JPS6194010A - 光コネクタの製造方法 - Google Patents
光コネクタの製造方法Info
- Publication number
- JPS6194010A JPS6194010A JP21651684A JP21651684A JPS6194010A JP S6194010 A JPS6194010 A JP S6194010A JP 21651684 A JP21651684 A JP 21651684A JP 21651684 A JP21651684 A JP 21651684A JP S6194010 A JPS6194010 A JP S6194010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- sleeve
- mold
- primary
- covering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は光通信に使用される光ファイバの端末に樹脂を
モールドして光コネクタを製造する方法に関する。
モールドして光コネクタを製造する方法に関する。
（従来技術とその問題点）
近年、モールド樹脂の改良、型製造技術の進歩により光
ファイバのような細径で、高精度な軸合せを必要とする
光ファイバのコネクタも精度よく樹脂モールドで製造で
きるように々った。例えば第５図はその一例で、被覆光
ファイバＡの端部の被覆Ｂを所定長除去して裸光ファイ
バＣを露出させ、これらを成形型にセットして樹脂モー
ルドを行い光コネクタＤを製造している。
ファイバのような細径で、高精度な軸合せを必要とする
光ファイバのコネクタも精度よく樹脂モールドで製造で
きるように々った。例えば第５図はその一例で、被覆光
ファイバＡの端部の被覆Ｂを所定長除去して裸光ファイ
バＣを露出させ、これらを成形型にセットして樹脂モー
ルドを行い光コネクタＤを製造している。
ところで、以上のような方法で作られた光コネクタは次
のような問題が生じる。
のような問題が生じる。
すなわち、モールド樹脂を成形型に注入する際の注入圧
による光ファイバの屈曲、あるいは樹脂注入後の温度降
下とともに生じる樹脂の収縮力の作用による光ファイバ
への側圧や、成形時の樹脂密度、粘度等の不均一に起因
する成形後の収縮の不均等による局部圧力によって生じ
るいわゆるマイクロベンデング等が生じ、これが光ファ
イバの伝送損失を増加させる原因と々ることかある。そ
のため第５図のように被覆Ｂを除去する際に一次被５ｖ
を出来るだけ残して裸光ファイバＣの部分を短い状態で
モールド成型しているがそれでも上記の問題点を解決で
きず充分な効果は得られない。
による光ファイバの屈曲、あるいは樹脂注入後の温度降
下とともに生じる樹脂の収縮力の作用による光ファイバ
への側圧や、成形時の樹脂密度、粘度等の不均一に起因
する成形後の収縮の不均等による局部圧力によって生じ
るいわゆるマイクロベンデング等が生じ、これが光ファ
イバの伝送損失を増加させる原因と々ることかある。そ
のため第５図のように被覆Ｂを除去する際に一次被５ｖ
を出来るだけ残して裸光ファイバＣの部分を短い状態で
モールド成型しているがそれでも上記の問題点を解決で
きず充分な効果は得られない。
（問題点を解決するための手段と作用）本発明は上記の
問題点を解決するために一次および二次被覆を有する被
覆光ファイバの端部の二次被覆を所定長除去して一次被
覆を露出させ、更に一次被覆の端部を所定長除去して裸
光ファイバを露出させ１、露出した裸光ファイバから二
次被覆にかけて一次被覆および二次被覆の外径にそれぞ
れほぼ等しい内径を有するスリーブを設け、該スリーブ
を被覆光ファイバに固着したのち、被覆光ファイバ、ス
リーブおよび裸光ファイバをモールド成形型にセットし
、該成形型にモールド樹脂を注入して被覆光ファイバ、
スリーブおよび裸光ファイバを樹脂モールドで一体にし
て光コネクタ本体を成形することを特徴とする。
問題点を解決するために一次および二次被覆を有する被
覆光ファイバの端部の二次被覆を所定長除去して一次被
覆を露出させ、更に一次被覆の端部を所定長除去して裸
光ファイバを露出させ１、露出した裸光ファイバから二
次被覆にかけて一次被覆および二次被覆の外径にそれぞ
れほぼ等しい内径を有するスリーブを設け、該スリーブ
を被覆光ファイバに固着したのち、被覆光ファイバ、ス
リーブおよび裸光ファイバをモールド成形型にセットし
、該成形型にモールド樹脂を注入して被覆光ファイバ、
スリーブおよび裸光ファイバを樹脂モールドで一体にし
て光コネクタ本体を成形することを特徴とする。
このようにすると、モールド樹脂を成形型に注入する際
の注入圧による光ファイバの屈曲、樹脂注入後の温度降
下とともに生じる収縮力の作用による側圧、成形時の樹
脂密度、粘度等の不均一に起因する成形後の収縮の不均
等によるマイクロベンデング等がスリーブによって保護
されるものでモールド成型部で光ファイバの伝送損失を
増加させることがなくなる。
の注入圧による光ファイバの屈曲、樹脂注入後の温度降
下とともに生じる収縮力の作用による側圧、成形時の樹
脂密度、粘度等の不均一に起因する成形後の収縮の不均
等によるマイクロベンデング等がスリーブによって保護
されるものでモールド成型部で光ファイバの伝送損失を
増加させることがなくなる。
（実施例）
以下、本発明の光コネクタの製造方法の一実施例を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
第１図は本発明の方法によって製造された光コネクタの
断面図で、１はコネクタ本体、２は被覆光ファイバであ
る。被覆光ファイバ２は第２図（イ）、（ロ）に示すよ
うに一次被覆２Ａ、二次被覆２Ｂを有し、先端の二次被
覆２Ｂが所定長除去され、−次被覆２Ａが露出され、更
に、露出された一次被覆２人の先端の一次被覆が所定長
除去されて裸光ファイバ２Ｇが露出されている。そして
、裸光ファイバ２Ｃから二次被Ｈ２Ｂにかけてスリーブ
うが挿嵌されている。スリーブうけ例えば金属でできて
いて、その内径は、−次被覆２人の部分は一次被覆２Ａ
の外径にほぼ等しく、二次被覆２Ｂの部分は二次被覆２
Ｂの外径にほぼ等しい段差が設けられた状態に形成され
ている。このスリーブうけ接着剤３Ｄで一次被覆２人お
よび二次被覆２Ｂに固着されている。これら被覆光ファ
イバ２、スリーブう、裸光ファイバ２Ｇはモールド樹脂
４によって一体に形成されて光コネクタが構成されてい
る。
断面図で、１はコネクタ本体、２は被覆光ファイバであ
る。被覆光ファイバ２は第２図（イ）、（ロ）に示すよ
うに一次被覆２Ａ、二次被覆２Ｂを有し、先端の二次被
覆２Ｂが所定長除去され、−次被覆２Ａが露出され、更
に、露出された一次被覆２人の先端の一次被覆が所定長
除去されて裸光ファイバ２Ｇが露出されている。そして
、裸光ファイバ２Ｃから二次被Ｈ２Ｂにかけてスリーブ
うが挿嵌されている。スリーブうけ例えば金属でできて
いて、その内径は、−次被覆２人の部分は一次被覆２Ａ
の外径にほぼ等しく、二次被覆２Ｂの部分は二次被覆２
Ｂの外径にほぼ等しい段差が設けられた状態に形成され
ている。このスリーブうけ接着剤３Ｄで一次被覆２人お
よび二次被覆２Ｂに固着されている。これら被覆光ファ
イバ２、スリーブう、裸光ファイバ２Ｇはモールド樹脂
４によって一体に形成されて光コネクタが構成されてい
る。
こめような光コネクタは以下のような方法で製造される
。
。
先ず、第２図（イ）に示すように一次被覆２Ａに７次被
覆２Ｂを有する被覆光ファイバ２−の端部の二次被覆２
Ｂを所定長除去し、−次被覆２人を露出する。次いで露
出した一次被覆２人の先端部分を所定長除去して裸光フ
ァイバ２Ｃを露出する。裸光ファイバ２Ｃおよび一次被
覆２人が露出した被覆光ファイバ２の端末を第う図に示
すスリーブうに挿入する。スリーブ５の内孔は一方が太
径孔うＡ１他方が小径孔３Ｂとカっでいて、太径孔３Ａ
は二次被覆２Ｂの外径にほぼ等しく、小径孔３Ｂは一次
被覆２人の外径にほぼ等しい孔径となっている。そして
太径孔３Ａの中間部には接着剤注入孔３Ｇが設けられて
いて、この注入孔３Ｃから接着剤３Ｄを注入してスリー
ブう内に挿入された被覆光ファイバ２を接着剤３Ｄで固
着する。
覆２Ｂを有する被覆光ファイバ２−の端部の二次被覆２
Ｂを所定長除去し、−次被覆２人を露出する。次いで露
出した一次被覆２人の先端部分を所定長除去して裸光フ
ァイバ２Ｃを露出する。裸光ファイバ２Ｃおよび一次被
覆２人が露出した被覆光ファイバ２の端末を第う図に示
すスリーブうに挿入する。スリーブ５の内孔は一方が太
径孔うＡ１他方が小径孔３Ｂとカっでいて、太径孔３Ａ
は二次被覆２Ｂの外径にほぼ等しく、小径孔３Ｂは一次
被覆２人の外径にほぼ等しい孔径となっている。そして
太径孔３Ａの中間部には接着剤注入孔３Ｇが設けられて
いて、この注入孔３Ｃから接着剤３Ｄを注入してスリー
ブう内に挿入された被覆光ファイバ２を接着剤３Ｄで固
着する。
スリーブ５を固着したこの被覆光ファイバ２の端末を第
４図に示すようにモールド成形型５にセントして二次被
覆２Ｂ１スリーブうおよびスリーブうから露出している
裸光ファイバ２Ｃをモールド樹脂で一括してモールド成
形して光コネクタを製造する。第４図において、５Ａは
型〈ぼ５Ｂはモールド樹脂注入孔である。
４図に示すようにモールド成形型５にセントして二次被
覆２Ｂ１スリーブうおよびスリーブうから露出している
裸光ファイバ２Ｃをモールド樹脂で一括してモールド成
形して光コネクタを製造する。第４図において、５Ａは
型〈ぼ５Ｂはモールド樹脂注入孔である。
（発明の効果）
このようにして製造された光コネクタはモールドされる
部分がスリーブによって保護されているので、モールド
樹脂を成形型に注入する際の注入圧による光ファイバの
屈曲、樹脂注入後の温度降下とともに生じる収縮力の作
用による側圧、成形時の樹脂密度、粘度等の不均一に起
因する成形後の収縮の不均等によるマイクロベンデング
等が防止されるので、光ファイバの伝送損失を増加させ
ることか々くなる。
部分がスリーブによって保護されているので、モールド
樹脂を成形型に注入する際の注入圧による光ファイバの
屈曲、樹脂注入後の温度降下とともに生じる収縮力の作
用による側圧、成形時の樹脂密度、粘度等の不均一に起
因する成形後の収縮の不均等によるマイクロベンデング
等が防止されるので、光ファイバの伝送損失を増加させ
ることか々くなる。
第１図は本発明の方法により製造された光コネクタの一
実施例を示す縦断面図、第２図（イ）、（ロ）は同実施
例に使用される光ファイバの縦断面図と横断面図、第５
図は同実施例に使用されるスリーブの縦断面図、第４図
は本発明の方法を実施するために端末をモールド成形型
にセットした状態を示す断面図、第５図は従来の方法に
よって製造された光コネクタの縦断面図である。 １・・・・・・コネクタ本体、２・・・・・・彼覆光フ
ァイバ、２人・・・・−次被覆、２Ｂ・・・・・・二次
被覆、２Ｃ・・・・・・裸光ファイバ、ろ・・・・・・
スリーブ、３Ｄ・・・・・・接着剤、４・・・・・・モ
ールド樹脂、５・・・・・・モールド成形型 第１図 第２図（イ） 第２図（０） 第３図 ３４ ３ｔｊ
実施例を示す縦断面図、第２図（イ）、（ロ）は同実施
例に使用される光ファイバの縦断面図と横断面図、第５
図は同実施例に使用されるスリーブの縦断面図、第４図
は本発明の方法を実施するために端末をモールド成形型
にセットした状態を示す断面図、第５図は従来の方法に
よって製造された光コネクタの縦断面図である。 １・・・・・・コネクタ本体、２・・・・・・彼覆光フ
ァイバ、２人・・・・−次被覆、２Ｂ・・・・・・二次
被覆、２Ｃ・・・・・・裸光ファイバ、ろ・・・・・・
スリーブ、３Ｄ・・・・・・接着剤、４・・・・・・モ
ールド樹脂、５・・・・・・モールド成形型 第１図 第２図（イ） 第２図（０） 第３図 ３４ ３ｔｊ
Claims (1)
- 一次および二次被覆を有する被覆光ファイバの端部の二
次被覆を所定長除去して一次被覆を露出させ、更に一次
被覆の端部を所定長除去して裸光ファイバを露出させ、
露出した裸光ファイバから二次被覆にかけて一次被覆お
よび二次被覆の外径にそれぞれほぼ等しい内径を有する
スリーブを設け、該スリーブを被覆光ファイバに固着し
たのち、被覆光ファイバ、スリーブおよび裸光ファイバ
をモールド成形型にセットし、該成形型にモールド樹脂
を注入して被覆光ファイバ、スリーブおよび裸光ファイ
バを樹脂モールドで一体にして光コネクタ本体を成形す
ることを特徴とする光コネクタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21651684A JPS6194010A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 光コネクタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21651684A JPS6194010A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 光コネクタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6194010A true JPS6194010A (ja) | 1986-05-12 |
Family
ID=16689657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21651684A Pending JPS6194010A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 光コネクタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6194010A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329908A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-07 | Hitachi Cable Ltd | 光コネクタ付光ファイバ |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP21651684A patent/JPS6194010A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0329908A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-07 | Hitachi Cable Ltd | 光コネクタ付光ファイバ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR890004741B1 (ko) | 광 접속기 페루울과 그 제조방법 | |
| US4708433A (en) | Optical connector and method of manufacturing a pair of ferrules therefor | |
| US6726370B2 (en) | Ferrule for an optical fiber and manufacturing method thereof | |
| US20020037140A1 (en) | Composite ferrule of connector for optical fibers, and method of manufacturing the same | |
| US4911518A (en) | Threaded front end connector for optical fiber and method of making same | |
| US4424174A (en) | Fabrication of optical connectors | |
| EP0386769A2 (en) | Front end connector for optical fiber | |
| JPH0334042B2 (ja) | ||
| JPS6194010A (ja) | 光コネクタの製造方法 | |
| JPS60214310A (ja) | 光多芯プラスチツクコネクタの製造方法 | |
| JP3720093B2 (ja) | 多心光コネクタの製造方法 | |
| JPS6150284B2 (ja) | ||
| JPH03291606A (ja) | 光コネクタ用フェルールの製造方法 | |
| JP3221799B2 (ja) | 光コネクタフェルール及びその製造方法 | |
| JPS5812566B2 (ja) | 光コネクタ用モ−ルド中子の製造方法 | |
| JP2893231B2 (ja) | 光コネクタ用フェルールとその製造方法 | |
| JP3157863B2 (ja) | 光コネクタ | |
| JPS58152211A (ja) | 光フアイバ−心線の接続方法 | |
| JPS6041529Y2 (ja) | 光フアイバ−コネクタプラグ | |
| JP3103839U (ja) | 光ファイバ線の無接着剤コネクタ | |
| JPH0749437A (ja) | 光多芯プラスチックコネクタ | |
| JPH0626885Y2 (ja) | 光フアイバー用コネクター | |
| JPH0352603B2 (ja) | ||
| JP2004045632A (ja) | 光コネクタ用径変換割スリーブおよびその製造方法 | |
| JPS63169606A (ja) | 光フアイバ接続用フエル−ルの製造方法 |