JPH07146613A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JPH07146613A JPH07146613A JP5317548A JP31754893A JPH07146613A JP H07146613 A JPH07146613 A JP H07146613A JP 5317548 A JP5317548 A JP 5317548A JP 31754893 A JP31754893 A JP 31754893A JP H07146613 A JPH07146613 A JP H07146613A
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- Japan
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- developer
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- layer thickness
- developing device
- thickness regulating
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
- G03G15/0806—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller
- G03G15/0817—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer on a donor element, e.g. belt, roller characterised by the lateral sealing at both sides of the donor member with respect to the developer carrying direction
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 トナー漏れを起こすことなく、またトナーの
濃度にばらつきを生じることのない現像装置を提供す
る。 【構成】 端部シール６を、当初はブレード４及びバッ
クアップシール８のエッジ部に対し隙間ゼロないし多少
隙間を持った位置に貼り、その後現像ローラー４を所定
の位置にセットし、両端から軸受部材を挿通する。する
と、軸受部材に形成された端部シール側圧付与部材９ａ
が、端部シール６のエッジ部を押し、ブレード４のエッ
ジ部に当接する。その結果、トナー漏れはブレード４の
エッジ部で防止でき、更にブレード両端部は、端部シー
ル６からの裏面押圧の影響を受けないため、濃度不均一
のない良好な画像を得る事が可能となる。
濃度にばらつきを生じることのない現像装置を提供す
る。 【構成】 端部シール６を、当初はブレード４及びバッ
クアップシール８のエッジ部に対し隙間ゼロないし多少
隙間を持った位置に貼り、その後現像ローラー４を所定
の位置にセットし、両端から軸受部材を挿通する。する
と、軸受部材に形成された端部シール側圧付与部材９ａ
が、端部シール６のエッジ部を押し、ブレード４のエッ
ジ部に当接する。その結果、トナー漏れはブレード４の
エッジ部で防止でき、更にブレード両端部は、端部シー
ル６からの裏面押圧の影響を受けないため、濃度不均一
のない良好な画像を得る事が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式の複写
機、プリンター等の画像形成装置の現像装置に関するも
のであり、特に現像剤のシール方法の性能向上に関する
ものである。
機、プリンター等の画像形成装置の現像装置に関するも
のであり、特に現像剤のシール方法の性能向上に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の現像剤シールの代表的な構成を図
８に示す。現像容器１０１には、その開口部両端に横方
向へのトナー漏れを防止するフェルト等で形成された端
部シール１０２と、開口部下端に現像ローラー回転方向
下流側からのトナー吹き出しを防止する弾性フィルム部
材１０３が貼り付けられている。そして、現像ローラー
１０４が軸受１０５を介して現像容器１０１にセットさ
れると、端部シール１０２は現像容器１０１と現像ロー
ラー１０４に挟持され、また弾性フィルム１０３は現像
ローラー１０４に当接し、現像容器内のトナー漏れを防
止している。
８に示す。現像容器１０１には、その開口部両端に横方
向へのトナー漏れを防止するフェルト等で形成された端
部シール１０２と、開口部下端に現像ローラー回転方向
下流側からのトナー吹き出しを防止する弾性フィルム部
材１０３が貼り付けられている。そして、現像ローラー
１０４が軸受１０５を介して現像容器１０１にセットさ
れると、端部シール１０２は現像容器１０１と現像ロー
ラー１０４に挟持され、また弾性フィルム１０３は現像
ローラー１０４に当接し、現像容器内のトナー漏れを防
止している。
【０００３】一方、トナー層厚規制・電荷付与部材であ
り、弾性を有する現像ブレード１０６は、現像ローラー
１０４がセットされると、その周面に当接するように現
像容器１０１に固定されている。この時現像ブレード１
０６の両端部は図９のように端部シール１０２の上に重
ねられ、現像ローラー１０４と端部シール１０２で挟み
込むようにしてトナー漏れを防止している。
り、弾性を有する現像ブレード１０６は、現像ローラー
１０４がセットされると、その周面に当接するように現
像容器１０１に固定されている。この時現像ブレード１
０６の両端部は図９のように端部シール１０２の上に重
ねられ、現像ローラー１０４と端部シール１０２で挟み
込むようにしてトナー漏れを防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら上記
構成では、厚みのあるブレードを用いた場合、図１０の
ように端部シール１０２の潰し量が不適切であったりす
ると、隙間Ｓが生じるため、トナー漏れが生じやすい。
特に非磁性トナーの場合には、磁力拘束ができないた
め、トナー漏れがより顕著になる。
構成では、厚みのあるブレードを用いた場合、図１０の
ように端部シール１０２の潰し量が不適切であったりす
ると、隙間Ｓが生じるため、トナー漏れが生じやすい。
特に非磁性トナーの場合には、磁力拘束ができないた
め、トナー漏れがより顕著になる。
【０００５】他方、シール性を高めるために端部シール
の潰し量（押圧）を増やしたり、非常に弾性力の弱いブ
レードを用いたりすると、現像ローラーの回転トルクが
増大したり、現像ローラーに対する現像ブレードの当接
圧が、図１１のように不均一となり、当接圧の高い両端
部は濃度がでず、また端部から若干中央によった部分は
逆に当接圧が弱くなるため、トナーに電荷が十分与えら
れず、さらにトナー層厚規制も不十分となるため、カブ
リの生じた画像となったり、トナーこぼれが生じるなど
の不具合が生じる。
の潰し量（押圧）を増やしたり、非常に弾性力の弱いブ
レードを用いたりすると、現像ローラーの回転トルクが
増大したり、現像ローラーに対する現像ブレードの当接
圧が、図１１のように不均一となり、当接圧の高い両端
部は濃度がでず、また端部から若干中央によった部分は
逆に当接圧が弱くなるため、トナーに電荷が十分与えら
れず、さらにトナー層厚規制も不十分となるため、カブ
リの生じた画像となったり、トナーこぼれが生じるなど
の不具合が生じる。
【０００６】本発明は、上記問題点を解決し、トナー漏
れを起こすことなく、またトナーの濃度にばらつきを生
じることのない現像装置を提供することを目的としてい
る。
れを起こすことなく、またトナーの濃度にばらつきを生
じることのない現像装置を提供することを目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的は、現像剤を担持する現像剤担持体と、開口を有する
現像容器と、上記現像容器に取り付けられ、上記現像剤
担持体及び現像剤供給部材を回転自在に担持する軸受部
材と、上記現像剤担持体周面に当接し、現像剤担持体上
の現像剤層厚を規制する部材と、上記現像剤担持体の両
端部周面に当接し、現像剤の漏れを防止するシール部材
とを具備する現像装置において、上記両端部シール部材
の端面が上記現像剤層厚規制部材の両端部に密着するよ
うに、該両端部シール部材の該密着側と反対側の端面
を、上記現像剤層厚規制部材側に押圧する部材を備えて
いる事により達成される。
的は、現像剤を担持する現像剤担持体と、開口を有する
現像容器と、上記現像容器に取り付けられ、上記現像剤
担持体及び現像剤供給部材を回転自在に担持する軸受部
材と、上記現像剤担持体周面に当接し、現像剤担持体上
の現像剤層厚を規制する部材と、上記現像剤担持体の両
端部周面に当接し、現像剤の漏れを防止するシール部材
とを具備する現像装置において、上記両端部シール部材
の端面が上記現像剤層厚規制部材の両端部に密着するよ
うに、該両端部シール部材の該密着側と反対側の端面
を、上記現像剤層厚規制部材側に押圧する部材を備えて
いる事により達成される。
【０００８】
【作用】本発明によれば、両端部シールを現像剤層厚規
制部材の端部に対し隙間が無くなるように取り付け、押
圧部材により該現像剤層厚規制部材側に押圧すると、両
端部シールは現像剤層厚規制部材の両端部に密着する。
その結果、現像剤漏れは現像剤層厚規制部材の両端部で
防止され、更に該両端部は、両端部シール部材からの裏
面押圧の影響を受けないため、濃度不均一のない良好な
画像が得られる。
制部材の端部に対し隙間が無くなるように取り付け、押
圧部材により該現像剤層厚規制部材側に押圧すると、両
端部シールは現像剤層厚規制部材の両端部に密着する。
その結果、現像剤漏れは現像剤層厚規制部材の両端部で
防止され、更に該両端部は、両端部シール部材からの裏
面押圧の影響を受けないため、濃度不均一のない良好な
画像が得られる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を添付図面に沿って
説明する。
説明する。
【００１０】〈実施例１〉先ず、本発明の実施例１を図
１〜図３に基づいて説明する。図１において、現像装置
１００は、現像容器１と、トナー容器２と、現像容器１
に回転可能に担持された現像ローラー３と、上記現像ロ
ーラー３に当接し、トナーの薄層塗布及び電荷付与を行
うブレード４と、上記現像ローラー３にトナーを供給す
る供給ローラー５と、図２に示すように現像容器開口部
１ａの両端部に貼り付けられ、上記現像ローラー３の周
面に圧接されている端部シール６と、上記現像ローラー
３の回転方向下流側と上記開口部１ａとの間に、上記開
口部１ａの長手方向に亘って貼付され、その自由端が上
記現像ローラー３と当接する吹き出し防止シート７と、
上記現像容器１に貼り付けられ、ブレード４の裏面に軽
当接し、容器上部及び端部へのトナー進入を軽減するバ
ックアップシール８と、現像ローラー３及び供給ローラ
ー４の軸受部材９とで構成されている。
１〜図３に基づいて説明する。図１において、現像装置
１００は、現像容器１と、トナー容器２と、現像容器１
に回転可能に担持された現像ローラー３と、上記現像ロ
ーラー３に当接し、トナーの薄層塗布及び電荷付与を行
うブレード４と、上記現像ローラー３にトナーを供給す
る供給ローラー５と、図２に示すように現像容器開口部
１ａの両端部に貼り付けられ、上記現像ローラー３の周
面に圧接されている端部シール６と、上記現像ローラー
３の回転方向下流側と上記開口部１ａとの間に、上記開
口部１ａの長手方向に亘って貼付され、その自由端が上
記現像ローラー３と当接する吹き出し防止シート７と、
上記現像容器１に貼り付けられ、ブレード４の裏面に軽
当接し、容器上部及び端部へのトナー進入を軽減するバ
ックアップシール８と、現像ローラー３及び供給ローラ
ー４の軸受部材９とで構成されている。
【００１１】ここで端部シール６は、図３（ａ）のよう
に当初はブレード４及びバックアップシール８のエッジ
部に対し隙間ゼロないし多少隙間を持った位置に貼られ
ている。そして現像ローラー４を所定の位置にセット
し、両端から軸受部材９を挿通すると、図３（ｂ）のよ
うに、軸受部材９に形成された端部シール側圧付与部材
９ａにより、端部シール６のエッジ部が押され、ブレー
ド４のエッジ部に当接するようになる。
に当初はブレード４及びバックアップシール８のエッジ
部に対し隙間ゼロないし多少隙間を持った位置に貼られ
ている。そして現像ローラー４を所定の位置にセット
し、両端から軸受部材９を挿通すると、図３（ｂ）のよ
うに、軸受部材９に形成された端部シール側圧付与部材
９ａにより、端部シール６のエッジ部が押され、ブレー
ド４のエッジ部に当接するようになる。
【００１２】その結果、トナー漏れはブレード４のエッ
ジ部で防止でき、更にブレード両端部は、端部シール６
からの裏面押圧の影響を受けないため、濃度不均一のな
い良好な画像を得る事が可能となる。
ジ部で防止でき、更にブレード両端部は、端部シール６
からの裏面押圧の影響を受けないため、濃度不均一のな
い良好な画像を得る事が可能となる。
【００１３】なお、本実施例では軸受部材に端部シール
側面押圧部材９ａを形成したが、端部シールのエッジ面
を押す事が可能な部材であれば、特に軸受部材である必
要はない。
側面押圧部材９ａを形成したが、端部シールのエッジ面
を押す事が可能な部材であれば、特に軸受部材である必
要はない。
【００１４】また、上記吹き出し防止シート７として
は、現像ローラ３とトナーとの付着力よりも上記吹き出
し防止シート７とトナーとの摩擦抵抗力が小となるよう
な材料、たとえばその表面（トナーと接触する面）を粗
面としたものを用いると、現像されなかったトナーが現
像容器内に入り込めずに、吹き出し防止シート上からこ
ぼれるといった心配もなくなる。
は、現像ローラ３とトナーとの付着力よりも上記吹き出
し防止シート７とトナーとの摩擦抵抗力が小となるよう
な材料、たとえばその表面（トナーと接触する面）を粗
面としたものを用いると、現像されなかったトナーが現
像容器内に入り込めずに、吹き出し防止シート上からこ
ぼれるといった心配もなくなる。
【００１５】〈実施例２〉次に、本発明の実施例２を図
４に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
４に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
【００１６】図４は、非磁性のトナーを用いる場合に特
に有効なシール方法である。非磁性トナーを用いる場
合、磁性トナーとは異なりトナーは現像ローラーに対し
て分子間力のみで付着しているため、拘束力が非常に弱
い。このため例えば吹き出し防止シート７を現像ローラ
ー３に強く当接してしまうと、トナーは容器内に取り込
まれず掻き出されてしまう。また全体的には弱い当接で
あったとしても、図３（ｂ）のＹ部分は現像ローラー３
と端部シール６との間にシートが挟まれているため、当
接圧が高くなってしまう。
に有効なシール方法である。非磁性トナーを用いる場
合、磁性トナーとは異なりトナーは現像ローラーに対し
て分子間力のみで付着しているため、拘束力が非常に弱
い。このため例えば吹き出し防止シート７を現像ローラ
ー３に強く当接してしまうと、トナーは容器内に取り込
まれず掻き出されてしまう。また全体的には弱い当接で
あったとしても、図３（ｂ）のＹ部分は現像ローラー３
と端部シール６との間にシートが挟まれているため、当
接圧が高くなってしまう。
【００１７】そこでこの部分の影響を少なくするため、
ブレード幅即ちトナーコート幅ｌ1りもトナー取り込み
幅ｌ2 を大きくし、実際に上流側から回ってくるトナー
コート幅の領域においては吹き出し防止シート７の当接
圧変動がないようにした例が図４である。
ブレード幅即ちトナーコート幅ｌ1りもトナー取り込み
幅ｌ2 を大きくし、実際に上流側から回ってくるトナー
コート幅の領域においては吹き出し防止シート７の当接
圧変動がないようにした例が図４である。
【００１８】なお図４（ｂ）において、Ｘは現像ローラ
ー３のニップ部であり、端部シール１６の欠き取り部１
６ａをこのニップ部よりも下流側でかつ吹き出し防止シ
ート先端よりも上流側となるようにしている。このよう
にすれば、トナーコート幅は１６ａを除いた端部シール
１６の内法寸法で決まるため、端部シール内へのトナー
侵入により漏れが生じる事もない。
ー３のニップ部であり、端部シール１６の欠き取り部１
６ａをこのニップ部よりも下流側でかつ吹き出し防止シ
ート先端よりも上流側となるようにしている。このよう
にすれば、トナーコート幅は１６ａを除いた端部シール
１６の内法寸法で決まるため、端部シール内へのトナー
侵入により漏れが生じる事もない。
【００１９】〈実施例３〉次に、本発明の実施例３を図
５に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
５に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
【００２０】図５は、流動性が高く、端部シール内にト
ナーが侵入しやすいトナーのシールに特に有効な方法で
ある。
ナーが侵入しやすいトナーのシールに特に有効な方法で
ある。
【００２１】例えば図３あるいは図４のような構成の場
合、現像容器内のトナーは端部シールの内壁に直接流れ
込む。この時流動性の高いトナーを用いた場合には、そ
の内圧により容易に端部シール内に侵入し、横漏れが生
じてしまう。
合、現像容器内のトナーは端部シールの内壁に直接流れ
込む。この時流動性の高いトナーを用いた場合には、そ
の内圧により容易に端部シール内に侵入し、横漏れが生
じてしまう。
【００２２】そこで図５のように、容器開口部の幅を、
ブレード幅即ちトナーコート幅をｌ1 、トナー取り込み
部の幅をｌ2 、両者で挟まれた部分２６ｂの幅をｌ3 と
したときに、ｌ2 ＞ｌ1 ＞ｌ3 となるように、端部シー
ル２６の幅を形成すれば、容器内のトナーが大量にトナ
ーコート幅ｌ1 まで流れ込まなくなり、トナーコート幅
ｌ1 以上にトナーが横走りする事を抑える事が可能とな
る。
ブレード幅即ちトナーコート幅をｌ1 、トナー取り込み
部の幅をｌ2 、両者で挟まれた部分２６ｂの幅をｌ3 と
したときに、ｌ2 ＞ｌ1 ＞ｌ3 となるように、端部シー
ル２６の幅を形成すれば、容器内のトナーが大量にトナ
ーコート幅ｌ1 まで流れ込まなくなり、トナーコート幅
ｌ1 以上にトナーが横走りする事を抑える事が可能とな
る。
【００２３】なお、本実施例においても、端部シール２
６を貼り付ける際には、ブレード４のエッジ部に対し隙
間ゼロないし多少隙間を持った位置に貼り、側面より端
部シール２６をブレード４のエッジに押しつける事シー
ルする事が有効である。
６を貼り付ける際には、ブレード４のエッジ部に対し隙
間ゼロないし多少隙間を持った位置に貼り、側面より端
部シール２６をブレード４のエッジに押しつける事シー
ルする事が有効である。
【００２４】〈実施例４〉次に、本発明の実施例４を図
６に基づいて説明する。なお、実施例１の共通箇所には
同一符号を付して説明を省略する。
６に基づいて説明する。なお、実施例１の共通箇所には
同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】図６は、流動性が高く、端部シール内にト
ナーが侵入しやすいトナーのシールに特に有効な方法で
ある。
ナーが侵入しやすいトナーのシールに特に有効な方法で
ある。
【００２６】例えば図３あるいは図４のような構成の場
合、現像容器内のトナーは端部シールの内壁に直接流れ
込む。この時流動性の高いトナーを用いた場合には、そ
の内圧により容易に端部シール内に侵入し、横漏れが生
じてしまう。
合、現像容器内のトナーは端部シールの内壁に直接流れ
込む。この時流動性の高いトナーを用いた場合には、そ
の内圧により容易に端部シール内に侵入し、横漏れが生
じてしまう。
【００２７】そこで図６のように、容器開口部両端に現
像ローラー３と近接する突起１ｂを設け、この突起間の
幅をｌ4 とし、容器開口部の幅を、ブレード幅即ちトナ
ーコート幅をｌ1 、トナー取り込み部の幅をｌ2 、両者
で挟まれた部分２６ｂの幅をｌ3 としたときに、ｌ2 ＞
ｌ1 ≧ｌ4 ＞ｌ3 となるように、端部シール２６の幅を
形成する。すると実施例１で述べた軸受部材９に形成さ
れた端部シール側圧付与部材９ａにより、端部シール２
６のエッジ部を押すと、端部シール２６は上記ブレード
エッジ部、上記バックアップシールエッジ部、及び上記
突起部１ｂに当接する。このとき上記幅関係が成り立っ
ているため、端部シール２６はｌ4 に相当する部分がブ
レードエッジ部より実質上現像容器の開口部側に押し込
まれ、上記ブレードエッジ部まで大量のトナーが流れ込
まなくなる。さらにｌ3 に相当する部分は、当初よりト
ナー流れ込みを防止しているため、トナーコート幅ｌ1
上にトナーが横走りする事を抑える事が可能となる。
像ローラー３と近接する突起１ｂを設け、この突起間の
幅をｌ4 とし、容器開口部の幅を、ブレード幅即ちトナ
ーコート幅をｌ1 、トナー取り込み部の幅をｌ2 、両者
で挟まれた部分２６ｂの幅をｌ3 としたときに、ｌ2 ＞
ｌ1 ≧ｌ4 ＞ｌ3 となるように、端部シール２６の幅を
形成する。すると実施例１で述べた軸受部材９に形成さ
れた端部シール側圧付与部材９ａにより、端部シール２
６のエッジ部を押すと、端部シール２６は上記ブレード
エッジ部、上記バックアップシールエッジ部、及び上記
突起部１ｂに当接する。このとき上記幅関係が成り立っ
ているため、端部シール２６はｌ4 に相当する部分がブ
レードエッジ部より実質上現像容器の開口部側に押し込
まれ、上記ブレードエッジ部まで大量のトナーが流れ込
まなくなる。さらにｌ3 に相当する部分は、当初よりト
ナー流れ込みを防止しているため、トナーコート幅ｌ1
上にトナーが横走りする事を抑える事が可能となる。
【００２８】〈実施例５〉次に、本発明の実施例５を図
７に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
７に基づいて説明する。なお、実施例１との共通箇所に
は同一符号を付して説明を省略する。
【００２９】ところで現像ローラー３には、トナー担持
性及びトナーへの電荷付与能力向上のため、画像形成域
周面を粗面にする事が一般的に行われている。この時、
上記実施例で示したトナーシール方法にもっとも適合し
た上記粗面の幅の関係を示したものが図７である。
性及びトナーへの電荷付与能力向上のため、画像形成域
周面を粗面にする事が一般的に行われている。この時、
上記実施例で示したトナーシール方法にもっとも適合し
た上記粗面の幅の関係を示したものが図７である。
【００３０】一般的に、端部シール３６に上記粗面部３
ａがかかるように幅を設定した場合、粗面部のトナー担
持力が強いため、トナーは上記粗面部３ａ全域に亘りコ
ートされる。その結果、端部シール内にまでトナーが入
り込む事になり、トナー横走りによるトナー漏れを避け
る事が非常に困難である。これとは逆に端部シール３６
に上記粗面部３ａが全くかからないように設定すると、
現像ローラー３の鏡面部３ｂにまでトナーが塗布される
事になるが、この場合、現像ローラー３のトナー担持力
が非常に弱い上、トナーの電荷も非常に不安定となるた
め、カブリやトナー飛散といった問題を引き起こし易
い。
ａがかかるように幅を設定した場合、粗面部のトナー担
持力が強いため、トナーは上記粗面部３ａ全域に亘りコ
ートされる。その結果、端部シール内にまでトナーが入
り込む事になり、トナー横走りによるトナー漏れを避け
る事が非常に困難である。これとは逆に端部シール３６
に上記粗面部３ａが全くかからないように設定すると、
現像ローラー３の鏡面部３ｂにまでトナーが塗布される
事になるが、この場合、現像ローラー３のトナー担持力
が非常に弱い上、トナーの電荷も非常に不安定となるた
め、カブリやトナー飛散といった問題を引き起こし易
い。
【００３１】そこで、上記粗面の幅をｌ5 とし、容器開
口部の幅を、ブレード幅即ちトナーコート幅をｌ1 、ト
ナー取り込み部の幅をｌ2 、両者で挟まれた部分３６ｂ
の幅をｌ3 としたときに、ｌ2 ＞ｌ1 ＞ｌ5 ＞ｌ3 とな
るように各部材の幅を設定すると、まず現像ブレード４
の幅より上記粗面幅３ａが狭いため、ブレード幅以上に
トナーが横走りする事がない。更に端部シール３６の最
も現像容器開口側に位置する部分３６ｂは上記粗面幅３
ａよりも内側にあり、この部分において実質上トナーを
均一にならしてしまう（擦り付けてしまう）ため、トナ
ー担持力も均一となり、上記問題を抑える事ができる。
口部の幅を、ブレード幅即ちトナーコート幅をｌ1 、ト
ナー取り込み部の幅をｌ2 、両者で挟まれた部分３６ｂ
の幅をｌ3 としたときに、ｌ2 ＞ｌ1 ＞ｌ5 ＞ｌ3 とな
るように各部材の幅を設定すると、まず現像ブレード４
の幅より上記粗面幅３ａが狭いため、ブレード幅以上に
トナーが横走りする事がない。更に端部シール３６の最
も現像容器開口側に位置する部分３６ｂは上記粗面幅３
ａよりも内側にあり、この部分において実質上トナーを
均一にならしてしまう（擦り付けてしまう）ため、トナ
ー担持力も均一となり、上記問題を抑える事ができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
端部シールのエッジ面を現像ブレードエッジ面に側面か
ら押しつけるので、シール部材とブレード等の部材との
間に隙間を無くす事ができ、トナー漏れのない良好なト
ナーシールが可能となると同時に、現像ブレードに対し
不要に圧力を加える必要もないため、カブリや濃度ムラ
のない良好な画像を提供する事が可能となった。更にブ
レード背面より端部シールを押しつける（潰す）従来の
方法に比べ、ブレード両端部にかかる過剰な当接圧を下
げる事が可能であるため、現像ローラーの駆動トルクを
下げる事ができ、ピッチムラ等画像への悪影響を抑える
事ができると同時に、駆動源の定格を下げ、コストダウ
ンをはかる事も可能となった。
端部シールのエッジ面を現像ブレードエッジ面に側面か
ら押しつけるので、シール部材とブレード等の部材との
間に隙間を無くす事ができ、トナー漏れのない良好なト
ナーシールが可能となると同時に、現像ブレードに対し
不要に圧力を加える必要もないため、カブリや濃度ムラ
のない良好な画像を提供する事が可能となった。更にブ
レード背面より端部シールを押しつける（潰す）従来の
方法に比べ、ブレード両端部にかかる過剰な当接圧を下
げる事が可能であるため、現像ローラーの駆動トルクを
下げる事ができ、ピッチムラ等画像への悪影響を抑える
事ができると同時に、駆動源の定格を下げ、コストダウ
ンをはかる事も可能となった。
【図１】本発明の実施例１における現像装置の部分斜視
図である。
図である。
【図２】図１の現像装置の断面図である。
【図３】図１の現像装置の主要部分を表す図である。
【図４】本発明の実施例２における現像装置の主要部を
表す図である。
表す図である。
【図５】本発明の実施例３における現像装置の主要部を
表す図である。
表す図である。
【図６】本発明の実施例４における現像装置の主要部を
表す図である。
表す図である。
【図７】本発明の実施例５における現像装置の主要部を
表す図である。
表す図である。
【図８】従来の現像装置を表す斜視図である。
【図９】図８の現像装置の主要部を表す図である。
【図１０】図８の現像装置における不具合を説明する図
である。
である。
【図１１】図８の現像装置における不具合を説明する図
である。
である。
１ 現像容器 ３ 現像ローラー（現像剤担持体） ４ 現像ブレード（現像剤層厚規制部材） ６ 端部シール（両端部シール部材） ９ 軸受部材 ９ａ 側面押圧部材
Claims (14)
- 【請求項１】 現像剤を担持する現像剤担持体と、開口
を有する現像容器と、上記現像容器に取り付けられ、上
記現像剤担持体及び現像剤供給部材を回転自在に担持す
る軸受部材と、上記現像剤担持体周面に当接し、現像剤
担持体上の現像剤層厚を規制する部材と、上記現像剤担
持体の両端部周面に当接し、現像剤の漏れを防止するシ
ール部材とを具備する現像装置において、上記両端部シ
ール部材の端面が上記現像剤層厚規制部材の両端部に密
着するように、該両端部シール部材の該密着側と反対側
の端面を、上記現像剤層厚規制部材側に押圧する部材を
備えている事を特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 両端部シール部材を現像剤層厚規制部材
側に押圧する部材は、軸受部材である事とする請求項２
に記載の現像装置。 - 【請求項３】 両端部シール部材で規定される現像容器
の開口幅は、現像剤担持体回転方向下流側をｌ2 とし、
現像剤層厚規制部材側をｌ1 としたとき、ｌ2 ＞ｌ1 で
ある事とする請求項１または請求項２のいずれかに記載
の現像装置。 - 【請求項４】 両端部シール部材で規制される現像容器
の開口幅は、上記現像剤担持体回転方向下流側の取り込
み口付近の幅をｌ2 とし、現像剤層厚規制部材の幅をｌ
1 とし、上記取り込み口と上記現像剤層厚規制部材とで
挟まれた部分の幅をｌ3 としたとき、ｌ2 ＞ｌ1 ＞ｌ3
である事とする請求項３に記載の現像装置。 - 【請求項５】 現像容器と現像剤層厚規制部材とで挟持
される第二のシール部材と、上記現像容器開口部の現像
剤担持体の回転方向下流側の取り込み口に貼り付けられ
た弾性を有するシート部材とを具備し、両端部シール部
材は、該両端部シール部材を上記現像剤層厚規制部材側
に押圧する部材により、上記現像剤層厚規制部材の両端
部と上記第二のシール部材の両端部に密着するように押
圧されており、上記シート部材の両端部は、上記現像剤
担持体と両端部シール部材とで挟持される事とする請求
項１または請求項２に記載の現像装置。 - 【請求項６】 両端部シール部材で規定される現像容器
の開口幅は、現像剤担持体回転方向下流側をｌ2 とし、
現像剤層厚規制部材側をｌ1 としたとき、ｌ2 ＞ｌ1 で
あり、シート部材の幅は上記ｌ2 よりも広く、該シート
部材の先端は上記両端部シール部材の幅がｌ1 となる部
分まで延長されている事とする請求項５に記載の現像装
置。 - 【請求項７】 両端部シール部材で規定される現像容器
の開口幅は、上記現像剤担持体回転方向下流側の取り込
み口付近の幅をｌ2 とし、現像剤層厚規制部材の幅をｌ
1 とし、上記取り込み口と上記現像剤層厚規制部材とで
挟まれた部分の幅をｌ3 としたとき、ｌ2 ＞ｌ1 ＞ｌ3
であり、シート部材の幅は上記ｌ2 よりも広く、シート
部材の先端は上記ｌ3 部まで延長されている事とする請
求項５に記載の現像装置。 - 【請求項８】 現像容器両端部には、現像剤担持体周面
に近接する突起部が形成されており、両端部シール部材
は、該両端部シール部材を現像剤層厚規制部材及び第二
のシール部材側に押圧する部材により、該現像剤層厚規
制部材の両端部及び第二のシール部材の両端部並びに上
記突起部に密着するように押圧されている事とする請求
項５に記載の現像装置。 - 【請求項９】 両端部シール部材で規定される現像容器
の開口幅は、現像剤担持体回転方向下流側をｌ2 とし、
現像剤層厚規制部材側をｌ1 とし、現像容器に形成され
た両端の突起部を結ぶ幅をｌ4 としたとき、ｌ2 ＞ｌ1
≧ｌ4 であり、シート部材の幅は上記ｌ2 よりも広く、
該シート部材の先端は上記両端部シール部材の幅がｌ1
となる部分まで延長されている事とする請求項８に記載
の現像装置。 - 【請求項１０】 両端部シール部材で規定される現像容
器の開口幅は、上記現像剤担持体回転方向下流側の取り
込み口付近の幅をｌ2 とし、現像剤層厚規制部材の幅を
ｌ1 とし、上記取り込み口と上記現像剤層厚規制部材と
で挟まれた部分の幅をｌ3 とし、現像容器に形成された
両端の突起部を結ぶ幅をｌ4 としたとき、ｌ2 ＞ｌ1 ≧
ｌ4 ＞ｌ3 であり、シート部材の幅は上記ｌ2 よりも広
く、シート部材の先端は上記ｌ3 部まで延長されている
事とする請求項８に記載の現像装置。 - 【請求項１１】 現像剤担持体周面は、画像形成域を粗
面としてあり、画像形成域の幅をｌ5 としたとき、両端
部シール部材で規制される現像容器の開口幅は、ｌ2 ＞
ｌ1 ≧ｌ4 ＞ｌ5 である事とする請求項９に記載の現像
装置。 - 【請求項１２】 現像剤担持体周面は、画像形成域を粗
面としてあり、画像形成域の幅をｌ5 としたとき、両端
部シール部材で規制される現像容器の開口幅は、ｌ2 ＞
ｌ1 ≧ｌ4 ＞ｌ5 ＞ｌ3 である事とする請求項１０に記
載の現像装置。 - 【請求項１３】 現像容器開口部の現像剤担持体の回転
方向下流側の取り込み口に貼り付けられた弾性を有する
シート部材には、該現像剤担持体に対する現像剤の付着
力をμ1 とし、該シート部材と現像剤との摩擦抵抗力を
μ2 としたとき、μ1 ＞μ2 である材料を用いた事とす
る請求項５ないし請求項１２のいずれかに記載の現像装
置。 - 【請求項１４】 現像容器開口部の現像剤担持体の回転
方向下流側の取り込み口に貼り付けられた弾性を有する
シート部材には、現像剤と接触する面を粗面とした材料
を使用する事とする請求項１３に記載の現像装置。
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