JPH1113969A - ホース接続継手及びホース接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホース接続継手の鋼管とスリーブ金具のかし
め位置の位置決めを正確にかつ簡単に行う。 【解決手段】 ホース接続継手は、一定肉厚の円壁を有
する小径の鋼管１０と、薄肉鋼板からなる大径のスリー
ブ金具２０とからなる。鋼管は、一端にホースのホース
端部が挿入可能な挿入端部１１と、挿入端部の他端側に
て鋼管の外周面から径方向外方に突出した第１の環状膨
出部１２とその背後に径方向外方に突出して膨出部１２
の外径より大径に形成された第２の環状膨出部１３とを
備え、スリーブ金具は、直円筒部２１と一端内側を閉じ
る鍔部２２と、直円筒部に対し同心円状に鍔部に形成さ
れ、直径が膨出部１２外径に等しいかそれより大きくか
つ膨出部１３外径より小さい組付孔２３とを備える。直
円筒部は挿入端部外周に同心的にかつ鍔部が膨出部１３
に当接して配置され、組付孔は両膨出部間の谷間１５に
挟まれた状態にかしめつけられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホース端部にかし
めつけによって固定して用いるホース接続継手及びこれ
にホース端部を挿着固定したホース接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のホース接続継手として
は、例えば実公平２ー２９３５２号公報に示したものが
知られている。このホース接続継手は、図７〜図９に示
すように、一定肉厚の薄肉鋼管１の一端に、外周に型を
当て内周から成型ローラで成型するフォーミング加工法
により環状のバルジ部２ａが形成され、弾性ホースのホ
ース端部が外周に挿入可能される挿入端部２の鋼管１中
央側端には同じフォーミング加工法により縦断面形状
が、鋼管１の外側に突出する略台形に拡径したスリーブ
取付部３が形成してある。スリーブ取付部３の中央部、
すなわち台形の頂部はほぼ直円筒形をなしその軸方向両
側は円錐部になっている。スリーブ金具４は、薄肉鋼板
を深絞り加工により挿入端部２と略同一長さの直円筒部
５とその一端内側を閉じる鍔部６が形成してあり、鍔部
６中央には直円筒部５と同心円状に組付孔７が形成して
ある。

【０００３】そして、スリーブ金具４の直円筒部５を、
鋼管１の挿入端部２外周に同心円状に配置し、鍔部６の
組付孔７をスリーブ取付部３の頂部の中央外周に位置せ
しめて、鍔部６を外周から加圧し、組付孔７をスリーブ
取付部３中央外周にかしめつけたものである。ここで、
スリーブ金具４の組付孔７とスリーブ取付部３とのクリ
アランスが大きすぎると、スリーブ金具４のスリーブ取
付部３へのかしめつけが適正に行われないため、スリー
ブ取付部３の外径が挿入端部２の最大外径に等しいかそ
れより大きくされている。これにより、スリーブ金具４
の挿入端部２へのスムーズな挿入と、スリーブ取付部３
への適正なかしめつけとを行うことができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のホース接続継手の場合、スリーブ取付部３の中央部外
周が略直円筒の平坦形状でありスリーブ金具４に対する
位置決め機能に乏しいため、スリーブ金具４のかしめ位
置を正確に決めることが困難であった。そのため、スリ
ーブ金具４のスリーブ取付部３へのかしめ作業に時間を
要したり、また位置決め用の治具が必要になるというよ
うな問題があった。

【０００５】また、スリーブ金具４がスリーブ取付部３
に正確に位置決めされていないと、形成されたホース接
続継手の挿入端部２と直円筒部５間にホースを挿入し
て、直円筒部５によりホース端部を挿入端部２にかしめ
つける際にも問題になる。すなわち、スリーブ金具４の
直円筒部５のかしめ位置は鍔部６を基準として決められ
るため、スリーブ金具４の位置ずれにより、直円筒部５
のかしめにより形成されるかしめ凹部と挿入端部２に設
けたビード部等の突出部とが重なり、ホースのゴム層に
過大な負荷が加わってゴム層が損傷を受けやすいという
おそれがある。本発明は、上記した問題を解決しようと
するもので、鋼管とスリーブ金具のかしめ位置の位置決
めを正確にかつ簡単に行うことができるホース接続継手
及びホース接続構造を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の
特徴は、一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管と、薄肉鋼
板からなる大径のスリーブ金具とからなり、鋼管は、一
端に弾性ホースのホース端部を外周に挿入可能に形成し
た挿入端部と、挿入端部の他端側にて鋼管の外周面から
径方向外方に突出した第１の環状膨出部と第１の環状膨
出部の背後に径方向外方に突出して第１の環状膨出部の
外径より大きい外径に形成された第２の環状膨出部とを
備え、スリーブ金具は、直円筒部とその一端内側を閉じ
る鍔部と、直円筒部に対し同心円状に鍔部に形成され、
直径が第１の環状膨出部外径に等しいかそれより大きく
かつ第２の環状膨出部外径より小さい組付孔とを備え、
直円筒部は鋼管の挿入端部外周に同心的にかつ鍔部は第
２の環状膨出部に当接せしめて配置され、組付孔が第１
の環状膨出部と第２の環状膨出部間に形成された谷間に
挟まれた状態にかしめつけられていることにある。

【０００７】上記のように構成した請求項１に係る発明
においては、鋼管の挿入端部の他端側に、鋼管の外周面
から径方向外方に突出した第１の環状膨出部とその背後
に径方向外方に突出して第１の環状膨出部の外径より大
きい外径に形成された第２の環状膨出部とが連設されて
おり、スリーブ金具の組付孔の直径が第１の環状膨出部
外径に等しいかそれより大きくかつ第２の環状膨出部外
径より小さくされているため、鋼管の挿入端部にスリー
ブ金具を挿入する際、スリーブ金具の鍔部が、第２の環
状膨出部に当接することにより自動的かつ正確に位置決
めされる。さらに、位置決めされたスリーブ金具の鍔部
をかしめることにより、組付孔は、第１の環状膨出部と
第２の環状膨出部間に形成された谷間に挟まれた状態に
正確に位置決めされた状態でかしめつけられる。その結
果、請求項１の発明によれば、鋼管とスリーブ金具のか
しめ位置の位置決めを正確にかつ簡単に行うことがで
き、余分の位置合わせ治具等を用いる必要がないので、
作業時間を短縮できると共に、ホース接続継手の製造コ
ストを低減できる。

【０００８】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管と、薄肉鋼
板からなる大径のスリーブ金具とからなり、鋼管は、一
端に弾性ホースのホース端部を外周に挿入可能に形成し
た挿入端部と、挿入端部の他端側にて鋼管の外周面から
径方向外方に突出した第１の環状膨出部と第１の環状膨
出部の背後に径方向外方に突出して第１の環状膨出部の
外径より大きい外径に形成された第２の環状膨出部とを
備え、スリーブ金具は、直円筒部とその一端内側を閉じ
る鍔部と、直円筒部に対し同心円状に鍔部に形成され、
直径が第１の環状膨出部外径に等しいかそれより大きく
かつ第２の環状膨出部外径より小さい組付孔とを備え、
直円筒部は鋼管の挿入端部外周に同心的にかつ鍔部は第
２の環状膨出部に当接せしめて配置され、組付孔が第１
の環状膨出部と第２の環状膨出部間に形成された谷間に
挟まれた状態にかしめつけられているホース接続継手を
備え、鋼管の挿入端部とスリーブ金具の直円筒部間に弾
性ホースのホース端部が挿入され、ホース端部が挿入端
部に対して直円筒部により外周からかしめつけられてい
ることにある。

【０００９】上記のように構成した請求項２に係る発明
においては、鋼管の挿入端部にスリーブ金具が正確に位
置決めしてかしめつけられたホース接続継手の挿入端部
と直円筒部間に、弾性ホースのホース端部を挿入した状
態で、ホース端部が挿入端部に対して直円筒部により外
周からかしめつけられていることにより、ホース端部が
位置決めされた状態でホース接続継手に接続される。

【００１０】また、ホース端部の挿入後の、直円筒部の
かしめは、鍔部を基準として行われるが、鍔部が鋼管の
挿入端部他端に設けた第２の環状膨出部によって正確に
位置決めされているので、適正なかしめ位置で行われ
る。そのため、鋼管の挿入端部の外周に径方向外方に突
出したバルジ部、ビード部等の環状凸部が形成されてい
る場合においても、スリーブ金具のかしめにより形成さ
れるかしめ凹部と挿入端部に設けた環状凸部とが重なる
ことがなく、かかる重なりによりホースのゴム層に過大
な負荷が加わってゴム層が損傷を受けるという不具合を
確実に防止することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるホース接続継
手を図１〜図４に示した一実施形態により説明する。外
径が４．７６ｍｍ、円壁の肉厚が０．７ｍｍの薄肉の鋼
管１０の一端に、弾性ホース３０のホース端部３１が外
周に挿入される挿入端部１１が設けられ、挿入端部１１
の他端側に、パンチ加工により鋼管１０の外周面から径
方向外方に突出した外径が５．６ｍｍの第１の環状膨出
部１２と、その背後に径方向外方に突出して外径が７．
０ｍｍの第１の環状膨出部１２の外径より大きい外径に
第２の環状膨出部１３が形成されている。そして、第１
の環状膨出部１２と第２の環状膨出部１３間に波状の谷
間１５が形成され、また、挿入端部１１の軸方向中間位
置には環状凸部である外径５．６ｍｍのビード部１４，
１４が軸方向に間隔を隔ててパンチ加工により２個形成
されている。

【００１２】スリーブ金具２０は、厚さ０．８ｍｍの薄
肉鋼板を深絞り加工により外径が１３．６ｍｍで挿入端
部１１の長さにほぼ等しい長さの直円筒部２１と、その
一端内側を閉じる鍔部２２が形成してあり、鍔部２２中
央には直円筒部２１に対し同心円状に直径５．７ｍｍの
組付孔２３が形成してある。

【００１３】このスリーブ金具２０の直円筒部２１を小
径の鋼管１０の挿入端部１１の外周に同心円状に位置さ
せ、鍔部２２が挿入端部１１他端側の第２の環状膨出部
１３に当接した状態で配置され、鍔部２２を外周から加
圧し、組付孔２３を第１の環状膨出部１２と第２の環状
膨出部１３間に形成された谷間１５に挟まれた状態にか
しめつけたものである。

【００１４】このかしめにおいては、鍔部２２が第２の
環状膨出部１３外径より小さくかつ第１の環状膨出部１
２外径より大きくされているため、図４に示すように、
鍔部２２が第２の環状膨出部１３に当接し、スリーブ金
具２０の挿入の位置決めが自動的かつ正確に行われる。
このように、正確な位置決めのされた鍔部２２をかしめ
ることにより、組付孔２３は両環状膨出部１２，１３間
に形成された谷間１５に挟まれた状態にかしめつけられ
て、図１に示す所望のホース接続継手が得られる。

【００１５】以上に説明したように、上記実施形態によ
れば、鋼管１０とスリーブ金具２０のかしめ位置の位置
決めを正確にかつ簡単に行うことができ、余分の位置合
わせ治具等を用いる必要もないので、作業時間を短縮で
きると共に、安定した品質の製品を安価に製造すること
ができる。

【００１６】次に、上記ホース接続継手を用いたホース
接続構造について説明する。鋼管１０の挿入端部１１に
スリーブ金具２０が正確に位置決めしてかしめつけられ
たホース接続継手の挿入端部１１と直円筒部２１間に、
図５に示すように、弾性ホース３０のホース端部３１が
挿入される。このホース端部３１挿入状態で、直円筒部
２１によりホース端部３１を挿入端部１１に対して外周
からかしめつけることにより、図６に示すように、ホー
ス端部３１が位置決めされた状態でホース接続継手に接
続されて、ホース接続構造が得られる。

【００１７】また、直円筒部２１のかしめは、鍔部２２
を基準として行われるが、鍔部２２が挿入端部１１の第
２の環状膨出部１３によって正確に位置決めされている
ので、適正なかしめ位置で行われる。そのため、本実施
形態のように、鋼管１０の挿入端部１１の外周に径方向
外方に突出したビード部１４が形成されている場合にお
いても、直円筒部２１のかしめにより形成されるかしめ
凹部２１ａとビード部１４とが重なることがなく、その
結果、ホース端部３１のゴム層に過大な負荷が加わって
ゴム層が損傷を受けるという不具合を確実に防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態であるホース接続継手を概
略的に示す一部破断面図である。

【図２】同ホース接続継手に用いる鋼管を示す一部破断
面図である。

【図３】同ホース接続継手に用いるスリーブ金具を示す
一部破断面図である。

【図４】同ホース接続継手のスリーブ金具かしめ前の状
態を示す一部破断面図である。

【図５】同ホース接続継手にホースを挿入した状態を示
す一部破断面図である。

【図６】ホース接続構造を示す一部破断面図である。

【図７】従来例であるホース接続継手に用いる鋼管を示
す一部破断面図である。

【図８】同ホース接続継手に用いるスリーブ金具を示す
断面図である。

【図９】同ホース接続継手を示す一部破断面図である。

【符号の説明】

１０…鋼管、１１…挿入端部、１２…第１の環状膨出
部、１３…第２の環状膨出部、１４…ビード部、１５…
谷間、２０…スリーブ金具、２１…直円筒部、２２…鍔
部、２３…組付孔、３０…弾性ホース、３１…ホース端
部。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管と、
   薄肉鋼板からなる大径のスリーブ金具とからなり、 前記鋼管は、一端に弾性ホースのホース端部を外周に挿
   入可能に形成した挿入端部と、該挿入端部の他端側にて
   該鋼管の外周面から径方向外方に突出した第１の環状膨
   出部と該第１の環状膨出部の背後に径方向外方に突出し
   て該第１の環状膨出部の外径より大きい外径に形成され
   た第２の環状膨出部とを備え、 前記スリーブ金具は、直円筒部とその一端内側を閉じる
   鍔部と、該直円筒部に対し同心円状に該鍔部に形成さ
   れ、直径が前記第１の環状膨出部外径に等しいかそれよ
   り大きくかつ前記第２の環状膨出部外径より小さい組付
   孔とを備え、 前記直円筒部は前記鋼管の挿入端部外周に同心的にかつ
   前記鍔部は前記第２の環状膨出部に当接せしめて配置さ
   れ、前記組付孔が前記第１の環状膨出部と第２の環状膨
   出部間に形成された谷間に挟まれた状態にかしめつけら
   れていることを特徴とするホース接続継手。
2. 【請求項２】 一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管と、
   薄肉鋼板からなる大径のスリーブ金具とからなり、前記
   鋼管は、一端に弾性ホースのホース端部を外周に挿入可
   能に形成した挿入端部と、該挿入端部の他端側にて該鋼
   管の外周面から径方向外方に突出した第１の環状膨出部
   と該第１の環状膨出部の背後に径方向外方に突出して該
   第１の環状膨出部の外径より大きい外径に形成された第
   ２の環状膨出部とを備え、前記スリーブ金具は、直円筒
   部とその一端内側を閉じる鍔部と、該直円筒部に対し同
   心円状に該鍔部に形成され、直径が前記第１の環状膨出
   部外径に等しいかそれより大きくかつ前記第２の環状膨
   出部外径より小さい組付孔とを備え、前記直円筒部は前
   記鋼管の挿入端部外周に同心的にかつ前記鍔部は前記第
   ２の環状膨出部に当接せしめて配置され、前記組付孔が
   前記第１の環状膨出部と第２の環状膨出部間に形成され
   た谷間に挟まれた状態にかしめつけられているホース接
   続継手を備え、 前記鋼管の挿入端部と前記スリーブ金具の直円筒部間に
   前記弾性ホースのホース端部が挿入され、該ホース端部
   が該挿入端部に対して該直円筒部により外周からかしめ
   つけられていることを特徴とするホース接続構造。