JPH111219A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 組付け作業及び梱包作業に伴うコストを低減
できるとともに、保管スペースを縮小できる包装箱を提
供する。 【解決手段】 底壁２ａに左, 右側壁２ｂ及び前壁２
ｃ、後壁２ｄが一体形成され、該後壁２ｄに天壁２ｅが
一体形成された展開可能な六面体からなる紙製の包装箱
１において、上記前壁２ｃの両端縁に側壁２ｂ内面に当
接する側フラップ５を一体形成し、該左、右側壁２ｂの
上端縁に側フラップ５の上端面に当接する天フラップ７
を一体形成し、該天フラップ７の前端縁に上記前壁２ｃ
と側フラップ５との角部に当接するストッパ片８を一体
形成し、該ストッパ片８及び天フラップ７で前壁２ｃと
左、右側壁２ｂとを連結支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、製品を梱包する際
に用いられる展開可能に形成された紙製の包装箱に関す
る。なお、本明細書でいう左右、前後とは作業者の前方
に包装箱を置いた状態で見た左右、前後のことである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、多数の小型製品や大型製品、あ
るいは異形製品を梱包する場合、各製品の大きさ、個数
に応じた立方体、あるいは直方体からなる段ボール製の
包装箱が用いられている。このような包装箱として、従
来、各側壁、底壁を糊付けや綴じ金具によりばらけない
ように締結して箱本体を組付けたものが一般的である。
そして箱本体に製品を収納した後、天壁を綴じ金具や粘
着テープ等により固定したり、箱本体全体を締結バンド
により固定したりするようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のように糊付けや綴じ金具により箱本体を組み立てる
構造では、糊や金具を必要とする分だけコストが上昇す
るという問題がある。

【０００４】また上記従来の糊付けや綴じ金具を用いて
組立てるには、ある程度の経験が必要であり、このため
組み立て作業と、製品の梱包作業とが別となることから
人手と時間がかかり、この点からもコストが上昇すると
いう問題があり、さらには製品数に応じて多数の箱本体
を準備しなければならず、保管に場所をとるという問題
がある。

【０００５】本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされ
たもので、組み立て作業及び梱包作業に伴うコストを低
減できるとともに、保管場所を必要最小限に抑制できる
包装箱を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、底壁
に左、右側壁及び前、後壁が一体形成され、該後壁又は
前壁に天壁が一体形成された展開可能な六面体からなる
紙製の包装箱において、上記前壁の両端縁に側壁内面に
当接する側フラップを一体形成し、該左、右側壁の上端
縁に上記側フラップの上端面に当接する天フラップを一
体形成し、該天フラップの前端縁に上記前壁と側フラッ
プとの角部に当接するストッパ片を一体形成し、該スト
ッパ片及び天フラップで前壁と側壁とを連結支持したこ
とを特徴としている。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１と同様の包装
箱において、上記前壁の両端縁に側壁内面に当接する側
フラップを一体形成し、該左、右側壁の上端縁に上記側
フラップの内面に当接する天フラップを一体に折り曲げ
形成するとともに該天フラップの前端面にストッパ片を
一体に突出形成し、上記前壁の端縁に該ストッパ片が挿
入される係合孔を形成し、該ストッパ片及び天フラップ
で前壁と側壁とを連結支持したことを特徴としている。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は２におい
て、上記側壁の後端縁に後壁内面に当接する後フラップ
が一体形成されていることを特徴としている。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１又は２におい
て、上記側壁の後縁に平面視で矩形枠状をなすように折
り曲げ形成された帯フラップが一体形成されていること
を特徴としている。

【００１０】また請求項５の発明は、請求項１ないし４
の何れかにおいて、上記天壁に前壁、又は後壁の外面略
全面に当接する蓋フラップが一体形成されていることを
特徴としている。

【００１１】ここで、上記各フラップは箱全体の組付け
強度を確保するための補強部材として機能するものであ
り、これらの設置箇所や寸法、形状等は箱本体の大きさ
あるいは梱包商品の重量等に応じて適宜設定することと
なる。

【００１２】

【発明の作用効果】本発明の包装箱を組立てるには、包
装箱の展開状態にて前壁及び両側フラップをそれぞれ曲
げ起こすとともに、左、右側壁を曲げ起こして該各側壁
内面に両側フラップを当接させる。次に左、右側壁の天
フラップのストッパ片を折り曲げ、この状態で天フラッ
プを折り曲げて側フラップの上端面に当接させるととも
に、ストッパ片を前壁と側フラップとの角部に挿入す
る。これにより前壁と左、右側壁とを連結支持する。こ
の状態で製品を底壁上に載置し、次いで後壁、天壁を折
り曲げて梱包する。なお、予め商品を底壁に載置してお
き、この状態で組み立ててもよい。

【００１３】このように請求項１の発明に係る包装箱に
よれば、前壁の側フラップを左、右側壁内面に当接さ
せ、天フラップとストッパ片とで側フラップを介して前
壁を左、右側壁に連結支持したので、前壁と側壁とを強
固に組付けることができ、組立て中や運搬中に箱本体が
ばらけたり、崩れたりすることはない。その結果、糊付
けや綴じ金具を用いた組立てを不要にでき、その分だけ
コストを低減できる効果がある。

【００１４】また展開状態から各壁、フラップを折り曲
げて組立てる作業であるので、誰にでも簡単に組付ける
ことができ、これにより箱の組付けと製品の梱包とを並
行して行うことができ、従来の別作業による場合に比べ
て作業性を向上でき、この点からもコストを低減できる
効果が得られる。

【００１５】さらに包装箱を保管するにあたっては、展
開面積分のスペースに積層することにより多数枚の保管
が可能となり、従来の組付けた箱本体を保管する場合に
比べて場所をとることはない。

【００１６】請求項２の発明では、左、右側壁の天フラ
ップを側フラップの内面に当接するように折り曲げると
ともに、該天フラップのストッパ片を前壁の係合孔に差
し込み、これにより天フラップとストッパ片とで前壁を
側壁に連結支持したので、前壁と側壁とをさらに強固に
組付けることができ、この場合にも請求項１と同様の効
果が得られる。

【００１７】請求項３の発明では、左、右側壁の後端縁
に後壁内面に当接する後フラップを形成したので、各側
壁と後壁との組付け強度を向上でき、ばらけたり、崩れ
たりするのを防止できる効果がある。

【００１８】請求項４の発明では、左、右側壁の後端縁
に矩形枠状をなす帯フラップを形成したので、例えば長
尺製品を収納するようにした直方体の箱本体を構成する
場合の長手方向両端部の組付け強度を充分に確保でき、
ひいては包装箱を積み重ねる際の荷重強度を確保でき、
運搬コストの低減が可能となる。また上記帯フラップに
より形成された空間を利用して小物製品を収納すること
が可能となり、この点からも運搬コストを低減できる効
果がある。

【００１９】請求項５の発明では、天壁に前壁、又は後
壁の外面に当接する蓋フラップを形成したので、箱本体
全体の強度を向上できるとともに、梱包作業を容易に行
うことができる効果がある。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。図１ないし図４は、請求項１、
３、５の発明の一実施形態による包装箱を説明するため
の図であり、図１は包装箱の展開図、図２、図３はそれ
ぞれ組み立て手順を示す斜視図、図４は梱包状態の斜視
図である。なお、本実施形態の左右、前後とは作業者の
前方に包装箱を置いた状態で見た左右、前後をいう。

【００２１】図において、本実施形態の包装箱１は、例
えば長尺の蛍光灯を梱包する段ボール紙からなるもの
で、これは展開状態において長方形をなす底壁２ａの両
端縁に正方形をなす左、右側壁２ｂ、２ｂを一体に接続
形成し、該底壁２ａの前、後縁にそれぞれ前壁２ｃ、後
壁２ｄを一体に接続形成するとともに、該後壁２ｄの上
縁に天壁２ｅを一体に接続形成して構成されている。

【００２２】上記段ボール紙は波板状に形成された芯材
の両面に厚紙を貼着した構造のもので、各壁２ａ〜２ｅ
の接続部には薄肉の折り曲げ線３がそれぞれ形成されて
おり、この折り曲げ線３に沿って各壁２ａ〜２ｅを後述
する組立て手順に基づいて折り曲げ起こすことにより直
方体の箱本体２が形成される。この箱本体２はプレスに
より打ち抜き成形して製造されたもので、上記折り曲げ
線３は打ち抜き成形と同時に押圧形成されたものであ
る。

【００２３】上記左、右側壁２ｂの後端縁には後壁２ｄ
の内面に当接する後フラップ４、４が一体に接続形成さ
れており、前壁２ｃの左、右端縁には各側壁２ｂの内面
に当接する側フラップ５、５が一体に接続形成されてい
る。この各フラップ４、５は正方形のもので、側壁２ｂ
より少し小さく形成されている。また天壁２ｅの前端縁
には前壁２ｃの外面略全面に当接する長方形の蓋フラッ
プ６が一体に接続形成されている。

【００２４】上記左、右側壁２ｂの上端縁には側フラッ
プ５の上端面、及び天壁２ｅの内面に当接する短冊状の
天フラップ７、７が一体に接続形成されており、各天フ
ラップ７の前端縁には上記前壁２ｃと側フラップ５との
角部に当接するストッパ片８、８が一体に接続形成され
ている。上記各フラップ４〜７及びストッパ片８は上記
箱本体２の打ち抜き成形と同時に形成されたもので、各
フラップ４〜７、ストッパ片８には上記同様の折り曲げ
線３が形成されている。

【００２５】次に本実施形態の包装箱１の組立て手順及
び蛍光灯の梱包手順について説明する。まず、展開状態
にて前壁２ｃ及び左右の側フラップ５、５を曲げ起こ
し、続いて左右の後フラップ５を曲げ起こすとともに
左、右側壁２ｂを曲げ起こし、該側壁２ｂの内面に側フ
ラップ５を当接させる（図１、図２参照）。次に、スト
ッパ片８を内側に曲げ起こし、該ストッパ片８が前壁２
ｃと側フラップ５との角部内に位置するように天フラッ
プ７を内側に折り曲げ、該天フラップ７を側フラップ４
の上端面に当接させる（図３参照）。これにより各側壁
２ｂと前壁２ｃとは天フラップ７、及びストッパ片８に
より連結支持されることとなり、底壁２ａ、左右側壁２
ｂ、及び前壁２ｃとで囲まれた収納空間が形成される。

【００２６】次に、上記収納空間内の底壁２ａ上に所定
の蛍光灯を載置する。この後、後壁２ｄ、天壁２ｅ、及
び蓋フラップ６を順次曲げ起こし、後壁２ｄの内面に上
記後フラップ４を当接させるとともに、天壁２ｅで上面
開口を閉塞し、蓋フラップ６を前壁２ｃの外面に当接さ
せる。これにより箱本体２の組付け及び蛍光灯の梱包を
行う。このようにして組立てた包装箱１の外周に締結バ
ンド（不図示）を巻回し、該包装箱１を締め付け固定す
る。なお、この締結バンドは包装箱１の長手方向に１箇
所、あるいは複数箇所設ける。また上記蛍光灯を展開状
態の底壁２ａに載置し、この状態で箱本体２を組付けて
もよい。

【００２７】このように本実施形態によれば、天フラッ
プ７を側フラップ５の上端面に当接させるとともに、ス
トッパ片８を前壁２ｃと側フラップ５の角部に当接さ
せ、これにより左、右側壁２ｂと前壁２とを連結支持し
たので、前壁２ｃと左右側壁２ｂとを強固に組付けるこ
とができ、組付け時や運搬中に箱本体２がばらけたり、
崩れたりすることなく、箱本体２全体の強度を確保でき
る。その結果、従来の糊付けや綴じ金具を不要でき、そ
れだけコストを低減できる。

【００２８】また上述のように展開状態の各壁２ａ〜２
ｅ及び各フラップ４〜８を折り曲げて組み立てる作業で
あるので、誰でも簡単に組み立てることができ、組み立
て作業と梱包作業とを同時に行うことができ、別々に行
う場合の人手と時間を大幅に削減でき、この点からもコ
ストを低減できる。

【００２９】さらに包装箱１を保管するには、展開面積
分のスペースに積層するだけでよく、従来の組付けた箱
本体を保管する場合に比べて場所をとることはない。

【００３０】また後フラップ４、蓋フラップ６を形成し
たので、包装箱１全体の強度を充分に確保でき、積み重
ねる場合の荷重に対する強度を確保でき、大量の運搬が
可能となり、運搬コストを低減できる。また各フラップ
４〜８により包装箱１全体の強度を向上できることか
ら、運搬中や取り扱い中にばらけたり、崩れたりするの
をより確実に防止できる。

【００３１】また梱包を解くときには締結バンドを切断
するだけで箱本体２を解体でき、またこの解体した箱本
体２を繰り返し使用することが可能であることから、解
体作業を向上できるとともに、コストを低減できる。

【００３２】図５及び図６は、請求項２、４、５の発明
の一実施形態による包装箱を説明するための図であり、
図５は包装箱の展開図、図６は組付け手順を示す斜視図
である。図中、図１〜図３と同一符号は同一又は相当部
分を示す。

【００３３】本実施形態の包装箱１０は、展開状態にお
いて底壁２ａの両端縁に左、右側壁２ｂ、２ｂを、前、
後縁に前壁２ｃ、後壁２ｄをそれぞれ一体形成するとと
もに、該後壁２ｄの上縁に天壁２ｅを一体形成して構成
されており、基本的構造は上記実施形態と同様である。

【００３４】上記左、右側壁２ｂの後端縁には帯フラッ
プ１１が一体に接続形成されており、該帯フラップ１１
は折り曲げ線３に沿って折り曲げることにより平面視で
矩形枠状をなすように構成されている。

【００３５】また上記左、右側壁２ｂの上端縁には天フ
ラップ１２が一体に接続形成されており、該天フラップ
１２の前端面にはストッパ片１３が一体に突出形成され
ている。上記天フラップ１２は側フラップ５の内面に当
接するように内側に折り曲げ形成されており、該天フラ
ップ１２と側壁２ｂとで側フラップ５を挟み込んでい
る。

【００３６】上記前壁２ｃの両端縁には係合孔１４が形
成されており、該係合孔１４には上記天フラップ１２の
ストッパ片１３が挿入されている。これにより天フラッ
プ１２、ストッパ片１３で前壁２ｃと側壁２ｂとを連結
支持している。

【００３７】本実施形態の包装箱１０によれば、天フラ
ップ１２を側フラップ５の内面に当接するように折り曲
げるとともに、該天フラップ１２のストッパ片１３を前
壁２ｃの係合孔１４に差し込んだので、前壁２ｃと左、
右側壁２ｂとをさらに強固に組付けることができ、包装
箱１０全体の強度を向上でき、上記実施形態と同様の効
果が得られる。

【００３８】上記左、右側壁２ｂに帯フラップ１１を形
成し、該帯フラップ１１により矩形枠状の箱部を形成し
たので、長尺の蛍光灯を収納する場合の組付け強度をさ
らに向上でき、ひいては包装箱１０を多数積み重ねて運
搬することが可能となり、それだけ運搬コストを低減で
きる。また上記帯フラップ１１により形成された空間１
１ａを有効利用して小物製品を収納することができ、こ
の点からも運搬コストを低減できる。

【００３９】なお帯フラップ１１で箱部を形成すること
なく、展開状態のままで前記図３の後フラップ４のよう
に後壁２ｄの内面に当接させることもできる。この場合
は、箱部を形成したときに比べてより長尺の蛍光灯等を
収納でき、かつ組付け時や運搬中に包装箱１０がばらけ
たり、崩れたりすることを防止できる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１、３、５の発明の一実施形態による包
装箱の展開図である。

【図２】上記包装箱の組立て手順を示す斜視図である。

【図３】上記包装箱の組立て手順を示す斜視図である。

【図４】上記包装箱の斜視図である。

【図５】請求項２、４、５の発明の一実施形態による包
装箱の展開図である。

【図６】上記包装箱の組立て手順を示す斜視図である。

【符号の説明】

１、１０ 包装箱 ２ａ 底壁 ２ｂ 側壁 ２ｃ 前壁 ２ｄ 後壁 ２ｅ 天壁 ４ 後フラップ ５ 側フラップ ６ 蓋フラップ ７、１２ 天フラップ ８、１３ ストッパ片 １１ 帯フラップ １４ 係合孔

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底壁に左、右側壁及び前、後壁が一体形
   成され、該後壁又は前壁に天壁が一体形成された展開可
   能な六面体からなる紙製の包装箱において、上記前壁の
   両端縁に側壁内面に当接する側フラップを一体形成し、
   該左、右側壁の上端縁に上記側フラップの上端面に当接
   する天フラップを一体形成し、該天フラップの前端縁に
   上記前壁と側フラップとの角部に当接するストッパ片を
   一体形成し、該ストッパ片及び天フラップで前壁と側壁
   とを連結支持したことを特徴とする包装箱。
2. 【請求項２】 底壁に左、右側壁及び前、後壁が一体形
   成され、該後壁又は前壁に天壁が一体形成された展開可
   能な六面体からなる紙製の包装箱において、上記前壁の
   両端縁に側壁内面に当接する側フラップを一体形成し、
   該左、右側壁の上端縁に上記側フラップの内面に当接す
   る天フラップを一体に折り曲げ形成するとともに該天フ
   ラップの前端面にストッパ片を一体に突出形成し、上記
   前壁の端縁に該ストッパ片が挿入される係合孔を形成
   し、該ストッパ片及び天フラップで前壁と側壁とを連結
   支持したことを特徴とする包装箱。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、上記側壁の後
   端縁に後壁内面に当接する後フラップが一体形成されて
   いることを特徴とする包装箱。
4. 【請求項４】 請求項１又は２において、上記側壁の後
   端縁に平面視で矩形枠状をなすように折り曲げ形成され
   た帯フラップが一体形成されていることを特徴とする包
   装箱。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４の何れかにおいて、上
   記天壁に前壁、又は後壁の外面略全面に当接する蓋フラ
   ップが一体形成されていることを特徴とする包装箱。