JPH11123739A - 高光沢射出成形品の製造方法及びその成形品 - Google Patents
高光沢射出成形品の製造方法及びその成形品Info
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- JPH11123739A JPH11123739A JP11684198A JP11684198A JPH11123739A JP H11123739 A JPH11123739 A JP H11123739A JP 11684198 A JP11684198 A JP 11684198A JP 11684198 A JP11684198 A JP 11684198A JP H11123739 A JPH11123739 A JP H11123739A
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- injection
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形サイクルを損なうことなく、金型の表面
構造にかかわらず、また金型の改造を伴わない高光沢射
出成形品または高光沢射出圧縮成形品の製造方法、及び
その成形品を提供する。 【解決手段】 射出成形または射出圧縮成形に供する熱
可塑性樹脂（Ａ）とは溶融接着しない熱可塑性樹脂
（Ｂ）からなるフィルムを金型の表面にインサートし
て、次いで熱可塑性樹脂（Ａ）を射出成形または射出圧
縮成形することによって前記フィルムを成形品表面に被
覆し、得られた成形品の表面から前記フィルムを剥離す
ることを特徴とする高光沢射出成形品または高光沢射出
圧縮成形品の製造方法、及びその成形品。
構造にかかわらず、また金型の改造を伴わない高光沢射
出成形品または高光沢射出圧縮成形品の製造方法、及び
その成形品を提供する。 【解決手段】 射出成形または射出圧縮成形に供する熱
可塑性樹脂（Ａ）とは溶融接着しない熱可塑性樹脂
（Ｂ）からなるフィルムを金型の表面にインサートし
て、次いで熱可塑性樹脂（Ａ）を射出成形または射出圧
縮成形することによって前記フィルムを成形品表面に被
覆し、得られた成形品の表面から前記フィルムを剥離す
ることを特徴とする高光沢射出成形品または高光沢射出
圧縮成形品の製造方法、及びその成形品。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高光沢射出成形品
または高光沢射出圧縮成形品の製造方法、及びその成形
品に関する。
または高光沢射出圧縮成形品の製造方法、及びその成形
品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】熱可塑
性樹脂の射出成形または射出圧縮成形において、成形品
の表面光沢を向上させ、表面外観を向上させるための手
段として、金型温度や射出温度及び射出圧力を高くし
て、金型壁面への密着性を上げることで対策がされてき
た。これらの対策の中で成形品の表面品質の向上に最も
効果的な方法は金型温度を上げることであるが、そうす
ると冷却時間が伸び成形サイクルが長くなるだけでな
く、離型後の成形品の変形が大きくなるため好ましくな
い。
性樹脂の射出成形または射出圧縮成形において、成形品
の表面光沢を向上させ、表面外観を向上させるための手
段として、金型温度や射出温度及び射出圧力を高くし
て、金型壁面への密着性を上げることで対策がされてき
た。これらの対策の中で成形品の表面品質の向上に最も
効果的な方法は金型温度を上げることであるが、そうす
ると冷却時間が伸び成形サイクルが長くなるだけでな
く、離型後の成形品の変形が大きくなるため好ましくな
い。
【０００３】この欠点を補うため金型表面に薄い断熱層
を配し、樹脂充填中の金型壁面からの冷却を一時的に遅
らせスキン層を極力生じないように成形品の光沢向上を
図る手法が提案されている（特開平２−１５３７１５号
公報）。
を配し、樹脂充填中の金型壁面からの冷却を一時的に遅
らせスキン層を極力生じないように成形品の光沢向上を
図る手法が提案されている（特開平２−１５３７１５号
公報）。
【０００４】また、金型キャビティ側に配した温度制御
可能な電磁誘導加熱構造により、樹脂充填時のみ加熱す
ることで同様の効果を狙った金型も提案されている（特
公平７−５９３６８号公報）。これらの手法は、全て通
常の金型に手を加え改造することで効果を発現させるも
のであって、通常の射出成形用金型として制作された金
型では効果は得られていない。
可能な電磁誘導加熱構造により、樹脂充填時のみ加熱す
ることで同様の効果を狙った金型も提案されている（特
公平７−５９３６８号公報）。これらの手法は、全て通
常の金型に手を加え改造することで効果を発現させるも
のであって、通常の射出成形用金型として制作された金
型では効果は得られていない。
【０００５】一方、金型に印刷した樹脂製フィルムや光
輝材を含む着色剤を適度に含有した樹脂層を含む多層フ
ィルムをインサートして、成形品の表面を加飾する方法
は以前から多くの提案がなされてきたが、これらのフィ
ルムの貼合成形においては、成形品の角部で、印刷模様
が流れたり、顔料の濃淡差が現れたりして、きれいな成
形品を得ることは困難であった。また、成形品表面の傷
付防止や外観不良を目立たなくさせる手段として、成形
品表面にシボ加工を施してある成形品も提案されている
が、このようなシボ加工を施した成形品の表面光沢を向
上させることは不可能であった。
輝材を含む着色剤を適度に含有した樹脂層を含む多層フ
ィルムをインサートして、成形品の表面を加飾する方法
は以前から多くの提案がなされてきたが、これらのフィ
ルムの貼合成形においては、成形品の角部で、印刷模様
が流れたり、顔料の濃淡差が現れたりして、きれいな成
形品を得ることは困難であった。また、成形品表面の傷
付防止や外観不良を目立たなくさせる手段として、成形
品表面にシボ加工を施してある成形品も提案されている
が、このようなシボ加工を施した成形品の表面光沢を向
上させることは不可能であった。
【０００６】本発明の目的は、成形サイクルを損なうこ
となく、金型の表面構造にかかわらず、また金型の改造
を伴わない高光沢射出成形品または高光沢射出圧縮成形
品の製造方法、及びその成形品を提供することにある。
となく、金型の表面構造にかかわらず、また金型の改造
を伴わない高光沢射出成形品または高光沢射出圧縮成形
品の製造方法、及びその成形品を提供することにある。
【０００７】そこで、本発明者らは鋭意検討した結果、
射出成形に供する熱可塑性樹脂とは接着不可能な熱可塑
性樹脂からなるフィルムを金型内にインサートし貼合成
形し、離型後、得られた成形品の表面から前記フィルム
を剥離することにより本発明の目的を達成することを見
出し、本発明を完成させた。
射出成形に供する熱可塑性樹脂とは接着不可能な熱可塑
性樹脂からなるフィルムを金型内にインサートし貼合成
形し、離型後、得られた成形品の表面から前記フィルム
を剥離することにより本発明の目的を達成することを見
出し、本発明を完成させた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、射
出成形または射出圧縮成形に供する熱可塑性樹脂（Ａ）
とは溶融接着しない熱可塑性樹脂（Ｂ）からなるフィル
ムを金型の表面にインサートして、次いで熱可塑性樹脂
（Ａ）を射出成形または射出圧縮成形することによって
前記フィルムを成形品表面に被覆し、得られた成形品の
表面から前記フィルムを剥離することを特徴とする高光
沢射出成形品または高光沢射出圧縮成形品の製造方法で
ある。また、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）からなる射
出成形品または射出圧縮成形品であって、前記熱可塑性
樹脂（Ａ）とは溶融接着しない熱可塑性樹脂（Ｂ）から
なるフィルムを前記成形品表面に被覆した後、剥離する
ことによって得られる成形品であることを特徴とする高
光沢射出成形品または高光沢射出圧縮成形品である。以
下、本発明を詳細に説明する。
出成形または射出圧縮成形に供する熱可塑性樹脂（Ａ）
とは溶融接着しない熱可塑性樹脂（Ｂ）からなるフィル
ムを金型の表面にインサートして、次いで熱可塑性樹脂
（Ａ）を射出成形または射出圧縮成形することによって
前記フィルムを成形品表面に被覆し、得られた成形品の
表面から前記フィルムを剥離することを特徴とする高光
沢射出成形品または高光沢射出圧縮成形品の製造方法で
ある。また、本発明は、熱可塑性樹脂（Ａ）からなる射
出成形品または射出圧縮成形品であって、前記熱可塑性
樹脂（Ａ）とは溶融接着しない熱可塑性樹脂（Ｂ）から
なるフィルムを前記成形品表面に被覆した後、剥離する
ことによって得られる成形品であることを特徴とする高
光沢射出成形品または高光沢射出圧縮成形品である。以
下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の製造方法は、射出成形ま
たは射出圧縮成形に供する熱可塑性樹脂（Ａ）とは溶融
接着しない熱可塑性樹脂（Ｂ）からなるフィルムを金型
内にインサートして、次いで熱可塑性樹脂（Ａ）を射出
成形または射出圧縮成形することによって前記フィルム
を成形品表面に被覆し、得られた成形品の表面から前記
フィルムを剥離する方法である。本発明の製造方法は、
金型がシボ加工を施した金型を用いてもよい。上記フィ
ルムは、成形品の両表面にインサートする必要はなく、
意匠面側にさえインサートしていればよい。
たは射出圧縮成形に供する熱可塑性樹脂（Ａ）とは溶融
接着しない熱可塑性樹脂（Ｂ）からなるフィルムを金型
内にインサートして、次いで熱可塑性樹脂（Ａ）を射出
成形または射出圧縮成形することによって前記フィルム
を成形品表面に被覆し、得られた成形品の表面から前記
フィルムを剥離する方法である。本発明の製造方法は、
金型がシボ加工を施した金型を用いてもよい。上記フィ
ルムは、成形品の両表面にインサートする必要はなく、
意匠面側にさえインサートしていればよい。
【００１０】射出成形法または射出圧縮成形法（以下、
両成形法を「射出成形法」と称する）は、特に限定され
るものではなく、公知の射出成形法が用いられる。
両成形法を「射出成形法」と称する）は、特に限定され
るものではなく、公知の射出成形法が用いられる。
【００１１】本発明で用いる熱可塑性樹脂（Ａ）は、通
常の射出成形法で用いることができる熱可塑性樹脂であ
れば特に制限されるものではない。上記熱可塑性樹脂
（Ａ）としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロ
ピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテ
ル、ポリメタクリル酸メチル、アクリルニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、これらの混合物及びこれら
の変性物の中から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹
脂が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
フェニレンエーテル、ポリメタクリル酸メチル、アクリ
ルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、これらの
混合物及びこれらの変性物の中から選ばれる少なくとも
１種の熱可塑性樹脂が好ましい。さらに、ポリエチレン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、これらの混合物及びこ
れらの変性物の中から選ばれる少なくとも１種の熱可塑
性樹脂がより好ましい。特に、プロピレン単独重合体、
プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−
エチレンブロック共重合体等のポリプロピレン系樹脂又
は該ポリプロピレン系樹脂を主成分とする樹脂組成物が
最も好ましい。上記熱可塑性樹脂には、タルク、マイ
カ、硫酸バリウムに代表される充填剤や、エチレン−α
−オレフィン系共重合体ゴムやスチレン系エラストマー
を含有させてもよい。また、必要に応じて造核剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤などの通常使用
される各種の添加剤を適量含有させてもよい。
常の射出成形法で用いることができる熱可塑性樹脂であ
れば特に制限されるものではない。上記熱可塑性樹脂
（Ａ）としては、例えばポリエチレン系樹脂、ポリプロ
ピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、
ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテ
ル、ポリメタクリル酸メチル、アクリルニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体、これらの混合物及びこれら
の変性物の中から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹
脂が挙げられる。これらの中でも、ポリエチレン系樹
脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
フェニレンエーテル、ポリメタクリル酸メチル、アクリ
ルニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、これらの
混合物及びこれらの変性物の中から選ばれる少なくとも
１種の熱可塑性樹脂が好ましい。さらに、ポリエチレン
系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、これらの混合物及びこ
れらの変性物の中から選ばれる少なくとも１種の熱可塑
性樹脂がより好ましい。特に、プロピレン単独重合体、
プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−
エチレンブロック共重合体等のポリプロピレン系樹脂又
は該ポリプロピレン系樹脂を主成分とする樹脂組成物が
最も好ましい。上記熱可塑性樹脂には、タルク、マイ
カ、硫酸バリウムに代表される充填剤や、エチレン−α
−オレフィン系共重合体ゴムやスチレン系エラストマー
を含有させてもよい。また、必要に応じて造核剤、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤などの通常使用
される各種の添加剤を適量含有させてもよい。
【００１２】さらに、これらの熱可塑性樹脂に光輝材を
０．０１〜５重量％、好ましくは０．０５〜２重量％含
有させることによりメタリック調の外観を得ることがで
きるのでより好ましい。前記光輝材としては、例えばア
ルミ粉や酸化チタンで表面をコートされたマイカ粉等が
挙げられる。
０．０１〜５重量％、好ましくは０．０５〜２重量％含
有させることによりメタリック調の外観を得ることがで
きるのでより好ましい。前記光輝材としては、例えばア
ルミ粉や酸化チタンで表面をコートされたマイカ粉等が
挙げられる。
【００１３】本発明で用いる熱可塑性樹脂（Ｂ）からな
るフィルムは、熱可塑性樹脂（Ａ）とは溶融接着しない
フィルムであればよい。該熱可塑性樹脂（Ｂ）として
は、例えば射出成形用熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリプロ
ピレン系樹脂である場合、ポリエステル系樹脂、ポリス
チレン系樹脂又はアクリル系樹脂等が挙げられる。ま
た、熱可塑性樹脂（Ｂ）には、必要に応じて造核剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤などの通常使
用される各種の添加剤適量含有させてもよい。
るフィルムは、熱可塑性樹脂（Ａ）とは溶融接着しない
フィルムであればよい。該熱可塑性樹脂（Ｂ）として
は、例えば射出成形用熱可塑性樹脂（Ａ）が、ポリプロ
ピレン系樹脂である場合、ポリエステル系樹脂、ポリス
チレン系樹脂又はアクリル系樹脂等が挙げられる。ま
た、熱可塑性樹脂（Ｂ）には、必要に応じて造核剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤などの通常使
用される各種の添加剤適量含有させてもよい。
【００１４】また、上記フィルムは、単層でも多層でも
よく、多層フィルムの場合は、成形品に接する面が熱可
塑性樹脂（Ｂ）からなる層であればよい。
よく、多層フィルムの場合は、成形品に接する面が熱可
塑性樹脂（Ｂ）からなる層であればよい。
【００１５】さらに、上記フィルムの厚みは、好ましく
は５０〜２００μｍ、より好ましくは８０〜１２０μｍ
である。これは厚みが５０μｍ未満であると、光沢改良
の効果が下がる場合がある。厚みが２００μｍを越える
と、本発明の効果は特に失われないが、金型内にフィル
ムをインサートする際に、鏡面金型の場合は型表面を傷
付ける可能性があり、シボ面金型の場合シボ転写性が劣
る場合がある。フィルムの厚みは、マイクロメーターで
測定される。
は５０〜２００μｍ、より好ましくは８０〜１２０μｍ
である。これは厚みが５０μｍ未満であると、光沢改良
の効果が下がる場合がある。厚みが２００μｍを越える
と、本発明の効果は特に失われないが、金型内にフィル
ムをインサートする際に、鏡面金型の場合は型表面を傷
付ける可能性があり、シボ面金型の場合シボ転写性が劣
る場合がある。フィルムの厚みは、マイクロメーターで
測定される。
【００１６】本発明の成形品は、上記フィルムを貼合し
て成形することにより、意匠面が鏡面加工されている金
型を用いた場合、貼合面の光沢度が、非貼合面に比べて
向上する。また、意匠面がシボ加工されている金型を用
いた場合ではその効果は更に大きくなる。すなわち、本
発明の成形品は、成形品の表面にシボを有していてもよ
い。
て成形することにより、意匠面が鏡面加工されている金
型を用いた場合、貼合面の光沢度が、非貼合面に比べて
向上する。また、意匠面がシボ加工されている金型を用
いた場合ではその効果は更に大きくなる。すなわち、本
発明の成形品は、成形品の表面にシボを有していてもよ
い。
【００１７】
【発明の効果】以上、詳述したように本発明によれば、
成形サイクルを損なうことなく、しかも従来の金型を改
造することなく、金型の表面構造に関わらず、射出成形
における表面光沢が向上する射出成形品または射出圧縮
成形品の製造方法、及びその成形品が提供できる。ま
た、本発明は、シボ加工を施した金型を用いて成形した
成形品であっても格段に優れた表面光沢を有する成形品
が得られる。また、本発明の高光沢射出成形品または射
出圧縮成形品は、自動車、家庭電気製品及び容器等に適
するものである。
成形サイクルを損なうことなく、しかも従来の金型を改
造することなく、金型の表面構造に関わらず、射出成形
における表面光沢が向上する射出成形品または射出圧縮
成形品の製造方法、及びその成形品が提供できる。ま
た、本発明は、シボ加工を施した金型を用いて成形した
成形品であっても格段に優れた表面光沢を有する成形品
が得られる。また、本発明の高光沢射出成形品または射
出圧縮成形品は、自動車、家庭電気製品及び容器等に適
するものである。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づき説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１９】実施例及び比較例で使用した射出成形機、
金型、成形品形状及び評価法は、下記のとおりである。 （１）射出成形機および金型 日精樹脂製ＦＳ１６０Ｓ２５ＡＳＥＮ 成形温度：２２１℃ 金型(ａ) １５０ｍｍ×３００ｍｍ×３ｍｍｔ平板金
型、サイド（ファン）ゲート（１８ｍｍ×１ｍｍ） 金型(ｂ) １５０ｍｍ×３００ｍｍ×３ｍｍｔシボ付金
型、４点トンネルゲート（ゲート径１ｍｍ）、シボ形
状：棚沢八光ＴＨ−６２１ 金型温度：固定側３８℃、移動側（フィルムインサート
側）３５℃ （２）光沢度 ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定された方法に基づき、成形
品のフィルム剥離面の４５°鏡面光沢度を測定した。 （３）深み感 フィルムを剥離した射出成形品表面を下記のような目視
による官能評価を行った。 ５：通常の射出成形体表面にメタリック塗装した上にク
リア塗装を施した塗装品の深み感と同じ程度である。 ４：上記５よりやや劣るものの十分な深み感が得られて
いる。 ３：深み感が認められる。 ２：上記３より深み感が劣るものの全く深み感が無いも
のではない。 １：全く深み感が無い。
金型、成形品形状及び評価法は、下記のとおりである。 （１）射出成形機および金型 日精樹脂製ＦＳ１６０Ｓ２５ＡＳＥＮ 成形温度：２２１℃ 金型(ａ) １５０ｍｍ×３００ｍｍ×３ｍｍｔ平板金
型、サイド（ファン）ゲート（１８ｍｍ×１ｍｍ） 金型(ｂ) １５０ｍｍ×３００ｍｍ×３ｍｍｔシボ付金
型、４点トンネルゲート（ゲート径１ｍｍ）、シボ形
状：棚沢八光ＴＨ−６２１ 金型温度：固定側３８℃、移動側（フィルムインサート
側）３５℃ （２）光沢度 ＪＩＳ−Ｋ−７１０５に規定された方法に基づき、成形
品のフィルム剥離面の４５°鏡面光沢度を測定した。 （３）深み感 フィルムを剥離した射出成形品表面を下記のような目視
による官能評価を行った。 ５：通常の射出成形体表面にメタリック塗装した上にク
リア塗装を施した塗装品の深み感と同じ程度である。 ４：上記５よりやや劣るものの十分な深み感が得られて
いる。 ３：深み感が認められる。 ２：上記３より深み感が劣るものの全く深み感が無いも
のではない。 １：全く深み感が無い。
【００２０】実施例１ 射出成形用熱可塑性樹脂組成物として、下記に示すＰＰ
Ｔ−１を用いた。結晶性プロピレン−エチレンブロック
共重合体（ＭＦＲ:５８ｇ／１０分、エチレン単位とプ
ロピレン単位のランダム共重合体部分の含有量：１２重
量％）６１重量部、エチレン−ブテン−１共重合体ゴム
（ブテン−１単位の含有量：１８重量％）１４重量部、
エチレン−プロピレン共重合体ゴム（プロピレン単位の
含有量：２７重量％）１４重量部及びタルク（Ｄ50：
２．１μｍ）１１重量部からなる樹脂組成物である複合
系ポリプロピレンを用いた。前記複合系ポリプロピレン
及びその各成分は、特開平５−８６２５６号公報の実施
例１及び参考例１〜４に記載された方法に基づき製造し
た。この複合系ポリプロピレン１００重量部に、カーボ
ンブラック０．２重量部添加して着色した基材に、アル
ミ粉（東洋アルミニウム（株）製、平均粒径３５μｍ、
アスぺクト比７）を０．７重量部添加して得られた樹脂
組成物をＰＰＴ−１とした。また、インサートするフィ
ルムとしては、公知の方法で加工された厚さ１００μｍ
のＰＥＴ製フィルム（Ｆ−１）を用いた。該フィルム
（Ｆ−１）を金型(ａ)表面にインサートした後、ＰＰＴ
−１を射出成形した後、成形品表面からフィルム（Ｆ−
１）を剥離し成形品を得た。結果を表１に示す。
Ｔ−１を用いた。結晶性プロピレン−エチレンブロック
共重合体（ＭＦＲ:５８ｇ／１０分、エチレン単位とプ
ロピレン単位のランダム共重合体部分の含有量：１２重
量％）６１重量部、エチレン−ブテン−１共重合体ゴム
（ブテン−１単位の含有量：１８重量％）１４重量部、
エチレン−プロピレン共重合体ゴム（プロピレン単位の
含有量：２７重量％）１４重量部及びタルク（Ｄ50：
２．１μｍ）１１重量部からなる樹脂組成物である複合
系ポリプロピレンを用いた。前記複合系ポリプロピレン
及びその各成分は、特開平５−８６２５６号公報の実施
例１及び参考例１〜４に記載された方法に基づき製造し
た。この複合系ポリプロピレン１００重量部に、カーボ
ンブラック０．２重量部添加して着色した基材に、アル
ミ粉（東洋アルミニウム（株）製、平均粒径３５μｍ、
アスぺクト比７）を０．７重量部添加して得られた樹脂
組成物をＰＰＴ−１とした。また、インサートするフィ
ルムとしては、公知の方法で加工された厚さ１００μｍ
のＰＥＴ製フィルム（Ｆ−１）を用いた。該フィルム
（Ｆ−１）を金型(ａ)表面にインサートした後、ＰＰＴ
−１を射出成形した後、成形品表面からフィルム（Ｆ−
１）を剥離し成形品を得た。結果を表１に示す。
【００２１】実施例２ 金型として金型(ｂ)を用いる以外は、実施例１と同様に
して成形品を得た。結果を表１に示す。
して成形品を得た。結果を表１に示す。
【００２２】比較例１ 実施例１で実施したようなフィルムのインサート成形を
行わず、射出成形用熱可塑性樹脂ＰＰＴ−１を実施例１
と同様にして成形品を得た。結果を表１に示す。
行わず、射出成形用熱可塑性樹脂ＰＰＴ−１を実施例１
と同様にして成形品を得た。結果を表１に示す。
【００２３】比較例２ 実施例２で実施したようなフィルムのインサート成形を
行わず、射出成形用熱可塑性樹脂ＰＰＴ−１を実施例２
と同様にして成形品を得た。結果を表１に示す。
行わず、射出成形用熱可塑性樹脂ＰＰＴ−１を実施例２
と同様にして成形品を得た。結果を表１に示す。
【００２４】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実施例 比較例 １ ２ １ ２ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 射出成形用熱可塑性樹脂 PPT-1 PPT-1 PPT-1 PPT-1 金型 a b a b フィルム厚(μm) 100 100 − − 光沢度(%) 75 54 30 1.6 深み感（５段階） 4 3 1 1 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 503:06 507:04 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (10)
- 【請求項１】射出成形または射出圧縮成形に供する熱可
塑性樹脂（Ａ）とは溶融接着しない熱可塑性樹脂（Ｂ）
からなるフィルムを金型の表面にインサートして、次い
で熱可塑性樹脂（Ａ）を射出成形または射出圧縮成形す
ることによって前記フィルムを成形品表面に被覆し、得
られた成形品の表面から前記フィルムを剥離することを
特徴とする高光沢射出成形品または高光沢射出圧縮成形
品の製造方法。 - 【請求項２】熱可塑性樹脂（Ｂ）からなるフィルムの厚
みが５０〜２００μｍである請求項１記載の成形品の製
造方法。 - 【請求項３】熱可塑性樹脂（Ａ）が光輝材を０．０１〜
５重量％含有する請求項１記載の成形品の製造方法。 - 【請求項４】熱可塑性樹脂（Ａ）がポリプロピレン系樹
脂であり、熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリエステル系樹脂、
ポリスチレン系樹脂又はアクリル系樹脂である請求項１
記載の成形品の製造方法。 - 【請求項５】金型がシボ加工を施した金型である請求項
１記載の成形品の製造方法。 - 【請求項６】熱可塑性樹脂（Ａ）からなる射出成形品ま
たは射出圧縮成形品であって、前記熱可塑性樹脂（Ａ）
とは溶融接着しない熱可塑性樹脂（Ｂ）からなるフィル
ムを前記成形品表面に被覆した後、剥離することによっ
て得られる成形品であることを特徴とする高光沢射出成
形品または高光沢射出圧縮成形品。 - 【請求項７】熱可塑性樹脂（Ｂ）からなるフィルムの厚
みが５０〜２００μｍである請求項６記載の成形品。 - 【請求項８】熱可塑性樹脂（Ａ）が光輝材を０．０１〜
５重量％含有する請求項６記載の成形品。 - 【請求項９】熱可塑性樹脂（Ａ）がポリプロピレン系樹
脂であり、熱可塑性樹脂（Ｂ）がポリエステル系樹脂、
ポリスチレン系樹脂又はアクリル系樹脂である請求項６
記載の成形品。 - 【請求項１０】成形品表面にシボを有する請求項６記載
の成形品。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11684198A JP3826562B2 (ja) | 1997-08-18 | 1998-04-27 | 高光沢射出成形品の製造方法及びその成形品 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22147897 | 1997-08-18 | ||
| JP9-221478 | 1997-08-18 | ||
| JP11684198A JP3826562B2 (ja) | 1997-08-18 | 1998-04-27 | 高光沢射出成形品の製造方法及びその成形品 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11123739A true JPH11123739A (ja) | 1999-05-11 |
| JP3826562B2 JP3826562B2 (ja) | 2006-09-27 |
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ID=26455078
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP11684198A Expired - Lifetime JP3826562B2 (ja) | 1997-08-18 | 1998-04-27 | 高光沢射出成形品の製造方法及びその成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3826562B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264265A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 工程離型材 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP11684198A patent/JP3826562B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006264265A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Dainippon Printing Co Ltd | 工程離型材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3826562B2 (ja) | 2006-09-27 |
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