JPH1113065A - アンカーボルト固定用添プレート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 アンカーボルトのセットを簡単に行うことが
でき、安全性に優れたアンカーボルト固定用添プレート
を提供する。 【解決手段】 アンカーボルト定着装置にアンカーボル
トをセットする際に該アンカーボルトと係合して該アン
カーボルトの位置決めを行うアンカーボルト固定用添プ
レートにおいて、前記アンカーボルトとの係合部を、前
記アンカーボルトを側方からはめ込み可能な切欠部５，
７，９，１１と、切欠部５，７，９，１１に前記アンカ
ーボルトをはめ込んだ状態で該アンカーボルトが外れる
のを防止するストッパ２１，２３，２５，２７とから構
成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築構造物等の据
え付けに使用されるアンカーボルトをアンカーボルト定
着装置にセットする際に該アンカーボルトと係合して該
アンカーボルトの位置決めを行うアンカーボルト固定用
添プレートに関する。

【０００２】

【従来の技術】建築構造物の柱を基礎の上に設置するに
は、柱の下端を溶接等により柱脚金物に接合し、該柱脚
金物を基礎コンクリート中に埋設されたアンカーボルト
にナットにより固定する。そして、アンカーボルトをコ
ンクリート中に埋設するに際しては、所定の位置に保持
しておく必要があり、このアンカーボルトを保持する装
置がアンカーボルト定着装置である。なお、基礎コンク
リート中に埋設されるアンカーボルトは柱の位置を規定
するものであり、アンカーボルト定着装置にアンカーボ
ルトをセットする際に、その位置を正確に決めておく必
要がある。このアンカーボルトのセット時の位置決めを
するために用いられるものがアンカーボルト用添プレー
ト（以下、「添プレート」という。）である。

【０００３】図２９は従来の添プレートの平面図であ
る。図２９に示した添プレート９０は、アンカーボルト
４本用のものである。添プレート９０は、図２９に示す
ように、矩形状の鋼製板の中央に中空部９１を有する矩
形リングからなり、四隅にはアンカーボルトが挿通され
るボルト穴９２乃至９５が設けられ、これらボルト穴９
２乃至９５の大きさ及び位置はセットされるアンカーボ
ルト径と位置に合わせて設定されている。

【０００４】図３０はアンカーボルト自立型のアンカー
ボルト定着装置にアンカーボルトをセットした状態を説
明する説明図である。図において、１０１は捨てコン、
１０２は捨てコン１０１上に例えばアンカー１０３によ
って固定されたアングル、１０４は下端部がアングル１
０２に溶接又はボルトによって固定された櫓状のアンカ
ーフレーム、９０ａは前述した添プレート９０と同一位
置に穴が設けられた下部添プレートであり、アンカーフ
レーム１０４の上面に位置決め固定されている。１０
５，１０６はアンカーフレーム１０４の上端部に位置決
め固定された定着板である。定着板はこの場合合計で４
個設けられている。１０７は下端側が定着板１０５及び
添プレート９０ａに挿通され、これら定着板１０５及び
添プレート９０ａを挟むナット１０８，１０９によって
固定されたアンカーボルトである。１１０もアンカーボ
ルトであり、アンカーボルト１０７と同様に、下端側が
定着板１０６及び添プレート９０ａに挿通され、これら
定着板１０６及び添プレート９０ａを挟むナット１１
１，１１２によって固定されている。

【０００５】９０ｂは添プレート９０と同形状の上部添
プレートであり、アンカーボルト１０７，１１０の上端
側に、ナット１１５，１１６及び１１７，１１８によっ
て上下から挟むようにして固定されている。このよう
に、アンカーボルト１０７，１１０は下端側は所定の位
置に固定された下部添プレート９０ａにより位置決めさ
れ、上端側は上部添プレート９０ｂによりそれぞれ位置
決めされることになる。

【０００６】次に、アンカーボルト１０７，１１０をア
ンカーフレーム１０４にセットする手順について説明す
る。まず、アンカーフレーム１０４を捨てコン１０１上
に固定し、該アンカーフレーム１０４に定着板１０５，
１０６及び下部添プレート９０ａを位置決め固定する。
この状態で、下端部にナット１０８が、上端部にナット
１１６がそれぞれねじ込まれたアンカーボルト１０７の
下端部を定着板１０５及び下部添プレート９０ａのボル
ト穴に挿通し、ナット１０９をアンカーボルト１０７の
下端側からねじ込んでアンカーボルト１０７を仮固定す
る。同様に、アンカーボルト１１０及びその他図示しな
い他の２本のアンカーボルトの下端部をアンカーフレー
ム１０４に仮固定する。

【０００７】次に、添プレート９０ｂのボルト穴９２乃
至９５に各アンカーボルトの上端側を挿入し、さらにナ
ット１１５，１１７及び図示しない２個のナットを各ア
ンカーボルトの上端側にねじ込んで、添プレート９０ｂ
を挟み込んで仮固定する。最後に各ナットを締め付ける
ことによって、４本のアンカーボルトを所定の位置に位
置決め固定する。

【０００８】図３１はアンカーボルトフレーム支持型の
アンカーボルト定着装置の説明図である。図において、
図３０と同一部分又は相当する部分には同一の符号を付
してある。図３１に基づいてアンカーボルトのセット手
順を説明する。アンカーフレーム１０４に、予め下部添
プレート９０ａ、定着板１０５，１０６及び上部添プレ
ート９０ｂを所定の位置に固定しておく。そして、アン
カーボルト１０７にナツト１１５，１１６をねじ込み、
上部添プレート９０ｂのボルト穴にアンカーボルト１０
７を挿通し、さらにアンカーボルト１０７の下端部にナ
ツト１０８をねじ込む。この状態で、アンカーボルト１
０７の下端部を定着板１０５及び下部添プレート９０ａ
のボルト穴に挿通し、さらにナット１０９をねじ込んで
アンカーボルト１０７を固定する。アンカーボルト１１
０及び他の２本のアンカーボルトについても同様にして
アンカーフレーム１０４に固定する。

【０００９】４本のアンカーボルトをセットした後、捨
てコン上にレベル調整された架台１２０にアンカーボル
トがセットされたアンカーフレーム１０４を乗せ、位置
調整した後に例えば溶接等で固定する。なお、アンカー
ボルトを装着する場合にはアンカーフレーム１０４を横
向きに寝かして作業してもよい。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の添
プレート９０には以下のような問題点があった。まず、
図３０に示したアンカーボルト自立型の定着装置に使用
した場合の問題点について述べる。４本のアンカーボル
トを下部添プレート９０ａ及び定着板１０５，１０６に
ナットで固定した後に、上部添プレート９０ｂの４個の
ボルト穴に各アンカーボルトの上端部を挿通しなければ
ならない。この場合、アンカーボルトの径が細く、アン
カーボルト１本当たりの重量も十数ｋｇ程度であれば取
り扱いも容易であるが、アンカーボルト径が太くなり、
アンカーボルト１本当たりの重量が数十ｋｇにもなると
アンカーボルト自体が扱いにくくなり、また添プレート
９０ｂの重量も重くなるために上部添プレート９０ｂの
ボルト穴に各アンカーボルトを挿通することが難しくな
り、熟練と手間を要する作業となっていた。特に、アン
カーボルト本数が８本、１２本、１６本と増えるにした
がって添プレートのボルト穴への挿通は難しくなる。さ
らに、アンカーボルトの重量が重くなるのに伴って、ナ
ットの重量も重くなり、上部添プレート９０ｂを設置し
た後のナットねじこみの際に、ナツトを落下させてけが
をする危険性があり、作業に危険を伴うという問題があ
った。

【００１１】次に、図３１に示した場合の問題点につい
て述べる。図３１の場合には上部添プレート９０ｂと下
部添プレート９０ａおよび定着板がフレーム１０４に固
定されているために、アンカーボルトをセットする場
合、まず上部添プレート９０ｂのボルト穴にアンカーボ
ルトの下端側を挿通した後にナット１０８をねじ込み、
次にアンカーボルトの下端部を下部添プレート９０ａの
ボルト穴に挿通してナット１０９をねじ込む作業が必要
となり、作業が煩雑になると共に作業工数も大となる。

【００１２】また、アンカーボルトの重量が重くなる
と、重機を使う場合も多くなり、上下添プレートの２ヶ
所のボルト穴にアンカーボルトを挿通することが非常に
難しくなる。特に、アンカーボルトの本数が８本、１２
本、１６本と増えるに従い、作業性、コスト共にさらに
悪化する。さらに、アンカーフレーム１０４を横置きに
した状態でアンカーボルトをワイヤーで吊してセットす
る場合には、上部添プレート９０ｂにアンカーボルトの
下端部を挿通した後に、一旦ワイヤーを掛け替えて下部
添プレート９０ａへの挿通を行わねばならず、作業性、
コスト共に良くないという問題があった。

【００１３】また、これらの方法の場合には上部添プレ
ート９０ｂのボルト穴にアンカーボルトを挿通する必要
があるためにその大きさは、アンカーボルトの径より
０．５ｍｍ以上大きくしなければならない。このため、
径の差の分ガタを生ずる。このガタによりアンカーボル
トの位置がずれることになるので、アンカーボルトをセ
ットした後にアンカーボルトを添プレートに固定する必
要がある。この固定方法としては、アンカーボルトに溶
接固定はできないため、アンカーボルトのねじ切り長さ
を長くして、ナットで固定する方法があるが、その分コ
スト高となる。

【００１４】本発明はかかる課題を解決するためになさ
れたものであり、アンカーボルトのセットを簡単に行う
ことができ、安全性に優れたアンカーボルト固定用添プ
レートを提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るアンカーボ
ルト固定用添プレートは、アンカーボルト定着装置にア
ンカーボルトをセットする際に該アンカーボルトと係合
して該アンカーボルトの位置決めを行うものにおいて、
前記アンカーボルトとの係合部を、前記アンカーボルト
を側方からはめ込み可能な切欠部と、該切欠部に前記ア
ンカーボルトをはめ込んだ状態で該アンカーボルトが外
れるのを防止するストッパとから構成したものである。

【００１６】また、前記切欠部の形状を、前記アンカー
ボルトが当接する円弧部を有する半長円に形成したもの
である。

【００１７】さらに、前記切欠部の開口側を末広がりに
形成したものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は本発明の実施の形態１に係る添プ
レートの平面図、図２は図１に示したイ部の拡大図であ
る。図において、１は矩形状の鋼製板の中央に中空部３
を有する矩形リング状の添プレートである。５，７，
９，１１は添プレート１の四隅近傍における左右辺から
内側に向かって設けられたアンカーボルト挿入用の切欠
部である。以下、図２に基づいて切欠部５の詳細につい
て説明する。切欠部５は、図２に示すように、長円を短
軸方向で半分に切った半長円形状をしており、その円弧
部５ａは挿通されるアンカーボルトの外径とほぼ同形に
形成されている。また、直線部には後述のストッパを挿
入するための溝５ｂが形成されている。

【００１９】図３は切欠部５，７，９，１１にアンカー
ボルト１３，１５，１７，１９をセットした状態の図で
あり、２１，２３，２５，２７はそれぞれアンカーボル
ト１３，１５，１７，１９を所定の位置に固定するため
のストッパである。図４は図３におけるロ部の拡大図で
ある。アンカーボルトのセット状態を図４に基づいて説
明する。ストッパ２１は切欠部５に設けられた溝５ｂに
架設されている。このストッパ２１は、例えば図５に示
すアングル材や、図６に示すくさび状の棒材のように、
その一部が溝５ｂに挿入できると共に溝５ｂの縁部に保
持され得る形状であればよい。

【００２０】アンカーボルト１３における添プレート１
の内側に配置される半円部は切欠部５の円弧部５ａに当
接している。一方、アンカーボルト１３における添プレ
ート１の外側に配置される半円部にはストッパ２１の側
面が当接している。すなわち、アンカーボルト１３はそ
のセット状態において、切欠部５の円弧部５ａとストッ
パ２１に挾持されこるとによって、所定の位置に固定さ
れているのである。そして、アンカーボルト１３と切欠
部５の円弧部５ａとはガタなく当接しているので、アン
カーボルト１３の位置がずれることもない。

【００２１】次に、上記のように構成された本実施の形
態１の添プレート１を用いて、自立型アンカーボルト定
着装置によってアンカーボルトをセットする手順を、図
７乃至図１０に基づいて説明する。なお、図７乃至図１
０において、従来例を示した図２１と同一の部分には同
一の符号が付してある。まず、図７に示すように、アン
カーフレーム１０４を捨てコン１０１上に固定し、該ア
ンカーフレーム１０４に定着板１０５，１０６及び下部
添プレート９０ａを位置決め固定する。ここまでは従来
例と同様である。

【００２２】次に、図８に示すように、アンカーボルト
１０７の下端側のナット１０９を外すと共に、上端側の
ナツト１１６を下端側にずらして上端のナット１１５と
の間を３０mm〜５０mm程度開けておく。他の４本のアン
カーボルトについても同様の状態にしておく。次に、図
８に示した状態のアンカーボルトの下端部を、図９に示
すように、定着板１０５，１０６及び下部添プレート９
０ａに挿通して、下側のナット１０９，１１２を軽く締
め付ける。このようにして他の３本のアンカーボルトを
アンカーフレーム１０４に仮固定する。次に、図１に示
した添プレート１の切欠部５，７，９，１１にアンカー
ボルト１０７，１１０及び他の２本のアンカーボルトに
おける上部ナット間の部位を添プレート１の側方から嵌
め込む。この状態で、図３に示したように、ストッパ２
１，２３，２５，２７を設置することによって各アンカ
ーボルトを固定する。最後に、ナット１１６，１１８を
含む全てのナットを締め込んで固定する。最終の組立状
態を図１０に示す。

【００２３】以上のように本実施の形態によれば、上部
の添プレートをアンカーボルトに装着する際に、従来例
のようにボルト穴に挿通する必要がなく、側方から押し
込むだけでよいので、作業が非常に簡単でかつ円滑に行
うことができる。また、上端側のナットはアンカーボル
トをアンカーフレームに設置する前に予め装着しておく
ことができ、従来例のように、添プレート設置後に取り
付ける必要がなく、作業工数が少なくて済むと共に、重
量の重いナットを持ち上げて行う作業が不要になり、安
全である。

【００２４】次に、アンカーボルトフレーム支持型のア
ンカーボルト定着装置におけるアンカーボルトのセット
手順について図１１乃至図１４に基づいて説明する。ま
ず、図１１に示すように、アンカーフレーム１０４に下
部添プレート９０ａ、定着板１０５，１０６を固定し、
上部添プレートとして本実施の形態１の添プレート１を
アンカーフレーム１０４の上端部に固定する。ここまで
の手順は従来と同様である。

【００２５】次に、図１２に示すように、アンカーボル
ト１０７の下端側のナット１０９のみを外した状態で、
図１３に示すように、アンカーボルト１０７の中央部を
上部添プレート１の切欠部に挿入し、さらにアンカーボ
ルト１０７の下端部を定着板１０５及び下部添プレート
９０ａのボルト穴に挿通する。他の３本のアンカーボル
トについても同様にする。アンカーボルトを挿通した後
ストッパ２１，２３，２５，２７を取り付けて位置決め
を行い、これらの各ストッパ２１，２３，２５，２７を
ボルト止め又は溶接によって固定する。その後、アンカ
ーボルトの下端に下部側のナツト１０８，１０９，１１
１，１１２をねじ込み、さらに締め付ける。その後、従
来例と同様に図１４に示すように、捨てコン上にレベル
調整された架台１２０にアンカーボルトがセットされた
アンカーフレーム１０４を乗せ、位置調整した後に例え
ば溶接等で固定する。

【００２６】以上のように本実施の形態によれば、アン
カーボルトを上部添プレートのボルト穴に挿通する必要
がなく、添プレートの側方から押し込むだけでよいの
で、作業が極めて簡単である。また、下側のナットのう
ち上部側のものは予めアンカーボルトに装着しておくこ
とができるので、作業の工数が少なくて済む。さらに、
アンカーフレーム１０４を横に寝かせて行う場合におい
て、アンカーボルトにワイヤー掛けを行う場合にも、ワ
イヤーの掛け替え作業が不要になり、作業工数が少なく
て済む。

【００２７】なお、上記の実施の形態においては、スト
ッパの例として図５又は図６に示した棒状体のものを例
に挙げて説明したが、これに代えて図１５乃至図１７に
示すリング状体のストッパ３５を用いてもよい。図１
５，図１６はそれぞれストッパ３５の平面図、側面図で
あり、図に示すように、ストッパ３５は中央にアンカー
ボルトが挿通される穴３６を有するリング部３５ａ、リ
ング部３５ａの側部に取り付けられた先端に屈曲部３５
ｃを有するＬ形アーム３５ｂとから構成されている。

【００２８】ストッパ３５は図１７に示すように穴３６
をアンカーボルト１３に挿入して、アンカーボルト１３
を添プレート１側に引っ張った状態でＬ形アーム３５ｂ
の屈曲部３５ｃを添プレート１に設けた穴１ａに挿入す
る。これによって、アンカーボルト１３は切欠部５の円
弧部５ａ側に押しつけられて、所定の位置に固定され
る。このように、ストッパはアンカーボルトを添プレー
ト１の内側方向に押しつけた状態で位置固定できるもの
であればよい。

【００２９】また、上記の実施の形態においては、アン
カーボルトを嵌め込むための切欠部の形状として長円で
かつその円弧部の形状が、はめ込まれるアンカーボルト
の外形とほぼ同形の例を示したが、例えば、図１８に示
す切欠部４１のように長円でかつ円弧部４１ａの外形が
填め込まれるアンカーボルト１３の外形よりも大きいも
のであってもよい。また、図１９に示す切欠部４３のよ
うに長円の直線部４３ｂを末広がりの形状にしてもよ
い。これら、図１８、図１９のものではアンカーボルト
のはめ込みが容易となり、アンカーボルトのセット作業
がより容易となる。

【００３０】また、図２０に示すように、添プレート１
の下面側に、図１１に示したアンカーフレーム１０４の
上端部をガイドするガイド片４５，４７，４９，５１を
設けてもよい。このようなガイド片４５乃至５１を設け
ることによって、添プレート１をアンカーフレーム１０
４に取り付ける際の位置決め作業を正確かつ容易に行う
ことができる。

【００３１】実施の形態２．図２１は本発明の他の実施
の形態に係る添プレート５５の平面図であり、図１乃至
図３と同一部分には同一の符号が付してある。この点は
以下の実施の形態においても同様である。本実施の形態
２においては、切欠部５６，５７，５８，５９の開口の
向きをそれぞれ異なるように設定したものである。

【００３２】実施の形態３．図２２は本発明の他の実施
の形態に係る添プレート６０の平面図である。本実施の
形態３においては、切欠部６１，６２，６３，６４を添
プレート６０の四隅の対角線上に設けたものである。

【００３３】実施の形態４．図２３は本発明の他の実施
の形態に係る添プレート６５の平面図である。本実施の
形態４においては、切欠部６６，６７，６８，６９を添
プレート６５の中央開口部７０の四隅から外側に向けて
切り欠いて形成したものである。

【００３４】実施の形態５．図２４は本発明の他の実施
の形態に係る添プレート７１の平面図である。本実施の
形態５は８本アンカーボルト用の添プレートである。本
実施の形態５においては、添プレート７１の四隅近傍に
２個一組の切欠部７２，７３，７４，７５を設けたもの
である。そして、各切欠部７２，７３，７４，７５には
め込まれたアンカーボルト１３ａ，１３ｂ、１５ａ，１
５ｂ、１７ａ，１７ｂ、１９ａ，１９ｂを、実施の形態
１で示したものと同様のストッパで位置決め固定したも
のである。

【００３５】実施の形態６．図２５は本発明の他の実施
の形態に係る添プレート７７の平面図である。本実施の
形態６も実施の形態５と同様に８本アンカーボルト用の
添プレートである。実施の形態５においては各切欠部ご
とにストッパを設けていたのに対して、本実施の形態５
においては、隣り合う２個の切欠部に挿入された２本の
アンカーボルトを１個のストッパで止めるようにしたも
のである。

【００３６】なお、上記の実施の形態６においては、ス
トッパの保持手段としてストッパの両端を添プレート７
７に設けた溝に挿入する例であったが、これに代えて図
１２６乃至図２８に示すＴ字状体のストッパ８５を用い
てもよい。図２６、図２７はそれぞれストッパ８５の側
面図、平面図であり、図において、８５ａはストッパ８
５の肩部、８５ｂは脚部であり、脚部８５ｂの先端部に
は屈曲部８５ｃが形成されている。ストッパ８５は図２
８に示すように肩部８５によってアンカーボルト１５
ａ，１５ｂを添プレート７７側に引っ張った状態で脚部
８５ｂの屈曲部８５ｃを添プレート７７に設けた穴７７
ａに挿入する。

【００３７】このようなストッパ８５を用いれば、スト
ッパの両端部を保持するための溝の一方又は全部を省略
できるので、添プレート自体の外形を小型化できる。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明においては、アンカ
ーボルトとの係合部を、アンカーボルトを側方からはめ
込み可能な切欠部と、該切欠部に前記アンカーボルトを
はめ込んだ状態で該アンカーボルトが外れるのを防止す
るストッパとから構成したので、添プレートとアンカー
ボルトとを係合させる際に、従来例のようにボルト穴に
挿通する必要がなく、側方から押し込むだけでよいの
で、作業が非常に簡単でかつ円滑に行うことができる。
特に、アンカーボルトの本数が増えるにしたがってこの
効果は顕著となる。また、アンカーボルトの周面と切欠
部とにガタを設ける必要がないので、位置決め精度が高
くなる。

【００３９】また、特に、アンカーフレーム自立型のア
ンカーボルト定着装置に使用した場合には、上端側の柱
脚固定用のナットはアンカーボルトをアンカーフレーム
に設置する前に予め装着しておくことができ、従来例の
ように、添プレート設置後に取り付ける必要がなく、作
業工数が少なくて済むと共に、重量の重いナットを持ち
上げて行う作業が不要になり、安全である。

【００４０】さらに、アンカーボルトフレーム支持型の
アンカーボルト定着装置に使用した場合には、アンカー
ボルトの下部を固定するナットのうち上部側のものは予
めアンカーボルトに装着しておくことができ、作業の工
数が少なくて済む。また、アンカーフレームを横に寝か
せてアンカーボルトのセット作業を行う場合において、
アンカーボルトにワイヤー掛けを行うときにも、ワイヤ
ーの掛け替え作業が不要になり、作業工数が少なくて済
む。

【００４１】さらに、切欠部の形状を、アンカーボルト
が当接する円弧部を有する半長円に形成したので、アン
カーボルトの周面との当接面積が大きくなり、アンカー
ボルトの保持を確実に行うことができると共に、位置決
め精度が高くなる。

【００４２】また、切欠部の開口側を末広がりに形成し
たので、アンカーボルトのはめ込み作業を容易に行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１の平面図である。

【図２】 図１の部分拡大図である。

【図３】 本発明の実施の形態１におけるアンカーボル
トセット状態の説明図である。

【図４】 図３の部分拡大図である。

【図５】 本発明の実施の形態１におけるストッパの一
例を示す斜視図である。

【図６】 本発明の実施の形態１におけるストッパの一
例を示す斜視図である。

【図７】 本発明の実施の形態１におけるアンカーボル
トのセット手順の説明図である。（アンカーボルト自立
型）

【図８】 本発明の実施の形態１におけるアンカーボル
トのセット手順の説明図である。（アンカーボルト自立
型）

【図９】 本発明の実施の形態１におけるアンカーボル
トのセット手順の説明図である。（アンカーボルト自立
型）

【図１０】 本発明の実施の形態１におけるアンカーボ
ルトのセット手順の説明図である。（アンカーボルト自
立型）

【図１１】 本発明の実施の形態１におけるアンカーボ
ルトのセット手順の説明図である。（アンカーボルトフ
レーム支持型）

【図１２】 本発明の実施の形態１におけるアンカーボ
ルトのセット手順の説明図である。（アンカーボルトフ
レーム支持型）

【図１３】 本発明の実施の形態１におけるアンカーボ
ルトのセット手順の説明図である。（アンカーボルトフ
レーム支持型）

【図１４】 本発明の実施の形態１におけるアンカーボ
ルトのセット手順の説明図である。（アンカーボルトフ
レーム支持型）

【図１５】 本発明の実施の形態１におけるストッパの
他の例の平面図である。

【図１６】 本発明の実施の形態１におけるストッパの
他の例の側面図である。

【図１７】 本発明の実施の形態１におけるストッパの
他の例の取付状態の説明図である。

【図１８】 本発明の実施の形態１における切欠部の他
の例の説明図である。

【図１９】 本発明の実施の形態１における切欠部の他
の例の説明図である。

【図２０】 本発明の実施の形態１においてガイド片を
設けた状態の説明図である。

【図２１】 本発明の実施の形態２の平面図である。

【図２２】 本発明の実施の形態３の平面図である。

【図２３】 本発明の実施の形態４の平面図である。

【図２４】 本発明の実施の形態５の平面図である。

【図２５】 本発明の実施の形態６の平面図である。

【図２６】 本発明の実施の形態６におけるストッパの
他の例の側面図である。

【図２７】 本発明の実施の形態６におけるストッパの
他の例の平面図である。

【図２８】 本発明の実施の形態６におけるストッパの
他の例の取付状態の説明図である。

【図２９】 従来の添プレートの平面図である。

【図３０】 従来の添プレートの設置状態の説明図であ
る。（アンカーボルト自立型）

【図３１】 従来の添プレートの設置状態の説明図であ
る。（アンカーボルトフレーム支持型）

【符号の説明】

１ 添プレート ３ 中空部 ５，７，９，１１ 切欠部 ５ａ 円弧部 ５ｂ 溝

フロントページの続き (72)発明者 遠藤 啓治 神奈川県川崎市川崎区白石町２番１号 日 本鋳造株式会社内 (72)発明者 垰崎 忠 神奈川県川崎市川崎区白石町２番１号 日 本鋳造株式会社内 (72)発明者 柴田 大作 神奈川県高座郡寒川町倉見1919番地 株式 会社湘南ユニテック内 (72)発明者 秋山 勝男 神奈川県高座郡寒川町倉見1919番地 株式 会社湘南ユニテック内 (72)発明者 益岡 秀明 神奈川県高座郡寒川町倉見1919番地 株式 会社湘南ユニテック内 (72)発明者 蒲地 繁一 神奈川県高座郡寒川町倉見1919番地 株式 会社湘南ユニテック内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アンカーボルト定着装置にアンカーボル
   トをセットする際に該アンカーボルトと係合して該アン
   カーボルトの位置決めを行うアンカーボルト固定用添プ
   レートにおいて、 前記アンカーボルトとの係合部を、前記アンカーボルト
   を側方からはめ込み可能な切欠部と、該切欠部に前記ア
   ンカーボルトをはめ込んだ状態で該アンカーボルトが外
   れるのを防止するストッパとから構成したことを特徴と
   するアンカーボルト固定用添プレート。
2. 【請求項２】 前記切欠部の形状を、前記アンカーボル
   トが当接する円弧部を有する半長円に形成したことを特
   徴とする請求項１記載のアンカーボルト固定用添プレー
   ト。
3. 【請求項３】 前記切欠部の開口側を末広がりに形成し
   たことを特徴とする請求項１又は２記載のアンカーボル
   ト固定用添プレート。