JPH11132677A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH11132677A JPH11132677A JP9309809A JP30980997A JPH11132677A JP H11132677 A JPH11132677 A JP H11132677A JP 9309809 A JP9309809 A JP 9309809A JP 30980997 A JP30980997 A JP 30980997A JP H11132677 A JPH11132677 A JP H11132677A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/12—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically the surrounding tube being closed at one end, e.g. return type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/0206—Heat exchangers immersed in a large body of liquid
- F28D1/0213—Heat exchangers immersed in a large body of liquid for heating or cooling a liquid in a tank
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工コストの低減を招来し且つ熱源及びドレ
ンの洩れを確実に防止し得る熱交換器を提供する。 【解決手段】 内管３と該内管３の外周を被覆する外管
７とからなる二重管構造の伝熱管部２を貯液槽３０の溶
液３１内に入れる構造の熱交換器１において、外管７が
並列状態で複数接続される熱源主管１３と、内管３が並
列状態で複数接続されるドレン主管１１と、からなるヘ
ッド管部１０に伝熱管部２を接続すると共に、ドレン主
管１１を熱源主管１３の内部に配したので、内管３と外
管７との二重管構造の伝熱管部２を複数並設することが
できるので、熱源及びドレンの洩れを確実に防止するこ
とができる。また、この構成では、高精度の機械加工が
不要になるため、加工コストの低減が招来できる。
ンの洩れを確実に防止し得る熱交換器を提供する。 【解決手段】 内管３と該内管３の外周を被覆する外管
７とからなる二重管構造の伝熱管部２を貯液槽３０の溶
液３１内に入れる構造の熱交換器１において、外管７が
並列状態で複数接続される熱源主管１３と、内管３が並
列状態で複数接続されるドレン主管１１と、からなるヘ
ッド管部１０に伝熱管部２を接続すると共に、ドレン主
管１１を熱源主管１３の内部に配したので、内管３と外
管７との二重管構造の伝熱管部２を複数並設することが
できるので、熱源及びドレンの洩れを確実に防止するこ
とができる。また、この構成では、高精度の機械加工が
不要になるため、加工コストの低減が招来できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内管と該内管の外
周を被覆する外管とからなる二重管構造の伝熱管部を貯
液槽の溶液内に入れる構造の熱交換器に関するものであ
る。
周を被覆する外管とからなる二重管構造の伝熱管部を貯
液槽の溶液内に入れる構造の熱交換器に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に、金属表面処理技術や食品
加工技術においては、貯液槽に溜められた各種の溶液や
水等を所望の温度に昇温保持するために蒸気等の熱源が
通る内管及び外管からなる二重管構造の伝熱管を直接槽
内に投入する投込式の熱交換器が使用されていた。ま
た、このような投込式の熱交換器としては、本出願に係
る発明者と同一の発明者によって提案された特開平８−
１４７８９号公報に開示されているように、複数の熱交
換器用継手を左右両端部の接続フランジ片で接続するこ
とで伝熱管を任意の数に並設し得るもの（以下、これを
先行技術という）が提案されており、貯液槽の大きさに
容易に対応することができると共に大量生産を可能にし
ていた。
加工技術においては、貯液槽に溜められた各種の溶液や
水等を所望の温度に昇温保持するために蒸気等の熱源が
通る内管及び外管からなる二重管構造の伝熱管を直接槽
内に投入する投込式の熱交換器が使用されていた。ま
た、このような投込式の熱交換器としては、本出願に係
る発明者と同一の発明者によって提案された特開平８−
１４７８９号公報に開示されているように、複数の熱交
換器用継手を左右両端部の接続フランジ片で接続するこ
とで伝熱管を任意の数に並設し得るもの（以下、これを
先行技術という）が提案されており、貯液槽の大きさに
容易に対応することができると共に大量生産を可能にし
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した先
行技術では、継手同士を接続するための接続フランジ片
の平行度及び平滑度を高める必要があったため、高精度
の機械加工が必要となり、加工コストが上がるという問
題を有していた。また、先行技術では、複数の継手を接
続フランジ片同士のボルト締めによって接続していたた
め、必然的にシール面が多くなり、高圧の熱源あるいは
ドレンが外部に洩れる危険性を有していた。本発明は、
上記した欠点を解消するためになされたものであり、そ
の目的とするところは、二重管構造の伝熱管を備えた熱
交換器において、加工コストの低減を招来し且つ熱源及
びドレンの洩れを確実に防止し得る熱交換器を提供する
ことにある。
行技術では、継手同士を接続するための接続フランジ片
の平行度及び平滑度を高める必要があったため、高精度
の機械加工が必要となり、加工コストが上がるという問
題を有していた。また、先行技術では、複数の継手を接
続フランジ片同士のボルト締めによって接続していたた
め、必然的にシール面が多くなり、高圧の熱源あるいは
ドレンが外部に洩れる危険性を有していた。本発明は、
上記した欠点を解消するためになされたものであり、そ
の目的とするところは、二重管構造の伝熱管を備えた熱
交換器において、加工コストの低減を招来し且つ熱源及
びドレンの洩れを確実に防止し得る熱交換器を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために本発明の請求項１が採用した解決手段を図面を参
照して説明すると、図１に示すように、内管３と該内管
３の外周を被覆する外管７とからなる二重管構造の伝熱
管部２を貯液槽３０の溶液３１内に入れる構造の熱交換
器１において、前記外管７が並列状態で複数接続される
熱源主管１３と、前記内管３が並列状態で複数接続され
るドレン主管１１と、からなるヘッド管部１０に前記伝
熱管部２を接続すると共に、前記ドレン主管１１を前記
熱源主管１３の内部に配したことを特徴とする。このよ
うに構成することにより、先行技術のような接続フラン
ジ片同士の接続及びその接続面のシールを行うことな
く、内管３と外管７との二重管構造の伝熱管部２を複数
並設することができるので、熱源及びドレンの洩れを確
実に防止することができる。また、この構成では、高精
度の機械加工が不要になるため、加工コストの低減が招
来できる。
ために本発明の請求項１が採用した解決手段を図面を参
照して説明すると、図１に示すように、内管３と該内管
３の外周を被覆する外管７とからなる二重管構造の伝熱
管部２を貯液槽３０の溶液３１内に入れる構造の熱交換
器１において、前記外管７が並列状態で複数接続される
熱源主管１３と、前記内管３が並列状態で複数接続され
るドレン主管１１と、からなるヘッド管部１０に前記伝
熱管部２を接続すると共に、前記ドレン主管１１を前記
熱源主管１３の内部に配したことを特徴とする。このよ
うに構成することにより、先行技術のような接続フラン
ジ片同士の接続及びその接続面のシールを行うことな
く、内管３と外管７との二重管構造の伝熱管部２を複数
並設することができるので、熱源及びドレンの洩れを確
実に防止することができる。また、この構成では、高精
度の機械加工が不要になるため、加工コストの低減が招
来できる。
【０００５】また、請求項２の発明が採用した解決手段
は、図２に示すように、前記内管３を前記ドレン主管１
１に接続した状態で、前記内管３の上端がドレン主管１
１の内部に突出した状態としたので、ドレンがドレン主
管１１から内管３に逆流することがない。
は、図２に示すように、前記内管３を前記ドレン主管１
１に接続した状態で、前記内管３の上端がドレン主管１
１の内部に突出した状態としたので、ドレンがドレン主
管１１から内管３に逆流することがない。
【０００６】更に、請求項３の発明が採用した解決手段
は、図２に示すように、前記熱源主管１３及び前記ドレ
ン主管１１の左右両端部には、それぞれ接続用の螺着部
としてのメネジ部１３ａ・１１ａ及びメネジ部を有する
継手管２０を設け、熱源主管１３同士の接続とドレン主
管１１同士の接続を可能にした場合には、貯液槽３０の
大きさに対応させて伝熱管部２の並設数を増やすことが
できる。また、この構成では、螺着によって伝熱管部２
を増設するので、先行技術のような接続フランジ片のボ
ルト締めによる増設方法に比べて増設作業が容易にな
り、然もシール面が少ないため熱源及びドレンの洩れが
確実に防止できる。
は、図２に示すように、前記熱源主管１３及び前記ドレ
ン主管１１の左右両端部には、それぞれ接続用の螺着部
としてのメネジ部１３ａ・１１ａ及びメネジ部を有する
継手管２０を設け、熱源主管１３同士の接続とドレン主
管１１同士の接続を可能にした場合には、貯液槽３０の
大きさに対応させて伝熱管部２の並設数を増やすことが
できる。また、この構成では、螺着によって伝熱管部２
を増設するので、先行技術のような接続フランジ片のボ
ルト締めによる増設方法に比べて増設作業が容易にな
り、然もシール面が少ないため熱源及びドレンの洩れが
確実に防止できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。図１において、本実施形態の
熱交換器１は、貯液槽３０に溜められた溶液３１内に投
入されて溶液３１を所望の温度に昇温保持する伝熱管部
２と、該伝熱管部２に熱源となる水蒸気を送り込む一方
で伝熱管部２内に溜ったドレンを排出するヘッド管部１
０、から構成されている。伝熱管部２は、上下が解放し
た内管３と該内管３の外周を被覆しその下端が閉塞され
た外管７の二重管構造となっており、内管３と外管７の
下端部分では、所定の間隔（例えば、５〜１０ｍｍ）が
開けられ、その間隔がドレン溜り９となっている。ま
た、内管３及び外管７の上端外周面には、図２に示すよ
うに、それぞれ接続用のオネジ部４，８が形成されてい
る。
施形態について説明する。図１において、本実施形態の
熱交換器１は、貯液槽３０に溜められた溶液３１内に投
入されて溶液３１を所望の温度に昇温保持する伝熱管部
２と、該伝熱管部２に熱源となる水蒸気を送り込む一方
で伝熱管部２内に溜ったドレンを排出するヘッド管部１
０、から構成されている。伝熱管部２は、上下が解放し
た内管３と該内管３の外周を被覆しその下端が閉塞され
た外管７の二重管構造となっており、内管３と外管７の
下端部分では、所定の間隔（例えば、５〜１０ｍｍ）が
開けられ、その間隔がドレン溜り９となっている。ま
た、内管３及び外管７の上端外周面には、図２に示すよ
うに、それぞれ接続用のオネジ部４，８が形成されてい
る。
【０００８】なお、本実施形態における内管３及び外管
７は、ステンレス管によって形成され、その実施品の規
格寸法は、内管３が肉厚２．０ｍｍで直径８ｍｍのステ
ンレス管であり、外管７が肉厚２ｍｍで直径４８．６ｍ
ｍのステンレス管である。内管３は直径が３〜３０ｍｍ
の範囲内のもの、外管７は直径が３０〜８０ｍｍの範囲
内のものを使用するのが望ましい。もちろん、これらの
寸法に限られるものではない。また、少なくとも外管７
の材質は、溶液の種類によってステンレス以外のもの、
例えば、普通鋼、銅、アルミニュウム、チタン、ジルコ
ニウム又はこれらの合金、あるいはこれらの材料の表面
に樹脂皮膜を被覆したもの等で形成してもよい。また、
内管３と外管７の長さ寸法は、貯液槽３０の深さにもよ
るが、一般的に７００〜２０００ｍｍのものが多く、例
えば、上記範囲で１００ｍｍ毎相違する内管３、外管７
を用意しておき、必要な長さの内管３及び外管７を次に
説明するヘッド管部１０に接続すればよい。
７は、ステンレス管によって形成され、その実施品の規
格寸法は、内管３が肉厚２．０ｍｍで直径８ｍｍのステ
ンレス管であり、外管７が肉厚２ｍｍで直径４８．６ｍ
ｍのステンレス管である。内管３は直径が３〜３０ｍｍ
の範囲内のもの、外管７は直径が３０〜８０ｍｍの範囲
内のものを使用するのが望ましい。もちろん、これらの
寸法に限られるものではない。また、少なくとも外管７
の材質は、溶液の種類によってステンレス以外のもの、
例えば、普通鋼、銅、アルミニュウム、チタン、ジルコ
ニウム又はこれらの合金、あるいはこれらの材料の表面
に樹脂皮膜を被覆したもの等で形成してもよい。また、
内管３と外管７の長さ寸法は、貯液槽３０の深さにもよ
るが、一般的に７００〜２０００ｍｍのものが多く、例
えば、上記範囲で１００ｍｍ毎相違する内管３、外管７
を用意しておき、必要な長さの内管３及び外管７を次に
説明するヘッド管部１０に接続すればよい。
【０００９】ヘッド管部１０は、外管７が並列状態で複
数（実施形態中では、６本）接続される熱源主管１３
と、該熱源主管１３内に配されると共に熱源主管１３に
並設された複数の外管７と個々に対応する複数の内管３
が接続されるドレン主管１１と、熱源主管１３の一端部
を閉塞する熱源主管閉塞部材１９と、ドレン主管１１の
一端部を閉塞するドレン主管閉塞部材１７と、熱源主管
１３及びドレン主管１１の各他端部に接続される接続管
部２１、から構成されている。
数（実施形態中では、６本）接続される熱源主管１３
と、該熱源主管１３内に配されると共に熱源主管１３に
並設された複数の外管７と個々に対応する複数の内管３
が接続されるドレン主管１１と、熱源主管１３の一端部
を閉塞する熱源主管閉塞部材１９と、ドレン主管１１の
一端部を閉塞するドレン主管閉塞部材１７と、熱源主管
１３及びドレン主管１１の各他端部に接続される接続管
部２１、から構成されている。
【００１０】熱源主管１３には、その軸心方向に向かう
複数（６つ）の外管接続管部１４が所定間隔を置いて並
設されている。外管接続管部１４の先端開口には、外管
接続管部１４を外嵌めした状態で継手管１５が溶接され
ており、該継手管１５の下部内周面には、メネジ部１６
が形成されている。そして、その継手管１５のメネジ部
１６に外管７のオネジ部８を螺着することにより、外管
７を熱源主管１３と連通するように接続する。また、熱
源主管１３の一端側の開口には、熱源主管閉塞部材１９
を接続するためのメネジ部を備えた継手管２０が溶接さ
れている。一方、熱源主管１３の他端側の外周面には、
接続管部２１の蒸気供給管２５を接続するためのオネジ
部１３ａが形成されている。
複数（６つ）の外管接続管部１４が所定間隔を置いて並
設されている。外管接続管部１４の先端開口には、外管
接続管部１４を外嵌めした状態で継手管１５が溶接され
ており、該継手管１５の下部内周面には、メネジ部１６
が形成されている。そして、その継手管１５のメネジ部
１６に外管７のオネジ部８を螺着することにより、外管
７を熱源主管１３と連通するように接続する。また、熱
源主管１３の一端側の開口には、熱源主管閉塞部材１９
を接続するためのメネジ部を備えた継手管２０が溶接さ
れている。一方、熱源主管１３の他端側の外周面には、
接続管部２１の蒸気供給管２５を接続するためのオネジ
部１３ａが形成されている。
【００１１】ドレン主管１１には、その軸心方向に向か
って並列する６つのメネジ穴１２が形成されている。こ
れら６つのメネジ穴１２は、ドレン主管１１をヘッド管
部１０として組み付けた状態で、熱源主管１３に並設さ
れた各外管接続管部１４と個々に対応する位置に形成さ
れており、そのメネジ穴１２に内管３のオネジ部４を螺
着することにより、内管３をドレン主管１１と連通する
ように接続する。なお、内管３をメネジ穴１２に螺着し
たとき、内管３の上端は、ドレン主管１１の内部空間内
に高さｔ１だけ突出して配される。これは、内管３から
ドレン主管１１に排出されたドレンを逆流させないため
である。また、ドレン主管１１の一端側の開口には、ド
レン主管閉塞部材１７を接続するためのメネジ部を備え
た継手管１８が溶接されている一方、他端側の外周面に
は、接続管部２１のドレン排出管２２を接続するための
オネジ部１１ａが形成されている。
って並列する６つのメネジ穴１２が形成されている。こ
れら６つのメネジ穴１２は、ドレン主管１１をヘッド管
部１０として組み付けた状態で、熱源主管１３に並設さ
れた各外管接続管部１４と個々に対応する位置に形成さ
れており、そのメネジ穴１２に内管３のオネジ部４を螺
着することにより、内管３をドレン主管１１と連通する
ように接続する。なお、内管３をメネジ穴１２に螺着し
たとき、内管３の上端は、ドレン主管１１の内部空間内
に高さｔ１だけ突出して配される。これは、内管３から
ドレン主管１１に排出されたドレンを逆流させないため
である。また、ドレン主管１１の一端側の開口には、ド
レン主管閉塞部材１７を接続するためのメネジ部を備え
た継手管１８が溶接されている一方、他端側の外周面に
は、接続管部２１のドレン排出管２２を接続するための
オネジ部１１ａが形成されている。
【００１２】各閉塞部材１９，１７は、それぞれお椀形
状をなし、各開口側には、オネジ部（図示しない）が形
成されている。そして、熱源主管閉塞部材１９のオネジ
部を熱源主管１３の一端部に溶接される前記継手管２０
のメネジ部（図示しない）に螺着することにより、熱源
主管１３の一端部を閉塞するように熱源主管閉塞部材１
９が接続される。また、同様に、ドレン主管閉塞部材１
７のオネジ部をドレン主管１１の一端部に溶接される前
記継手管１８のメネジ部（図示しない）に螺着すること
により、ドレン主管１１の一端部を閉塞するようにドレ
ン主管閉塞部材１７が接続される。
状をなし、各開口側には、オネジ部（図示しない）が形
成されている。そして、熱源主管閉塞部材１９のオネジ
部を熱源主管１３の一端部に溶接される前記継手管２０
のメネジ部（図示しない）に螺着することにより、熱源
主管１３の一端部を閉塞するように熱源主管閉塞部材１
９が接続される。また、同様に、ドレン主管閉塞部材１
７のオネジ部をドレン主管１１の一端部に溶接される前
記継手管１８のメネジ部（図示しない）に螺着すること
により、ドレン主管１１の一端部を閉塞するようにドレ
ン主管閉塞部材１７が接続される。
【００１３】接続管部２１は、熱源主管１３に水蒸気を
供給する蒸気供給管２５と、ドレン主管１１からのドレ
ンを排出するドレン排出管２２と、を備えている。蒸気
供給管２５及びドレン排出管２２は、それぞれ熱源主管
１３及びドレン主管１１の径寸法と同一に設定されると
共に「く」の字状に折曲形成され、各一端外周面には、
メネジ部２７，２４が形成される継手管２６，２３が溶
接されている。また、継手管２６，２３が溶接された各
管２５，２２の一端側は、それぞれ軸心を一致させた状
態、言い換えればドレン排出管２２の外周を蒸気供給管
２５で被覆した状態で配され、他端側の途中では、ドレ
ン排出管２２を蒸気供給管２５の壁面から外部に挿通し
た状態とし、その挿通部分を溶接部２８で溶接固定した
状態となっている。そして、ドレン排出管２２の継手管
２３のメネジ部２４にドレン主管１１のオネジ部１１ａ
を螺着することにより、ドレン主管１１をドレン排出管
２２と連通するように接続し、蒸気供給管２５の継手管
２６のメネジ部２７に熱源主管１３のオネジ部１３ａを
螺着することにより、熱源主管１３を蒸気供給管２５と
連通するように接続する。なお、ドレン排出管２２と蒸
気供給管２５との挿通部分は、必ずしも溶接ではなく、
蒸気供給管２５を貫通して螺着される継手の内側と外側
に分割形成されたドレン排出管２２を接続する等の構造
であってもよい。
供給する蒸気供給管２５と、ドレン主管１１からのドレ
ンを排出するドレン排出管２２と、を備えている。蒸気
供給管２５及びドレン排出管２２は、それぞれ熱源主管
１３及びドレン主管１１の径寸法と同一に設定されると
共に「く」の字状に折曲形成され、各一端外周面には、
メネジ部２７，２４が形成される継手管２６，２３が溶
接されている。また、継手管２６，２３が溶接された各
管２５，２２の一端側は、それぞれ軸心を一致させた状
態、言い換えればドレン排出管２２の外周を蒸気供給管
２５で被覆した状態で配され、他端側の途中では、ドレ
ン排出管２２を蒸気供給管２５の壁面から外部に挿通し
た状態とし、その挿通部分を溶接部２８で溶接固定した
状態となっている。そして、ドレン排出管２２の継手管
２３のメネジ部２４にドレン主管１１のオネジ部１１ａ
を螺着することにより、ドレン主管１１をドレン排出管
２２と連通するように接続し、蒸気供給管２５の継手管
２６のメネジ部２７に熱源主管１３のオネジ部１３ａを
螺着することにより、熱源主管１３を蒸気供給管２５と
連通するように接続する。なお、ドレン排出管２２と蒸
気供給管２５との挿通部分は、必ずしも溶接ではなく、
蒸気供給管２５を貫通して螺着される継手の内側と外側
に分割形成されたドレン排出管２２を接続する等の構造
であってもよい。
【００１４】なお、上記した熱交換器１の組み付けにお
いて、各種構成部材のオネジ部及びメネジ部を螺着する
際には、その螺着部分に十分なシール剤を塗布すること
が望ましい。これにより、螺着部分を最後まで締め込む
ことにより十分な気密性を保持することができる。但
し、ドレン主管１１のメネジ穴１２に内管３のオネジ部
４を螺着する構成においては、図２、図３に示すよう
に、内管３の上端よりやや下方に当接片５を突設し、該
当接片５とメネジ穴１２の下面の間にＯリング６を介装
して締め込むように構成してもよい。この場合、ドレン
主管１１と内管３の気密性をさらに向上させることがで
きる。
いて、各種構成部材のオネジ部及びメネジ部を螺着する
際には、その螺着部分に十分なシール剤を塗布すること
が望ましい。これにより、螺着部分を最後まで締め込む
ことにより十分な気密性を保持することができる。但
し、ドレン主管１１のメネジ穴１２に内管３のオネジ部
４を螺着する構成においては、図２、図３に示すよう
に、内管３の上端よりやや下方に当接片５を突設し、該
当接片５とメネジ穴１２の下面の間にＯリング６を介装
して締め込むように構成してもよい。この場合、ドレン
主管１１と内管３の気密性をさらに向上させることがで
きる。
【００１５】以上、熱交換器１の各構成について説明し
てきたが、これを組み立てるには、以下の手順で行う。
まず、接続管部２１のドレン排出管２２の継手管２３の
メネジ部２４にドレン主管１１を回転しながらオネジ部
１１ａを螺着し、メネジ穴１２が下方に面した位置で固
定する。次いで、接続管部２１の蒸気供給管２５の継手
管２６のメネジ部２７に熱源主管１３を回転しながらオ
ネジ部１３ａを螺着し、外管接続管部１４が下方に面し
た位置で固定する。次いで、ドレン主管１１の継手管１
８にドレン管閉塞部材１７を回転しながら螺着し、熱源
主管１３の継手管２０の熱源主管閉塞部材１９を回転し
ながら螺着する。なお、各閉塞部材１７，１９は、事前
に各主管１１，１３に螺着しておいてもよい。その後、
外管接続管部１４から内管３を差し込んで回転しながら
そのオネジ部４をメネジ穴１２に螺着する。すべての内
管３を上記のように差し込んで螺着した後には、外管接
続管部１４の継手管１５のメネジ部１６に外管７を回転
しながらそのオネジ部８を螺着し、これによって熱交換
器１の組み立てが終了する。
てきたが、これを組み立てるには、以下の手順で行う。
まず、接続管部２１のドレン排出管２２の継手管２３の
メネジ部２４にドレン主管１１を回転しながらオネジ部
１１ａを螺着し、メネジ穴１２が下方に面した位置で固
定する。次いで、接続管部２１の蒸気供給管２５の継手
管２６のメネジ部２７に熱源主管１３を回転しながらオ
ネジ部１３ａを螺着し、外管接続管部１４が下方に面し
た位置で固定する。次いで、ドレン主管１１の継手管１
８にドレン管閉塞部材１７を回転しながら螺着し、熱源
主管１３の継手管２０の熱源主管閉塞部材１９を回転し
ながら螺着する。なお、各閉塞部材１７，１９は、事前
に各主管１１，１３に螺着しておいてもよい。その後、
外管接続管部１４から内管３を差し込んで回転しながら
そのオネジ部４をメネジ穴１２に螺着する。すべての内
管３を上記のように差し込んで螺着した後には、外管接
続管部１４の継手管１５のメネジ部１６に外管７を回転
しながらそのオネジ部８を螺着し、これによって熱交換
器１の組み立てが終了する。
【００１６】しかして、上記のようにして組付け構成さ
れる熱交換器１は、蒸気供給管２５の他端側開口から供
給された水蒸気を熱源主管１３を通して各外管７に送り
込み、外管７を昇温せしめる。昇温せしめられた外管７
の熱は、貯液槽３０に貯留された溶液３１に伝導され、
溶液３１を昇温し、あるいは所望の温度に保持する。外
管７内では、温度が低下して蒸気の一部が凝縮してドレ
ンとなって滴下し、ドレン溜り９に溜る。ドレン溜り９
の液量レベルが上がって、内管３の下端に達したとき
に、外管７内に侵入する蒸気の圧力によりドレン溜り９
に溜ったドレンが内管３内を押し上げられてドレン主管
１１に排出され、最終的にドレン排出管２２の他端側開
口から外部に排出される。
れる熱交換器１は、蒸気供給管２５の他端側開口から供
給された水蒸気を熱源主管１３を通して各外管７に送り
込み、外管７を昇温せしめる。昇温せしめられた外管７
の熱は、貯液槽３０に貯留された溶液３１に伝導され、
溶液３１を昇温し、あるいは所望の温度に保持する。外
管７内では、温度が低下して蒸気の一部が凝縮してドレ
ンとなって滴下し、ドレン溜り９に溜る。ドレン溜り９
の液量レベルが上がって、内管３の下端に達したとき
に、外管７内に侵入する蒸気の圧力によりドレン溜り９
に溜ったドレンが内管３内を押し上げられてドレン主管
１１に排出され、最終的にドレン排出管２２の他端側開
口から外部に排出される。
【００１７】以上詳述したところから明らかなように、
本実施形態に係る熱交換器１は、内管３と該内管３の外
周を被覆する外管７とからなる二重管構造の伝熱管部２
を備えると共に、外管７が並列状態で複数接続される熱
源主管１３と、内管３が並列状態で複数接続されるドレ
ン主管１１と、からなるヘッド管部１０に伝熱管部２を
接続すると共に、ドレン主管１１を熱源主管１３の内部
に配した構造としたので、先行技術のような接続フラン
ジ片同士の接続及びその接続面のシールを行うことな
く、二重管構造の伝熱管部２を複数並設することができ
るので、熱源及びドレンの洩れを確実に防止することが
できる。また、この構成では、高精度の機械加工が不要
になるため、加工コストの低減が招来できる。
本実施形態に係る熱交換器１は、内管３と該内管３の外
周を被覆する外管７とからなる二重管構造の伝熱管部２
を備えると共に、外管７が並列状態で複数接続される熱
源主管１３と、内管３が並列状態で複数接続されるドレ
ン主管１１と、からなるヘッド管部１０に伝熱管部２を
接続すると共に、ドレン主管１１を熱源主管１３の内部
に配した構造としたので、先行技術のような接続フラン
ジ片同士の接続及びその接続面のシールを行うことな
く、二重管構造の伝熱管部２を複数並設することができ
るので、熱源及びドレンの洩れを確実に防止することが
できる。また、この構成では、高精度の機械加工が不要
になるため、加工コストの低減が招来できる。
【００１８】また、本実施形態においては、前記内管３
を前記ドレン主管１１に接続した状態で、前記内管３の
上端がドレン主管１１の内部に突出した状態としたの
で、ドレンがドレン主管１１から内管３に逆流すること
がない。
を前記ドレン主管１１に接続した状態で、前記内管３の
上端がドレン主管１１の内部に突出した状態としたの
で、ドレンがドレン主管１１から内管３に逆流すること
がない。
【００１９】更に、本実施形態においては、前記熱源主
管１３及び前記ドレン主管１１の左右両端部には、それ
ぞれ接続用の螺着部としてのメネジ部１３ａ・１１ａ及
びメネジ部を有する継手管２０を設け、熱源主管１３同
士の接続とドレン主管１１同士の接続を可能にした場合
には、貯液槽３０の大きさに対応させて伝熱管部２の並
設数を増やすことができる。また、この構成では、螺着
によって伝熱管部２を増設するので、先行技術のような
接続フランジ片のボルト締めによる増設方法に比べて増
設作業が容易になり、然もシール面が少ないため熱源及
びドレンの洩れが確実に防止できる。
管１３及び前記ドレン主管１１の左右両端部には、それ
ぞれ接続用の螺着部としてのメネジ部１３ａ・１１ａ及
びメネジ部を有する継手管２０を設け、熱源主管１３同
士の接続とドレン主管１１同士の接続を可能にした場合
には、貯液槽３０の大きさに対応させて伝熱管部２の並
設数を増やすことができる。また、この構成では、螺着
によって伝熱管部２を増設するので、先行技術のような
接続フランジ片のボルト締めによる増設方法に比べて増
設作業が容易になり、然もシール面が少ないため熱源及
びドレンの洩れが確実に防止できる。
【００２０】なお、上記した実施形態では、内管３及び
外管７の各主管１１，１３への接続方法をネジ部による
螺着構造であるとして説明したが、例えば、溶接、ロウ
付け等、他の方法で接続してもよい。また、伝熱管部２
を増設しない場合には、各主管１１，１３を閉塞する閉
塞部材１７，１９を各主管１１，１３と一体的に形成し
たものを使用してもよい。また、本実施形態において
は、継手管を一方の部材に溶接固定したものを示した
が、必ずしも溶接固定したものでなくてもよく、例え
ば、継手管によって接続される２つの部材に逆方向のオ
メジ部を形成しておき、継手管の内部にも逆方向のメネ
ジ部を形成して継手管を回転させることにより、２つの
部材を同時に螺着する構造のものでも良い。更に、各主
管１１，１３に接続される内管３及び外管７の数は、実
施形態に限定されるものではなく、任意の数であっても
よい。
外管７の各主管１１，１３への接続方法をネジ部による
螺着構造であるとして説明したが、例えば、溶接、ロウ
付け等、他の方法で接続してもよい。また、伝熱管部２
を増設しない場合には、各主管１１，１３を閉塞する閉
塞部材１７，１９を各主管１１，１３と一体的に形成し
たものを使用してもよい。また、本実施形態において
は、継手管を一方の部材に溶接固定したものを示した
が、必ずしも溶接固定したものでなくてもよく、例え
ば、継手管によって接続される２つの部材に逆方向のオ
メジ部を形成しておき、継手管の内部にも逆方向のメネ
ジ部を形成して継手管を回転させることにより、２つの
部材を同時に螺着する構造のものでも良い。更に、各主
管１１，１３に接続される内管３及び外管７の数は、実
施形態に限定されるものではなく、任意の数であっても
よい。
【００２１】
【発明の効果】以上、説明したところから明らかなよう
に、本発明の請求項１においては、内管と該内管の外周
を被覆する外管とからなる二重管構造の伝熱管部を貯液
槽の溶液内に入れる構造の熱交換器において、前記外管
が並列状態で複数接続される熱源主管と、前記内管が並
列状態で複数接続されるドレン主管と、からなるヘッド
管部に前記伝熱管部を接続すると共に、前記ドレン主管
を前記熱源主管の内部に配したことを特徴とする。この
ように構成することにより、先行技術のような接続フラ
ンジ片同士の接続及びその接続面のシールを行うことな
く、二重管構造の伝熱管を複数並設することができるの
で、熱源及びドレンの洩れを確実に防止することができ
る。また、この構成では、高精度の機械加工が不要にな
るため、加工コストの低減が招来できる。
に、本発明の請求項１においては、内管と該内管の外周
を被覆する外管とからなる二重管構造の伝熱管部を貯液
槽の溶液内に入れる構造の熱交換器において、前記外管
が並列状態で複数接続される熱源主管と、前記内管が並
列状態で複数接続されるドレン主管と、からなるヘッド
管部に前記伝熱管部を接続すると共に、前記ドレン主管
を前記熱源主管の内部に配したことを特徴とする。この
ように構成することにより、先行技術のような接続フラ
ンジ片同士の接続及びその接続面のシールを行うことな
く、二重管構造の伝熱管を複数並設することができるの
で、熱源及びドレンの洩れを確実に防止することができ
る。また、この構成では、高精度の機械加工が不要にな
るため、加工コストの低減が招来できる。
【００２２】また、請求項２の発明においては、前記内
管を前記ドレン主管に接続した状態で、前記内管の上端
がドレン主管の内部に突出した状態としたので、ドレン
がドレン主管から内管に逆流することがない。
管を前記ドレン主管に接続した状態で、前記内管の上端
がドレン主管の内部に突出した状態としたので、ドレン
がドレン主管から内管に逆流することがない。
【００２３】更に、本発明の請求項３においては、前記
熱源主管及び前記ドレン主管の左右両端部には、それぞ
れ接続用の螺着部を設け、熱源主管同士の接続とドレン
主管同士の接続を可能にした場合には、貯液槽の大きさ
に対応させて伝熱管の並設数を増やすことができる。ま
た、この構成では、螺着によって伝熱管を増設するの
で、先行技術のような接続フランジ片のボルト締めによ
る増設方法に比べて増設作業が容易になり、然もシール
面が少ないため熱源及びドレンの洩れが確実に防止でき
る。
熱源主管及び前記ドレン主管の左右両端部には、それぞ
れ接続用の螺着部を設け、熱源主管同士の接続とドレン
主管同士の接続を可能にした場合には、貯液槽の大きさ
に対応させて伝熱管の並設数を増やすことができる。ま
た、この構成では、螺着によって伝熱管を増設するの
で、先行技術のような接続フランジ片のボルト締めによ
る増設方法に比べて増設作業が容易になり、然もシール
面が少ないため熱源及びドレンの洩れが確実に防止でき
る。
【図１】本発明の一実施形態における熱交換器を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図２】主管と内管及び外管との接続状態と、主管と接
続管部との接続状態を説明するための拡大断面図であ
る。
続管部との接続状態を説明するための拡大断面図であ
る。
【図３】図２のＡ−Ａ線で切断した側方断面図である。
１ 熱交換器 ２ 伝熱管部 ３ 内管 ４ オネジ部 ７ 外管 ８ オネジ部 ９ ドレン溜り １０ ヘッド管部 １１ ドレン主管 １１ａ メネジ部（螺着部） １２ メネジ穴 １３ 熱源主管 １３ａ オネジ部（螺着部） １４ 外管接続管部 １５ 継手管 １６ メネジ部 １７ ドレン管閉塞部材 １８ 継手管（螺着部） １９ 熱源主管閉塞部材 ２０ 継手管（螺着部） ２１ 接続管部 ２２ ドレン排出管 ２３ 継手管 ２４ メネジ部 ２５ 蒸気供給管 ２６ 継手管 ２７ メネジ部 ３０ 貯液槽 ３１ 溶液
Claims (3)
- 【請求項１】 内管と該内管の外周を被覆する外管とか
らなる二重管構造の伝熱管部を貯液槽の溶液内に入れる
構造の熱交換器において、 前記外管が並列状態で複数接続される熱源主管と、前記
内管が並列状態で複数接続されるドレン主管と、からな
るヘッド管部に前記伝熱管部を接続すると共に、前記ド
レン主管を前記熱源主管の内部に配したことを特徴とす
る熱交換器。 - 【請求項２】 前記内管を前記ドレン主管に接続した状
態で、前記内管の上端がドレン主管の内部に突出した状
態であることを特徴とする請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】 前記熱源主管及び前記ドレン主管の左右
両端部には、それぞれ接続用の螺着部を設け、熱源主管
同士の接続とドレン主管同士の接続を可能にしたことを
特徴とする請求項１又は請求項２記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9309809A JPH11132677A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9309809A JPH11132677A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11132677A true JPH11132677A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=17997516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9309809A Pending JPH11132677A (ja) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11132677A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007533948A (ja) * | 2004-04-23 | 2007-11-22 | アールフスカールスハムン デンマーク アクティーゼルスカブ | 容器内で当初少なくとも部分的に凝固された状態にある物質の温度を上昇させるための方法、装置、システム、及び熱交換器 |
| JP2012072884A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Toshiba Teli Corp | 冷却管継手構造 |
| JP2024502444A (ja) * | 2021-01-08 | 2024-01-19 | サニシュア インコーポレイテッド | プロセス冷却棒 |
-
1997
- 1997-10-24 JP JP9309809A patent/JPH11132677A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007533948A (ja) * | 2004-04-23 | 2007-11-22 | アールフスカールスハムン デンマーク アクティーゼルスカブ | 容器内で当初少なくとも部分的に凝固された状態にある物質の温度を上昇させるための方法、装置、システム、及び熱交換器 |
| JP2012072884A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Toshiba Teli Corp | 冷却管継手構造 |
| JP2024502444A (ja) * | 2021-01-08 | 2024-01-19 | サニシュア インコーポレイテッド | プロセス冷却棒 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041020 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070209 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070821 |