JPH11129104A - リーマーおよびその使用方法 - Google Patents

リーマーおよびその使用方法

Info

Publication number
JPH11129104A
JPH11129104A JP9295178A JP29517897A JPH11129104A JP H11129104 A JPH11129104 A JP H11129104A JP 9295178 A JP9295178 A JP 9295178A JP 29517897 A JP29517897 A JP 29517897A JP H11129104 A JPH11129104 A JP H11129104A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reamer
hole
axis
work
peripheral surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9295178A
Other languages
English (en)
Inventor
Tsuneo Nishikawa
恒生 西川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP9295178A priority Critical patent/JPH11129104A/ja
Priority to US09/509,823 priority patent/US6343902B1/en
Priority to GB0012203A priority patent/GB2346823B/en
Priority to PCT/JP1998/004861 priority patent/WO1999021673A1/ja
Priority to CA002306925A priority patent/CA2306925A1/en
Publication of JPH11129104A publication Critical patent/JPH11129104A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/02—Milling surfaces of revolution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D77/00—Reaming tools
    • B23D77/02—Reamers with inserted cutting edges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/24—Overall form of the milling cutter
    • B23C2210/244—Milling cutters comprised of disc-shaped modules or multiple disc-like cutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2215/00—Details of workpieces
    • B23C2215/24—Components of internal combustion engines
    • B23C2215/242—Combustion chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2220/00—Details of milling processes
    • B23C2220/52—Orbital drilling, i.e. use of a milling cutter moved in a spiral path to produce a hole
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/19—Rotary cutting tool
    • Y10T407/1902—Gang
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/89—Tool or Tool with support
    • Y10T408/905—Having stepped cutting edges
    • Y10T408/906—Axially spaced
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/300056—Thread or helix generating
    • Y10T409/300112—Process
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
    • Y10T409/30—Milling
    • Y10T409/303752—Process
    • Y10T409/303808—Process including infeeding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークの孔の内周面を中ぐり加工する際の加
工時間を短縮する。 【解決手段】 リーマーＴは、ワークＷの孔Ｈの内径よ
りも小径の円周上に５個のチップ６を配置したチップ群
６…を、軸方向に一定のピッチＰで３段に備えてなる。
リーマーＴをワークＷの孔Ｈの内部に挿入した後に、回
転するリーマーＴの軸線Ｌｔを孔Ｈの軸線Ｌｗを中心と
する円周上を移動させると、３段のチップ群６…が前記
孔Ｈの内周面を同時に切削する。この状態でリーマーＴ
を１ピッチＰだけ孔Ｈから引き抜く方向に移動させる
と、３段のチップ群６…がそれぞれ１ピッチＰだけ同時
にワークＷの孔Ｈの内周面を切削するので、深さＤ＝３
ＰのワークＷの孔Ｈの中ぐり作業を短時間で完了させる
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに穿設した
孔の内周面を中ぐり加工するリーマーと、そのリーマー
の使用方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばエンジンのシリンダブロッ
クに形成されたシリンダボアの内周面を中ぐり加工する
ような場合、図６に示すようなリーマー０１が用いられ
ていた。リーマー０１はシャンク０２の先端にヘッド０
３を備えており、このヘッドには５個の刃具０４…が円
周方向に等間隔に支持されている。そして前記リーマー
０１をその軸線Ｌｔ回りに回転させながら該軸線Ｌｔに
沿って移動させることにより、前記刃具０４…でシリン
ダブロックＷのシリンダボアＢの内周面を切削加工する
ようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のも
のは、深さＤのシリンダボアＢの内周面を切削加工する
のに、リーマー０１を距離Ｄだけ軸方向に移動させる必
要があるため、その加工時間を短縮するのが難しいとい
う問題があった。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、ワークの孔の内周面を中ぐり加工する際の加工時間
を短縮することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、ワークに穿設した孔
の内周面を中ぐり加工するリーマーであって、前記ワー
クの孔の内径よりも小径の円周上に複数のチップを配置
してなるチップ群を、概略円柱状のヘッドの外周面に軸
方向に一定のピッチで複数群配置したことを特徴とす
る。
【０００６】上記構成によれば、軸方向に一定のピッチ
で配置された複数のチップ群がそれぞれワークの孔の内
周面を同時に切削するので、リーマーを軸方向に１ピッ
チ移動させるだけで、ワークの孔の全長を切削して中ぐ
り作業に要する時間を短縮することができる。またリー
マーの軸線を偏心運動させる円周の直径を変化させるこ
とにより中ぐり加工の直径を変化させることができるの
で、リーマーの汎用性が高められる。
【０００７】また請求項２に記載された発明は、請求項
１に記載されたリーマーの使用方法であって、リーマー
の軸線をワークの孔の軸線に一致させた状態で、少なく
とも２個のチップ群をワークの孔の内部に挿入する工程
と、回転するリーマーの軸線を、前記孔の軸線を中心と
する円周上を移動させながら、該リーマーをワークの孔
から前記ピッチに等しい距離だけ引き抜く方向に移動さ
せる工程と、リーマーの軸線を、ワークの孔の軸線に一
致させた状態で該リーマーをワークの孔から完全に引き
抜く工程とを行うことを特徴とする。
【０００８】上記構成によれば、リーマーをワークの孔
の内部に挿入した後に、そのリーマーを回転させながら
該リーマーの軸線を孔の軸線を中心とする円周上を移動
させると、複数のチップ群が前記孔の内周面を同時に切
削する。この状態でリーマーを１ピッチの距離だけ孔か
ら引き抜く方向に移動させると、複数のチップ群がそれ
ぞれ１ピッチの距離だけ同時にワークの孔の内周面を切
削するので、短時間で中ぐり作業を完了させることがで
きる。またリーマーの軸線を偏心運動させる円周の直径
を変化させることにより中ぐり加工の直径を変化させる
ことができるので、リーマーの汎用性が高められる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１０】図１〜図５は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はリーマーの全体側面図、図２は図１の２方向
矢視図、図３は中ぐり作業開始前の状態を示す図、図４
は中ぐり作業中の状態を示す図、図５は中ぐり作業終了
後の状態を示す図である。
【００１１】図１および図２に示すように、リーマーＴ
は工作機械のチャックにクランプされるクランプ部１を
一体に備えたシャンク２と、このシャンク２の軸線Ｌｔ
上に着脱自在に支持される３個のヘッド３Ｌ，３Ｍ，３
Ｕとから構成される。各ヘッド３Ｌ，３Ｍ，３Ｕは同一
構造を備えるもので、その代表として下段（リーマーＴ
の先端側）のヘッド３Ｌの構造を説明する。
【００１２】ヘッド３Ｌの下端外周に５個の切削ポケッ
ト４…が７２°間隔で凹設されており、この切削ポケッ
ト４…の回転方向遅れ側に凹設したクランプ溝５…にそ
れぞチップ６…が着脱自在に嵌合する。各クランプ溝５
に嵌合するチップ６は、そのクランプ溝５の一方の側壁
を構成するクランプ爪７に当接しており、クランプボル
ト８の締め込みによりクランプ爪７をチップ６に圧接し
て該チップ６をクランプ溝５に固定するようになってい
る。
【００１３】チップ群を構成する５個のチップ６…の切
刃６1 …先端を通る円の直径ｄは、シリンダブロックＷ
のシリンダボアＢの下孔Ｈ′（図３参照）の直径ｄ1 よ
りも僅かに小さく形成される。また下段のヘッド３Ｌの
チップ群６…の切刃６1 …から中段のヘッド３Ｍのチッ
プ群６…の切刃６1 …までのピッチＰは、中段のヘッド
３Ｍのチップ群６…の切刃６1 …から上段のヘッド３Ｕ
のチップ群６…の切刃６1 …までのピッチＰに等しく設
定され、且つ前記ピッチＰはシリンダブロックＷのシリ
ンダボアＢの深さＤの３分の１に設定される（Ｐ＝Ｄ／
３）。
【００１４】次に、前述の構成を備えた本発明の実施例
の作用を説明する。
【００１５】先ず、図３に示すように、リーマーＴの軸
線ＬｔをシリンダボアＢの下孔Ｈ′の軸線Ｌｗに一致さ
せた状態で、該リーマーＴをシリンダボアＢの内部に挿
入し、下段のヘッド３Ｌのチップ群６…をシリンダボア
Ｂの底面に当接させる。このとき、中段のヘッド３Ｍの
チップ群６…および上段のヘッド３Ｕのチップ群６…は
シリンダボアＢの下孔Ｈ′の内周面に対向している。
【００１６】続いて、図４に示すように、回転するリー
マーＴの軸線ＬｔをシリンダボアＢの下孔Ｈ′の軸線Ｌ
ｗに対して半径方向に距離ｒだけ移動させ、更に前記リ
ーマーＴの軸線ＬｔをシリンダボアＢの下孔Ｈ′の軸線
Ｌｗを中心とする半径ｒの円周上を移動させながら、リ
ーマーＴを軸線Ｌｗに沿って下孔Ｈ′から引く抜く方向
に移動させる。その結果、３段のヘッド３Ｌ，３Ｍ，３
Ｕのチップ群６…によってシリンダボアＢに直径ｄ2 の
孔Ｈが中ぐり加工される（ｄ2 ＝ｄ1 ＋２ｒ）。そして
リーマーＴを軸線Ｌｗに沿って前記ピッチＰに等しい距
離だけ移動させると、各段のヘッド３Ｌ，３Ｍ，３Ｕの
チップ群６…によってそれぞれ距離Ｐの中ぐり加工が行
われるため、リーマーＴを距離Ｐだけ移動させるだけで
深さＤ＝３ＰのシリンダボアＢの孔Ｈの全長の中ぐり加
工を完了させることができる。
【００１７】続いて、図５に示すように、リーマーＴの
軸線Ｌｔを再びシリンダボアＢの孔Ｈの軸線Ｌｗに一致
させることにより、該リーマーＴを孔Ｈから完全に引き
抜くことができる。
【００１８】以上のように、軸方向に一定のピッチＰで
配置された３段のチップ群６…でシリンダボアＢの孔Ｈ
の内周面を同時に切削加工するので、リーマーＴを軸方
向に移動させる距離を従来の３分の１に減らして加工時
間を大幅に短縮することができる。またシリンダボアＢ
の下孔Ｈ′の軸線Ｌｗに対するリーマーＴの軸線Ｌｔの
移動量（偏心量）ｒを調整すれば、中ぐり後のシリンダ
ボアＢの孔Ｈの直径ｄ 2 を調整することができるので、
１本のリーマーＴの汎用性を高めることができる。
【００１９】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００２０】例えば、実施例では、リーマーＴが３個の
ヘッド３Ｌ，３Ｍ，３Ｕを備えているが、その個数は２
個あるいは４個以上であっても良い。また各ヘッド３
Ｌ，３Ｍ，３Ｕに設けられるチップ６…の個数も５個に
限定されるものではない。更に本発明のリーマーＴはシ
リンダブロックＷのシリンダボアＢの中ぐり以外の用途
に対しても適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上のように請求項１に記載された発明
によれば、軸方向に一定のピッチで配置された複数のチ
ップ群がそれぞれワークの孔の内周面を同時に切削する
ので、リーマーを軸方向に１ピッチ移動させるだけで、
ワークの孔の全長を切削して中ぐり作業に要する時間を
短縮することができる。またリーマーの軸線を偏心運動
させる円周の直径を変化させることにより中ぐり加工の
直径を変化させることができるので、リーマーの汎用性
が高められる。
【００２２】また請求項２に記載された発明によれば、
リーマーをワークの孔の内部に挿入した後に、そのリー
マーを回転させながら該リーマーの軸線を孔の軸線を中
心とする円周上を移動させると、複数のチップ群が前記
孔の内周面を同時に切削する。この状態でリーマーを１
ピッチの距離だけ孔から引き抜く方向に移動させると、
複数のチップ群がそれぞれ１ピッチの距離だけ同時にワ
ークの孔の内周面を切削するので、短時間で中ぐり作業
を完了させることができる。またリーマーの軸線を偏心
運動させる円周の直径を変化させることにより中ぐり加
工の直径を変化させることができるので、リーマーの汎
用性が高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】リーマーの全体側面図
【図２】図１の２方向矢視図
【図３】中ぐり作業開始前の状態を示す図
【図４】中ぐり作業中の状態を示す図
【図５】中ぐり作業終了後の状態を示す図
【図６】従来のリーマーの構造および中ぐり作業の説明
図
【符号の説明】
３Ｌ ヘッド ３Ｍ ヘッド ３Ｕ ヘッド ６ チップ ６… チップ群 Ｌｔ リーマーの軸線 Ｌｗ 孔の軸線 Ｈ 孔 Ｐ ピッチ Ｔ リーマー Ｗ シリンダブロック（ワーク）

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ワーク（Ｗ）に穿設した孔（Ｈ）の内周
    面を中ぐり加工するリーマーであって、 前記ワーク（Ｗ）の孔（Ｈ）の内径よりも小径の円周上
    に複数のチップ（６）を配置してなるチップ群（６…）
    を、概略円柱状のヘッド（３Ｌ，３Ｍ，３Ｕ）の外周面
    に軸方向に一定のピッチ（Ｐ）で複数群配置したことを
    特徴とするリーマー。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載されたリーマー（Ｔ）の
    使用方法であって、リーマー（Ｔ）の軸線（Ｌｔ）をワ
    ーク（Ｗ）の孔（Ｈ）の軸線（Ｌｗ）に一致させた状態
    で、少なくとも２個のチップ群（６…）をワーク（Ｗ）
    の孔（Ｈ）の内部に挿入する工程と、 回転するリーマー（Ｔ）の軸線（Ｌｔ）を、前記孔
    （Ｈ）の軸線（Ｌｗ）を中心とする円周上を移動させな
    がら、該リーマー（Ｔ）をワーク（Ｗ）の孔（Ｈ）から
    前記ピッチ（Ｐ）に等しい距離だけ引き抜く方向に移動
    させる工程と、 リーマー（Ｔ）の軸線（Ｌｔ）をワーク（Ｗ）の孔
    （Ｈ）の軸線（Ｌｗ）に一致させた状態で、該リーマー
    （Ｔ）ワーク（Ｗ）の孔（Ｈ）から完全に引き抜く工程
    と、を行うことを特徴とするリーマーの使用方法。
JP9295178A 1997-10-28 1997-10-28 リーマーおよびその使用方法 Pending JPH11129104A (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9295178A JPH11129104A (ja) 1997-10-28 1997-10-28 リーマーおよびその使用方法
US09/509,823 US6343902B1 (en) 1997-10-28 1998-10-27 Reamer and method of using the same
GB0012203A GB2346823B (en) 1997-10-28 1998-10-27 Reamer and method of using the same
PCT/JP1998/004861 WO1999021673A1 (en) 1997-10-28 1998-10-27 Reamer and method of using the same
CA002306925A CA2306925A1 (en) 1997-10-28 1998-10-27 Reamer and method of using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9295178A JPH11129104A (ja) 1997-10-28 1997-10-28 リーマーおよびその使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11129104A true JPH11129104A (ja) 1999-05-18

Family

ID=17817240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9295178A Pending JPH11129104A (ja) 1997-10-28 1997-10-28 リーマーおよびその使用方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US6343902B1 (ja)
JP (1) JPH11129104A (ja)
CA (1) CA2306925A1 (ja)
GB (1) GB2346823B (ja)
WO (1) WO1999021673A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015009307A (ja) * 2013-06-27 2015-01-19 株式会社ジェイテクト 加工方法および加工装置

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040258496A1 (en) * 2002-04-08 2004-12-23 Marusich Troy D. High frequency tooth pass cutting device and method
US20030190203A1 (en) * 2002-04-08 2003-10-09 Marusich Troy D. High frequency tooth pass cutting method
US20080056838A1 (en) * 2002-04-08 2008-03-06 Marusich Troy D High frequency tooth pass cutting method
US20040191020A1 (en) * 2003-03-27 2004-09-30 Klipstein Kevin M Method and apparatus for a boring bar and kelly valve
DE10341976A1 (de) * 2003-09-11 2005-04-28 Mapal Fab Praezision Werkzeug und Verfahren zur spanenden Feinbearbeitung von Werkstücken
US7207752B2 (en) * 2004-02-03 2007-04-24 Star Cutter Company Reamer and method for reaming
DE102004008166A1 (de) * 2004-02-10 2005-09-08 MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Präzisionsbohrungen
US7278806B1 (en) * 2006-07-13 2007-10-09 Clayton Stephen D Two edge deburring tool
CN101642882B (zh) * 2009-08-17 2011-05-04 陈焕春 反向铰孔锪内端面刀
US9902002B2 (en) 2014-09-24 2018-02-27 Kennametal Inc. Reamers with radially extending flutes
US9770769B2 (en) * 2016-01-22 2017-09-26 The Boeing Company Orbital drilling system and associated methods and apparatuses
US10343224B2 (en) 2016-04-04 2019-07-09 Ford Motor Company Interpolated milling tools and methods
JP6817717B2 (ja) * 2016-04-07 2021-01-20 三菱マテリアル株式会社 フライスカッタ、切削インサート及びフライス加工方法
EP3569336B2 (de) * 2018-04-12 2026-03-04 Gühring KG Rotationswerkzeug
WO2021060271A1 (ja) * 2019-09-27 2021-04-01 兼房株式会社 フライス及びその刃部
CN111618367B (zh) * 2020-02-27 2024-11-01 昆山宏泰博数控刀具有限公司 一种数控机床用铰刀及其使用方法
US20230098654A1 (en) * 2021-09-26 2023-03-30 George Bonecutter Water pipe scale removal device

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1324459A (en) * 1919-12-09 Adjustable bobiug-tool
US1291467A (en) * 1918-04-06 1919-01-14 Gustav G Forester Reamer.
US1725299A (en) * 1927-03-03 1929-08-20 Rowland O Pickin Well reamer
US2212753A (en) * 1938-04-11 1940-08-27 Chrysler Corp Reaming tool
US2657066A (en) * 1950-12-22 1953-10-27 Jr Roy W Boyd Tool holding collet for boring bar assemblies
FR1281477A (fr) * 1960-12-03 1962-01-12 Fraise hélicoïdale perfectionnée
SE317491B (ja) * 1968-04-03 1969-11-17 Pitea Maskin Industri
US3981210A (en) * 1974-09-12 1976-09-21 Kasimir Janiszewski Guide means for boring bars
JPS541476A (en) * 1977-06-06 1979-01-08 Toyota Motor Corp Detachable construction of side cutter
DE2836395C2 (de) * 1978-08-19 1980-07-17 Gebr. Heller Maschinenfabrik Gmbh, 7440 Nuertingen Satzfräser
SU874278A1 (ru) * 1979-06-01 1981-10-23 Предприятие П/Я А-7615 Концева фреза
DE3119605C2 (de) * 1981-05-16 1986-07-10 Norton Co., Worcester, Mass. Vorrichtung zum unterschneidenden Räumen von zylindrischen Bohrlöchern
US5413438A (en) * 1986-03-17 1995-05-09 Turchan; Manuel C. Combined hole making and threading tool
JPS6310003A (ja) 1986-06-30 1988-01-16 Kawasaki Steel Corp 冷延鋼帯の調質圧延形状矯正方法及びその装置
JPS6310003U (ja) * 1986-07-07 1988-01-22
JPS6460807A (en) 1987-08-31 1989-03-07 Nec Corp Thin film magnetic head
JPH0160807U (ja) * 1987-10-08 1989-04-18
DE3939795A1 (de) * 1989-12-01 1991-06-06 Schmitt M Norbert Dipl Kaufm D Verfahren zur herstellung einer gewindebohrung
US5201353A (en) * 1991-07-25 1993-04-13 Weill Theodore C Reconfigurable debarker head
JP2759866B2 (ja) * 1993-11-26 1998-05-28 三菱自動車工業株式会社 中ぐり用回転切削工具
US5427480A (en) * 1994-04-25 1995-06-27 Valenite Inc. Boring tool having an adjustable cutter element
DE19540374C2 (de) * 1995-10-30 1999-10-28 Mapal Fab Praezision Bohrstange zum Bearbeiten von in axialer Richtung in einem Abstand zueinander angeordneten Bohrungsoberflächen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2015009307A (ja) * 2013-06-27 2015-01-19 株式会社ジェイテクト 加工方法および加工装置

Also Published As

Publication number Publication date
US6343902B1 (en) 2002-02-05
GB2346823A9 (en) 2002-03-20
GB2346823B (en) 2002-07-17
WO1999021673A1 (en) 1999-05-06
GB2346823A (en) 2000-08-23
CA2306925A1 (en) 1999-05-06
GB0012203D0 (en) 2000-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6343902B1 (en) Reamer and method of using the same
US5312207A (en) Cylindrical bit
JPH11129116A (ja) リーマーおよびその使用方法
US5211635A (en) Drill with trimming attachment
JPS6125488B2 (ja)
JPH11170114A (ja) ドリル刃付きねじ切りフライス
JP5604925B2 (ja) リーマによる穴加工方法
JP4034034B2 (ja) 穴加工方法および穴加工工具
JPH0852616A (ja) 段付リーマ
JP2005022003A (ja) 回転切削工具
JPH09131610A (ja) 薄肉リブ加工法
JP4421979B2 (ja) 中ぐり及び溝切り方法
JP2000005906A (ja) 多目的刃具およびその使用方法
JPH0418726Y2 (ja)
JP2003340646A (ja) リーマ
JP2000233340A (ja) 切粉除去装置
JPH0113961B2 (ja)
JPH09272015A (ja) テーパリーマ
JP2003039221A (ja) 孔加工方法および中ぐり工具
CN214684410U (zh) 一种一次成型刀具
JPH06106410A (ja) カムシャフトミラーのカムシャフト加工方法
JPH0796411A (ja) ドリル
JPH0674215U (ja) 穴明け工具
JPH05162010A (ja) ドリル
JP2009083071A (ja) シート面加工工具およびシート面加工方法並びにそのシート面加工工具を用いたインジェクタの製造方法