JPH11132008A - 蒸気タービン用主要弁の据付方法 - Google Patents
蒸気タービン用主要弁の据付方法Info
- Publication number
- JPH11132008A JPH11132008A JP29979197A JP29979197A JPH11132008A JP H11132008 A JPH11132008 A JP H11132008A JP 29979197 A JP29979197 A JP 29979197A JP 29979197 A JP29979197 A JP 29979197A JP H11132008 A JPH11132008 A JP H11132008A
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- valve
- main
- main valve
- steam turbine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】工期短縮、工数削減及び産業廃棄物を削減する
蒸気タービン用主要弁の据付方法を提供すること。 【解決手段】蒸気タービンへ流入する蒸気量をコントロ
ールする主蒸気止め弁及び加減弁等の蒸気タービン用主
要弁の据付方法において、輸送時必要な輸送用架台を据
付用架台とし、前記主要弁の据付定位置であるタービン
建屋の２階面に予め設置しておいた前記主要弁受架台上
に前記主要弁を吊降ろして据え付けるようにしたので、
蒸気タービン用主要弁の据付工期を短縮することができ
るとともに、据付工数及び作業廃棄物を削減できる。
蒸気タービン用主要弁の据付方法を提供すること。 【解決手段】蒸気タービンへ流入する蒸気量をコントロ
ールする主蒸気止め弁及び加減弁等の蒸気タービン用主
要弁の据付方法において、輸送時必要な輸送用架台を据
付用架台とし、前記主要弁の据付定位置であるタービン
建屋の２階面に予め設置しておいた前記主要弁受架台上
に前記主要弁を吊降ろして据え付けるようにしたので、
蒸気タービン用主要弁の据付工期を短縮することができ
るとともに、据付工数及び作業廃棄物を削減できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蒸気動力プラントに
おいて蒸気タービンへ流入する蒸気量をコントロールす
るための主蒸気止め弁及び加減弁等の蒸気タービン用主
要弁の据付方法に関する。
おいて蒸気タービンへ流入する蒸気量をコントロールす
るための主蒸気止め弁及び加減弁等の蒸気タービン用主
要弁の据付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】蒸気タービンへ流入する蒸気量をコント
ロールする主蒸気止め弁／加減弁等の蒸気タービン用主
要弁の定位置への従来技術による据付方法は、図５に示
すようにして行われている。すなわち、まずタービン建
屋５に受鋼材４を設置し、この受鋼材４上に主蒸気止め
弁／加減弁受架台３を設置する（同図Ｃ参照）。次に輸
送用架台１を解体・撤去して（同図Ａ参照）、主蒸気止
め弁／加減弁２を搬入用開口７より天井クレーン９にて
吊り上げ（同図Ｂ参照）、据付位置の主蒸気止め弁／加
減弁受架台３上に吊降ろす（同図Ｃ参照）という据付け
方法が採用されていた。
ロールする主蒸気止め弁／加減弁等の蒸気タービン用主
要弁の定位置への従来技術による据付方法は、図５に示
すようにして行われている。すなわち、まずタービン建
屋５に受鋼材４を設置し、この受鋼材４上に主蒸気止め
弁／加減弁受架台３を設置する（同図Ｃ参照）。次に輸
送用架台１を解体・撤去して（同図Ａ参照）、主蒸気止
め弁／加減弁２を搬入用開口７より天井クレーン９にて
吊り上げ（同図Ｂ参照）、据付位置の主蒸気止め弁／加
減弁受架台３上に吊降ろす（同図Ｃ参照）という据付け
方法が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の主蒸気止め弁／加減弁の据付け工法では輸送用
架台を現地にて解体及び撤去する作業が発生し、また輸
送用架台は産業廃棄物となっていた。また、現地にて主
蒸気止め弁／加減弁用受架台を製作して設置するため１
０日程度日数を要するという問題があった。
た従来の主蒸気止め弁／加減弁の据付け工法では輸送用
架台を現地にて解体及び撤去する作業が発生し、また輸
送用架台は産業廃棄物となっていた。また、現地にて主
蒸気止め弁／加減弁用受架台を製作して設置するため１
０日程度日数を要するという問題があった。
【０００４】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、その目的は工期短縮、工数削減及び産業廃棄物
の削減が可能な主蒸気止め弁及び加減弁等の蒸気タービ
ン用主要弁の据付方法を提供することにある。
もので、その目的は工期短縮、工数削減及び産業廃棄物
の削減が可能な主蒸気止め弁及び加減弁等の蒸気タービ
ン用主要弁の据付方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明の請求項１は、蒸気タービンへ流入する
蒸気量をコントロールする主蒸気止め弁及び加減弁等の
蒸気タービン用主要弁の据付方法において、輸送時必要
な輸送用架台を据付用架台とし、前記主要弁の据付定位
置であるタービン建屋の２階面に予め設置しておいた前
記主要弁受架台上に前記主要弁を吊降ろして据え付ける
ようにしたことを特徴とする。
ために、本発明の請求項１は、蒸気タービンへ流入する
蒸気量をコントロールする主蒸気止め弁及び加減弁等の
蒸気タービン用主要弁の据付方法において、輸送時必要
な輸送用架台を据付用架台とし、前記主要弁の据付定位
置であるタービン建屋の２階面に予め設置しておいた前
記主要弁受架台上に前記主要弁を吊降ろして据え付ける
ようにしたことを特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２は、蒸気タービンへ流入
する蒸気量をコントロールする主蒸気止め弁及び加減弁
等の蒸気タービン用主要弁の据付方法において、輸送時
必要な輸送用架台と前記主要弁の受架台を一体とし、前
記主要弁の据付定位置であるタービン建屋の２階面開口
部上に予め設置しておいた受鋼材上に前記主要弁とその
受架台を吊降ろして据え付けるようにしたことを特徴と
する。
する蒸気量をコントロールする主蒸気止め弁及び加減弁
等の蒸気タービン用主要弁の据付方法において、輸送時
必要な輸送用架台と前記主要弁の受架台を一体とし、前
記主要弁の据付定位置であるタービン建屋の２階面開口
部上に予め設置しておいた受鋼材上に前記主要弁とその
受架台を吊降ろして据え付けるようにしたことを特徴と
する。
【０００７】本発明の請求項３は、蒸気タービンへ流入
する蒸気量をコントロールする主蒸気止め及び加減弁等
の蒸気タービン用主要弁の据付方法において、輸送時必
要な輸送用架台と、前記主要弁の受架台及び受鋼材を一
体とし、前記主要弁の据付定位置であるタービン建屋の
２階面開口部上に前記主要弁とその受架台及び受鋼材を
吊降ろして据え付けるようにしたことを特徴とする。
する蒸気量をコントロールする主蒸気止め及び加減弁等
の蒸気タービン用主要弁の据付方法において、輸送時必
要な輸送用架台と、前記主要弁の受架台及び受鋼材を一
体とし、前記主要弁の据付定位置であるタービン建屋の
２階面開口部上に前記主要弁とその受架台及び受鋼材を
吊降ろして据え付けるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
基づいて説明する。図１は本発明の一実施例（請求項１
対応）である輸送用架台を利用した蒸気タービン用主要
弁の据付完了後の概略図であり、図２は輸送用架台を利
用した蒸気タービン用主要弁の据付方法を示す概略図で
ある。なお、図５の従来例と同一部分には同一の符号を
用いて説明する。
基づいて説明する。図１は本発明の一実施例（請求項１
対応）である輸送用架台を利用した蒸気タービン用主要
弁の据付完了後の概略図であり、図２は輸送用架台を利
用した蒸気タービン用主要弁の据付方法を示す概略図で
ある。なお、図５の従来例と同一部分には同一の符号を
用いて説明する。
【０００９】図２に示すように、まず、主蒸気止め弁／
加減弁２を輸送用架台１に取付けたままの状態（点線で
示す状態）で、天井クレーン９にてタービン建屋３階床
６の搬入用開口７より据付定位置となるタービン建屋２
階床５上に設けた主蒸気止め弁／加減弁受架台３上に吊
降ろされる。この主蒸気止め弁／加減弁受架台３はター
ビン建屋２階床５に設置された受鋼材４上に固定されて
いる。この受鋼材４上に主蒸気止め弁／加減弁受架台３
を設置するた後、芯出しして据付を完了する。据付完了
後、後施工梁８を取付けると図１に示すような状態とな
る。
加減弁２を輸送用架台１に取付けたままの状態（点線で
示す状態）で、天井クレーン９にてタービン建屋３階床
６の搬入用開口７より据付定位置となるタービン建屋２
階床５上に設けた主蒸気止め弁／加減弁受架台３上に吊
降ろされる。この主蒸気止め弁／加減弁受架台３はター
ビン建屋２階床５に設置された受鋼材４上に固定されて
いる。この受鋼材４上に主蒸気止め弁／加減弁受架台３
を設置するた後、芯出しして据付を完了する。据付完了
後、後施工梁８を取付けると図１に示すような状態とな
る。
【００１０】次に、本実施例の作用を説明する。本実施
例では主蒸気止め弁／加減弁２の輸送時必要となる輸送
用架台１を据付用架台として利用している。従って、従
来は主蒸気止め弁／加減弁の輸送用架台を解体し廃棄処
分していたものを、据付用架台として利用することによ
り、主蒸気止め弁／加減弁据付工期を約半分に短縮で
き、かつ据付工数を削減できる。また主蒸気止め弁／加
減弁受架台の材料の削減、さらに産業廃棄物を削減でき
るという利点がある。なお、本発明は上記実施例に限定
されることなく蒸気タービンを構成する大形部材に適用
できる。
例では主蒸気止め弁／加減弁２の輸送時必要となる輸送
用架台１を据付用架台として利用している。従って、従
来は主蒸気止め弁／加減弁の輸送用架台を解体し廃棄処
分していたものを、据付用架台として利用することによ
り、主蒸気止め弁／加減弁据付工期を約半分に短縮で
き、かつ据付工数を削減できる。また主蒸気止め弁／加
減弁受架台の材料の削減、さらに産業廃棄物を削減でき
るという利点がある。なお、本発明は上記実施例に限定
されることなく蒸気タービンを構成する大形部材に適用
できる。
【００１１】図３は本発明の他の実施例（請求項２対
応）の概略図である。同図に示すように、本実施例で
は、主蒸気止め弁／加減弁２の輸送時必要となる輸送用
架台１と主蒸気止め弁／加減弁受架台３を一体とし、天
井クレーン９にてタービン建屋３階床６の搬入用開口７
より据付定位置となるタービン建屋２階床５上に設けた
受鋼材４上に吊降ろされ、芯出しして据付を完了する。
据付完了後、後施工梁８を取付ける。
応）の概略図である。同図に示すように、本実施例で
は、主蒸気止め弁／加減弁２の輸送時必要となる輸送用
架台１と主蒸気止め弁／加減弁受架台３を一体とし、天
井クレーン９にてタービン建屋３階床６の搬入用開口７
より据付定位置となるタービン建屋２階床５上に設けた
受鋼材４上に吊降ろされ、芯出しして据付を完了する。
据付完了後、後施工梁８を取付ける。
【００１２】図４は本発明のさらに他の実施例（請求項
３対応）の概略図である。同図に示すように、本実施例
では、主蒸気止め弁／加減弁２の輸送時必要となる輸送
用架台１と主蒸気止め弁／加減弁受架台３及び受鋼材４
を一体とし、天井クレーン９にて、タービン建屋３階床
６の受鋼材４の長さより広くした搬入用開口７より据付
定位置となる、タービン建屋２階床５上に吊降ろされ、
芯出しして据付を完了する。据付完了後、後施工梁８を
取付ける。
３対応）の概略図である。同図に示すように、本実施例
では、主蒸気止め弁／加減弁２の輸送時必要となる輸送
用架台１と主蒸気止め弁／加減弁受架台３及び受鋼材４
を一体とし、天井クレーン９にて、タービン建屋３階床
６の受鋼材４の長さより広くした搬入用開口７より据付
定位置となる、タービン建屋２階床５上に吊降ろされ、
芯出しして据付を完了する。据付完了後、後施工梁８を
取付ける。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明（請求項１
乃至請求項３対応）によれば、主蒸気止め弁／加減弁の
輸送時必要となる輸送用架台を据付用架台として利用
し、また現地にて製作・設置していた主蒸気止め弁／加
減弁受架台及び受鋼材等を主蒸気止め弁／加減弁と一体
として据付けることで、主蒸気止め弁／加減弁の据付工
期を短縮することができると共に、据付工数及び作業廃
棄物を削減できるという効果を奏する。
乃至請求項３対応）によれば、主蒸気止め弁／加減弁の
輸送時必要となる輸送用架台を据付用架台として利用
し、また現地にて製作・設置していた主蒸気止め弁／加
減弁受架台及び受鋼材等を主蒸気止め弁／加減弁と一体
として据付けることで、主蒸気止め弁／加減弁の据付工
期を短縮することができると共に、据付工数及び作業廃
棄物を削減できるという効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例である主蒸気止め弁／加減弁
の据付方法による組立完成後の状態を示す概略図。
の据付方法による組立完成後の状態を示す概略図。
【図２】図１の輸送用架台を据付用架台として利用した
主蒸気止め弁／加減弁の据付方法を示す概略図。
主蒸気止め弁／加減弁の据付方法を示す概略図。
【図３】本発明の他の実施例の主蒸気止め弁／加減弁の
据付方法を示す概略図。
据付方法を示す概略図。
【図４】本発明のさらに他の実施例の主蒸気止め弁／加
減弁の据付方法を示す概略図。
減弁の据付方法を示す概略図。
【図５】従来の主蒸気止め弁／加減弁の据付方法を示す
概略図。
概略図。
１…輸送用架台、２…主蒸気止め弁／加減弁、３…主蒸
気止め弁／加減弁受架台、４…受鋼材、５…タービン建
屋２階床、６…タービン建屋３階床、７…搬入口開口、
８…後施工梁、９…天井クレーン。
気止め弁／加減弁受架台、４…受鋼材、５…タービン建
屋２階床、６…タービン建屋３階床、７…搬入口開口、
８…後施工梁、９…天井クレーン。
Claims (3)
- 【請求項１】 蒸気タービンへ流入する蒸気量をコント
ロールする主蒸気止め弁及び加減弁等の蒸気タービン用
主要弁の据付方法において、輸送時必要な輸送用架台を
据付用架台とし、前記主要弁の据付定位置であるタービ
ン建屋の２階面に予め設置しておいた前記主要弁受架台
上に前記主要弁を吊降ろして据え付けるようにしたこと
を特徴とする蒸気タービン用主要弁の据付方法。 - 【請求項２】 蒸気タービンへ流入する蒸気量をコント
ロールする主蒸気止め弁及び加減弁等の蒸気タービン用
主要弁の据付方法において、輸送時必要な輸送用架台と
前記主要弁の受架台を一体とし、前記主要弁の据付定位
置であるタービン建屋の２階面開口部上に予め設置して
おいた受鋼材上に前記主要弁とその受架台を吊降ろして
据え付けるようにしたことを特徴とする蒸気タービン用
主要弁の据付方法。 - 【請求項３】 蒸気タービンへ流入する蒸気量をコント
ロールする主蒸気止め及び加減弁等の蒸気タービン用主
要弁の据付方法において、輸送時必要な輸送用架台と、
前記主要弁の受架台及び受鋼材を一体とし、前記主要弁
の据付定位置であるタービン建屋の２階面開口部上に前
記主要弁とその受架台及び受鋼材を吊降ろして据え付け
るようにしたことを特徴とする蒸気タービン用主要弁の
据付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29979197A JPH11132008A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 蒸気タービン用主要弁の据付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29979197A JPH11132008A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 蒸気タービン用主要弁の据付方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11132008A true JPH11132008A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17876991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29979197A Pending JPH11132008A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 蒸気タービン用主要弁の据付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11132008A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015014227A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 株式会社東芝 | 脱気器及びその据付方法 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP29979197A patent/JPH11132008A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015014227A (ja) * | 2013-07-04 | 2015-01-22 | 株式会社東芝 | 脱気器及びその据付方法 |
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