JPH11130141A - 熱封緘蓋材 - Google Patents
熱封緘蓋材Info
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- JPH11130141A JPH11130141A JP29886597A JP29886597A JPH11130141A JP H11130141 A JPH11130141 A JP H11130141A JP 29886597 A JP29886597 A JP 29886597A JP 29886597 A JP29886597 A JP 29886597A JP H11130141 A JPH11130141 A JP H11130141A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的薄いアルミニウム箔を用いてもカール
が生じない凹凸付き蓋材を提供することである。 【解決手段】 厚み１０〜３０μｍの外層アルミニウム
箔１１と、厚み８〜５０μｍの中間樹脂層１３と、厚み
１２〜６０μｍの内層アルミニウム箔１２と、熱封緘層
１４より成り、内層アルミニウム箔１２の厚みを外層ア
ルミニウム箔１１よりも１．２〜２倍大きくした積層体
に凹凸の型付けを施したのである。
が生じない凹凸付き蓋材を提供することである。 【解決手段】 厚み１０〜３０μｍの外層アルミニウム
箔１１と、厚み８〜５０μｍの中間樹脂層１３と、厚み
１２〜６０μｍの内層アルミニウム箔１２と、熱封緘層
１４より成り、内層アルミニウム箔１２の厚みを外層ア
ルミニウム箔１１よりも１．２〜２倍大きくした積層体
に凹凸の型付けを施したのである。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、プリン、ゼリー、ヨー
グルト、乳飲料などの食品、飲料品及び医薬品等を収納
する容器の蓋材に関する。
グルト、乳飲料などの食品、飲料品及び医薬品等を収納
する容器の蓋材に関する。
【０００２】
【従来の技術】食品、飲料、医薬品などは光や空気に触
れると変質するものが多いためバリヤー性の高い材料を
用いて包装される。中でもアルミニウム箔が多用されて
いる。そして、通常、アルミニウム箔の一面に合成樹脂
フィルム、他面に熱封緘層を積層した積層体として実用
化されている。
れると変質するものが多いためバリヤー性の高い材料を
用いて包装される。中でもアルミニウム箔が多用されて
いる。そして、通常、アルミニウム箔の一面に合成樹脂
フィルム、他面に熱封緘層を積層した積層体として実用
化されている。
【０００３】
【発明の課題】上記のような積層体に装飾を施し、美観
を持たせるため、文字や絵柄、模様等の凹凸の型付けを
施したものがある。しかしながら、上記積層体の構成で
は、凹凸の型付けの後カールが生じ、容器に熱封緘する
際に支障をきたすという問題点がある。すなわち凹凸の
型付けの際、アルミニウム箔は塑性変形するが、合成樹
脂フィルムや熱封緘層は弾性体であり、元の形状に戻ろ
うとする作用が働くため、カール（反り）が生じ、上記
積層体を蓋材として用いた場合に、容器への熱封緘時に
蓋材の供給ミスやシール不良が生じている。
を持たせるため、文字や絵柄、模様等の凹凸の型付けを
施したものがある。しかしながら、上記積層体の構成で
は、凹凸の型付けの後カールが生じ、容器に熱封緘する
際に支障をきたすという問題点がある。すなわち凹凸の
型付けの際、アルミニウム箔は塑性変形するが、合成樹
脂フィルムや熱封緘層は弾性体であり、元の形状に戻ろ
うとする作用が働くため、カール（反り）が生じ、上記
積層体を蓋材として用いた場合に、容器への熱封緘時に
蓋材の供給ミスやシール不良が生じている。
【０００４】このため、アルミニウム箔の厚みを厚くす
ると、ある程度カールは緩和されるものの、根本的な解
決ではなく、コスト上昇や柔軟性の低下という新たな問
題が生じる。
ると、ある程度カールは緩和されるものの、根本的な解
決ではなく、コスト上昇や柔軟性の低下という新たな問
題が生じる。
【０００５】そこで、この発明の課題は、比較的薄いア
ルミニウム箔を用いてもカールが生じない凹凸付き蓋材
を提供することである。
ルミニウム箔を用いてもカールが生じない凹凸付き蓋材
を提供することである。
【０００６】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明においては、厚み１０〜３０μｍの外層アルミニウ
ム箔と、これよりも厚みが大きくかつ厚み１２〜６０μ
ｍの内層アルミニウム箔を中間樹脂層を介して積層し、
前記内層アルミニウム箔の外面に熱封緘層を設けた積層
体に型付けを施したのである。
発明においては、厚み１０〜３０μｍの外層アルミニウ
ム箔と、これよりも厚みが大きくかつ厚み１２〜６０μ
ｍの内層アルミニウム箔を中間樹脂層を介して積層し、
前記内層アルミニウム箔の外面に熱封緘層を設けた積層
体に型付けを施したのである。
【０００７】前記内層アルミニウム箔の厚さを外層アル
ミニウム箔の１．２〜２倍にしておくのが好ましい。
ミニウム箔の１．２〜２倍にしておくのが好ましい。
【０００８】
【作用】凹凸の型付けにより、前記のように従来の蓋材
ではカールが生じる傾向にあったが、この発明では、ア
ルミニウム箔を内外２層とし、その内層アルミニウム箔
を外層よりも厚くすることで、カールを矯正することが
できる。すなわち同一厚みのアルミニウム箔を２層とす
るだけでは、熱封緘層を内側にカールさせる力が型付け
によって残留する。これを打ち消すため、熱封緘層側の
内層アルミニウム箔を外層アルミニウム箔よりも厚く設
定することで、力のバランスがとれカールを防止するこ
とができる。
ではカールが生じる傾向にあったが、この発明では、ア
ルミニウム箔を内外２層とし、その内層アルミニウム箔
を外層よりも厚くすることで、カールを矯正することが
できる。すなわち同一厚みのアルミニウム箔を２層とす
るだけでは、熱封緘層を内側にカールさせる力が型付け
によって残留する。これを打ち消すため、熱封緘層側の
内層アルミニウム箔を外層アルミニウム箔よりも厚く設
定することで、力のバランスがとれカールを防止するこ
とができる。
【０００９】
【実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付図面に
基づいて説明する。図１に示すように、この発明の蓋材
１０は、外層アルミニウム箔１１と内層アルミニウム箔
１２を中間樹脂層１３を介して積層し、内層アルミニウ
ム箔１２の外面に熱封緘層１４を設け、外層アルミニウ
ム箔１１よりも内層アルミニウム箔１２の厚みを大きく
した積層体であって、この積層体に型付けを施したもの
である。
基づいて説明する。図１に示すように、この発明の蓋材
１０は、外層アルミニウム箔１１と内層アルミニウム箔
１２を中間樹脂層１３を介して積層し、内層アルミニウ
ム箔１２の外面に熱封緘層１４を設け、外層アルミニウ
ム箔１１よりも内層アルミニウム箔１２の厚みを大きく
した積層体であって、この積層体に型付けを施したもの
である。
【００１０】前記外層アルミニウム箔１１の厚みは１０
〜３０μｍ、好ましくは１２．５〜２５μｍであり、内
層アルミニウム箔１２の厚みは１２〜６０μｍ、好まし
くは１５〜５０μｍである。これらの両アルミニウム箔
の厚みが下限値未満では、ピンホールが多くなったり、
蓋材の強度が低下し、上限値を超えると柔軟性が失われ
るほか、コスト上昇にもつながるので好ましくない。そ
して、外層アルミニウム箔１１に対する内層アルミニウ
ム箔１２の厚みは、１．２〜２．０倍の大きさにしてあ
る。内層アルミニウム箔１２の厚みが外層の１．２倍未
満ではカール矯正効果が十分でなく、熱封緘層１４が内
側に反るアーチ状のカールが生じ易く、２．０倍を超え
ると逆に熱封緘層１４が外側に反るカールが生じ易くな
る。
〜３０μｍ、好ましくは１２．５〜２５μｍであり、内
層アルミニウム箔１２の厚みは１２〜６０μｍ、好まし
くは１５〜５０μｍである。これらの両アルミニウム箔
の厚みが下限値未満では、ピンホールが多くなったり、
蓋材の強度が低下し、上限値を超えると柔軟性が失われ
るほか、コスト上昇にもつながるので好ましくない。そ
して、外層アルミニウム箔１１に対する内層アルミニウ
ム箔１２の厚みは、１．２〜２．０倍の大きさにしてあ
る。内層アルミニウム箔１２の厚みが外層の１．２倍未
満ではカール矯正効果が十分でなく、熱封緘層１４が内
側に反るアーチ状のカールが生じ易く、２．０倍を超え
ると逆に熱封緘層１４が外側に反るカールが生じ易くな
る。
【００１１】なお、内外層アルミニウム箔の純度は限定
されず、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ等を含ん
だアルミニウム合金箔を用いてもよい。ただし、コスト
の点では工業用の純アルミニウム箔が有利である。ま
た、内外層アルミニウム箔は、最終圧延後に焼鈍した軟
質箔であることが必要である。硬質箔では柔軟性や伸び
が乏しいため、製造工程中、特に凹凸の型付けやその後
のエージング処理時にカールが生じやすくなり、変形応
力が大きいため一度カールしたものは容易には元に矯正
できない。
されず、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｃｕ、Ｚｎ等を含ん
だアルミニウム合金箔を用いてもよい。ただし、コスト
の点では工業用の純アルミニウム箔が有利である。ま
た、内外層アルミニウム箔は、最終圧延後に焼鈍した軟
質箔であることが必要である。硬質箔では柔軟性や伸び
が乏しいため、製造工程中、特に凹凸の型付けやその後
のエージング処理時にカールが生じやすくなり、変形応
力が大きいため一度カールしたものは容易には元に矯正
できない。
【００１２】アルミニウム箔１１と１２の間に介在させ
る中間樹脂層１３には、厚み８〜５０μｍの公知の２軸
延伸合成樹脂フィルムを用いる。具体的にはポリプロピ
レン、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン樹脂等を
使用でき、２種以上を積層して使用しても差し支えな
い。中間樹脂層１３の厚みが８μｍ未満では、蓋材の強
度が低くなり工程中や使用時に破断が起こりやすくな
り、５０μｍを超えると柔軟性が低下し、コストを上昇
させるので好ましくない。
る中間樹脂層１３には、厚み８〜５０μｍの公知の２軸
延伸合成樹脂フィルムを用いる。具体的にはポリプロピ
レン、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン樹脂等を
使用でき、２種以上を積層して使用しても差し支えな
い。中間樹脂層１３の厚みが８μｍ未満では、蓋材の強
度が低くなり工程中や使用時に破断が起こりやすくな
り、５０μｍを超えると柔軟性が低下し、コストを上昇
させるので好ましくない。
【００１３】これらの、各層間の積層の方法は、種々選
択可能である。ウレタン系、ポリエステル系等の反応型
接着剤を用いたドライラミネート法や、ポリエチレンま
たは変性ポリオフィン樹脂等を利用した樹脂押し出し法
等が採用できる。
択可能である。ウレタン系、ポリエステル系等の反応型
接着剤を用いたドライラミネート法や、ポリエチレンま
たは変性ポリオフィン樹脂等を利用した樹脂押し出し法
等が採用できる。
【００１４】熱封緘層１４には公知のものが利用でき、
接着する容器の材質によって適宜選択すればよい。Ｔダ
イキャスト法やインフレーション法等で予め成形された
フィルムを積層してもよいし、内層アルミニウム箔１２
に直接または接着剤を介して樹脂押し出し法で塗布・積
層してもよい。熱封緘層１４の厚みは５〜５０μｍの範
囲内、より好ましくは１２〜５０μｍが適当である。５
μｍ未満では、熱封緘不良がおきやすく、５０μｍを超
えると加熱時間が長くなり、しわの発生の原因となった
り、また、積層後にカールの発生する傾向が強くなり、
それを抑えるために不必要に厚いアルミニウム箔が必要
となるため好ましくない。
接着する容器の材質によって適宜選択すればよい。Ｔダ
イキャスト法やインフレーション法等で予め成形された
フィルムを積層してもよいし、内層アルミニウム箔１２
に直接または接着剤を介して樹脂押し出し法で塗布・積
層してもよい。熱封緘層１４の厚みは５〜５０μｍの範
囲内、より好ましくは１２〜５０μｍが適当である。５
μｍ未満では、熱封緘不良がおきやすく、５０μｍを超
えると加熱時間が長くなり、しわの発生の原因となった
り、また、積層後にカールの発生する傾向が強くなり、
それを抑えるために不必要に厚いアルミニウム箔が必要
となるため好ましくない。
【００１５】凹凸の型付けの方法は、公知の方法を採用
でき、型ロールによるエンボス加工や、プレスによる型
加工等によればよい。凹凸の深度を加工後の積層体の厚
み（最大高さ）と加工前の積層体の厚みの差で表せば最
大で１９０μｍであり、通常加工後の積層体の厚み（最
大高さ）は加工前の厚みの２倍以下である。
でき、型ロールによるエンボス加工や、プレスによる型
加工等によればよい。凹凸の深度を加工後の積層体の厚
み（最大高さ）と加工前の積層体の厚みの差で表せば最
大で１９０μｍであり、通常加工後の積層体の厚み（最
大高さ）は加工前の厚みの２倍以下である。
【００１６】なお、当然のことながら、外層アルミニウ
ム箔１１の表面には、内容物の表示や製品名等の印刷、
着色を施すことができ、さらにその上に１μｍ程度のオ
ーバーコート剤を塗布してもよい。また、内層アルミニ
ウム箔１２と熱封緘層１４との間には、補強の目的で厚
み１０〜３０μｍ程度の補強樹脂層（例えばポリエチレ
ン等）を介在させてもよい。
ム箔１１の表面には、内容物の表示や製品名等の印刷、
着色を施すことができ、さらにその上に１μｍ程度のオ
ーバーコート剤を塗布してもよい。また、内層アルミニ
ウム箔１２と熱封緘層１４との間には、補強の目的で厚
み１０〜３０μｍ程度の補強樹脂層（例えばポリエチレ
ン等）を介在させてもよい。
【００１７】以下に、実施例と比較例を挙げる。
【００１８】
【実施例】図２に示すような構成の積層体を用意した。
実施例１、３〜７、９〜１２は各層をポリエステル系の
接着剤を使用したドライラミネーション法によって積層
した。実施例２は外層アルミニウム箔と中間樹脂層及び
内層アルミニウム箔を同じポリエステル系接着剤でドラ
イラミネーションし、熱封緘層は、内層アルミニウム箔
の外面をアンカーコート剤（ＡＤ−３３５ＡＥ、東洋モ
ートン株式会社製）で処理した後、熱封緘層をポリエチ
レンエクストルージョン法により積層した。積層後のポ
リエチレンの厚みは約２０μｍであった。実施例８は、
内外層アルミニウム箔の中間樹脂層との対向面を同じア
ンカーコート剤で処理した後、中間樹脂層をポリエチレ
ンエクストルージョン法によって積層した。積層後のポ
リエチレンの厚みは、中間樹脂層の上下共約１５μｍで
あった。熱封緘層は前記と同様のドライラミネーション
法によって積層した。
実施例１、３〜７、９〜１２は各層をポリエステル系の
接着剤を使用したドライラミネーション法によって積層
した。実施例２は外層アルミニウム箔と中間樹脂層及び
内層アルミニウム箔を同じポリエステル系接着剤でドラ
イラミネーションし、熱封緘層は、内層アルミニウム箔
の外面をアンカーコート剤（ＡＤ−３３５ＡＥ、東洋モ
ートン株式会社製）で処理した後、熱封緘層をポリエチ
レンエクストルージョン法により積層した。積層後のポ
リエチレンの厚みは約２０μｍであった。実施例８は、
内外層アルミニウム箔の中間樹脂層との対向面を同じア
ンカーコート剤で処理した後、中間樹脂層をポリエチレ
ンエクストルージョン法によって積層した。積層後のポ
リエチレンの厚みは、中間樹脂層の上下共約１５μｍで
あった。熱封緘層は前記と同様のドライラミネーション
法によって積層した。
【００１９】内外層アルミニウム箔は、全て軟質箔を使
用したが、実施例１１はＪＩＳ Ａ３００３、実施例１
２はＪＩＳ Ａ３００４のアルミニウム合金箔、それ以
外はＪＩＳ １Ｎ３０のアルミニウム箔を使用した。
用したが、実施例１１はＪＩＳ Ａ３００３、実施例１
２はＪＩＳ Ａ３００４のアルミニウム合金箔、それ以
外はＪＩＳ １Ｎ３０のアルミニウム箔を使用した。
【００２０】中間樹脂層のＰＥＴはポリエステルフィル
ム（ユニチカ株式会社製、エンブレットＰＥＴ）、ＮＹ
はナイロンフィルム（東洋紡績株式会社製、Ｎ１２０
２）、ＯＰＰは延伸ポリプロピレンフィルム（東セロ化
学株式会社製、Ｍ−２）、ＣＦはポリプロピレンとポリ
エチレンの混合フィルム（東レ合成株式会社製、ＣＦフ
ィルム）、ＣＭＰＳはエチレン−酢酸ビニル共重合体フ
ィルム（東セロ化学株式会社製、ＣＭＰＳフィルム）を
表す。各欄の数字は各層の厚みを表す。
ム（ユニチカ株式会社製、エンブレットＰＥＴ）、ＮＹ
はナイロンフィルム（東洋紡績株式会社製、Ｎ１２０
２）、ＯＰＰは延伸ポリプロピレンフィルム（東セロ化
学株式会社製、Ｍ−２）、ＣＦはポリプロピレンとポリ
エチレンの混合フィルム（東レ合成株式会社製、ＣＦフ
ィルム）、ＣＭＰＳはエチレン−酢酸ビニル共重合体フ
ィルム（東セロ化学株式会社製、ＣＭＰＳフィルム）を
表す。各欄の数字は各層の厚みを表す。
【００２１】
【比較例】図３に示すような構成の積層体を用意した。
比較例１及び３〜９は各層を実施例１と同様のドライラ
ミネーションによって積層し、比較例２の内外層アルミ
ニウム箔と中間樹脂層は同様のドライラミネーションに
よって積層したが、熱封緘層は実施例２と同様にして積
層した。図３中のＰＥＴ、ＮＹ、ＯＰＰ、ＣＦ、ＣＭＰ
Ｓは実施例と同様のものを用い、アルミニウム箔はＪＩ
Ｓ １Ｎ３０の軟質箔を使用した。
比較例１及び３〜９は各層を実施例１と同様のドライラ
ミネーションによって積層し、比較例２の内外層アルミ
ニウム箔と中間樹脂層は同様のドライラミネーションに
よって積層したが、熱封緘層は実施例２と同様にして積
層した。図３中のＰＥＴ、ＮＹ、ＯＰＰ、ＣＦ、ＣＭＰ
Ｓは実施例と同様のものを用い、アルミニウム箔はＪＩ
Ｓ １Ｎ３０の軟質箔を使用した。
【００２２】実施例及び比較例の積層体に深度約５０μ
ｍの細かい型付けを施し、この積層体から１５０ｍｍ角
の試片を切り出し、１００ｍｍ長のクロスカット法によ
りカールの度合を評価した。判定は平面からの持ち上が
り距離が５ｍｍ以内のものを合格とした。クロスカット
法は、平滑なガラス面上に、両面粘着テープを内辺１０
０ｍｍ×１００ｍｍの正方形となるように貼り付け、そ
の上に試片を熱封緘層側が上面となるように貼り付け、
対角線上にＸ字型となるようカッターナイフで切込みを
入れ、ガラス面上から離反（浮上）した最大の高さ（距
離）を真横から測長する方法である。
ｍの細かい型付けを施し、この積層体から１５０ｍｍ角
の試片を切り出し、１００ｍｍ長のクロスカット法によ
りカールの度合を評価した。判定は平面からの持ち上が
り距離が５ｍｍ以内のものを合格とした。クロスカット
法は、平滑なガラス面上に、両面粘着テープを内辺１０
０ｍｍ×１００ｍｍの正方形となるように貼り付け、そ
の上に試片を熱封緘層側が上面となるように貼り付け、
対角線上にＸ字型となるようカッターナイフで切込みを
入れ、ガラス面上から離反（浮上）した最大の高さ（距
離）を真横から測長する方法である。
【００２３】
【効果】この発明によれば、以上のように、アルミニウ
ム箔を２層とし内層側のアルミニウム箔を外層側よりも
厚くすることによって、凹凸形成時に熱封緘層に残留す
る応力により生じる内側方向に反るカール傾向を打ち消
すことができるため、平坦な蓋材が得られ、自動シール
機等による蓋材の供給ミスやシール不良などが生じず、
生産性を向上させることができる。
ム箔を２層とし内層側のアルミニウム箔を外層側よりも
厚くすることによって、凹凸形成時に熱封緘層に残留す
る応力により生じる内側方向に反るカール傾向を打ち消
すことができるため、平坦な蓋材が得られ、自動シール
機等による蓋材の供給ミスやシール不良などが生じず、
生産性を向上させることができる。
【図１】この発明の蓋材の一例を示す断面図
【図２】蓋材の実施例及び試験結果を示す図表
【図３】蓋材の比較例及び試験結果を示す図表
１０ 蓋材 １１ 外層アルミニウム箔 １２ 内層アルミニウム箔 １３ 中間樹脂層 １４ 熱封緘層
Claims (2)
- 【請求項１】 厚み１０〜３０μｍの外層アルミニウム
箔とこれよりも厚みが大きくかつ厚み１２〜６０μｍの
内層アルミニウム箔を中間樹脂層を介して積層し、前記
内層アルミニウム箔の外面に熱封緘層を設けた積層体に
凹凸の型付けを施した熱封緘蓋材。 - 【請求項２】 前記内層アルミニウム箔の厚さが外層ア
ルミニウム箔の１．２〜２倍である請求項１に記載の熱
封緘蓋材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29886597A JP3859843B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 熱封緘蓋材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29886597A JP3859843B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 熱封緘蓋材 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130141A true JPH11130141A (ja) | 1999-05-18 |
| JPH11130141A5 JPH11130141A5 (ja) | 2005-05-19 |
| JP3859843B2 JP3859843B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=17865200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29886597A Expired - Fee Related JP3859843B2 (ja) | 1997-10-30 | 1997-10-30 | 熱封緘蓋材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3859843B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225175A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Tokai Aluminum Foil Co Ltd | 蓋 材 |
| EP1327516A1 (de) * | 2002-01-12 | 2003-07-16 | Hydro Aluminium Deutschland GmbH | Folie für Lebensmittelverpackungen |
| WO2013004417A1 (en) * | 2011-07-07 | 2013-01-10 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Lid, especially an aluminium lid, and a laminate for the production thereof, and a method |
| WO2014198761A1 (de) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | Huhtamaki Flexible Packaging Germany, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg | Siegelbare aluminiumfolie |
-
1997
- 1997-10-30 JP JP29886597A patent/JP3859843B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225175A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Tokai Aluminum Foil Co Ltd | 蓋 材 |
| EP1327516A1 (de) * | 2002-01-12 | 2003-07-16 | Hydro Aluminium Deutschland GmbH | Folie für Lebensmittelverpackungen |
| WO2003057476A1 (de) * | 2002-01-12 | 2003-07-17 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Folie für lebensmittelverpackungen |
| WO2013004417A1 (en) * | 2011-07-07 | 2013-01-10 | Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Lid, especially an aluminium lid, and a laminate for the production thereof, and a method |
| WO2014198761A1 (de) * | 2013-06-14 | 2014-12-18 | Huhtamaki Flexible Packaging Germany, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg | Siegelbare aluminiumfolie |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3859843B2 (ja) | 2006-12-20 |
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