JPH0141494B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は建築、構築物の内、外装材として有用
な建築用断熱板（以下、単に断熱板という）の製
造装置に関する。特に、この断熱板が防火構造用
部材として使用でき、かつ生産性にすぐれると共
に、コストダウンをも図り得る断熱板を製造でき
る装置に係る。

従来から、上記のような断熱板を製造する装置
としては芯材となる合成樹脂発泡体の発泡組織全
体に耐火物を混在させ、その上に平坦なシート状
物を積層し、その後でキユアオーブン等に送給し
て養生、成形するような構成からなるもので普通
であつた。しかしながら、上記装置で製造した断
熱板は次のような欠点があつた。すなわち、従
来装置では発泡性合成樹脂原料と耐火物を均一に
混合することが反応速度、膨脹速度、および粘度
が急激に増加するために困難であり、しかも発泡
組織が極度に荒れたものとなる。断熱芯材の発
泡組織が荒らされると発泡倍率、および機械強度
が低下する。、は使用する発泡性合成樹脂
の増加となるため、コストアツプを招く。発泡
性合成樹脂がフオーム成形時にシート状物側端か
ら漏洩し、断熱板背面、および型材を汚す。換言
すれば、これは平坦なシート状物をフオーム形成
時にフオームの発泡圧によつてシート状物を型材
に合わせて成形するため、僅かのズレでも上記の
ような結果になる。特に、金属フープ材の凹所
より突出する膨出部を有する断面形状では雌部の
側端の成形、離型を同時に行なう構造のため、所
望断面の形状とならない場合が非常に多い。これ
は型材に発泡途中の合成樹脂原料が直接接触する
ためである。すなわち、これは加熱されている型
材の現在の温度と発泡途中の原料の温度との間に
ズレが生ずるためである。

本発明はこのような欠点を除去するため、防火
構造において最弱点部位となる雌型連結構造とな
る部分にのみ耐火性の骨材を高密度に存在させた
耐火層が形成でき、他部分は合成樹脂発泡層単体
の構造となり、しかも裏面材を成形した状態で被
覆できると共に、発泡性合成樹脂原料が発泡する
際の自己接着性によつて金属フープ材とシート状
物を固着し、低コストで、かつ、所望の耐火性、
断熱性、および機械強度を備え、しかも製造時の
発泡圧によつて樹脂が外部へ漏洩し、断熱板、装
置を汚すことのない断熱板の製造装置を提案する
ものである。

以下に図面を用いて本発明に係る断熱板の製造
装置の一実施例について詳細に説明する。第１図
は本発明に係る断熱板の製造装置の一実施例を示
す概略構成図である。図において、１は平板、あ
るいはエンボス加工された金属フープ材イ（以
下、単にフープ材という）を連続的に送給する表
面材供給手段で例えばフープ材イを装着したアン
コイラとピンチローラ２からなり、フープ材イを
次工程の成形手段３に連続的に送給するためのも
のである。成形手段３はフープ材イを第２図ａに
示すように例えばロールフオーミングで連続的に
成形するものである。なお、成形したフープ材イ
は図から明らかなように横断面が凹状であり、そ
の側壁開口端部に雄型連結部ロと雌型連結部ハを
有するものである。４は加温手段でロールフオー
ミングされたフープ材イを約40〜80℃に加温し、
常時次工程へ移送されたときはフープ材イが設定
された定温になつているようにするものである。
これは、後記するような発泡性合成樹脂原料を吐
出した際に、この接触部分、および雰囲気温が化
学反応系に触媒のように大きく影響し、流動性、
発泡倍率が変化するのを抑制するためのものであ
る。５はキユア手段で成形されたフープ材イの凹
状の開口を露出した状態で移送する下型コンベア
６と、下型コンベア６に合致し、裏面材ニをフー
プ材イの開口ホを閉塞するように案内する上型コ
ンベア７とから構成するものである。具体的に
は、上、下型コンベアとしてはキヤタピラ式、ス
チールベルト式のいずれかであり、各コンベア
６，７は約40〜90℃に常時加温されているもので
ある。８は無機質多孔粒へを定量で供給する耐火
物供給手段であり、第３図に示すようにホツパ９
とホース１０とスイツチ１１とゲート１２と吐出
具１３とを直列に連結したものであり、フープ材
イの雌型連結部ハの背面に第２図ｂに示すように
無機質多孔粒ヘ（以下、単に耐火物という）、例
えばパーライト粒、シラスバルーン等を連続し
て、しかも定量で供給するものである。すなわ
ち、ON−OFFスイツチ１１で耐火物への供給、
停止を行ない、ゲート１２で耐火物への送給量を
一定とする。もし、ゲート１２がなく、直接吐出
具１３に耐火物ヘが供給されるとスイツチ１１の
ON−OFFの際に吐出量をコントロール、所謂耐
火物ヘの通過量が一定となるまで開閉を微調整す
ることが必要となるからである。吐出具１３はゲ
ート１２を通つた耐火物ヘが一時短時間だけ貯留
し、そのスリツト１３ａから前記背面へ耐火物ヘ
を定量供給するものである。すなわち、吐出具１
３は第４図に示すようにホツパー状断面であり、
長さ△ｌ、幅△ｔのスリツト１３ａを出口部に有
して、このスリツト１３ａから耐火物ヘを定量、
雌型連結部背面に供給するものである。なお、上
記背面とスリツト１３ａの間隔△ｈは供給量に被
積層面が常時移動しているため直接関係しないが
飛散防止と所定位置への吐出等のため約５〜50mm
位である。１４は発泡性合成樹脂原料トを吐出す
る芯材供給手段で、例えばポリウレタン樹脂、フ
エノール樹脂、ポリイソシアヌレートフオーム用
樹脂を扇状のフイルム厚さのパターンで吐出する
手段である。１５は裏面材ニを連続的に供給する
裏面材供給手段であり、１６は成形ガイド手段で
ガイドローラ１７と裏面材ニを〓〓〓状に成形す
るペーパ類成形機１８とからなり、フープ材イの
開口とキユア手段５の入口で裏面材、例えばクラ
フト紙、アスベスト紙、金属箔（Al、Cu、Fe）
の１種、もしくは２種以上のラミネートしたもの
で閉塞するためのものである。１９は断熱板を定
尺に切断する手段で、例えばフライングカツタか
らなる。２０はカバーでキユア手段５を所定温度
で維持すると共に、有毒ガス、不燃ガスの作業環
境への漏洩、および作業員の危険を防止するため
のものである。

次に本発明に係る断熱板の製造装置の動作を簡
単に説明する。いま、フープ材イとしては0.27mm
のプレコート金属板、裏面材ニとしてクラフト紙
にアルミニウム箔をラミネートしたもの、発泡性
合成樹脂原料トとしてはポリウレタン樹脂を用意
した。また、上、下コンベア６，７は30ｍ／min
の速度で矢印方向に回転し、型温が60℃となるよ
うに加温されている。さらに、加温手段４、例え
ば熱風型プレヒータからなり、フープ材イを40℃
に加温するものである。そこで、フープ材イの始
端をピンチロール２に案内し、成形手段３に送給
する。成形手段３の出口からは第２図ａに示すよ
うな形状に成形されたフープ材イが連続して次工
程へ送給される。そして第１図においてＡ−
A′線を通過したフープ材イはプレヒータ４に送
給され、約40℃に加温されて下型コンベア６に凹
状の開口が露出するように嵌挿されて耐火物供給
手段８の真下に到達する。そこで、耐火物ヘ（こ
こではパーライト粒で平均粒径２〜３mmφ）が定
量、第３図に示す状態で雌型連結部ホの背面へ供
給される。なお、供給されたパーライト粒ヘはＢ
−B′線の位置を通過するときには第２図ｂに示
すように積層された状態である。次にこのフープ
材イの開口面に対し、芯材供給手段１４から第３
図に示す状態で発泡性合成樹脂原料トが吐出さ
れ、Ｃ−C′線で示す位置で第２図ｃに示すように
フープ材イ上に反応途中のポリウレタン樹脂が被
着される。特に、ポリウレタン樹脂の一部分がパ
ーライト粒ヘの積層部近傍に対しても被着するよ
うに吐出する。パーライト粒ヘの凹状側への脱落
を防止するためである。このように発泡性合成樹
脂原料トと耐火物ヘが積層されたフープ材イがキ
ユア手段５の入口、すなわち第１図Ｄ−D′線の
位置に到達すると、成形ガイド手段１６から成形
された裏面材ニが第２図ｄに示すようにフープ材
イの背面に順次積層される。次に、フープ材イと
裏面材ニが上記キユア手段５の上、下型コンベア
６，７によつて漸次合致せしめられる。一方、こ
のキユア手段５に入ると発泡性合成樹脂トの反
応、発泡速度が急激に上昇し、フープ材イと裏面
材ニで形成された空間が発泡層で充填されると共
に、耐火物ヘ間へも発泡圧により発泡性合成樹脂
原料トが侵入し、第１図Ｅ−E′線では第２図ｅに
示す状態となつて全空間、耐火物ヘの間隙を充填
し、その後は養生工程となつて、その出口から断
熱板材として送出される。これを切断手段１９で
定尺にカツトして製品とするものである。このよ
うに製造した断熱板は第５図に示すように雌型連
結部背面には耐火物ヘを高密度に分布した耐火層
が割実に形成され、凹状部には合成樹脂発泡層チ
が形成されていた。

以上説明したのは本発明に係る断熱板製造装置
の一実施例にすぎず、ロールフオーミング途中に
エンボス加工工程を組み入れたり、吐出具１３に
ゲート的機能を集中させることもできる。

上述したように本発明に係る断熱板の製造装置
によれば、前記した〜の欠点を一挙に解決し
た特徴がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る建築用断熱板材の製造装
置の一実施例を示す概略構成図、第２図ａ〜ｅは
上記装置における工程を示す説明図、第３図は無
機質多孔粒と発泡性合成樹脂原料の吐出部分を抽
出して示す斜視図、第４図は無機質多孔粒の吐出
具を示す説明図、第５図は上記装置により製造さ
れた建築用断熱板材を示す説明図である。 １……表面材供給手段、３……成形手段、５…
…キユア手段、８……耐火物供給手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属フープ材を連続的に送給する表面材供給
   手段と、該金属フープ材を雄、雌連結部を側壁下
   端の左右に配した断面凹状に形成する成形手段
   と、該成形された金属フープ材を定温に加熱する
   加温手段と、成形された金属フープ材凹状の開口
   を露出した状態で嵌合する下型コンベアと該下型
   コンベアの開口を閉塞するように合致する上型コ
   ンベアとからなるキユア手段と、前記加温手段か
   ら送給された金属フープ材の雌型連結部背面に無
   機質多孔粒を定量で供給する耐火物供給手段と、
   該手段の次に金属フープ材の凹状部問に平均的な
   厚さで発泡性合成樹脂原料からなる芯材を吐出す
   る芯材供給手段と、裏面材を送給するための裏面
   材供給手段と、該裏面材をキユア手段の入口で断
   面〓〓〓状に成形して金属フープ材の背面を被覆
   するように案内送給する成形ガイド手段と、キユ
   ア手段の速度に合致してキユア手段から送給され
   るサンドイツチ構造の建築用断熱板材を定尺に切
   断する切断手段とから構成したことを特徴とする
   建築用断熱板の製造装置。