JPH1112054A - 無機発泡体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】独立気泡を生成した高耐久性の無機発泡体を得
ることができる無機発泡体の製造方法を提供する。 【解決手段】無機発泡体原料が発泡させられ、発泡終了
直後に無機発泡体が硬化を開始されて硬化した無機発泡
体を製造する無機発泡体の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に、建築物の外
壁等に用いられる無機発泡体の製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のアルカリの存在下で熱に
より硬化、発泡する無機質組成物については、幾つか提
案されている。

【０００３】例えば、発泡剤を用いることなく、加熱下
において水蒸気の発生をもって発泡体を得る方法が知ら
れている。また、金属粉体を加えてガスを発生させて発
泡体を得る方法などが知られ、この方法の一例として、
水可溶性アルカリ珪酸塩、金属系発泡剤、フライアッシ
ュまたは高炉鉱滓及び水を有効成分としてなる発泡性を
有する無機質組成物が特開昭５７−７７０６２号公報に
記載されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものでは、上記組成物を用いて得られた発泡
体は、製造条件によって、発泡終了前に硬化が始ってし
まって、近接した幾つかの発泡同士が繋がって気泡の独
立性が失われてしまう。また、発泡終了後から硬化が開
始するまでに時間を要すると、気泡が自重で押しつぶさ
れたり、発泡させるために加熱すると、破泡し、独泡性
が失われてしまう。そして、発泡体の表裏面と連通する
気泡との肉厚が極端に薄くなってしまい、耐久性に劣る
発泡体しか得られなかった。このため、永年に渡り、良
好な外観品質を保持できないといった問題もあった。

【０００５】そこで、本発明は上記の問題点を解消し、
独立気泡を生成した高耐久性の無機発泡体を得ることが
できる無機発泡体の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、この発明の請求項１は、無機発泡体を製造する製造
方法において、前記無機発泡体原料を発泡させ、前記無
機発泡体の発泡終了直後に硬化を開始させることを特徴
としている。

【０００７】このように構成された請求項１に記載のも
のでは、発泡された無機発泡体原料が発泡終了直後に硬
化されるので、無機発泡体内に独立気泡が生成されて、
高耐久性の無機発泡体を得ることができる。

【０００８】また、請求項２は、前記無機発泡体原料が
硬化性無機質組成物を含有し、前記硬化性無機質組成物
が二酸化珪素および酸化アルミニウムからなる反応性無
機質粉体とアルカリ金属珪酸塩と水と発泡剤とからなる
ことを特徴としている。

【０００９】このように構成された請求項２に記載のも
のでは、無機発泡体原料が二酸化珪素および酸化アルミ
ニウムからなる反応性無機質粉体とアルカリ金属珪酸塩
と水と発泡剤とからなる硬化性無機質組成物を含有して
いるので、無機発泡体原料を混合し易く、綿密な発泡体
が得られるとともに、高耐久性の無機発泡体を得ること
ができる。

【００１０】そして、請求項３は、前記硬化性無機質組
成物に金属粉末を発泡剤として添加し、前記無機発泡体
の温度を制御することにより無機発泡体の硬化時間を制
御することを特徴としている。

【００１１】このように構成された請求項３に記載のも
のでは、金属粉末の発泡剤が硬化性無機質組成物に添加
され、無機発泡体の温度が制御されることにより無機発
泡体の硬化時間が制御されるので、無機発泡体内に独立
気泡が安定して生成され、高耐久性の無機発泡体を得る
ことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係わ
る無機発泡体の製造方法を図１に基づいて説明する。

【００１３】図１は、本発明の無機発泡体を製造方法を
説明する製造工程を示す図である。

【００１４】まず、製造方法の製造工程を説明すると、
この実施の形態のものでは、混合された硬化性無機質組
成物を発泡させるとともに、硬化性無機質組成物の発泡
が終了した直後に硬化させることにより、硬化性の無機
発泡体を製造するものである。

【００１５】まず、硬化性無機質組成物を説明する。

【００１６】この実施の形態の硬化性無機質組成物とし
ては、例えば、ＳｉＯ2―Ａｌ2Ｏ3系反応性無機質粉体
１００重量部と、アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重
量部と、水３５〜１５００重量部と、発泡剤０．０１〜
２重量部とを含有する熱硬化性組成物が好ましい。な
お、この熱硬化性組成物に限定されるものでは無い。

【００１７】［反応性無機質粉体］反応性無機質粉体と
しては、ＳｉＯ2：５〜８５重量％とＡｌ2Ｏ3：９０〜
１０重量％のものが好適に使用される。

【００１８】このような反応性無機質粉体としては、フ
ライアッシュ、メタカオリン、カオリン、ムライト、コ
ランダム、アルミナ系研磨材を製造する際に生成される
ダスト、粉砕焼成ボーキサイト等が使用できるが、組成
と粒度とが適当であれば、これらに限定されるものでは
ない。

【００１９】また、これらの反応性無機質粉体をそのま
ま用いてもよいが、活性化させるために、溶射処理、粉
砕分級、機械的エネルギーを作用させてもよい。

【００２０】「溶射処理方法」としては、セラミックコ
ーティングに適用される溶射技術が応用される。この溶
射技術は、好ましくは溶射粉末が３０〜８００ｍ／秒の
速度で噴霧されつつ、２０００〜１６０００℃の温度で
溶融されるものであり、プラズマ溶射法、高エネルギー
ガス溶射法、アーク溶射法等が可能である。なお、得ら
れた粉体の比表面積は、０．１〜１００ｍ2／ｇ が好ま
しい。

【００２１】「分級、粉砕方法」としては、従来公知の
任意の方法が採用され、篩、比重、風力、湿式沈降等に
よる分級、ジェットミル、ロールミル、ボールミルによ
る粉砕などが挙げられる。なお、これらの手段は併用さ
れてもよい。

【００２２】「機械的エネルギーによる作用方法」とし
ては、ボール媒体ミル、媒体撹拌型ミル、ローラミル等
が使用され、作用させる機械的エネルギーとしては０．
５ｋｗｈ／ｋｇ〜３０ｋｗｈ／ｋｇが好ましい。なお、
作用する機械的エネルギーが小さいと粉体を活性化しに
くく、大きいと装置への負荷が大きい。

【００２３】そして、「フライアッシュ」は、必要に応
じて、焼成されたものでもよい。フライアッシュの焼成
温度は、低いと、フライアッシュの黒色が残り、高い
と、アルカリ金属珪酸塩との反応性が低くなるので、４
００℃〜１０００℃であることが好ましい。

【００２４】［アルカリ金属珪酸塩］アルカリ金属珪酸
塩とは、Ｍ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 （Ｍ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌｉから
選ばれる１種以上の金属）で表される塩である。

【００２５】このｎの値は、小さくなると緻密な発泡体
が得られず、大きくなると水溶液の粘度が上昇し混合が
困難になるので、０．０５〜８が好ましく、さらに、好
ましくは０．５〜２．５である。

【００２６】また、アルカリ金属珪酸塩は、水溶液で添
加されるのが好ましい。この水溶液の水溶液濃度は、特
に限定されないが、薄くなると反応性無機質粉体との反
応性が低下し、濃くなると固形分が生じやすくなる。そ
こで、アルカリ金属珪酸塩は１０〜６０重量％が好まし
い。

【００２７】この水溶液の添加されたアルカリ金属珪酸
塩水溶液は、アルカリ金属珪酸塩をそのまま加圧、加熱
下で水に溶解してもよいが、アルカリ金属水酸化物水溶
液に珪砂、珪石粉などのＳｉＯ2 成分をｎが所定の量と
なるように加圧、加熱下で溶解してもよい。

【００２８】そして、アルカリ金属珪酸塩の量は、少な
くなると硬化が十分になされず、多くなると得られる発
泡体の耐水性が低下する。そこで、アルカリ金属珪酸塩
の量は、反応性無機質粉体１００重量部に対して０．２
〜４５０重量部に限定され、好ましくは１０〜３５０重
量部、さらに、好ましくは２０〜２５０重量部である。

【００２９】［水］水は、アルカリ金属珪酸塩水溶液と
して添加されてもよいし、独立して添加されてもよい。

【００３０】また、水の量は、少なくなると十分に硬化
しないとともに、混合が困難となり、多くなると硬化体
の強度が低下しやすくなる。そこで、反応性無機質粉体
１００重量部に対して３５〜１５００重量部に限定さ
れ、好ましくは４５〜１０００重量部、さらに、好まし
くは５０〜５００重量部である。

【００３１】［発泡剤］発泡剤は、過酸化物（過酸化水
素、過酸化ソーダ、過酸化カリ、過ほう酸ソーダ等）、
金属粉末（Ｍｇ，Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリ
コン）等が用いられる。

【００３２】この発泡剤は、多すぎると発泡ガスが過剰
となり破泡し、少なすぎると発泡倍率が小さすぎて発泡
体の意味を失う。そこで、発泡剤は０．０１〜１０重量
部とする。

【００３３】また、過酸化水素を発泡剤として用いると
きは、安全性、安定した発泡を考慮すると水溶液として
用いるのが好ましい。

【００３４】そして、金属粉末を用いる場合は、安定し
た発泡を得るために、粒径２００μm以下であることが
好ましい。

【００３５】［発泡助剤の添加］この実施の形態では、
硬化性無機質組成物に必要に応じて発泡助剤が添加され
てもよい。

【００３６】発泡助剤は、例えば、ステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛等の脂肪酸
金属塩、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナ粉
末等の多孔質粉体などが挙げられる。これらは単独で使
用されてもよいし、２種類以上併用されてもよい。な
お、発泡助剤は発泡を均一に生じさせるものなら特に限
定され無い。

【００３７】発泡助剤の量は、多くなると組成物の粘度
が上昇し、破泡が発生しやすくなる。そこで、発泡助剤
の量は反応性無機質粉体１００重量部に対して１０重量
部以下が好ましい。

【００３８】［無機質充填材の添加］この実施の形態で
は、硬化性無機質組成物に必要に応じて無機質充填材が
添加されてもよい。

【００３９】無機質充填材は、例えば、珪砂、川砂、ジ
ルコンサンド、結晶質アルミナ、岩石粉末、火山灰、シ
リカフラワー、シリカフューム、ベントナイト、高炉ス
ラグ等の混合セメント用混合材、セピオライト、ウォラ
ストナイト、マイカ等の天然鉱物、炭酸カルシウム、珪
藻土などが挙げられる。これらの各無機質充填材は、単
独で添加されてもよいし、２種類以上併用されてもよ
い。なお、無機質充填材は、水に溶解せず、硬化性無機
質組成物の硬化反応を阻害せず、アルカリ金属珪酸塩と
反応しないものであれば特に限定され無い。

【００４０】無機質充填材の量は、多くなると得られる
硬化体の強度が低下する。そこで、無機質充填材の量は
反応性無機質粉体１００重量部に対して７００重量部以
下が好ましい。

【００４１】［補強繊維の添加］この実施の形態では、
硬化性無機質組成物に必要に応じて補強繊維が添加され
てもよい。

【００４２】補強繊維は、成形体に付与したい性能に応
じ任意のものが使用でき、例えば、ビニロン繊維、ポリ
アミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、
カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、チタン酸カ
リウム繊維、鋼繊維などが使用できる。

【００４３】この補強繊維は、繊維径が細くなると、混
合時に再凝集し、交絡によりファイバーボールが形成さ
れやすくなり、最終的に得られる強度が改善されない。
また、繊維径が太くなるか又は短くなると、引張強度の
向上などの補強効果が小さい。そして、繊維径が長くな
ると、繊維の分散性及び配向性が低下する。そこで、補
強繊維の繊維径は繊維径１〜５００μｍ、繊維長１〜１
５ｍｍが好ましい。

【００４４】また、補強繊維の添加量は多くなると繊維
の分散性が低下する。そこで、添加量は反応性無機質粉
体１００重量部に対して１０重量部以下が好ましい。こ
れらの各補強繊維は、単独で添加されてもよいし、２種
類以上併用されてもよい。

【００４５】［その他の添加物］この実施の形態では、
硬化性無機質組成物に必要に応じて、アルミナセメン
ト、γ−アルミナ、溶射されたアルミナ、アルミン酸ア
ルカリ金属塩及水酸化アルミニウムを加えてもよい。

【００４６】次に、この実施の形態の各製造工程を図１
を参照して説明する。

【００４７】無機発泡体の原料である例えば、ＳｉＯ2
―Ａｌ2Ｏ3系反応性無機質粉体１００重量部と、アルカ
リ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部、水３５〜１５００
重量部とをミキサー１で均一に混合するとともに、発泡
剤０．０１〜２重量部をミキサー１で、混合し、無機発
泡体のペーストを得る（図１（ａ）参照）。この発泡剤
を混合した時間を混合完了時間Ｔ０とする。

【００４８】このペーストを一定温度に設定した型枠２
に流し込み（図１（ａ）参照）、必要に応じて、レベリ
ング、脱泡のため、振動を掛ける。その後、型枠２が密
閉する構造であるなら、蓋３をする。この作業を配合原
料毎に設定された混合完了時間Ｔ０から設定発泡開始時
間Ｔ１までに完了する。

【００４９】その後、混合完了時間Ｔ０から配合原料毎
に設定された設定発泡開始時間Ｔ１に設定された発泡開
始時材料温度ＨＴになるように型枠２内のペーストを加
熱する（図１中（ｂ）参照）。この発泡開始時材料温度
ＨＴで加熱された型枠２内のペーストが発泡し、混合完
了時間Ｔ０から発泡終了時間Ｔ２が経過すると、ペース
ト内の発泡による独立した気泡が生成される。

【００５０】なお、ペーストの発泡終了前に硬化が始っ
てしまうと、ペースト内の近接した幾つかの発泡剤同士
が繋がって発泡して、ペースト内の気泡の独立性が失わ
れてしまう。また、発泡終了後から硬化が開始するまで
に時間を要すると、気泡が自重で押しつぶされたり、発
泡開始時材料温度ＨＴで加熱すると、破泡し、独泡性が
失われてしまう。

【００５１】また、混合完了時間Ｔ０から配合原料毎に
設定された硬化開始時間Ｔ３になると、型枠２内のペー
ストに硬化反応が起こり、所望の無機発泡体４が得られ
る。そして、硬化された無機発泡体を型枠２から脱型し
（図１中（ｃ）参照）、アフターキュアにより冷却（図
１中（ｄ））し、乾燥（図１中（ｅ））されて、建築物
の壁パネルの素板５を得る。

【００５２】このような製造行程によれば、ペースト内
の発泡が終了する発泡終了時間Ｔ２の経過後に、型枠２
内のペーストに硬化反応が起させると、ペースト内の気
泡が独立して生成され、耐久性に優れた壁パネルの素板
が得られる。

【００５３】なお、発泡開始時間Ｔ１、発泡終了時間Ｔ
２および硬化開始時間Ｔ３は、各配合に対して温度（定
温ないしは昇温速度）を設定することにより、設定でき
る。

【００５４】以下に、本発明の実施例および比較例を参
照しつつ詳しく説明する。

【００５５】［実施例１］以下に、本発明の実施例１を
参照しつつ詳しく説明する。

【００５６】反応性無機質粉体は、メタカオリン（エン
ゲルハード社製のＳＡＴＩＮＴＯＮＥ ＳＰ ３３、平
均粒径３．３μm、比表面積１３．９ｍ２／ｇ）１００
重量部、トリエタノールアミン２５重量部％とエタノー
ル７５重量％の混合溶液０．５重量部をウルトラファイ
ンミルＡＴ−２０（三菱重工業社製、ジルコニアボール
直径１０ｍｍ使用、ボール充填率８５体積％）に供給
し、２５ｋｗｈ／Ｋｇの機械的エネルギーを作用させ
た。なお、作用させた機械的エネルギーはボールミルに
供給した電力を処理粉体単位重量当たりで表した。

【００５７】そして、所定量のｎＳｉＯ2 ／Ｍ2 Ｏ（ｎ
＝１．５、Ｍ＝Ｎａ，Ｋ；モル比１：１）をオートクレ
ーブ中において１３０℃、７ｋｇｆ／ｃｍ2 で所定量の
水に溶解し、ワラストナイト、ビニロン繊維（クラレ社
製、商品名；ＲＭ１８２×３）、珪石粉、８号珪砂Ｓｉ
Ｏ2―Ａｌ2Ｏ3系無機質粉体１、水酸化アルミニウム
（粒径１００μｍ以下）、ステアリン酸亜鉛（堺化学社
製、商品名Ｓｚ−２０００）をオムニミキサー（千代田
技研工業株式会社製）で混合し、均一なペーストとし
た。このペーストに、粒径が７０μｍ以下の金属粉末を
９０重量％以上を含有する発泡剤（Ａｌ（＃３５０Ｆ：
ミナルコ製））を添加して４０秒間攪拌し、無機発泡体
のペーストとした。

【００５８】この硬化性無機質組成物における各原料と
配合は、表１に示す通りである。

【００５９】

【表１】 この無機発泡体のペーストを型枠２内に流し込み、発泡
剤を混合した混合完了時間Ｔ０から３分後の発泡開始時
間Ｔ１に、型枠２内の無機発泡体のペーストを発泡開始
時材料温度ＨＴの３０℃で加熱した。

【００６０】発泡開始時間Ｔ１から１０分経過した発泡
終了時間Ｔ２に続き、発泡剤を混合した６０分後の硬化
開始時間Ｔ３から型枠２内のペーストに硬化反応が起こ
り、硬化した無機発泡体を得た。

【００６１】この得られた無機発泡体は、下記の条件で
評価された。

【００６２】（１）強度維持率 得られた無機発泡体は、耐久試験として、凍結融解試験
（水中凍結水中融解試験３０サイクル）前に圧縮試験
（ＪＩＳ Ａ−３１０６）を行うとともに、その後、凍
結融解試験を行った。

【００６３】この強度維持率は、凍結融解試験の強度を
圧縮試験の強度で除して１００倍とし、１００％の結果
となった。

【００６４】（２）独泡性 得られた無機発泡体は、表面状態を顕微鏡で観察して判
断した。判断の結果、独泡性が良好であれば、○とし、
不良であれば、×とした。

【００６５】本実施例の無機発泡体は、独泡性が○との
判断結果となった。

【００６６】以上の実施条件、評価条件および評価は、
表２に示すとおりであった。

【００６７】

【表２】 ［実施例２］本発明の実施例２において、無機発泡体の
ペーストを得る条件および硬化性無機質組成物における
各原料と配合（表１参照）は、実施例１と同じとした。

【００６８】ただし、実施例２における発泡剤は、Ｓｉ
（＃６００：キンセイマテッィク製）とした。

【００６９】また、硬化した無機発泡体を得る条件は、
発泡開始時間Ｔ１を１２分とするとともに、発泡開始時
材料温度ＨＴを３０℃とし、発泡終了時間Ｔ２を４０分
として硬化開始時間Ｔ３を６０分とした。

【００７０】そして、得られた無機発泡体の評価条件お
よび評価は、実施例１と同じとし、本実施例にて得られ
た無機発泡体は、強度維持率が１００％で、独泡性が○
との結果となった。

【００７１】本実施例の硬化した無機発泡体を得る条件
および評価条件および評価は、表２に示すとおりである
（表２省略）。

【００７２】［実施例３］本発明の実施例３において、
無機発泡体のペーストを得る条件および硬化性無機質組
成物における各原料と配合（表１参照）は、実施例１と
同じとした。

【００７３】本実施例における発泡剤は、Ｓｉ（＃６０
０：キンセイマテッィク製）とし、実施例２と同じとし
た。

【００７４】また、硬化した無機発泡体を得る条件は、
発泡開始時間Ｔ１を９分とするとともに、発泡開始時材
料温度ＨＴを５０℃とし、発泡終了時間Ｔ２を３５分と
して硬化開始時間Ｔ３を４０分とした。

【００７５】そして、得られた無機発泡体の評価条件お
よび評価は、実施例１と同じとし、本実施例にて得られ
た無機発泡体は、強度維持率が１００％で、独泡性が○
との結果となった。

【００７６】本実施例の硬化した無機発泡体を得る条件
およびと評価条件および評価は、表２に示すとおりであ
る（表２省略）。

【００７７】［実施例４］本発明の実施例４において、
無機発泡体のペーストを得る条件および硬化性無機質組
成物における各原料と配合（表１参照）は、実施例１と
同じとした。

【００７８】本実施例における発泡剤は、Ｓｉ（＃２０
０：キンセイマテッィク製）とした。

【００７９】また、硬化した無機発泡体を得る条件は、
発泡開始時間Ｔ１を１３分とするとともに、発泡開始時
材料温度ＨＴを３０℃とし、発泡終了時間Ｔ２を４５分
として硬化開始時間Ｔ３を６０分とした。

【００８０】そして、得られた無機発泡体の評価条件お
よび評価は、実施例１と同じとし、本実施例にて得られ
た無機発泡体は、強度維持率が１００％で、独泡性が○
との結果となった。

【００８１】本実施例の硬化した無機発泡体を得る条件
およびと評価条件および評価は、表２に示すとおりであ
る（表２省略）。

【００８２】［比較例１］比較例１において、無機発泡
体のペーストを得る条件および硬化性無機質組成物にお
ける各原料と配合（表１参照）は、実施例１と同じとし
た。

【００８３】ただし、本比較例における発泡剤は、Ｓｉ
（＃３５０Ｆ：キンセイマテッィク製）とした。

【００８４】また、硬化した無機発泡体を得る条件は、
発泡開始時間Ｔ１を３分とするとともに、発泡開始時材
料温度ＨＴを８５℃とし、発泡終了時間Ｔ２を２０分と
して硬化開始時間Ｔ３を１５分とした。

【００８５】そして、得られた無機発泡体の評価条件お
よび評価は、実施例１と同じとし、本比較例にて得られ
た無機発泡体は、強度維持率が７８％で、独泡性が×と
の結果となった。

【００８６】本実施例の硬化した無機発泡体を得る条件
およびと評価条件および評価は、表２に示すとおりであ
る（表２省略）。

【００８７】［比較例２］比較例２において、無機発泡
体のペーストを得る条件は、実施例１と同じとした。

【００８８】硬化性無機質組成物における各原料と配合
は、反応性無機質粉体を除いて、実施例１と同じとし
た。

【００８９】本比較例において、反応性無機質粉体は、
フライアッシュとした。

【００９０】本比較例の硬化性無機質組成物における各
原料と配合は、表３に示す通りである。

【００９１】

【表３】 また、本比較例における発泡剤は、（Ａｌ（＃３５０
Ｆ：ミナルコ製））とした。

【００９２】そして、硬化した無機発泡体を得る条件
は、発泡開始時間Ｔ１を３分とするとともに、発泡開始
時材料温度ＨＴを３０℃とし、発泡終了時間Ｔ２を１０
分として硬化開始時間Ｔ３を３００分とした。

【００９３】そして、得られた無機発泡体の評価条件お
よび評価は、実施例１と同じとし、本比較例にて得られ
た無機発泡体は、比較例２と同じく、強度維持率が７８
％で、独泡性が×との結果となった。

【００９４】本実施例の硬化した無機発泡体を得る条件
およびと評価条件および評価は、表２に示すとおりであ
る（表２省略）。

【００９５】

【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１の発
明は、無機発泡体原料を発泡させ、前記無機発泡体の発
泡終了直後に硬化を開始させるので、無機発泡体内に独
立気泡が生成されて、高耐久性の無機発泡体を得ること
ができる。

【００９６】また、請求項２の発明は、前記無機発泡体
原料が硬化性無機質組成物を含有し、前記硬化性無機質
組成物が二酸化珪素および酸化アルミニウムからなる反
応性無機質粉体とアルカリ金属珪酸塩と水と発泡剤とか
らなるので、無機発泡体原料を混合し易く、綿密な発泡
体が得られるとともに、高耐久性の無機発泡体を得るこ
とができる。

【００９７】そして、請求項３の発明は、前記硬化性無
機質組成物に金属粉末を発泡剤として添加し、前記無機
発泡体の温度を制御することにより無機発泡体の硬化時
間を制御するので、無機発泡体内に独立気泡が安定して
生成され、高耐久性の無機発泡体を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係わる無機発泡体の製造方法を説明
する製造工程の模式図である。

【符号の説明】

１…ミキサー ２…型枠 ３…蓋 ４…無機発泡体 ５…建物の壁パネルの素板 Ｔ０…発泡剤混合の混合完了時間 Ｔ１…発泡開始時間 ＨＴ…発泡開始時材料温度 Ｔ２…発泡終了時間 Ｔ３…硬化開始時間

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 無機発泡体を製造する製造方法におい
   て、 前記無機発泡体原料を発泡させ、前記無機発泡体の発泡
   終了直後に硬化を開始させることを特徴とする無機発泡
   体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記無機発泡体原料が硬化性無機質組成
   物を含有し、前記硬化性無機質組成物が二酸化珪素およ
   び酸化アルミニウムからなる反応性無機質粉体とアルカ
   リ金属珪酸塩と水と発泡剤とからなることを特徴とする
   請求項１に記載の無機発泡体の製造方法。
3. 【請求項３】 前記硬化性無機質組成物に金属粉末を発
   泡剤として添加し、前記無機発泡体の温度を制御するこ
   とにより無機発泡体の硬化時間を制御することを特徴と
   する請求項２に記載の無機発泡体の製造方法。