JPH11133268A - 光コネクタ用フェルール - Google Patents
光コネクタ用フェルールInfo
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- JPH11133268A JPH11133268A JP30096497A JP30096497A JPH11133268A JP H11133268 A JPH11133268 A JP H11133268A JP 30096497 A JP30096497 A JP 30096497A JP 30096497 A JP30096497 A JP 30096497A JP H11133268 A JPH11133268 A JP H11133268A
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- holding member
- rear end
- ferrule
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Abstract
(57)【要約】
【課題】光ファイバの先端を挿入し保持するための細孔
２１を有する保持部材２の後端部を、樹脂製のバックボ
ディ３でモールドしてなる光コネクタ用フェルール１に
おいて、バックボディ３を成す樹脂を射出成形により良
好に充填し、保持部材２とバックボディ３との間に発生
する空間を小さくする。 【解決手段】上記バックボディ３の成形時におけるゲー
ト口４８の位置での肉厚をＴ（ｍｍ）とし、上記保持部
材２の後端面２２とバックボディ３の後端面３２との距
離Ｌに対する保持部材２の後端面２２とバックボディ３
のゲート口４８の位置との距離Ｇの比をＲとしたとき、
下記式を満足させる。 Ｒ≦Ｔ＋０．２４ 〔Ｔ≦０．３〕 Ｒ≦０．３Ｔ＋０．４５ 〔Ｔ＞０．３〕
２１を有する保持部材２の後端部を、樹脂製のバックボ
ディ３でモールドしてなる光コネクタ用フェルール１に
おいて、バックボディ３を成す樹脂を射出成形により良
好に充填し、保持部材２とバックボディ３との間に発生
する空間を小さくする。 【解決手段】上記バックボディ３の成形時におけるゲー
ト口４８の位置での肉厚をＴ（ｍｍ）とし、上記保持部
材２の後端面２２とバックボディ３の後端面３２との距
離Ｌに対する保持部材２の後端面２２とバックボディ３
のゲート口４８の位置との距離Ｇの比をＲとしたとき、
下記式を満足させる。 Ｒ≦Ｔ＋０．２４ 〔Ｔ≦０．３〕 Ｒ≦０．３Ｔ＋０．４５ 〔Ｔ＞０．３〕
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ同士又
は光ファイバと光素子とを接続するための光コネクタに
用いるフェルールに関する。
は光ファイバと光素子とを接続するための光コネクタに
用いるフェルールに関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信の分野で、光ファイバ同士や、光
ファイバと各種光素子とを接続する場合は光コネクタが
用いられ、この光コネクタにおいて、光ファイバの先端
はフェルールで保持される。
ファイバと各種光素子とを接続する場合は光コネクタが
用いられ、この光コネクタにおいて、光ファイバの先端
はフェルールで保持される。
【０００３】図６（ａ）（ｂ）に示すように、フェルー
ル１は、ジルコニア等のセラミックスからなる保持部材
２とその後端部に備えたバックボディ３から構成され
る。上記保持部材２は細孔２１を有し、一方バックボデ
ィ３はこの細孔２１と連通する貫通孔３１を有してい
る。そして、光ファイバ５の先端をバックボディ３側か
ら挿入して、保持部材２の細孔２１内に挿入し固定す
る。
ル１は、ジルコニア等のセラミックスからなる保持部材
２とその後端部に備えたバックボディ３から構成され
る。上記保持部材２は細孔２１を有し、一方バックボデ
ィ３はこの細孔２１と連通する貫通孔３１を有してい
る。そして、光ファイバ５の先端をバックボディ３側か
ら挿入して、保持部材２の細孔２１内に挿入し固定す
る。
【０００４】このようにして、光ファイバ５の先端を保
持したフェルール１同士をスリーブ（不図示）の両端か
ら挿入し、フェルール１の先端面同士を当接させること
により光コネクタを構成することができる。
持したフェルール１同士をスリーブ（不図示）の両端か
ら挿入し、フェルール１の先端面同士を当接させること
により光コネクタを構成することができる。
【０００５】なお、上記バックボディ３は樹脂からな
り、射出成形によって保持部材２の後端部をモールドし
たものである。即ち、図７に示すように、射出成形金型
４０のキャビティ４７に保持部材２とコアピン４６をセ
ットし、ゲート口４８から樹脂を注入して硬化した後、
各金型４１〜４４を開くことによって、キャビティ４７
の形状に合致したバックボディ３で保持部材２の後端部
をモールドしたフェルール１を得ることができる。
り、射出成形によって保持部材２の後端部をモールドし
たものである。即ち、図７に示すように、射出成形金型
４０のキャビティ４７に保持部材２とコアピン４６をセ
ットし、ゲート口４８から樹脂を注入して硬化した後、
各金型４１〜４４を開くことによって、キャビティ４７
の形状に合致したバックボディ３で保持部材２の後端部
をモールドしたフェルール１を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記射出成
形金型４０におけるゲート口４８の位置については、特
に定められておらず、キャビティ４７における単純な円
周面又は平坦面に設定されている。そのため、樹脂の射
出成形時にヒケや充填不足等の不良が生じる恐れがあっ
た。特に、図８に示すように、保持部材２に抜け防止の
ために備えた凹部２３や後端面２２の近傍に、ヒケや充
填不足による空間３４が生じてしまうことがあった。
形金型４０におけるゲート口４８の位置については、特
に定められておらず、キャビティ４７における単純な円
周面又は平坦面に設定されている。そのため、樹脂の射
出成形時にヒケや充填不足等の不良が生じる恐れがあっ
た。特に、図８に示すように、保持部材２に抜け防止の
ために備えた凹部２３や後端面２２の近傍に、ヒケや充
填不足による空間３４が生じてしまうことがあった。
【０００７】このような空間３４が存在すると、保持部
材２とバックボディ３の結合力が低下してしまい、その
結果、保持部材２が抜けやすくなったり、光ファイバ５
を固定した保持部材２の先端面を研磨する際に、横方向
の力が加わると光ファイバ５が断線しやすくなったり、
あるいは高温状態に曝した際に上記空間３４が膨脹して
変形や光ファイバ５の断線を発生させる等の問題があっ
た。
材２とバックボディ３の結合力が低下してしまい、その
結果、保持部材２が抜けやすくなったり、光ファイバ５
を固定した保持部材２の先端面を研磨する際に、横方向
の力が加わると光ファイバ５が断線しやすくなったり、
あるいは高温状態に曝した際に上記空間３４が膨脹して
変形や光ファイバ５の断線を発生させる等の問題があっ
た。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、光ファ
イバの先端を挿入し保持するための細孔を有する保持部
材の後端部を、樹脂製のバックボディでモールドしてな
る光コネクタ用フェルールであって、上記バックボディ
の成形時におけるゲート口の位置での肉厚をＴ（ｍｍ）
とし、上記保持部材の後端面とバックボディの後端面と
の距離Ｌに対する保持部材の後端面とバックボディのゲ
ート口の位置との距離Ｇの比をＲとしたとき、 Ｒ≦Ｔ＋０．２４ 〔Ｔ≦０．３〕 Ｒ≦０．３Ｔ＋０．４５ 〔Ｔ＞０．３〕 を満足することを特徴とする。
イバの先端を挿入し保持するための細孔を有する保持部
材の後端部を、樹脂製のバックボディでモールドしてな
る光コネクタ用フェルールであって、上記バックボディ
の成形時におけるゲート口の位置での肉厚をＴ（ｍｍ）
とし、上記保持部材の後端面とバックボディの後端面と
の距離Ｌに対する保持部材の後端面とバックボディのゲ
ート口の位置との距離Ｇの比をＲとしたとき、 Ｒ≦Ｔ＋０．２４ 〔Ｔ≦０．３〕 Ｒ≦０．３Ｔ＋０．４５ 〔Ｔ＞０．３〕 を満足することを特徴とする。
【０００９】即ち、バックボディを射出成形する際のゲ
ート口を上記式を満足する位置に形成することによっ
て、上述した樹脂の充填不足をなくし、保持部材とバッ
クボディ間の空間の発生を防止するようにしたものであ
る。
ート口を上記式を満足する位置に形成することによっ
て、上述した樹脂の充填不足をなくし、保持部材とバッ
クボディ間の空間の発生を防止するようにしたものであ
る。
【００１０】また、本発明は、上記肉厚Ｔ（ｍｍ）と比
Ｒが、 Ｒ≦０．８Ｔ＋０．１５ 〔Ｔ≦０．４５〕 Ｒ≦０．５１ 〔Ｔ＞０．４５〕 を満足することにより、さらに上述した樹脂の充填不足
を防止する効果を高めたものである。
Ｒが、 Ｒ≦０．８Ｔ＋０．１５ 〔Ｔ≦０．４５〕 Ｒ≦０．５１ 〔Ｔ＞０．４５〕 を満足することにより、さらに上述した樹脂の充填不足
を防止する効果を高めたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態を図によっ
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１に示すフェルール１は、ジルコニア等
のセラミックスからなる保持部材２の後端部に、樹脂製
のバックボディ３をモールドしてなるものである。上記
保持部材２は、光ファイバを挿入し固定するための細孔
２１を有する筒状体であり、その外周に抜け防止のため
の凹部２３を有している。また、バックボディ３は、上
記細孔２１と連通する貫通孔３１を有しており、この貫
通孔３１から光ファイバの先端を挿入し、保持部材２の
細孔２１に固定することができる。
のセラミックスからなる保持部材２の後端部に、樹脂製
のバックボディ３をモールドしてなるものである。上記
保持部材２は、光ファイバを挿入し固定するための細孔
２１を有する筒状体であり、その外周に抜け防止のため
の凹部２３を有している。また、バックボディ３は、上
記細孔２１と連通する貫通孔３１を有しており、この貫
通孔３１から光ファイバの先端を挿入し、保持部材２の
細孔２１に固定することができる。
【００１３】また、詳細を後述するように、バックボデ
ィ３は金型内でゲート口４８から樹脂を注入して射出成
形で形成されたものであり、このゲート口４８の跡が、
バックボディ３の表面に微小な凹部又は凸部となって存
在する。
ィ３は金型内でゲート口４８から樹脂を注入して射出成
形で形成されたものであり、このゲート口４８の跡が、
バックボディ３の表面に微小な凹部又は凸部となって存
在する。
【００１４】そして、本発明では、上記ゲート口４８の
位置を所定の範囲内に形成したことを特徴とする。即
ち、ゲート口４８の位置におけるバックボディ２の中心
軸に垂直な方向の肉厚をＴ（ｍｍ）とし、また保持部材
２の後端面２２とバックボディ３の後端面３２との距離
Ｌに対する上記後端面２２とゲート口４８の中心点との
距離Ｇの比Ｇ／ＬをＲとしたとき、 Ｒ≦Ｔ＋０．２４ 〔Ｔ≦０．３〕 Ｒ≦０．３Ｔ＋０．４５ 〔Ｔ＞０．３〕 を満足するような位置に、ゲート口４８を形成してあ
る。さらに、上記肉厚Ｔ（ｍｍ）と比Ｒが、 Ｒ≦０．８Ｔ＋０．１５ 〔Ｔ≦０．４５〕 Ｒ≦０．５１ 〔Ｔ＞０．４５〕 満足することが好ましい。
位置を所定の範囲内に形成したことを特徴とする。即
ち、ゲート口４８の位置におけるバックボディ２の中心
軸に垂直な方向の肉厚をＴ（ｍｍ）とし、また保持部材
２の後端面２２とバックボディ３の後端面３２との距離
Ｌに対する上記後端面２２とゲート口４８の中心点との
距離Ｇの比Ｇ／ＬをＲとしたとき、 Ｒ≦Ｔ＋０．２４ 〔Ｔ≦０．３〕 Ｒ≦０．３Ｔ＋０．４５ 〔Ｔ＞０．３〕 を満足するような位置に、ゲート口４８を形成してあ
る。さらに、上記肉厚Ｔ（ｍｍ）と比Ｒが、 Ｒ≦０．８Ｔ＋０．１５ 〔Ｔ≦０．４５〕 Ｒ≦０．５１ 〔Ｔ＞０．４５〕 満足することが好ましい。
【００１５】これらの式を満足するような位置にゲート
口４８を形成すれば、保持部材２の後端面２２とゲート
口４８が十分に近いことから、最も重要な部分である保
持部材２の後端面２２の近傍部に十分に樹脂を充填する
ことができる。その結果、樹脂の充填不足を防止し、保
持部材２とバックボディ３の間の空間を極めて小さくす
ることができるのである。
口４８を形成すれば、保持部材２の後端面２２とゲート
口４８が十分に近いことから、最も重要な部分である保
持部材２の後端面２２の近傍部に十分に樹脂を充填する
ことができる。その結果、樹脂の充填不足を防止し、保
持部材２とバックボディ３の間の空間を極めて小さくす
ることができるのである。
【００１６】また、上述したように、ゲート口４８の跡
はバックボディ３の表面に微小な凹部又は凸部として存
在するが、上記範囲内に形成しておけば、その後の光コ
ネクタとしての組み立て時等にゲート口４８の跡が問題
となることはない。
はバックボディ３の表面に微小な凹部又は凸部として存
在するが、上記範囲内に形成しておけば、その後の光コ
ネクタとしての組み立て時等にゲート口４８の跡が問題
となることはない。
【００１７】次に、本発明の他の実施形態を説明する。
【００１８】図２に示すフェルール１は、図６に示す従
来例と同じ形状のものである。そして、バックボディ２
のゲート口４８を、保持部材２の後端面２２から見て、
バックボディ３の先端面３３側に形成してある。この場
合は、保持部材２の後端面２２からバックボディ３の先
端面３３の距離をＬとし、保持部材２の後端面からゲー
ト口４８の中心点までの距離をＧとして、両者の比Ｇ／
ＬをＲとする。一方、ゲート口４８の位置におけるバッ
クボディ３の中心軸に垂直な方向の肉厚をＴ（ｍｍ）と
した時に、上記と同様に、 Ｒ≦Ｔ＋０．２４ 〔Ｔ≦０．３〕 Ｒ≦０．３Ｔ＋０．４５ 〔Ｔ＞０．３〕 を満足し、好ましくは、 Ｒ≦０．８Ｔ＋０．１５ 〔Ｔ≦０．４５〕 Ｒ≦０．５１ 〔Ｔ＞０．４５〕 満足するようにしておけば良い。
来例と同じ形状のものである。そして、バックボディ２
のゲート口４８を、保持部材２の後端面２２から見て、
バックボディ３の先端面３３側に形成してある。この場
合は、保持部材２の後端面２２からバックボディ３の先
端面３３の距離をＬとし、保持部材２の後端面からゲー
ト口４８の中心点までの距離をＧとして、両者の比Ｇ／
ＬをＲとする。一方、ゲート口４８の位置におけるバッ
クボディ３の中心軸に垂直な方向の肉厚をＴ（ｍｍ）と
した時に、上記と同様に、 Ｒ≦Ｔ＋０．２４ 〔Ｔ≦０．３〕 Ｒ≦０．３Ｔ＋０．４５ 〔Ｔ＞０．３〕 を満足し、好ましくは、 Ｒ≦０．８Ｔ＋０．１５ 〔Ｔ≦０．４５〕 Ｒ≦０．５１ 〔Ｔ＞０．４５〕 満足するようにしておけば良い。
【００１９】なお、上記保持部材２の材質は、金属やセ
ラミックス等を用いるが、特にＹ2Ｏ3 等の安定化剤を
含む部分安定化ジルコニアセラミックスが最適である。
また、バックボディ３はポリカーボネート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレ
ンサルフィド等の樹脂を用いる。
ラミックス等を用いるが、特にＹ2Ｏ3 等の安定化剤を
含む部分安定化ジルコニアセラミックスが最適である。
また、バックボディ３はポリカーボネート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリエーテルイミド、ポリフェニレ
ンサルフィド等の樹脂を用いる。
【００２０】次に、本発明のフェルール１の製造方法を
説明する。
説明する。
【００２１】まず、セラミックス原料を所定形状に成形
し、焼成した後、必要に応じて加工することによって、
所定形状の保持部材２を製造する。
し、焼成した後、必要に応じて加工することによって、
所定形状の保持部材２を製造する。
【００２２】次に、図３に示すように、複数の金型４１
〜４５からなる射出成形用金型４０のキャビティ４７内
に上記保持部材２をセットし、コアピン４６の先端の円
錐部４６ａを保持部材２の細孔２１に挿入した状態で保
持する。そして、１５０〜３００℃程度の溶融樹脂をゲ
ート口４８からキャビティ４７内に注入すると、樹脂は
キャビティ４７内を流動しながら充填され、同時に５０
〜１２０℃程度に設定された金型４１〜４５によって冷
却されて固化する。
〜４５からなる射出成形用金型４０のキャビティ４７内
に上記保持部材２をセットし、コアピン４６の先端の円
錐部４６ａを保持部材２の細孔２１に挿入した状態で保
持する。そして、１５０〜３００℃程度の溶融樹脂をゲ
ート口４８からキャビティ４７内に注入すると、樹脂は
キャビティ４７内を流動しながら充填され、同時に５０
〜１２０℃程度に設定された金型４１〜４５によって冷
却されて固化する。
【００２３】この時、上述した式を満足する位置にゲー
ト口４８を備えておけば、ゲート口４８と保持部材２の
後端面２２との距離が十分に近いため、上記後端面２２
近傍部に確実に樹脂を充填することができる。その結
果、ヒケ等の充填不足が生じることを防止できるのであ
る。
ト口４８を備えておけば、ゲート口４８と保持部材２の
後端面２２との距離が十分に近いため、上記後端面２２
近傍部に確実に樹脂を充填することができる。その結
果、ヒケ等の充填不足が生じることを防止できるのであ
る。
【００２４】そして、樹脂が固化した後、各金型４０〜
４５を開くことによって、フェルール１を取り出すこと
ができる。
４５を開くことによって、フェルール１を取り出すこと
ができる。
【００２５】なお、上記製造方法において、ゲート口４
８を複数形成することもでき、この場合は少なくとも１
個のゲート口４８が上記式を満足する位置にあれば良
い。
８を複数形成することもでき、この場合は少なくとも１
個のゲート口４８が上記式を満足する位置にあれば良
い。
【００２６】さらに、上記製造方法によれば、保持部材
２の細孔２１にコアピン４６の円錐部４６ａを挿入して
射出成形するため、保持部材２の細孔２１とバックボデ
ィ３の貫通孔３１を滑らかに連続させることができる。
２の細孔２１にコアピン４６の円錐部４６ａを挿入して
射出成形するため、保持部材２の細孔２１とバックボデ
ィ３の貫通孔３１を滑らかに連続させることができる。
【００２７】即ち、図４に拡大図を示すように、保持部
材２の細孔２１の後端面２２側は曲率半径が０．０１〜
０．５０ｍｍの曲面２４となっており、この曲面２４上
までバックボディ３が延びた状態で成形される。その結
果、保持部材２の細孔２１に滑らかに連続してバックボ
ディ３の貫通孔３１が形成されることになり、光ファイ
バの挿入をスムーズに行うことができる。
材２の細孔２１の後端面２２側は曲率半径が０．０１〜
０．５０ｍｍの曲面２４となっており、この曲面２４上
までバックボディ３が延びた状態で成形される。その結
果、保持部材２の細孔２１に滑らかに連続してバックボ
ディ３の貫通孔３１が形成されることになり、光ファイ
バの挿入をスムーズに行うことができる。
【００２８】
【実施例】以下本発明の実施例を説明する。
【００２９】図３に示す射出成形用金型４０を用いて図
１に示すフェルール１を作製した。保持部材２はジルコ
ニアセラミックスで形成し、直径１．４ｍｍ、長さ３ｍ
ｍで細孔２１の内径は０．１２５ｍｍとした。またバッ
クボディ３はポリカーボネートで形成し、直径２．５ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍとした。
１に示すフェルール１を作製した。保持部材２はジルコ
ニアセラミックスで形成し、直径１．４ｍｍ、長さ３ｍ
ｍで細孔２１の内径は０．１２５ｍｍとした。またバッ
クボディ３はポリカーボネートで形成し、直径２．５ｍ
ｍ、長さ１０ｍｍとした。
【００３０】また、保持部材２の後端面２２からバック
ボディ３の後端面３２までの距離Ｌは５ｍｍとした。さ
らに、射出成形用金型４０には予め複数のゲート口４８
を形成しておき、必要なゲート口４８以外に封止部材４
９を充填することによって、ゲート口４８の位置を調整
し、ゲート口４８から保持部材２の後端面２２までの距
離Ｇを種々に変化させた。また、コアピン４６の直径を
変化させることによって、ゲート口４８の位置での肉厚
Ｔを種々に変化させた。
ボディ３の後端面３２までの距離Ｌは５ｍｍとした。さ
らに、射出成形用金型４０には予め複数のゲート口４８
を形成しておき、必要なゲート口４８以外に封止部材４
９を充填することによって、ゲート口４８の位置を調整
し、ゲート口４８から保持部材２の後端面２２までの距
離Ｇを種々に変化させた。また、コアピン４６の直径を
変化させることによって、ゲート口４８の位置での肉厚
Ｔを種々に変化させた。
【００３１】それぞれ、ポリカーボネートを射出成形し
てフェルール１を作製した後、中心軸に沿った方向に切
断し、断面において、保持部材２とバックボディ３の間
の空間３４の有無を調べ、バックボディ３全体に対する
空間３４の体積比率を測定した。その結果、空間３４が
存在しないか又は体積比率が１％未満のものを○、体積
比率が１〜１０％のものを△、１０％を越えるものを×
とした。
てフェルール１を作製した後、中心軸に沿った方向に切
断し、断面において、保持部材２とバックボディ３の間
の空間３４の有無を調べ、バックボディ３全体に対する
空間３４の体積比率を測定した。その結果、空間３４が
存在しないか又は体積比率が１％未満のものを○、体積
比率が１〜１０％のものを△、１０％を越えるものを×
とした。
【００３２】結果を表１及び図５に示す。この結果よ
り、 Ｒ≦Ｔ＋０．２４ 〔Ｔ≦０．３〕 Ｒ≦０．３Ｔ＋０．４５ 〔Ｔ＞０．３〕 を満足するもの、即ち図５における線Ｘ１よりも下方の
領域では、空間３４の体積比率が１０％以下となり優れ
た結果であった。さらに、 Ｒ≦０．８Ｔ＋０．１５ 〔Ｔ≦０．４５〕 Ｒ≦０．５１ 〔Ｔ＞０．４５〕 を満足するもの、即ち図５における線Ｘ２よりも下方の
領域では、空間３４の体積比率が１％未満となって特に
優れていた。
り、 Ｒ≦Ｔ＋０．２４ 〔Ｔ≦０．３〕 Ｒ≦０．３Ｔ＋０．４５ 〔Ｔ＞０．３〕 を満足するもの、即ち図５における線Ｘ１よりも下方の
領域では、空間３４の体積比率が１０％以下となり優れ
た結果であった。さらに、 Ｒ≦０．８Ｔ＋０．１５ 〔Ｔ≦０．４５〕 Ｒ≦０．５１ 〔Ｔ＞０．４５〕 を満足するもの、即ち図５における線Ｘ２よりも下方の
領域では、空間３４の体積比率が１％未満となって特に
優れていた。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、光ファイ
バの先端を挿入し保持するための細孔を有する保持部材
の後端部を、樹脂製のバックボディでモールドしてなる
光コネクタ用フェルールであって、上記バックボディの
成形時におけるゲート口の位置での肉厚をＴ（ｍｍ）と
し、上記保持部材の後端面とバックボディの後端面との
距離Ｌに対する保持部材の後端面とバックボディのゲー
ト口の位置との距離Ｇの比をＲとしたとき、 Ｒ≦Ｔ＋０．２４ 〔Ｔ≦０．３〕 Ｒ≦０．３Ｔ＋０．４５ 〔Ｔ＞０．３〕 を満足することによって、バックボディを成す樹脂の射
出成形時に良好に充填することができ、保持部材とバッ
クボディとの間に発生する空間を小さくすることができ
る。その結果、保持部材とバックボディの結合力を高く
し、保持部材の抜けや光ファイバの断線等を防止するこ
とができる。
バの先端を挿入し保持するための細孔を有する保持部材
の後端部を、樹脂製のバックボディでモールドしてなる
光コネクタ用フェルールであって、上記バックボディの
成形時におけるゲート口の位置での肉厚をＴ（ｍｍ）と
し、上記保持部材の後端面とバックボディの後端面との
距離Ｌに対する保持部材の後端面とバックボディのゲー
ト口の位置との距離Ｇの比をＲとしたとき、 Ｒ≦Ｔ＋０．２４ 〔Ｔ≦０．３〕 Ｒ≦０．３Ｔ＋０．４５ 〔Ｔ＞０．３〕 を満足することによって、バックボディを成す樹脂の射
出成形時に良好に充填することができ、保持部材とバッ
クボディとの間に発生する空間を小さくすることができ
る。その結果、保持部材とバックボディの結合力を高く
し、保持部材の抜けや光ファイバの断線等を防止するこ
とができる。
【図１】本発明の光コネクタ用フェルールを示す断面図
である。
である。
【図２】本発明の他の実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明の光コネクタ用フェルールを製造するた
めの射出成形用金型を示す断面図である。
めの射出成形用金型を示す断面図である。
【図４】本発明の光コネクタ用フェルールにおける細孔
と貫通孔の接続部を示す拡大断面図である。
と貫通孔の接続部を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の光コネクタにおけるゲート口の位置の
肉厚Ｔと、距離の比Ｒの関係を示すグラフである。
肉厚Ｔと、距離の比Ｒの関係を示すグラフである。
【図６】（ａ）は従来の光コネクタ用フェルールを示す
側面図、（ｂ）は同じく縦断面図である。
側面図、（ｂ）は同じく縦断面図である。
【図７】従来の光コネクタ用フェルールを製造するため
の射出成形用金型を示す断面図である。
の射出成形用金型を示す断面図である。
【図８】従来の光コネクタ用フェルールの縦断面図であ
る。
る。
１：フェルール ２：保持部材 ２１：細孔 ２２：後端面 ２３：凹部 ２４：曲面 ３：バックボディ ３１：貫通孔 ３２：後端面 ３３：先端面 ４０：射出成形用金型 ４６：コアピン ４７：キャビティ ４８：ゲート口
Claims (3)
- 【請求項１】光ファイバの先端を挿入し保持するための
細孔を有する保持部材の後端部を、樹脂製のバックボデ
ィでモールドしてなる光コネクタ用フェルールであっ
て、上記バックボディの成形時におけるゲート口の位置
での肉厚をＴ（ｍｍ）とし、上記保持部材の後端面とバ
ックボディの後端面との距離Ｌに対する保持部材の後端
面とバックボディのゲート口の位置との距離Ｇの比をＲ
としたとき、 Ｒ≦Ｔ＋０．２４ 〔Ｔ≦０．３〕 Ｒ≦０．３Ｔ＋０．４５ 〔Ｔ＞０．３〕 を満足することを特徴とする光コネクタ用フェルール。 - 【請求項２】上記肉厚Ｔ（ｍｍ）と比Ｒが、 Ｒ≦０．８Ｔ＋０．１５ 〔Ｔ≦０．４５〕 Ｒ≦０．５１ 〔Ｔ＞０．４５〕 を満足することを特徴とする請求項１記載の光フコネク
タ用フェルール。 - 【請求項３】上記バックボディが、保持部材の細孔と滑
らかに連続する貫通孔を有することを特徴とする請求項
１又は２記載の光コネクタ用フェルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30096497A JPH11133268A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 光コネクタ用フェルール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30096497A JPH11133268A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 光コネクタ用フェルール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11133268A true JPH11133268A (ja) | 1999-05-21 |
Family
ID=17891203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30096497A Pending JPH11133268A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 光コネクタ用フェルール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11133268A (ja) |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP30096497A patent/JPH11133268A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20031222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |