JPS6364295B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6364295B2 JPS6364295B2 JP55144490A JP14449080A JPS6364295B2 JP S6364295 B2 JPS6364295 B2 JP S6364295B2 JP 55144490 A JP55144490 A JP 55144490A JP 14449080 A JP14449080 A JP 14449080A JP S6364295 B2 JPS6364295 B2 JP S6364295B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- smc
- unsaturated polyester
- mold
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規なFRPの製造方法に関する。
FRP（繊維強化プラスチツク）は錆びない、軽
い、強度が高い、加工性が良い等の特長を有し、
バスタブ、浄化槽、建材、パネル、自動車部品、
電気部品等をはじめ、あらゆる分野で幅広く使用
されている。特にシート状不飽和ポリエステル樹
脂成形材料（いわゆるSMC）や、バルク状不飽
和ポリエステル樹脂成形材料（いわゆるBMC）、
あるいはペレツト状の乾式不飽和ポリエステル成
形材料は、その取り扱い易さ、成形の容易さ、作
業環境の良さ等から、特に最近、伸長著しい成形
材料である。
い、強度が高い、加工性が良い等の特長を有し、
バスタブ、浄化槽、建材、パネル、自動車部品、
電気部品等をはじめ、あらゆる分野で幅広く使用
されている。特にシート状不飽和ポリエステル樹
脂成形材料（いわゆるSMC）や、バルク状不飽
和ポリエステル樹脂成形材料（いわゆるBMC）、
あるいはペレツト状の乾式不飽和ポリエステル成
形材料は、その取り扱い易さ、成形の容易さ、作
業環境の良さ等から、特に最近、伸長著しい成形
材料である。
SMCは不飽和ポリエステル樹脂に収縮防止剤
として熱可塑性樹脂、充填剤、着色剤、硬化剤、
増粘剤などを混合したコンパウンドをフイルム上
に広げ、繊維強化材を含浸し、次いで、フイルム
で覆い適度に圧縮して十分に含浸増粘させ、シー
ト状に製造したものであり、BMCは、上記コン
パウンドに短かい繊維強化材を混練し、含浸増粘
させ、バルク状に製造したものである。またペレ
ツト状の成形材料は同様にペレツト状に製造した
ものである。
として熱可塑性樹脂、充填剤、着色剤、硬化剤、
増粘剤などを混合したコンパウンドをフイルム上
に広げ、繊維強化材を含浸し、次いで、フイルム
で覆い適度に圧縮して十分に含浸増粘させ、シー
ト状に製造したものであり、BMCは、上記コン
パウンドに短かい繊維強化材を混練し、含浸増粘
させ、バルク状に製造したものである。またペレ
ツト状の成形材料は同様にペレツト状に製造した
ものである。
そして、これらの成形材料は、加熱された金型
内で、圧縮成形、トランスフアー成形、射出成形
等により、所望の形に成形硬化される。この場
合、得られる成形品の比重は使用する充填剤の種
類、量、繊維強化材の種類、量などによつて左右
されるが、通常1.7〜2.0の範囲である。ところ
が、軽いFRP成形品でも最近はより一層の軽量
化が望まれている。先行技術をみても種々の
FRPの軽量化対策が提案されている。軽量化に
ついて最も一般的にとられる手段は、中空体充填
剤の使用である。たとえば、シラスバルーン、サ
ランマイクロスフイア、ガラスバルーン等の中空
体をコンパウンドに充填し軽量化成形材料を製造
する。
内で、圧縮成形、トランスフアー成形、射出成形
等により、所望の形に成形硬化される。この場
合、得られる成形品の比重は使用する充填剤の種
類、量、繊維強化材の種類、量などによつて左右
されるが、通常1.7〜2.0の範囲である。ところ
が、軽いFRP成形品でも最近はより一層の軽量
化が望まれている。先行技術をみても種々の
FRPの軽量化対策が提案されている。軽量化に
ついて最も一般的にとられる手段は、中空体充填
剤の使用である。たとえば、シラスバルーン、サ
ランマイクロスフイア、ガラスバルーン等の中空
体をコンパウンドに充填し軽量化成形材料を製造
する。
しかし、これらの方法は、軽量化の調整が任意
に行ないにくい、中空体を原形のままにとどめさ
せて軽量化をはかるために製造条件、成形条件等
に細心の注意が必要であり、特に中空体は成形時
の圧力でつぶれる等の欠点があるので、おのずか
らその幅も限定されてしまう。
に行ないにくい、中空体を原形のままにとどめさ
せて軽量化をはかるために製造条件、成形条件等
に細心の注意が必要であり、特に中空体は成形時
の圧力でつぶれる等の欠点があるので、おのずか
らその幅も限定されてしまう。
本発明者らは、これらの欠点を改良し、通常の
不飽和ポリエステル樹脂成形材料と同じ方法で製
造でき、しかも成形時に所望の厚み、発泡倍率が
任意に選択でき、均一な発泡状態の成形品が得ら
れる軽量化されたFRPの製造方法について鋭意
研究した結果、本発明を完成するに至つた。
不飽和ポリエステル樹脂成形材料と同じ方法で製
造でき、しかも成形時に所望の厚み、発泡倍率が
任意に選択でき、均一な発泡状態の成形品が得ら
れる軽量化されたFRPの製造方法について鋭意
研究した結果、本発明を完成するに至つた。
即ち、本発明は、発泡剤を含有させた繊維強化
不飽和ポリエステル樹脂成形材料を所望の形状を
有するプレス金型に充填し、実質的な発泡及び硬
化を起こさせずに一旦プレスし、続いて金型を、
所望の成形品厚みが得られるところまで、脱圧
（金型を離すこと）し、脱圧と同時又は脱圧後に
発泡、硬化させることを特徴とする軽量FRP成
形品の製造方法を提供する。
不飽和ポリエステル樹脂成形材料を所望の形状を
有するプレス金型に充填し、実質的な発泡及び硬
化を起こさせずに一旦プレスし、続いて金型を、
所望の成形品厚みが得られるところまで、脱圧
（金型を離すこと）し、脱圧と同時又は脱圧後に
発泡、硬化させることを特徴とする軽量FRP成
形品の製造方法を提供する。
本発明によれば従来のFRP成形品の比重1.7〜
2.0を1.5あるいはそれ以下に低減することができ
る。しかも、得られる成形品の比重、厚み、発泡
倍率を簡単に任意に調整することができる。
2.0を1.5あるいはそれ以下に低減することができ
る。しかも、得られる成形品の比重、厚み、発泡
倍率を簡単に任意に調整することができる。
本発明において使用されるコンパウンド成分と
しての不飽和ポリエステル樹脂、収縮防止剤、硬
化剤、離型剤、充填剤、着色剤、増粘剤、重合禁
止剤等は従来のSMCをはじめとする不飽和ポリ
エステル樹脂成形材料の製造に使用されるものと
同じものが使用され、その配合、使用量等に何ら
限定は受けない。
しての不飽和ポリエステル樹脂、収縮防止剤、硬
化剤、離型剤、充填剤、着色剤、増粘剤、重合禁
止剤等は従来のSMCをはじめとする不飽和ポリ
エステル樹脂成形材料の製造に使用されるものと
同じものが使用され、その配合、使用量等に何ら
限定は受けない。
成形材料の繊維強化材としては、ガラス繊維、
炭素繊維、グラフアイト繊維、有機繊維などが用
いられる。
炭素繊維、グラフアイト繊維、有機繊維などが用
いられる。
また、配合される発泡剤としては、有機発泡剤
としてアゾビスイソブチロニトリル、アゾジカー
ボンアミド、２−ｔ−ブチルアゾ−２−メトキシ
−４−メチルペンタンなどのアゾ化合物、パラト
ルエンスルフオニルヒドラジド、４，4′−オキシ
ビス−（ベンゼンスルフオニルヒドラジド）、ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン）などのヒドラ
ジン化合物などであり、これらを単独又は混合し
て用いる。また無機系の発泡剤として炭酸ガスを
発生する組合わせを使用することもできる。発泡
剤の使用量は任意に選択できるが、0.05〜10重量
％が好ましい。また整泡剤、発泡助剤を併用する
ことも可能である。
としてアゾビスイソブチロニトリル、アゾジカー
ボンアミド、２−ｔ−ブチルアゾ−２−メトキシ
−４−メチルペンタンなどのアゾ化合物、パラト
ルエンスルフオニルヒドラジド、４，4′−オキシ
ビス−（ベンゼンスルフオニルヒドラジド）、ジニ
トロソペンタメチレンテトラミン）などのヒドラ
ジン化合物などであり、これらを単独又は混合し
て用いる。また無機系の発泡剤として炭酸ガスを
発生する組合わせを使用することもできる。発泡
剤の使用量は任意に選択できるが、0.05〜10重量
％が好ましい。また整泡剤、発泡助剤を併用する
ことも可能である。
本発明により製造されたFRP成形品は、建材、
自動車部品、塔・槽類をはじめ、種々の用途に用
いられる。また、必要により本発明により得られ
る成形品の表面を塗料、他のSMCなどで二次加
工してもよい。以下、実施例に従つて本発明を説
明するがこれらは本発明の例示にすぎず、これら
に限定されるものではない。なお、部は重量基準
である。
自動車部品、塔・槽類をはじめ、種々の用途に用
いられる。また、必要により本発明により得られ
る成形品の表面を塗料、他のSMCなどで二次加
工してもよい。以下、実施例に従つて本発明を説
明するがこれらは本発明の例示にすぎず、これら
に限定されるものではない。なお、部は重量基準
である。
実施例 １
無水マレイン酸196ｇ（２モル）、無水フタル酸
148ｇ（１モル）、プロピレングリコール228ｇ
（３モル）をN2ガス気流中で200℃に加熱脱水縮
合して得た不飽和ポリエステル65部をスチレン35
部に溶解し、酸価20、粘度16ポイズの不飽和ポリ
エステル樹脂を得た。この不飽和ポリエステル樹
脂100部に、発泡剤としてパラトルエンスルホニ
ルヒドラジド0.2部を加えロール練りにて充分に
パラトルエンスルホニルヒドラジドを分散させ
た。
148ｇ（１モル）、プロピレングリコール228ｇ
（３モル）をN2ガス気流中で200℃に加熱脱水縮
合して得た不飽和ポリエステル65部をスチレン35
部に溶解し、酸価20、粘度16ポイズの不飽和ポリ
エステル樹脂を得た。この不飽和ポリエステル樹
脂100部に、発泡剤としてパラトルエンスルホニ
ルヒドラジド0.2部を加えロール練りにて充分に
パラトルエンスルホニルヒドラジドを分散させ
た。
この分散樹脂液に炭酸カルシウム120部、ステ
アリン酸亜鉛５部、クリーム色着色剤８部、ター
シヤリブチルパーベンゾエート１部、酸化マグネ
シウム1.5部、およびスチレン５部を混合撹拌し、
SMCコンパウンドを得た。このコンパウンドを
SMC含浸機により、１インチのガラスロービン
グチヨツプ含有率30重量％になるように含浸さ
せ、SMCを製造した。SMCはロール状に巻きと
り、24時間熟成し、SMC成形材料を得た。この
SMC成形材料を150℃に加熱した30×30cm平方、
厚さ1.5cmの平板金型に945ｇ充填し、圧力50Kg／
cm2でプレスし材料を流動充填させたのち、10秒后
に金型をわづかに開いて成形品厚７mmになる様に
プレスした上金型を脱圧した。そのままの状態で
３分保ち、比重1.5のFRP成形品を得た。
アリン酸亜鉛５部、クリーム色着色剤８部、ター
シヤリブチルパーベンゾエート１部、酸化マグネ
シウム1.5部、およびスチレン５部を混合撹拌し、
SMCコンパウンドを得た。このコンパウンドを
SMC含浸機により、１インチのガラスロービン
グチヨツプ含有率30重量％になるように含浸さ
せ、SMCを製造した。SMCはロール状に巻きと
り、24時間熟成し、SMC成形材料を得た。この
SMC成形材料を150℃に加熱した30×30cm平方、
厚さ1.5cmの平板金型に945ｇ充填し、圧力50Kg／
cm2でプレスし材料を流動充填させたのち、10秒后
に金型をわづかに開いて成形品厚７mmになる様に
プレスした上金型を脱圧した。そのままの状態で
３分保ち、比重1.5のFRP成形品を得た。
実施例 ２
プロピレングリコール327ｇ（4.3モル）、イソ
フタル酸166ｇ（１モル）をN2ガス気流中で210
℃に加熱脱水縮合してソリツド酸価4.0の中間体
を得た。この中間体を冷却後、無水マレイン酸
294ｇ（３モル）を加え、同様にN2ガス気流中で
200℃に加熱脱水縮合して得た不飽和ポリエステ
ル65部をスチレン30部に溶解し酸価18、粘度17ポ
イズの不飽和ポリエステル樹脂を得た。この不飽
和ポリエステル樹脂100部にアゾジカーボンアミ
ド0.8部を練り込み、更に炭酸カルシウム120部、
ステアリン酸亜鉛６部、ターシヤリブチルパーベ
ンゾエート1.5部、酸化マグネシウム1.0部を練り
込み、SMCコンパウンドを得た。このコンパウ
ンドでSMC含浸機により、１インチのガラスロ
ービングチヨツプ含有率30重量％のSMCを製造
し、24時間熟成して、SMC成形材料を得た。
フタル酸166ｇ（１モル）をN2ガス気流中で210
℃に加熱脱水縮合してソリツド酸価4.0の中間体
を得た。この中間体を冷却後、無水マレイン酸
294ｇ（３モル）を加え、同様にN2ガス気流中で
200℃に加熱脱水縮合して得た不飽和ポリエステ
ル65部をスチレン30部に溶解し酸価18、粘度17ポ
イズの不飽和ポリエステル樹脂を得た。この不飽
和ポリエステル樹脂100部にアゾジカーボンアミ
ド0.8部を練り込み、更に炭酸カルシウム120部、
ステアリン酸亜鉛６部、ターシヤリブチルパーベ
ンゾエート1.5部、酸化マグネシウム1.0部を練り
込み、SMCコンパウンドを得た。このコンパウ
ンドでSMC含浸機により、１インチのガラスロ
ービングチヨツプ含有率30重量％のSMCを製造
し、24時間熟成して、SMC成形材料を得た。
このSMC成形材料を140℃に加熱した40×30cm
平方、最大厚み15mmのリブ・ボス付金型に1000ｇ
充填し、圧力100Kg／cm2でプレスし、成形材料を
流動、充填させ、ついで成形品厚5.5mmになるよ
うに上金型を脱圧した。そのままの状態で３分保
ち、比重1.48のFRP成形品を得た。
平方、最大厚み15mmのリブ・ボス付金型に1000ｇ
充填し、圧力100Kg／cm2でプレスし、成形材料を
流動、充填させ、ついで成形品厚5.5mmになるよ
うに上金型を脱圧した。そのままの状態で３分保
ち、比重1.48のFRP成形品を得た。
比較例 １
実施例１のSMC成形材料から、発泡剤である
パラトルエンスルホニルヒドラジドを除いた
SMC成形材料を150℃に加熱した30×30cm平方の
金型内にチヤージし、圧力50Kg／cm2、時間３分で
成形し、FRP成形品を得た。このFRP成形品の
比重は1.75であつた。
パラトルエンスルホニルヒドラジドを除いた
SMC成形材料を150℃に加熱した30×30cm平方の
金型内にチヤージし、圧力50Kg／cm2、時間３分で
成形し、FRP成形品を得た。このFRP成形品の
比重は1.75であつた。
Claims (1)
- １ 発泡剤を含有させた繊維強化不飽和ポリエス
テル樹脂成形材料を所望の形状を有するプレス金
型に充填し、実質的な発泡及び硬化を起こさずに
一旦プレスし、続いて金型を、所望の成形品厚み
が得られるところまで脱圧し、脱圧と同時に又は
脱圧後に発泡、硬化させることを特徴とする軽量
FRP成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55144490A JPS5769013A (en) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | Method of manufacture of light weight frp item |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55144490A JPS5769013A (en) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | Method of manufacture of light weight frp item |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5769013A JPS5769013A (en) | 1982-04-27 |
| JPS6364295B2 true JPS6364295B2 (ja) | 1988-12-12 |
Family
ID=15363537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55144490A Granted JPS5769013A (en) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | Method of manufacture of light weight frp item |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5769013A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177998U (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-20 | ||
| JPH04123192U (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-06 | 全弘 芝田 | 使い捨て便座シート |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51131740A (en) * | 1975-05-12 | 1976-11-16 | Nippon Gakki Seizo Kk | Production method of ski |
-
1980
- 1980-10-17 JP JP55144490A patent/JPS5769013A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01177998U (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-20 | ||
| JPH04123192U (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-06 | 全弘 芝田 | 使い捨て便座シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5769013A (en) | 1982-04-27 |
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