JPH1113971A - ホース接続継手及びホース接続構造 - Google Patents
ホース接続継手及びホース接続構造Info
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- JPH1113971A JPH1113971A JP9167215A JP16721597A JPH1113971A JP H1113971 A JPH1113971 A JP H1113971A JP 9167215 A JP9167215 A JP 9167215A JP 16721597 A JP16721597 A JP 16721597A JP H1113971 A JPH1113971 A JP H1113971A
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- straight cylindrical
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ホース接続継手の鋼管とスリーブ金具のかし
め位置の位置決めを正確にかつ簡単に行う。 【解決手段】 ホース接続継手は、一定肉厚の円壁を有
する小径の鋼管１０と、薄肉鋼板からなる大径のスリー
ブ金具２０とからなり、鋼管は、一端にホースのホース
端部が挿入可能な挿入端部１１と、挿入端部の他端側に
て鋼管の外周面から径方向外方に突出した拡径直筒壁部
１２ａとその背後に径方向外方に突出して拡径直筒壁部
の外径より大径に形成された環状の鍔壁部１２ｂとから
なるスリーブ取付部１２とを備え、スリーブ金具は、直
円筒部２１と一端内側を閉じる鍔部２２と、直円筒部に
対し同心円状に鍔部に形成され、直径が拡径直筒壁部外
径に等しいかそれより大きくかつ鍔壁部外径より小さい
組付孔２３とを備え、直円筒部は挿入端部外周に同心的
にかつ鍔部が鍔壁部に当接して配置され、組付孔は拡径
筒壁部の外周にかしめつけられる。
め位置の位置決めを正確にかつ簡単に行う。 【解決手段】 ホース接続継手は、一定肉厚の円壁を有
する小径の鋼管１０と、薄肉鋼板からなる大径のスリー
ブ金具２０とからなり、鋼管は、一端にホースのホース
端部が挿入可能な挿入端部１１と、挿入端部の他端側に
て鋼管の外周面から径方向外方に突出した拡径直筒壁部
１２ａとその背後に径方向外方に突出して拡径直筒壁部
の外径より大径に形成された環状の鍔壁部１２ｂとから
なるスリーブ取付部１２とを備え、スリーブ金具は、直
円筒部２１と一端内側を閉じる鍔部２２と、直円筒部に
対し同心円状に鍔部に形成され、直径が拡径直筒壁部外
径に等しいかそれより大きくかつ鍔壁部外径より小さい
組付孔２３とを備え、直円筒部は挿入端部外周に同心的
にかつ鍔部が鍔壁部に当接して配置され、組付孔は拡径
筒壁部の外周にかしめつけられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホース端部にかし
めつけによって固定して用いるホース接続継手及びこれ
にホース端部を挿着固定したホース接続構造に関する。
めつけによって固定して用いるホース接続継手及びこれ
にホース端部を挿着固定したホース接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のホース接続継手として
は、例えば実公平２ー２９３５２号公報に示したものが
知られている。このホース接続継手は、図７〜図９に示
すように、一定肉厚の薄肉鋼管１の一端に、外周に型を
当て内周から成型ローラで成型するフォーミング加工法
により環状のバルジ部２ａが形成され、弾性ホースのホ
ース端部が外周に挿入可能される挿入端部２の鋼管１中
央側端には同じフォーミング加工法により縦断面形状
が、鋼管１の外側に突出する略台形に拡径したスリーブ
取付部３が形成してある。スリーブ取付部３の中央部、
すなわち台形の頂部はほぼ直円筒形をなしその軸方向両
側は円錐部になっている。スリーブ金具４は、薄肉鋼板
を深絞り加工により挿入端部２と略同一長さの直円筒部
５とその一端内側を閉じる鍔部６が形成してあり、鍔部
６中央には直円筒部５と同心円状に組付孔７が形成して
ある。
は、例えば実公平２ー２９３５２号公報に示したものが
知られている。このホース接続継手は、図７〜図９に示
すように、一定肉厚の薄肉鋼管１の一端に、外周に型を
当て内周から成型ローラで成型するフォーミング加工法
により環状のバルジ部２ａが形成され、弾性ホースのホ
ース端部が外周に挿入可能される挿入端部２の鋼管１中
央側端には同じフォーミング加工法により縦断面形状
が、鋼管１の外側に突出する略台形に拡径したスリーブ
取付部３が形成してある。スリーブ取付部３の中央部、
すなわち台形の頂部はほぼ直円筒形をなしその軸方向両
側は円錐部になっている。スリーブ金具４は、薄肉鋼板
を深絞り加工により挿入端部２と略同一長さの直円筒部
５とその一端内側を閉じる鍔部６が形成してあり、鍔部
６中央には直円筒部５と同心円状に組付孔７が形成して
ある。
【０００３】そして、スリーブ金具４の直円筒部５を、
鋼管１の挿入端部２外周に同心円状に配置し、鍔部６の
組付孔７をスリーブ取付部３の頂部の中央外周に位置せ
しめて、鍔部６を外周から加圧し、組付孔７をスリーブ
取付部３中央外周にかしめつけたものである。ここで、
スリーブ金具４の組付孔７とスリーブ取付部３とのクリ
アランスが大きすぎると、スリーブ金具４のスリーブ取
付部３へのかしめつけが適正に行われないため、スリー
ブ取付部３の外径が挿入端部２の最大外径に等しいかそ
れより大きくされている。これにより、スリーブ金具４
の挿入端部２へのスムーズな挿入と、スリーブ取付部３
への適正なかしめつけとを行うことができる。
鋼管１の挿入端部２外周に同心円状に配置し、鍔部６の
組付孔７をスリーブ取付部３の頂部の中央外周に位置せ
しめて、鍔部６を外周から加圧し、組付孔７をスリーブ
取付部３中央外周にかしめつけたものである。ここで、
スリーブ金具４の組付孔７とスリーブ取付部３とのクリ
アランスが大きすぎると、スリーブ金具４のスリーブ取
付部３へのかしめつけが適正に行われないため、スリー
ブ取付部３の外径が挿入端部２の最大外径に等しいかそ
れより大きくされている。これにより、スリーブ金具４
の挿入端部２へのスムーズな挿入と、スリーブ取付部３
への適正なかしめつけとを行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
のホース接続継手の場合、スリーブ取付部３の中央部外
周が略直円筒の平坦形状でありスリーブ金具４に対する
位置決め機能に乏しいため、スリーブ金具４のかしめ位
置を正確に決めることが困難であった。そのため、スリ
ーブ金具４のスリーブ取付部３へのかしめ作業に時間を
要したり、また位置決め用の治具が必要になるというよ
うな問題があった。
のホース接続継手の場合、スリーブ取付部３の中央部外
周が略直円筒の平坦形状でありスリーブ金具４に対する
位置決め機能に乏しいため、スリーブ金具４のかしめ位
置を正確に決めることが困難であった。そのため、スリ
ーブ金具４のスリーブ取付部３へのかしめ作業に時間を
要したり、また位置決め用の治具が必要になるというよ
うな問題があった。
【０００５】また、スリーブ金具４がスリーブ取付部３
に正確に位置決めされていないと、形成されたホース接
続継手の挿入端部２と直円筒部５間にホースを挿入し
て、直円筒部５によりホース端部を挿入端部２にかしめ
つける際にも問題になる。すなわち、スリーブ金具４の
直円筒部５のかしめ位置は鍔部６を基準として決められ
るため、スリーブ金具４の位置ずれにより、直円筒部５
のかしめにより形成されるかしめ凹部と挿入端部２に設
けたビード部等の突出部とが重なり、ホースのゴム層に
過大な負荷が加わってゴム層が損傷を受けやすいという
おそれがある。本発明は、上記した問題を解決しようと
するもので、鋼管とスリーブ金具のかしめ位置の位置決
めを正確にかつ簡単に行うことができるホース接続継手
及びホース接続構造を提供することを目的とする。
に正確に位置決めされていないと、形成されたホース接
続継手の挿入端部２と直円筒部５間にホースを挿入し
て、直円筒部５によりホース端部を挿入端部２にかしめ
つける際にも問題になる。すなわち、スリーブ金具４の
直円筒部５のかしめ位置は鍔部６を基準として決められ
るため、スリーブ金具４の位置ずれにより、直円筒部５
のかしめにより形成されるかしめ凹部と挿入端部２に設
けたビード部等の突出部とが重なり、ホースのゴム層に
過大な負荷が加わってゴム層が損傷を受けやすいという
おそれがある。本発明は、上記した問題を解決しようと
するもので、鋼管とスリーブ金具のかしめ位置の位置決
めを正確にかつ簡単に行うことができるホース接続継手
及びホース接続構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】上記目的
を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の
特徴は、一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管と、薄肉鋼
板からなる大径のスリーブ金具とからなり、鋼管は、一
端に弾性ホースのホース端部を外周に挿入可能に形成し
た挿入端部と、挿入端部の他端側にて鋼管の外周面から
径方向外方に突出した拡径直筒壁部と拡径直筒壁部の背
後に径方向外方に突出して拡径直筒壁部の外径より大き
い外径に二重に折曲げ形成された環状の鍔壁部とからな
るスリーブ取付部とを備え、スリーブ金具は、直円筒部
とその一端内側を閉じる鍔部と、直円筒部に対し同心円
状に鍔部に形成され、直径が拡径直筒壁部外径に等しい
かそれより大きくかつ鍔壁部外径より小さい組付孔とを
備え、直円筒部は鋼管の挿入端部外周に同心的にかつ鍔
部が鍔壁部に当接せしめて配置され、組付孔は拡径筒壁
部の外周にかしめつけられていることにある。
を達成するために、上記請求項１に係る発明の構成上の
特徴は、一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管と、薄肉鋼
板からなる大径のスリーブ金具とからなり、鋼管は、一
端に弾性ホースのホース端部を外周に挿入可能に形成し
た挿入端部と、挿入端部の他端側にて鋼管の外周面から
径方向外方に突出した拡径直筒壁部と拡径直筒壁部の背
後に径方向外方に突出して拡径直筒壁部の外径より大き
い外径に二重に折曲げ形成された環状の鍔壁部とからな
るスリーブ取付部とを備え、スリーブ金具は、直円筒部
とその一端内側を閉じる鍔部と、直円筒部に対し同心円
状に鍔部に形成され、直径が拡径直筒壁部外径に等しい
かそれより大きくかつ鍔壁部外径より小さい組付孔とを
備え、直円筒部は鋼管の挿入端部外周に同心的にかつ鍔
部が鍔壁部に当接せしめて配置され、組付孔は拡径筒壁
部の外周にかしめつけられていることにある。
【０００７】上記のように構成した請求項１に係る発明
においては、鋼管の挿入端部の他端側に備えたスリーブ
取付部が、拡径直筒壁部とその背後に径方向外方に突出
して拡径直筒壁部の外径より大きい外径に二重に折曲げ
形成された環状の鍔壁部とかからなり、スリーブ金具の
組付孔の直径が拡径直筒壁部外径に等しいかそれより大
きくかつ鍔壁部外径より小さくなっているため、鋼管の
挿入端部にスリーブ金具を挿入する際、スリーブ金具の
鍔部が、拡径直筒壁部を通過し鍔壁部に当接することに
より自動的かつ正確に位置決めされる。さらに、位置決
めされたスリーブ金具の鍔部をかしめることにより、組
付孔は、拡径直筒壁部の外周に正確に位置決めされた状
態でかしめつけられる。その結果、請求項１の発明によ
れば、鋼管とスリーブ金具のかしめ位置の位置決めを正
確にかつ簡単に行うことができ、余分の位置合わせ治具
等を用いる必要がないので、作業時間を短縮できると共
に、ホース接続継手の製造コストを低減できる。
においては、鋼管の挿入端部の他端側に備えたスリーブ
取付部が、拡径直筒壁部とその背後に径方向外方に突出
して拡径直筒壁部の外径より大きい外径に二重に折曲げ
形成された環状の鍔壁部とかからなり、スリーブ金具の
組付孔の直径が拡径直筒壁部外径に等しいかそれより大
きくかつ鍔壁部外径より小さくなっているため、鋼管の
挿入端部にスリーブ金具を挿入する際、スリーブ金具の
鍔部が、拡径直筒壁部を通過し鍔壁部に当接することに
より自動的かつ正確に位置決めされる。さらに、位置決
めされたスリーブ金具の鍔部をかしめることにより、組
付孔は、拡径直筒壁部の外周に正確に位置決めされた状
態でかしめつけられる。その結果、請求項１の発明によ
れば、鋼管とスリーブ金具のかしめ位置の位置決めを正
確にかつ簡単に行うことができ、余分の位置合わせ治具
等を用いる必要がないので、作業時間を短縮できると共
に、ホース接続継手の製造コストを低減できる。
【０００８】また、上記請求項２に係る発明の構成上の
特徴は、一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管と、薄肉鋼
板からなる大径のスリーブ金具とからなり、鋼管は、一
端に弾性ホースのホース端部を外周に挿入可能に形成し
た挿入端部と、挿入端部の他端側にて鋼管の外周面から
径方向外方に突出した拡径直筒壁部と拡径直筒壁部の背
後に径方向外方に突出して拡径直筒壁部の外径より大き
い外径に二重に折曲げ形成された環状の鍔壁部とからな
るスリーブ取付部とを備え、スリーブ金具は、直円筒部
とその一端内側を閉じる鍔部と、直円筒部に対し同心円
状に鍔部に形成され、直径が拡径直筒壁部外径に等しい
かそれより大きくかつ鍔壁部外径より小さい組付孔とを
備え、直円筒部は鋼管の挿入端部外周に同心的にかつ鍔
部が鍔壁部に当接せしめて配置され、組付孔は拡径筒壁
部の外周にかしめつけられているホース接続継手を備
え、鋼管の挿入端部とスリーブ金具の直円筒部間に弾性
ホースのホース端部が挿入され、ホース端部が挿入端部
に対して直円筒部により外周からかしめつけられている
ことにある。
特徴は、一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管と、薄肉鋼
板からなる大径のスリーブ金具とからなり、鋼管は、一
端に弾性ホースのホース端部を外周に挿入可能に形成し
た挿入端部と、挿入端部の他端側にて鋼管の外周面から
径方向外方に突出した拡径直筒壁部と拡径直筒壁部の背
後に径方向外方に突出して拡径直筒壁部の外径より大き
い外径に二重に折曲げ形成された環状の鍔壁部とからな
るスリーブ取付部とを備え、スリーブ金具は、直円筒部
とその一端内側を閉じる鍔部と、直円筒部に対し同心円
状に鍔部に形成され、直径が拡径直筒壁部外径に等しい
かそれより大きくかつ鍔壁部外径より小さい組付孔とを
備え、直円筒部は鋼管の挿入端部外周に同心的にかつ鍔
部が鍔壁部に当接せしめて配置され、組付孔は拡径筒壁
部の外周にかしめつけられているホース接続継手を備
え、鋼管の挿入端部とスリーブ金具の直円筒部間に弾性
ホースのホース端部が挿入され、ホース端部が挿入端部
に対して直円筒部により外周からかしめつけられている
ことにある。
【０００９】上記のように構成した請求項２に係る発明
においては、鋼管の挿入端部にスリーブ金具が正確に位
置決めしてかしめつけられたホース接続継手の挿入端部
と直円筒部間に、弾性ホースのホース端部を挿入した状
態で、ホース端部が挿入端部に対して直円筒部により外
周からかしめつけられていることにより、ホース端部が
位置決めされた状態でホース接続継手に接続される。
においては、鋼管の挿入端部にスリーブ金具が正確に位
置決めしてかしめつけられたホース接続継手の挿入端部
と直円筒部間に、弾性ホースのホース端部を挿入した状
態で、ホース端部が挿入端部に対して直円筒部により外
周からかしめつけられていることにより、ホース端部が
位置決めされた状態でホース接続継手に接続される。
【００１０】また、ホース端部の挿入後の、直円筒部の
かしめは、鍔部を基準として行われるが、鍔部がスリー
ブ取付部の鍔壁部によって正確に位置決めされているの
で、適正なかしめ位置で行われる。そのため、鋼管の挿
入端部の外周に径方向外方に突出したバルジ部、ビード
部等の環状凸部が形成されている場合においても、スリ
ーブ金具のかしめにより形成されるかしめ凹部と挿入端
部に設けたビード部等の環状凸部とが重なることがな
く、かかる重なりによりホースのゴム層に過大な負荷が
加わってゴム層が損傷を受けるという不具合を確実に防
止することができる。
かしめは、鍔部を基準として行われるが、鍔部がスリー
ブ取付部の鍔壁部によって正確に位置決めされているの
で、適正なかしめ位置で行われる。そのため、鋼管の挿
入端部の外周に径方向外方に突出したバルジ部、ビード
部等の環状凸部が形成されている場合においても、スリ
ーブ金具のかしめにより形成されるかしめ凹部と挿入端
部に設けたビード部等の環状凸部とが重なることがな
く、かかる重なりによりホースのゴム層に過大な負荷が
加わってゴム層が損傷を受けるという不具合を確実に防
止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるホース接続継
手を図１〜４に示した一実施形態により説明する。外径
が４．７６ｍｍ、円壁の肉厚が０．７ｍｍの薄肉の鋼管
１０の一端に、弾性ホース３０のホース端部３１が外周
に挿入される挿入端部１１が設けられ、挿入端部１１の
他端側に、パンチ加工により鋼管１０の外周面から径方
向外方に突出した外径が５．６ｍｍの拡径直筒壁部１２
ａと、その背後に径方向外方に突出して外径が７．０ｍ
ｍの拡径直筒壁部１２ａの外径より大きい外径に二重に
折曲げ形成された環状の鍔壁部１２ｂとからなるスリー
ブ取付部１２が形成されている。また、挿入端部１１の
軸方向中間位置には環状凸部である外径５．６ｍｍのビ
ード部１３が同様にパンチ加工により形成されている。
手を図１〜４に示した一実施形態により説明する。外径
が４．７６ｍｍ、円壁の肉厚が０．７ｍｍの薄肉の鋼管
１０の一端に、弾性ホース３０のホース端部３１が外周
に挿入される挿入端部１１が設けられ、挿入端部１１の
他端側に、パンチ加工により鋼管１０の外周面から径方
向外方に突出した外径が５．６ｍｍの拡径直筒壁部１２
ａと、その背後に径方向外方に突出して外径が７．０ｍ
ｍの拡径直筒壁部１２ａの外径より大きい外径に二重に
折曲げ形成された環状の鍔壁部１２ｂとからなるスリー
ブ取付部１２が形成されている。また、挿入端部１１の
軸方向中間位置には環状凸部である外径５．６ｍｍのビ
ード部１３が同様にパンチ加工により形成されている。
【００１２】スリーブ金具２０は、厚さ０．８ｍｍの薄
肉鋼板を深絞り加工により外径が１３．６ｍｍで挿入端
部１１の長さにほぼ等しい長さの直円筒部２１と、その
一端内側を閉じる鍔部２２が形成してあり、鍔部２２中
央には直円筒部２１に対し同心円状に直径５．７ｍｍの
組付孔２３が形成してある。
肉鋼板を深絞り加工により外径が１３．６ｍｍで挿入端
部１１の長さにほぼ等しい長さの直円筒部２１と、その
一端内側を閉じる鍔部２２が形成してあり、鍔部２２中
央には直円筒部２１に対し同心円状に直径５．７ｍｍの
組付孔２３が形成してある。
【００１３】このスリーブ金具２０の直円筒部２１を小
径の鋼管１０の挿入端部１１の外周に同心円状に位置さ
せ、鍔部２２がスリーブ取付部１２の鍔壁部１２ｂに当
接した状態で組付孔２３を拡径直筒壁部１２ａ上に位置
せしめて、鍔部２２を外周から加圧し、組付孔２３を拡
径直筒壁部１２ａにかしめつけたものである。
径の鋼管１０の挿入端部１１の外周に同心円状に位置さ
せ、鍔部２２がスリーブ取付部１２の鍔壁部１２ｂに当
接した状態で組付孔２３を拡径直筒壁部１２ａ上に位置
せしめて、鍔部２２を外周から加圧し、組付孔２３を拡
径直筒壁部１２ａにかしめつけたものである。
【００１４】このかしめにおいては、鍔部２２が鍔壁部
１２ｂ外径より小さくかつ拡径直筒壁部１２ａ外径より
大きくされているため、図４に示すように、鍔部２２が
鍔壁部１２ｂに当接し、スリーブ金具２０の挿入の位置
決めが自動的かつ正確に行われる。このように、正確な
位置決めのされた鍔部２２をかしめつけることにより、
組付孔２３は拡径直筒壁部１２ａの外周にかしめつけら
れて、図１に示す所望のホース接続継手が得られる。
１２ｂ外径より小さくかつ拡径直筒壁部１２ａ外径より
大きくされているため、図４に示すように、鍔部２２が
鍔壁部１２ｂに当接し、スリーブ金具２０の挿入の位置
決めが自動的かつ正確に行われる。このように、正確な
位置決めのされた鍔部２２をかしめつけることにより、
組付孔２３は拡径直筒壁部１２ａの外周にかしめつけら
れて、図１に示す所望のホース接続継手が得られる。
【００１５】以上に説明したように、上記実施形態によ
れば、鋼管１０とスリーブ金具２０のかしめ位置の位置
決めを正確にかつ簡単に行うことができ、余分の位置合
わせ治具等を用いる必要もないので、作業時間を短縮で
きると共に、安定した品質の製品を安価に製造すること
ができる。
れば、鋼管１０とスリーブ金具２０のかしめ位置の位置
決めを正確にかつ簡単に行うことができ、余分の位置合
わせ治具等を用いる必要もないので、作業時間を短縮で
きると共に、安定した品質の製品を安価に製造すること
ができる。
【００１６】次に、上記ホース接続継手を用いたホース
接続構造について説明する。鋼管１０の挿入端部１１に
スリーブ金具２０が正確に位置決めしてかしめつけられ
たホース接続継手の挿入端部１１と直円筒部２１間に、
図５に示すように、弾性ホース３０のホース端部３１が
挿入される。このホース端部３１挿入状態で、直円筒部
２１によりホース端部３１を挿入端部１１に対して外周
からかしめつけることにより、図６に示すように、ホー
ス端部３１が位置決めされた状態でホース接続継手に接
続されて、ホース接続構造が得られる。
接続構造について説明する。鋼管１０の挿入端部１１に
スリーブ金具２０が正確に位置決めしてかしめつけられ
たホース接続継手の挿入端部１１と直円筒部２１間に、
図５に示すように、弾性ホース３０のホース端部３１が
挿入される。このホース端部３１挿入状態で、直円筒部
２１によりホース端部３１を挿入端部１１に対して外周
からかしめつけることにより、図６に示すように、ホー
ス端部３１が位置決めされた状態でホース接続継手に接
続されて、ホース接続構造が得られる。
【００１７】また、直円筒部２１のかしめは、鍔部２２
を基準として行われるが、鍔部２２がスリーブ取付部１
２の鍔壁部１２ｂによって正確に位置決めされているの
で、適正なかしめ位置で行われる。そのため、本実施形
態のように、鋼管１０の挿入端部１１の外周に径方向外
方に突出したビード部１３が形成されている場合におい
ても、直円筒部２１のかしめにより形成されるかしめ凹
部２１ａとビード部１３とが重なることがなく、その結
果、ホース端部３１のゴム層に過大な負荷が加わってゴ
ム層が損傷を受けるという不具合を確実に防止すること
ができる。
を基準として行われるが、鍔部２２がスリーブ取付部１
２の鍔壁部１２ｂによって正確に位置決めされているの
で、適正なかしめ位置で行われる。そのため、本実施形
態のように、鋼管１０の挿入端部１１の外周に径方向外
方に突出したビード部１３が形成されている場合におい
ても、直円筒部２１のかしめにより形成されるかしめ凹
部２１ａとビード部１３とが重なることがなく、その結
果、ホース端部３１のゴム層に過大な負荷が加わってゴ
ム層が損傷を受けるという不具合を確実に防止すること
ができる。
【図１】本発明の一実施形態であるホース接続継手を概
略的に示す一部破断面図である。
略的に示す一部破断面図である。
【図２】同ホース接続継手に用いる鋼管を示す一部破断
面図である。
面図である。
【図３】同ホース接続継手に用いるスリーブ金具を示す
一部破断面図である。
一部破断面図である。
【図４】同ホース接続継手のかしめ前の状態を示す一部
破断面図である。
破断面図である。
【図５】同ホース接続継手にホースを挿入した状態を示
す一部破断面図である。
す一部破断面図である。
【図６】ホース接続構造を示す一部破断面図である。
【図７】従来例であるホース接続継手に用いる鋼管を示
す一部破断面図である。
す一部破断面図である。
【図８】同ホース接続継手に用いるスリーブ金具を示す
断面図である。
断面図である。
【図９】同ホース接続継手を示す一部破断面図である。
１０…鋼管、１１…挿入端部、１２…スリーブ取付部、
１２ａ…拡径直筒壁部、１２ｂ…鍔壁部、１３…ビード
部、２０…スリーブ金具、２１…直円筒部、２２…鍔
部、２３…組付孔、３０…弾性ホース、３１…ホース端
部。
１２ａ…拡径直筒壁部、１２ｂ…鍔壁部、１３…ビード
部、２０…スリーブ金具、２１…直円筒部、２２…鍔
部、２３…組付孔、３０…弾性ホース、３１…ホース端
部。
Claims (2)
- 【請求項１】 一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管と、
薄肉鋼板からなる大径のスリーブ金具とからなり、 前記鋼管は、一端に弾性ホースのホース端部を外周に挿
入可能に形成した挿入端部と、該挿入端部の他端側にて
該鋼管の外周面から径方向外方に突出した拡径直筒壁部
と該拡径直筒壁部の背後に径方向外方に突出して該拡径
直筒壁部の外径より大きい外径に二重に折曲げ形成され
た環状の鍔壁部とからなるスリーブ取付部とを備え、 前記スリーブ金具は、直円筒部とその一端内側を閉じる
鍔部と、該直円筒部に対し同心円状に該鍔部に形成さ
れ、直径が前記拡径直筒壁部外径に等しいかそれより大
きくかつ前記鍔壁部外径より小さい組付孔とを備え、 前記直円筒部は前記鋼管の挿入端部外周に同心的にかつ
前記鍔部が前記鍔壁部に当接せしめて配置され、前記組
付孔は前記拡径筒壁部の外周にかしめつけられているこ
とを特徴とするホース接続継手。 - 【請求項２】 一定肉厚の円壁を有する小径の鋼管と、
薄肉鋼板からなる大径のスリーブ金具とからなり、前記
鋼管は、一端に弾性ホースのホース端部を外周に挿入可
能に形成した挿入端部と、該挿入端部の他端側にて該鋼
管の外周面から径方向外方に突出した拡径直筒壁部と該
拡径直筒壁部の背後に径方向外方に突出して該拡径直筒
壁部の外径より大きい外径に二重に折曲げ形成された環
状の鍔壁部とからなるスリーブ取付部とを備え、前記ス
リーブ金具は、直円筒部とその一端内側を閉じる鍔部
と、該直円筒部に対し同心円状に該鍔部に形成され、直
径が前記拡径直筒壁部外径に等しいかそれより大きくか
つ前記鍔壁部外径より小さい組付孔とを備え、前記直円
筒部は前記鋼管の挿入端部外周に同心的にかつ前記鍔部
が前記鍔壁部に当接せしめて配置され、前記組付孔は前
記拡径筒壁部の外周にかしめつけられているホース接続
継手を備え、 前記鋼管の挿入端部と前記スリーブ金具の直円筒部間に
前記弾性ホースのホース端部が挿入され、該ホース端部
が該挿入端部に対して該直円筒部により外周からかしめ
つけられていることを特徴とするホース接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9167215A JPH1113971A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | ホース接続継手及びホース接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9167215A JPH1113971A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | ホース接続継手及びホース接続構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1113971A true JPH1113971A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=15845571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9167215A Pending JPH1113971A (ja) | 1997-06-24 | 1997-06-24 | ホース接続継手及びホース接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1113971A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258154A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 電磁弁 |
-
1997
- 1997-06-24 JP JP9167215A patent/JPH1113971A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258154A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 電磁弁 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040601 |