JPH11119547A - 現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 現像スリーブの長手方向において、トナーの
帯電電荷量を均一かつ高く維持し環境変動に影響されな
い現像装置を提供する。 【解決手段】 感光ドラム１に対向した開口部に現像ス
リーブ５を横設し、その両端部に端部シール部材１９を
設ける。現像部上流側の現像スリーブ５上にトナー帯電
ローラ２０、その上流側にカウンター方向に弾性ブレー
ド７、さらにその上流側に弾性ローラ６を配設する。ト
ナー帯電ローラ２０によって現像スリーブ上の非磁性ト
ナーに対し放電開始電圧以上でかつトナーと同極性のバ
イアスを現像スリーブ５と共用する電源１８から印加す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真複
写機、電子写真プリンター等の画像形成装置、該画像形
成装置に具備される現像装置および前記画像形成装置に
着脱自在な少なくとも前記現像装置を含むプロセスカー
トリッジに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式の画像形成装置において
は、像担持体上に形成した静電潜像を、現像装置により
トナー像として可視化することを行っている。

【０００３】このような現像装置の一つとして、乾式一
成分現像装置が種々提案されまた実用化されている。し
かし、いずれの現像装置でも現像剤担持体上に一成分現
像剤であるトナーの薄層を形成するのは困難である。

【０００４】しかるに、画像の解像力、鮮明度等の向上
が求められている現在、トナーの薄層形成方法およびそ
の装置に関する開発は必須となっておりまたこれに対し
ていくつかの方策が提案されている。

【０００５】例えば、特開昭５４−４３０３８号公報に
て開示されているように、現像剤担持体である現像スリ
ーブに金属、ゴム等の材料からなる規制部材としての弾
性ブレードを当接させ、この弾性ブレードと現像スリー
ブとの当接部の間にトナーを通過させて規制することに
より、現像スリーブ上にトナーの薄層を形成し、かつ当
接部での摩擦でトナーに十分なトリボを付与させるもの
である。

【０００６】この場合、上記弾性ブレードにより非磁性
トナーを規制するときには、現像スリーブ上にトナーを
供給するトナー供給部材が別途必要になる。これは、磁
性トナーの場合には現像スリーブ内の磁石の磁力により
現像スリーブ上にトナーを供給できるが、非磁性トナー
の場合にはトナーの供給が行えないためである。

【０００７】そこで、図１５に示すような現像装置５０
が提案された。この従来の現像装置５０では、一成分現
像剤として非磁性トナー５３を収容した現像容器５４内
に弾性ブレード５１よりも現像スリーブ５２の回転方向
上流側の位置で現像スリーブ５２に当接するポリウレタ
ンフォーム、スポンジ等からなる発泡体、あるいはファ
ーブラシを用いた弾性ローラ５５を設け、矢印Ｄ方向に
回転させることにより現像スリーブ５２上にトナー５３
を供給している。

【０００８】この現像スリーブ５２上に供給されたトナ
ー５３は、現像スリーブ５２の回転に伴い弾性ブレード
５１と現像スリーブ５２の当接部に送られて薄層化さ
れ、像担持体である感光体１上の静電潜像の現像に供さ
れる。そして、現像スリーブ５２上の現像に消費されず
に残存したトナー５３は弾性ローラ５５により剥ぎ取ら
れ、かつ上述したように弾性ローラ５５により新たなト
ナー５３が現像スリーブ５２に供給され上述作用を繰り
返す。またこの際、現像スリーブ５２として金属材料の
ものを用いた場合には、弾性ブレード５１として金属薄
板製のものは現像スリーブの磨耗の点で好ましくなく、
良好なトナー薄層を得るためにはウレタン、シリコン等
のゴム材料を用いる必要がある。

【０００９】このような構成をとることによって、非磁
性トナーの現像スリーブ上への薄層形成を良好に行える
ようになった。図１６は図１５の現像装置５０を感光体
１の方向から見た図であり、説明の都合上現像スリーブ
５２を不図示とし、弾性ブレード５１の現像スリーブ５
２に対する当接ニップを斜線で示してある。

【００１０】図１６に示したように、現像スリーブ５２
の両端部と現像容器５４開口部の間隙に羊毛フェルト、
テフロンパイル等繊維材料やポリウレタンフォーム、ス
ポンジゴム等の材料からなる端部シール部材５７を設
け、現像容器５４と現像スリーブ５２の長手方向両端部
間からのトナーの漏れ出しを防止し、さらに図１６に示
したように弾性ブレード５１両端部を現像スリーブ５２
と端部シール部材５７間に挾持させることによって（す
なわち端部シール部材５７によって弾性ブレード５１の
現像スリーブ５２当接部の裏面側から方向に押さえ付け
ることによって）現像ブレード５１の両端部からのトナ
ーの漏れを防止している。

【００１１】しかし、この従来の構成では、シール性を
確保するために所定値以上の圧力で端部シール部材５７
を現像スリーブ５２に圧接する必要があり、現像スリー
ブ５２と端部シール部材５７間に挾持された弾性ブレー
ド５１がその両端部の現像スリーブ５２とのニップ部か
ら先端部にわたって現像スリーブ５２周面に沿うがごと
く変形してしまう。

【００１２】その結果、弾性ブレード５１両端部の長手
方向内側が浮き上がり気味になり、この部分の現像スリ
ーブ５２上に形成される現像剤層が他の部分に比べて過
大になり、それ故トナー５３の帯電が低下し結果的に現
像スリーブ５２長手方向で帯電が不均一になり、現像動
作時に現像スリーブ５２に現像バイアスとして電圧を印
加した際に現像スリーブ５２両端部から感光体１へトナ
ー５３がカブリとして転移したり、現像スリーブ５２上
のトナーの帯電電荷量の不均一による画像濃度ムラが発
生する問題が生じた。

【００１３】そこで上記問題に対処するため、弾性ブレ
ードの両端部に斜めカットを設けることがなされてい
る。図１７に示すように弾性ブレード５８の現像スリー
ブ５２との当接ニップ部の現像スリーブ回転方向最下流
点から弾性ブレード５８の先端までの距離を、弾性ブレ
ード５８長手方向両端近傍部で側端部に向かって連続的
に短くし、かつ少なくても弾性ブレード５８側端部にお
ける先端部は当接ニップ内にあるように形成している。
このため、弾性ブレード５８両端部の長手方向内側が浮
き上がり気味になり、またこの部分の現像スリーブ５２
上に形成される現像剤層が他の部分に比べて過大になっ
たとしても、当接ニップが小さく、かつエッジ当接ぎみ
になるため、現像スリーブ５２および弾性ブレード５８
両端部におけるトナー漏れを防止しつつ、現像スリーブ
５２上に非磁性トナーの薄層を良好に形成することがで
き、像担持体としての感光体１上の静電潜像を良好に現
像することが可能となった。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の現像装置を用いて現像動作を多数回繰り返すと、動
作環境の変動に伴いトナーの帯電電荷量が変動する。特
に高温高湿環境下における現像動作の繰り返しはトナー
の帯電電荷量を大きく低下させ、現像時に感光体へトナ
ーがカブリとして転移したり、トナーの飛散等が発生す
る。

【００１５】従って、本発明の目的は、現像剤担持体の
長手方向において、現像剤の帯電電荷量を均一かつ高く
維持し環境変動に影響されない現像装置、該現像装置を
備えた画像形成装置、および少なくとも前記現像装置を
有し前記画像形成装置に着脱自在なプロセスカートリッ
ジを提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置、プロセスカートリッジおよび画像形成装置に
て達成される。要約すれば、本発明は、現像剤を収容す
る現像容器と、前記現像容器の開口部に延在し回動する
現像剤担持体とを有する現像装置において、現像部上流
側の前記現像剤担持体上に圧接弾性部材を設け、前記圧
接弾性部材によって前記現像剤担持体上の現像剤に対し
放電開始電圧以上でかつ前記現像剤と同極性のバイアス
を印加することを特徴とする現像装置である。

【００１７】本発明による他の態様によれば、現像剤を
収容する現像容器と、前記現像容器の開口部に延在し回
動する現像剤担持体とを有する少なくとも現像装置を一
体として画像形成装置本体に着脱自在に装着されるプロ
セスカートリッジにおいて、前記現像装置は、現像部上
流側の前記現像剤担持体上に圧接弾性部材を設け、前記
圧接弾性部材によって前記現像剤担持体上の現像剤に対
し放電開始電圧以上でかつ前記現像剤と同極性のバイア
スを印加することを特徴とするプロセスカートリッジが
提供される。

【００１８】さらに本発明による他の態様によれば、潜
像が形成される像担持体と、少なくとも現像剤を収容す
る現像容器および前記現像容器の開口部に延在し回動す
る現像剤担持体を有する現像装置とを有する画像形成装
置において、前記現像装置は、現像部上流側の前記現像
剤担持体上に圧接弾性部材を設け、前記圧接弾性部材に
よって前記現像剤担持体上の現像剤に対し放電開始電圧
以上でかつ前記現像剤と同極性のバイアスを印加するこ
とを特徴とする画像形成装置が提供される。

【００１９】上記各本発明において、前記現像剤担持体
に対し現像剤を介して近接または当接した規制部材を有
することが好ましい。前記規制部材は前記圧接弾性部材
の前記現像剤担持体の回転方向上流側にあることが好ま
しい。前記規制部材の前記現像剤担持体との当接部に対
し前記現像剤担持体の回転方向上流側に当接して設けら
れた回転可能な弾性ローラを有することが好ましい。前
記圧接弾性部材はローラ形状であることが好ましい。前
記圧接弾性部材は前記現像剤担持体に対し従動または同
周速であることが好ましい。前記圧接弾性部材は前記現
像剤担持体上の現像剤担持部と現像剤非担持部の双方に
配置されていることが好ましい。

【００２０】前記現像剤は非磁性一成分現像剤であるこ
とが好ましい。別の態様によれば、前記現像剤は負帯電
性磁性一成分現像剤であり、前記現像剤担持体はスリー
ブとその内部に固定された磁界発生手段とを有すること
が好ましい。前記現像剤はその形状係数ＳＦ−１が１０
０〜１８０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１４０
であることが好ましい。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置、プ
ロセスカートリッジおよび画像形成装置を図面に則して
更に詳しく説明する。

【００２２】実施例１ 以下に本発明の実施例１を図１から図１０に基づいて説
明する。

【００２３】図１に示す本実施例の画像形成装置におい
て、像担持体としての感光ドラム１は、矢印Ａ方向に回
転し、感光ドラム１を帯電処理するための帯電装置２に
よって一様に帯電され、感光ドラム１に静電潜像を書き
込む露光手段であるレーザ光３により、その表面に静電
潜像が形成される。

【００２４】この静電潜像を感光ドラム１に対して近接
配置され、プロセスカートリッジとして、画像形成装置
本体に対し着脱可能である現像装置４によって現像し、
トナー像として可視化する。なお、本実施例では露光部
にトナー像を形成するいわゆる反転現像を行っている。

【００２５】可視化された感光ドラム１上のトナー像
は、転写ローラ９によって記録媒体である紙１３に転写
され、転写されずに感光ドラム１上に残存した転写残ト
ナーはクリーニングブレード１０により掻き取られ廃ト
ナー容器１１に収納され、クリーニングされた感光ドラ
ム１は上述作用を繰り返し画像形成を行う。

【００２６】一方トナー像を転写された紙１３は定着装
置１２により定着処理され、装置外に排紙されプリント
動作を終了する。

【００２７】本実施例の現像装置４について図２に基づ
いてさらに説明する。

【００２８】図２において、現像装置４は、一成分現像
剤として非磁性トナー８を収容した現像容器１４と、現
像容器１４内の長手方向に延在する開口部に位置し感光
ドラム１と対向設置された現像剤担持体としての現像ス
リーブ５とを備え、感光ドラム１上の静電潜像を現像し
て可視化するようになっている。

【００２９】現像スリーブ５は、上記開口部にて図に示
す右略半周面を現像容器１４内に突入し、左略半周面を
現像容器１４外に露出して横設されている。この現像容
器１４外へ露出した面は、現像装置４の図中左方に位置
する感光ドラム１にわずかな微小間隔を有して対向して
いる。

【００３０】現像スリーブ５は矢印Ｂ方向に回転駆動さ
れ、またその表面は、トナー８との摺擦確率を高くし、
かつ、トナー８の搬送を良好に行うための適度な凹凸を
有している。本実施例の現像スリーブ５は、直径１６ｍ
ｍのアルミニウム製スリーブ表面にガラスビーズ（＃６
００）による定形ブラスト処理を施し、表面粗さＲｚが
約３μｍとしたものを用い、感光ドラム１との間隙が３
００μｍになるように対向し、感光ドラム１の周速５０
ｍｍ／ｓに対して若干早めた周速８０ｍｍ／ｓで回転さ
せている。

【００３１】この現像スリーブ５両端部からのトナー漏
れを防止するために、端部シール部材１９が現像容器開
口部に設けられ、現像スリーブ５の両端部をシールして
いる。

【００３２】現像スリーブ５の上方位置には、ウレタ
ン、シリコン等のゴム材料か、バネ弾性を有するＳＵＳ
またはリン青銅の金属薄板を基体とし、現像スリーブ５
への当接面側にゴム材料を接着したもの等からなる規制
部材としての弾性ブレード７が、ブレード支持板金１５
に支持され、自由端側の先端近傍を現像スリーブ５の外
周面に面接触にて当接するように設けられており、その
当接方向としては、当接部に対して先端側が現像スリー
ブ５の回転方向上流側に位置するいわゆるカウンター方
向になっている。

【００３３】本実施例の弾性ブレード７は、厚さ１．０
ｍｍの板状のウレタンゴムをブレード支持板金１５に接
着した構成になっており、現像スリーブ５に対する当接
圧は、２３〜３５ｇ／ｃｍ（線圧の測定は、摩擦係数が
既知の金属薄板を３枚当接部に挿入し、中央の１枚をば
ねばかりで引き抜いた値から換算した。）に設定した。

【００３４】弾性ローラ６は、弾性ブレード７の現像ス
リーブ５表面との当接部に対し現像スリーブ５の回転方
向上流側に当接され、かつ回転可能に支持されている。
この構造としては、発泡骨格状スポンジ構造や芯金上に
レーヨン、ナイロン等の繊維を植毛したファーブラシ構
造のものが、現像スリーブ５へのトナー８の供給および
未現像トナーの剥ぎ取りの点から好ましく、本実施例に
おいては、芯金６ａ上にポリウレタンフォームを設けた
直径１２ｍｍの弾性ローラ６を用いた。この弾性ローラ
６の現像スリーブ５に対する当接幅としては、１〜８ｍ
ｍが有効で、また現像スリーブ５に対してその当接部に
おいて相対速度を持たせることが好ましく、本実施例に
おいては、当接幅を３ｍｍに設定し、弾性ローラ６の周
速として現像動作時に５０ｍｍ／ｓ（現像スリーブ５と
の相対速度は１３０ｍｍ／ｓ）となるように不図示の駆
動手段により所定タイミングで回転駆動させた。

【００３５】図３は図２の現像装置４を感光体１方向か
ら見た図であり、説明の都合上現像スリーブ５を不図示
としている。

【００３６】弾性ブレード７は、図３に示したように、
図中斜線部で示した現像スリーブ５との当接ニップから
弾性ブレード７先端までの距離が通常の現像領域から弾
性ブレード７両端部に向かうにしたがって連続的に短く
なるように構成され、さらにその両端部での弾性ブレー
ド７の先端位置は上記当接ニップ内にあるように構成さ
れている。つまり、現像スリーブ５上に形成されるトナ
ー層厚は、当接ニップの現像スリーブ５回転方向上流側
の点から先端までの距離に影響され、この距離が長いほ
ど現像スリーブ５上に形成されるトナー層が厚く、短く
なるとトナー層が薄くなるのは従来から知られており、
本実施例においては通常の現像領域におけるこの距離に
比べ弾性ローラ６の長手方向における未当接部分に対応
する現像スリーブ周面に当接する領域によりこの距離を
短くすることで当前記領域のトナーへの規制力を高めて
いる。

【００３７】トナー８は、非磁性一成分現像剤であり、
前述したように転写性にすぐれ、かつ転写されずに感光
ドラム１上に残存した転写残トナーをブレード、ファー
ブラシ等のクリーニング手段にクリーニングする際に潤
滑性が高いことから感光ドラム１の磨耗の少ないなどの
利点を有するトナー、すなわちトナーとして球形であり
かつ表面が平滑であるものを用いている。具体的にはト
ナー体積抵抗値としては１０¹⁴Ωであり、測定条件は測
定電極板面積０．２３８ｃｍ² 、直径６ｍｍ、圧力：１
５００ｇの錘を用い、９８０／ｃｍ² の圧力（９６．１
ｋＰａ）、測定時粉体層厚：０．５〜１．０ｍｍ、４０
０Ｖの直流電圧を印加微小電流計（ＹＨＰ４１４０ｐＡ
ＭＥＴＥＲ／ＤＣ ＶＯＬＴＡＧＥ ＳＯＵＣＥ）で
電流量を測定し、抵抗値より体積抵抗値（比抵抗）を算
出する。

【００３８】形状係数として、ＳＦ−１が１００〜１８
０であり、ＳＦ−２が１００〜１４０であるものを用い
ている。このＳＦ−１、ＳＦ−２は、日立製作所ＦＥ−
ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用いトナー像を無作為に１００
個サンプリングし、その画像上方をインターフェースを
介してニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入
し解析を行い下式より算出し得られた値を定義してい
る。

【００３９】 ＳＦ−１＝（ＭＸＬＮＧ）² ／ＡＲＥＡ×π／４×１０
０ ＳＦ−２＝（ＰＥＲＩ）² ／ＡＲＥＡ×π／４×１００ （ＡＲＥＡ：トナー投影面積、ＭＸＬＮＧ：絶対最大
長、ＰＥＲＩ：周長） このトナーの形状係数ＳＦ−１は球形度合を示し、１０
０から大きくなるにつれて球形から除々に不定形とな
る。ＳＦ−２は凹凸度合を示し、１００から大きくなる
につれてトナー表面の凹凸が顕著になる。

【００４０】トナーの製造方法としては、上記形状係数
の範囲内になればいわゆる粉砕方法による製造方法の他
に、特開昭３６−１０２２３１号公報、特開昭５９−５
３８５６号公報に述べられている懸濁重合方法を用いて
直接トナーを生成する方法や、単量体には可溶で得られ
る重合体が不溶な水系有機溶剤を用い直接トナーを生成
する分散重合方法または水溶性極性重合開始剤存在下で
直接重合しトナーを生成するソープフリー重合方法に代
表される乳化重合方法等を用いて製造することが可能で
ある。

【００４１】本実施例においては、トナーの形状係数Ｓ
Ｆ−１を１００〜１８０に、ＳＦ−２を１００〜１４０
に容易にコントロールでき、比較的容易に流度分布がシ
ャープで４〜８μｍ粒径の微粒子トナーが得られる常圧
下での、または加圧下での懸濁重合方法を用い、モノマ
ーとしてスチレンとｎ−ブチルアクリレート、荷電制御
剤としてサリチル酸金属化合物、極性レジンとして飽和
ポリエステル、さらに着色剤を加え、重量平均粒径７μ
ｍの着色懸濁粒子を製造した。

【００４２】そして、これに疎水性シリカを１．５ｗｔ
％外添することによって、前述したような転写性に優
れ、感光ドラム１のクリーニング時における磨耗の少な
い負極性のトナー８を製造した。

【００４３】以上のような現像装置４において、現像動
作時に、再度図２に示すように、現像容器１４内のトナ
ー８は、攪拌部材１６の矢印Ｃ方向の回転に伴い弾性ロ
ーラ６方向に送られる。

【００４４】つぎにこのトナー８は弾性ローラ６が矢印
Ｄ方向に回転することにより、現像スリーブ５近傍に運
ばれる。弾性ローラ６上に担持されているトナー８は、
現像スリーブ５と弾性ローラ６との当接部において、現
像スリーブ５と摺擦されることによって、摩擦帯電を受
け、現像スリーブ５上に付着する。

【００４５】その後、トナー８は、現像スリーブ５の矢
印Ｂ方向の回転に伴い、弾性ブレード７の圧接下に送ら
れ、ここで適正なトリボ（摩擦帯電量）を受けるととも
に現像スリーブ５上に薄層形成される。本実施例におい
て良好な帯電電荷量として−６０〜−２０μＣ／ｇ、良
好なトナーコート量として０．４〜１．０ｍｇ／ｃｍ
² 、トナー層厚で１０〜２０μｍが得られるように設定
している。

【００４６】しかしながら、トナー８は高温高湿環境下
において繰り返し現像を行うと帯電電荷量が低下してし
まう。

【００４７】そこで本実施例では、上述したトナー８の
帯電電荷量低下を防ぐために現像スリーブ５上に形成さ
れる現像剤層全域に圧接弾性部材であるトナー帯電ロー
ラ２０を圧接し、かつ放電により帯電することとした。
トナー帯電ローラ２０はＮＢＲ製のゴムローラであり、
押圧部材２１に取り付けられている。そしてこの押圧部
材２１によるトナー帯電ローラ２０の現像スリーブ５へ
の当接荷重は１００〜２００ｇＦに設定した。トナー帯
電ローラ２０の当接により、現像スリーブ５上の現像剤
層は細密充填され均一コートされる。弾性ブレード７と
トナー帯電ローラ２０の長手位置関係は、図３に示すよ
うにトナー帯電ローラ２０が現像スリーブ５上の弾性ブ
レード７当接全域を確実に覆うことができるように配置
されるのが好ましい。

【００４８】なお、本実施例では、弾性ブレード７でト
ナー８を規制した後、トナー帯電ローラ２０でトナー８
を帯電しているが、トナー帯電ローラ２０が弾性ブレー
ド７の役割を兼ねてもよい。

【００４９】また、トナー帯電ローラ２０の現像スリー
ブ５上の長手位置関係は、図４に示すように現像スリー
ブ５上で非トナーコート部、トナーコート部双方に当接
されている。これは、トナー帯電ローラ２０は、トナー
コート部のみの当接ではトナーの流動性が高いため、ス
リップし、安定した従動回転が得られず、そのため非ト
ナーコート部への当接が必須なためである。

【００５０】またトナー帯電ローラ２０の駆動について
は、現像スリーブ５との間は従動または同周速が必須で
あり、トナー帯電ローラ２０、現像スリーブ５間に周速
差が生じるとトナーコートが不均一になり、現像時に感
光体１へトナーがカブリとして転移したり、トナーの飛
散や漏れの原因になる。

【００５１】トナー帯電ローラ２０のバイアスは、電源
１８（図２参照）によって現像スリーブ５と感光ドラム
１の両者間に印加された直流を重畳した交流電圧（現像
ＡＣ電圧）を分岐し、図５に示すような等価回路により
印加している。

【００５２】また現像スリーブ５とトナー帯電ローラ２
０のバイアスの波形は図６に示す通りであり、トナー引
き戻しバイアス印加時に現像スリーブ５とトナー帯電ロ
ーラ２０の電位差が生じるように図５中のコンデンサＣ
１、Ｃ２の容量を調整している。以上により、現像スリ
ーブ５上のトナー８はトナー帯電ローラ２０より電荷付
与を受ける。電荷付与の方法としては、放電を用いてい
る。

【００５３】本実施例において、現像スリーブ５に印加
されるバイアスは直流電圧：Ｖｄｃ＝−３００ＶにＡ
Ｃ：矩形波Ｖｐｐ＝２２００Ｖ、ｆ＝２２００Ｈｚを重
畳したものである。トナー帯電ローラ２０に印加される
バイアスはＶｄｃ＝−９００ＶにＡＣ：矩形波Ｖｐｐ＝
１０００Ｖ、ｆ＝２２００Ｈｚを重畳したものである。
なお、現像スリーブ５に印加されるバイアスとトナー帯
電ローラ２０に印加されるバイアスの位相差はない。

【００５４】ここでトナー帯電ローラ２０による電荷付
与方法について以下に述べる。

【００５５】図７に示すとおり、トナー帯電ローラ２０
の抵抗が１０⁶ Ωである場合、トナー表面電位は実線に
示すような挙動を示す。トナー表面電位は印加電圧０Ｖ
においても−２０Ｖ表面電位をもつ。これは弾性ブレー
ド７で摩擦帯電を受けたためである。この摩擦帯電によ
る表面電位を除外すると図７中点線に示すようにトナー
との放電開始電圧は−６００Ｖから傾き１で立ち上がっ
て、感光体に対するＤＣ放電帯電と同様な挙動を示す。

【００５６】トナー帯電ローラ２０とトナー８の放電開
始電圧は、下記の式（１）、（２）の交点で決まる。す
なわち、 Ｖｂ＝３１２＋６．２ｇ ・・・ （１） Ｖｇ＝ｇ（Ｖａ−Ｖｃ）／｛（Ｌｔ／Ｋｔ）＋ｇ｝ ・・・ （２） 上式にて、 ｇ：空隙距離 Ｖｂ：ｇ＞８μｍの時のパッシェンの法則の近似式 Ｖｇ：トナー帯電ローラ、トナー層表面の空隙間電圧 Ｖａ：トナー帯電ローラ印加電圧 Ｖｂ：トナー層表面電位 Ｌｔ：トナー層厚み Ｋｔ：トナー層比誘電率 である。

【００５７】本実施例で使用しているトナー８は粒度分
布に優れ、形状が球形であるため、トナー層中のトナー
と空気の割合が一定であり式（２）中Ｋｔ（トナー層比
誘電率）が安定し、安定な放電による電荷付与が行われ
る。

【００５８】トナーの電荷付与には他の方法として注入
帯電がある。この場合、トナー帯電ローラ印加電圧とト
ナー表面電位は図８に示したような挙動になる。図８
中、実線（太）は最も理想的な注入帯電の挙動であり、
印加電圧０Ｖより１の傾きで立ち上がっている。注入帯
電において傾きが１を越えることはない。実線（細）お
よび点線は、注入帯電性が落ちた場合の挙動である。

【００５９】以上の結果から、本実施例における電荷付
与の方法は放電を用いていると考えられる。

【００６０】なお上記実験結果は、トナー帯電ローラ２
０の長手全域がトナーコート部に当接した場合であり、
実際はトナーコート部、非トナーコート部の両方に当接
するため、トナー帯電ローラ２０の抵抗が１０⁶ Ωであ
る場合、非トナーコート部からの電流が流れ込み、トナ
ー帯電ローラ２０とトナーコート部間の電圧は放電開始
電圧を満たさない。そこでトナー放電可能な抵抗範囲を
調べた。その結果、下記の表１に示すように、１０⁷ Ω
以下の場合、トナー放電可能なトナー帯電ローラ２０と
トナーコート部間の電圧が得られず、１０¹²Ω以上の場
合は現像バイアスからトナー帯電ローラ２０のバイアス
を得る本実施例のような構成では放電開始電圧が大きす
ぎ適当ではない。したがって、トナー帯電ローラ２０の
抵抗の範囲は１０⁸ 〜１０¹¹Ωである。但し、非トナー
コート部上でトナー帯電ローラ２０が当接する部分に誘
電層を有する場合、または現像スリーブ全体の抵抗が高
い場合には、トナー帯電ローラ２０の抵抗の適正範囲の
下限値が広がることは言うまでもない。

【００６１】

【表１】

【００６２】上記抵抗の測定法はつぎの通りである。す
なわち、図９に示すように、直径１６ｍｍのアルミロー
ラ２２とトナー帯電ローラ２０を当接荷重１７０ｇＦで
当接させ、直径１６ｍｍのアルミローラ２２を２ｒｐｓ
で回転させる。つぎにトナー帯電ローラ２０にＶ１＝４
００Ｖの直流電圧を印加する。アース側に１０ＭΩの抵
抗を配置し、その両端の電圧Ｖ２を測定し、電流を算出
し、トナー帯電ローラ２０の抵抗を算出する。

【００６３】トナー帯電ローラ２０と現像スリーブ５上
のトナー８中の帯電電荷量の低下したトナーとの放電開
始電圧は１２００Ｖ以上である。したがって、トナー引
き戻しバイアス印加時の現像スリーブ５とトナー帯電ロ
ーラ２０の電位差は１２００Ｖ以上、かつ放電後のトナ
ー８の帯電電荷量が低温低湿環境下（トナーの帯電電荷
量が最も高くなる環境）と同じ帯電電荷量になるように
図５中のコンデンサＣ１、Ｃ２の容量を調整している。
そこで本実施例では、図１０に示すように、環境、耐久
におけるトナー帯電電荷量の差がなくなる１５００Ｖに
トナー帯電ローラ印加電圧を設定している。なお、上記
条件下において低温低湿環境下でトナー帯電ローラ２０
に電圧を印加してもトナー層の表面電位が高いため、放
電開始電圧を満たさず放電は行われない。したがって、
高温高湿、低温低湿の両環境下でのトナー８の帯電電荷
量はほぼ等しくなる。

【００６４】トナー帯電ローラ２０による帯電付与を受
けた後、現像スリーブ５上に薄層形成されたトナー層
は、一様に感光ドラム１との対向部である現像部へ搬送
される。

【００６５】この現像部において、現像スリーブ５上に
薄層形成されたトナー層は、図２に示すように、電源１
８によって現像スリーブ５と感光ドラム１の両者間に印
加された直流を重畳した交流電圧（現像ＡＣバイアス）
によって、感光ドラム１上の静電潜像にトナー像として
現像される。

【００６６】現像部において消費されなかった未現像ト
ナーは、現像スリーブ５の回転とともに現像スリーブ５
の下部より回収される。この回収部分には可撓性のシー
トからなるシール部材１７が設けられ、未現像トナーの
現像容器１４内への通過を許容するともに、現像容器１
４内のトナー８が現像スリーブ５の下部から漏出するの
を防止する。

【００６７】この回収された現像スリーブ５上の未現像
トナーは、弾性ローラ６と現像スリーブ５との当接部に
おいて、現像スリーブ５表面から剥ぎとられる。この剥
ぎとられたトナーの大部分は、弾性ローラ６の回転に伴
い搬送されて現像容器１４内のトナー８と混じりあい、
トナー８の帯電電荷が分散される。同時に弾性ローラ６
の回転により現像スリーブ５上に新たなトナーが供給さ
れ前述の作用を繰り返す。

【００６８】上述したようにトナー帯電ローラ２０を設
ける構成にすることにより、トナー８が弾性ブレード７
通過後、トナー帯電ローラ２０による電荷付与が行われ
トナー８の帯電電荷量を高く維持できる。よって、現像
スリーブ長手方向において、トナーの帯電電荷量を均一
かつ高く維持し環境変動に影響されない現像装置を提供
できるとともに、現像スリーブ上のトナー薄層形成を安
定して良好に形成することが可能となる。

【００６９】なお、本実施例においては本発明を画像形
成装置本体に着脱可能な現像装置からなるプロセスカー
トリッジに適用した場合について説明したが、画像形成
装置本体内に固定され、トナーのみを補給するような構
成の現像装置に適用してもよい。また、少なくとも上記
現像装置を備え、必要に応じ感光ドラム、クリーニング
ブレード、廃トナー収容容器、帯電装置の全てを、ある
いはいくつかを一体で形成し画像形成装置本体に対し着
脱可能なプロセスカートリッジに適用してもよい。

【００７０】実施例２ 以下に本発明の実施例２について図１１及び図１２に基
づいて説明する。図１１に示すように、本実施例の現像
装置２４は実施例１における規制部材としての弾性ブレ
ード７を省略し、一方、実施例１と同様に、図１に示し
た画像形成装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ
としたものである。

【００７１】現像装置２４において、現像動作時に、現
像容器２１４内のトナー２８は、攪拌部材２１６の矢印
Ｃ方向の回転に伴い弾性ローラ２６方向に送られる。

【００７２】つぎにこのトナー２８は弾性ローラ２６が
矢印Ｄ方向に回転することにより、現像スリーブ２５近
傍に運ばれる。弾性ローラ２６上に担持されているトナ
ー２８は、現像スリーブ２５と弾性ローラ２６との当接
部において、現像スリーブ２５と摺擦されることによっ
て若干の摩擦帯電を受け、現像スリーブ２５上に薄層形
成される。本実施例において、良好なトナーコート量と
して０．４〜１．０ｍｇ／ｃｍ² 、トナー層厚で１０〜
２０μｍ、帯電電荷量として−２０〜−１０μＣ／ｇが
得られるように設定している。

【００７３】その後、現像スリーブ２５の矢印Ｂ方向の
回転に伴い、トナー帯電ローラ２２０と現像スリーブ２
６の当接部に搬送される。

【００７４】上述したトナー２８の帯電電荷量を均一か
つ高く維持するため、現像スリーブ２５上に形成される
現像剤層全域にトナー帯電ローラ２２０を当接し、放電
により帯電する。

【００７５】トナー帯電ローラ２２０と現像スリーブ２
５上のトナー２８間の電圧は、図１２に示すように１５
００Ｖに設定すると環境、耐久におけるトナー帯電電荷
量の差がなくなる。したがって、トナー引き戻しバイア
ス印加時の現像スリーブ２５とトナー帯電ローラ２２０
の電位差は１５００Ｖになるように前出の図５中のコン
デンサＣ１、Ｃ２の容量を調整している。その後、現像
スリーブ２５上に薄層形成されたトナー層は、一様に感
光ドラム１との対向部である現像部へ搬送される。

【００７６】上述したようにトナー帯電ローラ２２０を
設けることにより、トナー２８が弾性ローラ２通過後、
トナー帯電ローラ２２０による電荷付与が行われトナー
２８の帯電電荷量を高く維持できる。よって、現像スリ
ーブ長手方向において、トナーの帯電電荷量を均一かつ
高く維持し環境変動に影響されない現像装置を提供でき
るとともに、現像スリーブ上のトナー薄層形成を安定し
て良好に形成しうることが可能となる。

【００７７】なお、本実施例においても、本発明を画像
形成装置本体に着脱可能な現像装置からなるプロセスカ
ートリッジに適用した場合について説明したが、本発明
を画像形成装置本体内に固定され、トナーのみを補給す
るような構成の現像装置に適用してもよい。また、少な
くとも上記現像装置を備え、必要に応じ感光ドラム、ク
リーニングブレード、廃トナー収容容器、帯電装置の全
てを、あるいはいくつかを一体で形成し画像形成装置本
体に対し着脱可能なプロセスカートリッジに適用しても
よい。

【００７８】実施例３ 以下に本発明の実施例３を図１３および図１４により説
明する。本実施例は実施例１において磁性一成分現像剤
を使用したものであり、現像装置３４について図１３に
基づいて説明する。

【００７９】本実施例の現像装置３４は、一成分現像剤
として磁性トナー３８を収容した現像容器３１４と、現
像容器３１４内の長手方向に延在する開口部に位置し感
光ドラム１と対向設置された現像スリーブ３５とを備
え、感光ドラム１上の静電潜像を現像して可視化するよ
うになっている。

【００８０】現像スリーブ３５は、上記実施例と同様
に、開口部にて図に示す右略半周面を現像容器３１４内
に突入し、左略半周面を現像容器３１４外に露出して横
設されている。この現像容器３１４外へ露出した面は、
現像装置３４の図中左方に位置する感光ドラム１に微小
間隔を有して対向している。

【００８１】現像スリーブ３５は矢印Ｂ方向に回転駆動
され、その内部には４つの磁極Ｎ１、Ｎ２、Ｓ１、Ｓ２
を備えたマグネットロール３２２が取り付けられてい
る。また、現像スリーブ３５の周面には弾性ブレード３
７およびトナー帯電ローラ３２０が実施例１と同様に当
接され、さらに、現像スリーブ３５の長手方向両端部に
も実施例１と同様に端部シール部材３１９が配設されて
いる。

【００８２】前出の図１において、感光ドラム１は帯電
装置２により帯電電位Ｖｄ＝−６００Ｖに均一帯電され
る。次いで、画像信号に従いレーザー３で露光されて、
露光部の電位が画像部電位Ｖ１＝−１００Ｖになり、露
光部をトナーが付着する画像部とした静電潜像が形成さ
れる。この感光ドラム１に形成された静電潜像は、図１
３に示した現像装置３４によって現像される。

【００８３】本実施例のトナー３８は、実施例１、２の
非磁性一成分トナーと異なり、負帯電磁性一成分トナー
を用いる。結着樹脂としてスチレン系共重合体１００重
量部に、磁性体粒子１００重量部、負荷電制御剤２部、
ワックス３部を加熱された２軸エクストルーダで溶融混
練し、冷却した混練物をハンマーミルで粗粉砕し、分級
した後、ハイブリタイゼーション法により球形化する。
平均粒径として５．０μｍの分級粉を得る。次いで平均
粒径５．０μｍの分級品に疎水性シリカ微粉体１．０重
量部を添加し、現像剤を得た。本実施例のトナー３８
は、重量平均粒径が３．５〜７．０μｍの範囲で、抵抗
と形状は実施例１と同様のものを用いる。

【００８４】現像容器３１４内のトナー３８は、攪拌部
材３１６で現像スリーブ３５付近に送られた後、マグネ
ットロール３２２の形成する磁界作用で現像スリーブ３
５に供給されて、現像スリーブ３５の回転とともに搬送
される。その後、弾性ブレード３７との当接部でトリボ
付与と層厚規制を受けて現像領域へ搬送される。スリー
ブ上のトナーコート量は０．８〜２．０ｍｇ／ｃｍ² 、
トナー層厚で１０〜２０μｍ、トナーの帯電電荷量は−
５〜−１０μＣ／ｇが付与される。

【００８５】現像スリーブ３５は、直径１６．０ｍｍの
非磁性のアルミスリーブであり、その表面を導電性粒子
を含有する樹脂層でコートした表面粗さＲａ＝１．０μ
ｍのスリーブである。現像スリーブ３５を対ドラムの１
００〜１４０％の周速で回転する。

【００８６】現像スリーブ３５内にはマグネットロール
３２２を固定配置する。マグネットロール３２２の一つ
の磁極Ｓ１を感光体１と対向して配置して、その磁極Ｓ
１のスリーブ表面上での径方向磁束密度のピーク値を７
５０〜９５０Ｇにする。現像領域でトナーの穂を形成す
るとともにカブリトナーをスリーブ方向に引き戻す。

【００８７】現像スリーブ３５には直流に交流を重畳し
た交互電圧を電源３１８から印加して感光体１との間に
現像電界を形成し、その電界に従って静電潜像の現像を
行う。現像スリーブ３５には、直流電圧：Ｖｄｃ＝−５
００ＶにＡＣ：矩形波Ｖｐｐ＝１６００Ｖ、ｆ＝１８０
０Ｈｚを重畳した現像バイアス３１８を印加する。現像
スリーブ３５と感光体１は最近接位置で３００μｍのギ
ャップを保って対向され、反転現像が行われる。

【００８８】しかしながら、トナー３８は高温高湿環境
下において繰り返し現像を行うとの帯電電荷量が低下し
てしまう。

【００８９】そこで上述したトナー３８の帯電電荷量低
下を防ぐために、現像スリーブ３５上に形成される現像
剤層全域にトナー帯電ローラ３２０は当接し、放電によ
り帯電する。

【００９０】トナー帯電ローラ３２０と現像スリーブ３
５上のトナー３８間の電圧は、図１４に示すように、１
５００Ｖに設定すると環境、耐久におけるトナー帯電電
荷量の差がなくなる。したがって、トナー引き戻しバイ
アス印加時の現像スリーブ３５とトナー帯電ローラ３２
０の電位差は１５００Ｖになるように前出図５中のコン
デンサＣ１、Ｃ２の容量を調整している。

【００９１】その後、現像スリーブ３５上に薄層形成さ
れたトナー層は、一様に感光ドラム１との対向部である
現像部へ搬送される。

【００９２】上述したようにトナー帯電ローラ３２０を
設ける構成にすることにより、トナー３８が弾性ブレー
ド３７通過後、トナー帯電ローラ３２０による電荷付与
が行われトナー３８の帯電電荷量を高く維持できる。よ
って、現像スリーブ長手方向において、トナーの帯電電
荷量を均一かつ高く維持し環境変動に影響されない現像
装置を提供できるとともに、現像スリーブ上のトナー薄
層形成を安定して良好に形成しうることが可能となる。

【００９３】なお、本実施例においては、本発明を画像
形成装置本体に着脱可能な現像装置からなるプロセスカ
ートリッジに適用した場合について説明したが、画像形
成装置本体内に固定され、トナーのみを補給するような
構成の現像装置に適用することもでき、また、上記現像
装置と感光ドラム、クリーニングブレード、廃トナー収
容容器、帯電装置を一体で形成し画像形成装置本体に対
し着脱可能なプロセスカートリッジに適用してもよい。

【００９４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、圧接弾性部材によって現像剤担持体上の現像
剤に対し放電開始電圧以上でかつ前記現像剤と同極性の
バイアスを印加することにより、前記現像剤担持体の長
手方向において、トナーの帯電電荷量を均一かつ高く維
持し環境変動に影響されない現像装置、該現像装置を備
え、良好な画像を得ることのできる画像形成装置、およ
び少なくとも前記現像装置を有し前記画像形成装置に着
脱自在とし、取り扱いに優れたプロセスカートリッジを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の現像装置を用いた画像形成装置の概
略構成図である。

【図２】実施例１の現像装置の概略構成図である。

【図３】実施例１の現像装置を感光体方向から見た、現
像スリーブを不図示とした図である。

【図４】実施例１の現像装置を感光体方向から見た、現
像スリーブを図示した図である。

【図５】実施例１の現像装置内の等価回路である。

【図６】実施例１のバイアス波形図である。

【図７】１０⁶ Ωローラにおけるトナー放電特性を示す
グラフである。

【図８】注入帯電の場合のトナー帯電特性を示すグラフ
である。

【図９】ローラ抵抗測定法を説明するための概略図であ
る。

【図１０】実施例１のトナー帯電ローラと現像スリーブ
上トナー帯電電荷量の関係を示すグラフである。

【図１１】実施例２の現像装置を示す概略構成図であ
る。

【図１２】実施例２のトナー帯電ローラと現像スリーブ
上トナー帯電電荷量の関係を示すグラフである。

【図１３】実施例３の現像装置を示す概略構成図であ
る。

【図１４】実施例３のトナー帯電ローラと現像スリーブ
上トナー帯電電荷量の関係を示すグラフである。

【図１５】従来の非磁性一成分現像装置を示す概略構成
図である。

【図１６】図１５の現像装置を感光体方向から見た図で
ある。

【図１７】従来の現像装置の他の例を示す感光体方向か
ら見た図である。

【符号の説明】

１ 感光ドラム（像担持体） ２ 帯電装置 ４、２４、３４ 現像装置 ５、２５、３５ 現像スリーブ（現像剤担持体） ６、２６ 弾性ローラ ７、３７ 弾性ブレード（規制部材） ８、２８、３８ トナー（現像剤） １４、２１４、３１４ 現像容器 ２０ トナー帯電ローラ（圧接弾性部
材）

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像剤を収容する現像容器と、前記現像
   容器の開口部に延在し回動する現像剤担持体とを有する
   現像装置において、現像部上流側の前記現像剤担持体上
   に圧接弾性部材を設け、前記圧接弾性部材によって前記
   現像剤担持体上の現像剤に対し放電開始電圧以上でかつ
   前記現像剤と同極性のバイアスを印加することを特徴と
   する現像装置。
2. 【請求項２】 前記現像剤担持体に対し現像剤を介して
   近接または当接した規制部材を有することを特徴とする
   請求項１の現像装置。
3. 【請求項３】 前記規制部材は前記圧接弾性部材の前記
   現像剤担持体回転方向上流側にあることを特徴とする請
   求項２の現像装置。
4. 【請求項４】 前記規制部材の前記現像剤担持体との当
   接部に対し前記現像剤担持体の回転方向上流側に当接し
   て設けられた回転可能な弾性ローラを有することを特徴
   とする請求項２または３の現像装置。
5. 【請求項５】 前記圧接弾性部材はローラ形状であるこ
   とを特徴とする請求項１から４のいずれかの項に記載の
   現像装置。
6. 【請求項６】 前記圧接弾性部材は前記現像剤担持体に
   対し従動または同周速であることを特徴とする請求項１
   から５のいずれかの項に記載の現像装置。
7. 【請求項７】 前記圧接弾性部材は前記現像剤担持体上
   の現像剤担持部と現像剤非担持部の双方に配置されてい
   ることを特徴とする請求項１から６のいずれかの項に記
   載の現像装置。
8. 【請求項８】 前記現像剤は非磁性一成分現像剤である
   ことを特徴とする請求項１から７のいずれかの項に記載
   の現像装置。
9. 【請求項９】 前記現像剤は負帯電性磁性一成分現像剤
   であり、前記現像剤担持体はスリーブとその内部に固定
   された磁界発生手段とを有することを特徴とする請求項
   １から７のいずれかの項に記載の現像装置。
10. 【請求項１０】 前記現像剤はその形状係数ＳＦ−１が
    １００〜１８０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１
    ４０であることを特徴とする請求項８または９の現像装
    置。
11. 【請求項１１】 現像剤を収容する現像容器と、前記現
    像容器の開口部に延在し回動する現像剤担持体とを有す
    る少なくとも現像装置を一体として画像形成装置本体に
    着脱自在に装着されるプロセスカートリッジにおいて、 前記現像装置は、現像部上流側の前記現像剤担持体上に
    圧接弾性部材を設け、前記圧接弾性部材によって前記現
    像剤担持体上の現像剤に対し放電開始電圧以上でかつ前
    記現像剤と同極性のバイアスを印加することを特徴とす
    るプロセスカートリッジ。
12. 【請求項１２】 前記現像剤担持体に対し現像剤を介し
    て近接または当接した規制部材を有することを特徴とす
    る請求項１１のプロセスカートリッジ。
13. 【請求項１３】 前記規制部材は前記圧接弾性部材の前
    記現像剤担持体回転方向上流側にあることを特徴とする
    請求項１２のプロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 前記規制部材の前記現像剤担持体との
    当接部に対し前記現像剤担持体の回転方向上流側に当接
    して設けられた回転可能な弾性ローラを有することを特
    徴とする請求項１２または１３のプロセスカートリッ
    ジ。
15. 【請求項１５】 前記圧接弾性部材はローラ形状である
    ことを特徴とする請求項１１から１４のいずれかの項に
    記載のプロセスカートリッジ。
16. 【請求項１６】 前記圧接弾性部材は前記現像剤担持体
    に対し従動または同周速であることを特徴とする請求項
    １１から１５のいずれかの項に記載のプロセスカートリ
    ッジ。
17. 【請求項１７】 前記圧接弾性部材は前記現像剤担持体
    上の現像剤担持部と現像剤非担持部の双方に配置されて
    いることを特徴とする請求項１１から１６のいずれかの
    項に記載のプロセスカートリッジ。
18. 【請求項１８】 前記現像剤は非磁性一成分現像剤であ
    ることを特徴とする請求項１１から１７のいずれかの項
    に記載のプロセスカートリッジ。
19. 【請求項１９】 前記現像剤は負帯電性磁性一成分現像
    剤であり、前記現像剤担持体はスリーブとその内部に固
    定された磁界発生手段とを有することを特徴とする請求
    項１１から１７のいずれかの項に記載のプロセスカート
    リッジ。
20. 【請求項２０】 前記現像剤はその形状係数ＳＦ−１が
    １００〜１８０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１
    ４０であることを特徴とする請求項１８または１９のプ
    ロセスカートリッジ。
21. 【請求項２１】 潜像が形成される像担持体と、少なく
    とも現像剤を収容する現像容器および前記現像容器の開
    口部に延在し回動する現像剤担持体を有する現像装置と
    を有する画像形成装置において、 前記現像装置は、現像部上流側の前記現像剤担持体上に
    圧接弾性部材を設け、前記圧接弾性部材によって前記現
    像剤担持体上の現像剤に対し放電開始電圧以上でかつ前
    記現像剤と同極性のバイアスを印加することを特徴とす
    る画像形成装置。
22. 【請求項２２】 前記現像剤担持体に対し現像剤を介し
    て近接または当接した規制部材を有することを特徴とす
    る請求項２１の画像形成装置。
23. 【請求項２３】 前記規制部材は前記圧接弾性自在の前
    記現像剤担持体の回転方向上流側にあることを特徴とす
    る請求項２２の画像形成装置。
24. 【請求項２４】 前記規制部材の前記現像剤担持体との
    当接部に対し前記現像剤担持体の回転方向上流側に当接
    して設けられた回転可能な弾性ローラを有することを特
    徴とする請求項２２または２３の画像形成装置。
25. 【請求項２５】 前記圧接弾性部材はローラ形状である
    ことを特徴とする請求項２１から２４のいずれかの項に
    記載の画像形成装置。
26. 【請求項２６】 前記圧接弾性部材は前記現像剤担持体
    に対し従動または同周速であることを特徴とする請求項
    ２１から２５のいずれかの項に記載の画像形成装置。
27. 【請求項２７】 前記圧接弾性部材は前記現像剤担持体
    上の現像剤担持部と現像剤非担持部の双方に配置されて
    いることを特徴とする請求項２１から２６のいずれかの
    項に記載の画像形成装置。
28. 【請求項２８】 前記現像剤は非磁性一成分現像剤であ
    ることを特徴とする請求項２１から２７のいずれかの項
    に記載の画像形成装置。
29. 【請求項２９】 前記現像剤は負帯電性磁性一成分現像
    剤であり、前記現像剤担持体はスリーブとその内部に固
    定された磁界発生手段とを有することを特徴とする請求
    項２１から２７のいずれかの項に記載の画像形成装置。
30. 【請求項３０】 前記現像剤はその形状係数ＳＦ−１が
    １００〜１８０であり、形状係数ＳＦ−２が１００〜１
    ４０であることを特徴とする請求項２８または２９の画
    像形成装置。