JPH11128633A - フイルターおよびその製造方法 - Google Patents
フイルターおよびその製造方法Info
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- JPH11128633A JPH11128633A JP9315798A JP31579897A JPH11128633A JP H11128633 A JPH11128633 A JP H11128633A JP 9315798 A JP9315798 A JP 9315798A JP 31579897 A JP31579897 A JP 31579897A JP H11128633 A JPH11128633 A JP H11128633A
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 量産が容易であり、しかも品質が安定したフ
イルターを実現する。 【解決手段】 フイルター１は、散気管２と、散気管２
の外周面に配置された濾過層３と、濾過層３の外周面に
配置された表皮層４とを備えている。ここで、表皮層４
は、熱収縮により濾過層３の外周面上に密着している。
イルターを実現する。 【解決手段】 フイルター１は、散気管２と、散気管２
の外周面に配置された濾過層３と、濾過層３の外周面に
配置された表皮層４とを備えている。ここで、表皮層４
は、熱収縮により濾過層３の外周面上に密着している。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、フイルターおよび
その製造方法、特に、濾過層を備えたフイルターおよび
その製造方法に関する。
その製造方法、特に、濾過層を備えたフイルターおよび
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】浄水器等のフイルターは、通常、散気管
と、散気管の外周面に配置された濾過層と、濾過層の外
周面に配置された表皮層とを主に備えた筒状に形成され
ており、表皮層側から散気管内に向けて被処理水を通過
させると、濾過層により被処理水を浄化することができ
る。このようなフイルターに用いられる表皮層は、一般
に、不織布や織物などの布帛からなり、散気管に付与さ
れた濾過層上に当該布帛を巻き付けて合わせ目を接着す
ることにより形成されている。
と、散気管の外周面に配置された濾過層と、濾過層の外
周面に配置された表皮層とを主に備えた筒状に形成され
ており、表皮層側から散気管内に向けて被処理水を通過
させると、濾過層により被処理水を浄化することができ
る。このようなフイルターに用いられる表皮層は、一般
に、不織布や織物などの布帛からなり、散気管に付与さ
れた濾過層上に当該布帛を巻き付けて合わせ目を接着す
ることにより形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のフイルターは、
表皮層を形成するための布帛を巻き付ける工程および巻
き付けた布帛の合わせ目を接着する工程が手作業に依ら
ざるを得ないため、量産性を高めたり品質の安定性を確
保するのが困難である。
表皮層を形成するための布帛を巻き付ける工程および巻
き付けた布帛の合わせ目を接着する工程が手作業に依ら
ざるを得ないため、量産性を高めたり品質の安定性を確
保するのが困難である。
【０００４】本発明の目的は、量産が容易であり、しか
も品質が安定したフイルターを実現することにある。
も品質が安定したフイルターを実現することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のフイルターは、
散気管と、散気管の外周面に配置された濾過層と、濾過
層の外周面に配置された表皮層とを備えている。ここ
で、表皮層は、熱収縮により濾過層の外周面上に密着し
ている。
散気管と、散気管の外周面に配置された濾過層と、濾過
層の外周面に配置された表皮層とを備えている。ここ
で、表皮層は、熱収縮により濾過層の外周面上に密着し
ている。
【０００６】なお、表皮層は、例えば、沸騰水下での熱
収縮率が２〜８０％であり、また、熱収縮後の通気率が
空気流量１ｍ／ｓにおける圧力損失において５〜１５ｍ
ｍＨ2Ｏである。
収縮率が２〜８０％であり、また、熱収縮後の通気率が
空気流量１ｍ／ｓにおける圧力損失において５〜１５ｍ
ｍＨ2Ｏである。
【０００７】本発明に係るフイルターの製造方法は、外
周面に濾過層が配置された散気管を用意する工程と、熱
収縮性の布帛からなる筒状体の内部に前記散気管を配置
する工程と、筒状体を熱収縮させて濾過層の外周面に密
着させる工程とを含んでいる。
周面に濾過層が配置された散気管を用意する工程と、熱
収縮性の布帛からなる筒状体の内部に前記散気管を配置
する工程と、筒状体を熱収縮させて濾過層の外周面に密
着させる工程とを含んでいる。
【０００８】
【作用】本発明のフイルターは、本発明に係る製造方法
に従って製造することができる。この製造方法では、濾
過層が配置された散気管と熱収縮性の布帛からなる筒状
体とを別個に用意し、筒状体の内部に散気管を配置して
筒状体を熱収縮させる。これにより、筒状体が濾過層上
に密着して表皮層を形成し、目的とするフイルターが得
られる。この製造方法によれば、従来のような手作業に
より濾過層上に表皮層を設ける必要がないので、安定し
た品質でフイルターを量産し易くなる。
に従って製造することができる。この製造方法では、濾
過層が配置された散気管と熱収縮性の布帛からなる筒状
体とを別個に用意し、筒状体の内部に散気管を配置して
筒状体を熱収縮させる。これにより、筒状体が濾過層上
に密着して表皮層を形成し、目的とするフイルターが得
られる。この製造方法によれば、従来のような手作業に
より濾過層上に表皮層を設ける必要がないので、安定し
た品質でフイルターを量産し易くなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１および図２（図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ断面図）を参照して、本発明の実施の一形態に係る浄
水器用のフイルターを説明する。図において、フイルタ
ー１は、散気管２と、濾過層３と、表皮層４とを主に備
えている。
Ｉ断面図）を参照して、本発明の実施の一形態に係る浄
水器用のフイルターを説明する。図において、フイルタ
ー１は、散気管２と、濾過層３と、表皮層４とを主に備
えている。
【００１０】散気管２は、図３に示すように、筒状の支
持体５と、支持体５の外周面に密着している布帛層６と
を主に備えている。支持体５は、ネット状に構成された
樹脂製の部材であり、格子状に形成された多数の開口部
７を有している。この開口部７により、支持体５には通
気性が付与されている。
持体５と、支持体５の外周面に密着している布帛層６と
を主に備えている。支持体５は、ネット状に構成された
樹脂製の部材であり、格子状に形成された多数の開口部
７を有している。この開口部７により、支持体５には通
気性が付与されている。
【００１１】布帛層６は、熱収縮性繊維に熱溶融性繊維
を混紡した繊維を用いて構成された布帛からなり、熱収
縮性と熱溶融性とを兼ね備えている。この布帛層６を構
成する布帛は、このような２種類の繊維からなるもので
あれば特に限定されるものではないが、通常は不織布、
織物または編物である。
を混紡した繊維を用いて構成された布帛からなり、熱収
縮性と熱溶融性とを兼ね備えている。この布帛層６を構
成する布帛は、このような２種類の繊維からなるもので
あれば特に限定されるものではないが、通常は不織布、
織物または編物である。
【００１２】ここで、上述の熱収縮性繊維は、公知の各
種のものを利用することができ、特に限定されるもので
はないが、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂繊
維、ポリプロピレン樹脂繊維、ポリアミド６樹脂繊維お
よびポリアミド６６樹脂繊維を挙げることができる。こ
のうち、吸水性が小さく耐候性が良好な点でポリエチレ
ンテレフタレート樹脂繊維を用いるのが好ましい。
種のものを利用することができ、特に限定されるもので
はないが、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂繊
維、ポリプロピレン樹脂繊維、ポリアミド６樹脂繊維お
よびポリアミド６６樹脂繊維を挙げることができる。こ
のうち、吸水性が小さく耐候性が良好な点でポリエチレ
ンテレフタレート樹脂繊維を用いるのが好ましい。
【００１３】一方、熱溶融性繊維は、溶融温度が１２０
〜１６０℃程度のものであれば公知の各種のものを利用
することができ、特に限定されるものではないが、例え
ばポリエチレンアジペート樹脂繊維、ポリエチレンイソ
フタレート樹脂繊維およびポリエチレンビニルアセテー
ト樹脂繊維などの低融点ポリエステル樹脂繊維、並びに
ポリアミド６／１２共重合体樹脂繊維などの低融点ポリ
アミド樹脂繊維を挙げることができる。このうち、耐候
性が良好な点でポリエチレンアジペート樹脂繊維を用い
るのが好ましい。
〜１６０℃程度のものであれば公知の各種のものを利用
することができ、特に限定されるものではないが、例え
ばポリエチレンアジペート樹脂繊維、ポリエチレンイソ
フタレート樹脂繊維およびポリエチレンビニルアセテー
ト樹脂繊維などの低融点ポリエステル樹脂繊維、並びに
ポリアミド６／１２共重合体樹脂繊維などの低融点ポリ
アミド樹脂繊維を挙げることができる。このうち、耐候
性が良好な点でポリエチレンアジペート樹脂繊維を用い
るのが好ましい。
【００１４】なお、熱収縮性繊維と熱溶融性繊維との好
ましい組み合わせとしては、例えばポリエチレンテレフ
タレート樹脂繊維とポリエチレンアジペート樹脂繊維と
の組み合わせ、ポリプロピレン樹脂繊維とポリエチレン
アジペート樹脂繊維との組み合わせ、ポリアミド６樹脂
繊維またはポリアミド６６樹脂繊維とポリアミド６／１
２共重合体樹脂繊維との組み合わせなどを挙げることが
できる。
ましい組み合わせとしては、例えばポリエチレンテレフ
タレート樹脂繊維とポリエチレンアジペート樹脂繊維と
の組み合わせ、ポリプロピレン樹脂繊維とポリエチレン
アジペート樹脂繊維との組み合わせ、ポリアミド６樹脂
繊維またはポリアミド６６樹脂繊維とポリアミド６／１
２共重合体樹脂繊維との組み合わせなどを挙げることが
できる。
【００１５】布帛層６を構成する布帛の沸騰水下での熱
収縮率は、一般に、２〜８０％が好ましく、１０〜７０
％がより好ましい。この熱収縮率が２％未満の場合は、
支持体５と布帛層６との密着性が十分に確保されないお
それがある。逆に、８０％を超える場合は、加熱による
収縮の制御が困難となり、不均一収縮を生じるため好ま
しくない。
収縮率は、一般に、２〜８０％が好ましく、１０〜７０
％がより好ましい。この熱収縮率が２％未満の場合は、
支持体５と布帛層６との密着性が十分に確保されないお
それがある。逆に、８０％を超える場合は、加熱による
収縮の制御が困難となり、不均一収縮を生じるため好ま
しくない。
【００１６】また、布帛層６を構成する布帛は、熱収縮
後の通気率が空気流量１ｍ／ｓにおける圧力損失におい
て５〜１５ｍｍＨ2Ｏ程度のものが好ましく、７〜１２
ｍｍＨ2Ｏ程度のものがより好ましい。この圧力損失が
１５ｍｍＨ2Ｏを超える場合は、散気管２が十分な通気
性を発揮しないおそれがある。逆に、５ｍｍＨ2Ｏ未満
の場合は、フイルター１の濾過精度が低下するおそれが
ある。
後の通気率が空気流量１ｍ／ｓにおける圧力損失におい
て５〜１５ｍｍＨ2Ｏ程度のものが好ましく、７〜１２
ｍｍＨ2Ｏ程度のものがより好ましい。この圧力損失が
１５ｍｍＨ2Ｏを超える場合は、散気管２が十分な通気
性を発揮しないおそれがある。逆に、５ｍｍＨ2Ｏ未満
の場合は、フイルター１の濾過精度が低下するおそれが
ある。
【００１７】なお、上述の布帛層６は、通常、表面に融
着部６ａを有している。
着部６ａを有している。
【００１８】濾過層３は、上述の散気管２の外周面に配
置されており、散気管２と同心の筒状に形成されてい
る。この濾過層３は、例えば、繊維状や微粉末状の濾過
材からなる。ここで用いられる濾過材は、公知の各種の
もの、例えば、活性炭素繊維、粒状活性炭および吸着材
を担持させた活性炭素繊維や粒状活性炭などである。但
し、濾過材としては、被処理水に対して濾過および吸着
作用を同時に発揮することができることから、活性炭素
繊維または粒状活性炭、若しくはこれらの混合物を用い
るのが好ましい。なお、濾過層３は、必要に応じて濾過
材を散気管２上に安定に固定・保持するためのバインダ
ーを含んでいてもよい。
置されており、散気管２と同心の筒状に形成されてい
る。この濾過層３は、例えば、繊維状や微粉末状の濾過
材からなる。ここで用いられる濾過材は、公知の各種の
もの、例えば、活性炭素繊維、粒状活性炭および吸着材
を担持させた活性炭素繊維や粒状活性炭などである。但
し、濾過材としては、被処理水に対して濾過および吸着
作用を同時に発揮することができることから、活性炭素
繊維または粒状活性炭、若しくはこれらの混合物を用い
るのが好ましい。なお、濾過層３は、必要に応じて濾過
材を散気管２上に安定に固定・保持するためのバインダ
ーを含んでいてもよい。
【００１９】表皮層４は、濾過層３の外周面上に配置さ
れている。この表皮層４は、上述の散気管２を構成する
布帛層６と同様に、熱収縮性繊維に熱溶融性繊維を混紡
した繊維を用いて構成された布帛からなり、熱収縮性と
熱溶融性とを兼ね備えている。この表皮層４を構成する
布帛は、このような２種類の繊維からなるものであれば
特に限定されるものではないが、通常は不織布、織物ま
たは編物である。
れている。この表皮層４は、上述の散気管２を構成する
布帛層６と同様に、熱収縮性繊維に熱溶融性繊維を混紡
した繊維を用いて構成された布帛からなり、熱収縮性と
熱溶融性とを兼ね備えている。この表皮層４を構成する
布帛は、このような２種類の繊維からなるものであれば
特に限定されるものではないが、通常は不織布、織物ま
たは編物である。
【００２０】ここで、上述の熱収縮性繊維は、公知の各
種のものを利用することができ、特に限定されるもので
はないが、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂繊
維、ポリプロピレン樹脂繊維、ポリアミド６樹脂繊維お
よびポリアミド６６樹脂繊維を挙げることができる。こ
のうち、吸水性が小さく耐候性が良好な点でポリエチレ
ンテレフタレート樹脂繊維を用いるのが好ましい。
種のものを利用することができ、特に限定されるもので
はないが、例えばポリエチレンテレフタレート樹脂繊
維、ポリプロピレン樹脂繊維、ポリアミド６樹脂繊維お
よびポリアミド６６樹脂繊維を挙げることができる。こ
のうち、吸水性が小さく耐候性が良好な点でポリエチレ
ンテレフタレート樹脂繊維を用いるのが好ましい。
【００２１】一方、熱溶融性繊維は、溶融温度が１２０
〜１６０℃程度のものであれば公知の各種のものを利用
することができ、特に限定されるものではないが、例え
ばポリエチレンアジペート樹脂繊維、ポリエチレンイソ
フタレート樹脂繊維およびポリエチレンビニルアセテー
ト樹脂繊維などの低融点ポリエステル樹脂繊維、並びに
ポリアミド６／１２共重合体樹脂繊維などの低融点ポリ
アミド樹脂繊維を挙げることができる。このうち、耐候
性が良好な点でポリエチレンアジペート樹脂繊維を用い
るのが好ましい。
〜１６０℃程度のものであれば公知の各種のものを利用
することができ、特に限定されるものではないが、例え
ばポリエチレンアジペート樹脂繊維、ポリエチレンイソ
フタレート樹脂繊維およびポリエチレンビニルアセテー
ト樹脂繊維などの低融点ポリエステル樹脂繊維、並びに
ポリアミド６／１２共重合体樹脂繊維などの低融点ポリ
アミド樹脂繊維を挙げることができる。このうち、耐候
性が良好な点でポリエチレンアジペート樹脂繊維を用い
るのが好ましい。
【００２２】なお、熱収縮性繊維と熱溶融性繊維との好
ましい組み合わせとしては、例えばポリエチレンテレフ
タレート樹脂繊維とポリエチレンアジペート樹脂繊維と
の組み合わせ、ポリプロピレン樹脂繊維とポリエチレン
アジペート樹脂繊維との組み合わせ、ポリアミド６樹脂
繊維またはポリアミド６６樹脂繊維とポリアミド６／１
２共重合体樹脂繊維との組み合わせなどを挙げることが
できる。
ましい組み合わせとしては、例えばポリエチレンテレフ
タレート樹脂繊維とポリエチレンアジペート樹脂繊維と
の組み合わせ、ポリプロピレン樹脂繊維とポリエチレン
アジペート樹脂繊維との組み合わせ、ポリアミド６樹脂
繊維またはポリアミド６６樹脂繊維とポリアミド６／１
２共重合体樹脂繊維との組み合わせなどを挙げることが
できる。
【００２３】表皮層４を構成する布帛の沸騰水下での熱
収縮率は、一般に、２〜８０％が好ましく、１０〜７０
％がより好ましい。この熱収縮率が２％未満の場合は、
濾過層３と表皮層４との密着性が十分に確保されないお
それがある。逆に、８０％を超える場合は、加熱による
収縮の制御が困難になり、不均一収縮を生じるため好ま
しくない。
収縮率は、一般に、２〜８０％が好ましく、１０〜７０
％がより好ましい。この熱収縮率が２％未満の場合は、
濾過層３と表皮層４との密着性が十分に確保されないお
それがある。逆に、８０％を超える場合は、加熱による
収縮の制御が困難になり、不均一収縮を生じるため好ま
しくない。
【００２４】また、表皮層４を構成する布帛は、熱収縮
後の通気率が空気流量１ｍ／ｓにおける圧力損失におい
て５〜１５ｍｍＨ2Ｏ程度のものが好ましく、７〜１２
ｍｍＨ2Ｏ程度のものがより好ましい。この圧力損失が
１５ｍｍＨ2Ｏを超える場合は、フイルター１の通気性
が低下するおそれがある。逆に、５ｍｍＨ2Ｏ未満の場
合は、フイルター１の濾過精度が低下するおそれがあ
る。
後の通気率が空気流量１ｍ／ｓにおける圧力損失におい
て５〜１５ｍｍＨ2Ｏ程度のものが好ましく、７〜１２
ｍｍＨ2Ｏ程度のものがより好ましい。この圧力損失が
１５ｍｍＨ2Ｏを超える場合は、フイルター１の通気性
が低下するおそれがある。逆に、５ｍｍＨ2Ｏ未満の場
合は、フイルター１の濾過精度が低下するおそれがあ
る。
【００２５】なお、表皮層４は、通常、表面に融着部４
ａを有している。
ａを有している。
【００２６】次に、上述のフイルター１の製造方法を説
明する。先ず、散気管２を用意する。散気管２を製造す
る場合は、先ず、図４に示すように、支持体５と布帛層
６を構成するための筒状の布帛６０とを別個に用意す
る。ここで用いられる布帛６０は、上述のような熱収縮
性繊維に熱溶融性繊維を混紡した繊維からなるものであ
り、例えば矩形状に裁断された布帛を筒状に巻いてその
両端縁部を互いに熱融着すると形成することができる。
このため、図４に示す筒状の布帛６０には、熱融着時に
形成される融着部６０ａが形成され得る。なお、上述の
ようにして布帛を熱融着する際には、布帛に含まれる熱
溶融性繊維の溶融温度以上（熱溶融性繊維が上述のポリ
エチレンアジぺート樹脂繊維の場合は、１２０℃以上）
に布帛の両端縁部を加熱する。
明する。先ず、散気管２を用意する。散気管２を製造す
る場合は、先ず、図４に示すように、支持体５と布帛層
６を構成するための筒状の布帛６０とを別個に用意す
る。ここで用いられる布帛６０は、上述のような熱収縮
性繊維に熱溶融性繊維を混紡した繊維からなるものであ
り、例えば矩形状に裁断された布帛を筒状に巻いてその
両端縁部を互いに熱融着すると形成することができる。
このため、図４に示す筒状の布帛６０には、熱融着時に
形成される融着部６０ａが形成され得る。なお、上述の
ようにして布帛を熱融着する際には、布帛に含まれる熱
溶融性繊維の溶融温度以上（熱溶融性繊維が上述のポリ
エチレンアジぺート樹脂繊維の場合は、１２０℃以上）
に布帛の両端縁部を加熱する。
【００２７】なお、筒状の布帛６０は、通常、長さが支
持体５の長さの１．１〜２．０倍程度に設定されるのが
好ましく、また、直径が支持体５の直径の１．１〜２．
０倍程度に設定されるのが好ましい。これらの倍率がこ
の範囲外の場合は、後述する熱収縮工程において布帛６
０が正確に支持体５上に密着しにくくなるおそれがあ
る。
持体５の長さの１．１〜２．０倍程度に設定されるのが
好ましく、また、直径が支持体５の直径の１．１〜２．
０倍程度に設定されるのが好ましい。これらの倍率がこ
の範囲外の場合は、後述する熱収縮工程において布帛６
０が正確に支持体５上に密着しにくくなるおそれがあ
る。
【００２８】次に、図４に示すように、筒状の布帛６０
の内部に支持体５を完全に挿入し、その状態で布帛６０
を加熱する。ここでは、布帛６０が熱収縮して支持体５
の外周面上に密着し、支持体５と一体化した布帛層６を
形成する。これにより、図３に示すような散気管２が形
成される。なお、布帛６０の加熱温度は、布帛６０が熱
収縮し得る温度以上、具体的には、布帛６０に含まれる
熱収縮性繊維のガラス転移点（Ｔｇ）以上（例えば、熱
収縮性繊維が上述のポリエチレンテレフタレート樹脂繊
維の場合は１４０℃以上）に設定するのが好ましい。
の内部に支持体５を完全に挿入し、その状態で布帛６０
を加熱する。ここでは、布帛６０が熱収縮して支持体５
の外周面上に密着し、支持体５と一体化した布帛層６を
形成する。これにより、図３に示すような散気管２が形
成される。なお、布帛６０の加熱温度は、布帛６０が熱
収縮し得る温度以上、具体的には、布帛６０に含まれる
熱収縮性繊維のガラス転移点（Ｔｇ）以上（例えば、熱
収縮性繊維が上述のポリエチレンテレフタレート樹脂繊
維の場合は１４０℃以上）に設定するのが好ましい。
【００２９】散気管２は、上述のような支持体５と布帛
６０とを用いて製造することができるため、支持体５に
より所要の強度が付与され、また、熱収縮した布帛６０
により形成される布帛層６により通気性を所望の状態に
設定することができる。したがって、この散気管２は、
支持体５と布帛６０との組合せを適宜選択することによ
り、必要な強度と所要の濾過精度とを同時に達成するこ
とができる。一方、支持体５として安価な部材を用いる
ことができ、また、製造工程を単純化することができる
ため、安価にかつ容易に製造することができる。
６０とを用いて製造することができるため、支持体５に
より所要の強度が付与され、また、熱収縮した布帛６０
により形成される布帛層６により通気性を所望の状態に
設定することができる。したがって、この散気管２は、
支持体５と布帛６０との組合せを適宜選択することによ
り、必要な強度と所要の濾過精度とを同時に達成するこ
とができる。一方、支持体５として安価な部材を用いる
ことができ、また、製造工程を単純化することができる
ため、安価にかつ容易に製造することができる。
【００３０】次に、上述のようにして得られた散気管２
の外周面に濾過層３を形成する。ここでは、図５に示す
ように、濾過層３が散気管２を中心とする円筒状になる
よう散気管２の外周面に上述の濾過材を所定の厚みで配
置する。濾過材の配置方法としては、湿式法および乾式
法のいずれの方法も採用することができる。
の外周面に濾過層３を形成する。ここでは、図５に示す
ように、濾過層３が散気管２を中心とする円筒状になる
よう散気管２の外周面に上述の濾過材を所定の厚みで配
置する。濾過材の配置方法としては、湿式法および乾式
法のいずれの方法も採用することができる。
【００３１】濾過材を湿式法により配置する場合は、先
ず、上述の濾過材を水中に分散させたスラリーを調製す
る。そして、散気管２を所定の筒状の型内に配置してか
ら当該型内にスラリーを吸引し、散気管２の回りにスラ
リーを付着させる。この状態で散気管２に付着したスラ
リーから水分を除去すると、目的とする濾過層３が形成
される。一方、乾式法による場合は、所定の筒状の型内
に散気管２を配置し、乾燥状態の濾過材を当該型内に少
量づつ加えて押し固める。これを繰り返すと、散気管２
の周囲に濾過材が付与され、目的とする濾過層３が形成
される。
ず、上述の濾過材を水中に分散させたスラリーを調製す
る。そして、散気管２を所定の筒状の型内に配置してか
ら当該型内にスラリーを吸引し、散気管２の回りにスラ
リーを付着させる。この状態で散気管２に付着したスラ
リーから水分を除去すると、目的とする濾過層３が形成
される。一方、乾式法による場合は、所定の筒状の型内
に散気管２を配置し、乾燥状態の濾過材を当該型内に少
量づつ加えて押し固める。これを繰り返すと、散気管２
の周囲に濾過材が付与され、目的とする濾過層３が形成
される。
【００３２】次に、濾過層３の外周面上に表皮層４を配
置する。ここでは、図５に示すように、表皮層４を構成
する上述のような布帛からなる筒状体４０を用意する。
このような筒状体４０は、散気管２を製造するために用
いる筒状の布帛６０の場合と同様にして形成することが
できる。したがって、この筒状体４０には、熱融着時に
形成される融着部４０ａが現れる。
置する。ここでは、図５に示すように、表皮層４を構成
する上述のような布帛からなる筒状体４０を用意する。
このような筒状体４０は、散気管２を製造するために用
いる筒状の布帛６０の場合と同様にして形成することが
できる。したがって、この筒状体４０には、熱融着時に
形成される融着部４０ａが現れる。
【００３３】なお、この筒状体４０は、通常、濾過層３
が付与された散気管２（以下、濾過層付き散気管２と言
う）の長さの１．１〜２．０倍程度に長さが設定される
のが好ましく、また、濾過層付き散気管２の直径の１．
１〜２．０倍程度に直径が設定されるのが好ましい。こ
れらの倍率がこの範囲外の場合は、後述する熱収縮工程
において筒状体４０が正確に濾過層３上に密着しにくく
なるおそれがある。
が付与された散気管２（以下、濾過層付き散気管２と言
う）の長さの１．１〜２．０倍程度に長さが設定される
のが好ましく、また、濾過層付き散気管２の直径の１．
１〜２．０倍程度に直径が設定されるのが好ましい。こ
れらの倍率がこの範囲外の場合は、後述する熱収縮工程
において筒状体４０が正確に濾過層３上に密着しにくく
なるおそれがある。
【００３４】次に、図５に示すように、筒状体４０の内
部に濾過層付き散気管２を完全に挿入し、その状態で筒
状体４０を加熱する。ここでは、筒状体４０が熱収縮し
て濾過層３の外周面上に密着し、濾過層３と一体化す
る。これにより、濾過層３上に表皮層４が形成され、図
１に示すようなフイルター１が形成される。この際、散
気管２に付与された濾過層３は、熱収縮した筒状体４
０、即ち表皮層４により、散気管２上に安定に保持され
ることになる。
部に濾過層付き散気管２を完全に挿入し、その状態で筒
状体４０を加熱する。ここでは、筒状体４０が熱収縮し
て濾過層３の外周面上に密着し、濾過層３と一体化す
る。これにより、濾過層３上に表皮層４が形成され、図
１に示すようなフイルター１が形成される。この際、散
気管２に付与された濾過層３は、熱収縮した筒状体４
０、即ち表皮層４により、散気管２上に安定に保持され
ることになる。
【００３５】なお、筒状体４０の加熱温度は、筒状体４
０が熱収縮し得る温度以上、具体的には、筒状体４０に
含まれる熱収縮性繊維のガラス転移点（Ｔｇ）以上（例
えば、熱収縮性繊維が上述のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂繊維の場合は１４０℃以上）に設定するのが好ま
しい。
０が熱収縮し得る温度以上、具体的には、筒状体４０に
含まれる熱収縮性繊維のガラス転移点（Ｔｇ）以上（例
えば、熱収縮性繊維が上述のポリエチレンテレフタレー
ト樹脂繊維の場合は１４０℃以上）に設定するのが好ま
しい。
【００３６】このようなフイルター１の製造方法では、
上述のような濾過層付き散気管２と筒状体４０とを別個
に用意し、筒状体４０の内部に濾過層付き散気管２を配
置して筒状体４０を熱収縮させると目的とするフイルタ
ーが得られるので、従来のような手作業を排することが
できる。したがって、この製造方法によれば、製造工程
を自動化し易くなり、安定した品質でフイルターを量産
することができる。
上述のような濾過層付き散気管２と筒状体４０とを別個
に用意し、筒状体４０の内部に濾過層付き散気管２を配
置して筒状体４０を熱収縮させると目的とするフイルタ
ーが得られるので、従来のような手作業を排することが
できる。したがって、この製造方法によれば、製造工程
を自動化し易くなり、安定した品質でフイルターを量産
することができる。
【００３７】上述のフイルター１は、例えば、浄水器の
フイルターエレメントとして用いられる。この場合、処
理すべき水（被処理水）をフイルター１の外周面、即ち
表皮層４側から散気管２の内部に向けて通過させる。こ
の際、被処理水は、表皮層４を通過して濾過層３内に導
入され、そこの濾過材により濾過・吸着され、さらに散
気管２の布帛層６により濾過される。このようにして浄
化された被処理水は、支持体５の内部を流れ、散気管２
の端部からフイルター１の外部に取り出される。
フイルターエレメントとして用いられる。この場合、処
理すべき水（被処理水）をフイルター１の外周面、即ち
表皮層４側から散気管２の内部に向けて通過させる。こ
の際、被処理水は、表皮層４を通過して濾過層３内に導
入され、そこの濾過材により濾過・吸着され、さらに散
気管２の布帛層６により濾過される。このようにして浄
化された被処理水は、支持体５の内部を流れ、散気管２
の端部からフイルター１の外部に取り出される。
【００３８】〔他の実施の形態〕 （１）前記実施の形態で用いた散気管２は、支持体５と
してネット状に構成された樹脂製の部材を利用している
が、本発明はこれに限定されない。例えば、支持体５が
紙管、パンチングメタルの筒状成型品、金網の筒状成型
品などの通気性部材からなる散気管を用いた場合も本発
明を同様に実施することができる。
してネット状に構成された樹脂製の部材を利用している
が、本発明はこれに限定されない。例えば、支持体５が
紙管、パンチングメタルの筒状成型品、金網の筒状成型
品などの通気性部材からなる散気管を用いた場合も本発
明を同様に実施することができる。
【００３９】（２）前記実施の形態では、支持体５の外
周面に布帛層６が密着している散気管２を用いたが、散
気管の種類はこれに限定されない。すなわち、散気管
は、濾過機能を有する筒状の部材であれば各種のものを
用いることができ、例えば、合成樹脂を用いて構成され
た多孔質の筒状体や多孔質セラミックを用いて構成され
た筒状体を散気管として用いた場合も本発明を同様に実
施することができる。
周面に布帛層６が密着している散気管２を用いたが、散
気管の種類はこれに限定されない。すなわち、散気管
は、濾過機能を有する筒状の部材であれば各種のものを
用いることができ、例えば、合成樹脂を用いて構成され
た多孔質の筒状体や多孔質セラミックを用いて構成され
た筒状体を散気管として用いた場合も本発明を同様に実
施することができる。
【００４０】（３）前記実施の形態では、表皮層４にフ
イルター１の軸線方向に延びる融着部４ａが形成されて
いる場合について説明したが、本発明はこれに限定され
ない。例えば、融着部４ａが表皮層４の表面に螺旋状に
現れている場合も本発明を同様に実施することができ
る。
イルター１の軸線方向に延びる融着部４ａが形成されて
いる場合について説明したが、本発明はこれに限定され
ない。例えば、融着部４ａが表皮層４の表面に螺旋状に
現れている場合も本発明を同様に実施することができ
る。
【００４１】
【発明の効果】本発明のフイルターは、熱収縮により濾
過層の外周面に配置された表皮層を備えているので、製
造工程において従来のような手作業を排することがで
き、品質の安定性を確保しながら量産が可能である。
過層の外周面に配置された表皮層を備えているので、製
造工程において従来のような手作業を排することがで
き、品質の安定性を確保しながら量産が可能である。
【００４２】また、本発明に係るフイルターの製造方法
では、濾過層が付与された散気管上で筒状体を熱収縮さ
せると目的とするフイルターが得られるので、製造工程
において従来のような手作業を排することができる。し
たがって、この製造方法によれば、安定した品質のフイ
ルターを量産することができる。
では、濾過層が付与された散気管上で筒状体を熱収縮さ
せると目的とするフイルターが得られるので、製造工程
において従来のような手作業を排することができる。し
たがって、この製造方法によれば、安定した品質のフイ
ルターを量産することができる。
【図１】本発明の実施の一形態に係るフイルターの斜視
図。
図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面図。
【図３】前記フイルターに採用された散気管の斜視図。
【図４】前記散気管を製造するための一工程を示す図。
【図５】前記フイルターを製造するための一工程を示す
図。
図。
１ フイルター ２ 散気管 ３ 濾過層 ４ 表皮層 ４０ 筒状体
Claims (4)
- 【請求項１】散気管と、 前記散気管の外周面に配置された濾過層と、 前記濾過層の外周面に配置された表皮層とを備え、 前記表皮層は、熱収縮により前記濾過層の前記外周面上
に密着している、フイルター。 - 【請求項２】前記表皮層は、沸騰水下での熱収縮率が２
〜８０％である、請求項１に記載のフイルター。 - 【請求項３】前記表皮層は、熱収縮後の通気率が空気流
量１ｍ／ｓにおける圧力損失において５〜１５ｍｍＨ2
Ｏである、請求項１または２に記載のフイルター。 - 【請求項４】外周面に濾過層が配置された散気管を用意
する工程と、 熱収縮性の布帛からなる筒状体の内部に前記散気管を配
置する工程と、 前記筒状体を熱収縮させて前記濾過層の外周面に密着さ
せる工程と、を含むフイルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315798A JPH11128633A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | フイルターおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315798A JPH11128633A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | フイルターおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11128633A true JPH11128633A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18069689
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9315798A Pending JPH11128633A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | フイルターおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11128633A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000342918A (ja) * | 1999-06-03 | 2000-12-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 濾過フィルタおよび浄水器 |
| JP2000342917A (ja) * | 1999-06-03 | 2000-12-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 濾過フィルタおよび浄水器 |
| JP2003520919A (ja) * | 1998-07-07 | 2003-07-08 | スベンスカ・ロツタア・マスキナア・アクチボラグ | 液体注入コンプレッサ用の液体分離装置 |
| JP2007296484A (ja) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Unitika Ltd | 水処理用フィルター |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP9315798A patent/JPH11128633A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003520919A (ja) * | 1998-07-07 | 2003-07-08 | スベンスカ・ロツタア・マスキナア・アクチボラグ | 液体注入コンプレッサ用の液体分離装置 |
| JP2000342918A (ja) * | 1999-06-03 | 2000-12-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 濾過フィルタおよび浄水器 |
| JP2000342917A (ja) * | 1999-06-03 | 2000-12-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 濾過フィルタおよび浄水器 |
| JP2007296484A (ja) * | 2006-05-01 | 2007-11-15 | Unitika Ltd | 水処理用フィルター |
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