JPH057266B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH057266B2 JPH057266B2 JP58150596A JP15059683A JPH057266B2 JP H057266 B2 JPH057266 B2 JP H057266B2 JP 58150596 A JP58150596 A JP 58150596A JP 15059683 A JP15059683 A JP 15059683A JP H057266 B2 JPH057266 B2 JP H057266B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- polyester resin
- mold
- molding
- aluminum foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエステル樹脂製の複合容器とくに
ボトルに関し、詳しくはガスバリヤー性および遮
光性を高めた容器に関する。本発明はまた、この
ような容器の製造方法にも関する。
ボトルに関し、詳しくはガスバリヤー性および遮
光性を高めた容器に関する。本発明はまた、この
ような容器の製造方法にも関する。
ポリエチレンテレフタレートを代表とする飽和
ポリエステル樹脂（以下、「PET」で代表させ
る。）を成形して得た容器、とくに二軸延伸ブロ
ーによるボトルは、強靱性、透明性、表面光沢、
水分不透過性、耐薬品性、耐内圧性においてすぐ
れており、一般に包装容器として有利な特性がそ
ろつている。このため、食品をはじめとして、洗
剤や化粧品など、広い分野で多量に使用されてい
る。
ポリエステル樹脂（以下、「PET」で代表させ
る。）を成形して得た容器、とくに二軸延伸ブロ
ーによるボトルは、強靱性、透明性、表面光沢、
水分不透過性、耐薬品性、耐内圧性においてすぐ
れており、一般に包装容器として有利な特性がそ
ろつている。このため、食品をはじめとして、洗
剤や化粧品など、広い分野で多量に使用されてい
る。
ところが、PETは、酸素や炭酸ガスなどのガ
スに対するバリヤー性において、用途によつては
不充分である。酸素の影響を受けやすい内容物、
たとえば果汁、清酒、ワイン、マヨネーズ、ケチ
ヤツプなどの容器として使用した場合、保存期間
が短く、実用上大きな制約を受ける。炭酸飲料や
ビールなどの容器としての使用も同様であつて、
実用されているのは容量１以上の大型の容器だ
けである。小容量の容器では、表面積と容積との
関係から不利であつて、よほど肉厚にしない限り
使えない。
スに対するバリヤー性において、用途によつては
不充分である。酸素の影響を受けやすい内容物、
たとえば果汁、清酒、ワイン、マヨネーズ、ケチ
ヤツプなどの容器として使用した場合、保存期間
が短く、実用上大きな制約を受ける。炭酸飲料や
ビールなどの容器としての使用も同様であつて、
実用されているのは容量１以上の大型の容器だ
けである。小容量の容器では、表面積と容積との
関係から不利であつて、よほど肉厚にしない限り
使えない。
PET容器のガスバリヤー性を向上させる方策
としては、塩化ビニリデン樹脂をコーテイング、
スプレーまたはデイツピングにより塗布すること
や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリ
ロニトリルのような合成樹脂を積層することが提
案されている。
としては、塩化ビニリデン樹脂をコーテイング、
スプレーまたはデイツピングにより塗布すること
や、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリ
ロニトリルのような合成樹脂を積層することが提
案されている。
本発明のひとつの目的は、ガスバリヤー性を高
めたPET容器とくにボトルを提供することにあ
り、バリヤー性能が高く遮光性もあるアルミ箔を
使用することと、容器の胴部にこれを設ける点に
特徴がある。
めたPET容器とくにボトルを提供することにあ
り、バリヤー性能が高く遮光性もあるアルミ箔を
使用することと、容器の胴部にこれを設ける点に
特徴がある。
すなわち本発明のポリエステル樹脂複合容器
は、第１図に示すように、ポリエステル樹脂の二
軸延伸ブロー成形により製造された容器１であつ
て、胴部１３に軟質アルミ箔が成形によりブロー
金型に従う形状に変形した。バリヤー層２を設け
たものである。
は、第１図に示すように、ポリエステル樹脂の二
軸延伸ブロー成形により製造された容器１であつ
て、胴部１３に軟質アルミ箔が成形によりブロー
金型に従う形状に変形した。バリヤー層２を設け
たものである。
シール部１１は、蓋（図示していない）を密閉
するのに適した形状であつて、蓋の形態として
は、アルミシートのクランクキヤツプ、スクリユ
ーキヤツプ、巻締めシール、あるいはアルミ箔と
合成樹脂との積層材のヒートシールなど、さまざ
まのものがある。
するのに適した形状であつて、蓋の形態として
は、アルミシートのクランクキヤツプ、スクリユ
ーキヤツプ、巻締めシール、あるいはアルミ箔と
合成樹脂との積層材のヒートシールなど、さまざ
まのものがある。
胴部１３の構成は、第１図の円内を拡大して示
す断面図のとおりであつて、PET層１３１の外
側に、接着層２２、アルミ箔２１および紙または
任意の合成樹脂の補助層２３からなるバリヤー層
２がある。
す断面図のとおりであつて、PET層１３１の外
側に、接着層２２、アルミ箔２１および紙または
任意の合成樹脂の補助層２３からなるバリヤー層
２がある。
容器の形状は、図示した円筒状のほか、二軸延
伸ブロー成形により実現できる範囲で、切頭円錐
状をはじめとする形状から任意にえらべることは
もちろんである。
伸ブロー成形により実現できる範囲で、切頭円錐
状をはじめとする形状から任意にえらべることは
もちろんである。
本発明のポリエステル樹脂複合容器のバリヤー
性能は、バリヤー層による容器外表面積の被覆率
が大きいほど高いのは当然であるが、非被覆部の
肉厚を厚くし、0.3mm以上とすることによつてそ
の部分のバリヤー性能をほぼ満足なレベルにする
ことができるから、通常は被覆率を50％以上にと
れば足りる。
性能は、バリヤー層による容器外表面積の被覆率
が大きいほど高いのは当然であるが、非被覆部の
肉厚を厚くし、0.3mm以上とすることによつてそ
の部分のバリヤー性能をほぼ満足なレベルにする
ことができるから、通常は被覆率を50％以上にと
れば足りる。
いま、PET単体の容器を本発明に従つて複合
容器とし、ガスバリヤー性をχ倍に高めようとす
る（つまりガス透過率を１／χに減少させる）場
合について考える。単体容器のガス透過量を
υoCC／24時間（１気圧、23℃、RH100％）とす
れば、複合容器のガス透過量υ′＝υo／χを実現す
るには、被覆率Ｘを、 Ｘ＝（１−１／χ）×100 （％） とすればよい。また、単体容器の肉厚を、胴部
でto、肩部や底部でt1とすれば、複合容器では、
バリヤー層で被覆される胴部肉厚をt′o＝to−0.3
と薄くし、余剰のPET樹脂を被覆されない肩部
と底部に加えて厚くすれば、その肉厚を平均で、 （to−0.3）／（１−χ） だけ厚くできる。それによるバリヤー性向上効
果は、ガス透過量の、 υ″＝υo／χ×t1／ ｛t1＋（to−0.3／（−１−χ）｝ への減少となつてあらわれる。
容器とし、ガスバリヤー性をχ倍に高めようとす
る（つまりガス透過率を１／χに減少させる）場
合について考える。単体容器のガス透過量を
υoCC／24時間（１気圧、23℃、RH100％）とす
れば、複合容器のガス透過量υ′＝υo／χを実現す
るには、被覆率Ｘを、 Ｘ＝（１−１／χ）×100 （％） とすればよい。また、単体容器の肉厚を、胴部
でto、肩部や底部でt1とすれば、複合容器では、
バリヤー層で被覆される胴部肉厚をt′o＝to−0.3
と薄くし、余剰のPET樹脂を被覆されない肩部
と底部に加えて厚くすれば、その肉厚を平均で、 （to−0.3）／（１−χ） だけ厚くできる。それによるバリヤー性向上効
果は、ガス透過量の、 υ″＝υo／χ×t1／ ｛t1＋（to−0.3／（−１−χ）｝ への減少となつてあらわれる。
このようにして、本発明のPET複合容器は、
バリヤー層を設けることにより単体容器の２〜３
倍のバリヤー性能をもつことが容易であり、非被
覆部分を肉厚化することにり、さらにバリヤー性
能を高めることができる。被覆率を高めることに
より、その部分のPET樹脂を薄くして非被覆部
分の肉厚化に利用できるから、同じ樹脂使用量で
一層高いバリヤー性能を実現できるわけである。
バリヤー層を設けることにより単体容器の２〜３
倍のバリヤー性能をもつことが容易であり、非被
覆部分を肉厚化することにり、さらにバリヤー性
能を高めることができる。被覆率を高めることに
より、その部分のPET樹脂を薄くして非被覆部
分の肉厚化に利用できるから、同じ樹脂使用量で
一層高いバリヤー性能を実現できるわけである。
アルミ箔の使用は遮光性を高め、光が入るのは
事実上肩部からだけであるから、紫外線の作用に
よる内容物の劣化をも、かなりおさえることがで
きる。
事実上肩部からだけであるから、紫外線の作用に
よる内容物の劣化をも、かなりおさえることがで
きる。
バリヤー層は容器の全表面を被覆するわけでは
ないから、容器の外表面には非被覆部分と非被覆
部分との境界が生じる。美観上からも取扱いの便
宜からいつても、この境界は段差のないことが好
ましく、肉厚の変化による段差は、すべて容器の
内側表面に設けるべきである。そのような容器
は、後述する製造方法により製造できる。
ないから、容器の外表面には非被覆部分と非被覆
部分との境界が生じる。美観上からも取扱いの便
宜からいつても、この境界は段差のないことが好
ましく、肉厚の変化による段差は、すべて容器の
内側表面に設けるべきである。そのような容器
は、後述する製造方法により製造できる。
本発明の容器の意匠性は、前記したバリヤー層
のうちの補助層により高められる。すなわち、補
助層として紙を用いる場合は、その表面に印刷を
施せばよい。透明な合成樹脂フイルムを用いる場
合は、アルミ箔との間に印刷層を設ける。
のうちの補助層により高められる。すなわち、補
助層として紙を用いる場合は、その表面に印刷を
施せばよい。透明な合成樹脂フイルムを用いる場
合は、アルミ箔との間に印刷層を設ける。
アルミ箔をバツクとする印刷はメタリツク調の
意匠効果を生じ、商品価値を高める。
意匠効果を生じ、商品価値を高める。
本発明のいまひとつの目的は、上述したポリエ
ステル樹脂複合容器を高い生産性をもつて製造す
る方法を提供することにある。本発明の製造方法
は、まず第２図に示すように、少なくとも軟質ア
ルミ箔およびホツトメルト接着剤からなる積層バ
リヤー材料で両端開放の円筒状のブランク３を用
意して、ブロー金型４内に置く。一方、PET樹
脂の射出成形により、有底円筒状または円錐状の
有底パリソン５を成形し、これを第３図に示すよ
うに、上記のブロー金型４内で二軸延伸ブローを
行なう。ブローにより熱いパリソンが膨脹し上記
バリヤー材料のブランク３を金型４の内面に押し
つけ、これと接合一体化して、複合容器１が成形
される。成形によりブランク３中の軟質アルミ箔
は変形し、ブロー金型に従う形状になる。これを
第４図に示すように、金型４から離型すれば製品
が得られる。
ステル樹脂複合容器を高い生産性をもつて製造す
る方法を提供することにある。本発明の製造方法
は、まず第２図に示すように、少なくとも軟質ア
ルミ箔およびホツトメルト接着剤からなる積層バ
リヤー材料で両端開放の円筒状のブランク３を用
意して、ブロー金型４内に置く。一方、PET樹
脂の射出成形により、有底円筒状または円錐状の
有底パリソン５を成形し、これを第３図に示すよ
うに、上記のブロー金型４内で二軸延伸ブローを
行なう。ブローにより熱いパリソンが膨脹し上記
バリヤー材料のブランク３を金型４の内面に押し
つけ、これと接合一体化して、複合容器１が成形
される。成形によりブランク３中の軟質アルミ箔
は変形し、ブロー金型に従う形状になる。これを
第４図に示すように、金型４から離型すれば製品
が得られる。
バリヤー層の材料は、前記したように、所望に
応じて紙または任意の合成樹脂フイルムを、アル
ミ箔に対して接着剤を介したドライラミネーシヨ
ン、ウエツトラミネーシヨン、あるいはエクスト
ルージヨンコーテイングにより積層してつくる。
ホツトメルト系接着剤は、アルミ箔の裏面に溶融
コーテイングまたは溶剤コーテイングにより塗布
すればよい。ブランクの形成は、カツテイングま
たは打抜きで必要な素材をつくり、それを胴の形
に従つて丸めることにより行なう。ブロー金型内
へは、適宜のインサーターにより挿入する。
応じて紙または任意の合成樹脂フイルムを、アル
ミ箔に対して接着剤を介したドライラミネーシヨ
ン、ウエツトラミネーシヨン、あるいはエクスト
ルージヨンコーテイングにより積層してつくる。
ホツトメルト系接着剤は、アルミ箔の裏面に溶融
コーテイングまたは溶剤コーテイングにより塗布
すればよい。ブランクの形成は、カツテイングま
たは打抜きで必要な素材をつくり、それを胴の形
に従つて丸めることにより行なう。ブロー金型内
へは、適宜のインサーターにより挿入する。
二軸延伸ブロー成形に先立つて、ブロー金型を
70〜90℃に温度調節し、ブランクを加熱しておく
ことが、バリヤー層とPET樹脂とのホツトメル
ト接合を確実にする上で推奨される。
70〜90℃に温度調節し、ブランクを加熱しておく
ことが、バリヤー層とPET樹脂とのホツトメル
ト接合を確実にする上で推奨される。
射出成形されたパリソンは、PET樹脂の延伸
に適した温度、すなわち90〜100℃に温度を調節
して、二軸延伸ブローを行なうようにより強靱な
容器とする。
に適した温度、すなわち90〜100℃に温度を調節
して、二軸延伸ブローを行なうようにより強靱な
容器とする。
このとき、有底パリソンの射出成形後、余熱を
パリソンに残して温度調節し、続いて延伸ブロー
成形するのが慣用の方法であるが、射出成形後有
底パリソンをいつたん室温近くまで冷却してから
加熱して、適切な温度を与える方法によつてもよ
い。しかし、いずれにせよ、射出成形した有底パ
リソンの表面が空気に触れている時間が短い方
が、バリヤー層材料とのホツトメルト接合が良好
であることが経験された。従つて、射出成形した
有底パリソンを離型可能な温度まで冷却して射出
金型から離型し、これを延伸に適する温度まで急
速に冷却し、延伸ブローすることが好ましい。
パリソンに残して温度調節し、続いて延伸ブロー
成形するのが慣用の方法であるが、射出成形後有
底パリソンをいつたん室温近くまで冷却してから
加熱して、適切な温度を与える方法によつてもよ
い。しかし、いずれにせよ、射出成形した有底パ
リソンの表面が空気に触れている時間が短い方
が、バリヤー層材料とのホツトメルト接合が良好
であることが経験された。従つて、射出成形した
有底パリソンを離型可能な温度まで冷却して射出
金型から離型し、これを延伸に適する温度まで急
速に冷却し、延伸ブローすることが好ましい。
ブローエアは高圧が好ましいが、10〜25Kg／cm2
で十分な接合性と被覆部／非被覆部境界の平滑性
が得られる。そのほかの条件は、PET樹脂の二
軸延伸ブロー成形に関して既知の技術に従えばよ
い。
で十分な接合性と被覆部／非被覆部境界の平滑性
が得られる。そのほかの条件は、PET樹脂の二
軸延伸ブロー成形に関して既知の技術に従えばよ
い。
ブローにより、バリヤー層材料のブランクに向
つてPET樹脂のパリソンが膨脹すると、第５図
に示すように、ブランク３はPET樹脂１２，１
４に埋れるようにして接合するから、被覆部分と
非被覆部分との境界に段差は生じない。
つてPET樹脂のパリソンが膨脹すると、第５図
に示すように、ブランク３はPET樹脂１２，１
４に埋れるようにして接合するから、被覆部分と
非被覆部分との境界に段差は生じない。
バリヤー性能を高めるため、できるだけ大きい
被覆率を得ようとするときは、バリヤー層のブラ
ンクを胴部の最大径部分を超えて、図示した例で
いえば肩部１２および底部１４にも一部またがる
ように存在させる。この場合、ブランクはその端
が若干変形する必要がある。従つて、アルミ箔は
高純度の、たとえば99.3％以上の軟質のもの、で
きれば99.85％以上の超軟質のものを使用するこ
とが好ましい。
被覆率を得ようとするときは、バリヤー層のブラ
ンクを胴部の最大径部分を超えて、図示した例で
いえば肩部１２および底部１４にも一部またがる
ように存在させる。この場合、ブランクはその端
が若干変形する必要がある。従つて、アルミ箔は
高純度の、たとえば99.3％以上の軟質のもの、で
きれば99.85％以上の超軟質のものを使用するこ
とが好ましい。
実施例
満注容量190CC，充填容量180CCで、口径53
mm、最大胴径54mmの第１図に示す形状の広口円筒
状容器を製造した。
mm、最大胴径54mmの第１図に示す形状の広口円筒
状容器を製造した。
バリヤー層の構成は、PET（25μ）／Ａ
（9μ）／ホツトメルト系接着剤（3μ）とし、胴径
53mmの円筒状ブランクを用意して、80℃に加熱し
たブロー金型内に置いた。
（9μ）／ホツトメルト系接着剤（3μ）とし、胴径
53mmの円筒状ブランクを用意して、80℃に加熱し
たブロー金型内に置いた。
値0.72のPET樹脂を材料に用い、目付を18ｇ
とした。胴部の平径肉厚0.4mm、肩部および底部
の平均肉厚を0.9mmとし、バリヤー層被覆率74％
のボトルを、二軸延伸ブローにより成形し、金型
内で熱処理して歪みを除くとともに接合を完全に
してとり出した。
とした。胴部の平径肉厚0.4mm、肩部および底部
の平均肉厚を0.9mmとし、バリヤー層被覆率74％
のボトルを、二軸延伸ブローにより成形し、金型
内で熱処理して歪みを除くとともに接合を完全に
してとり出した。
酸素ガス透過量は、PET樹脂単体でつくつた
同じ大きさ、樹脂重量の容器が0.38CC／本（24
時間、１気圧、23℃、100％RH）であつたのに
対し、本発明に従つた上記の複合容器は
0.15CC／本であつた。
同じ大きさ、樹脂重量の容器が0.38CC／本（24
時間、１気圧、23℃、100％RH）であつたのに
対し、本発明に従つた上記の複合容器は
0.15CC／本であつた。
この容器に73℃の熱水充填を行なつたところ、
堆積収縮が１％以下であり、十分なホツトフイル
適性を有することがわかつた。
堆積収縮が１％以下であり、十分なホツトフイル
適性を有することがわかつた。
第１図は、本発明のポリエステル樹脂複合容器
の一例を示す、半ばは側面図、半ばは縦断面図で
ある。第２図ないし第４図は、本発明のポリエス
テル樹脂複合容器の製造方法の工程を説明する断
面図であつて、第２図は射出成形により得た有底
パリソンをバリヤー層のブランクを置いたブロー
金型に移す段階を、第３図は二軸延伸ブロー成形
を行なつている段階を、そして第４図は二軸延伸
ブロー成形と同時にバリヤー層を設けた複合容器
をとり出した段階を、それぞれ示す。第５図は、
複合容器におけるバリヤー層とポリエステル樹脂
層との接合の模様を示す、部分的な断面図であ
る。 １……複合容器、２……バリヤー層、３……バ
リヤー層のブランク、４……ブロー金型、５……
有底パリソン、１３……胴部。
の一例を示す、半ばは側面図、半ばは縦断面図で
ある。第２図ないし第４図は、本発明のポリエス
テル樹脂複合容器の製造方法の工程を説明する断
面図であつて、第２図は射出成形により得た有底
パリソンをバリヤー層のブランクを置いたブロー
金型に移す段階を、第３図は二軸延伸ブロー成形
を行なつている段階を、そして第４図は二軸延伸
ブロー成形と同時にバリヤー層を設けた複合容器
をとり出した段階を、それぞれ示す。第５図は、
複合容器におけるバリヤー層とポリエステル樹脂
層との接合の模様を示す、部分的な断面図であ
る。 １……複合容器、２……バリヤー層、３……バ
リヤー層のブランク、４……ブロー金型、５……
有底パリソン、１３……胴部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリエステル樹脂の二軸延伸長ブロー成形に
より製造された容器であつて、その胴部に軟質ア
ルミ箔が成形によりブロー金型に従う形状に変形
したバリヤー層を、バリヤー層による被覆率が容
器外表面積の50％以上であるように設け、非被覆
部分が0.3mm以上の肉厚を有するようにしたポリ
エステル樹脂製複合容器。 ２ バリヤー層を、ホツトメルト接着剤の層を介
して設けた特許請求の範囲第１項の容器。 ３ バリヤー層を設けることにより生じる容器外
表面における被覆部分と非被覆部分との境界に段
差がない特許請求の範囲第１項または第２項の容
器。 ４ 少なくとも軟質アルミ箔およびホツトメルト
接着剤からなる積層バリヤー材料で両端開放の筒
状のブランクを用意してブロー金型内に置き、ポ
リエステル樹脂の射出成形により有底パリソンを
成形し、上記金型内で二軸延伸ブロー成形を行な
つて、成形と同時に上記バリヤー材料のブランク
をブロー金型に従う形状に変形させるとともにポ
リエステル樹脂と接合し、成形品を離型する工程
からなるポリエステル樹脂複合容器の製造方法。 ５ ポリエステル樹脂の二軸延伸ブロー成形が、
射出成形による有底パリソンの成形後、離型可能
な温度まで冷却したら射出金型から離型し、つい
で有底パリソンを延伸に適する温度まで急激に冷
却してブロー金型に入れ、二軸延伸ブローを行な
うことからなる特許請求の範囲第４項の製造方
法。 ６ ポリエステル樹脂の二軸延伸ブロー成形に先
立つてブロー金型の温度を調節し、その内部に置
かれるバリヤー材料のブランクを加熱する特許請
求の範囲第４項または第５項の製造方法。 ７ 軟質アルミ箔として、純度99.3％以上の軟質
アルミニウム、好ましくは純度99.85％以上の超
軟質アルミニウムの箔を使用する特許請求の範囲
第４項ないし第６項のいずれかの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150596A JPS6045154A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | ポリエステル樹脂複合容器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150596A JPS6045154A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | ポリエステル樹脂複合容器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045154A JPS6045154A (ja) | 1985-03-11 |
| JPH057266B2 true JPH057266B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=15500334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58150596A Granted JPS6045154A (ja) | 1983-08-18 | 1983-08-18 | ポリエステル樹脂複合容器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045154A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0243846Y2 (ja) * | 1985-07-17 | 1990-11-21 | ||
| JPS62197370A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-09-01 | 日本碍子株式会社 | 窒化珪素焼結体 |
| JPS6387025U (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-07 | ||
| JP2548949B2 (ja) * | 1987-09-01 | 1996-10-30 | 東芝セラミックス株式会社 | 半導体製造用構成部材 |
| JPH074189Y2 (ja) * | 1987-10-12 | 1995-02-01 | 日本コンテナ−株式会社 | プラスチック・金属箔の複合缶 |
| JPH0952280A (ja) * | 1995-08-11 | 1997-02-25 | Ube Ind Ltd | 貼り合わせブロー成形方法 |
| JPH09301334A (ja) * | 1996-05-14 | 1997-11-25 | Toppan Printing Co Ltd | 複合バリアー容器 |
| JP7008440B2 (ja) * | 2017-07-31 | 2022-01-25 | 藤森工業株式会社 | 注出口閉鎖体用原反 |
| JP7137932B2 (ja) * | 2018-01-26 | 2022-09-15 | 藤森工業株式会社 | 注出口閉鎖体及び注出口閉鎖体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135090A (en) * | 1978-04-12 | 1979-10-19 | Okura Industrial Co Ltd | Blowwshaped bottle |
-
1983
- 1983-08-18 JP JP58150596A patent/JPS6045154A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6045154A (ja) | 1985-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4559257A (en) | Laminate together with a method for its manufacture | |
| US4501781A (en) | Bottle-shaped container | |
| JPS5991038A (ja) | ボトルの製造方法 | |
| JPH053376B2 (ja) | ||
| JPH02196606A (ja) | 加熱充填容器用の多層予備成形体 | |
| JPS633745B2 (ja) | ||
| US4278716A (en) | Light weight package container made from multi-layer material | |
| JPH0617136B2 (ja) | ガスバリヤ−性に優れた２軸配向容器 | |
| JPH057266B2 (ja) | ||
| JP2025137707A (ja) | 積層体およびそれを用いた包装袋 | |
| JPH0436855B2 (ja) | ||
| JP2016020075A (ja) | 積層材、及び容器 | |
| US4391863A (en) | Peel resistant coextruded sheet | |
| US4675219A (en) | Process for drawing plastic laminates | |
| JPH0376646B2 (ja) | ||
| US6093274A (en) | Method of making a composite paperboard structure with a silicon-oxide-coated film for improving the shelf life of oxygen-sensitive products | |
| JPH0331716Y2 (ja) | ||
| CN121020008B (zh) | 一种平底包装软管及其制造方法 | |
| JPS60157826A (ja) | 多層延伸ボトルの製造法 | |
| JPH11130141A (ja) | 熱封緘蓋材 | |
| JP2006082851A (ja) | 合成樹脂製容器 | |
| JPH0228188Y2 (ja) | ||
| JP3003880B2 (ja) | レトルト殺菌用プラスチック容器 | |
| JP3025347B2 (ja) | レトルト殺菌用プラスチック容器 | |
| JPH07191607A (ja) | ストレッチラベル |