JPH11138201A - 棒材の分割圧延方法 - Google Patents
棒材の分割圧延方法Info
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- JPH11138201A JPH11138201A JP30822397A JP30822397A JPH11138201A JP H11138201 A JPH11138201 A JP H11138201A JP 30822397 A JP30822397 A JP 30822397A JP 30822397 A JP30822397 A JP 30822397A JP H11138201 A JPH11138201 A JP H11138201A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 61
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Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 花形形状の圧延材を寸法精度を低下させるこ
と無く、花形形状の圧延材を正確に後段のピーナッツ孔
型の圧延機に案内する。 【解決手段】 圧延材をオーバル孔型の圧延機１でオー
バル形状に圧延してから捻転することなく次の圧延機２
との間に配置してある４ロールミル３で花形形状に圧延
し、その後、この花形形状に圧延された形状のまま捻転
することなくそのまま上記次の圧延機であるピーナッツ
孔型の圧延機２に案内し、そこでピーナッツ形状に圧延
してから、このピーナッツ形状の圧延材を分割する。
と無く、花形形状の圧延材を正確に後段のピーナッツ孔
型の圧延機に案内する。 【解決手段】 圧延材をオーバル孔型の圧延機１でオー
バル形状に圧延してから捻転することなく次の圧延機２
との間に配置してある４ロールミル３で花形形状に圧延
し、その後、この花形形状に圧延された形状のまま捻転
することなくそのまま上記次の圧延機であるピーナッツ
孔型の圧延機２に案内し、そこでピーナッツ形状に圧延
してから、このピーナッツ形状の圧延材を分割する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一本の圧延材をオ
ーバル孔型の圧延機からピーナッツ孔型の圧延機に至る
圧延工程でオーバル形状から花形形状に、さらにピーナ
ッツ形状に圧延され、以降の圧延工程ではメガネ形状に
圧延されて、最終的には複数本の丸鋼及び異形棒鋼（以
下「棒鋼」という。）に分割圧延する方法に関する。
ーバル孔型の圧延機からピーナッツ孔型の圧延機に至る
圧延工程でオーバル形状から花形形状に、さらにピーナ
ッツ形状に圧延され、以降の圧延工程ではメガネ形状に
圧延されて、最終的には複数本の丸鋼及び異形棒鋼（以
下「棒鋼」という。）に分割圧延する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】実開平６−５４４０５号公報には、オー
バル孔型（カリバー）の圧延機で圧延されたオーバル形
状の圧延材を後段の花形孔型（カリバー）の圧延機で花
形形状に圧延し、この花形形状に圧延された圧延材を４
５°捻転（ツイスト）してから後段のピーナッツ孔型の
圧延機でピーナッツ形状に圧延し、このピーナッツ形状
の圧延材を分割して複数本の棒鋼を製造する分割圧延方
法が開示されている。この従来技術では、上記圧延工程
中の花形形状の圧延材を４５°捻転してからピーナッツ
孔型の圧延機に案内する過程で、このピーナッツ孔型の
圧延機の入口に入口ガイド装置を配置している。この入
口ガイド装置には、圧延材の花形形状の上下側及び左右
側の凹部形状に沿うように凸形状に成形してある水平ガ
イドローラーと垂直ガイドローラーとを備えている。こ
の入口ガイド装置で花形形状の圧延材をピーナッツ孔型
の圧延機に正確に案内する構成を採用している。この従
来技術の圧延機配列の一例を説明すると、この圧延機配
列は、図４に示すように一連の分割圧延工程の中に配置
してあるオーバル孔型の圧延機１１と、この圧延機の後
段に配置してある花形孔型の圧延機１４と、この花形孔
型の圧延機の後段に配置してあるピーナッツ孔型の圧延
機１２となっている。この圧延機配列において、図５に
示すようにオーバル孔型の圧延機１１で圧延したオーバ
ル形状の圧延材Ｍ１１を９０°捻転して、後段のさくら
孔型の圧延機１４に案内し、そこで花形形状の圧延材Ｍ
１２に圧延し（花びらに該当する部分が互いに９０°に
交わるように圧延し）、次いで花形形状の圧延材を４５
°捻転してから、捻転した状態で入口ガイド装置１３で
ピーナッツ孔型の圧延機１２へ誘導案内し、そこでピー
ナッツ形状に圧延し、このピーナッツ形状の圧延材Ｍ１
３を以降メガネ形状の圧延材Ｍ１４に圧延してから分割
装置で分割する。
バル孔型（カリバー）の圧延機で圧延されたオーバル形
状の圧延材を後段の花形孔型（カリバー）の圧延機で花
形形状に圧延し、この花形形状に圧延された圧延材を４
５°捻転（ツイスト）してから後段のピーナッツ孔型の
圧延機でピーナッツ形状に圧延し、このピーナッツ形状
の圧延材を分割して複数本の棒鋼を製造する分割圧延方
法が開示されている。この従来技術では、上記圧延工程
中の花形形状の圧延材を４５°捻転してからピーナッツ
孔型の圧延機に案内する過程で、このピーナッツ孔型の
圧延機の入口に入口ガイド装置を配置している。この入
口ガイド装置には、圧延材の花形形状の上下側及び左右
側の凹部形状に沿うように凸形状に成形してある水平ガ
イドローラーと垂直ガイドローラーとを備えている。こ
の入口ガイド装置で花形形状の圧延材をピーナッツ孔型
の圧延機に正確に案内する構成を採用している。この従
来技術の圧延機配列の一例を説明すると、この圧延機配
列は、図４に示すように一連の分割圧延工程の中に配置
してあるオーバル孔型の圧延機１１と、この圧延機の後
段に配置してある花形孔型の圧延機１４と、この花形孔
型の圧延機の後段に配置してあるピーナッツ孔型の圧延
機１２となっている。この圧延機配列において、図５に
示すようにオーバル孔型の圧延機１１で圧延したオーバ
ル形状の圧延材Ｍ１１を９０°捻転して、後段のさくら
孔型の圧延機１４に案内し、そこで花形形状の圧延材Ｍ
１２に圧延し（花びらに該当する部分が互いに９０°に
交わるように圧延し）、次いで花形形状の圧延材を４５
°捻転してから、捻転した状態で入口ガイド装置１３で
ピーナッツ孔型の圧延機１２へ誘導案内し、そこでピー
ナッツ形状に圧延し、このピーナッツ形状の圧延材Ｍ１
３を以降メガネ形状の圧延材Ｍ１４に圧延してから分割
装置で分割する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一本の圧延材を分割し
て複数本の棒鋼製品に圧延する方法において、花形形状
の圧延材を後段のピーナッツ孔型の圧延機で圧延する場
合に重要なことは、前段の花形孔型の圧延機で圧延した
花形形状の圧延材を後段のピーナッツ孔型の圧延機に正
確に案内する必要があるということである。これは、花
形形状の圧延材が正確に案内されないと、ピーナッツ孔
型の圧延機で圧延材の左右の形状が互いに均等になるよ
うに圧延されないおそれが生ずるからである。つまり、
例えば左右２本の棒鋼圧延材に分割圧延する場合に、左
右の圧延材の圧延精度が均等でないと、左右の製品の精
度にばらつきが発生して、一方の圧延材が他方の圧延材
に比べて太く圧延されるなどの問題点が出てくるからで
ある。このために、分割圧延では圧延精度を均等にする
ことが重要になるのである。そこで、従来技術では、前
記したように前段の圧延機で圧延した花形形状の圧延材
を正確に４５°捻転して後段の圧延機のピーナッツ孔型
に正確に案内できるようにするために、入口ガイド装置
を設けて圧延材の凹部の形状に合わせて凸形状の孔型を
有するガイドローラーを縦・横に組み合わせて圧延材を
縦・横の４方向から抱合するようにしたのである。しか
しながら、この従来技術のように花形形状の圧延材を４
５°捻転する技術を用いる限りは、圧延機間が長く中間
にループやシャーがあり、４５°捻転の精度が悪いた
め、花形形状の圧延材を後段のピーナッツ孔型の圧延機
の孔型に正確に案内することが難しい問題がある。ま
た、花形孔型の水平圧延機で花形形状の圧延材にするた
めにはロール穴型（カリバー）が複雑となり、摩耗が早
い。本発明の目的は、花形形状の圧延材を寸法精度を低
下させること無く、花形形状の圧延材を正確に後段のピ
ーナッツ孔型の圧延機に案内することである。本発明の
他の目的は、ロール穴型の単純化を図ることにある。
て複数本の棒鋼製品に圧延する方法において、花形形状
の圧延材を後段のピーナッツ孔型の圧延機で圧延する場
合に重要なことは、前段の花形孔型の圧延機で圧延した
花形形状の圧延材を後段のピーナッツ孔型の圧延機に正
確に案内する必要があるということである。これは、花
形形状の圧延材が正確に案内されないと、ピーナッツ孔
型の圧延機で圧延材の左右の形状が互いに均等になるよ
うに圧延されないおそれが生ずるからである。つまり、
例えば左右２本の棒鋼圧延材に分割圧延する場合に、左
右の圧延材の圧延精度が均等でないと、左右の製品の精
度にばらつきが発生して、一方の圧延材が他方の圧延材
に比べて太く圧延されるなどの問題点が出てくるからで
ある。このために、分割圧延では圧延精度を均等にする
ことが重要になるのである。そこで、従来技術では、前
記したように前段の圧延機で圧延した花形形状の圧延材
を正確に４５°捻転して後段の圧延機のピーナッツ孔型
に正確に案内できるようにするために、入口ガイド装置
を設けて圧延材の凹部の形状に合わせて凸形状の孔型を
有するガイドローラーを縦・横に組み合わせて圧延材を
縦・横の４方向から抱合するようにしたのである。しか
しながら、この従来技術のように花形形状の圧延材を４
５°捻転する技術を用いる限りは、圧延機間が長く中間
にループやシャーがあり、４５°捻転の精度が悪いた
め、花形形状の圧延材を後段のピーナッツ孔型の圧延機
の孔型に正確に案内することが難しい問題がある。ま
た、花形孔型の水平圧延機で花形形状の圧延材にするた
めにはロール穴型（カリバー）が複雑となり、摩耗が早
い。本発明の目的は、花形形状の圧延材を寸法精度を低
下させること無く、花形形状の圧延材を正確に後段のピ
ーナッツ孔型の圧延機に案内することである。本発明の
他の目的は、ロール穴型の単純化を図ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、花形形状の圧
延材を捻転させずに圧延し寸法精度を低下させること無
く、花形形状の圧延材を正確に後段のピーナッツ孔型の
圧延機に案内するようにしたものである。本発明の分割
圧延方法では、花形形状の圧延材を正確に後段のピーナ
ッツ孔型の圧延機に案内するために、花形形状の圧延材
を捻転すること無く後段のピーナッツ孔型の圧延機に案
内するようにした。このために、本発明の分割方法で
は、花形形状に圧延材を圧延していた花形孔型の圧延機
に代えて４ロール装置すなわち４ロールミルや軽圧下可
能の４ロールを有するガイドで花形形状に圧延材を圧延
するようにし、そしてこの花形形状の圧延材を捻転する
こと無く後段に設けてあるピーナッツ孔型の圧延機でピ
ーナッツ形状に圧延材を圧延し、以後はこのピーナッツ
形状の圧延材を分割して複数本の圧延材を圧延するもの
である。
延材を捻転させずに圧延し寸法精度を低下させること無
く、花形形状の圧延材を正確に後段のピーナッツ孔型の
圧延機に案内するようにしたものである。本発明の分割
圧延方法では、花形形状の圧延材を正確に後段のピーナ
ッツ孔型の圧延機に案内するために、花形形状の圧延材
を捻転すること無く後段のピーナッツ孔型の圧延機に案
内するようにした。このために、本発明の分割方法で
は、花形形状に圧延材を圧延していた花形孔型の圧延機
に代えて４ロール装置すなわち４ロールミルや軽圧下可
能の４ロールを有するガイドで花形形状に圧延材を圧延
するようにし、そしてこの花形形状の圧延材を捻転する
こと無く後段に設けてあるピーナッツ孔型の圧延機でピ
ーナッツ形状に圧延材を圧延し、以後はこのピーナッツ
形状の圧延材を分割して複数本の圧延材を圧延するもの
である。
【０００５】
【作用】花形形状の圧延材の４５°捻転をする必要がな
く、４ロールミル等の４ロール装置が後段の圧延機の入
り側に近いために安定した圧延材の誘導ができる。４ロ
ールミルを使用することにより、ロール穴型（カリバ
ー）が単純化され、ロールの材質に超硬合金やセラミッ
クス等を使用することができ、さらに安定した花形形状
の圧延材を作り出せる。
く、４ロールミル等の４ロール装置が後段の圧延機の入
り側に近いために安定した圧延材の誘導ができる。４ロ
ールミルを使用することにより、ロール穴型（カリバ
ー）が単純化され、ロールの材質に超硬合金やセラミッ
クス等を使用することができ、さらに安定した花形形状
の圧延材を作り出せる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の分割圧延方法を図１乃至
図３に基づいて説明する。図示する分割圧延方法では、
一連の分割圧延工程の中に配置してあるオーバル孔型の
水平圧延機１と、このオーバル孔型の圧延機の後段に配
置してある次の圧延機であるピーナッツ孔型の水平圧延
機２と、これらの水平圧延機２，３の中間に配置した花
形形状形成のための４ロールミル３とからなる圧延機配
列を使用するものである。そして分割圧延方法は、図３
に示すようにオーバル孔型の圧延機１でオーバル（図面
では丸形形状）に圧延した圧延材Ｍ１を捻転せずに、４
ロールミル３で花形形状の圧延材Ｍ２に圧延すると共
に、そのまま捻転せずに、後段の圧延機であるピーナッ
ツ孔型の圧延機２に案内し、そこでピーナッツ形状に圧
延し、以降の圧延工程でこのピーナッツ形状の圧延材Ｍ
３をメガネ形状の圧延材Ｍ４にしてから、分割して複数
本の棒鋼に圧延する。この例では、図２に示す４ロール
ミル３を使用することにより、ロール穴型（カリバー）
３ａが単純化され、ロールの材質に超硬合金やセラミッ
クス等を使用することができ、安定した花形形状の圧延
材を作り出せる。
図３に基づいて説明する。図示する分割圧延方法では、
一連の分割圧延工程の中に配置してあるオーバル孔型の
水平圧延機１と、このオーバル孔型の圧延機の後段に配
置してある次の圧延機であるピーナッツ孔型の水平圧延
機２と、これらの水平圧延機２，３の中間に配置した花
形形状形成のための４ロールミル３とからなる圧延機配
列を使用するものである。そして分割圧延方法は、図３
に示すようにオーバル孔型の圧延機１でオーバル（図面
では丸形形状）に圧延した圧延材Ｍ１を捻転せずに、４
ロールミル３で花形形状の圧延材Ｍ２に圧延すると共
に、そのまま捻転せずに、後段の圧延機であるピーナッ
ツ孔型の圧延機２に案内し、そこでピーナッツ形状に圧
延し、以降の圧延工程でこのピーナッツ形状の圧延材Ｍ
３をメガネ形状の圧延材Ｍ４にしてから、分割して複数
本の棒鋼に圧延する。この例では、図２に示す４ロール
ミル３を使用することにより、ロール穴型（カリバー）
３ａが単純化され、ロールの材質に超硬合金やセラミッ
クス等を使用することができ、安定した花形形状の圧延
材を作り出せる。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、花形形状の圧延材の
捻転を圧延の全工程において不要とし、花形形状に圧延
する４ロール装置が後段のピーナッツ形状の圧延機の入
り側に近いために、花形形状の圧延材を寸法精度を低下
させること無く、後段のピーナッツ孔型の圧延機に正確
に案内でき、ミスロールの少ない安定した圧延材の誘導
ができる。この発明によれば、４ロールミルを使用する
ことにより、ロール穴型（カリバー）が単純化され、ロ
ールの材質に超硬合金やセラミックス等を使用すること
ができ、さらに安定した花形形状の圧延材を作り出せ
る。この結果、スリットの分割精度が向上し、分割圧延
する棒鋼製品の寸法精度を向上させる効果が得られ、よ
って製品の歩留まり向上と製品品質の安定化が図れる。
捻転を圧延の全工程において不要とし、花形形状に圧延
する４ロール装置が後段のピーナッツ形状の圧延機の入
り側に近いために、花形形状の圧延材を寸法精度を低下
させること無く、後段のピーナッツ孔型の圧延機に正確
に案内でき、ミスロールの少ない安定した圧延材の誘導
ができる。この発明によれば、４ロールミルを使用する
ことにより、ロール穴型（カリバー）が単純化され、ロ
ールの材質に超硬合金やセラミックス等を使用すること
ができ、さらに安定した花形形状の圧延材を作り出せ
る。この結果、スリットの分割精度が向上し、分割圧延
する棒鋼製品の寸法精度を向上させる効果が得られ、よ
って製品の歩留まり向上と製品品質の安定化が図れる。
【図１】この発明の圧延機配列を示す構成図である。
【図２】４ロールミルにおけるロールの配置関係を示す
図である。
図である。
【図３】圧延工程の各段階における圧延材の外形形状の
変化を示す図である。
変化を示す図である。
【図４】従来の圧延機配列を示す構成図である。
【図５】従来の圧延工程の各段階における圧延材の外形
形状の変化を示す図である。
形状の変化を示す図である。
１ オーバル孔型の水平圧延機（オーバルの孔型の
圧延機） ２ ピーナッツ孔型の水平圧延機（ピーナッツ孔型
の圧延機） ３ ４ロールミル（４ロール装置） Ｍ１ オーバル形状の圧延材 Ｍ２ 花形形状の圧延材 Ｍ３ ピーナッツ形状の圧延材 Ｍ４ メガネ形状の圧延材
圧延機） ２ ピーナッツ孔型の水平圧延機（ピーナッツ孔型
の圧延機） ３ ４ロールミル（４ロール装置） Ｍ１ オーバル形状の圧延材 Ｍ２ 花形形状の圧延材 Ｍ３ ピーナッツ形状の圧延材 Ｍ４ メガネ形状の圧延材
Claims (2)
- 【請求項１】 圧延材をオーバル孔型の圧延機でオーバ
ル形状に圧延してから捻転することなく次の圧延機との
間に配置してある４ロール装置で花形形状に圧延し、そ
の後、この花形形状に圧延された形状のまま捻転するこ
となくそのまま上記次の圧延機であるピーナッツ孔型の
圧延機に案内し、そこでピーナッツ形状に圧延してか
ら、このピーナッツ形状の圧延材を分割することを特徴
とする棒材の分割圧延方法。 - 【請求項２】 ４ロール装置は、４ロールミルであるこ
とを特徴とする請求項１記載の棒材の分割圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30822397A JPH11138201A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 棒材の分割圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30822397A JPH11138201A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 棒材の分割圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138201A true JPH11138201A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17978417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30822397A Pending JPH11138201A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | 棒材の分割圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11138201A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118321340A (zh) * | 2024-06-07 | 2024-07-12 | 中北大学 | 一种异型金属丝的加工方法 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP30822397A patent/JPH11138201A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118321340A (zh) * | 2024-06-07 | 2024-07-12 | 中北大学 | 一种异型金属丝的加工方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040910 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060123 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060214 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060704 |