JPH11140867A - 円筒形既製杭部材の継手構造 - Google Patents
円筒形既製杭部材の継手構造Info
- Publication number
- JPH11140867A JPH11140867A JP30405597A JP30405597A JPH11140867A JP H11140867 A JPH11140867 A JP H11140867A JP 30405597 A JP30405597 A JP 30405597A JP 30405597 A JP30405597 A JP 30405597A JP H11140867 A JPH11140867 A JP H11140867A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- flanges
- ready
- prefabricated
- members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 18
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒形既製杭部材同士を接続する場合の作業
能率の向上とコストの低減を図り、また接続を確実にす
る。 【解決手段】 ２本の円筒形の既製杭部材１，１の端部
に固定された杭フランジ２，２を互いに突き合わせると
共に、両杭フランジ２，２を既製杭部材１の軸方向に挟
み込む断面形状をした複数個の円弧状の鎹３を用い、隣
接する鎹３，３をボルト接合して、または溶接して両杭
フランジ２，２を接合する。
能率の向上とコストの低減を図り、また接続を確実にす
る。 【解決手段】 ２本の円筒形の既製杭部材１，１の端部
に固定された杭フランジ２，２を互いに突き合わせると
共に、両杭フランジ２，２を既製杭部材１の軸方向に挟
み込む断面形状をした複数個の円弧状の鎹３を用い、隣
接する鎹３，３をボルト接合して、または溶接して両杭
フランジ２，２を接合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は遠心力成型による
既製コンクリート杭や鋼管杭，または鋼管矢板である円
筒形既製杭部材を互いに接続した継手構造に関するもの
である。
既製コンクリート杭や鋼管杭，または鋼管矢板である円
筒形既製杭部材を互いに接続した継手構造に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】円筒形
既製杭部材同士の接続の方法は信頼性と簡便性から、図
14に示すように溶接継手が一般的であるが、最近ではね
じ式の継手や楔式の無溶接継手も行われる。
既製杭部材同士の接続の方法は信頼性と簡便性から、図
14に示すように溶接継手が一般的であるが、最近ではね
じ式の継手や楔式の無溶接継手も行われる。
【０００３】一方、円筒形既製杭は施工機械の大型化に
伴い、大径化する傾向があるが、溶接継手の場合、杭径
の拡大と共に溶接に要する時間がかかり、施工能率が低
下する。また杭長が大きくなる程、杭の施工時間に占め
る溶接作業の割合が増すため、能率の低下に加え、コス
トの上昇を招く。
伴い、大径化する傾向があるが、溶接継手の場合、杭径
の拡大と共に溶接に要する時間がかかり、施工能率が低
下する。また杭長が大きくなる程、杭の施工時間に占め
る溶接作業の割合が増すため、能率の低下に加え、コス
トの上昇を招く。
【０００４】ねじ式の無溶接継手は下杭の軸心に上杭の
軸心を合わせ、上杭を回転させることにより行われる
が、大径になる程、軸心合わせが困難になり、施工能率
が落ちるため、比較的小径の杭にしか適用されていな
い。
軸心を合わせ、上杭を回転させることにより行われる
が、大径になる程、軸心合わせが困難になり、施工能率
が落ちるため、比較的小径の杭にしか適用されていな
い。
【０００５】この発明は大口径杭の場合にも能率の低下
を招かず、確実に接続を行える継手構造を提案するもの
である。
を招かず、確実に接続を行える継手構造を提案するもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では２本の円筒形
の既製杭部材の端部に固定された杭フランジを互いに突
き合わせると共に、両杭フランジを既製杭部材の軸方向
に挟み込む断面形状をした複数個の円弧状の鎹を用い、
隣接する鎹を請求項１に記載のようにボルト接合して、
または請求項２に記載のように溶接して両杭フランジを
接合することにより継手作業を単純化し、施工能率の向
上を図る。
の既製杭部材の端部に固定された杭フランジを互いに突
き合わせると共に、両杭フランジを既製杭部材の軸方向
に挟み込む断面形状をした複数個の円弧状の鎹を用い、
隣接する鎹を請求項１に記載のようにボルト接合して、
または請求項２に記載のように溶接して両杭フランジを
接合することにより継手作業を単純化し、施工能率の向
上を図る。
【０００７】隣接する鎹がボルト接合される場合、鎹の
端部には互いに突き合わせられ、ボルトが貫通するフラ
ンジが形成される。
端部には互いに突き合わせられ、ボルトが貫通するフラ
ンジが形成される。
【０００８】鎹は両杭フランジを既製杭部材の軸方向に
挟み込む断面形状をすることで、隣接する鎹のボルトや
溶接による接合により両杭フランジを既製杭部材の軸方
向に互いに接合するが、複数個の鎹は、隣接する鎹同士
のボルト接合により、または溶接された後の溶接金属の
収縮により曲率半径が小さくなろうとして両杭フランジ
に外接し、両杭フランジに既製杭部材の半径方向中心側
へ圧力を加えた状態で両者を接合するため、両杭フラン
ジの継手部分の剛性を高める機能を持つ。
挟み込む断面形状をすることで、隣接する鎹のボルトや
溶接による接合により両杭フランジを既製杭部材の軸方
向に互いに接合するが、複数個の鎹は、隣接する鎹同士
のボルト接合により、または溶接された後の溶接金属の
収縮により曲率半径が小さくなろうとして両杭フランジ
に外接し、両杭フランジに既製杭部材の半径方向中心側
へ圧力を加えた状態で両者を接合するため、両杭フラン
ジの継手部分の剛性を高める機能を持つ。
【０００９】このことから、複数個の鎹は、隣接する鎹
同士の接合により両杭フランジを外周から内周へ向けて
拘束するため、杭フランジの突合せ状態で誤差があって
も誤差を修正する働きをする。
同士の接合により両杭フランジを外周から内周へ向けて
拘束するため、杭フランジの突合せ状態で誤差があって
も誤差を修正する働きをする。
【００１０】両杭フランジの接合は、杭フランジを互い
に突き合わせる作業と、鎹を両杭フランジの外周に配置
する作業と、隣接する鎹をボルト接合する、もしくは溶
接することにより完了するため、既製杭部材の全周を溶
接する場合程の時間を要しない。また鎹が杭フランジの
突合せ状態での誤差を修正するため、ねじ継手による場
合程の高い突き合わせ精度を必要とせず、継手作業が単
純化される。
に突き合わせる作業と、鎹を両杭フランジの外周に配置
する作業と、隣接する鎹をボルト接合する、もしくは溶
接することにより完了するため、既製杭部材の全周を溶
接する場合程の時間を要しない。また鎹が杭フランジの
突合せ状態での誤差を修正するため、ねじ継手による場
合程の高い突き合わせ精度を必要とせず、継手作業が単
純化される。
【００１１】請求項３に記載のように杭フランジの、そ
れが固定された既製杭部材側の面と、その面に接触する
鎹の面が既製杭部材の内周から外周へかけて既製杭部材
側から杭フランジ側へ傾斜した場合には、複数個の鎹は
上記の通り、隣接する鎹同士の接合により杭フランジに
既製杭部材の半径方向中心側へ圧力を加え、それに伴
い、楔効果により鎹の杭フランジに接触する面から、そ
の面に垂直な力を互いに接合される杭フランジにその板
厚方向の圧縮力として作用させるため、杭フランジ同士
の接合がより確実になる。
れが固定された既製杭部材側の面と、その面に接触する
鎹の面が既製杭部材の内周から外周へかけて既製杭部材
側から杭フランジ側へ傾斜した場合には、複数個の鎹は
上記の通り、隣接する鎹同士の接合により杭フランジに
既製杭部材の半径方向中心側へ圧力を加え、それに伴
い、楔効果により鎹の杭フランジに接触する面から、そ
の面に垂直な力を互いに接合される杭フランジにその板
厚方向の圧縮力として作用させるため、杭フランジ同士
の接合がより確実になる。
【００１２】接合される杭フランジ間でトルクの伝達を
行う場合は請求項４に記載のように、両杭フランジの対
向する面に、互いに周方向に係合する突起が形成され
る。
行う場合は請求項４に記載のように、両杭フランジの対
向する面に、互いに周方向に係合する突起が形成され
る。
【００１３】既製杭部材間でせん断力の伝達を行う場合
は請求項５に記載のように、いずれか一方の既製杭部材
の内周に、他方の既製杭部材の内部に差し込まれる内筒
が固定される。
は請求項５に記載のように、いずれか一方の既製杭部材
の内周に、他方の既製杭部材の内部に差し込まれる内筒
が固定される。
【００１４】既製杭部材間でせん断力を伝達させなが
ら、トルクを伝達させる場合は請求項６に記載のよう
に、請求項５において内筒が差し込まれる側の既製杭部
材の内周に凸部が形成され、内筒の、前記凸部に対応す
る位置に凸部が既製杭部材の周方向に係合可能な凹部が
形成される。
ら、トルクを伝達させる場合は請求項６に記載のよう
に、請求項５において内筒が差し込まれる側の既製杭部
材の内周に凸部が形成され、内筒の、前記凸部に対応す
る位置に凸部が既製杭部材の周方向に係合可能な凹部が
形成される。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明は図１に示すように２本
の円筒形の既製杭部材１，１の端部に固定された杭フラ
ンジ２，２を互いに突き合わせ、杭フランジ２，２を挟
み込む複数個の鎹３を用い、隣接する鎹３，３を互いに
ボルト４で接合する、もしくは溶接することにより杭フ
ランジ２，２を接合した継手構造である。
の円筒形の既製杭部材１，１の端部に固定された杭フラ
ンジ２，２を互いに突き合わせ、杭フランジ２，２を挟
み込む複数個の鎹３を用い、隣接する鎹３，３を互いに
ボルト４で接合する、もしくは溶接することにより杭フ
ランジ２，２を接合した継手構造である。
【００１６】杭フランジ２は既製杭部材１が鋼管杭，ま
たは鋼管矢板の場合には溶接により固着され、既製コン
クリート杭の場合にはコンクリート中に定着されること
により、あるいは図４に示すように既製杭部材１の端部
に定着された継手金物に溶接されることにより固定され
る。既製杭部材１が鋼管杭，または鋼管矢板の場合、杭
フランジ２の内径は既製杭部材１の内径と同等程度以下
に設定され、杭フランジ２は既製杭部材１の内周面との
間と外周面との間で溶接される。杭フランジ２の溶接は
確実さと信頼性の面から、工場で行われる。
たは鋼管矢板の場合には溶接により固着され、既製コン
クリート杭の場合にはコンクリート中に定着されること
により、あるいは図４に示すように既製杭部材１の端部
に定着された継手金物に溶接されることにより固定され
る。既製杭部材１が鋼管杭，または鋼管矢板の場合、杭
フランジ２の内径は既製杭部材１の内径と同等程度以下
に設定され、杭フランジ２は既製杭部材１の内周面との
間と外周面との間で溶接される。杭フランジ２の溶接は
確実さと信頼性の面から、工場で行われる。
【００１７】図３に示す杭フランジ２は、図11に示すよ
うに板状にロール成型された後に冷間加工，または熱間
加工により筒状に成形されたフランジ部材20を使用した
場合を示す。杭フランジ２（フランジ部材20）はこの
他、鋳造や遠心力成型鋳造によって成型される。
うに板状にロール成型された後に冷間加工，または熱間
加工により筒状に成形されたフランジ部材20を使用した
場合を示す。杭フランジ２（フランジ部材20）はこの
他、鋳造や遠心力成型鋳造によって成型される。
【００１８】杭フランジ２の、対向する杭フランジ２側
の面は、既製杭部材１が単に軸力のみを伝達すればよい
場合には図６に示すように平坦面でよいが、回転させな
がら押し込む場合には図７〜図９に示すように杭フラン
ジ２，２間でトルクが伝達できるよう、互いに周方向に
係合する突起21が形成される。
の面は、既製杭部材１が単に軸力のみを伝達すればよい
場合には図６に示すように平坦面でよいが、回転させな
がら押し込む場合には図７〜図９に示すように杭フラン
ジ２，２間でトルクが伝達できるよう、互いに周方向に
係合する突起21が形成される。
【００１９】図８は杭フランジ２，２間でトルクを伝達
しながら、既製杭部材１，１間でせん断力の伝達が行え
るよう、いずれか一方の既製杭部材１の内周に、他方の
既製杭部材１内に差し込まれ、既製杭部材１に内接し得
る内筒11を固定した場合を示す。内筒11は図３に示すよ
うに杭フランジ２に内接する位置に溶接により固定され
る。図９は図７，または図８に示す既製杭部材１，１を
互いに突き合わせた様子を示す。
しながら、既製杭部材１，１間でせん断力の伝達が行え
るよう、いずれか一方の既製杭部材１の内周に、他方の
既製杭部材１内に差し込まれ、既製杭部材１に内接し得
る内筒11を固定した場合を示す。内筒11は図３に示すよ
うに杭フランジ２に内接する位置に溶接により固定され
る。図９は図７，または図８に示す既製杭部材１，１を
互いに突き合わせた様子を示す。
【００２０】図10は内筒11が差し込まれる側の既製杭部
材１の内周に凸部12を形成すると共に、内筒11の、凸部
12に対応する位置に凸部12が既製杭部材１の周方向に係
合可能な凹部13を形成し、内筒11によって既製杭部材
１，１間でせん断力とトルクを伝達させる場合の例を示
す。
材１の内周に凸部12を形成すると共に、内筒11の、凸部
12に対応する位置に凸部12が既製杭部材１の周方向に係
合可能な凹部13を形成し、内筒11によって既製杭部材
１，１間でせん断力とトルクを伝達させる場合の例を示
す。
【００２１】図10では凸部12に合致した位置に、凸部12
が嵌合する形状の凹部13を形成しているが、杭フランジ
２に突起21を形成する場合と同様に、凸部12と凹部13と
の間には内筒11の周方向にクリアランスがあってもよい
ため、凹部13の周方向の長さを凸部12の周方向の長さよ
り大きくすることもある。
が嵌合する形状の凹部13を形成しているが、杭フランジ
２に突起21を形成する場合と同様に、凸部12と凹部13と
の間には内筒11の周方向にクリアランスがあってもよい
ため、凹部13の周方向の長さを凸部12の周方向の長さよ
り大きくすることもある。
【００２２】鎹３は図１〜図４に示すように円弧状の平
面形状で、両杭フランジ２，２を軸方向に挟み込むよ
う、溝形の断面形状をし、互いに突き合わせられた杭フ
ランジ２，２に外周側から差し込まれる。図１は２個の
鎹３を用いた場合、図２は４個の鎹３を用いた場合を示
す。
面形状で、両杭フランジ２，２を軸方向に挟み込むよ
う、溝形の断面形状をし、互いに突き合わせられた杭フ
ランジ２，２に外周側から差し込まれる。図１は２個の
鎹３を用いた場合、図２は４個の鎹３を用いた場合を示
す。
【００２３】隣接する鎹３，３をボルト４により接合す
る場合、ボルト４が用いられる鎹３の端部には互いに突
き合わせられるフランジ31が形成される。フランジ31は
鎹３の上下に形成され、各フランジ31に付き、１箇所，
もしくは複数箇所のボルト孔32が形成される。ボルト４
を用いる場合、図２に示すように全隣接する鎹３，３を
ボルト接合する他、図示しないが、全隣接する鎹３，３
の突合せ部分の内、一部の突合せ部分にボルト４を用
い、残りの突合せ部分をヒンジで回転自在に連結してお
くこともある。
る場合、ボルト４が用いられる鎹３の端部には互いに突
き合わせられるフランジ31が形成される。フランジ31は
鎹３の上下に形成され、各フランジ31に付き、１箇所，
もしくは複数箇所のボルト孔32が形成される。ボルト４
を用いる場合、図２に示すように全隣接する鎹３，３を
ボルト接合する他、図示しないが、全隣接する鎹３，３
の突合せ部分の内、一部の突合せ部分にボルト４を用
い、残りの突合せ部分をヒンジで回転自在に連結してお
くこともある。
【００２４】図３は杭フランジ２の既製杭部材１側の面
と、それに接触する鎹３の面に傾斜を付けることで、ボ
ルト４とナット５の緊結による鎹３，３の接合によって
鎹３，３が両杭フランジ２，２に外接し、杭フランジ
２，２に既製杭部材１の半径方向中心側へ圧力を加える
ときに、鎹３によって杭フランジ２，２にその板厚方向
に圧縮力を加えて杭フランジ２，２を接合する場合の例
を示す。
と、それに接触する鎹３の面に傾斜を付けることで、ボ
ルト４とナット５の緊結による鎹３，３の接合によって
鎹３，３が両杭フランジ２，２に外接し、杭フランジ
２，２に既製杭部材１の半径方向中心側へ圧力を加える
ときに、鎹３によって杭フランジ２，２にその板厚方向
に圧縮力を加えて杭フランジ２，２を接合する場合の例
を示す。
【００２５】この場合、杭フランジ２の、それが固定さ
れた既製杭部材１側の面と、それに接触する鎹３の面が
既製杭部材２の内周から外周へかけて既製杭部材１側か
ら杭フランジ２側へ傾斜する。
れた既製杭部材１側の面と、それに接触する鎹３の面が
既製杭部材２の内周から外周へかけて既製杭部材１側か
ら杭フランジ２側へ傾斜する。
【００２６】図４は前記の通り、既製杭部材１が既製コ
ンクリート杭である場合に、フランジ部材20，20を既製
杭部材１，１の端部に定着された継手金物に溶接した場
合を示す。
ンクリート杭である場合に、フランジ部材20，20を既製
杭部材１，１の端部に定着された継手金物に溶接した場
合を示す。
【００２７】図５は４個の鎹３を用い、隣接する鎹３，
３を溶接により接合した場合を示す。溶接の場合も、溶
接後の溶接金属６の収縮により鎹３，３が杭フランジ
２，２に既製杭部材１の半径方向中心側へ圧力を加え、
同時に杭フランジ２，２にその板厚方向に圧縮力を加え
るため、図３と同様に杭フランジ２の既製杭部材１側の
面と、それに接触する鎹３の面に傾斜を付けることもあ
る。
３を溶接により接合した場合を示す。溶接の場合も、溶
接後の溶接金属６の収縮により鎹３，３が杭フランジ
２，２に既製杭部材１の半径方向中心側へ圧力を加え、
同時に杭フランジ２，２にその板厚方向に圧縮力を加え
るため、図３と同様に杭フランジ２の既製杭部材１側の
面と、それに接触する鎹３の面に傾斜を付けることもあ
る。
【００２８】図12は継手が完了した既製杭部材１，１を
削孔に落とし込む様子を、図13は既製杭部材１内に挿入
される、掘削翼７を有するロッド８に回転力を加え、地
盤を掘削しながら、あるいはソイルセメントを築造しな
がら既製杭部材１を設置する様子を示す。
削孔に落とし込む様子を、図13は既製杭部材１内に挿入
される、掘削翼７を有するロッド８に回転力を加え、地
盤を掘削しながら、あるいはソイルセメントを築造しな
がら既製杭部材１を設置する様子を示す。
【００２９】
【発明の効果】請求項１，請求項２共、２本の円筒形の
既製杭部材の端部に固定された杭フランジを互いに突き
合わせると共に、両杭フランジを既製杭部材の軸方向に
挟み込む断面形状をした複数個の円弧状の鎹を互いに接
合して両杭フランジを接合するため、既製杭部材の全周
を溶接する場合程の手間と時間を要せず、施工能率が向
上する上、継手構造が簡素化されるため、継手に要する
コストが削減される。
既製杭部材の端部に固定された杭フランジを互いに突き
合わせると共に、両杭フランジを既製杭部材の軸方向に
挟み込む断面形状をした複数個の円弧状の鎹を互いに接
合して両杭フランジを接合するため、既製杭部材の全周
を溶接する場合程の手間と時間を要せず、施工能率が向
上する上、継手構造が簡素化されるため、継手に要する
コストが削減される。
【００３０】また複数個の鎹は、隣接する鎹同士のボル
ト接合により、または溶接された後の溶接金属の収縮に
より両杭フランジに既製杭部材の半径方向中心側へ圧力
を加えた状態で両杭フランジを接合するため、両杭フラ
ンジの継手部分の剛性が高められる。
ト接合により、または溶接された後の溶接金属の収縮に
より両杭フランジに既製杭部材の半径方向中心側へ圧力
を加えた状態で両杭フランジを接合するため、両杭フラ
ンジの継手部分の剛性が高められる。
【００３１】加えて隣接する鎹同士の接合に伴い、複数
個の鎹が両杭フランジを外周から内周へ向けて拘束する
ことで、杭フランジの突合せ状態で誤差があっても誤差
を修正する働きをするため、ねじ継手による場合程の高
い突き合わせ精度を必要とせず、継手作業が単純化され
る。
個の鎹が両杭フランジを外周から内周へ向けて拘束する
ことで、杭フランジの突合せ状態で誤差があっても誤差
を修正する働きをするため、ねじ継手による場合程の高
い突き合わせ精度を必要とせず、継手作業が単純化され
る。
【００３２】特に請求項１では鎹の接合をボルトにより
行うため、作業が天候に左右されることはなく、溶接に
よる場合より作業時間が短縮される。
行うため、作業が天候に左右されることはなく、溶接に
よる場合より作業時間が短縮される。
【００３３】また鎹は杭フランジを包囲する円弧状の部
品であることから、取り扱い易いため、隣接する鎹のボ
ルト孔を合わせることが容易であり、ボルトに与えるト
ルクをトルクレンチで管理すれば、杭フランジの継手管
理が容易になる。
品であることから、取り扱い易いため、隣接する鎹のボ
ルト孔を合わせることが容易であり、ボルトに与えるト
ルクをトルクレンチで管理すれば、杭フランジの継手管
理が容易になる。
【００３４】請求項３では杭フランジと鎹の双方の接触
面を既製杭部材の内周から外周へかけて既製杭部材側か
ら杭フランジ側へ傾斜させることで、複数個の鎹の接合
により杭フランジに既製杭部材の半径方向中心側へ圧力
を加えることに伴い、互いに接合される杭フランジにそ
の板厚方向の圧縮力を加えるため、杭フランジ同士の接
合がより確実になる。
面を既製杭部材の内周から外周へかけて既製杭部材側か
ら杭フランジ側へ傾斜させることで、複数個の鎹の接合
により杭フランジに既製杭部材の半径方向中心側へ圧力
を加えることに伴い、互いに接合される杭フランジにそ
の板厚方向の圧縮力を加えるため、杭フランジ同士の接
合がより確実になる。
【００３５】請求項４では両杭フランジの対向する面
に、互いに周方向に係合する突起を形成するため、杭フ
ランジ間でのトルクの伝達が可能である。
に、互いに周方向に係合する突起を形成するため、杭フ
ランジ間でのトルクの伝達が可能である。
【００３６】請求項５ではいずれか一方の既製杭部材の
内周に他方の既製杭部材内に差し込まれる内筒を固定す
るため、既製杭部材間でのせん断力の伝達が可能であ
る。
内周に他方の既製杭部材内に差し込まれる内筒を固定す
るため、既製杭部材間でのせん断力の伝達が可能であ
る。
【００３７】請求項６では内筒が差し込まれる側の既製
杭部材の内周に凸部を形成し、内筒に凸部が既製杭部材
の周方向に係合可能な凹部を形成するため、既製杭部材
間でせん断力とトルクを伝達させることができる。
杭部材の内周に凸部を形成し、内筒に凸部が既製杭部材
の周方向に係合可能な凹部を形成するため、既製杭部材
間でせん断力とトルクを伝達させることができる。
【図１】鎹とボルトによる杭フランジの接合の様子を示
した斜視図である。
した斜視図である。
【図２】鎹とボルトにより杭フランジを接合した状態を
示した横断面図である。
示した横断面図である。
【図３】図１に示す鎹により杭フランジを接合した状態
を示した縦断面図である。
を示した縦断面図である。
【図４】フランジ部材を既製コンクリート杭に固定した
場合の鎹とボルトによる杭フランジの接合の様子を示し
た縦断面図である。
場合の鎹とボルトによる杭フランジの接合の様子を示し
た縦断面図である。
【図５】鎹の溶接により杭フランジを接合した状態を示
した横断面図である。
した横断面図である。
【図６】杭フランジが固定された既製杭部材を示した斜
視図である。
視図である。
【図７】杭フランジに突起を形成した場合の既製杭部材
を示した斜視図である。
を示した斜視図である。
【図８】内筒を固定した既製杭部材を示した斜視図であ
る。
る。
【図９】突起を有する杭フランジを突き合わせた様子を
示した斜視図である。
示した斜視図である。
【図１０】凸部を形成した既製杭部材と、凹部を形成し
た内筒を固定した既製杭部材を突き合わせる様子を示し
た斜視図である。
た内筒を固定した既製杭部材を突き合わせる様子を示し
た斜視図である。
【図１１】フランジ部材を示した斜視図である。
【図１２】接続された既製杭部材を削孔に落とし込む様
子を示した立面図である。
子を示した立面図である。
【図１３】接続された既製杭部材を回転させながら地中
に設置する様子を示した立面図である。
に設置する様子を示した立面図である。
【図１４】溶接継手により鋼管杭を接続する従来方法を
示した立面図である。
示した立面図である。
１……既製杭部材、11……内筒、12……凸部、13……凹
部、２……杭フランジ、20……フランジ部材、21……突
起、３……鎹、31……フランジ、32……ボルト孔、４…
…ボルト、５……ナット、６……溶接金属、７……掘削
翼、８……ロッド。
部、２……杭フランジ、20……フランジ部材、21……突
起、３……鎹、31……フランジ、32……ボルト孔、４…
…ボルト、５……ナット、６……溶接金属、７……掘削
翼、８……ロッド。
Claims (6)
- 【請求項１】 ２本の円筒形の既製杭部材の端部に固定
された杭フランジを互いに突き合わせて接合した継手構
造であり、両杭フランジの外周に、両杭フランジを既製
杭部材の軸方向に挟み込む断面形状をし、端部に互いに
突き合わせられるフランジが形成された複数個の円弧状
の鎹が配置され、隣接する鎹のフランジが互いにボルト
接合され、鎹が前記両杭フランジを既製杭部材の軸方向
に接合している円筒形既製杭部材の継手構造。 - 【請求項２】 ２本の円筒形の既製杭部材の端部に固定
された杭フランジを互いに突き合わせて接合した継手構
造であり、両杭フランジの外周に、両杭フランジを既製
杭部材の軸方向に挟み込む断面形状をした複数個の円弧
状の鎹が配置され、隣接する鎹の端部が互いに溶接さ
れ、鎹が前記両杭フランジを既製杭部材の軸方向に接合
している円筒形既製杭部材の継手構造。 - 【請求項３】 杭フランジの、それが固定された既製杭
部材側の面と、その面に接触する鎹の面は既製杭部材の
内周から外周へかけて既製杭部材側から杭フランジ側へ
傾斜している請求項１，もしくは請求項２記載の円筒形
既製杭部材の継手構造。 - 【請求項４】 両既製杭部材の両杭フランジの対向する
面に、互いに周方向に係合する突起が形成されている請
求項１乃至請求項３のいずれかに記載の円筒形既製杭部
材の継手構造。 - 【請求項５】 いずれか一方の既製杭部材の内周に、他
方の既製杭部材の内部に差し込まれる内筒が固定されて
いる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の円筒形既
製杭部材の継手構造。 - 【請求項６】 内筒が差し込まれる側の既製杭部材の内
周に凸部が形成され、内筒の、前記凸部に対応する位置
に凸部が既製杭部材の周方向に係合可能な凹部が形成さ
れている請求項５記載の円筒形既製杭部材の継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30405597A JPH11140867A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 円筒形既製杭部材の継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30405597A JPH11140867A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 円筒形既製杭部材の継手構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140867A true JPH11140867A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=17928508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30405597A Pending JPH11140867A (ja) | 1997-11-06 | 1997-11-06 | 円筒形既製杭部材の継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11140867A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049425A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Asahi Kasei Corp | ソイルセメント合成継杭 |
| JP2007016446A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Shintoku Kogyo Kk | コンクリート杭の接続部構造 |
| JP2009052297A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Mitani Sekisan Co Ltd | 既製杭の連結方法、連結構造 |
| CN101812849A (zh) * | 2010-04-02 | 2010-08-25 | 中国海洋石油总公司 | 一种海上单桩基础结构及其安装方法 |
| CN111945715A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-17 | 中冶南方城市建设工程技术有限公司 | 一种用于超长劲性复合桩施工的预制管桩及施工方法 |
| CN115852949A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-28 | 浙大宁波理工学院 | 用于静钻根植桩上下桩段法兰孔高效对正的装置及其方法 |
| KR20250045859A (ko) * | 2023-09-26 | 2025-04-02 | 주식회사 펠콘 | 연결 장치 및 이를 포함하는 강관파일 |
-
1997
- 1997-11-06 JP JP30405597A patent/JPH11140867A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003049425A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Asahi Kasei Corp | ソイルセメント合成継杭 |
| JP2007016446A (ja) * | 2005-07-06 | 2007-01-25 | Shintoku Kogyo Kk | コンクリート杭の接続部構造 |
| JP2009052297A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Mitani Sekisan Co Ltd | 既製杭の連結方法、連結構造 |
| CN101812849A (zh) * | 2010-04-02 | 2010-08-25 | 中国海洋石油总公司 | 一种海上单桩基础结构及其安装方法 |
| CN111945715A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-17 | 中冶南方城市建设工程技术有限公司 | 一种用于超长劲性复合桩施工的预制管桩及施工方法 |
| CN115852949A (zh) * | 2022-12-07 | 2023-03-28 | 浙大宁波理工学院 | 用于静钻根植桩上下桩段法兰孔高效对正的装置及其方法 |
| KR20250045859A (ko) * | 2023-09-26 | 2025-04-02 | 주식회사 펠콘 | 연결 장치 및 이를 포함하는 강관파일 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100423782B1 (ko) | 모르타르충전식철근조인트 | |
| US6860672B2 (en) | Reinforcing bar coupling | |
| JP3360702B2 (ja) | 圧送管の連結装置 | |
| JPH11140867A (ja) | 円筒形既製杭部材の継手構造 | |
| JP3336430B2 (ja) | 鋼管矢板等の縦継ぎ装置 | |
| JPH0827781A (ja) | 鋼管杭の継手構造及びその鋼管杭の継手構造を用いた鋼管杭の施工方法 | |
| JP2002242303A (ja) | 鋼管柱の継手工法 | |
| JPH1193158A (ja) | 円筒形既製杭部材の継手構造及び継手方法 | |
| JP2006207117A (ja) | 鋼管杭の接合構造 | |
| JP2002256552A (ja) | 鋼管杭と定着鉄筋との位置調整可能な結合構造 | |
| JPH04351309A (ja) | 鋼構造物のボルト接合構造 | |
| JP5008532B2 (ja) | 杭頭鉄筋接続金具 | |
| JP2001279665A (ja) | 管の継手構造 | |
| JP2826269B2 (ja) | ワンサイドボルト使用柱・梁接合構造 | |
| JP3418169B2 (ja) | 杭の接続構造 | |
| JP3691886B2 (ja) | 杭の接続金物 | |
| JP3896179B2 (ja) | 鋼材の接合構造 | |
| JP2004270204A (ja) | 鋼管の継手構造及び鋼管の接合方法 | |
| JP3252961B2 (ja) | 鋼管柱接合に用いる固定部品とボルト部品 | |
| JP4347149B2 (ja) | 緩み防止手段を備えた杭の縦継ぎ装置の機械継手 | |
| JPH07207769A (ja) | 柱と柱の接合構造 | |
| JP2003261938A (ja) | 鋼管杭の継手構造及び継杭方法 | |
| JP2702104B2 (ja) | 鋼管柱の梁，柱，柱脚部の接合構造 | |
| JP3753160B2 (ja) | 鋼管フランジを有する鈑桁およびその製造方法 | |
| WO1999035354A1 (en) | Coupling metal of odd-shaped bar steels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040506 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060529 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060606 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20061024 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |