JPH1113664A - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 冷媒回路中の中間圧ガス冷媒がインジェクシ
ョンガスとして導入されるロータリ圧縮機に対し、圧縮
室から気液分離器へ向かう冷媒の逆流や潤滑油の排出を
回避しながらもインジェクション孔を大径に設定可能と
する。 【解決手段】 冷媒回路中の中間圧ガス冷媒がインジェ
クション通路(10a,23b)から圧縮室(24)内に供給される
高圧ドーム型のロータリ圧縮機(1)に対し、インジェク
ション通路(23b)がロータ(21)内周面よりも内側に位置
する状況の際、このインジェクション通路(23b)の下流
端開口を閉塞するシール板部(21b)をロータ(21)の内周
面に一体形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷媒循環回路中の
中間圧ガス冷媒をインジェクションガスとして圧縮機に
導入するようにした冷凍装置に適用されるロータリ圧縮
機に係り、特に、インジェクション量を増加させるため
の構成の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、冷凍回路の凝縮器能力向上な
どを目的として、中間圧のガス冷媒を圧縮機にインジェ
クションする冷凍装置として、例えば、特開平４−１７
７０６２号公報に開示されているものが知られている。
具体的には、圧縮機、室内熱交換器、第１減圧弁、気液
分離器、第２減圧弁、室外熱交換器が冷媒配管によって
接続されて成る冷媒回路を備えている。また、気液分離
器と圧縮機とはインジェクション管によって接続されて
いる。このインジェクション管にはインジェクションバ
ルブが設けられており、インジェクション要求に応じて
開放されるようになっている。

【０００３】例えば暖房運時には、圧縮機から吐出した
高圧冷媒が、室内熱交換器で凝縮し、第１減圧弁で中間
圧まで減圧する。この中間圧冷媒は気液分離器でガス冷
媒と液冷媒とに分離され、液冷媒は第２減圧弁で減圧し
た後、室外熱交換器で蒸発して圧縮機に戻る。一方、イ
ンジェクションバルブが開放されている状態では、気液
分離器内のガス冷媒は該気液分離器の内圧（中間圧）と
圧縮機の圧縮室内圧（圧縮動作初期時の低圧）との差圧
によってインジェクション管を経て圧縮機の圧縮室に吸
入される。これにより、室内熱交換器を流れる冷媒量が
増大し暖房能力の向上が図れる。一方、冷房運転時にあ
っては室内熱交換器で蒸発する冷媒の熱交換量が増大し
冷房能力の向上が図れる。

【０００４】また、この種の装置に適用される圧縮機の
一例としてロータリピストン型のものがある。この圧縮
機は、図１３（圧縮機構部分のみを示す図）の如く、シ
リンダ(a)内にリング状のロータ(b)が偏心して収容さ
れ、ロータ(b)の外周面の一部がシリンダ(a)の内周面に
略接触している。これにより、ロータ(b)の外周面とシ
リンダ(a)の内周面との間に圧縮室(c)が形成される。ま
た、シリンダ(a)には圧縮室(c)に対して出没自在で且つ
先端がロータ(b)の外周面に押圧されるブレード(d)が設
けられている。ロータ(b)の内部には、クランク軸(e)の
偏心カム(f)が挿入されている。これにより、クランク
軸(e)の回転に伴ってロータ(b)がシリンダ(a)内部で回
転し、圧縮室(c)を収縮して該圧縮室(c)内の冷媒を圧縮
するようになっている。

【０００５】また、圧縮室(c)の底面を構成しているリ
ヤヘッド(g)にはインジェクション通路の下流端（以
下、インジェクション孔(h)という）が開口している。
このインジェクション孔(h)の位置は、圧縮室(c)内の圧
力が低い（図１３の如くロータ(b)の回転角度が比較的
小さい）状態では圧縮室(c)内に臨む一方、圧縮室(c)内
の圧力が高い（図１４の如くロータ(b)の回転角度が比
較的大きい）状態では回転するロータ(b)の外周面より
も内周側に位置して圧縮室(c)内に臨まないように設定
されている。これにより、圧縮室(c)内から気液分離器
へ向かう冷媒の逆流や潤滑油の排出が抑制される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したロ
ータリピストン型圧縮機にあっては、その能力などに応
じ設計段階において、シリンダ(a)やロータ(b)の形状、
シリンダ(a)に対するロータ(b)の偏心量、ロータ(b)の
半径方向の幅寸法（図１４における寸法ｔ）が設定され
る。そして、これらの設計条件によりインジェクション
孔(h)の大きさは制限されるものであった。つまり、こ
のインジェクション孔(h)の径を大きく設定すること
は、インジェクション量の増大が図れて装置全体として
の能力の向上を図ることができものの、ロータ(b)の回
転角度が所定角度に達した際にインジェクション孔(h)
がロータ(b)外周面よりも内周側に位置するように該イ
ンジェクション孔(h)の開口位置を設定しながら該イン
ジェクション孔(f)の径を大きくしようとすると、ピス
トン(b)の幅寸法(ｔ)が十分に得られていない設計条件
の場合には、図１４に示すように、ロータ(b)の回転角
度位置によっては、インジェクション孔(h)がロータ(b)
の内周面よりも内方に位置してしまうことがある。つま
り、インジェクション孔(h)がロータ(a)の内部空間に臨
むことになる。一般にこの種の圧縮機はケーシング内全
体が高圧状態となるいわゆる高圧ドーム型に構成されて
おり、この場合、ロータ(b)の内部空間にも高圧が導入
されている。即ち、図１４に示す状態ではインジェクシ
ョン孔(h)が高圧空間に臨むことになるため、上述した
気液分離器へ向かう冷媒の逆流や潤滑油の排出が懸念さ
れる状態になる。

【０００７】この懸念があるため、従来では、インジェ
クション孔(h)を小径に設定しておかねばならず、十分
なインジェクション量を確保するには限界があった。

【０００８】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、冷媒回路中の中間圧
ガス冷媒がインジェクションガスとして導入されるロー
タリ圧縮機に対し、圧縮室から気液分離器へ向かう冷媒
の逆流や潤滑油の排出を回避しながらもインジェクショ
ン孔を大径に設定可能とすることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ロータの内周面に、所定のロータ回転角
度位置において、インジェクション孔を閉塞する閉塞部
を一体的に設けることで、インジェクション孔がロータ
内部の高圧空間に臨むことを防止するようにした。

【００１０】具体的に、請求項１記載の発明は、図３に
示すように、ケーシング(15)内が高圧雰囲気に設定され
ると共に該ケーシング(15)内に圧縮機構(12)が収容され
た圧縮機であって、圧縮機構(12)の構成として、シリン
ダ(20)内に円筒状のロータ(21)が収容されていると共に
シリンダ(20)の端面にヘッド部(22,23)が設けられてシ
リンダ(20)の内周面とロータ(21)の外周面との間に圧縮
室(24)が形成され、上記ロータ(21)が、シリンダ(20)に
対して偏心し、ロータ(21)外周面の一部がシリンダ(20)
内周面に略接触しながら回転することにより圧縮室(24)
を収縮させて該圧縮室(24)内の冷媒を圧縮するようにし
ている。また、この圧縮した冷媒が循環する冷媒回路
(8)の中間圧ガス冷媒がインジェクション通路(10a,23b)
を経て圧縮室(24)に供給されるようになっているロータ
リ圧縮機を前提としている。上記インジェクション通路
(10a,23b)の下流端をヘッド部(22),(23)に開口させる。
この開口を、ロータ(21)の回転角度が所定の範囲内にあ
るときには該ロータ(21)の外周面よりも外側に位置する
一方、ロータ(21)の回転角度が他の所定の範囲内にある
ときには該ロータ(21)の内周面よりも内周側に位置する
箇所に形成する。更に、ロータ(21)に、ロータ(21)の回
転角度が上記他の所定の範囲内にあるときに、インジェ
クション通路(10a,23b)の下流端のロータ内部に臨む部
分を閉塞可能とする閉塞部(21b)を設けた構成としてい
る。

【００１１】この特定事項により、冷媒回路(8)の中間
圧ガス冷媒を圧縮室(24)へ供給する動作として、ロータ
(21)の回転角度が所定の範囲内にあってインジェクショ
ン通路(10a,23b)の下流端開口がロータ(21)の外周面よ
りも外側に位置している場合には、中間圧ガス冷媒がイ
ンジェクション通路(10a,23b)を経て下流端開口から圧
縮室(24)に導入される。一方、ロータ(21)の回転角度が
他の所定の範囲内にあってインジェクション通路(10a,2
3b)の下流端開口がロータ(21)の内周面よりも内周側に
位置している場合には、閉塞部(21b)が下流端開口を閉
塞し該開口がロータ(21)内部の高圧空間に臨むことを防
止する。

【００１２】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
のロータリ圧縮機において、図５に示すように、ロータ
(21)に、外周面の一部がシリンダ(20)内周面に略接触す
る円筒状のロータ本体部(21a)と、該ロータ本体部(21a)
の内周面に設けられた閉塞部(21b)とを備えさせ、これ
ら両者を一体形成している。

【００１３】請求項３記載の発明も、ロータ(21)に、外
周面の一部がシリンダ(20)内周面に略接触する円筒状の
ロータ本体部(21a)と、該ロータ本体部(21a)の内周面に
設けられた閉塞部(21b)とを備えさせている。また、図
７に示すように、これら両者を個別に形成して互いに一
体的に組み付けている。

【００１４】これら特定事項により、インジェクション
通路(10a,23b)の下流端開口の閉塞機能を有するロータ
(21)の構成を具体化できる。特に、請求項３記載の発明
では、ロータ本体部(21a)と閉塞部(21b)とを一体形成す
る場合に比べて各部の加工を容易に行うことができる。

【００１５】請求項４記載の発明は、ロータとブレード
とが分離したロータリピストン型の圧縮機に本発明を適
用したものである。つまり、上記請求項２または３記載
のロータリ圧縮機において、図３に示すように、シリン
ダ(20)に、圧縮室(24)内に出没自在なブレード(25)を設
け、該ブレード(25)をロータ(21)の外周面に当接させて
圧縮室(24)を高圧室(24a)と低圧室(24b)とに仕切る。こ
の状態でロータ(21)が回転して冷媒を圧縮するようにし
ている。また、閉塞部(21b)をロータ本体部(21a)の内周
面の全周に亘って設けている。

【００１６】この特定事項により、この種の圧縮機では
ロータ(21)が自転するが、閉塞部(21b)はロータ本体部
(21a)の内周面の全周に亘って設けられているので、如
何なる自転位置にあっても閉塞部(21b)によるインジェ
クション通路(10a,23b)の下流端開口の閉塞が可能であ
る。

【００１７】請求項５記載の発明は、ロータとブレード
とが一体化されたロータリピストン型の圧縮機（スイン
グ圧縮機とも呼ばれる）に本発明を適用したものであ
る。つまり、上記請求項２または３記載のロータリ圧縮
機において、図１１に示すように、ロータ(21)にブレー
ド(25)を一体形成する。該ブレード(25)を、シリンダ(2
0)に形成された支持孔(32)に揺動自在に且つ進退自在に
揺動ブッシュ(31,31)を介して支持させ、ロータ(21)が
シリンダ(20)内を自転することなく公転して冷媒を圧縮
するようにしている。また、閉塞部(21b)をロータ(21)
に対するインジェクション通路(10a,23b)の下流端開口
の相対的な移動軌跡上にのみ形成している。

【００１８】この特定事項により、特に、この種の圧縮
機はロータ(21)が自転することはないので、該ロータ(2
1)とインジェクション通路(10a,23b)の下流端開口との
相対的な位置関係が変化することはない。つまり、下流
端開口はロータ(21)に対して相対的に一定の範囲内で円
形軌跡を画くように移動する。このため、この部分のみ
に閉塞部(21b)を設けることでインジェクション通路(10
a,23b)の下流端開口の閉塞が可能であり、全周に亘って
閉塞部を設ける場合に比べてロータ(21)全体を軽量化で
きる。

【００１９】請求項６記載の発明は、いわゆるツインロ
ータコンプレッサに本発明を適用した場合である。つま
り、上記請求項１記載のロータリ圧縮機において、図９
に示すように、圧縮機構(12)を、ミドルプレート(30)を
挟んで並設された一対の圧縮手段(12A,12B)を備えて成
す。一方の圧縮手段(12A)ではミドルプレート(30)と第
１ヘッド(22)との間に圧縮室(24A)を形成し、他方の圧
縮手段(12B)ではミドルプレート(30)と第２ヘッド(23)
との間に圧縮室(24B)を形成する。インジェクション通
路(10a,23b)として、第１ヘッド(22)を貫通して一方の
圧縮手段(12A)の圧縮室(24A)へガス冷媒を供給する第１
のインジェクション通路(10a-A,22b)と、第２ヘッド(2
3)を貫通して他方の圧縮手段(12B)の圧縮室(24B)へガス
冷媒を供給する第２のインジェクション通路(10a-B,23
b)とを備えさせる。更に、閉塞部(21b-A,21b-B)を、一
方の圧縮手段(12A)のロータ(21A)における第１ヘッド(2
2)側の端面部分及び他方の圧縮手段(12B)のロータ(21B)
における第２ヘッド(23)側の端面部分のそれぞれに設け
ている。

【００２０】請求項７記載の発明も、ツインロータコン
プレッサに本発明を適用した場合である。つまり、請求
項１記載のロータリ圧縮機において、図１０に示すよう
に、圧縮機構(12)を、ミドルプレート(30)を挟んで並設
された一対の圧縮手段(12A,12B)を備えて成し、一方の
圧縮手段(12A)ではミドルプレート(30)と第１ヘッド(2
2)との間に圧縮室(24A)を形成し、他方の圧縮手段(12B)
ではミドルプレート(30)と第２ヘッド(23)との間に圧縮
室(24B)を形成する。また、インジェクション通路(10a,
30a)をミドルプレート(30)に貫通させ、各圧縮手段(12
A,12B)の圧縮室(24A,24B)へのガス冷媒の供給を可能と
する。更に、閉塞部(21b-A,21b-B)を、各圧縮手段(12A,
12B)のロータ(21A,21B)におけるミドルプレート(30)側
の端面部分に設けた構成としている。

【００２１】これら特定事項により、各圧縮室(24A,24
B)に中間圧ガス冷媒を供給可能としながら、各圧縮手段
(12A,12B)それぞれにおいてロータ(21A,21B)の内部から
インジェクション通路への冷媒漏れを防止することがで
きる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。本形態では、本発明に係る圧縮機
が備えられた冷凍装置を空気調和装置として適用した場
合について説明する。

【００２３】（第１実施形態）先ず、第１の実施形態に
ついて説明する。

【００２４】−冷媒回路の説明− 図１に示すように、本形態に係る空気調和装置の主冷媒
回路(8)は、ヒートポンプ式のものであって、圧縮機
(1)、四路切換弁(2)、室外熱交換器(3)、第１電動弁(EV
-1)、気液分離器(4)、第２電動弁(EV-2)、室内熱交換器
(5)、アキュムレータ(6)が冷媒配管(7)によって接続さ
れて成っている。

【００２５】四路切換弁(2)は、圧縮機(1)の吐出側及び
吸入側に対する各熱交換器(3,5)の接続状態が切り換え
可能となっている。つまり、四路切換弁(2)が図中実線
側に切り換えられた状態では、圧縮機(1)の吐出側が室
外熱交換器(3)に、吸入側が室内熱交換器(5)にそれぞれ
接続されて室内の冷房運転が可能となる。一方、四路切
換弁(2)が図中破線側に切り換えられた状態では、圧縮
機(1)の吐出側が室内熱交換器(5)に、吸入側が室外熱交
換器(3)にそれぞれ接続されて室内の暖房運転が可能と
なる構成である。

【００２６】また、気液分離器(4)の上端と圧縮機(1)と
の間はインジェクション管(10)によって接続されてい
る。また、このインジェクション管(10)には開閉制御さ
れるインジェクションバルブ(11)が設けられている。こ
のインジェクションバルブ(11)は、気液分離器(4)内の
ガス冷媒を圧縮機(1)に導入（インジェクション）する
際に開放されるものである。

【００２７】これにより、冷房運転時にインジェクショ
ンバルブ(11)が開放されてガスインジェクション動作が
行われると、ガス冷媒が室内熱交換器(5)に導入してし
まうことが回避され、該室内熱交換器(5)で蒸発する冷
媒の熱交換量を増大できて冷房能力の向上が図れる。一
方、暖房運転時にガスインジェクション動作が行われる
と、圧縮機の容量（運転周波数等）を増大することなし
に凝縮器となる室内熱交換器(5)を流れる冷媒流量が増
大して暖房能力の向上が図れるようになっている。

【００２８】−圧縮機の説明− 次に、本発明が特徴とする圧縮機(1)の構成について説
明する。図２及び図３（圧縮機の圧縮機構部分のみを示
す）の如く、本形態に係る圧縮機(1)は、ロータリピス
トン型のものである。以下、この圧縮機(1)の圧縮機構
(12)について説明する。該圧縮機構(12)は、圧縮機ケー
シング(15)内の下部に配置されており、該ケーシング(1
5)内の上部に配置された図示しない電動モータの回転駆
動力がクランク軸(16)を介して伝達されて所定の圧縮動
作を行うようになっている。

【００２９】この圧縮機構(12)について詳しく説明する
と、圧縮機ケーシング(15)の内壁に固着された円筒状の
シリンダ(20)と、該シリンダ(20)内に収容された同じく
円筒状のロータ(21)とが備えられている。シリンダ(20)
の上端面にはフロントヘッド(22)が、下端面にはリヤヘ
ッド(23)が夫々取付けられており、この各ヘッド(22,2
3)によってシリンダ(20)の内周面とロータ(21)の外周面
との間に圧縮室(24)が形成されている。また、これら各
ヘッド(22,23)の中心部にはクランク軸(16)の径と略同
径に形成されて上下方向に延びる貫通孔(22a,23a)が形
成され、これら貫通孔(22a,23a)にクランク軸(16)が回
転自在に支持されている。また、シリンダ(20)には圧縮
室(24)に開口する冷媒の吸入路としての吸入ポート(20
a)が形成されており、該吸入ポート(20a)にはアキュー
ムレータ(6)から延びる吸入管(7a)が連結されている。

【００３０】一方、クランク軸(16)においてロータ(21)
の内部に位置する部分には、該クランク軸(16)の軸心に
対して所定方向に偏心されて成るカム部(16a)が一体形
成されている。このカム部(16a)の外径寸法はロータ(2
1)の内径寸法に略一致しており、このカム部(16a)がロ
ータ(21)内に挿入されている。これにより、ロータ(21)
はシリンダ(20)に対して偏心して配置され、該ロータ(2
1)の外周面の一部がシリンダ(20)の内周面に対して略接
触するようになっている。また、このカム部(16a)の高
さ寸法は、ロータ(21)の高さ寸法よりも僅かに小さく設
定されている。このため、カム部(16a)の上端面及び下
端面と各ヘッド(22,23)との間には所定高さ寸法を有す
る空間が形成されている。更に、カム部(16a)の下側で
ロータ(21)の内部に位置する部分には、リヤヘッド(23)
の貫通孔(23a)よりも僅かに大径のスラスト受け部(16b)
が形成されており、このスラスト受け部(16b)の下端面
がリヤヘッド(23)の上端面に当接することでスラスト方
向の荷重を受けている。

【００３１】シリンダ(20)における吸入ポート(20a)の
配設位置近傍には、該シリンダ(20)の半径方向に延びる
ブレード溝(20b)が形成され、該ブレード溝(20b)にはブ
レード(25)が、圧縮室(24)内に出没自在に配設されてい
る。また、ブレード溝(20b)の外側端はケーシング(15)
の内部空間に臨んでおり、ブレード(25)は、その後端面
に作用する冷媒ガスの圧力により、先端がロータ(21)の
外周面に押圧され、圧縮室(24)を高圧室(24a)と低圧室
(24b)とに区画可能となっている（図３及び図４参
照）。

【００３２】更に、上記ブレード(25)の配設位置近傍の
高圧室側には図示しない吐出ポートが設けられている。
この吐出ポートは、一端がシリンダ(20)の内周面に開口
しており、この開口部分には高圧室内の圧力上昇に伴な
って開放可能な図示しないリード弁が設けられている。
一方、この吐出ポートの他端は、上記ケーシング(15)の
内部空間に開口している。これにより、圧縮機(1)の運
転時には、ケーシング(15)の内部空間が常に高圧状態に
保たれるようになっている。

【００３３】また、ケーシング(15)の上面には四路切換
弁(2)に繋がる図示しない吐出管が接続されており、圧
縮機(1)から吐出管へ吐出された高温高圧の冷媒は、四
路切換弁(2)を経て凝縮器となる熱交換器へ導出される
ようになっている。このような構成により、圧縮機(1)
の駆動時には、クランク軸(16)の回転に伴ってロータ(2
1)がシリンダ(20)内で回転して圧縮室(24)を収縮するよ
うになっている。

【００３４】そして、上記インジェクション管(10)は、
圧縮機(1)のケーシング(15)を貫通し且つリヤヘッド(2
3)に挿通されている。また、リヤヘッド(23)には、イン
ジェクション管(10)の先端開口と圧縮室(24)とを連通す
るインジェクション孔（２３ｂ）が形成されている。こ
れにより、上記インジェクション管（１０）の内部通路
(10a)と、このインジェクション孔(23b)とによりインジ
ェクション通路が構成され、インジェクションガスがイ
ンジェクション管(10)の内部通路(10a)及びインジェク
ション孔(23b)を経て圧縮室(24)に導入するようになっ
ている。

【００３５】また、このインジェクション孔(23b)の圧
縮室(24)に臨む開口位置は、ロータ(21)の回転角度が所
定角度以上になった状態ではロータ(21)の外周面よりも
内側に位置するように設定されている。つまり、図３に
示す状態（ロータ回転角度＝９０°）である場合にはイ
ンジェクション孔(23b)の下流端の少なくとも一部が圧
縮室(24)に臨み、且つ図４に示すように、ロータ回転角
度が例えば１４０°に達した際にはロータ(21)が連通孔
(23b)の下流端を覆い隠して閉塞するようになってい
る。つまり、高圧室(24a)が比較的高圧になる状況で
は、インジェクション孔(23b)の開口位置がロータ(21)
の外周面よりも内側に位置してインジェクション孔(23
b)が圧縮室(24)に臨まない構成となっている。

【００３６】本形態の特徴はロータ(21)の下端部の構成
にある。図２及び図５（ａはロータの平面図、ｂはａの
B-B線断面図）の如く、本形態のロータ(21)は、その内
周面の下端部にリング状のシール板部(21b)が一体形成
されている。つまり、このロータ(21)は、円筒状であっ
て本来のロータとして機能する部分であるロータ本体部
(21a)と、該ロータ本体部(21a)の下端部内面から内方に
突出されたシール板部(21b)とから成っている。シール
板部(21b)の下面は、ロータ本体部(21a)の下面と面一に
形成されており、この両下面がリヤヘッド(23)の上面に
当接するようになっている。

【００３７】また、シール板部(21b)の高さ寸法は、ク
ランク軸(16)のカム部(16a)に干渉しないように比較的
薄肉に設定されている。つまり、この高さ寸法は、カム
部(16a)の下面とリヤヘッド(23)の上面との間に形成さ
れている空間の高さ寸法よりも小さく設定されている。
更に、シール板部(21b)の内周側への突出寸法は、クラ
ンク軸(16)の回転に伴って回転するスラスト受け部(16
b)に接触しない寸法に設定されている。

【００３８】これにより、例えば、図６に示すように、
ロータ回転角度が２２０°に達し、インジェクション孔
(23b)の一部がロータ本体部(21a)の内周面よりも内側に
位置している状態であっても、このインジェクション孔
(23b)はシール板部(21b)によって閉塞されるようになっ
ている。

【００３９】−圧縮機運転動作− 次に、上記の如く構成された圧縮機(1) の運転時につい
て説明する。先ず、電動モータが駆動すると、この駆動
力がクランク軸(16)及び該クランク軸(16)のカム部(16
a)を介してロータ(21)に伝達し、該ロータ(21)がシリン
ダ(20)内で回転する。これにより、冷媒ガスが吸入管(7
a)より吸入ポート(20a)を経て低圧室(24b)に流入する。
その後、ロータ(21)の回転に伴い、低圧室(24b)が高圧
室(24a)となるに従って、冷媒ガスを圧縮し、この冷媒
の圧力が所定値に達すると、この圧力によってリード弁
が開放し、高圧状態の冷媒ガスが吐出ポートからケーシ
ング(15)の内部空間へ吐出し、その後、吐出管によって
凝縮器側に導出される。このような圧縮機(1)の運転動
作において、中間圧冷媒のインジェクション動作が行わ
れている際、つまりインジェクションバルブ(11)が開放
されている場合であって、圧縮室(24)内の圧力がインジ
ェクションガス圧力（中間圧）よりも低い場合には、こ
の差圧により、気液分離器(4)で分離された中間圧ガス
冷媒がインジェクション管(10)を経て圧縮室(24)に導入
される。この際、ロータ(21)の回転角度が比較的小さい
状態では、インジェクション孔(23b)の一部はロータ(2
1)の外周面よりも外側に位置している（図３参照）。つ
まり、インジェクション孔(23b)は圧縮室(24)に臨んで
いる。従って、気液分離器(4)で分離された中間圧ガス
冷媒の圧縮室(24)への導入が可能である。一方、ロータ
(21)の回転角度が大きくなり、図４に示す状態を経て図
６に示す状態になると、インジェクション孔(23b)の一
部がロータ本体部(21a)の内周面よりも内側に位置する
ことになるが、インジェクション孔(23b)はシール板部
(21b)によって閉塞されている。従って、ロータ(21)の
内部空間からインジェクション孔(23b)に向かってガス
冷媒や潤滑油が漏れ出るといった状況が回避される。こ
のため、圧縮機(1)の圧縮動作が良好に行われ、圧縮機
効率を高く維持することができる。

【００４０】−本実施形態の効果− 以上説明したように、本形態の構成によれば、インジェ
クション孔(23b)の一部がロータ本体部(21a)の内周面よ
りも内側に位置しても、このインジェクション孔(23b)
をシール板部(21b)によって閉塞することができる。こ
のため、従来のようにインジェクション孔(23b)がロー
タ(21)の内部空間に臨んでしまうといったことが回避可
能になるので、インジェクション孔(23b)を大径にしな
がらも、インジェクション孔(23b)からのガス冷媒や潤
滑油の漏れが防止できる。従って、このガス冷媒の漏れ
防止と、インジェクション孔(23b)を大径にすることに
伴うインジェクション量の増大との相乗効果により空調
能力の向上を図ることができる。

【００４１】（第２実施形態）次に、本発明の第２の実
施形態について説明する。本形態は、ロータ(21)の変形
例であって、その他の構成は上述した第１実施形態と同
様である。従って、ここでは、ロータ(21)の構成につい
てのみ説明する。

【００４２】図７（ａはロータの平面図、ｂはａのB-B
線断面図）に示すように、本形態のロータ(21)は、ロー
タ本体部(21a)とシール板部(21b)とが別体で構成されて
いる。つまり、ロータ本体部(21a)の下端部分の内周部
にシール板部(21b)が一体的に嵌め込まれている。この
場合にも、ロータ本体部(21a)の下端面とシール板部(21
b)の下端面とは面一になっている。また、ロータ本体部
(21a)の内周面とシール板部(21b)の外周面との間に隙間
が生じないように例えば焼き嵌め等の手段によってシー
ル板部(21b)が一体的に嵌め込まれている。

【００４３】このように、ロータ本体部(21a)とシール
板部(21b)とを別体で構成した場合には、各部品個々の
加工を容易に行うことができる。

【００４４】（第３実施形態）次に、本発明の第３の実
施形態について説明する。本形態は、圧縮室(24)に対し
するインジェクションガスの供給方向及びシール板部(2
1b)の配設位置の変形例である。

【００４５】図８に示すように、インジェクション管(1
0)は、フロントヘッド(22)に接続されており、インジェ
クション管(10)の下流端と圧縮室(24)とを連通するイン
ジェクション孔(22b)はフロントヘッド(22)に形成され
ている。

【００４６】本形態のシール板部(21b)は、ロータ本体
部(21a)の上端部分の内周面に設けられている。本形態
のようなシール板部(21b)の配設位置とした場合におい
ても、ロータ本体部(21a)とシール板部(21b)とは第１実
施形態の如く一体形成してもよく、第２実施形態の如く
別体で形成してもよい。図８は別体で形成した場合を示
している。この別体構造の場合、シール板部(21b)が落
下して、該シール板部(21b)の上面とフロントヘッド(2
2)の下面との間に隙間が生じないように該シール板部(2
1b)をロータ本体部(21a)に強固に嵌め込んでおく必要が
ある。

【００４７】本形態の場合、クランク軸(16)のカム部(1
6a)の上側はスラスト受け部が設けられていないため、
上述した実施形態のように、シール板部(21b)の形状が
スラスト受け部の存在のために制約を受けるといったこ
とはない。つまり、シール板部(21b)の形状の自由度が
向上できることになる。

【００４８】（第４実施形態）次に、本発明の第４の実
施形態について説明する。本形態は、本発明をいわゆる
ツインロータコンプレッサに適用した場合である。

【００４９】本形態に係る圧縮機は、図９に示すよう
に、圧縮手段としての上側圧縮機構(12A)及び下側圧縮
機構(12B)がミドルプレート(30)を介して上下に配設さ
れている。各圧縮機構(12A,12B)は、上述した各実施形
態のものと同様に、シリンダ(20A,20B)内でロータ(21A,
21B)が偏心した状態で回転することにより各々圧縮動作
を行うようになっている。

【００５０】また、クランク軸(16)の各カム部(16a-A,1
6a-B)は互いに反対方向に偏心しており、各圧縮機構(12
A,12B)の動的バランスを保つようになっている。

【００５１】そして、上側圧縮機構(12A)では、上述し
た第３実施形態のように、圧縮室(24A)の上側からイン
ジェクションガスが供給されるようになっている。一
方、下側圧縮機構(12B)では、上述した第１実施形態の
ように、圧縮室(24B)の下側からインジェクションガス
が供給されるようになっている。即ち、上側圧縮機構(1
2A)のロータ(21A)のシール板部(21b-A)は、ロータ本体
部(21a-A)の上端部に、下側圧縮機構(12B)のロータ(21
B)のシール板部(21b-B)は、ロータ本体部(21a-B)の下端
部にそれぞれ設けられている。

【００５２】（第５実施形態）次に、本発明の第５の実
施形態について説明する。本形態も、本発明をいわゆる
ツインロータコンプレッサに適用した場合である。ここ
では、上述した第４実施形態との相違点についてのみ説
明する。図１０に示すように、本形態では、インジェク
ション管(10)がミドルプレート(30)に接続されており、
このミドルプレート(30)にはインジェクション管(10)の
下流端を各圧縮室(24A,24B)に連通させるインジェクシ
ョン孔(30a)が形成されている。

【００５３】そして、本形態におけるシール板部(21b-
A,21b-B)は、各圧縮機構(12A,12B)のロータ(21A,21B)に
おけるミドルプレート(30)側の端面部分に設けられてい
る。

【００５４】この場合にも、シール板部(21b-A,21b-B)
によって、インジェクション孔(30a)がロータ(21A,21B)
の内部空間に臨んでしまうといったことが回避可能にな
るので、インジェクション孔(30a)を大径にしながら
も、該インジェクション孔（３０ａ）からのガス冷媒や
潤滑油の漏れが防止できる。

【００５５】（第６実施形態）次に、本発明の第６の実
施形態について説明する。本形態は、ロータ（２１）と
ブレード(25)とが一体形成されて成るロータリピストン
型圧縮機（スイング圧縮機とも呼ばれる）に本発明を適
用した場合である。

【００５６】本形態に係る圧縮機(1)は、図１１に示す
ように、上述した各実施形態の圧縮機において、ロータ
(21)とブレード(25)とを一体的に形成し、ロータ(21)が
シリンダ(20)内で公転することにより冷媒を圧縮するよ
うにしたものである。

【００５７】つまり、吸入ポート(20a)の近傍に揺動ブ
ッシュ(31)を嵌入するための円形のブッシュ孔(32)が設
けられている。このブッシュ孔(32)内には、断面が略半
円形状の一対の揺動ブッシュ(31,31)が揺動自在に配置
されている。ブレード(25)の先端側は、この揺動ブッシ
ュ(31,31)間に挿入されている。つまり、この両揺動ブ
ッシュ(31,31)は、ブレード(25)の先端側を挟んだ状態
に配置されると共に、ブレード(25)がブッシュ孔(32)内
を進退移動するのを許容し、且つ、ブレード(25)と一体
的にブッシュ孔(32)内で揺動するように設けられてい
る。

【００５８】本形態の特徴は、この種の圧縮機はロータ
(21)が自転することなく公転することを利用している。
つまり、図１１及び図１２に示すように、シール板部(2
1b)は、ロータ本体部(21a)の下端部の内面の一部のみに
一体に設けられている。つまり、上述した各実施形態で
は、ロータ(21)が自転するため、該ロータ(21)が如何な
る自転位置にあってもインジェクション孔(23b)の閉塞
を可能とするようにシール板部(21b)をリング状に形成
しておく必要があった。しかし、ロータ(21)が自転しな
い本圧縮機では、該ロータ(21)とインジェクション孔(2
3b)との相対位置は一定範囲内に決まる（インジェクシ
ョン孔(23b)はロータ(21)の図１１における左下隅部分
において円形軌跡上を相対的に移動することにな
る。）。従って、この部分にのみシール板部(21b)を形
成しておくことで、必要最小限の面積のシール板部(21
b)でもってインジェクション孔(23b)の閉塞を可能とす
ることができる。つまり、ロータ(21)全体としての軽量
化を図りながらインジェクション孔(23b)の閉塞を確実
に行うことができる。

【００５９】尚、上述した各実施形態では、本発明に係
る圧縮機(1)が備えられた冷凍装置を空気調和装置とし
て適用した場合について説明したが、これに限らず、そ
の他の冷凍装置に対しても適用可能である。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、以下の
ような効果が発揮される。請求項１記載の発明では、冷
媒回路(8)の中間圧ガス冷媒がインジェクションされる
高圧ドーム型のロータリ圧縮機に対し、ロータ(21)に、
所定のロータ回転角度位置において、インジェクション
通路(10a,23b)の下流端開口を閉塞する閉塞部(21b)を設
けることで、この下流端開口がロータ内部の高圧空間に
臨むことを防止するようにした。このため、インジェク
ション通路(10a,23b)を大径にしながらも、圧縮室(24)
からのガス冷媒や潤滑油の漏れが防止できる。従って、
このガス冷媒の漏れ防止と、インジェクション通路(10
a,23b)の大径化を可能にすることに伴うインジェクショ
ン量の増大との相乗効果により冷凍能力の向上を図るこ
とができる。

【００６１】請求項２記載の発明は、ロータ(21)をロー
タ本体部(21a)と閉塞部(21b)とで成し、これらを一体形
成している。請求項３記載の発明も、ロータ(21)をロー
タ本体部(21a)と閉塞部(21b)とで成している。また、こ
れら両者を個別に形成して互いに一体的に組み付けてい
る。これら発明により、上記請求項１記載の発明に係る
効果を奏するロータ(21)の構成を具体化できる。特に、
請求項３記載の発明では、ロータ本体部(21a)と閉塞部
(21b)とを一体形成する場合に比べて各部の加工を容易
に行うことができ、その実用化の向上が図れる。

【００６２】請求項４記載の発明は、ロータ(21)とブレ
ード(25)とが分離したロータリピストン型の圧縮機に適
用したものである。この種の圧縮機の場合、ロータ(21)
が自転するが、閉塞部(21b)をロータ本体部(21a)の内周
面の全周に亘って設けていることで、如何なる自転位置
にあっても閉塞部(21b)によるインジェクション通路(10
a,23b)の下流端開口の閉塞が可能であり、冷媒漏れ防止
機能の信頼性の向上を確保することができる。

【００６３】請求項５記載の発明は、ロータ(21)とブレ
ード(25)とが一体化されたロータリピストン型の圧縮機
に適用したものである。この種の圧縮機はロータ(21)が
自転することはないので、閉塞部(21b)をロータ(21)に
対するインジェクション通路(10a,23b)の下流端開口の
相対的な移動軌跡上にのみ形成することでインジェクシ
ョン通路(10a,23b)の下流端開口の閉塞が可能である。
従って、ロータ(21)全体としての軽量化を図りながらこ
の下流端開口の閉塞を確実に行うことができる。

【００６４】請求項６及び請求項７記載の発明は、いわ
ゆるツインロータコンプレッサに本発明を適用した場合
であって、各圧縮手段(12A,12B)の圧縮室(24A,24B)に対
してインジェクションを可能とし、それぞれのロータ(2
1A,21B)に閉塞部(21b-A,21b-B)を設けている。従って、
各圧縮手段(12A,12B)において上述した請求項１記載の
発明の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態に係る空気調和装置の冷媒回路図であ
る。

【図２】第１実施形態におけるロータリピストン型圧縮
機の圧縮機構及びインジェクション管の接続状態を示す
断面図である。

【図３】図２におけるIII-III線に対応した位置におけ
る圧縮機構の断面図である。

【図４】ロータ回転角度１４０°の場合を示す図３相当
図である。

【図５】ロータの形状を示す図である。

【図６】ロータ回転角度２２０°の場合を示す図３相当
図である。

【図７】第２実施形態における図５相当図である。

【図８】第３実施形態における図２相当図である。

【図９】第４実施形態における図２相当図である。

【図１０】第５実施形態における図２相当図である。

【図１１】第６実施形態における図６相当図である。

【図１２】第６実施形態における図５相当図である。

【図１３】従来例における図３相当図である。

【図１４】従来例における図６相当図である。

【符号の説明】

(1) 圧縮機 (8) 主冷媒回路 (10a) 内部通路（インジェクション通路） (12) 圧縮機構（圧縮手段） (15) 圧縮機ケーシング (20) シリンダ (21) ロータ (21a) ロータ本体部 (21b) シール板部（閉塞部） (22) フロントヘッド（第１ヘッド） (23) リヤヘッド（第２ヘッド） (22b,23b)インジェクション孔（インジェクション通
路） (24) 圧縮室 (24a) 高圧室 (24b) 低圧室 (25) ブレード (30) ミドルプレート

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーシング(15)内が高圧雰囲気に設定さ
   れると共に該ケーシング(15)内に圧縮機構(12)が収容さ
   れ、 該圧縮機構(12)は、シリンダ(20)内に円筒状のロータ(2
   1)が収容されていると共にシリンダ(20)の端面にヘッド
   部(22,23)が設けられてシリンダ(20)の内周面とロータ
   (21)の外周面との間に圧縮室(24)が形成され、上記ロー
   タ(21)が、シリンダ(20)に対して偏心し、ロータ(21)外
   周面の一部がシリンダ(20)内周面に略接触しながら回転
   することにより圧縮室(24)を収縮させて該圧縮室(24)内
   の冷媒を圧縮するように構成されている一方、 この圧縮した冷媒が循環する冷媒回路(8)の中間圧ガス
   冷媒がインジェクション通路(10a,23b)を経て圧縮室(2
   4)に供給されるロータリ圧縮機において、 上記インジェクション通路(10a,23b)の下流端はヘッド
   部(22),(23)に開口されており、該開口は、ロータ(21)
   の回転角度が所定の範囲内にあるときには該ロータ(21)
   の外周面よりも外側に位置する一方、ロータ(21)の回転
   角度が他の所定の範囲内にあるときには該ロータ(21)の
   内周面よりも内周側に位置する箇所に形成されていて、 ロータ(21)には、ロータ(21)の回転角度が上記他の所定
   の範囲内にあるときに、インジェクション通路(10a,23
   b)の下流端のロータ内部に臨む部分を閉塞可能とする閉
   塞部(21b)が設けられていることを特徴とするロータリ
   圧縮機。
2. 【請求項２】 請求項１記載のロータリ圧縮機におい
   て、 ロータ(21)は、外周面の一部がシリンダ(20)内周面に略
   接触する円筒状のロータ本体部(21a)と、該ロータ本体
   部(21a)の内周面に設けられた閉塞部(21b)とを備え、こ
   れら両者が一体形成されて成っていることを特徴とする
   ロータリ圧縮機。
3. 【請求項３】 請求項１記載のロータリ圧縮機におい
   て、 ロータ(21)は、外周面の一部がシリンダ(20)内周面に略
   接触する円筒状のロータ本体部(21a)と、該ロータ本体
   部(21a)の内周面に設けられた閉塞部(21b)とを備え、こ
   れら両者が個別に形成され互いに一体的に組み付けられ
   て成っていることを特徴とするロータリ圧縮機。
4. 【請求項４】 請求項２または３記載のロータリ圧縮機
   において、 シリンダ(20)には、圧縮室(24)内に出没自在なブレード
   (25)が設けられ、該ブレード(25)がロータ(21)の外周面
   に当接して圧縮室(24)を高圧室(24a)と低圧室(24b)とに
   仕切りながらロータ(21)が回転して冷媒を圧縮するよう
   になっており、 閉塞部(21b)はロータ本体部(21a)の内周面の全周に亘っ
   て設けられていることを特徴とするロータリ圧縮機。
5. 【請求項５】 請求項２または３記載のロータリ圧縮機
   において、 ロータ(21)にはブレード(25)が一体形成されており、 該ブレード(25)は、シリンダ(20)に形成された支持孔(3
   2)に揺動自在に且つ進退自在に揺動ブッシュ(31,31)を
   介して支持され、ロータ(21)がシリンダ(20)内を自転す
   ることなく公転して冷媒を圧縮するようになっており、 閉塞部(21b)はロータ(21)に対するインジェクション通
   路(10a,23b)の下流端開口の相対的な移動軌跡上にのみ
   形成されていることを特徴とするロータリ圧縮機。
6. 【請求項６】 請求項１記載のロータリ圧縮機におい
   て、 圧縮機構(12)は、ミドルプレート(30)を挟んで並設され
   た一対の圧縮手段(12A,12B)を備えて成り、一方の圧縮
   手段(12A)はミドルプレート(30)と第１ヘッド(22)との
   間に圧縮室(24A)が形成され、他方の圧縮手段(12B)はミ
   ドルプレート(30)と第２ヘッド(23)との間に圧縮室(24
   B)が形成されており、 インジェクション通路(10a,23b)は、第１ヘッド(22)を
   貫通して一方の圧縮手段(12A)の圧縮室(24A)へガス冷媒
   を供給する第１のインジェクション通路(10a-A,22b)
   と、第２ヘッド(23)を貫通して他方の圧縮手段(12B)の
   圧縮室(24B)へガス冷媒を供給する第２のインジェクシ
   ョン通路(10a-B,23b)とを備え、 閉塞部(21b-A,21b-B)は、一方の圧縮手段(12A)のロータ
   (21A)における第１ヘッド(22)側の端面部分及び他方の
   圧縮手段(12B)のロータ(21B)における第２ヘッド(23)側
   の端面部分のそれぞれに設けられていることを特徴とす
   るロータリ圧縮機。
7. 【請求項７】 請求項１記載のロータリ圧縮機におい
   て、 圧縮機構(12)は、ミドルプレート(30)を挟んで並設され
   た一対の圧縮手段(12A,12B)を備えて成り、一方の圧縮
   手段(12A)はミドルプレート(30)と第１ヘッド(22)との
   間に圧縮室(24A)が形成され、他方の圧縮手段(12B)はミ
   ドルプレート(30)と第２ヘッド(23)との間に圧縮室(24
   B)が形成されており、 インジェクション通路(10a,30a)は、ミドルプレート(3
   0)を貫通し、各圧縮手段(12A,12B)の圧縮室(24A,24B)へ
   のガス冷媒の供給が可能となっており、 閉塞部(21b-A,21b-B)は、各圧縮手段(12A,12B)のロータ
   (21A,21B)におけるミドルプレート(30)側の端面部分に
   設けられていることを特徴とするロータリ圧縮機。