JPH11141013A - 建築用のパネル材と、その連続製造装置 - Google Patents
建築用のパネル材と、その連続製造装置Info
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- JPH11141013A JPH11141013A JP9313046A JP31304697A JPH11141013A JP H11141013 A JPH11141013 A JP H11141013A JP 9313046 A JP9313046 A JP 9313046A JP 31304697 A JP31304697 A JP 31304697A JP H11141013 A JPH11141013 A JP H11141013A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フレーム材を使用せず、連続生産可能として
製造コストを削減させる。 【解決手段】 孔明き板からなる一対の板材１１、１１
と、板材１１、１１の各表面に貼着する表面材１２、１
２と、板材１１、１１間に充填する発泡材１３と、板材
１１、１１の両側を閉鎖するシール材１４、１４とを設
ける。板材１１、１１は、シール材１４、１４を介して
パネル材１０の両面を形成し、全体として大きな強度を
有する箱体に形成することができ、表面材１２、１２
は、各板材１１の表面側に進出する発泡材１３を介して
板材１１の表面に貼着することができる。
製造コストを削減させる。 【解決手段】 孔明き板からなる一対の板材１１、１１
と、板材１１、１１の各表面に貼着する表面材１２、１
２と、板材１１、１１間に充填する発泡材１３と、板材
１１、１１の両側を閉鎖するシール材１４、１４とを設
ける。板材１１、１１は、シール材１４、１４を介して
パネル材１０の両面を形成し、全体として大きな強度を
有する箱体に形成することができ、表面材１２、１２
は、各板材１１の表面側に進出する発泡材１３を介して
板材１１の表面に貼着することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、建物の間仕切壁
として使用することができる建築用のパネル材と、その
連続製造装置に関する。
として使用することができる建築用のパネル材と、その
連続製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】オフィスや、ホール等の大面積の部屋
は、間仕切りパネルを使用して部分的に仕切ることがあ
る。
は、間仕切りパネルを使用して部分的に仕切ることがあ
る。
【０００３】従来の間仕切りパネルは、補強用の枠状の
フレーム材の両面に薄い鉄板、アルミニウム板等からな
る板材を付設し、内部に遮音用の芯材を組み込むととも
に、各板材の表面に装飾用の表面材を貼着して形成され
ている。なお、かかる間仕切りパネルは、フレーム材、
芯材を組み込むために、１枚ごとに個別に製造するのが
普通である。
フレーム材の両面に薄い鉄板、アルミニウム板等からな
る板材を付設し、内部に遮音用の芯材を組み込むととも
に、各板材の表面に装飾用の表面材を貼着して形成され
ている。なお、かかる間仕切りパネルは、フレーム材、
芯材を組み込むために、１枚ごとに個別に製造するのが
普通である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術による
ときは、間仕切りパネルは、フレーム材が組み込まれて
いて全体構造が複雑である上、一連のラインにより連続
生産することができず、製造コストが高くなりがちであ
るという問題があった。
ときは、間仕切りパネルは、フレーム材が組み込まれて
いて全体構造が複雑である上、一連のラインにより連続
生産することができず、製造コストが高くなりがちであ
るという問題があった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、かかる従来技
術の問題に鑑み、一対の板材間に発泡材を充填し、板材
の各表面に表面材を貼着することによって、一連のライ
ンによる連続生産が可能であり、製造コストを大幅に削
減することができる建築用のパネル材と、その連続製造
装置を提供することにある。
術の問題に鑑み、一対の板材間に発泡材を充填し、板材
の各表面に表面材を貼着することによって、一連のライ
ンによる連続生産が可能であり、製造コストを大幅に削
減することができる建築用のパネル材と、その連続製造
装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めのこの出願に係る第１発明の構成は、一対の板材と、
板材の各表面に貼着する表面材と、板材間に充填する発
泡材と、板材の両側を閉鎖するシール材とを備えること
をその要旨とする。
めのこの出願に係る第１発明の構成は、一対の板材と、
板材の各表面に貼着する表面材と、板材間に充填する発
泡材と、板材の両側を閉鎖するシール材とを備えること
をその要旨とする。
【０００７】なお、板材は、孔明き板（多数の小孔が全
面に規則正しく配列して形成されているパンチングメタ
ルをいう、以下同じ）であり、表面材は、発泡材を介し
て板材に貼着することができる。
面に規則正しく配列して形成されているパンチングメタ
ルをいう、以下同じ）であり、表面材は、発泡材を介し
て板材に貼着することができる。
【０００８】また、表面材は、接着剤を介して板材に貼
着してもよい。
着してもよい。
【０００９】なお、板材は、両側に雌雄の嵌合部を形成
することができ、シール材の一方には、クッション材を
付設することができる。
することができ、シール材の一方には、クッション材を
付設することができる。
【００１０】第２発明の構成は、孔明き板からなる板材
を送出する上下のアンコイラと、表面材を送出する上下
のロールホルダと、上下のロール成形機と、ロール成形
機からの板材に両側からシール材を供給する供給装置
と、上下の板材間に発泡材を注入するノズルと、発泡材
を発泡処理するダブルコンベヤとを備えることをその要
旨とする。
を送出する上下のアンコイラと、表面材を送出する上下
のロールホルダと、上下のロール成形機と、ロール成形
機からの板材に両側からシール材を供給する供給装置
と、上下の板材間に発泡材を注入するノズルと、発泡材
を発泡処理するダブルコンベヤとを備えることをその要
旨とする。
【００１１】
【作用】かかる第１発明の構成によるときは、一対の板
材は、シール材と組み合わせ、シール材を介して両側を
閉鎖することにより、内部に充填する発泡材とともに極
めて丈夫な箱体を形成することができ、板材の各表面に
表面材が貼着されていることにより、間仕切壁として使
用して室内を体裁良く仕切ることが可能である。
材は、シール材と組み合わせ、シール材を介して両側を
閉鎖することにより、内部に充填する発泡材とともに極
めて丈夫な箱体を形成することができ、板材の各表面に
表面材が貼着されていることにより、間仕切壁として使
用して室内を体裁良く仕切ることが可能である。
【００１２】発泡材を介して板材に表面材を貼着すると
きは、格別な接着剤を使用する必要がなく、全体の製造
コストを一層抑えることができる。ただし、このときの
発泡材は、孔明き板からなる板材を介し、板材の表面に
進出して表面材を貼着する。
きは、格別な接着剤を使用する必要がなく、全体の製造
コストを一層抑えることができる。ただし、このときの
発泡材は、孔明き板からなる板材を介し、板材の表面に
進出して表面材を貼着する。
【００１３】接着剤を介して表面材を貼着するときは、
表面材は、板材に対して一層均一に貼着することができ
る。また、このときの板材は、孔明き板とする必要がな
い。
表面材は、板材に対して一層均一に貼着することができ
る。また、このときの板材は、孔明き板とする必要がな
い。
【００１４】板材の両側に嵌合部を形成するときは、パ
ネル材は、嵌合部を介して相互に連結することができ、
連結部分において不用意に隙間を形成するおそれがな
い。
ネル材は、嵌合部を介して相互に連結することができ、
連結部分において不用意に隙間を形成するおそれがな
い。
【００１５】シール材の一方にクッション材を付設する
ときは、クッション材は、嵌合部を介してパネル材を連
結するとき、連結部分の遮音性を一層向上させることが
できる。
ときは、クッション材は、嵌合部を介してパネル材を連
結するとき、連結部分の遮音性を一層向上させることが
できる。
【００１６】第２発明の構成によるときは、上下のアン
コイラは、コイルからの板材を送出し、上下のロールホ
ルダは、ロールからの表面材を各板材の表面側に送出
し、上下のロール成形機は、各板材を所定形状に連続的
にロール成形する。また、供給装置は、シール材を供給
し、ダブルコンベヤは、ノズルを介して上下の板材間に
注入される発泡材を発泡処理するとともに、シール材を
介し、上下の板材を組み合わせて所定の厚さのパネル材
に形成し、孔明き板からなる各板材の表面側に発泡材を
進出させて表面材を板材の各表面に連続的に貼着する。
そこで、全体として、第１発明に係るパネル材を連続的
に製造することができる。
コイラは、コイルからの板材を送出し、上下のロールホ
ルダは、ロールからの表面材を各板材の表面側に送出
し、上下のロール成形機は、各板材を所定形状に連続的
にロール成形する。また、供給装置は、シール材を供給
し、ダブルコンベヤは、ノズルを介して上下の板材間に
注入される発泡材を発泡処理するとともに、シール材を
介し、上下の板材を組み合わせて所定の厚さのパネル材
に形成し、孔明き板からなる各板材の表面側に発泡材を
進出させて表面材を板材の各表面に連続的に貼着する。
そこで、全体として、第１発明に係るパネル材を連続的
に製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図面を以って発明の実施の
形態を説明する。
形態を説明する。
【００１８】建築用のパネル材１０は、一対の板材１
１、１１と、板材１１、１１の各表面に貼着する表面材
１２、１２と、発泡材１３と、板材１１、１１の両側を
閉鎖するシール材１４、１４とを備えてなる（図１）。
１、１１と、板材１１、１１の各表面に貼着する表面材
１２、１２と、発泡材１３と、板材１１、１１の両側を
閉鎖するシール材１４、１４とを備えてなる（図１）。
【００１９】各板材１１は、多数の小孔１１ｅ、１１ｅ
…を全面に規則正しく配列して形成するパンチングメタ
ル形式の孔明きの薄鉄板またはアルミニウム板である。
各板材１１の両側には、それぞれ低い段部１１ａ1 、幅
方向に突出する薄い折返し状のリブ１１ｂ1 が形成され
ている。板材１１は、段部１１ａ1 、リブ１１ｂ1 の各
終端部においてそれぞれ内向きに屈曲され、円弧状に折
り返されている。したがって、板材１１、１１の両側に
は、段部１１ａ1 、１１ａ1 、シール材１４による凸状
の嵌合部１１ａと、リブ１１ｂ1 、１１ｂ1 、シール材
１４による凹状の嵌合部１１ｂとが形成されており、嵌
合部１１ａ、１１ｂは、互いに嵌合し得る雌雄に形成さ
れている。また、パネル材１０の表面側となる一方の板
材１１には、幅広の凹部１１ｃ、リブ１１ｄ、１１ｄが
形成されている。
…を全面に規則正しく配列して形成するパンチングメタ
ル形式の孔明きの薄鉄板またはアルミニウム板である。
各板材１１の両側には、それぞれ低い段部１１ａ1 、幅
方向に突出する薄い折返し状のリブ１１ｂ1 が形成され
ている。板材１１は、段部１１ａ1 、リブ１１ｂ1 の各
終端部においてそれぞれ内向きに屈曲され、円弧状に折
り返されている。したがって、板材１１、１１の両側に
は、段部１１ａ1 、１１ａ1 、シール材１４による凸状
の嵌合部１１ａと、リブ１１ｂ1 、１１ｂ1 、シール材
１４による凹状の嵌合部１１ｂとが形成されており、嵌
合部１１ａ、１１ｂは、互いに嵌合し得る雌雄に形成さ
れている。また、パネル材１０の表面側となる一方の板
材１１には、幅広の凹部１１ｃ、リブ１１ｄ、１１ｄが
形成されている。
【００２０】表面材１２、１２は、それぞれ難燃性の布
材や、耐熱性の合成樹脂材等のシート材からなり、板材
１１の小孔１１ｅ、１１ｅ…を介して板材１１の表面側
に進出する発泡材１３により、板材１１の表面に全幅に
亘って貼着されている。
材や、耐熱性の合成樹脂材等のシート材からなり、板材
１１の小孔１１ｅ、１１ｅ…を介して板材１１の表面側
に進出する発泡材１３により、板材１１の表面に全幅に
亘って貼着されている。
【００２１】シール材１４、１４は、半硬質の合成樹脂
材料からなり、内側には、外れ止め用のリブ１４ａ、１
４ａが形成されている。なお、リブ１４ａ、１４ａの先
端は、互いに背向して斜めに屈曲されている。シール材
１４、１４は、嵌合部１１ａ、１１ｂに付設することに
より、板材１１、１１の両側を閉鎖し、板材１１、１１
が形成する箱体の端面を形成している。また、嵌合部１
１ｂ側のシール材１４には、クッション材１５が付設さ
れている。
材料からなり、内側には、外れ止め用のリブ１４ａ、１
４ａが形成されている。なお、リブ１４ａ、１４ａの先
端は、互いに背向して斜めに屈曲されている。シール材
１４、１４は、嵌合部１１ａ、１１ｂに付設することに
より、板材１１、１１の両側を閉鎖し、板材１１、１１
が形成する箱体の端面を形成している。また、嵌合部１
１ｂ側のシール材１４には、クッション材１５が付設さ
れている。
【００２２】発泡材１３は、ポリウレタンフォーム、ヌ
レートフォーム、フェノールフォーム等の硬質プラスチ
ックフォーム材であり、板材１１、１１間に発泡充填さ
れている。
レートフォーム、フェノールフォーム等の硬質プラスチ
ックフォーム材であり、板材１１、１１間に発泡充填さ
れている。
【００２３】そこで、パネル材１０は、嵌合部１１ａ、
１１ｂを介して垂直または水平に複数枚を連結すること
により、室内の仕切壁として使用することができる（図
２）。このとき、各パネル材１０は、凹部１１ｃ、リブ
１１ｄ、１１ｄを有する表面側を仕切り空間の室外側と
し、他方の裏面側を室内側として、図示しない支柱の間
に上下に連結して装着し（同図）、または、床上の幅木
部材と適切な高さに配設する笠木部材との間に、上下ま
たは左右に連結して装着することができる。クッション
材１５は、相対向するシール材１４、１４に挾み込ま
れ、隣接するパネル材１０、１０の連結部分を密封し、
発泡材１３とともに良好な遮音性を発揮することができ
る。また、パネル材１０は、シール材１４、１４を介し
て板材１１、１１が分離されており、板材１１、１１が
互いに熱的に接続されていないから、発泡材１３による
良好な断熱性を実現することができる。なお、クッショ
ン材１５は、シール材１４、１４の任意の一方に付設す
ることができる。
１１ｂを介して垂直または水平に複数枚を連結すること
により、室内の仕切壁として使用することができる（図
２）。このとき、各パネル材１０は、凹部１１ｃ、リブ
１１ｄ、１１ｄを有する表面側を仕切り空間の室外側と
し、他方の裏面側を室内側として、図示しない支柱の間
に上下に連結して装着し（同図）、または、床上の幅木
部材と適切な高さに配設する笠木部材との間に、上下ま
たは左右に連結して装着することができる。クッション
材１５は、相対向するシール材１４、１４に挾み込ま
れ、隣接するパネル材１０、１０の連結部分を密封し、
発泡材１３とともに良好な遮音性を発揮することができ
る。また、パネル材１０は、シール材１４、１４を介し
て板材１１、１１が分離されており、板材１１、１１が
互いに熱的に接続されていないから、発泡材１３による
良好な断熱性を実現することができる。なお、クッショ
ン材１５は、シール材１４、１４の任意の一方に付設す
ることができる。
【００２４】かかる建築用のパネル材１０は、図３の連
続製造装置を使用して連続生産することができる。な
お、図３（Ａ）は、要部平面説明図、同図（Ｂ）は、要
部側面説明図である。
続製造装置を使用して連続生産することができる。な
お、図３（Ａ）は、要部平面説明図、同図（Ｂ）は、要
部側面説明図である。
【００２５】連続製造装置は、上下のアンコイラ２１、
２１、上下のロールホルダ２２、２２と、上下のロール
成形機２３、２３、シール材１４、１４の供給装置２
４、発泡材１３を注入するノズル２５、２５、ダブルコ
ンベヤ２６、クッション材１５の供給装置２７を縦列に
配設して形成されている。
２１、上下のロールホルダ２２、２２と、上下のロール
成形機２３、２３、シール材１４、１４の供給装置２
４、発泡材１３を注入するノズル２５、２５、ダブルコ
ンベヤ２６、クッション材１５の供給装置２７を縦列に
配設して形成されている。
【００２６】上下のアンコイラ２１、２１は、前後にオ
フセットして配設されており、それぞれコイルＣを保持
し、コイルＣからの孔明き板からなる板材１１を連続的
に送出することができる。上下のロールホルダ２２、２
２は、それぞれシートロールＲを保持し、シートロール
Ｒからの表面材１２を連続的に送出する。ロール成形機
２３、２３は、それぞれ相対応する上下の成形ロール２
３ａ、２３ａ…、２３ｂ、２３ｂ…を備えており、ロー
ルホルダ２２からの表面材１２とともにアンコイラ２１
からの板材１１を所定形状に連続的にロール成形するこ
とができる。なお、上部のロール成形機２３は、ノズル
２５、２５に向けて傾斜して配設されている。
フセットして配設されており、それぞれコイルＣを保持
し、コイルＣからの孔明き板からなる板材１１を連続的
に送出することができる。上下のロールホルダ２２、２
２は、それぞれシートロールＲを保持し、シートロール
Ｒからの表面材１２を連続的に送出する。ロール成形機
２３、２３は、それぞれ相対応する上下の成形ロール２
３ａ、２３ａ…、２３ｂ、２３ｂ…を備えており、ロー
ルホルダ２２からの表面材１２とともにアンコイラ２１
からの板材１１を所定形状に連続的にロール成形するこ
とができる。なお、上部のロール成形機２３は、ノズル
２５、２５に向けて傾斜して配設されている。
【００２７】供給装置２４は、下部のロール成形機２３
の下流側に配設されており、ロールＲ1 、Ｒ1 からのシ
ール材１４、１４を下側の板材１１の両側に連続的に供
給することができる。ノズル２５、２５は、発泡室２５
ａ内に設置され、図示しない発泡材の供給装置に接続さ
れている。なお、ノズル２５、２５の上流側には、板材
１１、１１を支持する支持ローラ２０ａ、２０ａ…に沿
って、図示しない上下の予熱ヒータが配設されているも
のとする。
の下流側に配設されており、ロールＲ1 、Ｒ1 からのシ
ール材１４、１４を下側の板材１１の両側に連続的に供
給することができる。ノズル２５、２５は、発泡室２５
ａ内に設置され、図示しない発泡材の供給装置に接続さ
れている。なお、ノズル２５、２５の上流側には、板材
１１、１１を支持する支持ローラ２０ａ、２０ａ…に沿
って、図示しない上下の予熱ヒータが配設されているも
のとする。
【００２８】ダブルコンベヤ２６は、上下のコンベヤ２
６ａ、２６ａと、左右のコンベヤ２６ｂ、２６ｂとを組
み合わせ、キュアオーブン２６ｃ内に設置されている。
供給装置２７は、ロールＲ2 からのクッション材１５を
一方のシール材１４側に供給して貼着することができ
る。
６ａ、２６ａと、左右のコンベヤ２６ｂ、２６ｂとを組
み合わせ、キュアオーブン２６ｃ内に設置されている。
供給装置２７は、ロールＲ2 からのクッション材１５を
一方のシール材１４側に供給して貼着することができ
る。
【００２９】なお、各アンコイラ２１とロール成形機２
３との間、各ロール成形機２３とダブルコンベヤ２６と
の間、供給装置２７の下流側には、板材１１を支持する
支持ローラ２０ａ、２０ａ…が配設されている。また、
各ロールホルダ２２とロール成形機２３との間には、押
えローラ２０ｃ1 、２０ｃ1 …を有するガイドテーブル
２０ｃが配設されている。
３との間、各ロール成形機２３とダブルコンベヤ２６と
の間、供給装置２７の下流側には、板材１１を支持する
支持ローラ２０ａ、２０ａ…が配設されている。また、
各ロールホルダ２２とロール成形機２３との間には、押
えローラ２０ｃ1 、２０ｃ1 …を有するガイドテーブル
２０ｃが配設されている。
【００３０】アンコイラ２１、２１は、それぞれコイル
Ｃを装填することにより、コイルＣからの板材１１をロ
ール成形機２３に送出することができる。また、ロール
ホルダ２２、２２は、それぞれシートロールＲを装填
し、ガイドテーブル２０ｃを介し、シートロールＲから
の表面材１２を板材１１の表面に重ね合わせることがで
きる。つづいて、ロール成形機２３、２３は、それぞれ
表面材１２とともに板材１１を図１の断面形状となるよ
うに連続的にロール成形する（図４（Ａ））。
Ｃを装填することにより、コイルＣからの板材１１をロ
ール成形機２３に送出することができる。また、ロール
ホルダ２２、２２は、それぞれシートロールＲを装填
し、ガイドテーブル２０ｃを介し、シートロールＲから
の表面材１２を板材１１の表面に重ね合わせることがで
きる。つづいて、ロール成形機２３、２３は、それぞれ
表面材１２とともに板材１１を図１の断面形状となるよ
うに連続的にロール成形する（図４（Ａ））。
【００３１】その後、下側の板材１１が供給装置２４に
送り込まれると、供給装置２４は、ロールＲ1 、Ｒ1 か
らのシール材１４、１４を下側の板材１１の両側に供給
し（図４（Ｂ））、つづいて、ノズル２５、２５は、上
下の板材１１、１１間に発泡材１３を連続的に注入す
る。
送り込まれると、供給装置２４は、ロールＲ1 、Ｒ1 か
らのシール材１４、１４を下側の板材１１の両側に供給
し（図４（Ｂ））、つづいて、ノズル２５、２５は、上
下の板材１１、１１間に発泡材１３を連続的に注入す
る。
【００３２】ダブルコンベヤ２６は、コンベヤ２６ａ、
２６ａを介して上下の板材１１、１１の間隔を規定し、
全体厚さｔを規定値に調整するとともに（図４
（Ｃ））、コンベヤ２６ｂ、２６ｂを介してシール材１
４、１４を外側から押え込み（同図の矢印方向）、板材
１１、１１の両側を閉鎖する。また、キュアオーブン２
６ｃは、発泡材１３を加熱して発泡処理し、全体をパネ
ル材１０に形成することができる。このとき、発泡処理
される発泡材１３は、各板材１１の小孔１１ｅ、１１ｅ
…を介して板材１１の表面側に進出し、表面材１２を板
材１１に貼着することができる。また、上下のコンベヤ
２６ａ、２６ａは、表面材１２、１２を板材１１、１１
の表面に押し付け、表面材１２が小孔１１ｅ、１１ｅ…
の部分において不用意に膨らむことがない。ただし、コ
ンベヤ２６ａ、２６ａの各搬送面は、嵌合部１１ａ、１
１ｂ、リブ１１ｃ、１１ｄを含む各板材１１の表面形状
に合わせて形成されており、板材１１、１１と同一速度
により進行するものとする。
２６ａを介して上下の板材１１、１１の間隔を規定し、
全体厚さｔを規定値に調整するとともに（図４
（Ｃ））、コンベヤ２６ｂ、２６ｂを介してシール材１
４、１４を外側から押え込み（同図の矢印方向）、板材
１１、１１の両側を閉鎖する。また、キュアオーブン２
６ｃは、発泡材１３を加熱して発泡処理し、全体をパネ
ル材１０に形成することができる。このとき、発泡処理
される発泡材１３は、各板材１１の小孔１１ｅ、１１ｅ
…を介して板材１１の表面側に進出し、表面材１２を板
材１１に貼着することができる。また、上下のコンベヤ
２６ａ、２６ａは、表面材１２、１２を板材１１、１１
の表面に押し付け、表面材１２が小孔１１ｅ、１１ｅ…
の部分において不用意に膨らむことがない。ただし、コ
ンベヤ２６ａ、２６ａの各搬送面は、嵌合部１１ａ、１
１ｂ、リブ１１ｃ、１１ｄを含む各板材１１の表面形状
に合わせて形成されており、板材１１、１１と同一速度
により進行するものとする。
【００３３】その後、供給装置２７は、ダブルコンベヤ
２６から排出されるパネル材１０の一方のシール材１４
に対してロールＲ2 からのクッション材１５を供給して
貼着する（図４（Ｄ））。
２６から排出されるパネル材１０の一方のシール材１４
に対してロールＲ2 からのクッション材１５を供給して
貼着する（図４（Ｄ））。
【００３４】なお、供給装置２７からのパネル材１０
は、自然冷却され、所定長さごとに切断処理された上、
目視または検査用のビデオカメラ等により両面を検査さ
れ、所定枚数ごとに積層し、段ボール等の包装材を使用
してバンド掛けして梱包し、図示しないストックヤード
に搬出する。
は、自然冷却され、所定長さごとに切断処理された上、
目視または検査用のビデオカメラ等により両面を検査さ
れ、所定枚数ごとに積層し、段ボール等の包装材を使用
してバンド掛けして梱包し、図示しないストックヤード
に搬出する。
【００３５】以上の説明において、板材１１、１１は、
孔無しの鉄板またはアルミニウム板としてもよく、この
ときの各表面材１２は、図示しない接着剤を介して板材
１１の表面に貼着すればよい。なお、このときの接着剤
は、板材１１に塗布してもよく、表面材１１に塗布して
もよい。
孔無しの鉄板またはアルミニウム板としてもよく、この
ときの各表面材１２は、図示しない接着剤を介して板材
１１の表面に貼着すればよい。なお、このときの接着剤
は、板材１１に塗布してもよく、表面材１１に塗布して
もよい。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、この出願に係る第
１発明によれば、一対の板材と、表面材、発泡材、シー
ル材とを組み合わせることによって、板材は、シール材
を介して形成する箱体の両面を形成するとともに、全体
として極めて大きな強度を実現することができるから、
フレーム材を組み込む必要がなく、一連のラインによっ
て効率よく連続生産することができ、製造コストを大幅
に削減することができる上、表面材を有することによ
り、室内を仕切る間仕切壁として十分に使用することが
できるという優れた効果がある。
１発明によれば、一対の板材と、表面材、発泡材、シー
ル材とを組み合わせることによって、板材は、シール材
を介して形成する箱体の両面を形成するとともに、全体
として極めて大きな強度を実現することができるから、
フレーム材を組み込む必要がなく、一連のラインによっ
て効率よく連続生産することができ、製造コストを大幅
に削減することができる上、表面材を有することによ
り、室内を仕切る間仕切壁として十分に使用することが
できるという優れた効果がある。
【００３７】第２発明によれば、第１発明に係る建築用
のパネル材を連続的に生産することができる。
のパネル材を連続的に生産することができる。
【図１】 建築用のパネル材の断面説明図
【図２】 使用状態説明図
【図３】 連続製造装置の構成説明図
【図４】 製造工程説明図
１０…パネル材 １１…板材 １１ａ、１１ｂ…嵌合部 １２…表面材 １３…発泡材 １４…シール材 １５…クッション材 ２１…アンコイラ ２２…ロールホルダ ２３…ロール成形機 ２４…供給装置 ２５…ノズル ２６…ダブルコンベヤ
Claims (6)
- 【請求項１】 一対の板材と、該板材の各表面に貼着す
る表面材と、前記板材間に充填する発泡材と、前記板材
の両側を閉鎖するシール材とを備えてなる建築用のパネ
ル材。 - 【請求項２】 前記板材は、孔明き板であり、前記表面
材は、前記発泡材を介して前記板材に貼着することを特
徴とする請求項１記載の建築用のパネル材。 - 【請求項３】 前記表面材は、接着剤を介して前記板材
に貼着することを特徴とする請求項１記載の建築用のパ
ネル材。 - 【請求項４】 前記板材は、両側に雌雄の嵌合部を形成
することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれ
か記載の建築用のパネル材。 - 【請求項５】 前記シール材の一方には、クッション材
を付設することを特徴とする請求項１ないし請求項４の
いずれか記載の建築用のパネル材。 - 【請求項６】 孔明き板からなる板材を送出する上下の
アンコイラと、表面材を送出する上下のロールホルダ
と、上下のロール成形機と、該ロール成形機からの板材
に両側からシール材を供給する供給装置と、上下の板材
間に発泡材を注入するノズルと、発泡材を発泡処理する
ダブルコンベヤとを備えてなる建築用のパネル材の連続
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31304697A JP3885199B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 建築用のパネル材と、その連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31304697A JP3885199B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 建築用のパネル材と、その連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141013A true JPH11141013A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3885199B2 JP3885199B2 (ja) | 2007-02-21 |
Family
ID=18036561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31304697A Expired - Lifetime JP3885199B2 (ja) | 1997-11-14 | 1997-11-14 | 建築用のパネル材と、その連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3885199B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101411675B1 (ko) * | 2012-11-30 | 2014-06-25 | 채수하 | 페놀폼 샌드위치형 패널 및 그 연속식 제조방법 |
| CN107119848A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-01 | 北京东方昊炅科技发展有限公司 | 一种组合式装配墙体 |
| JP2019070278A (ja) * | 2017-10-10 | 2019-05-09 | Ykk Ap株式会社 | 断熱パネル |
| KR20220002195U (ko) * | 2021-11-25 | 2022-09-14 | 정진우 | 조립 가능한 단열 판넬 |
| FR3139879A1 (fr) * | 2022-09-19 | 2024-03-22 | Gaztransport Et Technigaz | Procédé de fabrication d’un bloc isolant |
-
1997
- 1997-11-14 JP JP31304697A patent/JP3885199B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101411675B1 (ko) * | 2012-11-30 | 2014-06-25 | 채수하 | 페놀폼 샌드위치형 패널 및 그 연속식 제조방법 |
| CN107119848A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-01 | 北京东方昊炅科技发展有限公司 | 一种组合式装配墙体 |
| JP2019070278A (ja) * | 2017-10-10 | 2019-05-09 | Ykk Ap株式会社 | 断熱パネル |
| KR20220002195U (ko) * | 2021-11-25 | 2022-09-14 | 정진우 | 조립 가능한 단열 판넬 |
| FR3139879A1 (fr) * | 2022-09-19 | 2024-03-22 | Gaztransport Et Technigaz | Procédé de fabrication d’un bloc isolant |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3885199B2 (ja) | 2007-02-21 |
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