ｌ検部７３の出力を
受けて当該色に対する現像器２０のＬ検値を確認する
（Ｓ３）。Ｌ検値は、現像器のトナーとキャリアの混合
比（デベロッパ）のことであり、Ｌ検値が適正な範囲に
あるかどうかチェックするものである。Ｌ検値がＮＧの
場合には、Ｌ検値を正常範囲に戻すための規定の処理を
行なう（Ｓ４）。

【００３８】次に、ベタパッチ測定を行なう（Ｓ５）。
このベタパッチ測定は、感光体ドラム１に十分なトナー
を付着させた状態で光センサの出力を読み取るものであ
る。図４はベタトナーの付着の説明図である。感光体ド
ラム１の周面に沿って、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの４種類のト
ナーパッチ７５を形成する。これらトナーパッチ７５に
対して光センサ７０を構成するＬＥＤ７０ａからトナー
パッチ７５に光を照射し、フォトダイオード７０ｂでそ
の反射光を受けるものである。このベタパッチ測定によ
り、図１２の特性におけるＰ１点（Ｙの場合）を測定す
るものである。

【００３９】ベタパッチの測定が終了すると、今度は制
御パッチ測定を行なう（Ｓ６）。この制御パッチ測定
は、感光体ドラム１の表面にベタでない少量のトナーを
付着させて光センサの出力を測定するものである。この
制御パッチ測定により、図１２の特性におけるＰ２点
（Ｙの場合）を測定するものである。

【００４０】以上の処理により、トナー付着量０の時の
光センサ出力Ｋ０と、ベタパッチの場合における光セン
サ出力Ｐ１が求まる。Ｋ０とＰ１が求まると、図１２に
示すような特性曲線を推定することができる。制御パッ
チ測定における光センサ出力Ｐ２の測定は、中間調の光
センサ出力を測定するものである。これら３点Ｋ０，Ｐ
１，Ｐ２における光センサ出力はメモリ７２に記憶され
る。この３点の測定により、後述する式により中間調に
おけるトナー付着量を演算により求めることができる。

【００４１】以上の測定により、最適なトナー付着量と
なるように作像プロセッサにフィードバックをかけるこ
とになる。具体的には、現像スリーブ２１の回転量を調
整することにより、トナー濃度調整を行なう。そこで、
最適な濃度となる現像スリーブ回転数を算出する（Ｓ
７）。以上の処理は、Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫのトナー毎に行
なう。全てのトナーについての処理が終了したかどうか
チェックし（Ｓ８）、終了していない場合にはステップ
Ｓ２に戻り、他のトナーについての処理を繰り返す。全
てのトナーについての処理が終了したら、処理を終了す
る。

【００４２】図５、図６は感光体測定処理動作（図３の
ステップＳ１）を示すフローチャートである。この処理
は、像担持体（感光体ドラム）１にトナーが付着してい
ない状態で、光センサの出力を測定するものである。先
ず、クリーナ（図１のブレード５１）を感光体ドラム表
面に圧着し（Ｓ１）、感光体ドラム１を回転させる（Ｓ
２）。これにより、感光体ドラム表面に付着している残
留トナーは削られて除去される。装置は、クリーニング
がＯＫであるかどうかチェックする（Ｓ３）。ＯＫでな
い場合には、ステップＳ２に戻り、感光体ドラム１を回
転させる。

【００４３】感光体ドラム表面のクリーニングが終了し
たら、光センサ７０のＬＥＤ７０ａを発光させるための
制御信号を出力する（Ｓ４）。具体的には、光センサ出
力が８Ｖとなるように制御する。

【００４４】そこで、制御部７１は、ＬＥＤ出力が調整
可能であるかどうかチェックする（Ｓ５）。調整不可の
場合には警告を発する（Ｓ６）。調整可能な場合には、
光センサの出力を取り込む（Ｓ７）。この時、光センサ
出力が８Ｖ±０．１Ｖ程度に収まるかどうかチェックす
る（Ｓ８）。収まっていない場合には、ＬＥＤ制御信号
を調整して（Ｓ１０）、再度ステップＳ５に戻る。収ま
っている場合には、光センサ出力が８Ｖ±０．５Ｖに収
まっているかどうかチェックする（Ｓ９）。収まってい
ない場合には、ステップＳ１０に戻り、ＬＥＤ制御信号
を変更する。

【００４５】収まっている場合には、制御部７１は光セ
ンサ出力を取り込む（Ｓ１１）。光センサ７０は、１０
点程サンプリングし、そのサンプリング値の平均をＲｄ
（AV）、バラツキをＲｄ（DV）とする（Ｓ１２）。次
に、バラツキＲｄ（DV）が平均値Ｒｄ（AV）の０．１倍
以内に収まっているかどうかチェックする（Ｓ１３）。
収まっていない場合には警告を発する（Ｓ１４）。

【００４６】図７は図３に示すパッチ測定シーケンスの
内のベタパッチ測定シーケンス（図３のステップＳ５）
を示すフローチャートである。先ず、感光体ドラム１上
にベタパッチを図４に示すように形成する（Ｓ１）。こ
の状態で特定のベタパッチ７５に対して光センサ７０で
光を照射し、制御部７１がその反射光をフォトダイオー
ド７０ｂで電気信号に変換し、増幅したものを検出信号
として取り込みメモリ７２に記憶する（Ｓ２）。

【００４７】通常は、パッチ７５を１０点程サンプリン
グする。この時の検出信号の平均値をＲｂ（AV）、バラ
ツキをＲｂ（DV）とする（Ｓ２）。平均値演算とばらつ
きの測定は、制御部７１が行なう。次に、制御部７１
は、Ｒｂ（DV）とＲｂ（AV）の０．１倍したものとの大
小を比較する（Ｓ４）。バラツキの方が大きい場合には
警告を発する（Ｓ５）。バラツキが大きいと正確な濃度
調整ができないためである。バラツキの方が小さい場合
には、処理を終了する。以上の、ベタパッチ測定はトナ
ーの数Ｙ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの数である４回繰り返す。

【００４８】これにより、ベタ画像パターンの光センサ
７０による検知値を検知値適正曲線を得るためのデータ
として利用することができる。図８は制御パッチ測定シ
ーケンス例（図３のステップＳ６）を示すフローチャー
トである。先ず、感光体ドラム１の表面に形成されるパ
ッチに中間調のトナーを付着させ、光センサでその反射
光を検出する（Ｓ１）。制御部７１は、検出した光セン
サの出力を取り込んでメモリ７２に記憶する（Ｓ２）。
測定は、同一パッチを１０点程サンプリングして行な
う。この時の平均値をＲｃ（AV）、バラツキをＲｃ（D
V）とする（Ｓ３）。

【００４９】ここで、制御部７１は、バラツキＲｃ（D
V）と平均値Ｒｃ（AV）の０．１倍との大小関係を比較
する（Ｓ４）。比較の結果、ばらつきが大きい場合には
警告を発する（Ｓ５）。ばらつきが大きくない時には処
理を終了する。

【００５０】図９は現像スリーブ回転数算出処理動作
（図３のステップＳ７）を示すフローチャートである。
先ず、制御部７１はメモリ７２に記憶されている各測定
値を読み出して次式により制御パッチのトナー付着量Ｖ
を演算する（Ｓ１）。

【００５１】

【数１】

【００５２】ここで、Ｒｃは中間調の光センサ出力値、
Ｒｂはベタパッチの光センサ出力、Ｒｄは感光体ドラム
１表面の光センサ出力、ｋは定数である。このようにし
て制御パッチのトナー付着量が求まると、制御部７１は
求めたトナー付着量より適性トナー付着量を与える現像
スリーブ２１の回転数を算出する（Ｓ２）。メモリ７２
には、予めトナー付着量と適正な現像濃度を与える現像
スリーブ２１の回転数との関係を示すテーブルが記憶さ
れている。そこで、制御部７１はトナー付着量をアドレ
スとしてテーブルをアクセスし、該当する現像スリーブ
回転数を算出する。

【００５３】このように、本発明によれば、現像スリー
ブ２１の回転数を変化させることにより、現像器２０か
ら供給されるトナー量を調整して濃度調整を行なうこと
ができる。

【００５４】なお、トナー濃度は現像器２０に設けられ
たＬ検部７３からデベロッパを検出し、現像剤濃度（キ
ャリアとトナーとの混合比率）を変化させて濃度調整を
行なうこともできる。これによれば、デベロッパの濃度
比率を変えて濃度調整を行なうことができる。

【００５５】図１０は警告処理を示すフローチャートで
ある。警告を発する場合には、先ずメモリ７２内に警告
発生シーケンスを格納しておき（Ｓ１）、必要な時に読
み出して警告を示す“Ｐ”を表示部に表示する（Ｓ
２）。オペレータはこの“Ｐ”表示を見て、現像濃度調
整がうまくいっていないことを認識することができる。

【００５６】本発明に係る濃度調整を行なう周期は任意
に定めることができるが、その指標としては例えばプリ
ント枚数２０００枚毎に行なうというように決めておく
ことができる。制御部７１はプリント枚数が２０００枚
になる毎に図３に示すパッチ処理シーケンスを行なうこ
とができる。プリント使用枚数が多くなると、濃度調整
が狂ってくるので、再度濃度調整を行なうことにより、
適正な現像濃度を得ることができる。

【００５７】前述の実施の形態例では、濃度調整法とし
てスリーブの回転数を変える場合と、現像剤濃度を変え
る場合について説明した。しかしながら、本発明はこれ
に限るものではなく、以下のような方法によっても濃度
を変化させることができる。 現像手段内のＡＣバイアス電圧を変化させる。 現像手段内のＤＣバイアス電圧を変化させる。 感光体への像露光手段であるレーザパワーを変化させ
る。 感光体への像露光手段であるレーザの点灯時間を変化
させる。 感光体への帯電電位を変化させる。

【００５８】上述の実施の形態例では、カラー画像形成
装置に本発明を適用した場合を説明したが、本発明はこ
れに限るものではなく、ブラックトナー単色の画像形成
装置にも同様に適用することができる。

【００５９】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、 （１）像担持体と、該像担持体上に形成された静電潜像
を現像スリーブ上に担持した現像剤により顕像化する現
像手段と、像担持体上に形成された画像パターンの濃度
を光センサにより検知し、濃度調整を行なう濃度調整手
段と、を有する画像形成装置において、像担持体上に前
記画像パターンが形成された時の前記光センサによる検
知値と、画像が形成されていない時の前記光センサによ
る検知値とを基に検知値適正曲線を算出し、前記検知値
適正曲線を利用して前記画像パターンの濃度調整を行な
うことにより、像担持体上に前記画像パターンが形成さ
れた時の前記光センサによる検知値と、画像が形成され
ていない時の前記光センサによる検知値とを基に検知値
適正曲線を算出し、この検知値特性曲線に合うように濃
度調整することができるので、最適な濃度調整を行なう
ことができる。

【００６０】（２）この場合において、前記像担持体上
に前記画像パターンが形成された時の前記光センサによ
る検知値は、ベタ画像パターンの前記光センサによる検
知値であることにより、ベタ画像パターンの光センサに
よる検知値を検知値適正曲線を得るためのデータとして
利用することができる。

【００６１】（３）また、前記現像スリーブの回転数を
変化させることにより、現像スリーブの回転数を変化さ
せて、現像器から供給されるトナー量を調整して濃度調
整を行なうことができる。

【００６２】（４）また、前記現像手段内の現像剤濃度
を変化させることにより、デベロッパの濃度比率（トナ
ーとキャリアの混合比率）を変えて濃度調整をすること
ができる。

【００６３】（５）また、前記現像手段内のＡＣバイア
ス電圧を変化させることにより、現像手段内のＡＣバイ
アス電圧を変えて濃度調整をすることができる。 （６）また、前記現像手段内のＤＣバイアス電圧を変化
させることにより、現像手段内のＤＣバイアス電圧を変
えて濃度調整をすることができる。

【００６４】（７）また、感光体への像露光手段である
レーザパワーを変化させることにより、像露光手段であ
るレーザパワーを変化させて濃度調整をすることができ
る。

【００６５】（８）また、感光体への像露光手段である
レーザの点灯時間を変化させることにより、像露光手段
であるレーザの点灯時間を変化させて濃度調整をするこ
とができる。

【００６６】（９）また、感光体への帯電電位を変化さ
せることにより、感光体への帯電電位を変化させて濃度
調整をすることができる。 （１０）更に、前記濃度調整は、所定のプリント数毎に
行なうことにより、プリント使用枚数が多くなると、ト
ナー濃度調整が狂うので、再度濃度調整を行なって、適
正な現像濃度を得ることができる。

【００６７】以上説明したように、本発明によれば、最
適な濃度調整を行なうことができる画像形成装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態例を示す構成図である。

【図２】本発明の全体の動作を示すフローチャートであ
る。

【図３】パッチ測定シーケンスを示すフローチャートで
ある。

【図４】ベタトナーの付着の説明図である。

【図５】感光体測定処理動作を示すフローチャートであ
る。

【図６】感光体測定処理動作を示すフローチャートであ
る。

【図７】ベタパッチ測定シーケンスを示すフローチャー
トである。

【図８】制御パッチ測定シーケンスを示すフローチャー
トである。

【図９】現像スリーブ回転数算出処理動作を示すフロー
チャートである。

【図１０】警告処理を示すフローチャートである。

【図１１】従来装置の構成例を示す図である。

【図１２】トナー付着量とセンサ出力との関係を示す図
である。

【図１３】トナー付着量とセンサ出力との関係を示す図
である。

【符号の説明】

１ 感光体ドラム ２０ 現像器 ２１ 現像スリーブ ７０ 光センサ ７１ 制御部 ７２ メモリ ７３ Ｌ検部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体と、 該像担持体上に形成された静電潜像を現像スリーブ上に
   担持した現像剤により顕像化する現像手段と、 像担持体上に形成された画像パターンの濃度を光センサ
   により検知し、濃度調整を行なう濃度調整手段と、を有
   する画像形成装置において、 像担持体上に前記画像パターンが形成された時の前記光
   センサによる検知値と、画像が形成されていない時の前
   記光センサによる検知値とを基に検知値適正曲線を算出
   し、 前記検知値適正曲線を利用して前記画像パターンの濃度
   調整を行なうことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前期像担持体上に前記画像パターンが形
   成された時の前記光センサによる検知値は、ベタ画像パ
   ターンの前記光センサによる検知値であることを特徴と
   する請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記現像スリーブの回転数を変化させる
   ことにより濃度調整を行なうことを特徴とする請求項１
   又は請求項２の何れかに記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記現像手段内の現像剤濃度を変化させ
   ることにより濃度調整を行なうことを特徴とする請求項
   １乃至３の何れかに記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記現像手段内のＡＣバイアス電圧を変
   化させることにより濃度調整を行なうことを特徴とする
   請求項１乃至３の何れかに記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記現像手段内のＤＣバイアス電圧を変
   化させることにより濃度調整を行なうことを特徴とする
   請求項１乃至３の何れかに記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 感光体への像露光手段であるレーザパワ
   ーを変化させることにより濃度調整を行なうことを特徴
   とする請求項１乃至３の何れかに記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 感光体への像露光手段であるレーザの点
   灯時間を変化させることにより濃度調整を行なうことを
   特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の画像形成装
   置。
9. 【請求項９】 感光体への帯電電位を変化させることに
   より濃度調整を行なうことを特徴とする請求項１乃至３
   の何れかに記載の画像形成装置。
10. 【請求項１０】 前記濃度調整は、所定のプリント数毎
    に行なうことを特徴とする請求項１乃至９の何れかに記
    載の画像形成装置。