JPH11140896A - パッキン - Google Patents
パッキンInfo
- Publication number
- JPH11140896A JPH11140896A JP9322173A JP32217397A JPH11140896A JP H11140896 A JPH11140896 A JP H11140896A JP 9322173 A JP9322173 A JP 9322173A JP 32217397 A JP32217397 A JP 32217397A JP H11140896 A JPH11140896 A JP H11140896A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- packing
- side wall
- small diameter
- diameter side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 36
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 36
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 2
- 208000019901 Anxiety disease Diseases 0.000 description 1
- 230000036506 anxiety Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 円筒形の胴部と、該胴部の両端部周縁に
外方突出する鍔とを一体形成した弾性を有する材料から
成るパッキン１であって、胴部の中空部をテーパー状に
形成すると共に、中空部の小径側を外方へ弾性的に拡径
させることにより、中空部の小径側に対応する鍔をもう
一方の鍔側へ傾斜状に屈曲させる手段を設ける。 【効果】 両鍔の間隔が排水ます側壁の肉厚より広くて
も、中空部の小径側がパイプによって弾性的に拡径され
ることで中空部の小径側に対応する鍔を傾斜状に屈曲さ
せて、その外周縁部と他方の鍔とにより挿着穴周囲の側
壁を挟持し、挿着穴内に胴部を安定保持させる。
外方突出する鍔とを一体形成した弾性を有する材料から
成るパッキン１であって、胴部の中空部をテーパー状に
形成すると共に、中空部の小径側を外方へ弾性的に拡径
させることにより、中空部の小径側に対応する鍔をもう
一方の鍔側へ傾斜状に屈曲させる手段を設ける。 【効果】 両鍔の間隔が排水ます側壁の肉厚より広くて
も、中空部の小径側がパイプによって弾性的に拡径され
ることで中空部の小径側に対応する鍔を傾斜状に屈曲さ
せて、その外周縁部と他方の鍔とにより挿着穴周囲の側
壁を挟持し、挿着穴内に胴部を安定保持させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一戸建て又は集合
住宅などの下水排水設備を施工する際に、宅地内に埋設
される雨水ます、溜ます等の排水ますと、これを接続す
るパイプの間をシールするパッキンに関する。
住宅などの下水排水設備を施工する際に、宅地内に埋設
される雨水ます、溜ます等の排水ますと、これを接続す
るパイプの間をシールするパッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかるパッキンは合成ゴム製にし
て、円筒形の胴部と、該胴部の両端部周縁に外方へ水平
に突出した鍔とを一体形成して成り、排水ますの施工時
に、その側壁に開設したパイプの挿着穴内にパッキンの
胴部を挿着し、側壁の内外面に各鍔を密着させてパッキ
ンの挿着状態を保持し、そして排水ますの外側よりパッ
キンの中空部に合成樹脂製のパイプを挿嵌していた。
て、円筒形の胴部と、該胴部の両端部周縁に外方へ水平
に突出した鍔とを一体形成して成り、排水ますの施工時
に、その側壁に開設したパイプの挿着穴内にパッキンの
胴部を挿着し、側壁の内外面に各鍔を密着させてパッキ
ンの挿着状態を保持し、そして排水ますの外側よりパッ
キンの中空部に合成樹脂製のパイプを挿嵌していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】したがって、パッキン
に設けた鍔の間隔は、排水ますの側壁の肉厚に対応した
ものを使用するのが普通であるが、この排水ますは大き
さ、円形タイプ、角形タイプの形状の違いによって、側
壁の肉厚が種々あり、挿着穴の径と肉厚によって、これ
に対応した多数のパッキンを用意せねばならなかった。
ただ、図13、14に示す様に、同径の挿着穴Ｈに対して
は、両鍔ａ、a1の間隔Ｌの広いものを使用すれば、その
間隔Ｌの範囲内で同一のパッキンＧを用意するだけで済
む。しかしながら、排水ますの側壁Ｗの肉厚ｔに対し、
両鍔ａ、a1の間隔Ｌが広いと、その隙間Ｓの分だけパッ
キンＧに挿着したパイプＰが動き易く、ガタつくため、
他の配管設備との接続がしずらかったり、又上記隙間Ｓ
があることによって、漏水の不安感を作業監督者などに
与えがちで、その結果、充填材で隙間Ｓを埋めるといっ
た余分な作業をせねばならなかった。
に設けた鍔の間隔は、排水ますの側壁の肉厚に対応した
ものを使用するのが普通であるが、この排水ますは大き
さ、円形タイプ、角形タイプの形状の違いによって、側
壁の肉厚が種々あり、挿着穴の径と肉厚によって、これ
に対応した多数のパッキンを用意せねばならなかった。
ただ、図13、14に示す様に、同径の挿着穴Ｈに対して
は、両鍔ａ、a1の間隔Ｌの広いものを使用すれば、その
間隔Ｌの範囲内で同一のパッキンＧを用意するだけで済
む。しかしながら、排水ますの側壁Ｗの肉厚ｔに対し、
両鍔ａ、a1の間隔Ｌが広いと、その隙間Ｓの分だけパッ
キンＧに挿着したパイプＰが動き易く、ガタつくため、
他の配管設備との接続がしずらかったり、又上記隙間Ｓ
があることによって、漏水の不安感を作業監督者などに
与えがちで、その結果、充填材で隙間Ｓを埋めるといっ
た余分な作業をせねばならなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に鑑
み、円筒形の胴部と、該胴部の両端部周縁に外方へ水平
に突出する鍔とを一体形成した弾性を有する材料から成
るパッキンであって、胴部の中空部をテーパー状に形成
すると共に、中空部の小径側を外方へ弾性的に拡径させ
ることにより、中空部の小径側に対応する鍔をもう一方
の鍔側へ傾斜状に屈曲させる手段を設けて、両鍔の間隔
が排水ますの側壁の肉厚より広い場合であっても、側壁
に開設した挿着穴に挿着された胴部にパイプを挿嵌する
と、中空部の小径側がパイプによって弾性的に拡径され
ることで中空部の小径側に対応する鍔を付け根部からも
う一方の鍔側へ傾斜状に屈曲させられ、これにより屈曲
した鍔の外周縁部ともう一方の鍔とによって挿着穴周囲
の側壁を挟持し、挿着穴内でガタつきのない胴部の固定
状態を保持させると共に、屈曲した鍔によって両鍔間に
おける隙間を見えなくする様にして、上記課題を解決す
る。
み、円筒形の胴部と、該胴部の両端部周縁に外方へ水平
に突出する鍔とを一体形成した弾性を有する材料から成
るパッキンであって、胴部の中空部をテーパー状に形成
すると共に、中空部の小径側を外方へ弾性的に拡径させ
ることにより、中空部の小径側に対応する鍔をもう一方
の鍔側へ傾斜状に屈曲させる手段を設けて、両鍔の間隔
が排水ますの側壁の肉厚より広い場合であっても、側壁
に開設した挿着穴に挿着された胴部にパイプを挿嵌する
と、中空部の小径側がパイプによって弾性的に拡径され
ることで中空部の小径側に対応する鍔を付け根部からも
う一方の鍔側へ傾斜状に屈曲させられ、これにより屈曲
した鍔の外周縁部ともう一方の鍔とによって挿着穴周囲
の側壁を挟持し、挿着穴内でガタつきのない胴部の固定
状態を保持させると共に、屈曲した鍔によって両鍔間に
おける隙間を見えなくする様にして、上記課題を解決す
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。１は合成ゴム、エラストマーなど弾
性（ゴム状弾性を含む）を有する材料から成るパッキン
であり、該パッキン１は円筒形の胴部２と、該胴部２の
両端部３、3a周縁に外方へ水平に突出した鍔４、4aとを
一体形成して成る。胴部２の外径は、排水ますの側壁Ｗ
に開設される挿着穴Ｈの内径に対応形成している。又、
胴部２の中空部５は、挿嵌するパイプＰの挿入側の開口
部6aをパイプＰよりも若干大径に形成して、パイプＰを
挿入し易くし、開口部6aから他方の開口部６に至るに従
い徐々に縮径して成るテーパー状に形成している。又、
胴部２の一端部３端面上に断面三角形状の環状リップ７
を外方突設している。又、上記鍔４は、排水ますの側壁
Ｗの内側へ配されるものにして、これをもう一方の鍔4a
よりも若干小径に形成して、挿着穴Ｈへの挿着を容易に
している。そして、中空部５の小径側を外方へ弾性的に
拡径させることにより、中空部５の小径側に対応する鍔
４をもう一方の鍔4a側へ傾斜状に屈曲させる手段を設け
ている。
基づいて説明する。１は合成ゴム、エラストマーなど弾
性（ゴム状弾性を含む）を有する材料から成るパッキン
であり、該パッキン１は円筒形の胴部２と、該胴部２の
両端部３、3a周縁に外方へ水平に突出した鍔４、4aとを
一体形成して成る。胴部２の外径は、排水ますの側壁Ｗ
に開設される挿着穴Ｈの内径に対応形成している。又、
胴部２の中空部５は、挿嵌するパイプＰの挿入側の開口
部6aをパイプＰよりも若干大径に形成して、パイプＰを
挿入し易くし、開口部6aから他方の開口部６に至るに従
い徐々に縮径して成るテーパー状に形成している。又、
胴部２の一端部３端面上に断面三角形状の環状リップ７
を外方突設している。又、上記鍔４は、排水ますの側壁
Ｗの内側へ配されるものにして、これをもう一方の鍔4a
よりも若干小径に形成して、挿着穴Ｈへの挿着を容易に
している。そして、中空部５の小径側を外方へ弾性的に
拡径させることにより、中空部５の小径側に対応する鍔
４をもう一方の鍔4a側へ傾斜状に屈曲させる手段を設け
ている。
【０００６】次に、鍔４を屈曲させる手段を具体的に説
明する。胴部２の外周において、鍔４の内面８側の付け
根部９に鍔４の内面８に対して鋭角に切り込んだ断面三
角形状の溝部10（図１において１点鎖線と胴部２の傾斜
した母線ＭＬで示す三角形状の切欠部位）を設けて、鍔
４の付け根部９を薄肉に形成している。他の手段として
は、上記手段の溝部10に連続して鍔４の根元部11に断面
半円弧状の切欠溝12を設けることにより、胴部２外周に
設けた溝部10を鍔４の内面８側の付け根部９から鍔４の
根元部11の一部までえぐり込んで形成し、鍔４の根元部
11を括れさせている。
明する。胴部２の外周において、鍔４の内面８側の付け
根部９に鍔４の内面８に対して鋭角に切り込んだ断面三
角形状の溝部10（図１において１点鎖線と胴部２の傾斜
した母線ＭＬで示す三角形状の切欠部位）を設けて、鍔
４の付け根部９を薄肉に形成している。他の手段として
は、上記手段の溝部10に連続して鍔４の根元部11に断面
半円弧状の切欠溝12を設けることにより、胴部２外周に
設けた溝部10を鍔４の内面８側の付け根部９から鍔４の
根元部11の一部までえぐり込んで形成し、鍔４の根元部
11を括れさせている。
【０００７】パッキン１の変形例としては、図６に示す
様に、溝部10の幅を鍔４、4aの間にわたって拡幅形成し
ている。言い換えれば、鍔４、4a間における胴部２の外
周を鍔4aから鍔４に至るに従い徐々に縮径して成るテー
パー状に形成し、鍔４の付け根部９を薄肉に形成する
か、又はかかる形状の胴部２において、鍔４の根元部11
に切欠溝12を設けたのと同じことである。
様に、溝部10の幅を鍔４、4aの間にわたって拡幅形成し
ている。言い換えれば、鍔４、4a間における胴部２の外
周を鍔4aから鍔４に至るに従い徐々に縮径して成るテー
パー状に形成し、鍔４の付け根部９を薄肉に形成する
か、又はかかる形状の胴部２において、鍔４の根元部11
に切欠溝12を設けたのと同じことである。
【０００８】次に示す変形例は、図７に示す様に、胴部
２をテーパー筒形に形成するか、又は図12に示す様に、
胴部２の一端部３をテーパー状に縮径形成している。そ
して、胴部２の小径側の母線ＭＬと、該母線ＭＬと交差
する鍔４の内面８の外径線ＤＬとの交差角Ｘを鋭角と成
している。又、上記パッキン１は、胴部２の肉厚を一様
に設け、又胴部２の大径側の外径を挿着穴Ｈに対応形成
させている。
２をテーパー筒形に形成するか、又は図12に示す様に、
胴部２の一端部３をテーパー状に縮径形成している。そ
して、胴部２の小径側の母線ＭＬと、該母線ＭＬと交差
する鍔４の内面８の外径線ＤＬとの交差角Ｘを鋭角と成
している。又、上記パッキン１は、胴部２の肉厚を一様
に設け、又胴部２の大径側の外径を挿着穴Ｈに対応形成
させている。
【０００９】次に本発明に係るパッキンの作用について
説明する。排水ますの側壁Ｗに所定径の挿着穴Ｈを開設
した後、挿着穴Ｈの径に対応したパッキン１を側壁Ｗの
外側から挿着穴Ｈに挿着する。この時パッキン１の鍔４
を側壁Ｗの内面ＷＩ側に、鍔4aを側壁Ｗの外面ＷＯ側に
配置する。図２に示す様に、鍔４、4aの間隔Ｌが側壁Ｗ
の肉厚ｔに対応している場合では、鍔４、4aの内面８、
8aが側壁Ｗの内外面ＷＩ、ＷＯに密着しており、胴部２
を挿着穴Ｈ内に保持している。そして、かかる状態のパ
ッキン１に対し、開口部6aよりパイプＰを挿入すると、
パイプＰの挿入方向で、パッキン１の中空部５が徐々に
縮径しているため、パイプＰの挿入が進行するに従い、
パイプＰの外径に対応する様に中空部５が外方へ弾性的
に拡径して弾性変形することにより、図３に示す様に、
内外面ＷＩ、ＷＯに対する鍔４、4aの密着性及び挿着穴
ＨとパイプＰに対する胴部２の内外周の密着性を増大さ
せて、シール性を良好にする。
説明する。排水ますの側壁Ｗに所定径の挿着穴Ｈを開設
した後、挿着穴Ｈの径に対応したパッキン１を側壁Ｗの
外側から挿着穴Ｈに挿着する。この時パッキン１の鍔４
を側壁Ｗの内面ＷＩ側に、鍔4aを側壁Ｗの外面ＷＯ側に
配置する。図２に示す様に、鍔４、4aの間隔Ｌが側壁Ｗ
の肉厚ｔに対応している場合では、鍔４、4aの内面８、
8aが側壁Ｗの内外面ＷＩ、ＷＯに密着しており、胴部２
を挿着穴Ｈ内に保持している。そして、かかる状態のパ
ッキン１に対し、開口部6aよりパイプＰを挿入すると、
パイプＰの挿入方向で、パッキン１の中空部５が徐々に
縮径しているため、パイプＰの挿入が進行するに従い、
パイプＰの外径に対応する様に中空部５が外方へ弾性的
に拡径して弾性変形することにより、図３に示す様に、
内外面ＷＩ、ＷＯに対する鍔４、4aの密着性及び挿着穴
ＨとパイプＰに対する胴部２の内外周の密着性を増大さ
せて、シール性を良好にする。
【００１０】又、図４に示す様に、鍔４、4aの間隔Ｌが
側壁Ｗの肉厚ｔよりも広い場合では、パイプＰの挿入が
進行するに従い、胴部２が鍔４、4aの間における側壁Ｗ
との隙間Ｓ分側壁Ｗの内側へ移動して、鍔4aの内面8aが
側壁Ｗの外面ＷＯに密着し、パイプＰが中空部５の小径
側に達すると、上記と同様に中空部５の小径側がパイプ
Ｐの外径に対応する様に弾性的に拡径する。かかる状態
において、胴部２の外周で隙間Ｓを有するため、即ち、
挿着穴Ｈより側壁Ｗの内側に突出している胴部２の外周
と、鍔４の付け根部９の夫々が挿着穴Ｈ及び側壁Ｗの内
面ＷＩに密着支持されていないため、胴部２が外方へ押
し広げられると、溝部10により鍔４の支持力の弱い付け
根部９で鍔４が鍔4a側へ傾斜状（傘状）に屈曲する。そ
して、図５に示す様に、鍔４の外周端縁部が側壁Ｗの内
面ＷＩに密着し、鍔４、4aによる挿着穴Ｈ周囲の側壁Ｗ
の挟持により、挿着穴Ｈ内における胴部２の固定状態を
保持すると共に、鍔４が傘状に屈曲しているため、鍔
４、4a間における隙間Ｓが見えない。尚、図６に示すパ
ッキン１については、上記と略同様のため説明は省略す
る。
側壁Ｗの肉厚ｔよりも広い場合では、パイプＰの挿入が
進行するに従い、胴部２が鍔４、4aの間における側壁Ｗ
との隙間Ｓ分側壁Ｗの内側へ移動して、鍔4aの内面8aが
側壁Ｗの外面ＷＯに密着し、パイプＰが中空部５の小径
側に達すると、上記と同様に中空部５の小径側がパイプ
Ｐの外径に対応する様に弾性的に拡径する。かかる状態
において、胴部２の外周で隙間Ｓを有するため、即ち、
挿着穴Ｈより側壁Ｗの内側に突出している胴部２の外周
と、鍔４の付け根部９の夫々が挿着穴Ｈ及び側壁Ｗの内
面ＷＩに密着支持されていないため、胴部２が外方へ押
し広げられると、溝部10により鍔４の支持力の弱い付け
根部９で鍔４が鍔4a側へ傾斜状（傘状）に屈曲する。そ
して、図５に示す様に、鍔４の外周端縁部が側壁Ｗの内
面ＷＩに密着し、鍔４、4aによる挿着穴Ｈ周囲の側壁Ｗ
の挟持により、挿着穴Ｈ内における胴部２の固定状態を
保持すると共に、鍔４が傘状に屈曲しているため、鍔
４、4a間における隙間Ｓが見えない。尚、図６に示すパ
ッキン１については、上記と略同様のため説明は省略す
る。
【００１１】次に、図７に示すパッキン１について説明
する。尚、図12に示すパッキン１については、以下の説
明と略同様なため省略する。図８、９に示す様に、鍔
４、4aの間隔Ｌが側壁Ｗの肉厚ｔに対応している場合で
は、上記と同様に、挿着穴Ｈ内に保持されたパッキン１
の開口部6aよりパイプＰを挿入することにより、パイプ
Ｐの挿入方向で徐々に縮径している胴部２がパイプＰの
外径に対応する様に外方へ弾性的に拡径して弾性変形
し、内外面ＷＩ、ＷＯに対する鍔４、4aの密着性及び挿
着穴ＨとパイプＰに対する胴部２の内外周の密着性を増
大させて、シール性を良好にする。
する。尚、図12に示すパッキン１については、以下の説
明と略同様なため省略する。図８、９に示す様に、鍔
４、4aの間隔Ｌが側壁Ｗの肉厚ｔに対応している場合で
は、上記と同様に、挿着穴Ｈ内に保持されたパッキン１
の開口部6aよりパイプＰを挿入することにより、パイプ
Ｐの挿入方向で徐々に縮径している胴部２がパイプＰの
外径に対応する様に外方へ弾性的に拡径して弾性変形
し、内外面ＷＩ、ＷＯに対する鍔４、4aの密着性及び挿
着穴ＨとパイプＰに対する胴部２の内外周の密着性を増
大させて、シール性を良好にする。
【００１２】又、図10、11に示す様に、鍔４、4aの間隔
Ｌが側壁Ｗの肉厚ｔよりも広い場合では、胴部２のテー
パー形状が、パイプＰの外径に対応する様に弾性的に拡
径する。この時、挿着穴Ｈより側壁Ｗの内側に突出して
いる胴部２の外周と、鍔４の付け根部９の夫々が挿着穴
Ｈ及び側壁Ｗの内面ＷＩに密着支持されていないため、
胴部２が外方へ押し広げられて、その外形が真っ直ぐに
弾性変形すると、胴部２の母線ＭＬに対し鋭角に突出し
ている鍔４が傾斜する。そして、上記と同様に、鍔４の
外周端縁部が側壁Ｗの内面ＷＩに密着し、鍔４、4aによ
る挿着穴Ｈ周囲の側壁Ｗの挟持により、挿着穴Ｈ内にお
ける胴部２の固定状態を保持すると共に、鍔４が傘状に
傾斜しているため、鍔４、4a間における隙間Ｓが見えな
い。尚、図中の側壁Ｗは、角形タイプ（角柱状）の側壁
Ｗを示し、該側壁Ｗに開設した挿着穴Ｈにパッキン１を
挿着したものを示したが、当然ながら円形タイプ（円柱
状）の排水ますの側壁に開設した挿着穴にも上記と同様
にパッキン１を挿着できることは言うまでもない。
Ｌが側壁Ｗの肉厚ｔよりも広い場合では、胴部２のテー
パー形状が、パイプＰの外径に対応する様に弾性的に拡
径する。この時、挿着穴Ｈより側壁Ｗの内側に突出して
いる胴部２の外周と、鍔４の付け根部９の夫々が挿着穴
Ｈ及び側壁Ｗの内面ＷＩに密着支持されていないため、
胴部２が外方へ押し広げられて、その外形が真っ直ぐに
弾性変形すると、胴部２の母線ＭＬに対し鋭角に突出し
ている鍔４が傾斜する。そして、上記と同様に、鍔４の
外周端縁部が側壁Ｗの内面ＷＩに密着し、鍔４、4aによ
る挿着穴Ｈ周囲の側壁Ｗの挟持により、挿着穴Ｈ内にお
ける胴部２の固定状態を保持すると共に、鍔４が傘状に
傾斜しているため、鍔４、4a間における隙間Ｓが見えな
い。尚、図中の側壁Ｗは、角形タイプ（角柱状）の側壁
Ｗを示し、該側壁Ｗに開設した挿着穴Ｈにパッキン１を
挿着したものを示したが、当然ながら円形タイプ（円柱
状）の排水ますの側壁に開設した挿着穴にも上記と同様
にパッキン１を挿着できることは言うまでもない。
【００１３】
【発明の効果】要するに本発明は、円筒形の胴部２と、
該胴部２の両端部３、3a周縁に外方突出する鍔４、4aと
を一体形成した弾性を有する材料から成るので、鍔４、
4aの間隔Ｌが排水ますの側壁Ｗの肉厚ｔに対応している
場合、鍔４、4aが側壁Ｗの内外面ＷＩ、ＷＯに密着し
て、挿着穴Ｈ内の胴部２の固定状態を保持できる。
該胴部２の両端部３、3a周縁に外方突出する鍔４、4aと
を一体形成した弾性を有する材料から成るので、鍔４、
4aの間隔Ｌが排水ますの側壁Ｗの肉厚ｔに対応している
場合、鍔４、4aが側壁Ｗの内外面ＷＩ、ＷＯに密着し
て、挿着穴Ｈ内の胴部２の固定状態を保持できる。
【００１４】又、胴部２の中空部５をテーパー状に形成
すると共に、中空部５の小径側を弾性的に拡径させるこ
とにより、中空部５の小径側に対応する鍔４をもう一方
の鍔側4aへ傾斜状に屈曲させる手段を設けたので、鍔
４、4aの間隔Ｌが排水ますの側壁Ｗの肉厚ｔよりも広い
場合、中空部５にパイプＰを挿入すると、中空部５の小
径側が弾性的に拡径するため、鍔４がもう一方の鍔側4a
へ傾斜状に屈曲し、鍔４の外周端縁部が側壁Ｗの内面Ｗ
Ｉに密着して鍔4aとの間で挿着穴Ｈ周囲の側壁Ｗを挟持
して胴部２を挿着穴Ｈ内で安定的に固定保持でき、挿着
穴ＨとパイプＰ間をシールできると共に、隙間Ｓを見え
なくすることができる。よって、両鍔４、4aの間隔Ｌが
排水ますの側壁Ｗの肉厚ｔより広くても、側壁Ｗに開設
した挿着穴Ｈに胴部２の外径が対応していれば、両鍔
４、4aの間隔Ｌの範囲内の肉厚ｔを有する側壁Ｗに対し
ては、同一のパッキン１を用意するだけで、側壁Ｗにガ
タつきなく安定的に固定できるため、支障なくパッキン
１の取付け作業を行えると共に、他の配管設備との接続
がスムーズで、従来の様に充填材で隙間Ｓを埋めるとい
った余分な作業を不要とし、配管作業の効率を向上でき
る。
すると共に、中空部５の小径側を弾性的に拡径させるこ
とにより、中空部５の小径側に対応する鍔４をもう一方
の鍔側4aへ傾斜状に屈曲させる手段を設けたので、鍔
４、4aの間隔Ｌが排水ますの側壁Ｗの肉厚ｔよりも広い
場合、中空部５にパイプＰを挿入すると、中空部５の小
径側が弾性的に拡径するため、鍔４がもう一方の鍔側4a
へ傾斜状に屈曲し、鍔４の外周端縁部が側壁Ｗの内面Ｗ
Ｉに密着して鍔4aとの間で挿着穴Ｈ周囲の側壁Ｗを挟持
して胴部２を挿着穴Ｈ内で安定的に固定保持でき、挿着
穴ＨとパイプＰ間をシールできると共に、隙間Ｓを見え
なくすることができる。よって、両鍔４、4aの間隔Ｌが
排水ますの側壁Ｗの肉厚ｔより広くても、側壁Ｗに開設
した挿着穴Ｈに胴部２の外径が対応していれば、両鍔
４、4aの間隔Ｌの範囲内の肉厚ｔを有する側壁Ｗに対し
ては、同一のパッキン１を用意するだけで、側壁Ｗにガ
タつきなく安定的に固定できるため、支障なくパッキン
１の取付け作業を行えると共に、他の配管設備との接続
がスムーズで、従来の様に充填材で隙間Ｓを埋めるとい
った余分な作業を不要とし、配管作業の効率を向上でき
る。
【００１５】又、上記手段は、胴部２外周において、中
空部５の小径側に対応する鍔４の内面８側の付け根部９
に鍔４の内面８に対して鋭角に切り込んだ溝部10を設け
たので、溝部10により鍔４の内面８側の付け根部９を薄
肉に形成でき、付け根部９における鍔４の支持力を弱く
できるため、中空部５の小径側が弾性的に拡径させるに
より、胴部２の外周が押し広げられ、かかる弾性変形に
より、付け根部９で以て鍔４を鍔4a側へ傾斜状に屈曲さ
せることができる。
空部５の小径側に対応する鍔４の内面８側の付け根部９
に鍔４の内面８に対して鋭角に切り込んだ溝部10を設け
たので、溝部10により鍔４の内面８側の付け根部９を薄
肉に形成でき、付け根部９における鍔４の支持力を弱く
できるため、中空部５の小径側が弾性的に拡径させるに
より、胴部２の外周が押し広げられ、かかる弾性変形に
より、付け根部９で以て鍔４を鍔4a側へ傾斜状に屈曲さ
せることができる。
【００１６】又、上記手段は、胴部２外周において、中
空部５の小径側に対応する鍔４の内面８側の付け根部９
から鍔４の根元部11の一部までえぐり込んだ溝部10を設
けたので、鍔４の付け根部９を薄肉に形成できると共
に、根元部11を括れさせることができるため、付け根部
９における鍔４の支持力を上記より更に弱くでき、鍔４
の屈曲性をより良好に出来る。
空部５の小径側に対応する鍔４の内面８側の付け根部９
から鍔４の根元部11の一部までえぐり込んだ溝部10を設
けたので、鍔４の付け根部９を薄肉に形成できると共
に、根元部11を括れさせることができるため、付け根部
９における鍔４の支持力を上記より更に弱くでき、鍔４
の屈曲性をより良好に出来る。
【００１７】又、胴部２をテーパー筒形に形成、又は胴
部２の一端部３をテーパー状に縮径形成し、胴部２の小
径側の母線ＭＬと、該母線ＭＬと交差する小径側に設け
た鍔４の外径線ＤＬとの交差角Ｘを鋭角と成したので、
鍔４、4aの間隔Ｌが排水ますの側壁Ｗの肉厚ｔよりも広
い場合、胴部２にパイプＰを挿入すると、胴部２のテー
パー形状がパイプＰの外径に対応して外方へ押し広げら
れ、その外形が真っ直ぐに弾性変形し、胴部２の母線Ｍ
Ｌに対し鋭角に突出している鍔４を傾斜させることが出
来、上記と同様なる効果を奏する等その実用的効果甚だ
大である。
部２の一端部３をテーパー状に縮径形成し、胴部２の小
径側の母線ＭＬと、該母線ＭＬと交差する小径側に設け
た鍔４の外径線ＤＬとの交差角Ｘを鋭角と成したので、
鍔４、4aの間隔Ｌが排水ますの側壁Ｗの肉厚ｔよりも広
い場合、胴部２にパイプＰを挿入すると、胴部２のテー
パー形状がパイプＰの外径に対応して外方へ押し広げら
れ、その外形が真っ直ぐに弾性変形し、胴部２の母線Ｍ
Ｌに対し鋭角に突出している鍔４を傾斜させることが出
来、上記と同様なる効果を奏する等その実用的効果甚だ
大である。
【図１】パッキンの半断面図である。
【図２】排水ますの側壁の肉厚に鍔の間隔が対応したパ
ッキンの挿着状態を示す図である。
ッキンの挿着状態を示す図である。
【図３】上記パッキンにパイプを挿嵌した状態を示す図
である。
である。
【図４】排水ますの側壁の肉厚よりも鍔の間隔が広い場
合のパッキンの挿着状態を示す図である。
合のパッキンの挿着状態を示す図である。
【図５】上記パッキンにパイプを挿嵌した状態を示す図
である。
である。
【図６】パッキンの変形例を示す半断面図である。
【図７】パッキンの他の変形例を示す半断面図である。
【図８】排水ますの側壁の肉厚に鍔の間隔が対応したパ
ッキンの挿着状態を示す図である。
ッキンの挿着状態を示す図である。
【図９】上記パッキンにパイプを挿嵌した状態を示す図
である。
である。
【図１０】排水ますの側壁の肉厚よりも鍔の間隔が広い
場合のパッキンの挿着状態を示す図である。
場合のパッキンの挿着状態を示す図である。
【図１１】上記パッキンにパイプを挿嵌した状態を示す
図である。
図である。
【図１２】パッキンの他の変形例を示す半断面図であ
る。
る。
【図１３】排水ます側壁の肉厚よりも鍔の間隔が広い場
合の従来のパッキンの挿着状態を示す図である。
合の従来のパッキンの挿着状態を示す図である。
【図１４】上記パッキンにパイプを挿嵌した状態を示す
図である。
図である。
１ パッキン ２ 胴部 ３、3a 両端部 ４、4a 鍔 ５ 中空部 ８、8a 内面 ９ 付け根部 10 溝部 11 根元部 ＭＬ 母線 ＤＬ 外径線 Ｘ 交差角
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒形の胴部と、該胴部の両端部周縁に
外方へ水平に突出する鍔とを一体形成した弾性を有する
材料から成るパッキンであって、胴部の中空部をテーパ
ー状に形成すると共に、中空部の小径側を弾性的に拡径
させることにより、中空部の小径側に対応する鍔をもう
一方の鍔側へ傾斜状に屈曲させる手段を設けたことを特
徴とするパッキン。 - 【請求項２】 上記手段は、胴部外周において、中空部
の小径側に対応する鍔の内面側の付け根部に鍔の内面に
対して鋭角に切り込んだ溝部を設けたことを特徴とする
請求項１記載のパッキン。 - 【請求項３】 上記手段は、胴部外周において、中空部
の小径側に対応する鍔の内面側の付け根部から鍔の根元
部の一部までえぐり込んだ溝部を設けたことを特徴とす
る請求項１記載のパッキン。 - 【請求項４】 円筒形の胴部と、該胴部の両端部周縁に
外方へ水平に突出する鍔とを一体形成した弾性を有する
材料から成るパッキンであって、胴部をテーパー筒形に
形成、又は胴部の一端部をテーパー状に縮径形成し、胴
部の小径側の母線と、該母線と交差する小径側に設けた
鍔の外径線との交差角を鋭角と成したことを特徴とする
パッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9322173A JPH11140896A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | パッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9322173A JPH11140896A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | パッキン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140896A true JPH11140896A (ja) | 1999-05-25 |
Family
ID=18140761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9322173A Pending JPH11140896A (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | パッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11140896A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020051606A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | タキロンシーアイ株式会社 | パッキンとこれを用いた止水方法及び止水構造 |
| JP2022149322A (ja) * | 2021-03-25 | 2022-10-06 | 積水化学工業株式会社 | 封止部材及び升 |
-
1997
- 1997-11-07 JP JP9322173A patent/JPH11140896A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020051606A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | タキロンシーアイ株式会社 | パッキンとこれを用いた止水方法及び止水構造 |
| JP2022149322A (ja) * | 2021-03-25 | 2022-10-06 | 積水化学工業株式会社 | 封止部材及び升 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11140896A (ja) | パッキン | |
| JP5224406B2 (ja) | 配管の壁部貫通構造、配管の壁部貫通部材、および壁部への貫通配管固定方法 | |
| JP2001099360A (ja) | 継手一体型ステンレススチール製波状管 | |
| JPH11311369A (ja) | 鞘管支持具および鞘管の支持構造 | |
| JP3000435B2 (ja) | 分岐管継手 | |
| JP3434404B2 (ja) | 屋外排水管と排水桝との接続構造 | |
| US4042983A (en) | Drain assembly for sinks and the like | |
| JPH04277394A (ja) | 樹脂製可撓継手 | |
| JPH09242170A (ja) | 屋外排水管と排水桝との接続構造 | |
| JP4070488B2 (ja) | 拡張バンド及びマンホールの接続構造 | |
| JP4493483B2 (ja) | マンホール用可とう継手の拡張バンド及び接続構造 | |
| JP2596892Y2 (ja) | 管継手 | |
| KR200381923Y1 (ko) | 로킹너트를 구비한 파이프 연결장치 | |
| JP2005229711A (ja) | グロメット | |
| JPH08277967A (ja) | 軟質管の支持・継手構造および支持・接続方法 | |
| JPH09158278A (ja) | 下水管と排水管の接続装置並びに該接続装置に用いるアダプタ−及び排水管を該接続装置に挿着する工法 | |
| JPH0814480A (ja) | 防食スリーブ | |
| JPH0439331Y2 (ja) | ||
| JPS599862Y2 (ja) | 可撓管の湾曲用補助具 | |
| JP3502500B2 (ja) | 屋外排水システムの耐震構造 | |
| WO2001090496A1 (en) | A connector for connecting end portions of double wall drain pipes | |
| JP2003027548A (ja) | 排水管接続部材 | |
| JP2023051220A (ja) | 配管構造 | |
| JPH09242947A (ja) | 管継手 | |
| JPH0443673Y2 (ja) |