JPH1111958A - 光学素子及びその製造方法並びに光学素子の製造装置 - Google Patents
光学素子及びその製造方法並びに光学素子の製造装置Info
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- JPH1111958A JPH1111958A JP9175291A JP17529197A JPH1111958A JP H1111958 A JPH1111958 A JP H1111958A JP 9175291 A JP9175291 A JP 9175291A JP 17529197 A JP17529197 A JP 17529197A JP H1111958 A JPH1111958 A JP H1111958A
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- C03B7/10—Cutting-off or severing the glass flow with the aid of knives or scissors or non-contacting cutting means, e.g. a gas jet; Construction of the blades used
- C03B7/12—Cutting-off or severing a free-hanging glass stream, e.g. by the combination of gravity and surface tension forces
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- C03B13/14—Rolling other articles, i.e. not covered by C03B13/01 - C03B13/12, e.g. channeled articles, briquette-shaped articles
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/10—Forming beads
- C03B19/1005—Forming solid beads
- C03B19/1055—Forming solid beads by extruding, e.g. dripping molten glass in a gaseous atmosphere
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B21/00—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic
- C03B21/06—Severing glass sheets, tubes or rods while still plastic by flashing-off, burning-off or fusing
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/005—Controlling, regulating or measuring
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
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- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 形状精度や重量精度及び光学特性を向上
させることができるとともに、滴下に要する時間を大幅
に短縮できる光学素子の製造方法、並びにこの方法によ
り得られた光学素子を提供すること。 【解決手段】 溶融状態のガラスから線状体２ａを形成
し、この線状体２ａを加熱して前記線状体２ａからガラ
スを滴下させることにより光学素子８を得ることを特徴
とする。また、線状体をガラス転移温度に維持したまま
ガラス滴下を行う。
させることができるとともに、滴下に要する時間を大幅
に短縮できる光学素子の製造方法、並びにこの方法によ
り得られた光学素子を提供すること。 【解決手段】 溶融状態のガラスから線状体２ａを形成
し、この線状体２ａを加熱して前記線状体２ａからガラ
スを滴下させることにより光学素子８を得ることを特徴
とする。また、線状体をガラス転移温度に維持したまま
ガラス滴下を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンパクトディス
クの光ピックアップ用のレンズ等に用いる光学素子及び
その製造方法に関する。
クの光ピックアップ用のレンズ等に用いる光学素子及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光学素子の製造方法としては、図
２に示すように、溶融状態のガラスを滴下して光学素子
を製造する方法が多く用いられている。すなわち、図２
に示すように、溶融状態のガラス（以下、溶融ガラスと
省略する）１２を溜めたガラス溶融容器１１の下方に受
け部１６を配置し、ガラス溶融容器１１内に挿入された
プランジャー１３を上昇させてガラス溶融容器１１の下
部のガラス流出孔１４より球状化した溶融ガラス１５を
受け部１６に滴下し、これにより光学素子１７を得るも
のである。
２に示すように、溶融状態のガラスを滴下して光学素子
を製造する方法が多く用いられている。すなわち、図２
に示すように、溶融状態のガラス（以下、溶融ガラスと
省略する）１２を溜めたガラス溶融容器１１の下方に受
け部１６を配置し、ガラス溶融容器１１内に挿入された
プランジャー１３を上昇させてガラス溶融容器１１の下
部のガラス流出孔１４より球状化した溶融ガラス１５を
受け部１６に滴下し、これにより光学素子１７を得るも
のである。
【０００３】この場合、製造する光学素子１７の形状或
いは重量の調整は、通常ガラス溶融容器１１のガラス流
出孔１４の孔径の大きさを変化させることにより行う。
いは重量の調整は、通常ガラス溶融容器１１のガラス流
出孔１４の孔径の大きさを変化させることにより行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記製
造方法においては、光学素子１７の形状或いは重量を小
さくすればするほど、すなわちガラス流出孔の孔径を小
さくすればするほど、相対的に溶融ガラスに対するガラ
ス流出孔の孔内壁面抵抗が大きくなり、また、ガラス流
出孔から流出した溶融ガラスの表面張力の影響が大きく
なる。
造方法においては、光学素子１７の形状或いは重量を小
さくすればするほど、すなわちガラス流出孔の孔径を小
さくすればするほど、相対的に溶融ガラスに対するガラ
ス流出孔の孔内壁面抵抗が大きくなり、また、ガラス流
出孔から流出した溶融ガラスの表面張力の影響が大きく
なる。
【０００５】このため、受け部１６に対して滴下する際
の精度が低下して、得られる光学素子１７の形状や重量
の精度が低下したり、或いは滴下に要する時間が著しく
長くなる等の問題が生じる。
の精度が低下して、得られる光学素子１７の形状や重量
の精度が低下したり、或いは滴下に要する時間が著しく
長くなる等の問題が生じる。
【０００６】本発明はこれら課題に鑑み為されたもので
あり、大径状の光学素子の製造は言うに及ばず、小径状
の光学素子の製造においても形状精度や重量精度及び光
学特性を向上させることができるとともに、滴下に要す
る時間を大幅に短縮できる光学素子の製造方法、並びに
この方法により得られた光学素子を提供することを目的
とする。
あり、大径状の光学素子の製造は言うに及ばず、小径状
の光学素子の製造においても形状精度や重量精度及び光
学特性を向上させることができるとともに、滴下に要す
る時間を大幅に短縮できる光学素子の製造方法、並びに
この方法により得られた光学素子を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は以下の手段を講じた。
に、本発明は以下の手段を講じた。
【０００８】請求項１に記載の発明は、溶融状態のガラ
スから線状体を形成し、この線状体を加熱して前記線状
体からガラスを滴下させることにより光学素子を得る構
成を採る。
スから線状体を形成し、この線状体を加熱して前記線状
体からガラスを滴下させることにより光学素子を得る構
成を採る。
【０００９】この構成によれば、溶融状態のガラスを線
状体にしているので、ガラス収容容器のガラス流出孔の
径が小さくても、溶融ガラスに対するガラス流出孔の孔
内壁面抵抗や溶融ガラスの表面張力を物理的に低下させ
ることができる。しかも、溶融ガラスに対するガラス流
出孔の孔内壁面抵抗や溶融ガラスの表面張力の影響を抑
えることができるので、個々の光学素子の製造に要する
時間を短くすることができる。
状体にしているので、ガラス収容容器のガラス流出孔の
径が小さくても、溶融ガラスに対するガラス流出孔の孔
内壁面抵抗や溶融ガラスの表面張力を物理的に低下させ
ることができる。しかも、溶融ガラスに対するガラス流
出孔の孔内壁面抵抗や溶融ガラスの表面張力の影響を抑
えることができるので、個々の光学素子の製造に要する
時間を短くすることができる。
【００１０】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、溶融状態のガラスを線引きすることに
より線状体を形成する構成を採る。
の発明において、溶融状態のガラスを線引きすることに
より線状体を形成する構成を採る。
【００１１】この構成によれば、溶融状態のガラスから
容易に線状体を得ることができ、効率良く形状又は重量
精度の高い光学素子を得ることができる。
容易に線状体を得ることができ、効率良く形状又は重量
精度の高い光学素子を得ることができる。
【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は請
求項２に記載の発明において、線状体形成からガラス滴
下までを連続的に行う構成を採る。
求項２に記載の発明において、線状体形成からガラス滴
下までを連続的に行う構成を採る。
【００１３】この構成によれば、溶融ガラスに表面張力
の影響を抑えながら光学素子を得ることができる。
の影響を抑えながら光学素子を得ることができる。
【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請
求項３のいずれかに記載の発明において、線状体をガラ
ス転移温度に維持したままガラス滴下を行う構成を採
る。
求項３のいずれかに記載の発明において、線状体をガラ
ス転移温度に維持したままガラス滴下を行う構成を採
る。
【００１５】この構成によれば、ガラスに不均一な体積
収縮の熱履歴を与えることを防止でき、均質で高精度な
光学素子を得ることができる。
収縮の熱履歴を与えることを防止でき、均質で高精度な
光学素子を得ることができる。
【００１６】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至請
求項４のいずれかに記載の発明において、線状体の径を
調整する構成を採る。
求項４のいずれかに記載の発明において、線状体の径を
調整する構成を採る。
【００１７】この構成によれば、得られる光学素子の形
状や重量を精度良く調整することができる。
状や重量を精度良く調整することができる。
【００１８】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請
求項５のいずれかに記載の発明において、線状体の軸方
向とガラス滴下方向がほぼ同じである構成を採る。
求項５のいずれかに記載の発明において、線状体の軸方
向とガラス滴下方向がほぼ同じである構成を採る。
【００１９】この構成によれば、溶融ガラスのガラス収
容容器からの流出、溶融ガラスの線状化、及び加熱滴下
を同一軸に沿って行うことができるので、線状体形成か
らガラス滴下までの工程をスムーズに行うことができ
る。
容容器からの流出、溶融ガラスの線状化、及び加熱滴下
を同一軸に沿って行うことができるので、線状体形成か
らガラス滴下までの工程をスムーズに行うことができ
る。
【００２０】請求項７に記載の発明は、請求項１乃至請
求項６のいずれかに記載の方法により製造された光学素
子を提供する。
求項６のいずれかに記載の方法により製造された光学素
子を提供する。
【００２１】このようにして得られた光学素子は、溶融
ガラスに対するガラス流出孔の孔内壁面抵抗や溶融ガラ
スの表面張力の影響が抑えられた状態で製造されている
ので、形状や重量等が精度良く調整されたものである。
ガラスに対するガラス流出孔の孔内壁面抵抗や溶融ガラ
スの表面張力の影響が抑えられた状態で製造されている
ので、形状や重量等が精度良く調整されたものである。
【００２２】請求項８に示す発明は、溶融状態のガラス
を収容し、このガラスを流出させる流出孔を有するガラ
ス収容容器と、このガラス収容容器から流出したガラス
を線状体にする線状体形成手段と、前記線状体を加熱す
る手段と、加熱された線状体から滴下されたガラスを受
けて光学素子を得る素子受容手段とを具備する構成を採
る。
を収容し、このガラスを流出させる流出孔を有するガラ
ス収容容器と、このガラス収容容器から流出したガラス
を線状体にする線状体形成手段と、前記線状体を加熱す
る手段と、加熱された線状体から滴下されたガラスを受
けて光学素子を得る素子受容手段とを具備する構成を採
る。
【００２３】この構成によれば、線状体形成手段によ
り、ガラス収容容器から流出した溶融ガラスを強制的に
線状体にすることができる。これにより、溶融ガラスに
対するガラス流出孔の孔内壁面抵抗や溶融ガラスの表面
張力の影響を物理的に抑えることができる。
り、ガラス収容容器から流出した溶融ガラスを強制的に
線状体にすることができる。これにより、溶融ガラスに
対するガラス流出孔の孔内壁面抵抗や溶融ガラスの表面
張力の影響を物理的に抑えることができる。
【００２４】請求項９に記載の発明は、請求項８に記載
の発明において、ガラス流出孔及び線状体形成手段の少
なくとも一方により線状体の径を調整する構成を採る。
の発明において、ガラス流出孔及び線状体形成手段の少
なくとも一方により線状体の径を調整する構成を採る。
【００２５】この構成によれば、所望の形状や重量の光
学素子を精度良く得ることができる。
学素子を精度良く得ることができる。
【００２６】請求項１０に記載の発明は、請求項８又は
請求項９に記載の発明において、線状体の温度をガラス
のガラス転移温度に維持する手段を備えている構成を採
る。
請求項９に記載の発明において、線状体の温度をガラス
のガラス転移温度に維持する手段を備えている構成を採
る。
【００２７】この構成によれば、ガラスに不均一な体積
収縮の熱履歴を与えることなしに光学素子を得ることが
できるので、均質で高精度な高品質な光学素子を得るこ
とができる。
収縮の熱履歴を与えることなしに光学素子を得ることが
できるので、均質で高精度な高品質な光学素子を得るこ
とができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の
一実施の形態の光学素子の製造方法に用いる製造装置を
示す断面図である。
添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の
一実施の形態の光学素子の製造方法に用いる製造装置を
示す断面図である。
【００２９】図１において、参照符号１は抵抗加熱等の
方法で均一に加熱された溶融状態のガラスを収容するガ
ラス収容容器を示す。ガラス収容容器１内には、数十ポ
イズ〜百ポイズ程度の線引き下げ可能な粘度に調整さ
れ、かつ、均質な状態に保たれた溶融ガラス２が溜めら
れている。
方法で均一に加熱された溶融状態のガラスを収容するガ
ラス収容容器を示す。ガラス収容容器１内には、数十ポ
イズ〜百ポイズ程度の線引き下げ可能な粘度に調整さ
れ、かつ、均質な状態に保たれた溶融ガラス２が溜めら
れている。
【００３０】ガラス収容容器１の下部は、下方になるに
したがって縮径する形状になっており、その底部中央に
は、ガラス流出孔４が設けられている。また、ガラス収
容容器１内には、プランジャー３が上下方向に移動可能
に挿入されている。このプランジャー３には、ガラス流
出孔４よりも大きい径の大径部３ａと、大径部３ａより
先端側には、ガラス流出孔４よりも僅かに小さい小径部
３ｂとが形成されている。したがって、プランジャー３
を下げて小径部３ｂをガラス流出孔４に嵌合した状態で
ガラス流出孔４が閉塞されて溶融ガラスの供給が停止
し、プランジャー３を上げた状態でガラス流出孔４が開
放された溶融ガラスがガラス流出孔４の先端側の溜め部
４ａに溜められるようになっている。
したがって縮径する形状になっており、その底部中央に
は、ガラス流出孔４が設けられている。また、ガラス収
容容器１内には、プランジャー３が上下方向に移動可能
に挿入されている。このプランジャー３には、ガラス流
出孔４よりも大きい径の大径部３ａと、大径部３ａより
先端側には、ガラス流出孔４よりも僅かに小さい小径部
３ｂとが形成されている。したがって、プランジャー３
を下げて小径部３ｂをガラス流出孔４に嵌合した状態で
ガラス流出孔４が閉塞されて溶融ガラスの供給が停止
し、プランジャー３を上げた状態でガラス流出孔４が開
放された溶融ガラスがガラス流出孔４の先端側の溜め部
４ａに溜められるようになっている。
【００３１】ガラス収容容器１の下方には、線状体形成
手段である線引き下げ用の回転治具５が配置されてい
る。この回転治具５は、側面に凹部を有する一対のロー
ラで構成されており、対面する凹部により形成される領
域に溶融ガラスが通過するように構成されている。した
がって、回転治具の回転により溶融ガラスから線状体２
ａが形成される。線引き下げ用の回転治具の材料として
は、窒化ホウ素や白金合金等の耐熱性材を用いることが
好ましい。
手段である線引き下げ用の回転治具５が配置されてい
る。この回転治具５は、側面に凹部を有する一対のロー
ラで構成されており、対面する凹部により形成される領
域に溶融ガラスが通過するように構成されている。した
がって、回転治具の回転により溶融ガラスから線状体２
ａが形成される。線引き下げ用の回転治具の材料として
は、窒化ホウ素や白金合金等の耐熱性材を用いることが
好ましい。
【００３２】回転治具５の下方には、加熱器６が配置さ
れている。この加熱器６は、線状体を通過させるための
通路６ａが形成されている。この通路６ａ内に線引きさ
れて形成された線状体が通過して加熱器６により加熱さ
れるようになっている。加熱器６としては、抵抗加熱
器、ミラー集光加熱器、レーザー集光加熱器等を用いる
ことができる。
れている。この加熱器６は、線状体を通過させるための
通路６ａが形成されている。この通路６ａ内に線引きさ
れて形成された線状体が通過して加熱器６により加熱さ
れるようになっている。加熱器６としては、抵抗加熱
器、ミラー集光加熱器、レーザー集光加熱器等を用いる
ことができる。
【００３３】また、加熱器６の下部には、素子受容手段
である受け部７が配置されている。この受け部７は、加
熱器６で線状体を加熱することにより滴下させたガラス
を受けるために凹表面７ａを有している。受け部７の材
料としては、窒化ホウ素やステンレス等の耐熱性材を用
いることが好ましい。
である受け部７が配置されている。この受け部７は、加
熱器６で線状体を加熱することにより滴下させたガラス
を受けるために凹表面７ａを有している。受け部７の材
料としては、窒化ホウ素やステンレス等の耐熱性材を用
いることが好ましい。
【００３４】上記ガラス収容容器１、回転治具５、加熱
器６、及び受け部７は、溶融ガラスから形成した線状体
の軸方向と、線状体を加熱滴下する方向とがほぼ同じと
なるように、適宜配置することが望ましい。これによ
り、溶融ガラスのガラス収容容器からの流出、溶融ガラ
スの線状化、及び加熱滴下を同一軸に沿って行うことが
でき、線状体形成からガラス滴下までの工程をスムーズ
に行うことができる。
器６、及び受け部７は、溶融ガラスから形成した線状体
の軸方向と、線状体を加熱滴下する方向とがほぼ同じと
なるように、適宜配置することが望ましい。これによ
り、溶融ガラスのガラス収容容器からの流出、溶融ガラ
スの線状化、及び加熱滴下を同一軸に沿って行うことが
でき、線状体形成からガラス滴下までの工程をスムーズ
に行うことができる。
【００３５】また、線状体２ａの径を調整する場合に
は、ガラス流出孔の径及び回転治具における溶融ガラス
の通路の径を調整することにより行う。これにより、得
られる光学素子の形状や重量を精度良く調整することが
できる。
は、ガラス流出孔の径及び回転治具における溶融ガラス
の通路の径を調整することにより行う。これにより、得
られる光学素子の形状や重量を精度良く調整することが
できる。
【００３６】また、線状体２ａをガラス転移点以上の温
度に維持するために、ガラス流出孔４の先端から加熱器
６に至る間に、抵抗加熱器やミラー集光加熱器等の加熱
手段を配置しても良い。
度に維持するために、ガラス流出孔４の先端から加熱器
６に至る間に、抵抗加熱器やミラー集光加熱器等の加熱
手段を配置しても良い。
【００３７】上記構成を有する装置において光学素子を
実際に製造する場合、まず、溶融ガラス２を収容したガ
ラス収容容器１内のプランジャー３を上方向に移動させ
てガラス流出孔４を開放して溜め部４ａに溶融ガラスを
滞留させる。
実際に製造する場合、まず、溶融ガラス２を収容したガ
ラス収容容器１内のプランジャー３を上方向に移動させ
てガラス流出孔４を開放して溜め部４ａに溶融ガラスを
滞留させる。
【００３８】次いで、ガラス流出孔４の溜め部４ａに滞
留した溶融ガラスを耐熱性の挟み治具等によって引き下
げ、線引き下げ用の回転治具５のガラスが通過する領域
に導入して挟み込み、線状体が下方向に進行するように
線引き下げ用の回転治具５を連続回転（図１の矢印方
向）させる。このようにして線状体２ａを形成する。そ
して、回転治具５の回転により下方向に進行する線状体
２ａが同軸上の設置された加熱器６に導入される。な
お、この加熱器６は、線状体を溶融可能な温度に設定さ
れている。このように、線状体２ａを形成したので、溶
融ガラス２に対するガラス流出孔４の孔内壁面抵抗及び
溶融ガラス２の相対的な表面張力を物理的に除去するこ
とができる。
留した溶融ガラスを耐熱性の挟み治具等によって引き下
げ、線引き下げ用の回転治具５のガラスが通過する領域
に導入して挟み込み、線状体が下方向に進行するように
線引き下げ用の回転治具５を連続回転（図１の矢印方
向）させる。このようにして線状体２ａを形成する。そ
して、回転治具５の回転により下方向に進行する線状体
２ａが同軸上の設置された加熱器６に導入される。な
お、この加熱器６は、線状体を溶融可能な温度に設定さ
れている。このように、線状体２ａを形成したので、溶
融ガラス２に対するガラス流出孔４の孔内壁面抵抗及び
溶融ガラス２の相対的な表面張力を物理的に除去するこ
とができる。
【００３９】その後、加熱器６に導入された線状体２ａ
は、先端部より溶融球状化により球化し、一定量のボリ
ュウムに達した時点で同軸上の接地位置に設けた受け部
７に滴下着到して光学素子８となる。
は、先端部より溶融球状化により球化し、一定量のボリ
ュウムに達した時点で同軸上の接地位置に設けた受け部
７に滴下着到して光学素子８となる。
【００４０】次に、本発明の効果を明確にするために行
った実施例について説明する。 （実施例１）図１に示す製造装置を用いて、溶融ガラス
２を引き下げにより線状体２ａとした後に、その線状体
２ａを継続的に加熱器６により溶融球状化させて受け部
７に滴下着到させて光学素子８を得た。
った実施例について説明する。 （実施例１）図１に示す製造装置を用いて、溶融ガラス
２を引き下げにより線状体２ａとした後に、その線状体
２ａを継続的に加熱器６により溶融球状化させて受け部
７に滴下着到させて光学素子８を得た。
【００４１】その結果、形状並びに重量のバラツキ精度
は平均で５％以内であった。なかでも直径５ｍｍφ以下
の光学素子については形状並びに重量のバラツキ精度は
平均で２％以内と良好であり、また、滴下時間も従来と
比べて５〜１０倍早くなった。また、このようにして製
造された光学素子は、表面状態や光学特性も良好であっ
た。
は平均で５％以内であった。なかでも直径５ｍｍφ以下
の光学素子については形状並びに重量のバラツキ精度は
平均で２％以内と良好であり、また、滴下時間も従来と
比べて５〜１０倍早くなった。また、このようにして製
造された光学素子は、表面状態や光学特性も良好であっ
た。
【００４２】更に、線状体２ａの径を変更したところ、
精度良く光学素子８の形状や重量を調整することができ
た。このため、所望の形状や重量の光学素子を得ること
ができた。
精度良く光学素子８の形状や重量を調整することができ
た。このため、所望の形状や重量の光学素子を得ること
ができた。
【００４３】（実施例２）この実施例は、引き下げた線
状体の温度をガラス転移点以上の温度に維持したまま、
その線状体を継続的に同軸線上の下部に設けた加熱器６
内において連続して溶融滴下するものである。
状体の温度をガラス転移点以上の温度に維持したまま、
その線状体を継続的に同軸線上の下部に設けた加熱器６
内において連続して溶融滴下するものである。
【００４４】実施例１と同様にして、図１に示す製造装
置を用いて、溶融ガラス２を引き下げにより線状体２ａ
とした後に、その線状体２ａを継続的に加熱器６により
溶融球状化させて受け部７に滴下着到させて光学素子８
を得た。このとき、引き下げた溶融ガラスの温度をガラ
ス転移点以上の温度に維持したまま、回転治具５で線状
体２ａを形成し、線状体２ａを加熱器６に導入した。こ
の場合、線引き下げ用の回転治具の材料としては、窒化
ホウ素や白金合金等の耐熱性材を用いた。
置を用いて、溶融ガラス２を引き下げにより線状体２ａ
とした後に、その線状体２ａを継続的に加熱器６により
溶融球状化させて受け部７に滴下着到させて光学素子８
を得た。このとき、引き下げた溶融ガラスの温度をガラ
ス転移点以上の温度に維持したまま、回転治具５で線状
体２ａを形成し、線状体２ａを加熱器６に導入した。こ
の場合、線引き下げ用の回転治具の材料としては、窒化
ホウ素や白金合金等の耐熱性材を用いた。
【００４５】その結果、形状並びに重量のバラツキ精度
は平均で３％以内であった。なかでも直径５ｍｍφ以下
の光学素子については形状並びに重量のバラツキ精度は
平均で１％以内と良好であり、また、滴下時間も従来と
比べて３０〜４０倍早くなった。更に、引き下げた溶融
ガラスの温度を熱軟化点温度近傍の温度に維持したまま
回転治具５で線状体２ａを形成し、線状体２ａを加熱器
６に導入したところ、形状並びに重量のバラツキ精度は
０．３％以内と非常に良好な結果を得た。
は平均で３％以内であった。なかでも直径５ｍｍφ以下
の光学素子については形状並びに重量のバラツキ精度は
平均で１％以内と良好であり、また、滴下時間も従来と
比べて３０〜４０倍早くなった。更に、引き下げた溶融
ガラスの温度を熱軟化点温度近傍の温度に維持したまま
回転治具５で線状体２ａを形成し、線状体２ａを加熱器
６に導入したところ、形状並びに重量のバラツキ精度は
０．３％以内と非常に良好な結果を得た。
【００４６】また、このようにして製造された光学素子
は、表面状態や光学特性も良好であった。更に、この光
学素子は、不均一な体積収縮の熱履歴が与えられていな
いので、均質で高品質なものであった。
は、表面状態や光学特性も良好であった。更に、この光
学素子は、不均一な体積収縮の熱履歴が与えられていな
いので、均質で高品質なものであった。
【００４７】更に、線状体２ａの径を変更したところ、
精度良く光学素子８の形状や重量を調整することができ
た。このため、所望の形状や重量の光学素子を得ること
ができた。
精度良く光学素子８の形状や重量を調整することができ
た。このため、所望の形状や重量の光学素子を得ること
ができた。
【００４８】上記実施形態においては、溶融ガラスを引
き下げて回転治具で線引きして線状体を形成する場合に
ついて説明しているが、本発明においては、他の方法に
より線状体を形成しても上記実施形態と同一の効果を得
ることができる。
き下げて回転治具で線引きして線状体を形成する場合に
ついて説明しているが、本発明においては、他の方法に
より線状体を形成しても上記実施形態と同一の効果を得
ることができる。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光学素子の
製造方法は、ガラス流出孔より流出した溶融ガラスを線
状体に形成するので、溶融ガラスに対するガラス流出孔
の孔内壁面抵抗や溶融ガラスの表面張力の影響を抑える
ことができる。したがって、光学素子を短時間で得るこ
とができるとともに歩留まりの向上や生産性の向上を図
ることができ、製造コストを低減させることができる。
製造方法は、ガラス流出孔より流出した溶融ガラスを線
状体に形成するので、溶融ガラスに対するガラス流出孔
の孔内壁面抵抗や溶融ガラスの表面張力の影響を抑える
ことができる。したがって、光学素子を短時間で得るこ
とができるとともに歩留まりの向上や生産性の向上を図
ることができ、製造コストを低減させることができる。
【００５０】また、線状体の径を変えて調整することに
より、その線状体を加熱滴下した際に所望の形状や重量
の光学素子を精度良く得ることができる。また同時に、
ガラス流出孔より流出した溶融ガラスから形成された線
状体の温度をガラス転移点以上の温度に維持して、継続
的に加熱滴下することにより、不均一な体積収縮の熱履
歴を与えずに均質な光学素子を得ることができる。
より、その線状体を加熱滴下した際に所望の形状や重量
の光学素子を精度良く得ることができる。また同時に、
ガラス流出孔より流出した溶融ガラスから形成された線
状体の温度をガラス転移点以上の温度に維持して、継続
的に加熱滴下することにより、不均一な体積収縮の熱履
歴を与えずに均質な光学素子を得ることができる。
【図１】本発明の一実施の形態の光学素子の製造方法に
用いる製造装置を示す断面図。
用いる製造装置を示す断面図。
【図２】従来の光学素子の製造に用いる製造装置の断面
図。
図。
１ ガラス収容容器 ２ 溶融ガラス ２ａ 線状体 ３ プランジャー ３ａ 大径部 ３ｂ 小径部 ４ ガラス流出孔 ４ａ 溜め部 ５ 線引き下げ用の回転治具 ６ 加熱器 ６ａ 通路 ７ 受け部 ７ａ 凹表面 ８ 光学素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土肥 美代子 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 梅谷 誠 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 春原 正明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 溶融状態のガラスから線状体を形成し、
この線状体を加熱して前記線状体からガラスを滴下させ
ることにより光学素子を得ることを特徴とする光学素子
の製造方法。 - 【請求項２】 溶融状態のガラスを線引きすることによ
り線状体を形成することを特徴とする請求項１に記載の
光学素子の製造方法。 - 【請求項３】 線状体形成からガラス滴下までを連続的
に行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
光学素子の製造方法。 - 【請求項４】 線状体をガラス転移温度に維持したまま
ガラス滴下を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項
３のいずれかに記載の光学素子の製造方法。 - 【請求項５】 線状体の径を調整することを特徴とする
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の光学素子の製
造方法。 - 【請求項６】 線状体の軸方向とガラス滴下方向がほぼ
同じであることを特徴とする請求項１乃至請求項５いず
れかに記載の光学素子の製造方法。 - 【請求項７】 請求項１乃至請求項６のいずれかに記載
の方法により製造されたことを特徴とする光学素子。 - 【請求項８】 溶融状態のガラスを収容し、このガラス
を流出させる流出孔を有するガラス収容容器と、このガ
ラス収容容器から流出したガラスを線状体にする線状体
形成手段と、前記線状体を加熱する手段と、加熱された
線状体から滴下されたガラスを受けて光学素子を得る素
子受容手段とを具備することを特徴とする光学素子の製
造装置。 - 【請求項９】 ガラス流出孔及び線状体形成手段の少な
くとも一方により線状体の径を調整する請求項８に記載
の光学素子の製造装置。 - 【請求項１０】 線状体の温度をガラスのガラス転移温
度に維持する手段を備えていることを特徴とする請求項
８又は請求項９に記載の光学素子の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9175291A JPH1111958A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 光学素子及びその製造方法並びに光学素子の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9175291A JPH1111958A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 光学素子及びその製造方法並びに光学素子の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1111958A true JPH1111958A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15993555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9175291A Pending JPH1111958A (ja) | 1997-06-16 | 1997-06-16 | 光学素子及びその製造方法並びに光学素子の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1111958A (ja) |
-
1997
- 1997-06-16 JP JP9175291A patent/JPH1111958A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040127 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040220 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20040405 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20040903 |