JPH11134968A - キートップのヒンジ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強度を強く維持した状態のまま、小型化・薄
型化が図れるキートップのヒンジ構造を提供する。 【解決手段】 キートップ１０−１，２，３が揺動自在
となるように、キートップ１０−１，２，３とキートッ
プ支持部材３０間を可撓性を有する合成樹脂フイルム製
のヒンジ板５０−１，２，３にて連結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、押釦スイッチなど
を押圧操作するキートップに関し、特に該キートップを
揺動自在にキートップ支持部材に取り付けるキートップ
のヒンジ構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来のキートップ構造を示す斜視
図である。同図に示すように従来のキートップ構造は、
各種形状のキートップ９０−１〜３をヒンジ９３によっ
て枠体９５に連結して構成されている。キートップ９０
−１〜３とヒンジ９３と枠体９５は合成樹脂で一体成型
されている。枠体９５の上面には各キートップ９０−１
〜３を貫通する孔９９を設けた銘板９７が貼り付けられ
る。

【０００３】そして何れかのキートップ９０−１〜３を
押圧すれば、ヒンジ９３が撓むことでキートップ９０−
１〜３が下方に揺動し、キートップ９０−１〜３の真下
に配置した図示しないスイッチ接点がオンする。

【０００４】ところで近年機器の小型化薄型化に伴っ
て、キートップ構造の小型化薄型化も要望されており、
例えば並列に並べられたキートップ９０−１，２とキー
トップ９０−３間の間隔を狭めることや、キートップ構
造自体の薄型化が求められている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの種従
来のキートップ構造において、ヒンジ９３はそれが容易
に撓むために所定の長さが必要であり、従って並列に並
べられたキートップ９０−１，２とキートップ９０−３
間の間隔を狭めることには限界があった。またヒンジ９
３は多数回撓められることに対する耐久性が必要なので
それほど薄くすることもできず、このためキートップ構
造の薄型化にも限界があった。

【０００６】また並列に並べられたキートップ９０−
１，２とキートップ９０−３間の間隔を狭めるため、図
７に示すようにキートップ９０−３の向きを逆にしてヒ
ンジ９３を外向きに取り付ける方法も考えられる。

【０００７】しかしながらこのように構成した場合、枠
体９５のキートップ９０−１，２とキートップ９０−３
間の部分ａ（図６参照）がなくなるので、中央部分の強
度が弱くなり、何れかのキートップ９０−１〜３を押圧
した際に、銘板９７の中央部分ｂ（図７参照）が撓んで
下降してフワフワしてしまい、外観上問題があるばかり
か強度的にも問題が生じる。

【０００８】またこのように構成しても、ヒンジ９３自
体の長さは短くできず、小型化・薄型化に限界がある。

【０００９】一方ヒンジの長さを所定長さに維持したま
まキートップ間の間隔を更に狭める方法として、一方の
キートップのヒンジを他方のキートップの下を潜るよう
に取り付ける方法もあるが、構造が複雑化するばかりか
薄型化が阻害される。

【００１０】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、強度を強く維持した状態のまま、小型
化・薄型化が図れるキートップのヒンジ構造を提供する
ことにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、キートップが揺動自在となるように、キー
トップとキートップ支持部材間を連結するキートップの
ヒンジ構造において、前記キートップとキートップ支持
部材間を可撓性を有する合成樹脂フイルム製のヒンジ板
にて連結した。また前記キートップ支持部材に貫通孔を
設けて該貫通孔内に前記キートップを配置し、且つ前記
ヒンジ板の外周をキートップの外周から突出せしめて前
記貫通孔とキートップの間の隙間を隠す形状に形成すれ
ばさらに好適である。また前記ヒンジ板１枚に複数個の
キートップを取り付け、且つ該ヒンジ板に、該ヒンジ板
に取り付けた複数個のキートップの間を仕切るスリット
を設ければさらに好適である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態に
かかるキートップのヒンジ構造を用いてなる押釦スイッ
チ機構を示す分解斜視図である。同図に示すようにこの
実施形態においては、各キートップ１０−１，２，３と
キートップ支持部材３０間を可撓性を有する透明な合成
樹脂フイルム製のヒンジ板５０−１，２，３にて連結し
たものの下面にフレキシブルスイッチ基板７０を介して
押え板８０を取り付けて構成されている。以下各構成部
品について説明する。

【００１３】ここで図２は各キートップ１０−１，２，
３を裏面側から見た斜視図である。同図及び図１に示す
ように各キートップ１０−１，２，３には、それぞれ１
つずつの押圧突起１１−１，２，３と、２つずつの固定
用小突起１３−１，２，３と、４つずつの位置決め用突
起１４−１，２，３とを具備している。またキートップ
１０−３の下面には下記するレンズ６０（図１参照）を
挿入するためのレンズ挿入凹部１５が設けられ、またレ
ンズ挿入凹部１５内には照明用貫通孔１７が設けられ、
また２つの固定用突起１９が設けられている。

【００１４】図１に戻ってレンズ６０は略矩形状で透明
な合成樹脂からなり、その上面に前記照明用貫通孔１７
に挿入する突起６１と、前記固定用突起１９を挿入する
２つの貫通孔６３，６３とが設けられている。

【００１５】次に図１に示すヒンジ板５０−１，２，３
は前記各キートップ１０−１，２，３の外形寸法よりも
少し大きい寸法に形成されており、またヒンジ板５０−
１とヒンジ板５０−２の間にはスリット５６が設けら
れ、連結部５５によって一体に連結されている。

【００１６】そしてそれぞれの前記押圧突起１１−１，
２，３（図２参照）に対抗する位置には押圧突起貫通孔
５１−１，２，３が設けられ、固定用小突起１３−１，
２，３に対抗する位置には小突起挿入孔５３−１，２，
３が設けられ、位置決め用突起１４−１，２，３に対向
する位置には小孔５４−１，２，３が設けられている。

【００１７】さらにヒンジ板５０−３の１辺からは舌片
状に突出する３つのヒンジ部５５が設けられており、ま
た連結されたヒンジ板５０−１，２の１辺からも３つの
舌片状に突出するヒンジ部５５が設けられている。各ヒ
ンジ部５５には貫通孔５７が設けられている。

【００１８】またヒンジ板５０−３には、下記する発光
素子７６の光を貫通する貫通孔５９が設けられている。
なおヒンジ板５０−１，２，３の全面には不投光性の
（例えば白色の）塗料が印刷されている。

【００１９】図３はキートップ支持部材３０を裏面側か
ら見た斜視図である。同図及び図１に示すようにキート
ップ支持部材３０には、２つのキートップ１０−１，２
を貫通する貫通孔３１と、キートップ１０−３を貫通す
る貫通孔３３とが設けられており、またその下面には前
記ヒンジ板５０−１，２，３の各貫通孔５７に挿入され
る固定用小突起３５が設けられている。またその下面の
４隅にも固定用突起３７が設けられている。またその下
面の所定位置には２つの小突起３９が設けられている。

【００２０】次に図１に示すフレキシブルスイッチ基板
７０は２枚のフレキシブル基板を重ね合わせて構成され
ており、その上面には３つのクリック板７３と１つの発
光素子７６が取り付けられており、またその外周２か所
には２つの係止孔７５が設けられている。各クリック板
７３の真下にはスイッチ接点が設けられている。

【００２１】また押え板８０は金属板製であり、その周
囲４か所（図では３か所示す）に固定用孔８１を設けて
いる。

【００２２】そしてこのキートップ構造を組み立てるに
は、まずキートップ１０−３のレンズ挿入凹部１５（図
２参照）内にレンズ６０（図１参照）を挿入する。その
際レンズ６０の貫通孔６３，６３に固定用突起１９，１
９を挿入してその先端を熱カシメする。

【００２３】次に各ヒンジ板５０−１，２，３の上にそ
れぞれキートップ１０−１，２，３を載置し、その際各
ヒンジ板５０−１，２，３に設けた小突起挿入孔５３−
１，２，３に各キートップ１０−１，２，３の固定用小
突起１３−１，２，３を挿入し、その先端を熱カシメす
ることで固定する。なおこのとき各キートップ１０−
１，２，３の押圧突起１１−１，２，３は押圧突起貫通
孔５１−１，２，３を貫通して下に突出している。また
位置決め用突起１４−１，２，３も小孔５４−１，２，
３から突出している。

【００２４】次に各ヒンジ５０−１，２，３に取り付け
たキートップ１０−１，２，３をキートップ支持部材３
０の貫通孔３１，３３に挿入してその上面に突出させ、
同時にヒンジ板５０−１，２，３の貫通孔５７にキート
ップ支持部材３０の固定用小突起３５（図３参照）を挿
入し、その先端を熱カシメすることによって固定する。

【００２５】２つのヒンジ板５０−１，２は１枚のフィ
ルムに形成されているので、１回の位置決めで２つのヒ
ンジ板５０−１，２が同時に取り付けられ、その組み立
てが容易になる。なおスリット５６があるので両ヒンジ
板５０−１，２の別々の動作に何ら影響しない。

【００２６】これによって各キートップ１０−１，２，
３はヒンジ板５０−１，２，３によってキートップ支持
部材３０に揺動自在に取り付けられる。

【００２７】そしてこのキートップ支持部材３０の下に
フレキシブルスイッチ基板７０を介して押え板８０を取
り付ける。その際キートップ支持部材３０の２つの小突
起３９をそれぞれフレキシブルスイッチ基板７０の係止
孔７５に挿入して位置決めし、さらにキートップ支持部
材３０の４つの固定用突起３７を押え板８０の固定用孔
８１に挿入してその先端を熱カシメすることで一体に固
定する。

【００２８】そして例えば図４に示すように、キートッ
プ１０−２を押圧すれば、ヒンジ板５０−２のヒンジ部
５５が容易に撓むことで揺動し、その押圧突起１１−２
がフレキシブルスイッチ基板７０上のクリック板７３を
押圧してその真下に設けられたスイッチ接点をオンす
る。

【００２９】なおヒンジ板５０−１，２，３は、何れも
これに載置する各キートップ１０−１，２，３の外径よ
りも大きく形成されており、従って各キートップ１０−
１，２，３の外周からはみ出しているが、このはみ出し
部分は、貫通孔３１，３３の下面外周に当接し、各キー
トップ１０−１，２，３がそれよりも上に引き上げられ
ないような係止用の鍔としての役目と、各キートップ１
０−１，２，３の外周と貫通孔３１，３３の隙間から内
部が見えないようにしてその外観を保持する目隠しの役
目とを具備する。なおこの鍔と目隠しの役目をキートッ
プの外周に鍔部を成型樹脂で一体に設けることによって
行なう従来の構造に比べてその厚みを薄くできる。

【００３０】またフレキシブルスイッチ基板７０上に設
置した発光素子７６を点灯すると、その光はヒンジ板５
０−３の貫通孔５９を通して透明なレンズ６０に入射さ
れ、キートップ１０−３の照明用貫通孔１７からその表
面を照らし出す。

【００３１】図４からも明らかなように、各キートップ
１０−１，２，３はフイルム製のヒンジ板５０−１，
２，３によってキートップ支持部材３０に固定されてい
るので、極端な場合、各キートップ１０−１，２，３と
貫通孔３１，３３の内周面との隙間Ａが全くなくても
（即ちＡ＝０でも）、各キートップ１０−１，２，３を
何ら問題なく揺動させることができる。

【００３２】従ってキートップ１０−１，２，３とこれ
を取り付けるキートップ支持部材３０間の間隔を容易に
狭めることができ、小型化が図れるばかりか、小型化し
てもキートップ支持部材３０に２つの貫通孔３１，３３
間を仕切る仕切り部分Ｂを設けることができるので、キ
ートップ支持部材３０の強度を強く維持でき、何れかの
キートップ１０−１〜３を押圧した際に、このキートッ
プ支持部材３０上に取り付ける図示しない銘板の中央部
分が撓んで下降してフワフワする恐れもない。従って本
願発明は、特にキートップを複数列配列させた場合にキ
ートップ支持部材による強度を保持したまま、各キート
ップ列間の間隔を狭くするのに効果的である。

【００３３】なお図５はキートップ１０−１，２，３と
ヒンジ板５０−１，２，３の実際の固定方法を示す斜視
図である。同図に示すようにキートップ１０−１，２，
３は連結部材８０で一体に連結したまま成型されてお
り、またヒンジ板５０−１，２，３も連結部材８５で一
体に連結したままプレス成型されている。そして各キー
トップ１０−１，２，３と各ヒンジ板５０−１，２，３
は何れもその位置が一致するように配置されているの
で、各キートップ１０−１，２，３を各ヒンジ板５０−
１，２，３上に載置するだけで、各キートップ１０−
１，２，３の固定用小突起１３−１，２，３（図２参
照）がヒンジ板５０−１，２，３の小突起挿入孔５３−
１，２，３に挿入され、その固定が１度の熱カシメによ
って行なえる。

【００３４】そしてその後、連結部材８０と連結部材８
５とを１度のカット工程で同時に切り離せば、全てのキ
ートップ１０−１，２，３とヒンジ板５０−１，２，３
の固定及び分割が完了する。

【００３５】なお上記実施形態ではキートップ１０−
１，２とキートップ１０−３とを同一方向を向く（即ち
ヒンジ部５５が同一方向を向く）ように構成したが、キ
ートップ１０−３の方向を反対にしてキートップ１０−
１，２とキートップ１０−３とを対向方向を向く（即ち
ヒンジ部５５が何れも外側を向く）ように構成しても良
い。逆にキートップ１０−１，２の方向を反対にしてヒ
ンジ部５５が対向するようにしても良い。

【００３６】

【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ばキートップとキートップ支持部材間を可撓性を有する
合成樹脂フイルム製のヒンジ板にて連結したので、以下
のような優れた効果を有する。 キートップとこれを取り付けるキートップ支持部材間
の間隔を容易に狭めることができ、小型化が図れる。

【００３７】キートップ構造の薄型化が図れる。

【００３８】撓むのが合成樹脂フイルム製のヒンジ板
なので、ヒンジを成型樹脂で構成した場合に比べてその
耐久性が格段に向上する。

【００３９】構造が簡単で製造が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるキートップのヒン
ジ構造を用いてなる押釦スイッチ機構を示す分解斜視図
である。

【図２】各キートップ１０−１，２，３を裏面側から見
た斜視図である。

【図３】キートップ支持部材３０を裏面側から見た斜視
図である。

【図４】押釦スイッチ機構の概略側断面図である。

【図５】キートップ１０−１，２，３とヒンジ板５０−
１，２，３の実際の固定方法を示す斜視図である。

【図６】従来のキートップ構造を示す斜視図である。

【図７】従来のキートップ構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０−１，２，３ キートップ ３０ キートップ支持部材 ５０−１，２，３ ヒンジ板 ７０ フレキシブルスイッチ基板 ８０ 押え板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キートップが揺動自在となるように、キ
   ートップとキートップ支持部材間を連結するキートップ
   のヒンジ構造において、 前記キートップとキートップ支持部材間を可撓性を有す
   る合成樹脂フイルム製のヒンジ板にて連結したことを特
   徴とするキートップのヒンジ構造。
2. 【請求項２】 前記キートップ支持部材には貫通孔を設
   けて該貫通孔内に前記キートップを配置し、且つ前記ヒ
   ンジ板はその外周をキートップの外周から突出せしめて
   前記貫通孔とキートップの間の隙間を隠す形状に形成さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のキートップの
   ヒンジ構造。
3. 【請求項３】 前記ヒンジ板１枚に複数個のキートップ
   を取り付け、且つ該ヒンジ板にはヒンジ板に取り付けた
   複数個のキートップの間を仕切るスリットを設けたこと
   を特徴とする請求項１又は２記載のキートップのヒンジ
   構造。