JPH11133668A - トナーバインダー - Google Patents
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Landscapes
- Color Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱保存性、低温定着性、耐ホットオフセッ
ト性に優れ、フルカラー用トナーに用いた場合に定着ロ
ールへのオイル塗布を必要としないトナーバインダーを
提供する。 【解決手段】ウレタン結合で変性されたポリエステルと
ウレタン結合で変性されていないポリエステルを特定比
率で含有してなるトナーバインダー。
ト性に優れ、フルカラー用トナーに用いた場合に定着ロ
ールへのオイル塗布を必要としないトナーバインダーを
提供する。 【解決手段】ウレタン結合で変性されたポリエステルと
ウレタン結合で変性されていないポリエステルを特定比
率で含有してなるトナーバインダー。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は電子写真、静電記
録、静電印刷などに用いられる乾式トナー用のトナーバ
インダーに関する。
録、静電印刷などに用いられる乾式トナー用のトナーバ
インダーに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、電子写真、静電記録、静電印刷な
どに用いられる乾式トナーとしては、スチレン系樹脂、
ポリエステルなどのトナーバインダーを着色剤などと共
に溶融混練し、微粉砕したものが用いられている。これ
らの乾式トナーは紙などに現像転写された後、熱ロール
を用いて加熱溶融することで定着することが行われてい
る。その際、熱ロール温度が高すぎるとトナーが過剰に
溶融し熱ロールに融着する問題(ホットオフセット)が
発生する。また、熱ロール温度が低すぎるとトナーが充
分に溶融せず定着が不十分になる問題が発生する。省エ
ネルギー化、複写機等の装置の小型化の観点から、より
ホットオフセット発生温度が高く(耐ホットオフセット
性)、かつ定着温度が低い(低温定着性)トナーが求め
られている。また、トナーが保管中および装置内の雰囲
気温度下でブロッキングしない耐熱保存性が必要であ
る。とりわけフルカラー複写機、フルカラープリンター
においては、その画像の光沢性および混色性が必要なこ
とから、トナーはより低溶融粘度であることが必要であ
り、シャープメルト性のポリエステル系のトナーバイン
ダーが用いられている。このようなトナーではホットオ
フセットの発生がおこりやすいことから、従来からフル
カラー用の機器では、熱ロールにシリコーンオイルなど
を塗布することが行われている。しかしながら、熱ロー
ルにシリコーンオイルを塗布する方法は、オイルタン
ク、オイル塗布装置が必要であり装置が複雑、大型とな
る。また、熱ロールの劣化をも引き起こし、一定期間毎
のメンテナンスを必要とする。さらに、コピー用紙、O
HP(オーバーヘッドプロジェクター)用フィルム等に
オイルが付着することが不可避であり、とりわけOHP
においては付着オイルによる色調の悪化の問題がある。
どに用いられる乾式トナーとしては、スチレン系樹脂、
ポリエステルなどのトナーバインダーを着色剤などと共
に溶融混練し、微粉砕したものが用いられている。これ
らの乾式トナーは紙などに現像転写された後、熱ロール
を用いて加熱溶融することで定着することが行われてい
る。その際、熱ロール温度が高すぎるとトナーが過剰に
溶融し熱ロールに融着する問題(ホットオフセット)が
発生する。また、熱ロール温度が低すぎるとトナーが充
分に溶融せず定着が不十分になる問題が発生する。省エ
ネルギー化、複写機等の装置の小型化の観点から、より
ホットオフセット発生温度が高く(耐ホットオフセット
性)、かつ定着温度が低い(低温定着性)トナーが求め
られている。また、トナーが保管中および装置内の雰囲
気温度下でブロッキングしない耐熱保存性が必要であ
る。とりわけフルカラー複写機、フルカラープリンター
においては、その画像の光沢性および混色性が必要なこ
とから、トナーはより低溶融粘度であることが必要であ
り、シャープメルト性のポリエステル系のトナーバイン
ダーが用いられている。このようなトナーではホットオ
フセットの発生がおこりやすいことから、従来からフル
カラー用の機器では、熱ロールにシリコーンオイルなど
を塗布することが行われている。しかしながら、熱ロー
ルにシリコーンオイルを塗布する方法は、オイルタン
ク、オイル塗布装置が必要であり装置が複雑、大型とな
る。また、熱ロールの劣化をも引き起こし、一定期間毎
のメンテナンスを必要とする。さらに、コピー用紙、O
HP(オーバーヘッドプロジェクター)用フィルム等に
オイルが付着することが不可避であり、とりわけOHP
においては付着オイルによる色調の悪化の問題がある。
【0003】上記問題点のうち、耐熱保存性、低温定着
性、耐ホットオフセット性を両立させるものとして、
多官能のモノマーを用いて部分架橋せしめたポリエステ
ル系トナーバインダー(特開昭57−109825号公
報)、水酸基末端ポリエステルをウレタン化したトナ
ーバインダー(特公平7−101318号公報)などが
提案されている。また、フルカラー用に熱ロールへのオ
イル塗布量を低減するものとして、ポリエステル微粒
子とワックス微粒子を造粒したトナー(特開平7−56
390号公報)が提案されている。
性、耐ホットオフセット性を両立させるものとして、
多官能のモノマーを用いて部分架橋せしめたポリエステ
ル系トナーバインダー(特開昭57−109825号公
報)、水酸基末端ポリエステルをウレタン化したトナ
ーバインダー(特公平7−101318号公報)などが
提案されている。また、フルカラー用に熱ロールへのオ
イル塗布量を低減するものとして、ポリエステル微粒
子とワックス微粒子を造粒したトナー(特開平7−56
390号公報)が提案されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、およびに
開示されているものは、耐熱保存性と低温定着性、耐ホ
ットオフセット性の両立が満足できるものではないとと
もに、特にフルカラー用には光沢性が発現しないため使
用できるものではない。また、に開示されているトナ
ーはフルカラー用でのオイルレス定着をめざしたもので
あるが、低温定着性が不十分であるとともに、ホットオ
フセット性が満足できるものではない。
開示されているものは、耐熱保存性と低温定着性、耐ホ
ットオフセット性の両立が満足できるものではないとと
もに、特にフルカラー用には光沢性が発現しないため使
用できるものではない。また、に開示されているトナ
ーはフルカラー用でのオイルレス定着をめざしたもので
あるが、低温定着性が不十分であるとともに、ホットオ
フセット性が満足できるものではない。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、耐熱保存
性、低温定着性、耐ホットオフセット性のいずれにも優
れた乾式トナーを与えるトナーバインダー、とりわけフ
ルカラー複写機などに用いた場合に画像の光沢性に優
れ、かつ熱ロールへのオイル塗布を必要としない乾式ト
ナーを与えるトナーバインダーを開発すべく鋭意検討し
た結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、ポリ
カルボン酸(a)とポリオール(b)から誘導されるポ
リエステルからなるトナーバインダーにおいて、該ポリ
エステルがウレタン結合で変性されたポリエステル
(i)と変性されていないポリエステル(ii)を含有
し、(i)と(ii)の重量比が5/95〜40/60で
あるトナーバインダーである。
性、低温定着性、耐ホットオフセット性のいずれにも優
れた乾式トナーを与えるトナーバインダー、とりわけフ
ルカラー複写機などに用いた場合に画像の光沢性に優
れ、かつ熱ロールへのオイル塗布を必要としない乾式ト
ナーを与えるトナーバインダーを開発すべく鋭意検討し
た結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、ポリ
カルボン酸(a)とポリオール(b)から誘導されるポ
リエステルからなるトナーバインダーにおいて、該ポリ
エステルがウレタン結合で変性されたポリエステル
(i)と変性されていないポリエステル(ii)を含有
し、(i)と(ii)の重量比が5/95〜40/60で
あるトナーバインダーである。
【0006】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳述する。ウレタ
ン結合で変性されたポリエステル(i)としては、水酸
基を有するポリエステル(A)とポリイソシアネート
(C)との反応物、あるいは(A)と(C)とポリオー
ル(B)との反応物などが挙げられる。水酸基を有する
ポリエステル(A)としては、ポリカルボン酸(a)と
ポリオール(b)の重縮合物で、かつ(a)中のカルボ
キシル基よりも(b)中の水酸基の当量数を過剰に用い
たものなどが挙げられる。水酸基を有するポリエステル
の1分子当たりに含有する水酸基は、通常1個以上、好
ましくは、平均1.5〜3個、さらに好ましくは、平均
1.8〜2.5個である。1分子当たり1個未満では、
ウレタン変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホッ
トオフセット性が悪化する。
ン結合で変性されたポリエステル(i)としては、水酸
基を有するポリエステル(A)とポリイソシアネート
(C)との反応物、あるいは(A)と(C)とポリオー
ル(B)との反応物などが挙げられる。水酸基を有する
ポリエステル(A)としては、ポリカルボン酸(a)と
ポリオール(b)の重縮合物で、かつ(a)中のカルボ
キシル基よりも(b)中の水酸基の当量数を過剰に用い
たものなどが挙げられる。水酸基を有するポリエステル
の1分子当たりに含有する水酸基は、通常1個以上、好
ましくは、平均1.5〜3個、さらに好ましくは、平均
1.8〜2.5個である。1分子当たり1個未満では、
ウレタン変性ポリエステルの分子量が低くなり、耐ホッ
トオフセット性が悪化する。
【0007】ポリカルボン酸(a)としては、ジカルボ
ン酸(a−1)および3価以上のポリカルボン酸(a−
2)が挙げられ、(a−1)単独、および(a−1)と
少量の(a−2)の混合物が好ましい。ジカルボン酸
(a−1)としては、アルキレンジカルボン酸(コハク
酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデセニルコハク酸な
ど);アルケニレンジカルボン酸(マレイン酸、フマー
ル酸など);芳香族ジカルボン酸(フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸など)な
どが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数
4〜20のアルケニレンジカルボン酸および炭素数8〜
20の芳香族ジカルボン酸である。3価以上のポリカル
ボン酸(a−2)としては、炭素数9〜20の芳香族ポ
リカルボン酸(トリメリット酸、ピロメリット酸など)
などが挙げられる。なお、ポリカルボン酸(a)として
は、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステル
(メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエス
テルなど)を用いてもよい。
ン酸(a−1)および3価以上のポリカルボン酸(a−
2)が挙げられ、(a−1)単独、および(a−1)と
少量の(a−2)の混合物が好ましい。ジカルボン酸
(a−1)としては、アルキレンジカルボン酸(コハク
酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデセニルコハク酸な
ど);アルケニレンジカルボン酸(マレイン酸、フマー
ル酸など);芳香族ジカルボン酸(フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸など)な
どが挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数
4〜20のアルケニレンジカルボン酸および炭素数8〜
20の芳香族ジカルボン酸である。3価以上のポリカル
ボン酸(a−2)としては、炭素数9〜20の芳香族ポ
リカルボン酸(トリメリット酸、ピロメリット酸など)
などが挙げられる。なお、ポリカルボン酸(a)として
は、上述のものの酸無水物または低級アルキルエステル
(メチルエステル、エチルエステル、イソプロピルエス
テルなど)を用いてもよい。
【0008】ポリオール(b)としては、ジオール(b
−1)および3価以上のポリオール(b−2)が挙げら
れ、(b−1)単独、または(b−1)と少量の(b−
2)の混合物が好ましい。ジオール(b−1)として
は、アルキレングリコール(エチレングリコール、1,
2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコ
ール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオ
ールなど);アルキレンエーテルグリコール(ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールな
ど);脂環式ジオール(1,4-シクロヘキサンジメタノー
ル、水素添加ビスフェノールAなど);ビスフェノール
類(ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノ
ールSなど);上記脂環式ジオールのアルキレンオキサ
イド(エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブ
チレンオキサイドなど)付加物;上記ビスフェノール類
のアルキレンオキサイド(エチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイド、ブチレンオキサイドなど)付加物など
が挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数2
〜12のアルキレングリコールおよびビスフェノール類
のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいも
のはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、
およびこれと炭素数2〜12のアルキレングリコールと
の併用である。3価以上のポリオール(b−2)として
は、3〜8価またはそれ以上の多価脂肪族アルコール
(グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールな
ど);3価以上のフェノール類(トリスフェノールP
A、フェノールノボラック、クレゾールノボラックな
ど);上記3価以上のポリフェノール類のアルキレンオ
キサイド付加物などが挙げられる。
−1)および3価以上のポリオール(b−2)が挙げら
れ、(b−1)単独、または(b−1)と少量の(b−
2)の混合物が好ましい。ジオール(b−1)として
は、アルキレングリコール(エチレングリコール、1,
2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコ
ール、1,4−ブタンジオール、1,6−ヘキサンジオ
ールなど);アルキレンエーテルグリコール(ジエチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコールな
ど);脂環式ジオール(1,4-シクロヘキサンジメタノー
ル、水素添加ビスフェノールAなど);ビスフェノール
類(ビスフェノールA、ビスフェノールF、ビスフェノ
ールSなど);上記脂環式ジオールのアルキレンオキサ
イド(エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブ
チレンオキサイドなど)付加物;上記ビスフェノール類
のアルキレンオキサイド(エチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイド、ブチレンオキサイドなど)付加物など
が挙げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数2
〜12のアルキレングリコールおよびビスフェノール類
のアルキレンオキサイド付加物であり、特に好ましいも
のはビスフェノール類のアルキレンオキサイド付加物、
およびこれと炭素数2〜12のアルキレングリコールと
の併用である。3価以上のポリオール(b−2)として
は、3〜8価またはそれ以上の多価脂肪族アルコール
(グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロール
プロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトールな
ど);3価以上のフェノール類(トリスフェノールP
A、フェノールノボラック、クレゾールノボラックな
ど);上記3価以上のポリフェノール類のアルキレンオ
キサイド付加物などが挙げられる。
【0009】ポリオール(b)とポリカルボン酸(a)
の比率は、水酸基[OH]とカルボキシル基[COOH]の
当量比[OH]/[COOH]として、通常2/1〜1/
1、好ましくは1.5/1〜1/1、さらに好ましくは
1.3/1〜1.02/1である。
の比率は、水酸基[OH]とカルボキシル基[COOH]の
当量比[OH]/[COOH]として、通常2/1〜1/
1、好ましくは1.5/1〜1/1、さらに好ましくは
1.3/1〜1.02/1である。
【0010】また、水酸基を有するポリエステル(A)
とポリイソシアネート(C)を反応する際に、さらにポ
リオール(B)を併用することもできる。ポリオール
(B)を併用することで耐ホットオフセット性が向上す
る点でより好ましい。ポリオール(B)としては、前記
ポリエステルの構成成分である(b)と同様なものが挙
げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数2〜1
2のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のア
ルキレンオキサイド付加物である。水酸基を有するポリ
エステル[OHA]とポリオール[OHB]の比率は、水酸
基の当量比[OHA]/[OHB]として、通常1/0〜1
/5、好ましくは1/0〜1/3、さらに好ましくは1
/0.5〜1/3である。さらに、ウレタン変性ポリエ
ステルの分子量を調整する目的で、モノオールを一部併
用することもできる。モノオールとしては、アルキルア
ルコール(メタノール、エタノール、ブタノール、オク
タノール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール
など);アルルキルアルコール(ベンジルアルコールな
ど);フェノール類のアルキレンオキサイド付加物(フ
ェノールのエチレンオキサイド付加物、ノニルフェノー
ルのエチレンオキサイド付加物など)などが挙げられ
る。
とポリイソシアネート(C)を反応する際に、さらにポ
リオール(B)を併用することもできる。ポリオール
(B)を併用することで耐ホットオフセット性が向上す
る点でより好ましい。ポリオール(B)としては、前記
ポリエステルの構成成分である(b)と同様なものが挙
げられる。これらのうち好ましいものは、炭素数2〜1
2のアルキレングリコールおよびビスフェノール類のア
ルキレンオキサイド付加物である。水酸基を有するポリ
エステル[OHA]とポリオール[OHB]の比率は、水酸
基の当量比[OHA]/[OHB]として、通常1/0〜1
/5、好ましくは1/0〜1/3、さらに好ましくは1
/0.5〜1/3である。さらに、ウレタン変性ポリエ
ステルの分子量を調整する目的で、モノオールを一部併
用することもできる。モノオールとしては、アルキルア
ルコール(メタノール、エタノール、ブタノール、オク
タノール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコール
など);アルルキルアルコール(ベンジルアルコールな
ど);フェノール類のアルキレンオキサイド付加物(フ
ェノールのエチレンオキサイド付加物、ノニルフェノー
ルのエチレンオキサイド付加物など)などが挙げられ
る。
【0011】ポリイソシアネート(C)としては、脂肪
族ポリイソシアネート(テトラメチレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、2,6−ジイソ
シアナトメチルカプロエートなど);脂環式ポリイソシ
アネート(イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシ
ルメタンジイソシアネートなど);芳香族ジイソシアネ
ート(トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネートなど);芳香脂肪族ジイソシアネート
(α,α,α',α'−テトラメチルキシリレンジイソシ
アネートなど);イソシアヌレート類;前記ポリイソシ
アネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタ
ムなどでブロックしたもの;およびこれら2種以上の併
用が挙げられる。
族ポリイソシアネート(テトラメチレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、2,6−ジイソ
シアナトメチルカプロエートなど);脂環式ポリイソシ
アネート(イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシ
ルメタンジイソシアネートなど);芳香族ジイソシアネ
ート(トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジ
イソシアネートなど);芳香脂肪族ジイソシアネート
(α,α,α',α'−テトラメチルキシリレンジイソシ
アネートなど);イソシアヌレート類;前記ポリイソシ
アネートをフェノール誘導体、オキシム、カプロラクタ
ムなどでブロックしたもの;およびこれら2種以上の併
用が挙げられる。
【0012】ポリイソシアネート(C)の比率は、イソ
シアネート基[NCO]と、水酸基を有するポリエステル
(A)とポリオール(B)の合計[OH]の当量比[NC
O]/[OH]として、通常1/2〜2/1、好ましくは
1.5/1〜1/1.5、さらに好ましくは1.2/1
〜1/1.2である。[NCO]/[OH]が2を超えたり
1/2未満では、ウレタン変性ポリエステルの分子量が
低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。ウレタン
変性ポリエステル中のポリイソシアネート(C)構成成
分の含有量は、通常0.2〜30重量%、好ましくは
0.5〜20重量%、さらに好ましくは1〜15重量%
である。0.2重量%未満では、耐ホットオフセット性
が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の
面で不利になる。また、30重量%を超えると低温定着
性が悪化する。
シアネート基[NCO]と、水酸基を有するポリエステル
(A)とポリオール(B)の合計[OH]の当量比[NC
O]/[OH]として、通常1/2〜2/1、好ましくは
1.5/1〜1/1.5、さらに好ましくは1.2/1
〜1/1.2である。[NCO]/[OH]が2を超えたり
1/2未満では、ウレタン変性ポリエステルの分子量が
低くなり、耐ホットオフセット性が悪化する。ウレタン
変性ポリエステル中のポリイソシアネート(C)構成成
分の含有量は、通常0.2〜30重量%、好ましくは
0.5〜20重量%、さらに好ましくは1〜15重量%
である。0.2重量%未満では、耐ホットオフセット性
が悪化するとともに、耐熱保存性と低温定着性の両立の
面で不利になる。また、30重量%を超えると低温定着
性が悪化する。
【0013】本発明のウレタン変性ポリエステル(i)
は、ワンショット法、プレポリマー法により製造され
る。ウレタン変性ポリエステル(i)の重量平均分子量
は、通常1万以上、好ましくは2万〜1000万、さら
に好ましくは3万〜100万である。1万未満では耐ホ
ットオフセット性が悪化する。ウレタン変性ポリエステ
ル(i)の数平均分子量は、特に限定されるものではな
く、前記重量平均分子量とするのに得やすい数平均分子
量でよい。
は、ワンショット法、プレポリマー法により製造され
る。ウレタン変性ポリエステル(i)の重量平均分子量
は、通常1万以上、好ましくは2万〜1000万、さら
に好ましくは3万〜100万である。1万未満では耐ホ
ットオフセット性が悪化する。ウレタン変性ポリエステ
ル(i)の数平均分子量は、特に限定されるものではな
く、前記重量平均分子量とするのに得やすい数平均分子
量でよい。
【0014】前記ウレタン結合で変性されたポリエステ
ル(i)と共にトナーバインダーを構成する変性されて
いないポリエステル(ii)としては、前記(i)のポリ
エステル成分と同様なポリカルボン酸(a)とポリオー
ル(b)との重縮合物などが挙げられ、用いられる好ま
しい(a)と(b)は(i)と同様である。(i)と
(ii)は少なくとも一部が相溶していることが低温定着
性、耐ホットオフセット性の面で好ましい。従って、
(i)のポリエステル成分と(ii)は類似の組成が好ま
しい。(i)と(ii)の重量比は、通常5/95〜40
/60、好ましくは5/95〜30/70、さらに好ま
しくは5/95〜25/75、特に好ましくは7/93
〜20/80である。(i)の重量比が5%未満では、
耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性
と低温定着性の両立の面で不利になる。40%を超える
と低温定着性およびフルカラー装置に用いた場合の光沢
性が悪化する。
ル(i)と共にトナーバインダーを構成する変性されて
いないポリエステル(ii)としては、前記(i)のポリ
エステル成分と同様なポリカルボン酸(a)とポリオー
ル(b)との重縮合物などが挙げられ、用いられる好ま
しい(a)と(b)は(i)と同様である。(i)と
(ii)は少なくとも一部が相溶していることが低温定着
性、耐ホットオフセット性の面で好ましい。従って、
(i)のポリエステル成分と(ii)は類似の組成が好ま
しい。(i)と(ii)の重量比は、通常5/95〜40
/60、好ましくは5/95〜30/70、さらに好ま
しくは5/95〜25/75、特に好ましくは7/93
〜20/80である。(i)の重量比が5%未満では、
耐ホットオフセット性が悪化するとともに、耐熱保存性
と低温定着性の両立の面で不利になる。40%を超える
と低温定着性およびフルカラー装置に用いた場合の光沢
性が悪化する。
【0015】(ii)のピーク分子量は、通常1000〜
10000、好ましくは1500〜10000、さらに
好ましくは2000〜8000である。1000未満で
は耐熱保存性が悪化し、10000を超えると低温定着
性が悪化する。(ii)の水酸基価は通常5以上であり、
好ましくは10〜120、さらに好ましくは20〜80
である。5以下では耐熱保存性と低温定着性の両立の面
で不利になる。(ii)の酸価は通常0〜120、好まし
くは0〜50、さらに好ましくは5〜30である。酸価
を持たせることで負帯電性が向上するため、負帯電性ト
ナーで荷電制御剤を用いない場合などに好ましい。
10000、好ましくは1500〜10000、さらに
好ましくは2000〜8000である。1000未満で
は耐熱保存性が悪化し、10000を超えると低温定着
性が悪化する。(ii)の水酸基価は通常5以上であり、
好ましくは10〜120、さらに好ましくは20〜80
である。5以下では耐熱保存性と低温定着性の両立の面
で不利になる。(ii)の酸価は通常0〜120、好まし
くは0〜50、さらに好ましくは5〜30である。酸価
を持たせることで負帯電性が向上するため、負帯電性ト
ナーで荷電制御剤を用いない場合などに好ましい。
【0016】本発明のトナーバインダーのガラス転移点
(Tg)は通常35〜85℃、好ましくは45〜70℃
である。35℃未満ではトナーの耐熱保存性が悪化し、
85℃を超えると低温定着性が不十分となる。トナーバ
インダーの貯蔵弾性率(G’)としては、測定周波数2
0Hzにおいて10000dyne/cm2となる温度
(TG’)が、通常100℃以上、好ましくは110〜
200℃である。100℃未満では耐ホットオフセット
性が悪化する。トナーバインダーの粘性としては、測定
周波数20Hzにおいて1000ポイズとなる温度(T
η)が、通常180℃以下、好ましくは90〜160℃
である。180℃を超えると低温定着性が悪化する。す
なわち、低温定着性と耐ホットオフセット性の両立の観
点から、TG’はTηより高いことが好ましい。言い換
えるとTG’とTηの差(TG’−Tη)は0℃以上が
好ましい。さらに好ましくは10℃以上であり、特に好
ましくは20℃以上である。上限は特に限定されない。
また、耐熱保存性と低温定着性の両立の観点から、Tη
とTgの差は0〜100℃が好ましい。さらに好ましく
は10〜90℃であり、特に好ましくは20〜80℃で
ある。
(Tg)は通常35〜85℃、好ましくは45〜70℃
である。35℃未満ではトナーの耐熱保存性が悪化し、
85℃を超えると低温定着性が不十分となる。トナーバ
インダーの貯蔵弾性率(G’)としては、測定周波数2
0Hzにおいて10000dyne/cm2となる温度
(TG’)が、通常100℃以上、好ましくは110〜
200℃である。100℃未満では耐ホットオフセット
性が悪化する。トナーバインダーの粘性としては、測定
周波数20Hzにおいて1000ポイズとなる温度(T
η)が、通常180℃以下、好ましくは90〜160℃
である。180℃を超えると低温定着性が悪化する。す
なわち、低温定着性と耐ホットオフセット性の両立の観
点から、TG’はTηより高いことが好ましい。言い換
えるとTG’とTηの差(TG’−Tη)は0℃以上が
好ましい。さらに好ましくは10℃以上であり、特に好
ましくは20℃以上である。上限は特に限定されない。
また、耐熱保存性と低温定着性の両立の観点から、Tη
とTgの差は0〜100℃が好ましい。さらに好ましく
は10〜90℃であり、特に好ましくは20〜80℃で
ある。
【0017】本発明のトナーバインダーの具体例として
は、以下のものなどが挙げられる。 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物と
イソフタル酸の重縮合物をイソホロンジイソシアネート
でウレタン化したポリエステルと、ビスフェノールAエ
チレンオキサイド2モル付加物とイソフタル酸の重縮合
物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物と
イソフタル酸の重縮合物をイソホロンジイソシアネート
でウレタン化したポリエステルと、ビスフェノールAエ
チレンオキサイド2モル付加物とテレフタル酸の重縮合
物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物/
ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物と
テレフタル酸の重縮合物をイソホロンジイソシアネート
でウレタン化したポリエステルと、ビスフェノールAエ
チレンオキサイド2モル付加物/ビスフェノールAプロ
ピレンオキサイド2モル付加物とテレフタル酸の重縮合
物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物/
ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物と
テレフタル酸の重縮合物をイソホロンジイソシアネート
でウレタン化したポリエステルと、ビスフェノールAプ
ロピレンオキサイド2モル付加物とテレフタル酸の重縮
合物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物と
テレフタル酸の重縮合物と、1,4−ブタンジオールと
をイソホロンジイソシアネートでウレタン化したポリエ
ステルと、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル
付加物とテレフタル酸の重縮合物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物と
テレフタル酸の重縮合物と、1,4−ブタンジオールと
をイソホロンジイソシアネートでウレタン化したポリエ
ステルと、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル
付加物/ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル
付加物とテレフタル酸の重縮合物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物と
テレフタル酸の重縮合物と、ビスフェノールAエチレン
オキサイド2モル付加物とをイソホロンジイソシアネー
トでウレタン化したポリエステルと、ビスフェノールA
エチレンオキサイド2モル付加物とテレフタル酸の重縮
合物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物と
イソフタル酸の重縮合物をジフェニルメタンジイソシア
ネートでウレタン化したポリエステルと、ビスフェノー
ルAエチレンオキサイド2モル付加物とイソフタル酸の
重縮合物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物/
ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物と
テレフタル酸/ドデセニルコハク酸無水物の重縮合物を
ジフェニルメタンジイソシアネートでウレタン化したポ
リエステルと、ビスフェノールAエチレンオキサイド2
モル付加物/ビスフェノールAプロピレンオキサイド2
モル付加物とテレフタル酸の重縮合物との混合物 (10)ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物
とテレフタル酸の重縮合物と、1,4−ブタンジオール
とをジフェニルメタンジイソシアネートでウレタン化し
たポリエステルと、ビスフェノールAエチレンオキサイ
ド2モル付加物とテレフタル酸の重縮合物との混合物 (11)ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物
とイソフタル酸の重縮合物をトルエンジイソシアネート
でウレタン化したポリエステルと、ビスフェノールAエ
チレンオキサイド2モル付加物とイソフタル酸の重縮合
物との混合物 (12)ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物
とテレフタル酸の重縮合物と、1,4−ブタンジオール
とをトルエンジイソシアネートでウレタン化したポリエ
ステルと、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル
付加物とテレフタル酸の重縮合物との混合物 (13)ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物
とテレフタル酸の重縮合物と、1,4−ブタンジオール
とをヘキサメチレンジイソシアネートでウレタン化した
ポリエステルと、ビスフェノールAエチレンオキサイド
2モル付加物とテレフタル酸の重縮合物との混合物
は、以下のものなどが挙げられる。 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物と
イソフタル酸の重縮合物をイソホロンジイソシアネート
でウレタン化したポリエステルと、ビスフェノールAエ
チレンオキサイド2モル付加物とイソフタル酸の重縮合
物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物と
イソフタル酸の重縮合物をイソホロンジイソシアネート
でウレタン化したポリエステルと、ビスフェノールAエ
チレンオキサイド2モル付加物とテレフタル酸の重縮合
物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物/
ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物と
テレフタル酸の重縮合物をイソホロンジイソシアネート
でウレタン化したポリエステルと、ビスフェノールAエ
チレンオキサイド2モル付加物/ビスフェノールAプロ
ピレンオキサイド2モル付加物とテレフタル酸の重縮合
物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物/
ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物と
テレフタル酸の重縮合物をイソホロンジイソシアネート
でウレタン化したポリエステルと、ビスフェノールAプ
ロピレンオキサイド2モル付加物とテレフタル酸の重縮
合物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物と
テレフタル酸の重縮合物と、1,4−ブタンジオールと
をイソホロンジイソシアネートでウレタン化したポリエ
ステルと、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル
付加物とテレフタル酸の重縮合物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物と
テレフタル酸の重縮合物と、1,4−ブタンジオールと
をイソホロンジイソシアネートでウレタン化したポリエ
ステルと、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル
付加物/ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル
付加物とテレフタル酸の重縮合物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物と
テレフタル酸の重縮合物と、ビスフェノールAエチレン
オキサイド2モル付加物とをイソホロンジイソシアネー
トでウレタン化したポリエステルと、ビスフェノールA
エチレンオキサイド2モル付加物とテレフタル酸の重縮
合物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物と
イソフタル酸の重縮合物をジフェニルメタンジイソシア
ネートでウレタン化したポリエステルと、ビスフェノー
ルAエチレンオキサイド2モル付加物とイソフタル酸の
重縮合物との混合物 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物/
ビスフェノールAプロピレンオキサイド2モル付加物と
テレフタル酸/ドデセニルコハク酸無水物の重縮合物を
ジフェニルメタンジイソシアネートでウレタン化したポ
リエステルと、ビスフェノールAエチレンオキサイド2
モル付加物/ビスフェノールAプロピレンオキサイド2
モル付加物とテレフタル酸の重縮合物との混合物 (10)ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物
とテレフタル酸の重縮合物と、1,4−ブタンジオール
とをジフェニルメタンジイソシアネートでウレタン化し
たポリエステルと、ビスフェノールAエチレンオキサイ
ド2モル付加物とテレフタル酸の重縮合物との混合物 (11)ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物
とイソフタル酸の重縮合物をトルエンジイソシアネート
でウレタン化したポリエステルと、ビスフェノールAエ
チレンオキサイド2モル付加物とイソフタル酸の重縮合
物との混合物 (12)ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物
とテレフタル酸の重縮合物と、1,4−ブタンジオール
とをトルエンジイソシアネートでウレタン化したポリエ
ステルと、ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル
付加物とテレフタル酸の重縮合物との混合物 (13)ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物
とテレフタル酸の重縮合物と、1,4−ブタンジオール
とをヘキサメチレンジイソシアネートでウレタン化した
ポリエステルと、ビスフェノールAエチレンオキサイド
2モル付加物とテレフタル酸の重縮合物との混合物
【0018】本発明のトナーバインダーは以下の方法な
どで製造することができる。水酸基を有するポリエステ
ル(A)は、ポリカルボン酸(a)とポリオール(b)
とを、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサ
イドなど公知のエステル化触媒の存在下、150〜28
0℃に加熱し、脱水縮合することで得られる。反応末期
の反応速度を向上させるために減圧にすることも有効で
ある。ウレタン結合で変性されたポリエステル(i)は
50〜140℃にて、(A)および必要により用いるポ
リオール(B)にポリイソシアネート(C)を反応させ
ることで得られる。反応させる際に、必要により溶剤を
用いることもできる。使用可能な溶剤としては、芳香族
溶剤(トルエン、キシレンなど);ケトン類(アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンな
ど);エステル類(酢酸エチルなど);アミド類(ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど)および
エーテル類(テトラヒドロフランなど)などのイソシア
ネート(C)に対して不活性なものが挙げられる。変性
されていないポリエステル(ii)は、水酸基を有するポ
リエステル(A)と同様な方法で得られる。(i)と
(ii)を混合する方法としては、(i)および(ii)
をこれらが可溶な溶剤に溶解し混合後、溶剤を溜去する
方法、(i)と(ii)を押し出し機などの混練機を用
いて溶融混合する方法などが挙げられる。混合の際に温
度を高くするとエステル交換反応により(i)と(ii)
の交換が起こってしまい、低温定着性と耐ホットオフセ
ット性が悪化する。従って、混合時の温度は、通常17
0℃以下、好ましくは150℃以下、さらに好ましくは
120℃以下である。また、エステル交換反応を抑える
ために、公知のエステル交換防止剤(リン酸アルキルエ
ステルなど)を用いることもできる。の溶剤を用いた
混合法において、溶剤を低温で容易に溜去するため、
(i)と(ii)の溶剤溶液を水に分散後、水分散物から
溶剤を溜去することもできる。本方法では、溶剤を溜去
後に、分散物を水から濾別、洗浄、乾燥することでトナ
ーバインダーが得られる。使用可能な溶剤としては、上
記ウレタン化反応に使用可能な溶剤と同様なものが挙げ
られる。容易に溜去するために、沸点が100℃以下の
溶剤が特に好ましい。
どで製造することができる。水酸基を有するポリエステ
ル(A)は、ポリカルボン酸(a)とポリオール(b)
とを、テトラブトキシチタネート、ジブチルチンオキサ
イドなど公知のエステル化触媒の存在下、150〜28
0℃に加熱し、脱水縮合することで得られる。反応末期
の反応速度を向上させるために減圧にすることも有効で
ある。ウレタン結合で変性されたポリエステル(i)は
50〜140℃にて、(A)および必要により用いるポ
リオール(B)にポリイソシアネート(C)を反応させ
ることで得られる。反応させる際に、必要により溶剤を
用いることもできる。使用可能な溶剤としては、芳香族
溶剤(トルエン、キシレンなど);ケトン類(アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンな
ど);エステル類(酢酸エチルなど);アミド類(ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど)および
エーテル類(テトラヒドロフランなど)などのイソシア
ネート(C)に対して不活性なものが挙げられる。変性
されていないポリエステル(ii)は、水酸基を有するポ
リエステル(A)と同様な方法で得られる。(i)と
(ii)を混合する方法としては、(i)および(ii)
をこれらが可溶な溶剤に溶解し混合後、溶剤を溜去する
方法、(i)と(ii)を押し出し機などの混練機を用
いて溶融混合する方法などが挙げられる。混合の際に温
度を高くするとエステル交換反応により(i)と(ii)
の交換が起こってしまい、低温定着性と耐ホットオフセ
ット性が悪化する。従って、混合時の温度は、通常17
0℃以下、好ましくは150℃以下、さらに好ましくは
120℃以下である。また、エステル交換反応を抑える
ために、公知のエステル交換防止剤(リン酸アルキルエ
ステルなど)を用いることもできる。の溶剤を用いた
混合法において、溶剤を低温で容易に溜去するため、
(i)と(ii)の溶剤溶液を水に分散後、水分散物から
溶剤を溜去することもできる。本方法では、溶剤を溜去
後に、分散物を水から濾別、洗浄、乾燥することでトナ
ーバインダーが得られる。使用可能な溶剤としては、上
記ウレタン化反応に使用可能な溶剤と同様なものが挙げ
られる。容易に溜去するために、沸点が100℃以下の
溶剤が特に好ましい。
【0019】本発明のトナーバインダーは、着色剤およ
び必要により離型剤、荷電制御剤などの種々の添加剤等
を混合し、乾式トナーとして用いられる。着色剤として
は公知の染料、顔料および磁性粉を用いることができ
る。具体的には、カーボンブラック、スーダンブラック
SM、ファーストイエロ−G、ベンジジンイエロー、ピ
グメントイエロー、インドファーストオレンジ、イルガ
シンレッド、バラニトアニリンレッド、トルイジンレッ
ド、カーミンFB、ピグメントオレンジR、レーキレッ
ド2G、ローダミンFB、ローダミンBレーキ、メチル
バイオレットBレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメ
ントブルー、プリリアントグリーン、フタロシアニング
リーン、オイルイエローGG、カヤセットYG、オラゾ
ールブラウンB、オイルピンクOP、マグネタイト、鉄
黒などが挙げられる。トナー中の着色剤の含有量は通常
2〜15重量%である。
び必要により離型剤、荷電制御剤などの種々の添加剤等
を混合し、乾式トナーとして用いられる。着色剤として
は公知の染料、顔料および磁性粉を用いることができ
る。具体的には、カーボンブラック、スーダンブラック
SM、ファーストイエロ−G、ベンジジンイエロー、ピ
グメントイエロー、インドファーストオレンジ、イルガ
シンレッド、バラニトアニリンレッド、トルイジンレッ
ド、カーミンFB、ピグメントオレンジR、レーキレッ
ド2G、ローダミンFB、ローダミンBレーキ、メチル
バイオレットBレーキ、フタロシアニンブルー、ピグメ
ントブルー、プリリアントグリーン、フタロシアニング
リーン、オイルイエローGG、カヤセットYG、オラゾ
ールブラウンB、オイルピンクOP、マグネタイト、鉄
黒などが挙げられる。トナー中の着色剤の含有量は通常
2〜15重量%である。
【0020】離型剤としては公知のものが使用でき、例
えばポリオレフィンワッックス(ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなど);長鎖炭化水素(パ
ラフィンワッックス、サゾールワックスなど);カルボ
ニル基含有ワックスなどが挙げられる。これらのうち好
ましいものは、カルボニル基含有ワックスである。カル
ボニル基含有ワックスとしては、ポリアルカン酸エステ
ル(カルナバワックス、モンタンワックス、トリメチロ
ールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテ
トラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジ
ベヘネート、グリセリントリベヘネート、1,18-オク
タデカンジオールジステアレートなど);ポリアルカノ
ールエステル(トリメリット酸トリステアリル、ジステ
アリルマレエートなど);ポリアルカン酸アミド(エチ
レンジアミンジベヘニルアミドなど);ポリアルキルア
ミド(トリメリット酸トリステアリルアミドなど);お
よびジアルキルケトン(ジステアリルケトンなど)など
が挙げられる。これらカルボニル基含有ワックスのうち
好ましいものは、ポリアルカン酸エステルである。トナ
ー中の離型剤の含有量は通常0〜40重量%であり、好
ましくは1〜30重量%である。
えばポリオレフィンワッックス(ポリエチレンワック
ス、ポリプロピレンワックスなど);長鎖炭化水素(パ
ラフィンワッックス、サゾールワックスなど);カルボ
ニル基含有ワックスなどが挙げられる。これらのうち好
ましいものは、カルボニル基含有ワックスである。カル
ボニル基含有ワックスとしては、ポリアルカン酸エステ
ル(カルナバワックス、モンタンワックス、トリメチロ
ールプロパントリベヘネート、ペンタエリスリトールテ
トラベヘネート、ペンタエリスリトールジアセテートジ
ベヘネート、グリセリントリベヘネート、1,18-オク
タデカンジオールジステアレートなど);ポリアルカノ
ールエステル(トリメリット酸トリステアリル、ジステ
アリルマレエートなど);ポリアルカン酸アミド(エチ
レンジアミンジベヘニルアミドなど);ポリアルキルア
ミド(トリメリット酸トリステアリルアミドなど);お
よびジアルキルケトン(ジステアリルケトンなど)など
が挙げられる。これらカルボニル基含有ワックスのうち
好ましいものは、ポリアルカン酸エステルである。トナ
ー中の離型剤の含有量は通常0〜40重量%であり、好
ましくは1〜30重量%である。
【0021】荷電制御剤としては、公知のものすなわ
ち、ニグロシン染料、4級アンモニウム塩化合物、4級
アンモニウム塩基含有ポリマー、含金属アゾ染料、サリ
チル酸金属塩、スルホン酸基含有ポリマー、含フッソ系
ポリマー、ハロゲン置換芳香環含有ポリマーなどが挙げ
られる。トナー中の荷電制御剤の含有量は通常0〜5重
量%である。さらに、流動化剤を使用することもでき
る。流動化剤としては、コロイダルシリカ、アルミナ粉
末、酸化チタン粉末、炭酸カルシウム粉末など公知のも
のを用いることができる。
ち、ニグロシン染料、4級アンモニウム塩化合物、4級
アンモニウム塩基含有ポリマー、含金属アゾ染料、サリ
チル酸金属塩、スルホン酸基含有ポリマー、含フッソ系
ポリマー、ハロゲン置換芳香環含有ポリマーなどが挙げ
られる。トナー中の荷電制御剤の含有量は通常0〜5重
量%である。さらに、流動化剤を使用することもでき
る。流動化剤としては、コロイダルシリカ、アルミナ粉
末、酸化チタン粉末、炭酸カルシウム粉末など公知のも
のを用いることができる。
【0023】乾式トナーの製造法としては、公知の混練
粉砕法などが挙げられる。上記トナー成分を乾式ブレン
ドした後、溶融混練され、その後、ジェットミルなどを
用いて微粉砕し、さらに風力分級し、粒径が通常2〜2
0μmの粒子として得られる。
粉砕法などが挙げられる。上記トナー成分を乾式ブレン
ドした後、溶融混練され、その後、ジェットミルなどを
用いて微粉砕し、さらに風力分級し、粒径が通常2〜2
0μmの粒子として得られる。
【0024】本発明のトナーバインダーを用いた乾式ト
ナーは必要に応じて鉄粉、ガラスビーズ、ニッケル粉、
フェライト、マグネタイト、および樹脂(アクリル樹
脂、シリコーン樹脂など)により表面をコーティングし
たフェライトなどのキャリアー粒子と混合されて電気的
潜像の現像剤として用いられる。また、キャリア粒子の
かわりに帯電ブレードなどの部材と摩擦し、電気的潜像
を形成することもできる。次いで、公知の熱ロール定着
方法、フラッシュ定着方法などにより支持体(紙、ポリ
エステルフィルムなど)に定着して記録材料とされる。
ナーは必要に応じて鉄粉、ガラスビーズ、ニッケル粉、
フェライト、マグネタイト、および樹脂(アクリル樹
脂、シリコーン樹脂など)により表面をコーティングし
たフェライトなどのキャリアー粒子と混合されて電気的
潜像の現像剤として用いられる。また、キャリア粒子の
かわりに帯電ブレードなどの部材と摩擦し、電気的潜像
を形成することもできる。次いで、公知の熱ロール定着
方法、フラッシュ定着方法などにより支持体(紙、ポリ
エステルフィルムなど)に定着して記録材料とされる。
【0025】
【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。以下、部は重
量部を示す。
本発明はこれに限定されるものではない。以下、部は重
量部を示す。
【0026】実施例1 冷却管、攪拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、
ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物34
3部、イソフタル酸166部およびジブチルチンオキサ
イド2部を入れ、常圧で230℃で8時間反応し、さら
に10〜15mmHgの減圧で5時間反応した後、80
℃まで冷却し、メチルエチルケトン(MEK)中にてイ
ソホロンジイソシアネート17部を入れて80℃で8時
間反応を行い、重量平均分子量72000のウレタン変
性ポリエステル(1)を得た。上記と同様にビスフェノ
ールAエチレンオキサイド2モル付加物570部、テレ
フタル酸217部を常圧下、230℃で6時間重縮合
し、ピーク分子量2400、水酸基価51、酸価5の変
性されていないポリエステル(a)を得た。ウレタン変
性ポリエステル(1)200部と変性されていないポリ
エステル(a)800部を酢酸エチル/MEK(1/
1)1000部に溶解、混合し、トナーバインダー
(1)の酢酸エチル/MEK溶液を得た。冷却管、攪拌
機および温度計付の反応槽中に、水942部、ハイドロ
キシアパタイト10%懸濁液(日本化学工業(株)製スー
パータイト10)58部を入れておき、攪拌下にトナー
バインダー(1)の酢酸エチル/MEK溶液1000部
を加えて分散した。98℃まで昇温して有機溶剤を溜去
し、冷却後水から濾別、洗浄、乾燥し、本発明のトナー
バインダー(1)を得た。トナーバインダー(1)のT
gは55℃、Tηは128℃、TG’は140℃であっ
た。
ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物34
3部、イソフタル酸166部およびジブチルチンオキサ
イド2部を入れ、常圧で230℃で8時間反応し、さら
に10〜15mmHgの減圧で5時間反応した後、80
℃まで冷却し、メチルエチルケトン(MEK)中にてイ
ソホロンジイソシアネート17部を入れて80℃で8時
間反応を行い、重量平均分子量72000のウレタン変
性ポリエステル(1)を得た。上記と同様にビスフェノ
ールAエチレンオキサイド2モル付加物570部、テレ
フタル酸217部を常圧下、230℃で6時間重縮合
し、ピーク分子量2400、水酸基価51、酸価5の変
性されていないポリエステル(a)を得た。ウレタン変
性ポリエステル(1)200部と変性されていないポリ
エステル(a)800部を酢酸エチル/MEK(1/
1)1000部に溶解、混合し、トナーバインダー
(1)の酢酸エチル/MEK溶液を得た。冷却管、攪拌
機および温度計付の反応槽中に、水942部、ハイドロ
キシアパタイト10%懸濁液(日本化学工業(株)製スー
パータイト10)58部を入れておき、攪拌下にトナー
バインダー(1)の酢酸エチル/MEK溶液1000部
を加えて分散した。98℃まで昇温して有機溶剤を溜去
し、冷却後水から濾別、洗浄、乾燥し、本発明のトナー
バインダー(1)を得た。トナーバインダー(1)のT
gは55℃、Tηは128℃、TG’は140℃であっ
た。
【0027】実施例2 イソシアネートをトルエンジイソシアネート14部に変
える以外は実施例1と同様に反応し、重量平均分子量9
8000のウレタン変性ポリエステル(2)を得た。同
様にビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物
363部、イソフタル酸166部を実施例1と同様に重
縮合し、ピーク分子量4300、水酸基価25、酸価7
の変性されていないポリエステル(b)を得た。ウレタ
ン変性ポリエステル(2)250部と変性されていない
ポリエステル(b)750部を実施例1と同様に溶解
後、溶剤除去し、本発明のトナーバインダー(2)を得
た。Tgは56℃、Tηは135℃、TG’は152℃
であった。
える以外は実施例1と同様に反応し、重量平均分子量9
8000のウレタン変性ポリエステル(2)を得た。同
様にビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物
363部、イソフタル酸166部を実施例1と同様に重
縮合し、ピーク分子量4300、水酸基価25、酸価7
の変性されていないポリエステル(b)を得た。ウレタ
ン変性ポリエステル(2)250部と変性されていない
ポリエステル(b)750部を実施例1と同様に溶解
後、溶剤除去し、本発明のトナーバインダー(2)を得
た。Tgは56℃、Tηは135℃、TG’は152℃
であった。
【0028】実施例3 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物34
3部、イソフタル酸166部を実施例1と同様に重縮合
した後、メチルエチルケトン(MEK)中にて、1,4
−ブタンジオール7部およびイソホロンジイソシアネー
ト34部を入れて80℃で8時間反応を行い、重量平均
分子量68000のウレタン変性ポリエステル(3)を
得た。ウレタン変性ポリエステル(3)200部と変性
されていないポリエステル(b)800部を実施例1と
同様に溶解後、溶剤除去し、本発明のトナーバインダー
(3)を得た。Tgは55℃、Tηは129℃、TG’
は151℃であった。
3部、イソフタル酸166部を実施例1と同様に重縮合
した後、メチルエチルケトン(MEK)中にて、1,4
−ブタンジオール7部およびイソホロンジイソシアネー
ト34部を入れて80℃で8時間反応を行い、重量平均
分子量68000のウレタン変性ポリエステル(3)を
得た。ウレタン変性ポリエステル(3)200部と変性
されていないポリエステル(b)800部を実施例1と
同様に溶解後、溶剤除去し、本発明のトナーバインダー
(3)を得た。Tgは55℃、Tηは129℃、TG’
は151℃であった。
【0029】比較例1 ビスフェノールAエチレンオキサイド2モル付加物35
4部およびイソフタル酸166部を実施例1と同様に重
縮合し、重量平均分子量8,000の比較トナーバイン
ダー(1)を得た。比較トナーバインダー(1)のTg
は57℃、Tηは136℃、TG’は133℃であっ
た。
4部およびイソフタル酸166部を実施例1と同様に重
縮合し、重量平均分子量8,000の比較トナーバイン
ダー(1)を得た。比較トナーバインダー(1)のTg
は57℃、Tηは136℃、TG’は133℃であっ
た。
【0030】比較例2 ビスフェノールAプロピレンオキサイド付加物454
部、ジエチレングリコール140部およびイソフタル酸
398部を実施例1と同様に重縮合を行った。次いでジ
フェニルメタンジイソシアネート48.5部と実施例1
と同様に反応し、重量平均分子量77000のウレタン
変性ポリエステル(4)を得た。ビスフェノールAプロ
ピレンオキサイド付加物654部およびテレフタル酸4
42部を常圧下230℃で20時間重縮合し、ピーク分
子量3000、水酸基価2、酸価50の変性されていな
いポリエステル(c)を得た。ウレタン変性ポリエステ
ル(4)500部と変性されていないポリエステル
(c)500部を実施例1と同様に溶解後、溶剤除去
し、比較トナーバインダー(2)を得た。Tgは57
℃、Tηは165℃、TG’は174℃であった。
部、ジエチレングリコール140部およびイソフタル酸
398部を実施例1と同様に重縮合を行った。次いでジ
フェニルメタンジイソシアネート48.5部と実施例1
と同様に反応し、重量平均分子量77000のウレタン
変性ポリエステル(4)を得た。ビスフェノールAプロ
ピレンオキサイド付加物654部およびテレフタル酸4
42部を常圧下230℃で20時間重縮合し、ピーク分
子量3000、水酸基価2、酸価50の変性されていな
いポリエステル(c)を得た。ウレタン変性ポリエステ
ル(4)500部と変性されていないポリエステル
(c)500部を実施例1と同様に溶解後、溶剤除去
し、比較トナーバインダー(2)を得た。Tgは57
℃、Tηは165℃、TG’は174℃であった。
【0031】評価例1〜3および比較評価例1、2 本発明のトナーバインダー(1)〜(3)、比較トナー
バインダー(1)または(2)100部、グレセリント
リベヘネート7部およびシアニンブルーKRO(山陽色
素(株)製)4部を下記の方法でトナー化した。まず、ヘ
ンシェルミキサ(三井三池化工機(株)製 FM10B)
を用いて予備混合した後、二軸混練機((株)池貝製 P
CM−30)で混練した。ついで超音速ジェット粉砕機
ラボジェット(日本ニューマチック工業(株)製)を用い
て微粉砕した後、気流分級機(日本ニューマチック工業
(株)製 MDS−I)で分級し粒径d50が5〜20μ
mのトナー粒子を得た。ついで、トナー粒子100部に
コロイダルシリカ(アエロジルR972:日本アエロジ
ル製)0.5部をサンプルミルにて混合して、トナー
(1)〜(3)比較トナー(1)および(2)を得た。
評価結果を表1に示す。
バインダー(1)または(2)100部、グレセリント
リベヘネート7部およびシアニンブルーKRO(山陽色
素(株)製)4部を下記の方法でトナー化した。まず、ヘ
ンシェルミキサ(三井三池化工機(株)製 FM10B)
を用いて予備混合した後、二軸混練機((株)池貝製 P
CM−30)で混練した。ついで超音速ジェット粉砕機
ラボジェット(日本ニューマチック工業(株)製)を用い
て微粉砕した後、気流分級機(日本ニューマチック工業
(株)製 MDS−I)で分級し粒径d50が5〜20μ
mのトナー粒子を得た。ついで、トナー粒子100部に
コロイダルシリカ(アエロジルR972:日本アエロジ
ル製)0.5部をサンプルミルにて混合して、トナー
(1)〜(3)比較トナー(1)および(2)を得た。
評価結果を表1に示す。
【0032】
【表1】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− トナーNo 耐熱保存性 GLOSS HOT −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− トナー(1) 31% 135℃ 165℃ トナー(2) 29% 145℃ 190℃ トナー(3) 30% 140℃ 190℃ 比較トナー(1) 28% 150℃ 160℃ 比較トナー(2) 25% 230℃以上 230℃以上 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− [評価方法] 耐熱保存性 トナーを50℃×8時間保管後、42メッシュのふるい
にて2分間ふるい、金網上の残存率をもって耐熱保存性
とした。耐熱保存性の良好なトナーほど残存率は小さ
い。 光沢発現温度(GLOSS) 市販カラー複写機(CLC−1;キヤノン製)の定着装
置からオイル供給装置を取り除き、定着ロール上のオイ
ルを除去した改造機を用いて定着評価した。定着画像の
60゜光沢が10%以上となる定着ロール温度をもって
光沢発現温度とした。 ホットオフセット発生温度(HOT) 上記GLOSSと同様に定着評価し、定着画像へのホッ
トオフセットの有無を目視評価した。ホットオフセット
が発生した定着ロール温度をもってホットオフセット発
生温度とした。
にて2分間ふるい、金網上の残存率をもって耐熱保存性
とした。耐熱保存性の良好なトナーほど残存率は小さ
い。 光沢発現温度(GLOSS) 市販カラー複写機(CLC−1;キヤノン製)の定着装
置からオイル供給装置を取り除き、定着ロール上のオイ
ルを除去した改造機を用いて定着評価した。定着画像の
60゜光沢が10%以上となる定着ロール温度をもって
光沢発現温度とした。 ホットオフセット発生温度(HOT) 上記GLOSSと同様に定着評価し、定着画像へのホッ
トオフセットの有無を目視評価した。ホットオフセット
が発生した定着ロール温度をもってホットオフセット発
生温度とした。
【0033】実施例4 ウレタン変性ポリエステル(3)300部と変性されて
いないポリエステル(b)700部を実施例1と同様に
溶解後、脱溶剤し、本発明のトナーバインダー(4)を
得た。Tgは57℃、Tηは144℃、TG’は165
℃であった。
いないポリエステル(b)700部を実施例1と同様に
溶解後、脱溶剤し、本発明のトナーバインダー(4)を
得た。Tgは57℃、Tηは144℃、TG’は165
℃であった。
【0034】評価例4および比較評価例3 トナーバインダー(4)および比較トナーバインダー
(2)を、離型剤および着色剤を、モンタンワックスW
E−40(ヘキストジャパン製)5部、カーボンブラッ
ク(三菱化学(株)製 MA100)8部に変える以外は
評価例1と同様にしてトナー化して、トナー(3)およ
び比較トナー(3)を得た。評価結果を表2に示す。
(2)を、離型剤および着色剤を、モンタンワックスW
E−40(ヘキストジャパン製)5部、カーボンブラッ
ク(三菱化学(株)製 MA100)8部に変える以外は
評価例1と同様にしてトナー化して、トナー(3)およ
び比較トナー(3)を得た。評価結果を表2に示す。
【0035】
【表2】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− トナーNo 耐熱保存性 MFT HOT −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− トナー(4) 31% 125℃ 230℃以上 比較トナー(3) 30% 155℃ 230℃以上 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− [評価方法] 耐熱保存性 トナーを50℃×8時間保管後、42メッシュのふるい
にて2分間ふるい、金網上の残存率をもって耐熱保存性
とした。耐熱保存性の良好なトナーほど残存率は小さ
い。 最低定着温度(MFT) 市販白黒複写機(SF8400A;シャープ製)を用い
て定着評価した。定着画像をパットで擦った後の画像濃
度の残存率が70%以上となる定着ロール温度をもって
最低定着温度とした。 ホットオフセット発生温度(HOT) 上記MFTと同様に定着評価し、定着画像へのホットオ
フセットの有無を目視評価した。ホットオフセットが発
生した定着ロール温度をもってホットオフセット発生温
度とした。
にて2分間ふるい、金網上の残存率をもって耐熱保存性
とした。耐熱保存性の良好なトナーほど残存率は小さ
い。 最低定着温度(MFT) 市販白黒複写機(SF8400A;シャープ製)を用い
て定着評価した。定着画像をパットで擦った後の画像濃
度の残存率が70%以上となる定着ロール温度をもって
最低定着温度とした。 ホットオフセット発生温度(HOT) 上記MFTと同様に定着評価し、定着画像へのホットオ
フセットの有無を目視評価した。ホットオフセットが発
生した定着ロール温度をもってホットオフセット発生温
度とした。
【0036】
【発明の効果】本発明のトナーバインダーは以下の効果
を奏する。 1.耐熱保存性に優れ、かつ、低温定着性と耐ホットオ
フセット性のいずれにも優れる。 2.カラートナーとした場合の光沢性に優れ、かつ耐ホ
ットオフセット性が優れるため、定着ロールにオイル塗
布をする必要がない。 3.カラートナーとした場合の透明性が高く、色調に優
れる。
を奏する。 1.耐熱保存性に優れ、かつ、低温定着性と耐ホットオ
フセット性のいずれにも優れる。 2.カラートナーとした場合の光沢性に優れ、かつ耐ホ
ットオフセット性が優れるため、定着ロールにオイル塗
布をする必要がない。 3.カラートナーとした場合の透明性が高く、色調に優
れる。
Claims (8)
- 【請求項1】 ポリカルボン酸(a)とポリオール
(b)から誘導されるポリエステルからなるトナーバイ
ンダーにおいて、該ポリエステルがウレタン結合で変性
されたポリエステル(i)と変性されていないポリエス
テル(ii)を含有し、(i)と(ii)の重量比が5/9
5〜40/60であることを特徴とするトナーバインダ
ー。 - 【請求項2】 該(ii)のピーク分子量が1000〜1
0000であり、かつ水酸基価が5以上である請求項1
記載のトナーバインダー。 - 【請求項3】 該ポリオール(b)がビスフェノール類
のアルキレンオキサイド付加物である請求項1または2
記載のトナーバインダー。 - 【請求項4】 該(i)が、水酸基を有するポリエステ
ル(A)とポリオール(B)とポリイソシアネート
(C)から誘導される反応生成物であり、(A)と
(B)の比率が、(A)の水酸基[OHA]と(B)の水
酸基[OHB]の当量比[OHA]/[OHB]として1/0〜
1/5である請求項1〜3のいずれか記載のトナーバイ
ンダー。 - 【請求項5】 該トナーバインダーのガラス転移点(T
g)が35〜85℃であり、測定周波数20Hzにおけ
る貯蔵弾性率(G’)が10000dyne/cm2と
なる温度(TG’)と粘性が1000ポイズとなる温度
(Tη)の差(TG’−Tη)が0℃以上である請求項
1〜4のいずれか記載のトナーバインダー。 - 【請求項6】 該トナーバインダーの測定周波数20H
zにおける粘性が1000ポイズとなる温度(Tη)と
ガラス転移点(Tg)の差(Tη−Tg)が0〜100
℃である請求項1〜5のいずれか記載のトナーバインダ
ー。 - 【請求項7】 熱定着用トナーに用いられる請求項1〜
6のいずれか記載のトナーバインダー。 - 【請求項8】 フルカラー用トナーに用いられる請求項
1〜7のいずれか記載のトナーバインダー。
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|---|---|
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