JPH11130687A - カルシウム製剤及びそのための原料並びにそれらの製造方法 - Google Patents

カルシウム製剤及びそのための原料並びにそれらの製造方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 体内へのカルシウムの吸収率が高いカルシウ
ム製剤を提供する。 【解決手段】 胡麻の種皮を焼成することによって得ら
れるシュウ酸含有量及びフィチン酸含有量が少ない灰を
原料として使用し、酸性水溶液を使用した抽出によって
カルシウム成分（カルシウム製剤）を回収する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カルシウム製剤及
びその製造方法並びにそのためのカルシウム製剤用原
料、その製造方法及び胡麻の種皮からカルシウムを抽出
する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】胡麻には２％近くシュウ酸（シュウ酸塩
基、例えば、金属塩として存在するシュウ酸も包含す
る。以下、同様）が含まれており、そのほとんどが種皮
に存在する。胡麻のカルシウムは、シュウ酸カルシウム
として種皮に存在している。食品中に存在するシュウ酸
は、カルシウムと結合してカルシウムの利用（吸収率）
を悪くしている。シュウ酸カルシウムの利用に関しては
ホウレン草について、いくつかの研究がある。ホウレン
草のカルシウムの利用はシュウ酸の少ないキャベツのカ
ルシウムに比べ１／５〜１／１０程度とされている。
【０００３】胡麻はフィチン酸（フィチン酸塩基、例え
ば、金属塩として存在するフィチン酸も包含する。以
下、同様）含有量が極めて高い食品である。一般に穀
類、マメ類、種実類にはフィチン酸が多い。フィチン酸
はカルシウム、マグネシウム、鉄、亜鉛等と比較的強く
結合して、穀類、マメ類、種実類のミネラルの利用（吸
収率）を悪くしていると言われている。フィチン酸を多
量に摂取すると、同時に摂取したミネラルを吸着した状
態で体外に排泄されるため、ミネラルバランスを負にす
るという報告が多くある。
【０００４】近年、カルシウムの一大ブームにもかかわ
らず胡麻の種皮に含まれるカルシウムが注目されなかっ
たのは、この様な理由によるものと考えられる。そこ
で、本発明者は、胡麻の種皮からフリーカルシウム（シ
ュウ酸又はフィチン酸と結合していないカルシウム）を
回収することを種々試みたところ、シュウ酸カルシウム
を分解し、フリーのカルシウムにする第１段階とミネラ
ルと結合しているフィチン酸を除去する第２段階とを同
時に処理することが非常に困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、体内
へのカルシウムの吸収率が高いカルシウム製剤を提供す
ることにある。本発明の目的は、胡麻の種皮からカルシ
ウム製剤を製造する方法及びそのための原料を提供する
ことにある。本発明の目的は、胡麻の種皮から簡便にカ
ルシウムを回収する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、胡麻の種皮
から直接回収したカルシウム成分をカルシウム製剤とし
て使用すると体内へのカルシウムの吸収率が低いこと、
これは、胡麻の種皮に由来するシュウ酸及びフィチン酸
が体内へのカルシウムの吸収を阻害するためであるこ
と、胡麻の種皮を焼成することにより、シュウ酸及びフ
ィチン酸が除去されること、酸性水溶液を使用して抽出
することにより、胡麻の種皮を焼成することによって得
られる灰からカルシウム成分を容易に回収できること並
びにそのようにして回収されるカルシウムは体内に吸収
されやすいことを見出し、本発明を完成した。
【０００７】本発明は、胡麻の種皮を（例えば、温度３
００℃（好ましくは９００℃）以上で３０分間以上）焼
成することによって得られるカルシウム製剤用原料、特
に、シュウ酸含有量が１７００ｍｇ／１００ｇ以下（好
ましくは、シュウ酸を含有しない）及び／又はフィチン
酸含有量が１７０ｍｇ／１００ｇ以下（好ましくはフィ
チン酸を含有しない）であるカルシウム製剤用原料にあ
る。
【０００８】本発明は、前記のカルシウム製剤用原料か
ら回収したカルシウム成分を含有するカルシウム製剤
（特にカルシウム含有量が５ｇ／１００ｇ以上であるカ
ルシウム製剤）、前記のカルシウム製剤用原料から酸性
水溶液を使用してカルシウム成分を抽出して回収するこ
とを特徴とするカルシウム製剤の製造方法及び前記のカ
ルシウム製剤用原料からカルシウムを抽出する方法であ
って、抽出用液として酸性水溶液を使用することを特徴
とする胡麻の種皮からカルシウムを抽出する方法にあ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】胡麻の種皮 胡麻は、ゴマ科の一年草の種子である。胡麻は、従来、
搾油用として、また、すりごま、いりごま、ねりごま、
洗いごま、むきごま、ごま塩等に加工され食用として使
用されている。本発明においては、これらの用途に使用
されている胡麻の種皮をいずれも使用することができ
る。胡麻には、黒色のクロゴマ、白色のシロゴマ、黄色
のキゴマ、黄金色のキンゴマ等の品種がある。本発明に
おいては、すべての品種の胡麻の種皮を使用することが
できる。胡麻の種皮は、例えば、ロータリーシフター、
ロータリースクリーン、比重分離機（風力選別機）等を
利用することにより剥離して回収することができる。
【００１０】胡麻の種皮は、通常、１８００ｍｇ／１０
０ｇ以上のシュウ酸及び１８０ｍｇ／１００ｇ以上のフ
ィチン酸を含有する。胡麻の種皮から直接（例えば、酸
水溶液を使用して抽出することによって）回収したカル
シウム成分をカルシウム製剤として使用すると、胡麻の
種皮に由来するシュウ酸及びフィチン酸によってカルシ
ウムの体内への吸収が阻害される。
【００１１】カルシウム製剤用原料 胡麻の種皮を焼成することによって、シュウ酸及び／又
はフィチン酸の含有量が少なくカルシウムの含有量が多
い灰を得ることができる。シュウ酸及び／又はフィチン
酸の含有量が少なくカルシウムの含有量が多い灰はカル
シウム製剤用原料として有用である。本発明では、胡麻
の種皮を焼成することによって得られるカルシウム含有
量が２５ｇ／１００ｇ以上、好ましくは３０ｇ／１００
ｇ以上、通常は４０ｇ／１００ｇ以下の灰をカルシウム
製剤用原料として使用する。
【００１２】本発明では、胡麻の種皮を焼成することに
よって得られるシュウ酸含有量が１７００ｍｇ／１００
ｇ以下、好ましくは１２００ｍｇ／１００ｇ以下、更に
好ましくは７００ｍｇ／１００ｇ以下、特に好ましくは
４００ｍｇ／１００ｇ以下、更に好ましくは実質的に０
である灰をカルシウム製剤用原料として使用する。本発
明では、フィチン酸含有量が１７０ｍｇ／１００ｇ以
下、好ましくは１２０ｍｇ／１００ｇ以下、更に好まし
くは７０ｍｇ／１００ｇ以下、特に好ましくは４０ｍｇ
／１００ｇ以下、更に好ましくは実質的に０である灰を
カルシウム製剤用原料として使用する。
【００１３】胡麻の種皮の焼成条件を調節することによ
り、シュウ酸及び／又はフィチン酸の含有量が少ない灰
を得ることができる。すなわち、焼成温度を高くする
程、また、焼成時間を長くする程、得られる灰のシュウ
酸及び／又はフィチン酸の含有量が少なくなる傾向があ
る。例えば、胡麻の種皮を温度３００℃以上で３０分間
（好ましくは６０分間）以上、好ましくは温度６００℃
以上で３０分間（好ましくは６０分間）以上、更に好ま
しくは温度８００℃以上で３０分間（好ましくは６０分
間）以上、特に好ましくは温度９００℃以上で３０分間
以上、通常は、温度１２００℃以下で１２０分間以下の
条件で焼成することにより、カルシウム製剤用原料とし
て好適な灰を得ることができる。
【００１４】胡麻の種皮を焼成する際の雰囲気について
は、特に限定はなく、例えば、胡麻の種皮を空気中で焼
成することにより、カルシウム製剤用原料として好適な
灰を得ることができる。胡麻の種皮は、例えば、間接的
に加温すること又は直接的に燃焼させること等によって
焼成することができる。焼成装置については、特に限定
はなく、例えば、焼成炉を使用することができる。
【００１５】カルシウムの抽出方法 本発明のカルシウム製剤用原料に酸性水溶液を接触させ
ることにより、原料中のカルシウム成分を水溶液相に溶
出させることができる。酸性水溶液としては、各種の
酸、例えば、塩酸、硫酸等の無機酸、乳酸、発酵乳酸、
酢酸等の有機酸の水溶液を使用することができる。酸性
水溶液としては、特に限定はないが、ｐＨ６以下、好ま
しくは４以下の酸性水溶液を使用することができる。
【００１６】カルシウム成分が溶出した水溶液相は、デ
カンテーション、濾過又は遠心分離等の方法によって固
体相と分離することができる。水溶液相を、例えば、蒸
発乾固させることにより、水溶液相に溶出したカルシウ
ム成分を固形分（粉末）として回収することができる。
本発明のカルシウム製剤用原料から回収されるカルシウ
ム成分は、シュウ酸及びフィチン酸の含有量が少なくカ
ルシウム製剤として有用である。本発明のカルシウム製
剤の剤型については、特に限定はなく、必要に応じて賦
型剤を使用して、例えば、粉末、顆粒又はペレットとし
て又は食用又は薬学的に許容される任意の溶剤に溶解又
は分散させた液剤として使用することができる。
【００１７】本発明のカルシウム原料から回収されるカ
ルシウム成分（カルシウム製剤）は、例えば、カルシウ
ム含有量が５ｇ／１００ｇ以上、好ましくは１０ｇ／１
００ｇ以上、通常は２０ｇ／１００ｇ以下であり、カリ
ウム含有量が２０ｇ／１００ｇ以下、好ましくは３〜１
５ｇ／１００ｇ程度であり、マグネシウム含有量が１５
ｇ／１００ｇ以下、好ましくは１〜１０ｇ／１００ｇ程
度であり、リン含有量が１０ｇ／１００ｇ以下、通常は
０．５〜５ｇ／１００ｇ程度であり、ナトリウム含有
量、イオウ含有量、鉄含有量及び塩素含有量がそれぞれ
５ｇ／１００ｇ以下、好ましくは０．１〜１ｇ／１００
ｇ程度であり、マンガン及び亜鉛含有量がそれぞれ２０
ｍｇ／１００ｇ以下、好ましくは１〜１５ｍｇ／１００
ｇ程度であり、銅含有量が１ｍｇ／１００ｇ以下、好ま
しくは０．０５〜０．５ｍｇ／１００ｇ程度である。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、胡麻の種皮からシュウ
酸及び／又はフィチン酸の含有量が小さく、体内へのカ
ルシウムの吸収性が良好なカルシウム製剤を得ることが
できる。本発明のカルシウム製剤によれば、カルシウム
を効率よく摂取することができる。
【００１９】
【実施例】実施例１〜１０ 〔カルシウム製剤用原料の調製〕焼成炉を使用して、胡
麻の種皮を空気中で表１に示す条件（温度及び時間）で
焼成し、灰（カルシウム製剤用原料）を得た。原料とし
ては、中国産の輸入胡麻で、すりごま、いりごま、ねり
ごま等の商品に使用する新鮮な胡麻の種皮を使用した。
得られた灰中に残存するシュウ酸及びフィチン酸の含有
量をバーナードモリブデン酸吸光光度法によって測定し
た。
【００２０】結果を表１に示す。比較例１として、焼成
する前の胡麻の種皮のシュウ酸及びフィチン酸の含有量
を示す。表１の結果より、胡麻の種皮を高温で焼成する
程、また、長時間焼成する程、得られる灰のシュウ酸及
びフィチン酸含有量が小さくなること、特に温度９００
〜１０００℃で３０〜６０分間焼成することにより、シ
ュウ酸及びフィチン酸を含有しない灰が得られることが
判明した。
【００２１】
【表１】 焼成温度 焼成時間 残存量 （mg／100g） （℃） （分間） シュウ酸 フィチン酸 比較例１ − − １８００ １８６ 実施例１ ３００ ３０ １５００ １５０実施例２ ３００ ６０ １４００ １３０ 実施例３ ５００ ３０ ８００ ８０実施例４ ５００ ６０ ６００ ６３ 実施例５ ７００ ３０ ２００ ２３実施例６ ７００ ６０ １００ ５ 実施例７ ９００ ３０ ０ ０実施例８ ９００ ６０ ０ ０ 実施例９ １０００ ３０ ０ ０実施例10 １０００ ６０ ０ ０
【００２２】〔カルシウム製剤の調製〕得られた灰をそ
れぞれ室温まで冷却した後、よく撹拌しながら、当該灰
の中に酸性水溶液（５〜２０％の塩酸水溶液、硫酸水溶
液、乳酸水溶液、天然発酵乳酸水溶液又は酢酸水溶液）
を徐々に添加した。酸と灰が反応してガス（炭酸ガス）
が発生し、同時に灰中のミネラル成分が溶液中に溶出し
た。酸性水溶液は、ガスが発生しなくなるまで添加し
た。このようにして反応を終了させて得られた反応生成
物を静置して溶液相（上澄液）と固体相（沈殿物）とに
分離させた後、デカンテーションによって溶液相を取り
出して、蒸発乾固させることによってカルシウム製剤が
得られた。
【００２３】実施例１１ 〔カルシウム製剤の製造〕焼成炉を使用して、実施例１
〜１０で使用した胡麻の種皮５ｋｇを９００℃で１時間
焼成することによって灰化して１ｋｇの灰を得た。当該
灰を反応槽に移し、撹拌しながら１５％の酢酸水溶液
２．５ｌを徐々に加え、ミネラル成分を完全に溶液相に
溶出させた後、濾過して炉液を回収し、加温することに
よって蒸発乾固させてミネラル成分を含有する固形物
（カルシウム製剤）５３０ｇを得た。このようにして得
られた固形物のミネラル成分の成分組成を測定した。測
定結果及び分析方法を表２に示す。
【００２４】
【表２】成分 含有量(mg／100g) 分析方法 カルシウム 12.7×103 過マンガン酸カリウム容量法 カリウム 9.60×103 原子吸光光度法 マグネシウム 4.44×103 原子吸光光度法 リン 3.14×103 バナドモリブデン酸吸光光度法 ナトリウム 0.641×103 原子吸光光度法 イオウ 0.33×103 硫酸バリウム重量法 鉄 0.309×103 o-フェナントロリン吸光光度法 塩素 0.229×103 モール法 銅 0.10 原子吸光光度法 亜鉛 7.61 原子吸光光度法マンガン 7.98 原子吸光光度法
【００２５】〔ラットにおける腸管内投与後の血中カル
シウム濃度変化〕得られたカルシウム製剤をＣａ含有量
２重量％の水溶液又は水懸濁液として、ラットに腸管内
投与して、血中のカルシウム濃度の変化を測定した。Wi
star系雄ラット（体重２１４〜２３２ｇ）を麻酔下、胃
幽門部及び回腸下部を結さつし、頚静脈から採血した。
その後、ｐＨを７．２に調整したカルシウム製剤の水溶
液又は懸濁液（Ｃａ含有量２％）２５ｍｌ／ｋｇ（Ｃａ
として５００ｍｇ／ｋｇ）を腸管ループへ注入した。注
入した後、１５分後、３０分後及び４５分後に頚静脈か
ら採血した。各採血した血液について、血漿を分離した
後、自動分析装置（日立７０７０型）を使用してカルシ
ウム濃度を測定した。ラットは一群について３匹使用し
た。
【００２６】測定結果として、図１に、投与前の血中カ
ルシウム濃度に対する割合（百分率）を平均値±Ｓ．
Ｄ．で示した。比較例として、カルシウム製剤として、
焼成する前の胡麻の種皮から直接回収したカルシウム成
分（比較例２）、医薬品の炭酸カルシウム（比較例３）
及びウニの殻から回収したカルシウム成分（比較例４）
を使用した場合の測定結果を示した。本実施例のカルシ
ウム製剤は、各比較例と比較して血中への約２倍の吸収
率を示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１１及び比較例２〜４のカルシウム製剤
のラットにおける腸管内投与後の血中カルシウムの濃度
変化を示すグラフ。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 胡麻の種皮を焼成することによって得ら
    れるカルシウム製剤用原料。
  2. 【請求項２】 シュウ酸含有量が１７００ｍｇ／１００
    ｇ以下である請求項１に記載のカルシウム製剤用原料。
  3. 【請求項３】 シュウ酸を実質的に含有しない請求項２
    に記載のカルシウム製剤用原料。
  4. 【請求項４】 フィチン酸含有量が１７０ｍｇ／１００
    ｇ以下である請求項１〜３のいずれかに記載のカルシウ
    ム製剤用原料。
  5. 【請求項５】 フィチン酸を実質的に含有しない請求項
    ４に記載のカルシウム製剤用原料。
  6. 【請求項６】 胡麻の種皮を焼成することを特徴とする
    カルシウム製剤用原料の製造方法。
  7. 【請求項７】 胡麻の種皮を温度３００℃以上で３０分
    間以上焼成することを特徴とするカルシウム製剤用原料
    の製造方法。
  8. 【請求項８】 胡麻の種皮を温度９００℃以上で３０分
    間以上焼成することを特徴とするカルシウム製剤用原料
    の製造方法。
  9. 【請求項９】 請求項１〜５のいずれかに記載のカルシ
    ウム製剤用原料から回収したカルシウム成分を含有する
    カルシウム製剤。
  10. 【請求項１０】 カルシウム含有量が５ｇ／１００ｇ以
    上である請求項９に記載のカルシウム製剤。
  11. 【請求項１１】 請求項１〜５のいずれかに記載のカル
    シウム製剤用原料から酸性水溶液を使用してカルシウム
    成分を抽出して回収することを特徴とするカルシウム製
    剤の製造方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１〜５のいずれかに記載のカル
    シウム製剤用原料からカルシウムを抽出する方法であっ
    て、抽出用液として酸性水溶液を使用することを特徴と
    する胡麻の種皮からカルシウムを抽出する方法。
JP29425297A 1997-10-27 1997-10-27 カルシウム製剤及びそのための原料並びにそれらの製造方法 Expired - Lifetime JP3189044B2 (ja)

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