JPH1112384A - 軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法Info
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- JPH1112384A JPH1112384A JP9165695A JP16569597A JPH1112384A JP H1112384 A JPH1112384 A JP H1112384A JP 9165695 A JP9165695 A JP 9165695A JP 16569597 A JP16569597 A JP 16569597A JP H1112384 A JPH1112384 A JP H1112384A
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- JP
- Japan
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- weight
- parts
- polyester resin
- unsaturated polyester
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 価格の廉価な材料を用い、低い成形圧力によ
り、軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体を得る製造方
法を提供する。 【解決手段】 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に
対して、加熱流動化剤１〜２０重量部、無機充填剤５０
〜３５０重量部及び水５〜３００重量部を含有する混合
物に強化繊維を加えて、強化繊維の含有量を２〜４０重
量％とした不飽和ポリエステル樹脂組成物を、温度６０
〜９８℃、成形圧力２〜３０ｋｇ／ｃｍ2で加熱圧縮成
形した後、得られた成形体を加熱して上記水を蒸発させ
て上記成形体内に気泡を形成させることを特徴とする軽
量な不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法。
り、軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体を得る製造方
法を提供する。 【解決手段】 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に
対して、加熱流動化剤１〜２０重量部、無機充填剤５０
〜３５０重量部及び水５〜３００重量部を含有する混合
物に強化繊維を加えて、強化繊維の含有量を２〜４０重
量％とした不飽和ポリエステル樹脂組成物を、温度６０
〜９８℃、成形圧力２〜３０ｋｇ／ｃｍ2で加熱圧縮成
形した後、得られた成形体を加熱して上記水を蒸発させ
て上記成形体内に気泡を形成させることを特徴とする軽
量な不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量な不飽和ポリ
エステル樹脂成形体の製造方法に関する。
エステル樹脂成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、住宅用壁材、自動車天井材等に用
いられる繊維強化樹脂複合体として、シートモールディ
ングコンパウンド（以下、ＳＭＣと略す）を加熱加圧し
て成形したものがよく知られている。近年、上記用途等
では、断熱性、吸音性、軽量性等が求められるようにな
り、この目的のために、ＳＭＣの加熱加圧した成形体に
発泡体シートを後加工で張り合わせる方法が行われてい
る。
いられる繊維強化樹脂複合体として、シートモールディ
ングコンパウンド（以下、ＳＭＣと略す）を加熱加圧し
て成形したものがよく知られている。近年、上記用途等
では、断熱性、吸音性、軽量性等が求められるようにな
り、この目的のために、ＳＭＣの加熱加圧した成形体に
発泡体シートを後加工で張り合わせる方法が行われてい
る。
【０００３】しかしながら、上記従来技術では、後加工
での張り合わせ工程が必要であり、工程が複雑化し、し
かも生産性が低いという問題がある。
での張り合わせ工程が必要であり、工程が複雑化し、し
かも生産性が低いという問題がある。
【０００４】この問題の解決の方法として、特開平８−
１８７７３８号公報には、剛性軽量中空粒子を配合した
樹脂組成物を用いて軽量な芯材を形成させる方法が提案
されている。ところが、剛性軽量中空粒子を混合した軽
量樹脂体（いわゆるシンタクチックフォーム）は、用い
られる剛性軽量中空粒子の価格が高いという問題があ
る。
１８７７３８号公報には、剛性軽量中空粒子を配合した
樹脂組成物を用いて軽量な芯材を形成させる方法が提案
されている。ところが、剛性軽量中空粒子を混合した軽
量樹脂体（いわゆるシンタクチックフォーム）は、用い
られる剛性軽量中空粒子の価格が高いという問題があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の事情を考慮してなされたものであり、価格の廉価な材
料を用い、軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造
方法を提供することにある。
の事情を考慮してなされたものであり、価格の廉価な材
料を用い、軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造
方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の軽量な不飽和ポ
リエステル樹脂成形体の製造方法は、不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部に対して、加熱流動化剤１〜２０重
量部、無機充填剤５０〜３５０重量部及び水５〜３００
重量部を含有する混合物に強化繊維を加えて、強化繊維
の含有量を２〜４０重量％とした不飽和ポリエステル樹
脂組成物を、温度６０〜９８℃、成形圧力２〜３０ｋｇ
／ｃｍ2 で加熱圧縮成形した後、得られた成形体を加熱
して上記水を蒸発させて上記成形体内に気泡を形成させ
ることを特徴とする。
リエステル樹脂成形体の製造方法は、不飽和ポリエステ
ル樹脂１００重量部に対して、加熱流動化剤１〜２０重
量部、無機充填剤５０〜３５０重量部及び水５〜３００
重量部を含有する混合物に強化繊維を加えて、強化繊維
の含有量を２〜４０重量％とした不飽和ポリエステル樹
脂組成物を、温度６０〜９８℃、成形圧力２〜３０ｋｇ
／ｃｍ2 で加熱圧縮成形した後、得られた成形体を加熱
して上記水を蒸発させて上記成形体内に気泡を形成させ
ることを特徴とする。
【０００７】本発明で言う不飽和ポリエステル樹脂と
は、従来公知のＦＲＰ成形体の製造に用いられる不飽和
ポリエステル、重合性単量体（例えば、スチレンモノマ
ー等）及び低収縮化のための熱可塑性樹脂（例えば、ポ
リスチレン、ポリ酢酸ビニル等）の合計を指す。上記不
飽和ポリエステルとしては、従来公知のＦＲＰ成形体の
製造に用いられる不飽和ポリエステルがすべて使用可能
であり特に限定されるものではなく、例えば、イソフタ
ル酸系、オルソフタル酸系、ビスフェノール系等が挙げ
られる。
は、従来公知のＦＲＰ成形体の製造に用いられる不飽和
ポリエステル、重合性単量体（例えば、スチレンモノマ
ー等）及び低収縮化のための熱可塑性樹脂（例えば、ポ
リスチレン、ポリ酢酸ビニル等）の合計を指す。上記不
飽和ポリエステルとしては、従来公知のＦＲＰ成形体の
製造に用いられる不飽和ポリエステルがすべて使用可能
であり特に限定されるものではなく、例えば、イソフタ
ル酸系、オルソフタル酸系、ビスフェノール系等が挙げ
られる。
【０００８】上記不飽和ポリエステル樹脂には、必要に
応じ硬化剤（通常、有機過酸化物）、離型剤、増粘剤
（例えば、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等）、顔料等が
添加される。
応じ硬化剤（通常、有機過酸化物）、離型剤、増粘剤
（例えば、酸化マグネシウム、酸化亜鉛等）、顔料等が
添加される。
【０００９】上記硬化剤としては、１０時間半減期温度
が４０〜８０℃の有機過酸化物が好ましく用いられ、例
えば、ターシャリーブチルパーオキシイソブチレート、
ターシャリーブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエー
ト、ターシャリーアミルパーオキシ２−エチルヘキサノ
エート、２，４，４，−トリメチルペンチルパーオキシ
２−エチルヘキサノエート、ターシャリーブチルパーオ
キシピバレート、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げら
れる。
が４０〜８０℃の有機過酸化物が好ましく用いられ、例
えば、ターシャリーブチルパーオキシイソブチレート、
ターシャリーブチルパーオキシ２−エチルヘキサノエー
ト、ターシャリーアミルパーオキシ２−エチルヘキサノ
エート、２，４，４，−トリメチルペンチルパーオキシ
２−エチルヘキサノエート、ターシャリーブチルパーオ
キシピバレート、ベンゾイルパーオキサイド等が挙げら
れる。
【００１０】本発明で用いられる加熱流動化剤として
は、上記不飽和ポリエステル樹脂組成物を低圧の加熱加
圧で成形可能とさせる化合物であり、例えば、特開平８
−４１３０７号公報で提案されているような化合物、す
なわち、１価の脂肪族アルコール、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、ネオペンチル系ポリオール脂肪酸エステル、高
級アルコール高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等が挙
げられる。
は、上記不飽和ポリエステル樹脂組成物を低圧の加熱加
圧で成形可能とさせる化合物であり、例えば、特開平８
−４１３０７号公報で提案されているような化合物、す
なわち、１価の脂肪族アルコール、ソルビタン脂肪酸エ
ステル、ネオペンチル系ポリオール脂肪酸エステル、高
級アルコール高級脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等が挙
げられる。
【００１１】上記加熱流動化剤の不飽和ポリエステル樹
脂１００重量部に対する添加量としては、１重量部未満
では低圧での加圧では上記不飽和ポリエステル樹脂組成
物の流動性が乏しく、２０重量部を超えると加圧成形し
て得られる成形体の表面が不良となりやすく強度も低下
するので、１〜２０重量部に限定され、５〜１５重量部
が好ましい。
脂１００重量部に対する添加量としては、１重量部未満
では低圧での加圧では上記不飽和ポリエステル樹脂組成
物の流動性が乏しく、２０重量部を超えると加圧成形し
て得られる成形体の表面が不良となりやすく強度も低下
するので、１〜２０重量部に限定され、５〜１５重量部
が好ましい。
【００１２】本発明で用いられる無機充填剤としては、
例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カ
ルシウム、ガラス粉末、タルク、マイカ等が挙げられ
る。この無機充填剤の不飽和ポリエステル樹脂１００重
量部に対する添加量としては、５０重量部未満では、上
記不飽和ポリエステル樹脂組成物中へ添加した水が分散
しにくくなり、３５０重量部を超えると上記混合物の粘
度が大きくなりすぎて上記強化繊維に含浸しにくくなる
ので、５０〜３５０重量部を必要とする。
例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸カ
ルシウム、ガラス粉末、タルク、マイカ等が挙げられ
る。この無機充填剤の不飽和ポリエステル樹脂１００重
量部に対する添加量としては、５０重量部未満では、上
記不飽和ポリエステル樹脂組成物中へ添加した水が分散
しにくくなり、３５０重量部を超えると上記混合物の粘
度が大きくなりすぎて上記強化繊維に含浸しにくくなる
ので、５０〜３５０重量部を必要とする。
【００１３】本発明で用いられる水としては、純水が好
ましい。不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対する
添加量としては、５重量部未満では軽量化効果が小さ
く、３００重量部を超えると不飽和ポリエステル樹脂へ
の分散性が低下して相分離を起こしやすくなるので、５
〜３００重量部に限定される。この水の不飽和ポリエス
テル樹脂への分散性を向上させるために、少量の界面活
性剤を添加してもよい。
ましい。不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対する
添加量としては、５重量部未満では軽量化効果が小さ
く、３００重量部を超えると不飽和ポリエステル樹脂へ
の分散性が低下して相分離を起こしやすくなるので、５
〜３００重量部に限定される。この水の不飽和ポリエス
テル樹脂への分散性を向上させるために、少量の界面活
性剤を添加してもよい。
【００１４】本発明で用いられる強化繊維としては、従
来公知のＦＲＰ成形体の製造に用いられる繊維がすべて
使用可能であり特に限定されるものではなく、例えば、
ガラス繊維、炭素繊維、石綿繊維等が挙げられる。物
性、価格等の点からガラス繊維が好ましい。
来公知のＦＲＰ成形体の製造に用いられる繊維がすべて
使用可能であり特に限定されるものではなく、例えば、
ガラス繊維、炭素繊維、石綿繊維等が挙げられる。物
性、価格等の点からガラス繊維が好ましい。
【００１５】本発明で用いられる不飽和ポリエステル樹
脂組成物の加熱圧縮成形の温度としては、金型温度が６
０℃未満では圧縮成形の時間が長くかかり、９８℃を超
えると上記組成物中の水が気化して、得られる成形体の
表面が悪化するので、６０〜９８℃に限定され、８０〜
９５℃が好ましい。また、成形圧力としては、２ｋｇ／
ｃｍ2 未満では圧縮成形時の流動性が低下するため成形
不良となり、３０ｋｇ／ｃｍ2 を超えると金型その他設
備費用の低減が困難となるので、２〜３０ｋｇ／ｃｍ2
に限定され、５〜１０ｋｇ／ｃｍ2が好ましい。
脂組成物の加熱圧縮成形の温度としては、金型温度が６
０℃未満では圧縮成形の時間が長くかかり、９８℃を超
えると上記組成物中の水が気化して、得られる成形体の
表面が悪化するので、６０〜９８℃に限定され、８０〜
９５℃が好ましい。また、成形圧力としては、２ｋｇ／
ｃｍ2 未満では圧縮成形時の流動性が低下するため成形
不良となり、３０ｋｇ／ｃｍ2 を超えると金型その他設
備費用の低減が困難となるので、２〜３０ｋｇ／ｃｍ2
に限定され、５〜１０ｋｇ／ｃｍ2が好ましい。
【００１６】上記の条件で加熱圧縮成形されて得られた
成形体内の水の蒸発による気泡の形成は、温度調節され
た加熱炉に入れて行うのが好ましい。該加熱炉の温度と
しては、６０℃未満では気泡の形成に長い時間がかか
り、９０℃を超えると急激な水の蒸発により成形体に割
れや亀裂を生じやすくなるので、６０〜９０℃が好まし
い。
成形体内の水の蒸発による気泡の形成は、温度調節され
た加熱炉に入れて行うのが好ましい。該加熱炉の温度と
しては、６０℃未満では気泡の形成に長い時間がかか
り、９０℃を超えると急激な水の蒸発により成形体に割
れや亀裂を生じやすくなるので、６０〜９０℃が好まし
い。
【００１７】本発明により得られる成形体の比重は、通
常、０．８〜１．８ｇ／ｃｍ3 となる。
常、０．８〜１．８ｇ／ｃｍ3 となる。
【００１８】（作用）本発明の軽量な不飽和ポリエステ
ル樹脂成形体の製造方法は、不飽和ポリエステル樹脂１
００重量部に対して、加熱流動化剤１〜２０重量部、無
機充填剤５０〜３５０重量部及び水５〜３００重量部を
含有する混合物に強化繊維を加えて、強化繊維の含有量
を２〜４０重量％とした不飽和ポリエステル樹脂組成物
を、温度６０〜９８℃、成形圧力２〜３０ｋｇ／ｃｍ2
で加熱圧縮成形した後、得られた成形体を加熱して上記
水を蒸発させて上記成形体内に気泡を形成させる方法で
あるので、価格の廉価な材料を用い、低い成形圧力によ
り、軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体を得ることが
できる。
ル樹脂成形体の製造方法は、不飽和ポリエステル樹脂１
００重量部に対して、加熱流動化剤１〜２０重量部、無
機充填剤５０〜３５０重量部及び水５〜３００重量部を
含有する混合物に強化繊維を加えて、強化繊維の含有量
を２〜４０重量％とした不飽和ポリエステル樹脂組成物
を、温度６０〜９８℃、成形圧力２〜３０ｋｇ／ｃｍ2
で加熱圧縮成形した後、得られた成形体を加熱して上記
水を蒸発させて上記成形体内に気泡を形成させる方法で
あるので、価格の廉価な材料を用い、低い成形圧力によ
り、軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体を得ることが
できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施例を比較例とと
もに示す。
もに示す。
【００２０】実施例１ＳＭＣの調製 フマル酸、イソフタル酸及びポリプロピレングライコー
ルからなる不飽和ポリエステルとポリスチレンとをスチ
レンモノマーに溶解してなる不飽和ポリエステル樹脂
（スチレンモノマー４５重量％）１００重量部に、炭酸
カルシウム１４０重量部、純水１００重量部、加熱流動
化剤としてセチルアルコール５重量部、硬化剤としてタ
ーシャリーブチルパーオキシイソブチレート（１０時間
半減期温度７８℃）１重量部、酸化マグネシウム０．７
重量部及びステアリン酸亜鉛５重量部を混練してペース
ト状となし、これを従来公知のＳＭＣ製造装置に供給し
て、強化繊維として２５ｍｍに切断されたガラスチョッ
プドストランドを用いてガラス繊維含有率２８重量％の
厚さ２ｍｍの複合体とし、該複合体を４０℃にて２４時
間かけて増粘させてＳＭＣを得た。
ルからなる不飽和ポリエステルとポリスチレンとをスチ
レンモノマーに溶解してなる不飽和ポリエステル樹脂
（スチレンモノマー４５重量％）１００重量部に、炭酸
カルシウム１４０重量部、純水１００重量部、加熱流動
化剤としてセチルアルコール５重量部、硬化剤としてタ
ーシャリーブチルパーオキシイソブチレート（１０時間
半減期温度７８℃）１重量部、酸化マグネシウム０．７
重量部及びステアリン酸亜鉛５重量部を混練してペース
ト状となし、これを従来公知のＳＭＣ製造装置に供給し
て、強化繊維として２５ｍｍに切断されたガラスチョッ
プドストランドを用いてガラス繊維含有率２８重量％の
厚さ２ｍｍの複合体とし、該複合体を４０℃にて２４時
間かけて増粘させてＳＭＣを得た。
【００２１】軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体の成
形 上記ＳＭＣを２００×２００ｍｍに切断し、キャビティ
ーの寸法が２５０×２５０×４ｍｍの平板を与える金型
（キャビティー及びコア部夫々の温度９０℃）の下型の
中央部に載置し、型を閉じて圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 で４
分間加熱圧縮成形して成形体を得た。この成形体を、８
０℃の加熱炉内に１日放置して水を蒸発させ成形体内に
気泡を形成させ、軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体
とした。
形 上記ＳＭＣを２００×２００ｍｍに切断し、キャビティ
ーの寸法が２５０×２５０×４ｍｍの平板を与える金型
（キャビティー及びコア部夫々の温度９０℃）の下型の
中央部に載置し、型を閉じて圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 で４
分間加熱圧縮成形して成形体を得た。この成形体を、８
０℃の加熱炉内に１日放置して水を蒸発させ成形体内に
気泡を形成させ、軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体
とした。
【００２２】評価 得られた軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体の重量を
測定し、測定値を表１に示した。括弧内の数値は、下記
する比較例１の重量を１．００とした値であり、軽量化
の度合いを示す。また、該成形体の表面を目視観察し、
巣やピンホールのないものを○、巣やピンホールが存在
するものを×と評価し、表１に示した。
測定し、測定値を表１に示した。括弧内の数値は、下記
する比較例１の重量を１．００とした値であり、軽量化
の度合いを示す。また、該成形体の表面を目視観察し、
巣やピンホールのないものを○、巣やピンホールが存在
するものを×と評価し、表１に示した。
【００２３】実施例２ 加えた純水の量を３００重量部とした他は、実施例１と
同様にして成形体を得た。得られた成形体の重量及び表
面状態を表１に示した。
同様にして成形体を得た。得られた成形体の重量及び表
面状態を表１に示した。
【００２４】比較例１ 純水を加えなかった他は、実施例１と同様にして成形体
を得た。得られた成形体の重量及び表面状態は表１に示
した。
を得た。得られた成形体の重量及び表面状態は表１に示
した。
【００２５】比較例２ 加えた純水の量を３５０重量部とした他は、実施例１と
同様にして成形体を得た。得られた成形体の重量及び表
面状態を表１に示した。
同様にして成形体を得た。得られた成形体の重量及び表
面状態を表１に示した。
【００２６】比較例３ 加熱圧縮成形の際の金型温度（キャビティー及びコア部
ともに）を１００℃とした他は、実施例１と同様にして
成形体を得た。得られた成形体の重量及び表面状態を表
１に示した。
ともに）を１００℃とした他は、実施例１と同様にして
成形体を得た。得られた成形体の重量及び表面状態を表
１に示した。
【００２７】比較例４ 加熱圧縮成形の際の金型温度（キャビティー及びコア部
ともに）を５５℃とした他は、実施例１と同様にして成
形体を得た。得られた成形体の重量及び表面状態を表１
に示した。
ともに）を５５℃とした他は、実施例１と同様にして成
形体を得た。得られた成形体の重量及び表面状態を表１
に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【発明の効果】本発明の軽量な不飽和ポリエステル樹脂
成形体の製造方法の構成は、上述の通りであり、本発明
によれば、価格の廉価な材料を用い、低い成形圧力によ
り、軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体を得ることが
できる。
成形体の製造方法の構成は、上述の通りであり、本発明
によれば、価格の廉価な材料を用い、低い成形圧力によ
り、軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体を得ることが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 5/10 ＣＦＥ Ｃ０８Ｊ 5/10 ＣＦＥ Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｋ 3/00 5/05 5/05 5/10 5/10 5/20 5/20 Ｃ０８Ｌ 67/06 Ｃ０８Ｌ 67/06 // Ｂ２９Ｋ 33:04 105:04 105:06
Claims (1)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に
対して、加熱流動化剤１〜２０重量部、無機充填剤５０
〜３５０重量部及び水５〜３００重量部を含有する混合
物に強化繊維を加えて、強化繊維の含有量を２〜４０重
量％とした不飽和ポリエステル樹脂組成物を、温度６０
〜９８℃、成形圧力２〜３０ｋｇ／ｃｍ2 で加熱圧縮成
形した後、得られた成形体を加熱して上記水を蒸発させ
て上記成形体内に気泡を形成させることを特徴とする軽
量な不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9165695A JPH1112384A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9165695A JPH1112384A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112384A true JPH1112384A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15817300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9165695A Pending JPH1112384A (ja) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | 軽量な不飽和ポリエステル樹脂成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112384A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002048225A1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Japan U-Pica Company, Ltd. | O/w aqueous thermosetting resin dispersion, frp precision filter medium made with the aqueous dispersion, and process for producing the same |
| JP2003012821A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Japan U-Pica Co Ltd | 空洞を有する繊維強化多孔質硬化物成形体の製造方法 |
-
1997
- 1997-06-23 JP JP9165695A patent/JPH1112384A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002048225A1 (en) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Japan U-Pica Company, Ltd. | O/w aqueous thermosetting resin dispersion, frp precision filter medium made with the aqueous dispersion, and process for producing the same |
| US6756413B2 (en) | 2000-12-15 | 2004-06-29 | Japan U-Pica Company, Ltd. | O/W aqueous thermosetting resin dispersion, FRP precision filter medium made with the aqueous dispersion, and process for producing the same |
| JP2003012821A (ja) * | 2001-07-03 | 2003-01-15 | Japan U-Pica Co Ltd | 空洞を有する繊維強化多孔質硬化物成形体の製造方法 |
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