JPH11140864A - 壁型鋼矢板、その製造方法及びその継ぎ合わせ方法 - Google Patents
壁型鋼矢板、その製造方法及びその継ぎ合わせ方法Info
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- JPH11140864A JPH11140864A JP30241797A JP30241797A JPH11140864A JP H11140864 A JPH11140864 A JP H11140864A JP 30241797 A JP30241797 A JP 30241797A JP 30241797 A JP30241797 A JP 30241797A JP H11140864 A JPH11140864 A JP H11140864A
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Abstract
(57)【要約】
【課 題】 Ｈ形鋼との溶接結合が容易に行えかつその
溶接時に熱変形を生じない壁型鋼矢板、その製造方法及
びその継ぎ合わせ方法を提供する。 【解決手段】 ウエブ部１両端に回転対称の継手部２，
２Ａを有し、一方の継手部甲面とウエブ部表面とが同一
平面をなし、該ウエブ部の裏面側に凹部３を有し、該凹
部の両側壁４，４Ａは垂直でかつ該両側壁の端部に開先
６，６Ａを有し、前記凹部の底面５の複数か所に突条
７，７Ａを有してなる壁型鋼矢板８である。この鋼矢板
は、加熱鋼片に粗圧延、ユニバーサル圧延及びエッジャ
ー圧延の組合せ圧延、仕上げ圧延を順次施すことにより
効率よく製造できる。
溶接時に熱変形を生じない壁型鋼矢板、その製造方法及
びその継ぎ合わせ方法を提供する。 【解決手段】 ウエブ部１両端に回転対称の継手部２，
２Ａを有し、一方の継手部甲面とウエブ部表面とが同一
平面をなし、該ウエブ部の裏面側に凹部３を有し、該凹
部の両側壁４，４Ａは垂直でかつ該両側壁の端部に開先
６，６Ａを有し、前記凹部の底面５の複数か所に突条
７，７Ａを有してなる壁型鋼矢板８である。この鋼矢板
は、加熱鋼片に粗圧延、ユニバーサル圧延及びエッジャ
ー圧延の組合せ圧延、仕上げ圧延を順次施すことにより
効率よく製造できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に土木工事に使
用される壁型鋼矢板、その製造方法及びその継ぎ合わせ
方法に関する。
用される壁型鋼矢板、その製造方法及びその継ぎ合わせ
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋼矢板にはＵ型、Ｚ型、直線型
（＝壁型）のものがあり、土木工事の連壁構築に際して
は、これらの鋼矢板を継いで打設する。また、耐力の高
い連壁に適する型式として、これらを組合せて継いだ型
式や壁型鋼矢板にＨ形鋼を溶接した型式が知られてい
る。
（＝壁型）のものがあり、土木工事の連壁構築に際して
は、これらの鋼矢板を継いで打設する。また、耐力の高
い連壁に適する型式として、これらを組合せて継いだ型
式や壁型鋼矢板にＨ形鋼を溶接した型式が知られてい
る。
【０００３】Ｕ型やＺ型の鋼矢板を打設して構築した連
壁は、図６にＵ型の例を示すように、壁面に凹凸が生
じ、水路側壁に使用した場合には流れによどみを生じ
る。また建造物の外壁に使用した場合には美観を損ねた
り土地にデッドスペースが生じる等の問題がある。ま
た、これらの鋼矢板は左右対称形の継手を持つものが多
く、施工延長の際には１枚毎に鋼矢板の向きを変える必
要があった。
壁は、図６にＵ型の例を示すように、壁面に凹凸が生
じ、水路側壁に使用した場合には流れによどみを生じ
る。また建造物の外壁に使用した場合には美観を損ねた
り土地にデッドスペースが生じる等の問題がある。ま
た、これらの鋼矢板は左右対称形の継手を持つものが多
く、施工延長の際には１枚毎に鋼矢板の向きを変える必
要があった。
【０００４】一方、壁型鋼矢板を打設して構築した連壁
には上記のような欠点がないことから、近年ではその使
用要求が高まり、直線型鋼矢板の形状や製造方法に関す
る技術がいくつか提案されている。例えば、特開平８−
100422号公報には、ウエブ部の両端に非対称ラルゼン形
継手部を設けてなる直線型鋼矢板において、上記継手部
の一方が、ウエブ部の一端における打設壁背面側に屈曲
形成したフランジ部の延在位置に鍵型爪を設けて構成さ
れており、これと係合する他方の継手部は、ウエブ部他
端の打設面と面一に形成された鍵型爪から係合間隔をお
いた打設壁背面側に爪外れ防止用の抜止め突条を突設し
て構成されており、かつ前記ウエブ部の打設背面側の略
中央には連結用溶接突条を形成したことを特徴とするＨ
形鋼矢板用の直線型鋼矢板が開示されている。
には上記のような欠点がないことから、近年ではその使
用要求が高まり、直線型鋼矢板の形状や製造方法に関す
る技術がいくつか提案されている。例えば、特開平８−
100422号公報には、ウエブ部の両端に非対称ラルゼン形
継手部を設けてなる直線型鋼矢板において、上記継手部
の一方が、ウエブ部の一端における打設壁背面側に屈曲
形成したフランジ部の延在位置に鍵型爪を設けて構成さ
れており、これと係合する他方の継手部は、ウエブ部他
端の打設面と面一に形成された鍵型爪から係合間隔をお
いた打設壁背面側に爪外れ防止用の抜止め突条を突設し
て構成されており、かつ前記ウエブ部の打設背面側の略
中央には連結用溶接突条を形成したことを特徴とするＨ
形鋼矢板用の直線型鋼矢板が開示されている。
【０００５】また例えば、特開昭62−133209号公報に
は、Ｈ形鋼の一端に溶接して複合鋼矢板を構成するため
の部材として、ウエブ両端に接手部（＝継手部）を形成
した直線型鋼矢板が開示されている。
は、Ｈ形鋼の一端に溶接して複合鋼矢板を構成するため
の部材として、ウエブ両端に接手部（＝継手部）を形成
した直線型鋼矢板が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平８−100422
号公報開示の直線型鋼矢板は、打設背面同士を接続板で
溶接した所謂Ｈ型鋼矢板として使用するためにウエブ部
の打設背面側の略中央に連結用溶接突条を有するもので
あり、構築後の壁面が完全な平面になるように工夫され
ているものの、接続板を連結用溶接突条に溶接する場
合、接続板の位置決め、固定等の溶接段取りに手間取る
という欠点がある。
号公報開示の直線型鋼矢板は、打設背面同士を接続板で
溶接した所謂Ｈ型鋼矢板として使用するためにウエブ部
の打設背面側の略中央に連結用溶接突条を有するもので
あり、構築後の壁面が完全な平面になるように工夫され
ているものの、接続板を連結用溶接突条に溶接する場
合、接続板の位置決め、固定等の溶接段取りに手間取る
という欠点がある。
【０００７】また、前記特開昭62−133209号公報開示の
直線型鋼矢板は、直線型とはいいながら継手部がウエブ
厚み方向に突出した形状であって構築後の壁面が平面に
ならないほか、Ｈ形鋼の片側フランジ両端を直接矢板ウ
エブ面に溶接しているので熱変形が大きい、また位置決
めが容易ではないという欠点がある。本発明は、このよ
うな従来技術の欠点に鑑み、Ｈ形鋼との溶接結合が容易
に行えかつその溶接時に熱変形を生じない壁型鋼矢板、
その製造方法及びその継ぎ合わせ方法を提供することを
目的とする。
直線型鋼矢板は、直線型とはいいながら継手部がウエブ
厚み方向に突出した形状であって構築後の壁面が平面に
ならないほか、Ｈ形鋼の片側フランジ両端を直接矢板ウ
エブ面に溶接しているので熱変形が大きい、また位置決
めが容易ではないという欠点がある。本発明は、このよ
うな従来技術の欠点に鑑み、Ｈ形鋼との溶接結合が容易
に行えかつその溶接時に熱変形を生じない壁型鋼矢板、
その製造方法及びその継ぎ合わせ方法を提供することを
目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ウエブ部両端
に回転対称の継手部を有し、一方の継手部甲面とウエブ
部表面とが同一平面をなし、該ウエブ部面の裏面側に凹
部を有し、該凹部の両側面は底面側で垂直でかつ該両側
壁の端部に開先を有し、前記凹部の底面の複数か所に突
条を有してなることを特徴とする壁型鋼矢板である。
に回転対称の継手部を有し、一方の継手部甲面とウエブ
部表面とが同一平面をなし、該ウエブ部面の裏面側に凹
部を有し、該凹部の両側面は底面側で垂直でかつ該両側
壁の端部に開先を有し、前記凹部の底面の複数か所に突
条を有してなることを特徴とする壁型鋼矢板である。
【０００９】また、本発明は、加熱炉により鋼片を加熱
する工程（加熱工程）と、粗圧延機により前記鋼片の中
央部に表面が略平板状で裏面側に凹部を有するウエブ部
を形成し該ウエブ部両端に略回転対称の爪部を形成する
工程（粗圧延工程）と、ユニバーサル圧延機及びエッジ
ャー圧延機により前記ウエブ部の厚みを調整しその表面
と一方の爪部甲面とを同一平面にし両方の爪部の厚みと
長さを調整し前記凹部の底面の複数か所に突条を付与す
る工程（ＵＥ圧延工程）と、仕上げ圧延機により前記ウ
エブ部の厚みを調整し前記突条を整形し前記凹部の両側
壁を垂直に整形し該両側壁の端部に開先を付与すると共
に前記爪部を回転対称に曲げ成形して継手部にする工程
（仕上げ圧延工程）とを含むことを特徴とする壁型鋼矢
板の製造方法である。
する工程（加熱工程）と、粗圧延機により前記鋼片の中
央部に表面が略平板状で裏面側に凹部を有するウエブ部
を形成し該ウエブ部両端に略回転対称の爪部を形成する
工程（粗圧延工程）と、ユニバーサル圧延機及びエッジ
ャー圧延機により前記ウエブ部の厚みを調整しその表面
と一方の爪部甲面とを同一平面にし両方の爪部の厚みと
長さを調整し前記凹部の底面の複数か所に突条を付与す
る工程（ＵＥ圧延工程）と、仕上げ圧延機により前記ウ
エブ部の厚みを調整し前記突条を整形し前記凹部の両側
壁を垂直に整形し該両側壁の端部に開先を付与すると共
に前記爪部を回転対称に曲げ成形して継手部にする工程
（仕上げ圧延工程）とを含むことを特徴とする壁型鋼矢
板の製造方法である。
【００１０】また、本発明は、請求項１記載の壁型鋼矢
板をその長手方向に継ぎ合わせる方法であって、継ぎ合
わせ部両側の壁型鋼矢板の凹部にまたがってＨ形鋼を溶
接することを特徴とする壁型鋼矢板の継ぎ合わせ方法で
ある。
板をその長手方向に継ぎ合わせる方法であって、継ぎ合
わせ部両側の壁型鋼矢板の凹部にまたがってＨ形鋼を溶
接することを特徴とする壁型鋼矢板の継ぎ合わせ方法で
ある。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の壁型鋼矢板（矢
板）８の一例を示す断面図である。図示のように矢板８
は、ウエブ部１の両端に回転対称の継手部２，２Ａを有
し、一方の継手部２の甲面（鉤状継手の外曲げ側の面）
とウエブ部１の表面とが同一平面をなし、該ウエブ部１
の裏面側に凹部３を有し、該凹部３の両側壁４，４Ａは
垂直でかつ端部に開先６，６Ａを有し、前記凹部３の底
面５の２か所に突条７，７Ａを有してなる。なお、図１
において９はＨ形鋼である。
板）８の一例を示す断面図である。図示のように矢板８
は、ウエブ部１の両端に回転対称の継手部２，２Ａを有
し、一方の継手部２の甲面（鉤状継手の外曲げ側の面）
とウエブ部１の表面とが同一平面をなし、該ウエブ部１
の裏面側に凹部３を有し、該凹部３の両側壁４，４Ａは
垂直でかつ端部に開先６，６Ａを有し、前記凹部３の底
面５の２か所に突条７，７Ａを有してなる。なお、図１
において９はＨ形鋼である。
【００１２】連壁を構築する際には図示のように一つの
矢板８の継手部２に他の矢板８の継手部２Ａを係合させ
るが、継手部２，２Ａは断面形状が相互に回転対称の関
係にあるので、矢板８の向きを変える必要がなく同一姿
勢での施工が可能である。加えて、一方の継手部２の甲
面とウエブ部１の表面とが同一平面をなすことから、図
示のように連壁の表面がほぼ完全な平面となり、水路に
適用した場合に水のよどみが生じることはなく、建造物
に適用した場合に美観を損ねたり土地にデッドスペース
が生じることもない。
矢板８の継手部２に他の矢板８の継手部２Ａを係合させ
るが、継手部２，２Ａは断面形状が相互に回転対称の関
係にあるので、矢板８の向きを変える必要がなく同一姿
勢での施工が可能である。加えて、一方の継手部２の甲
面とウエブ部１の表面とが同一平面をなすことから、図
示のように連壁の表面がほぼ完全な平面となり、水路に
適用した場合に水のよどみが生じることはなく、建造物
に適用した場合に美観を損ねたり土地にデッドスペース
が生じることもない。
【００１３】さらに、前記ウエブ部１の裏面側には凹部
３が設けられ、該凹部３の両側壁４，４Ａは垂直でかつ
上側に開先６，６Ａを有し、前記凹部３の底面５の２か
所に突条７，７Ａを有することから、耐力を増すために
矢板８をＨ形鋼９と溶接結合して使用する場合、図示の
ように突条７，７ＡがＨ形鋼10のフランジ外面と２か所
で接触しかつ両側壁４，４ＡがＨ形鋼９のフランジ両端
を案内するので、Ｈ形鋼９のフランジに少々の折れ曲り
等の変形があってもスムーズに位置決めすることがで
き、同時に位置決め後の姿勢も安定する。
３が設けられ、該凹部３の両側壁４，４Ａは垂直でかつ
上側に開先６，６Ａを有し、前記凹部３の底面５の２か
所に突条７，７Ａを有することから、耐力を増すために
矢板８をＨ形鋼９と溶接結合して使用する場合、図示の
ように突条７，７ＡがＨ形鋼10のフランジ外面と２か所
で接触しかつ両側壁４，４ＡがＨ形鋼９のフランジ両端
を案内するので、Ｈ形鋼９のフランジに少々の折れ曲り
等の変形があってもスムーズに位置決めすることがで
き、同時に位置決め後の姿勢も安定する。
【００１４】また、側壁４，４Ａの端部に既に開先６，
６Ａが設けられているので、圧延後の製品に開先加工を
行う必要がなく、溶接段取り作業負荷が大幅に軽減す
る。また、開先６，６Ａはウエブ部１の底面５から離れ
た位置にあるから、ウエブ部１が溶接熱によって変形し
たり材質変化を生ずることがない。なお、位置決め容易
化と開先整合の観点から、凹部３の深さ（両側壁４，４
Ａの高さ）はＨ形鋼９の公称フランジ厚の 0.5〜1.0 倍
程度とし、凹部３の幅（両側壁４，４Ａの間隔）はＨ形
鋼９の公称フランジ幅よりも１〜５mm程度広くし、突条
７，７Ａの位置はそれぞれ両側壁４，４Ａに近い位置と
しその高さは 0.2〜1.0mm 程度とするのが望ましい。
６Ａが設けられているので、圧延後の製品に開先加工を
行う必要がなく、溶接段取り作業負荷が大幅に軽減す
る。また、開先６，６Ａはウエブ部１の底面５から離れ
た位置にあるから、ウエブ部１が溶接熱によって変形し
たり材質変化を生ずることがない。なお、位置決め容易
化と開先整合の観点から、凹部３の深さ（両側壁４，４
Ａの高さ）はＨ形鋼９の公称フランジ厚の 0.5〜1.0 倍
程度とし、凹部３の幅（両側壁４，４Ａの間隔）はＨ形
鋼９の公称フランジ幅よりも１〜５mm程度広くし、突条
７，７Ａの位置はそれぞれ両側壁４，４Ａに近い位置と
しその高さは 0.2〜1.0mm 程度とするのが望ましい。
【００１５】また、図２のように突条７を３か所設けた
構造にすれば、２本のＨ形鋼９，９を溶接することがで
きる。図３は、本発明の壁型鋼矢板を複数枚継ぎ合わせ
る場合の好ましい組立形態を示す（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。図３において、10は矢板８とＨ
形鋼９とを溶接結合してなる複合鋼矢板である。図示の
ように、複合鋼矢板10は、矢板８とＨ形鋼９とを長さ方
向に互いにはみ出すようにずらした状態で溶接結合して
形成するのが好ましい。
構造にすれば、２本のＨ形鋼９，９を溶接することがで
きる。図３は、本発明の壁型鋼矢板を複数枚継ぎ合わせ
る場合の好ましい組立形態を示す（ａ）は正面図、
（ｂ）は側面図である。図３において、10は矢板８とＨ
形鋼９とを溶接結合してなる複合鋼矢板である。図示の
ように、複合鋼矢板10は、矢板８とＨ形鋼９とを長さ方
向に互いにはみ出すようにずらした状態で溶接結合して
形成するのが好ましい。
【００１６】これにより、複合鋼矢板10を２枚以上継い
で打設する際に、先に打設された複合鋼矢板10の凹部３
が、後から打設される複合鋼矢板10のフランジを案内す
る溝として働くことになり、継ぎ合わせのための現場溶
接が容易化すると共に変形も生じにくくなる。
で打設する際に、先に打設された複合鋼矢板10の凹部３
が、後から打設される複合鋼矢板10のフランジを案内す
る溝として働くことになり、継ぎ合わせのための現場溶
接が容易化すると共に変形も生じにくくなる。
【００１７】
【実施例】次に、以下の図４、図５を用いて、本発明に
係る壁型鋼矢板の製造方法（本発明方法）の実施要領を
説明する。図４は、本発明方法の実施に適した形鋼圧延
設備の一例を示す配置図である。図４において、11は加
熱炉、12は粗圧延機、13はユニバーサル圧延機、14はエ
ッジャー圧延機、15は仕上げ圧延機である。
係る壁型鋼矢板の製造方法（本発明方法）の実施要領を
説明する。図４は、本発明方法の実施に適した形鋼圧延
設備の一例を示す配置図である。図４において、11は加
熱炉、12は粗圧延機、13はユニバーサル圧延機、14はエ
ッジャー圧延機、15は仕上げ圧延機である。
【００１８】また、図５は、本発明方法の（ａ）は加熱
工程、（ｂ），（ｃ）は粗圧延工程、（ｄ），（ｅ）は
ＵＥ圧延工程、（ｆ）は仕上げ圧延工程の実施例を示す
材料の断面図である。図５において、16は鋼片、17，17
Ａは爪部、18，19は上の粗孔型、18Ａ，19Ａは下の粗孔
型、20，20Ａは上下の水平ロール、21，21Ａは左右の垂
直ロール、22，22Ａは上下のエッジャーロール、23，23
Ａは上下の仕上げロールである。なお、図１と同一また
は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
工程、（ｂ），（ｃ）は粗圧延工程、（ｄ），（ｅ）は
ＵＥ圧延工程、（ｆ）は仕上げ圧延工程の実施例を示す
材料の断面図である。図５において、16は鋼片、17，17
Ａは爪部、18，19は上の粗孔型、18Ａ，19Ａは下の粗孔
型、20，20Ａは上下の水平ロール、21，21Ａは左右の垂
直ロール、22，22Ａは上下のエッジャーロール、23，23
Ａは上下の仕上げロールである。なお、図１と同一また
は相当部分には同じ符号を付し説明を省略する。
【００１９】加熱工程では、加熱炉11により矩形断面の
鋼片16を1250〜1280℃に加熱する。なお、加熱に代えて
均熱としてもよい。粗圧延工程では、粗圧延機12により
前記加熱した鋼片16の中央部に表面が略平板状でその裏
面側に凹部３を有するウエブ部１を形成し該ウエブ部１
両端に互いに略回転対称の爪部17，17Ａを形成する。
鋼片16を1250〜1280℃に加熱する。なお、加熱に代えて
均熱としてもよい。粗圧延工程では、粗圧延機12により
前記加熱した鋼片16の中央部に表面が略平板状でその裏
面側に凹部３を有するウエブ部１を形成し該ウエブ部１
両端に互いに略回転対称の爪部17，17Ａを形成する。
【００２０】この工程は、粗圧延機12に所定の形状を有
する上下一対の粗孔型ロールを配置し、該粗孔型ロール
がつくる上下の粗孔型18，18Ａ及び19，19Ａに鋼片16を
順次通すことにより問題なく遂行される。ＵＥ圧延工程
では、ユニバーサル圧延機13及びエッジャー圧延機14に
より前記ウエブ部１の厚みを調整しその表面と一方の爪
部17甲面とを同一平面にし両方の爪部17，17Ａの厚みと
長さを調整し前記凹部３の底面５の２か所に突条７，７
Ａを付与する。
する上下一対の粗孔型ロールを配置し、該粗孔型ロール
がつくる上下の粗孔型18，18Ａ及び19，19Ａに鋼片16を
順次通すことにより問題なく遂行される。ＵＥ圧延工程
では、ユニバーサル圧延機13及びエッジャー圧延機14に
より前記ウエブ部１の厚みを調整しその表面と一方の爪
部17甲面とを同一平面にし両方の爪部17，17Ａの厚みと
長さを調整し前記凹部３の底面５の２か所に突条７，７
Ａを付与する。
【００２１】この工程は、ユニバーサル圧延機13に所定
の形状を有する上下一対の水平ロール20，20Ａと左右一
対の垂直ロール21，21Ａを配置し、かつ、エッジャー圧
延機14に所定の形状を有する上下一対のエッジャーロー
ル22，22Ａを配置し、ユニバーサル圧延機13とエッジャ
ー圧延機14とを組合せ、対をなすロールの間隔を順次狭
めて複数回圧延することにより問題なく遂行される。
の形状を有する上下一対の水平ロール20，20Ａと左右一
対の垂直ロール21，21Ａを配置し、かつ、エッジャー圧
延機14に所定の形状を有する上下一対のエッジャーロー
ル22，22Ａを配置し、ユニバーサル圧延機13とエッジャ
ー圧延機14とを組合せ、対をなすロールの間隔を順次狭
めて複数回圧延することにより問題なく遂行される。
【００２２】ユニバーサル圧延機13の垂直ロール21，21
Ａによる左右からの圧下により、爪部17，17Ａの爪先部
分を容易に薄くかつ細長く成形できる。ユニバーサル圧
延機13で圧下できない部分、例えば爪部17，17Ａの高さ
（長さ）等を規制するため、エッジャー圧延機14のエッ
ジャーロール22，22Ａで形状を整える。仕上げ圧延工程
では、前記ユニバーサル圧延機13とエッジャー圧延機14
とにより複数パスの圧延を施されて仕上げ前の形状に整
えられた圧延材を素材として、仕上げ圧延機15により前
記ウエブ部１の厚みを調整し前記突条７，７Ａを整形し
前記凹部３の両側壁４，４Ａを垂直に整形し該両側壁の
端部に開先６，６Ａを付与すると共に前記爪部17，17Ａ
を相互に回転対称となるように曲げ成形して継手部２，
２Ａにする。
Ａによる左右からの圧下により、爪部17，17Ａの爪先部
分を容易に薄くかつ細長く成形できる。ユニバーサル圧
延機13で圧下できない部分、例えば爪部17，17Ａの高さ
（長さ）等を規制するため、エッジャー圧延機14のエッ
ジャーロール22，22Ａで形状を整える。仕上げ圧延工程
では、前記ユニバーサル圧延機13とエッジャー圧延機14
とにより複数パスの圧延を施されて仕上げ前の形状に整
えられた圧延材を素材として、仕上げ圧延機15により前
記ウエブ部１の厚みを調整し前記突条７，７Ａを整形し
前記凹部３の両側壁４，４Ａを垂直に整形し該両側壁の
端部に開先６，６Ａを付与すると共に前記爪部17，17Ａ
を相互に回転対称となるように曲げ成形して継手部２，
２Ａにする。
【００２３】この工程は、仕上げ圧延機15に所定の形状
を有する上下一対の仕上げロール23，23Ａを配置し、上
下ロール間隔を所定の値にセットして前記圧延材を通す
ことにより問題なく遂行される。また、図２のように突
条を３か所設けた構造の壁型鋼矢板を製造する場合に
は、図５（ｄ），（ｅ），（ｆ）の工程において、下ロ
ールの孔型形状を変えればよい。
を有する上下一対の仕上げロール23，23Ａを配置し、上
下ロール間隔を所定の値にセットして前記圧延材を通す
ことにより問題なく遂行される。また、図２のように突
条を３か所設けた構造の壁型鋼矢板を製造する場合に
は、図５（ｄ），（ｅ），（ｆ）の工程において、下ロ
ールの孔型形状を変えればよい。
【００２４】このように、本発明方法によれば、本発明
の壁型鋼矢板が効率よく製造できる。
の壁型鋼矢板が効率よく製造できる。
【００２５】
【発明の効果】かくして本発明によれば、Ｈ形鋼との溶
接結合が容易に行えてしかもその溶接時に熱変形を生じ
ない壁型鋼矢板を提供できるようになり、かつ、この壁
型鋼矢板を効率よく製造できるという優れた効果を奏す
る。
接結合が容易に行えてしかもその溶接時に熱変形を生じ
ない壁型鋼矢板を提供できるようになり、かつ、この壁
型鋼矢板を効率よく製造できるという優れた効果を奏す
る。
【図１】本発明の壁型鋼矢板の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】本発明の壁型鋼矢板の他の例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の壁型鋼矢板を複数枚継ぎ合わせる場合
の好ましい組立形態を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は側
面図である。
の好ましい組立形態を示す（ａ）は正面図、（ｂ）は側
面図である。
【図４】本発明方法の実施に適した形鋼圧延設備の一例
を示す配置図である。
を示す配置図である。
【図５】本発明方法の（ａ）は加熱工程、（ｂ），
（ｃ）は粗圧延工程、（ｄ），（ｅ）はＵＥ圧延工程、
（ｆ）は仕上げ圧延工程の実施例を示す断面図である。
（ｃ）は粗圧延工程、（ｄ），（ｅ）はＵＥ圧延工程、
（ｆ）は仕上げ圧延工程の実施例を示す断面図である。
【図６】Ｕ型鋼矢板による連壁を例示する断面図であ
る。
る。
１ ウエブ部 ２，２Ａ 継手部 ３ 凹部 ４，４Ａ 側壁 ５ 底面 ６，６Ａ 開先 ７，７Ａ 突条 ８ 壁型鋼矢板（矢板） ９ Ｈ形鋼 10 複合鋼矢板 11 加熱炉 12 粗圧延機 13 ユニバーサル圧延機 14 エッジャー圧延機 15 仕上げ圧延機 16 鋼片 17，17Ａ 爪部 18，19 上の粗孔型 18Ａ，19Ａ 下の粗孔型 20，20Ａ 上下の水平ロール 21，21Ａ 左右の垂直ロール 22，22Ａ 上下のエッジャーロール 23，23Ａ 上下の仕上げロール
Claims (3)
- 【請求項１】 ウエブ部両端に回転対称の継手部を有
し、一方の継手部甲面とウエブ部表面とが同一平面をな
し、該ウエブ部の裏面側に凹部を有し、該凹部の両側壁
は垂直でかつ該両側壁の端部に開先を有し、前記凹部の
底面の複数か所に突条を有してなることを特徴とする壁
型鋼矢板。 - 【請求項２】 加熱炉により鋼片を加熱する工程と、粗
圧延機により前記鋼片の中央部に表面が略平板状でその
裏面側に凹部を有するウエブ部を形成し該ウエブ部両端
に略回転対称の爪部を形成する工程と、ユニバーサル圧
延機及びエッジャー圧延機により前記ウエブ部の厚みを
調整しその表面と一方の爪部甲面とを同一平面にし両方
の爪部の厚みと長さを調整し前記凹部の底面の複数か所
に突条を付与する工程と、仕上げ圧延機により前記ウエ
ブ部の厚みを調整し前記突条を整形し前記凹部の両側壁
を垂直に整形し該両側壁の端部に開先を付与すると共に
前記爪部を回転対称に曲げ成形して継手部にする工程と
を含むことを特徴とする壁型鋼矢板の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の壁型鋼矢板をその長手方
向に継ぎ合わせる方法であって、継ぎ合わせ部両側の壁
型鋼矢板の凹部にまたがってＨ形鋼を溶接することを特
徴とする壁型鋼矢板の継ぎ合わせ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30241797A JPH11140864A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 壁型鋼矢板、その製造方法及びその継ぎ合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30241797A JPH11140864A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 壁型鋼矢板、その製造方法及びその継ぎ合わせ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140864A true JPH11140864A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17908674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30241797A Pending JPH11140864A (ja) | 1997-11-05 | 1997-11-05 | 壁型鋼矢板、その製造方法及びその継ぎ合わせ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11140864A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008267069A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Nippon Steel Corp | 地中連続壁用鋼材、地中連続壁および地中連続壁の構築方法 |
| US8408844B2 (en) | 2006-09-05 | 2013-04-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel material for underground continuous wall, method for producing steel material for underground continuous wall, underground continuous wall, and method for constructing underground continuous wall |
| US9512590B2 (en) | 2011-07-14 | 2016-12-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Combined steel sheet pile, diaphragm wall, and method of disassembling combined steel sheet pile |
| NL2023141B1 (nl) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | Antea Nederland B V | 3D printen van damwanden |
-
1997
- 1997-11-05 JP JP30241797A patent/JPH11140864A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8408844B2 (en) | 2006-09-05 | 2013-04-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Steel material for underground continuous wall, method for producing steel material for underground continuous wall, underground continuous wall, and method for constructing underground continuous wall |
| JP2008267069A (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Nippon Steel Corp | 地中連続壁用鋼材、地中連続壁および地中連続壁の構築方法 |
| US9512590B2 (en) | 2011-07-14 | 2016-12-06 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Combined steel sheet pile, diaphragm wall, and method of disassembling combined steel sheet pile |
| NL2023141B1 (nl) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | Antea Nederland B V | 3D printen van damwanden |
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