JPH11138344A - バリ取り装置の替刃 - Google Patents
バリ取り装置の替刃Info
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- JPH11138344A JPH11138344A JP9310180A JP31018097A JPH11138344A JP H11138344 A JPH11138344 A JP H11138344A JP 9310180 A JP9310180 A JP 9310180A JP 31018097 A JP31018097 A JP 31018097A JP H11138344 A JPH11138344 A JP H11138344A
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 19
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】従来の切離したバリを装置外に排出する構成の
バリ排出用の孔等は、上下・左右に隣接する刃物の中間
に設けられる構成であり、バリ排出用の孔と、バリを切
離する刃先が連設しない。従って、切離したバリを孔に
向けて誘導させる手段がないこと、切離したバリが金型
内に残留し易く、スムーズかつ確実な誘導を図り得ない
こと、又は刃先に負担がかかること、等の課題がある。 【解決手段】本発明は、ワークより切離したバリを、装
置外にスムーズかつスピーディーに排除する。刃先への
負担軽減を図る。構成は、ワークを挿通できる孔を備え
たバリ取り用の金型、金型に設けられたバリ取り用の替
刃で構成されるバリ取り装置の替刃は、替刃本体と、替
刃本体に設けられたバリ誘導用の取込溝及びバリ落下用
の縦溝と、替刃本体の長手方向に勾配をもって設けら
れ、かつ長手方向の下方に向かって順次突出する多段式
の刃先と、で構成されており、多段式の刃先がバリ誘導
用の取込溝の下方溝面に連設されることを特徴とする。
バリ排出用の孔等は、上下・左右に隣接する刃物の中間
に設けられる構成であり、バリ排出用の孔と、バリを切
離する刃先が連設しない。従って、切離したバリを孔に
向けて誘導させる手段がないこと、切離したバリが金型
内に残留し易く、スムーズかつ確実な誘導を図り得ない
こと、又は刃先に負担がかかること、等の課題がある。 【解決手段】本発明は、ワークより切離したバリを、装
置外にスムーズかつスピーディーに排除する。刃先への
負担軽減を図る。構成は、ワークを挿通できる孔を備え
たバリ取り用の金型、金型に設けられたバリ取り用の替
刃で構成されるバリ取り装置の替刃は、替刃本体と、替
刃本体に設けられたバリ誘導用の取込溝及びバリ落下用
の縦溝と、替刃本体の長手方向に勾配をもって設けら
れ、かつ長手方向の下方に向かって順次突出する多段式
の刃先と、で構成されており、多段式の刃先がバリ誘導
用の取込溝の下方溝面に連設されることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークのバリの切離
と、この切離したバリの誘導・排除を図るためにバリ取
り装置の金型（型枠）に装着されるバリ取り装置の替刃
に関する。
と、この切離したバリの誘導・排除を図るためにバリ取
り装置の金型（型枠）に装着されるバリ取り装置の替刃
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳造品のバリ取りに関しては、ワ
ーク表面の比較的細かいバリを一度に取除くと、ワーク
が熱を持ち変形、損傷等の原因となること、及び刃物に
大きな負担がかかり刃物の破損の原因となること、等が
知られており、その改良として次のような方法がある。
即ち、型枠に装着した多段式のブローチ刃（刃物）を介
して、徐々にバリを排除する自動連続式のバリ取り方
法、装置が実用に供されている。その内容を技術文献で
検討すると、次のような考案がある。(1)実開昭59-8718
号のサーフェスブローチであって、切粉を刃物間に設け
られた貫通穴を通じて底面側に排出する構成である。
(2)実公平3-9943号のバリ取り装置であって、刃物枠に
ブローチ刃物を谷型に複数枚収容し、当該ブローチ刃物
の縦方向に、いずれか一方向に向かって傾斜状に逃がし
隙間を形成した構成である。(3)実公平8-4206号のバリ
取り装置の替刃であって、その左右には順次刃先方向に
突出した多段式の刃先を有するとともに、当該左右の刃
先の中間に、取除いたバリ排出用の取出口を貫設した構
成である。
ーク表面の比較的細かいバリを一度に取除くと、ワーク
が熱を持ち変形、損傷等の原因となること、及び刃物に
大きな負担がかかり刃物の破損の原因となること、等が
知られており、その改良として次のような方法がある。
即ち、型枠に装着した多段式のブローチ刃（刃物）を介
して、徐々にバリを排除する自動連続式のバリ取り方
法、装置が実用に供されている。その内容を技術文献で
検討すると、次のような考案がある。(1)実開昭59-8718
号のサーフェスブローチであって、切粉を刃物間に設け
られた貫通穴を通じて底面側に排出する構成である。
(2)実公平3-9943号のバリ取り装置であって、刃物枠に
ブローチ刃物を谷型に複数枚収容し、当該ブローチ刃物
の縦方向に、いずれか一方向に向かって傾斜状に逃がし
隙間を形成した構成である。(3)実公平8-4206号のバリ
取り装置の替刃であって、その左右には順次刃先方向に
突出した多段式の刃先を有するとともに、当該左右の刃
先の中間に、取除いたバリ排出用の取出口を貫設した構
成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上で概説した(1)〜
(3)の各考案では、何れも切離されたバリを装置外に排
出することを意図している。しかし、(1)〜(3)の各考案
ともに、バリ排出用の孔等は上下又は左右に隣接する刃
物の中間に設けられる構成であり、バリ排出用の孔と、
バリを切離する刃先とが連設される構造とはなっていな
い。即ち、切離したバリを当該孔に向けて誘導させる手
段がない。従って、切離したバリが金型内に残留し易
く、スムーズかつ確実な誘導を図り得ないこと、又は刃
先に負担がかかること、等の課題がある。
(3)の各考案では、何れも切離されたバリを装置外に排
出することを意図している。しかし、(1)〜(3)の各考案
ともに、バリ排出用の孔等は上下又は左右に隣接する刃
物の中間に設けられる構成であり、バリ排出用の孔と、
バリを切離する刃先とが連設される構造とはなっていな
い。即ち、切離したバリを当該孔に向けて誘導させる手
段がない。従って、切離したバリが金型内に残留し易
く、スムーズかつ確実な誘導を図り得ないこと、又は刃
先に負担がかかること、等の課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ワークのバリ
の切離と、切離したバリをバリ取り装置外にスムーズか
つスピーディーに排除すること、又は刃先への負担軽減
を図ること、等を意図する。
の切離と、切離したバリをバリ取り装置外にスムーズか
つスピーディーに排除すること、又は刃先への負担軽減
を図ること、等を意図する。
【０００５】請求項１の発明は、ワークを挿通できる孔
を備えたバリ取り用の金型と、この金型に設けられたバ
リ取り用の替刃で構成されるバリ取り装置の替刃であっ
て、このバリ取り用の替刃は、替刃本体と、この替刃本
体に設けられたバリ誘導用の取込溝及びバリ落下用の縦
溝と、前記替刃本体の長手方向に勾配をもって設けら
れ、かつ前記長手方向の下方に向かって順次突出する多
段式の刃先と、で構成されており、前記多段式の刃先が
前記バリ誘導用の取込溝の下方溝面に連設されることを
特徴とするバリ取り装置の替刃である。
を備えたバリ取り用の金型と、この金型に設けられたバ
リ取り用の替刃で構成されるバリ取り装置の替刃であっ
て、このバリ取り用の替刃は、替刃本体と、この替刃本
体に設けられたバリ誘導用の取込溝及びバリ落下用の縦
溝と、前記替刃本体の長手方向に勾配をもって設けら
れ、かつ前記長手方向の下方に向かって順次突出する多
段式の刃先と、で構成されており、前記多段式の刃先が
前記バリ誘導用の取込溝の下方溝面に連設されることを
特徴とするバリ取り装置の替刃である。
【０００６】また本発明は、替刃本体の軽量化、切離し
たバリの確実かつスムーズな排除を意図する。
たバリの確実かつスムーズな排除を意図する。
【０００７】請求項２の発明は、バリ落下用の縦溝が、
替刃本体の胴体中央部に縦設されることを特徴とするバ
リ取り装置の替刃である。
替刃本体の胴体中央部に縦設されることを特徴とするバ
リ取り装置の替刃である。
【０００８】また本発明は、替刃本体の刃先で切離した
バリを、確実かつスムーズにバリ落下用の縦溝に導くこ
とを意図する。
バリを、確実かつスムーズにバリ落下用の縦溝に導くこ
とを意図する。
【０００９】請求項３の発明は、バリ誘導用の取込溝
が、替刃本体の刃先方向から背面方向へ一定角度の下り
傾斜で形成されていることを特徴とするバリ取り装置の
替刃である。
が、替刃本体の刃先方向から背面方向へ一定角度の下り
傾斜で形成されていることを特徴とするバリ取り装置の
替刃である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
すると、替刃は、例えば、ワーク型の一面を構成し、こ
の一面にあるバリを切離する目的で、鋳造品挿入用のワ
ーク型抜孔を有する金型に装着される。この替刃を、一
個又は数個金型に装着することにより、当該金型内にワ
ーク型抜孔が形成される。尚、替刃は、必要に応じて簡
易に取替えることができる。
すると、替刃は、例えば、ワーク型の一面を構成し、こ
の一面にあるバリを切離する目的で、鋳造品挿入用のワ
ーク型抜孔を有する金型に装着される。この替刃を、一
個又は数個金型に装着することにより、当該金型内にワ
ーク型抜孔が形成される。尚、替刃は、必要に応じて簡
易に取替えることができる。
【００１１】この状態において、ワーク型抜孔に挿通さ
れたバリ取り対象のワーク（鋳造品）が、例えば、上型
を介して、前記ワーク型抜孔に押込まれていく。この
際、ワークの周面に残存するバリは、前記替刃本体の長
手方向（図示では上下方向を云う。）に勾配をもって設
けられ、かつ前記長手方向の下方に向かって順次突出す
る多段式の刃先により最小単位まで切離される。この場
合、多段式の刃先が替刃本体の下方に向かって順次刃先
方向に突出するように設けられていることから、各刃先
への負担の軽減を図ることができるとともに、ワーク、
切離したバリの発熱防止に役立つ特徴がある。
れたバリ取り対象のワーク（鋳造品）が、例えば、上型
を介して、前記ワーク型抜孔に押込まれていく。この
際、ワークの周面に残存するバリは、前記替刃本体の長
手方向（図示では上下方向を云う。）に勾配をもって設
けられ、かつ前記長手方向の下方に向かって順次突出す
る多段式の刃先により最小単位まで切離される。この場
合、多段式の刃先が替刃本体の下方に向かって順次刃先
方向に突出するように設けられていることから、各刃先
への負担の軽減を図ることができるとともに、ワーク、
切離したバリの発熱防止に役立つ特徴がある。
【００１２】尚、本発明では、切離されたバリを誘導す
る取込溝が設けられるとともに、当該バリ誘導用の取込
溝の一端の下部と、替刃の刃先とが連設されるように配
置されているため、切離されたバリは、そのままバリ誘
導用の取込溝を介して回収される。従って、刃先で切離
したバリを、スムーズに取込み、排除できること、バリ
誘導用の取込溝が、切離したバリによって包囲されるこ
とがないこと、またこれにより、バリ誘導用の取込溝の
目詰まり等の発生を回避できること、等の特徴を有す
る。
る取込溝が設けられるとともに、当該バリ誘導用の取込
溝の一端の下部と、替刃の刃先とが連設されるように配
置されているため、切離されたバリは、そのままバリ誘
導用の取込溝を介して回収される。従って、刃先で切離
したバリを、スムーズに取込み、排除できること、バリ
誘導用の取込溝が、切離したバリによって包囲されるこ
とがないこと、またこれにより、バリ誘導用の取込溝の
目詰まり等の発生を回避できること、等の特徴を有す
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照として
説明する。
説明する。
【００１４】１は替刃であって、この替刃１は替刃本体
２と、この替刃本体２の一方の側面に縦設されたワーク
が挿通される凹部３と、当該凹部３に複数本設けられ、
かつ所定角度をもって斜設された多段式の刃先４、４、
・・・（図面では、第１刃先４１、第２刃先４２及び第
３刃先４３とするが、本数は限定されない。以下、総称
する場合は刃先４とする。）と、替刃本体２に貫設さ
れ、前記刃先４の上面と一体型となる一端５ａを有する
バリ誘導用の取込溝５、５、・・・（バリ誘導用の取込
溝５とする。）と、前記替刃本体２の中央部に縦設さ
れ、かつ前記バリ誘導用の取込溝５の他端５ｂを上下方
向に連通させるバリ落下用の縦溝６と、で構成される。
尚、前記多段式の刃先４は、各刃先への負担の軽減を図
るとともに、投入されたワークが熱を生じることを防止
することを意図して、替刃本体２の上方から下方に向か
って順次刃先方向に突出する構成となっており、この一
例では、第１刃先４１より第２刃先４２が、また第２刃
先４２より第３刃先４３が順次突出（替刃本体２の長手
方向２１の下方に向かって順次突出）するように構成さ
れている。尚、替刃本体２及び刃先４等の形状等は一例
であり、図面の形状に限定されない。
２と、この替刃本体２の一方の側面に縦設されたワーク
が挿通される凹部３と、当該凹部３に複数本設けられ、
かつ所定角度をもって斜設された多段式の刃先４、４、
・・・（図面では、第１刃先４１、第２刃先４２及び第
３刃先４３とするが、本数は限定されない。以下、総称
する場合は刃先４とする。）と、替刃本体２に貫設さ
れ、前記刃先４の上面と一体型となる一端５ａを有する
バリ誘導用の取込溝５、５、・・・（バリ誘導用の取込
溝５とする。）と、前記替刃本体２の中央部に縦設さ
れ、かつ前記バリ誘導用の取込溝５の他端５ｂを上下方
向に連通させるバリ落下用の縦溝６と、で構成される。
尚、前記多段式の刃先４は、各刃先への負担の軽減を図
るとともに、投入されたワークが熱を生じることを防止
することを意図して、替刃本体２の上方から下方に向か
って順次刃先方向に突出する構成となっており、この一
例では、第１刃先４１より第２刃先４２が、また第２刃
先４２より第３刃先４３が順次突出（替刃本体２の長手
方向２１の下方に向かって順次突出）するように構成さ
れている。尚、替刃本体２及び刃先４等の形状等は一例
であり、図面の形状に限定されない。
【００１５】バリ誘導用の取込溝５について説明する
と、当該バリ誘導用の取込溝５の下方溝面５１はワーク
型抜孔方向（一端５ａ）から背面方向（他端５ｂ）へ向
かって一定角度の下り傾斜をもたせて貫設されており、
切離された（取除かれた）バリがその傾斜面に沿って取
込まれた後、替刃本体２の中央部に縦設されたバリ落下
用の縦溝６を通じて下方で回収される。尚、ここでは、
バリ誘導用の取込溝５の下方溝面５１が、前記刃先４と
連設（面一に形成）されているので、バリが切離される
と、この切離されたバリが、バリ誘導用の取込溝５に直
接誘導され回収される。尚、刃先４及びバリ誘導用の取
込溝５は、ワーク型抜孔側より正面視した場合に、傾斜
状態となっており（替刃本体２の長手方向２１に勾配Ａ
をもって設けられる。）、切離したバリを確実にバリ誘
導用の取込溝５に導くことと、刃先４への負担の軽減を
図ることを意図する。そして、刃先４及びバリ誘導用の
取込溝５が、図 、図 の如く、一方方向への傾斜の場
合には、ワークの盲動防止手段を設ける。盲動防止手段
としては、対峙傾斜方向の刃先４及びバリ誘導用の取込
溝５、ガイド等とする。
と、当該バリ誘導用の取込溝５の下方溝面５１はワーク
型抜孔方向（一端５ａ）から背面方向（他端５ｂ）へ向
かって一定角度の下り傾斜をもたせて貫設されており、
切離された（取除かれた）バリがその傾斜面に沿って取
込まれた後、替刃本体２の中央部に縦設されたバリ落下
用の縦溝６を通じて下方で回収される。尚、ここでは、
バリ誘導用の取込溝５の下方溝面５１が、前記刃先４と
連設（面一に形成）されているので、バリが切離される
と、この切離されたバリが、バリ誘導用の取込溝５に直
接誘導され回収される。尚、刃先４及びバリ誘導用の取
込溝５は、ワーク型抜孔側より正面視した場合に、傾斜
状態となっており（替刃本体２の長手方向２１に勾配Ａ
をもって設けられる。）、切離したバリを確実にバリ誘
導用の取込溝５に導くことと、刃先４への負担の軽減を
図ることを意図する。そして、刃先４及びバリ誘導用の
取込溝５が、図 、図 の如く、一方方向への傾斜の場
合には、ワークの盲動防止手段を設ける。盲動防止手段
としては、対峙傾斜方向の刃先４及びバリ誘導用の取込
溝５、ガイド等とする。
【００１６】以上のように構成された替刃１は、図１に
示すワーク用の型枠１０（下枠）に設けられたワーク型
抜孔１００に挿嵌されるもので、具体的には、ワーク型
抜孔１００の開口鍔面孔１００ａ、１００ｂに、上方よ
り挿嵌される（型枠１０に嵌入方式で取付けられ
る。）。これによって、前記替刃１の刃先４が、それぞ
れ開口鍔面孔１００ａ、１００ｂ側に位置される。この
ように替刃１が挿設された型枠１０のワーク型枠孔１０
０に、図示しないバリ取り対象のワークが挿嵌され、図
示しない押さえ型枠（上型）を介して、このワークを、
順次ワーク型抜孔１００の下方に向かって押し込むこと
により、ワークの開口鍔面に残存するバリが取除かれる
とともに、当該ワークが前記ワーク型抜孔１００と同形
状となるようにする。以上のようにして配置された替刃
１を、修理又は他の形状の替刃１と取替える等の目的で
取外す場合は、型枠１０に挿嵌された替刃１を、抜き金
具又は手により、直接引抜けばよい。
示すワーク用の型枠１０（下枠）に設けられたワーク型
抜孔１００に挿嵌されるもので、具体的には、ワーク型
抜孔１００の開口鍔面孔１００ａ、１００ｂに、上方よ
り挿嵌される（型枠１０に嵌入方式で取付けられ
る。）。これによって、前記替刃１の刃先４が、それぞ
れ開口鍔面孔１００ａ、１００ｂ側に位置される。この
ように替刃１が挿設された型枠１０のワーク型枠孔１０
０に、図示しないバリ取り対象のワークが挿嵌され、図
示しない押さえ型枠（上型）を介して、このワークを、
順次ワーク型抜孔１００の下方に向かって押し込むこと
により、ワークの開口鍔面に残存するバリが取除かれる
とともに、当該ワークが前記ワーク型抜孔１００と同形
状となるようにする。以上のようにして配置された替刃
１を、修理又は他の形状の替刃１と取替える等の目的で
取外す場合は、型枠１０に挿嵌された替刃１を、抜き金
具又は手により、直接引抜けばよい。
【００１７】
【発明の効果】請求項１の発明は、ワーク型抜孔を備え
た金型と、替刃でなるバリ取り装置の替刃は、替刃本
体、及びバリ誘導用の取込溝及びバリ落下用の縦溝と、
替刃本体の長手方向に勾配をもって設けられた順次突出
する多段式の刃先と、で構成されており、多段式の刃先
がバリ誘導用の取込溝の下方溝面に連設される構成であ
る。従って、ワークのバリの切離と、切離したバリのバ
リ取り装置外へのスムーズかつスピーディーな排除がで
きること、又は刃先への負担軽減を図り得ること、等の
特徴がある。また刃先及びバリ誘導用の取込溝を、ワー
ク型抜孔側より正面視した場合に、傾斜状態に設ける構
成とすることにより、切離したバリを確実にバリ誘導用
の取込溝に導き得ること、刃先への負担軽減が図れるこ
と、等の特徴がある。更にバリ誘導用の取込溝の目詰ま
り等の発生を回避できる特徴を有する。
た金型と、替刃でなるバリ取り装置の替刃は、替刃本
体、及びバリ誘導用の取込溝及びバリ落下用の縦溝と、
替刃本体の長手方向に勾配をもって設けられた順次突出
する多段式の刃先と、で構成されており、多段式の刃先
がバリ誘導用の取込溝の下方溝面に連設される構成であ
る。従って、ワークのバリの切離と、切離したバリのバ
リ取り装置外へのスムーズかつスピーディーな排除がで
きること、又は刃先への負担軽減を図り得ること、等の
特徴がある。また刃先及びバリ誘導用の取込溝を、ワー
ク型抜孔側より正面視した場合に、傾斜状態に設ける構
成とすることにより、切離したバリを確実にバリ誘導用
の取込溝に導き得ること、刃先への負担軽減が図れるこ
と、等の特徴がある。更にバリ誘導用の取込溝の目詰ま
り等の発生を回避できる特徴を有する。
【００１８】請求項２の発明は、バリ落下用の縦溝が、
替刃本体の胴体中央部に縦設される構成のバリ取り装置
の替刃である。従って、替刃本体の軽量化、切離したバ
リの確実かつスムーズな排除等に役立つ特徴を有する。
替刃本体の胴体中央部に縦設される構成のバリ取り装置
の替刃である。従って、替刃本体の軽量化、切離したバ
リの確実かつスムーズな排除等に役立つ特徴を有する。
【００１９】請求項３の発明は、バリ誘導用の取込溝
が、替刃本体の刃先方向から背面方向へ一定角度の下り
傾斜で形成されているバリ取り装置の替刃である。従っ
て、替刃本体の刃先で切離したバリを、確実かつスムー
ズにバリ落下用の縦溝に導くことができる特徴がある。
が、替刃本体の刃先方向から背面方向へ一定角度の下り
傾斜で形成されているバリ取り装置の替刃である。従っ
て、替刃本体の刃先で切離したバリを、確実かつスムー
ズにバリ落下用の縦溝に導くことができる特徴がある。
【図１】金型に替刃を取付けた状態の斜視図である。
【図２】替刃本体の一例を示す拡大正面図である。
【図３】替刃本体の一例を示す拡大平面図である。
【図４】替刃本体の一例を示す拡大断面図である。
【図５】替刃本体の他の一例を示す拡大正面図である。
【図６】替刃本体の他の一例を示す拡大平面図である。
【図７】替刃本体の更に他の一例を示す拡大正面図であ
る。
る。
１ 替刃 ２ 替刃本体 ２１ 長手方向 ３ 凹部 ４ 刃先 ４１ 第１刃先 ４２ 第２刃先 ４３ 第３刃先 ５ バリ誘導用の取込溝 ５１ 下方溝面 ５ａ 一端 ５ｂ 他端 ６ バリ落下用の縦溝 １０ 型枠 １００ ワーク型抜孔 １００ａ 開口鍔面孔 １００ｂ 開口鍔面孔 Ａ 勾配
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年２月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 バリ取り装置の替刃
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワークのバリの切離
と、この切離したバリの誘導・排除を図るためにバリ取
り装置の金型（型枠）に装着されるバリ取り装置の替刃
に関する。
と、この切離したバリの誘導・排除を図るためにバリ取
り装置の金型（型枠）に装着されるバリ取り装置の替刃
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳造品のバリ取りに関しては、ワ
ーク表面の比較的細かいバリを一度に取除くと、ワーク
が熱を持ち変形、損傷等の原因となること、及び刃物に
大きな負担がかかり刃物の破損の原因となること、等が
知られており、その改良として次のような方法がある。
即ち、型枠に装着した多段式のブローチ刃（刃物）を介
して、徐々にバリを排除する自動連続式のバリ取り方
法、装置が実用に供されている。その内容を技術文献で
検討すると、次のような考案がある。(1)実開昭59-8718
号のサーフェスブローチであって、切粉を刃物間に設け
られた貫通穴を通じて底面側に排出する構成である。
(2)実公平3-9943号のバリ取り装置であって、刃物枠に
ブローチ刃物を谷型に複数枚収容し、当該ブローチ刃物
の縦方向に、いずれか一方向に向かって傾斜状に逃がし
隙間を形成した構成である。(3)実公平8-4206号のバリ
取り装置の替刃であって、その左右には順次刃先方向に
突出した多段式の刃先を有するとともに、当該左右の刃
先の中間に、取除いたバリ排出用の取出口を貫設した構
成である。
ーク表面の比較的細かいバリを一度に取除くと、ワーク
が熱を持ち変形、損傷等の原因となること、及び刃物に
大きな負担がかかり刃物の破損の原因となること、等が
知られており、その改良として次のような方法がある。
即ち、型枠に装着した多段式のブローチ刃（刃物）を介
して、徐々にバリを排除する自動連続式のバリ取り方
法、装置が実用に供されている。その内容を技術文献で
検討すると、次のような考案がある。(1)実開昭59-8718
号のサーフェスブローチであって、切粉を刃物間に設け
られた貫通穴を通じて底面側に排出する構成である。
(2)実公平3-9943号のバリ取り装置であって、刃物枠に
ブローチ刃物を谷型に複数枚収容し、当該ブローチ刃物
の縦方向に、いずれか一方向に向かって傾斜状に逃がし
隙間を形成した構成である。(3)実公平8-4206号のバリ
取り装置の替刃であって、その左右には順次刃先方向に
突出した多段式の刃先を有するとともに、当該左右の刃
先の中間に、取除いたバリ排出用の取出口を貫設した構
成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】以上で概説した(1)〜
(3)の各考案では、何れも切離されたバリを装置外に排
出することを意図している。しかし、(1)〜(3)の各考案
ともに、バリ排出用の孔等は上下又は左右に隣接する刃
物の中間に設けられる構成であり、バリ排出用の孔と、
バリを切離する刃先とが連設される構造とはなっていな
い。即ち、切離したバリを当該孔に向けて誘導させる手
段がない。従って、切離したバリが金型内に残留し易
く、スムーズかつ確実な誘導を図り得ないこと、又は刃
先に負担がかかること、等の課題がある。
(3)の各考案では、何れも切離されたバリを装置外に排
出することを意図している。しかし、(1)〜(3)の各考案
ともに、バリ排出用の孔等は上下又は左右に隣接する刃
物の中間に設けられる構成であり、バリ排出用の孔と、
バリを切離する刃先とが連設される構造とはなっていな
い。即ち、切離したバリを当該孔に向けて誘導させる手
段がない。従って、切離したバリが金型内に残留し易
く、スムーズかつ確実な誘導を図り得ないこと、又は刃
先に負担がかかること、等の課題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ワークのバリ
の切離と、切離したバリをバリ取り装置外にスムーズか
つスピーディーに排除すること、又は刃先への負担軽減
を図ること、等を意図する。
の切離と、切離したバリをバリ取り装置外にスムーズか
つスピーディーに排除すること、又は刃先への負担軽減
を図ること、等を意図する。
【０００５】請求項１の発明におけるワーク挿通用のワ
ーク抜孔を有するバリ取り用の金型に設けられるバリ取
り用の替刃は、替刃本体と、この替刃本体の表面側から
内部に向って数個設けられたバリ誘導用の取込溝と、前
記替刃本体の長手方向に貫設されかつ前記バリ誘導用の
取込溝の内方端と連結されるバリ落下用の縦溝と、前記
替刃本体に多段式に設けた数個の刃先とで構成されてい
る。
ーク抜孔を有するバリ取り用の金型に設けられるバリ取
り用の替刃は、替刃本体と、この替刃本体の表面側から
内部に向って数個設けられたバリ誘導用の取込溝と、前
記替刃本体の長手方向に貫設されかつ前記バリ誘導用の
取込溝の内方端と連結されるバリ落下用の縦溝と、前記
替刃本体に多段式に設けた数個の刃先とで構成されてい
る。
【０００６】前記の各バリ誘導用の取込溝は、 正面視し
て勾配をもって前記替刃本体に設けられる。
て勾配をもって前記替刃本体に設けられる。
【０００７】また前記数個の刃先は、 前記各バリ誘導用
の取込溝の外方端下面にそれぞれ設けられる。
の取込溝の外方端下面にそれぞれ設けられる。
【０００８】ことを特徴とする。
【０００９】また本発明は、替刃本体の軽量化、切離し
たバリの確実かつスムーズな排除を意図する。
たバリの確実かつスムーズな排除を意図する。
【００１０】請求項２の発明におけるバリ落下用の縦溝
を、替刃本体の胴体中央部に縦設したことを特徴とする
バリ取り装置の替刃である。
を、替刃本体の胴体中央部に縦設したことを特徴とする
バリ取り装置の替刃である。
【００１１】更に本発明は、替刃本体の刃先で切離した
バリを、確実かつスムーズにバリ落下用の縦溝に導くこ
とを意図する。
バリを、確実かつスムーズにバリ落下用の縦溝に導くこ
とを意図する。
【００１２】請求項３の発明におけるバリ誘導用の取込
溝を、替刃本体の刃先方向から背面方向へ一定角度の下
り傾斜で形成したことを特徴とするバリ取り装置の替刃
である。
溝を、替刃本体の刃先方向から背面方向へ一定角度の下
り傾斜で形成したことを特徴とするバリ取り装置の替刃
である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
すると、替刃は、バリ取り対象の鋳造品（ワーク）のワ
ーク抜孔を有するバリ取り用の金型（以下、金型とす
る。）に装着される。この替刃を、一個又は数個金型に
装着することにより、当該金型内にワーク抜孔が形成さ
れる。尚、替刃は、必要に応じて簡易に取替えることが
できる。
すると、替刃は、バリ取り対象の鋳造品（ワーク）のワ
ーク抜孔を有するバリ取り用の金型（以下、金型とす
る。）に装着される。この替刃を、一個又は数個金型に
装着することにより、当該金型内にワーク抜孔が形成さ
れる。尚、替刃は、必要に応じて簡易に取替えることが
できる。
【００１４】この状態において、ワーク抜孔に挿通され
たバリ取り対象の鋳造品（ワーク）が、例えば、上型を
介して、前記ワーク抜孔に押込まれていく。この際、ワ
ークの周面に残存するバリは、前記替刃本体の長手方向
（図示では上下方向を云う。）に勾配をもって設けら
れ、かつ前記長手方向の下方に向かって順次突出する多
段式の刃先により最小単位まで切離される。この場合、
多段式の刃先が替刃本体の下方に向かって順次刃先方向
に突出するように設けられていることから、各刃先への
負担の軽減を図ることができるとともに、当該刃先又は
ワーク、切離したバリの発熱防止に役立つ特徴がある。
たバリ取り対象の鋳造品（ワーク）が、例えば、上型を
介して、前記ワーク抜孔に押込まれていく。この際、ワ
ークの周面に残存するバリは、前記替刃本体の長手方向
（図示では上下方向を云う。）に勾配をもって設けら
れ、かつ前記長手方向の下方に向かって順次突出する多
段式の刃先により最小単位まで切離される。この場合、
多段式の刃先が替刃本体の下方に向かって順次刃先方向
に突出するように設けられていることから、各刃先への
負担の軽減を図ることができるとともに、当該刃先又は
ワーク、切離したバリの発熱防止に役立つ特徴がある。
【００１５】尚、本発明では、切離されたバリを誘導す
るバリ誘導用の取込溝が設けられるとともに、当該バリ
誘導用の取込溝の外方端の下側と、替刃の刃先とが連設
された構成であることから、切離されたバリは、そのま
まバリ誘導用の取込溝を介して回収される。従って、刃
先で切離したバリを、スムーズに取込み、排除できるこ
と、バリ誘導用の取込溝が、切離したバリによって包囲
されることがないこと、またバリ誘導用の取込溝の目詰
まり等の発生を回避できること、等の特徴を有する。前
記取込溝を介して回収されたバリは、バリ落下用の縦溝
を利用してバリ取り装置外に至る。
るバリ誘導用の取込溝が設けられるとともに、当該バリ
誘導用の取込溝の外方端の下側と、替刃の刃先とが連設
された構成であることから、切離されたバリは、そのま
まバリ誘導用の取込溝を介して回収される。従って、刃
先で切離したバリを、スムーズに取込み、排除できるこ
と、バリ誘導用の取込溝が、切離したバリによって包囲
されることがないこと、またバリ誘導用の取込溝の目詰
まり等の発生を回避できること、等の特徴を有する。前
記取込溝を介して回収されたバリは、バリ落下用の縦溝
を利用してバリ取り装置外に至る。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照として
説明する。
説明する。
【００１７】１は替刃であって、この替刃１は、替刃本
体２と、この替刃本体２の一方の側面に縦設されたワー
クが挿通される凹部３と、当該凹部３に複数本設けら
れ、かつ正面視して（図３、図６で矢印で示す。）所定
角度をもって斜設された多段式の刃先４、４、・・・
（図面では、第１刃先４１、第２刃先４２及び第３刃先
４３とするが、本数は限定されない。以下、総称する場
合は刃先４とする。）と、替刃本体２の外方端５ａ（表
面側）から内方端５ｂ（内部）に到る数個のバリ誘導用
の取込溝５、５、・・・（バリ誘導用の取込溝５とす
る。）と、前記替刃本体２の中央部に縦設され、かつ前
記各バリ誘導用の取込溝５の内方端５ｂとそれぞれ連通
させるバリ落下用の縦溝６と、で構成される。尚、前記
多段式の刃先４は、数個のバリ誘導用の取込溝５の外方
端５ａの下側５ａ’に形成される。またこの前記多段式
の刃先４は、各刃先への負担の軽減を図るとともに、当
該刃先４又は投入されたワーク、切離したバリの発熱防
止を図ることを意図して、替刃本体２の上方から下方に
向かって順次刃先方向に突出する構成となっており、こ
の一例では、第１刃先４１より第２刃先４２が、また第
２刃先４２より第３刃先４３が順次表面側５ｃに向って
突出（替刃本体２の長手方向２１の下方に向かって順次
突出）するように構成されている。尚、替刃本体２及び
刃先４等の形状等は一例であり、図面の形状に限定され
ない。
体２と、この替刃本体２の一方の側面に縦設されたワー
クが挿通される凹部３と、当該凹部３に複数本設けら
れ、かつ正面視して（図３、図６で矢印で示す。）所定
角度をもって斜設された多段式の刃先４、４、・・・
（図面では、第１刃先４１、第２刃先４２及び第３刃先
４３とするが、本数は限定されない。以下、総称する場
合は刃先４とする。）と、替刃本体２の外方端５ａ（表
面側）から内方端５ｂ（内部）に到る数個のバリ誘導用
の取込溝５、５、・・・（バリ誘導用の取込溝５とす
る。）と、前記替刃本体２の中央部に縦設され、かつ前
記各バリ誘導用の取込溝５の内方端５ｂとそれぞれ連通
させるバリ落下用の縦溝６と、で構成される。尚、前記
多段式の刃先４は、数個のバリ誘導用の取込溝５の外方
端５ａの下側５ａ’に形成される。またこの前記多段式
の刃先４は、各刃先への負担の軽減を図るとともに、当
該刃先４又は投入されたワーク、切離したバリの発熱防
止を図ることを意図して、替刃本体２の上方から下方に
向かって順次刃先方向に突出する構成となっており、こ
の一例では、第１刃先４１より第２刃先４２が、また第
２刃先４２より第３刃先４３が順次表面側５ｃに向って
突出（替刃本体２の長手方向２１の下方に向かって順次
突出）するように構成されている。尚、替刃本体２及び
刃先４等の形状等は一例であり、図面の形状に限定され
ない。
【００１８】バリ誘導用の取込溝５について説明する
と、当該バリ誘導用の取込溝５の下方溝面５１は替刃本
体２の表面側５ｃ（外方端５ａ）から内部（内方端５
ｂ）へ向かって一定角度の下り傾斜をもたせて貫設され
ており、切離された（取除かれた）バリがその傾斜面に
沿って取込まれた後、替刃本体２の中央部に縦設された
バリ落下用の縦溝６を通じて下方で回収される。尚、こ
こでは、バリ誘導用の取込溝５の下方溝面５１が、前記
刃先４と連設されているので、バリが切離されると、こ
の切離されたバリが、バリ誘導用の取込溝５に直接誘導
かつ回収される。尚、刃先４及びバリ誘導用の取込溝５
は、ワーク抜孔側より正面視した場合に、傾斜状態とな
っており（替刃本体２の長手方向２１に勾配Ａをもって
設けられる。）、切離したバリを確実にバリ誘導用の取
込溝５に導くことと、刃先４への負担の軽減を図ること
を意図する。そして、刃先４及びバリ誘導用の取込溝５
が、図２、図５の如く、一方方向への傾斜の場合には、
ワークのワーク抜孔内での移動（盲動）防止手段を設け
る。盲動防止手段としては、対峙傾斜方向の刃先４及び
バリ誘導用の取込溝５、ガイド（図示せず）等とする。
と、当該バリ誘導用の取込溝５の下方溝面５１は替刃本
体２の表面側５ｃ（外方端５ａ）から内部（内方端５
ｂ）へ向かって一定角度の下り傾斜をもたせて貫設され
ており、切離された（取除かれた）バリがその傾斜面に
沿って取込まれた後、替刃本体２の中央部に縦設された
バリ落下用の縦溝６を通じて下方で回収される。尚、こ
こでは、バリ誘導用の取込溝５の下方溝面５１が、前記
刃先４と連設されているので、バリが切離されると、こ
の切離されたバリが、バリ誘導用の取込溝５に直接誘導
かつ回収される。尚、刃先４及びバリ誘導用の取込溝５
は、ワーク抜孔側より正面視した場合に、傾斜状態とな
っており（替刃本体２の長手方向２１に勾配Ａをもって
設けられる。）、切離したバリを確実にバリ誘導用の取
込溝５に導くことと、刃先４への負担の軽減を図ること
を意図する。そして、刃先４及びバリ誘導用の取込溝５
が、図２、図５の如く、一方方向への傾斜の場合には、
ワークのワーク抜孔内での移動（盲動）防止手段を設け
る。盲動防止手段としては、対峙傾斜方向の刃先４及び
バリ誘導用の取込溝５、ガイド（図示せず）等とする。
【００１９】以上のように構成された替刃１は、図１に
示すワーク用の型枠１０（下枠）に設けられたワーク抜
孔１００に挿嵌される。具体的には、ワーク抜孔１００
の開口鍔面孔１００ａ、１００ｂに、上方より挿嵌され
る（型枠１０に嵌入方式で取付けられる。）。これによ
って、前記替刃１の刃先４が、それぞれ開口鍔面孔１０
０ａ、１００ｂ側に位置される。このように替刃１が挿
設された型枠１０のワーク抜孔１００には、図示しない
ワークが挿嵌される。このワークは、図示しない押さえ
型枠（上型）を介して、順次ワーク抜孔１００の下方に
向かって押し込まれる。この押し込みにより、ワークの
開口鍔面に残存するバリが取除かれる。以上のようにし
て挿設された替刃１を、修理又は他の形状の替刃１と取
替える等の目的で取外すが、この際は、替刃１を、抜き
金具又は手により、型枠１０より脱抜する。続いて、他
の替刃１を、型枠１０に挿設する。
示すワーク用の型枠１０（下枠）に設けられたワーク抜
孔１００に挿嵌される。具体的には、ワーク抜孔１００
の開口鍔面孔１００ａ、１００ｂに、上方より挿嵌され
る（型枠１０に嵌入方式で取付けられる。）。これによ
って、前記替刃１の刃先４が、それぞれ開口鍔面孔１０
０ａ、１００ｂ側に位置される。このように替刃１が挿
設された型枠１０のワーク抜孔１００には、図示しない
ワークが挿嵌される。このワークは、図示しない押さえ
型枠（上型）を介して、順次ワーク抜孔１００の下方に
向かって押し込まれる。この押し込みにより、ワークの
開口鍔面に残存するバリが取除かれる。以上のようにし
て挿設された替刃１を、修理又は他の形状の替刃１と取
替える等の目的で取外すが、この際は、替刃１を、抜き
金具又は手により、型枠１０より脱抜する。続いて、他
の替刃１を、型枠１０に挿設する。
【００２０】
【発明の効果】請求項１の発明は、ワーク抜孔を備えた
金型と、替刃でなるバリ取り装置の替刃は、替刃本体、
及びバリ誘導用の取込溝及びこのバリ誘導用の取込溝と
連設されるバリ落下用の縦溝並びに多段式の刃先とで構
成されており、前記バリ誘導用の取込溝は替刃本体に勾
配をもって設けられるとともに、このバリ誘導用の取込
溝の外方端下側に前記刃先を形成する構成である。従っ
て、下記の効果がある。
金型と、替刃でなるバリ取り装置の替刃は、替刃本体、
及びバリ誘導用の取込溝及びこのバリ誘導用の取込溝と
連設されるバリ落下用の縦溝並びに多段式の刃先とで構
成されており、前記バリ誘導用の取込溝は替刃本体に勾
配をもって設けられるとともに、このバリ誘導用の取込
溝の外方端下側に前記刃先を形成する構成である。従っ
て、下記の効果がある。
【００２１】(1) ワークからのバリの切離と、切離し
たバリのバリ取り装置外へのスムーズかつスピーディー
な排除ができる。
たバリのバリ取り装置外へのスムーズかつスピーディー
な排除ができる。
【００２２】(2) 刃先への負担軽減を図り得る。
【００２３】また請求項１の発明は、刃先及びバリ誘導
用の取込溝を、ワーク抜孔側より正面視した場合に、勾
配とする構成である。従って、下記の効果がある。
用の取込溝を、ワーク抜孔側より正面視した場合に、勾
配とする構成である。従って、下記の効果がある。
【００２４】(3) 切離したバリを確実にバリ誘導用の
取込溝に導き得る。
取込溝に導き得る。
【００２５】(4) 刃先への負担軽減及び発熱防止が図
れる。
れる。
【００２６】(5) バリ誘導用の取込溝の目詰まり発生
を回避できる。
を回避できる。
【００２７】請求項２の発明は、バリ落下用の縦溝が、
替刃本体の胴体中央部に縦設される構成のバリ取り装置
の替刃である。従って、下記の効果がある。
替刃本体の胴体中央部に縦設される構成のバリ取り装置
の替刃である。従って、下記の効果がある。
【００２８】(6) 替刃本体の軽量化、切離したバリの
確実かつスムーズな排除等に役立つ。
確実かつスムーズな排除等に役立つ。
【００２９】請求項３の発明は、バリ誘導用の取込溝
が、替刃本体の刃先方向から背面方向へ一定角度の下り
傾斜で形成されているバリ取り装置の替刃である。従っ
て、下記の効果がある。
が、替刃本体の刃先方向から背面方向へ一定角度の下り
傾斜で形成されているバリ取り装置の替刃である。従っ
て、下記の効果がある。
【００３０】(7) 替刃本体の刃先で切離したバリを、
確実かつスムーズにバリ落下用の縦溝に導くことができ
る。
確実かつスムーズにバリ落下用の縦溝に導くことができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】金型に替刃を取付けた状態の斜視図である。
【図２】替刃本体の一例を示す拡大正面図である。
【図３】替刃本体の一例を示す拡大平面図である。
【図４】替刃本体の一例を示す拡大断面図である。
【図５】替刃本体の他の一例を示す拡大正面図である。
【図６】替刃本体の他の一例を示す拡大平面図である。
【図７】替刃本体の更に他の一例を示す拡大正面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ 替刃 ２ 替刃本体 ２１ 長手方向 ３ 凹部 ４ 刃先 ４１ 第１刃先 ４２ 第２刃先 ４３ 第３刃先 ５ バリ誘導用の取込溝 ５１ 下方溝面 ５ａ 外方端５ａ’ 下側 ５ｂ 内方端 ５ｃ 表面側 ６ バリ落下用の縦溝 １０ 型枠 １００ ワーク抜孔 １００ａ 開口鍔面孔 １００ｂ 開口鍔面孔 Ａ 勾配
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
Claims (3)
- 【請求項１】 ワークを挿通できる孔を備えたバリ取り
用の金型と、この金型に設けられたバリ取り用の替刃で
構成されるバリ取り装置の替刃であって、このバリ取り
用の替刃は、替刃本体と、この替刃本体に設けられたバ
リ誘導用の取込溝及びバリ落下用の縦溝と、前記替刃本
体の長手方向に勾配をもって設けられ、かつ前記長手方
向の下方に向かって順次突出する多段式の刃先と、で構
成されており、前記多段式の刃先が前記バリ誘導用の取
込溝の下方溝面に連設されることを特徴とするバリ取り
装置の替刃。 - 【請求項２】 前記のバリ落下用の縦溝が、替刃本体の
胴体中央部に縦設されることを特徴とする請求項１に記
載のバリ取り装置の替刃。 - 【請求項３】 前記のバリ誘導用の取込溝が、替刃本体
の刃先方向から背面方向へ一定角度の下り傾斜で形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載のバリ取り装
置の替刃。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9310180A JPH11138344A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | バリ取り装置の替刃 |
| US09/131,343 US6076998A (en) | 1997-11-12 | 1998-08-07 | Replaceable blade for deburring device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9310180A JPH11138344A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | バリ取り装置の替刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11138344A true JPH11138344A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18002141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9310180A Pending JPH11138344A (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | バリ取り装置の替刃 |
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| JP (1) | JPH11138344A (ja) |
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Family Cites Families (9)
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