JPH11141062A - 折板支持具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】固定フレームの上部に係止部材としての吊子を
取付けて構成する折板支持具において、吊子の固定フレ
ームに対する取付ける作業にボルトナットを不要にし
て、取付け作業を円滑にすること。 【解決手段】固定フレーム２の取付け面１１に、軸部１
２ａの先端に鍔部１２ｂを有した係止軸部１２を突設
し、吊子３には、係止軸部１２の鍔部１２ｂを挿通可能
な穴部１６ｃを形成するとともに、この穴部１６ｃと同
様に上記係止軸部１２の鍔部１２ｂを挿通可能な大径部
１９ａと、この大径部１９ｂに係止軸部１２を挿通した
状態から面方向に移動することで上記係止軸部１２の軸
部１２ａと係合する小径部１９ｂとからなる係合穴１９
を有した固定板材４を備えた折板支持具１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば梁材等の
下地材上に折板を固定して屋根を形成する際に使用する
ような折板支持具に関し、より詳しくは、下地材に固定
する固定フレームと、この固定フレームに取付け、折板
を係止する係止部材とからなる折板支持具に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述のような折板支持具には、例えば実
開平６−６２０５２号公報に開示されたようなものがあ
る。この折板支持具は、係止部材がいわゆる角馳型の吊
子で構成され、タイトフレームの上面に取付けられるよ
うに構成している。角馳型の吊子を用いた折板支持具
は、吊子の特性により、まず先にタイトフレームを下地
材の上の所定位置に固定したのち、端の方から折板を載
置し、その折板の立ち上がった上端の係止縁に、吊子が
係止するようにして吊子をタイトフレームに取付ける。
続いて、別の折板の反対側の係止縁を吊子の上から係止
するように載置して、各折板の重合した係止縁を馳締す
る。

【０００３】このように吊子は、折板を固定する時にタ
イトフレームに対して取付ける必要がある。しかしこの
吊子の取付けには、ボルトナットが用いられている。下
から挿通保持したボルトに対して吊子を所定位置に載置
した後、ワッシャと通してからナットを螺合して締め付
けるのである。しかしワッシャもナットも、共に、指で
つままなければ持てないものであるとともに、掌に乗せ
ても指の間から容易に落ちる大きさであるので、吊子の
取付け作業時に不測に落としてしまうことが多々あっ
た。このことは、作業に際して手袋を着用していること
からしても頻繁に発生しており、特に気象条件の良くな
いときには甚だしかった。一つのセットとなっている折
板支持具の部品を失うということは、作業を大きく滞ら
せることになる。その上、作業は高所で行われているの
で、ナット等が落下するということは作業現場の安全性
を脅かすことにもなるのである。

【０００４】

【解決すべき課題及びそのための手段】そこでこの発明
は、吊子等の係止部材の取付けに、螺合操作のような煩
雑な作業を必要とするボルトナットを不要にして、また
ナットのような小さな部材を不要にして、係止部材の取
付け作業の円滑さと確実さを従来になく飛躍的に向上す
ることを主たる課題とする。

【０００５】そのための手段は、下地材上に固定する固
定フレームに、折板を固定する吊子等の係止部材を取付
けて構成する折板支持具であって、前記固定フレームの
係止部材取付け面に、軸部の先端に鍔部を有した係止軸
部を突設し、前記係止部材には、上記係止軸部の鍔部を
挿通可能な大径部と、該大径部に係止軸部を挿通した状
態から面方向に移動することで上記係止軸部の軸部と係
合する小径部とからなる係合穴を形成した折板支持具で
あることを特徴とする。

【０００６】また、下地材上に固定する固定フレーム
に、折板を固定する吊子等の係止部材を取付けて構成す
る折板支持具であって、前記固定フレームの係止部材取
付け面に、軸部の先端に鍔部を有した係止軸部を突設
し、前記係止部材には、上記係止軸部の鍔部を挿通可能
な穴部を形成するとともに、該穴部と同様に上記係止軸
部の鍔部を挿通可能な大径部と、該大径部に係止軸部を
挿通した状態から面方向に移動することで上記係止軸部
の軸部と係合する小径部とからなる係合穴を有した固定
板材を備えた折板支持具であることを特徴とする。

【０００７】前記係止部材を吊子で構成する場合には、
前記固定フレームの係止部材取付け面を、固定フレーム
の上面に正面視略Ｌ字状に形成するとともに、前記係止
部材の下部には、上記係止部材取付け面に当接する略Ｌ
字状の当接部を形成し、上記係止部材取付け面をなす水
平面あるいは立て面のうちの少なくとも一方の面から前
記係止軸部を突設するとよい。なお、部品点数の低減と
作業性の向上を図るには、前記係止部材と固定板材とを
一体化するとよい。

【０００８】また、強度の向上を図ったり、屋根の勾配
に合わせて係止部材を傾動可能にしたりするには、前記
係止部材取付け面と、該係止部材取付け面に対応する前
記係止部材またはおよび固定板材の部位を、前後方向に
湾曲して形成するとよい。

【０００９】さらに、係止部材や固定板材の取付け状態
の安定性を確保するには、前記係止部材またはおよび固
定板材の一側縁を下方に折曲して、固定フレームに係止
する係止縁を形成するとともに、他側縁には、下方へ折
曲することで固定フレームに係止する戻り止め片を形成
するとよい。

【００１０】

【作用及び効果】すなわち、請求項１の構成によれば、
固定フレームに対して係止部材を取付けるには、固定フ
レームの係止部材取付け面の係止軸部に、係止部材の係
合穴を挿嵌して、係止部材を固定フレームに対して取付
け、その後、係止部材を面方向に移動、すなわち前後
動、左右動、回転動させて、係合穴の小径部を係止軸部
の軸部に係合する。これにより、係合穴の小径部の周縁
部は、係止軸部の鍔部により押さえられ、取付け状態が
保持される。

【００１１】請求項２の構成によれば、係止部材の穴部
を固定フレームの係止軸部に挿嵌して所定位置に位置さ
せてから、固定板材の係合穴を固定フレームの係止軸部
に挿嵌して、その後、固定板材を面方向に移動、すなわ
ち前後動、左右動、回転動させて、係合穴の小径部を係
止軸部の軸部に係合する。これにより、係合穴の小径部
の周縁部は、係止軸部の鍔部により押さえられ、係止部
材および固定板材の固定フレームに対する取付け状態が
保持される。

【００１２】請求項３のように係止部材が吊子の場合に
は、まず係止部材の穴部を固定フレームの係止軸部に挿
嵌して、係止部材を固定フレームの係止部材取付け面に
所定の状態に載置する。そしてその後、固定板材の係合
穴を固定フレームの係止軸部に挿嵌してから、固定板材
を面方向に移動、すなわち前後動、左右動、回転動させ
て、係合穴の小径部を係止軸部の軸部に係合する。これ
により、係合穴の小径部の周縁部は、係止軸部の鍔部に
より押さえられ、係止部材および固定板材の固定フレー
ムに対する取付け状態が保持される。

【００１３】請求項４のように係止部材と固定板材を一
体化した場合には、請求項１で係止部材に対する操作の
みで取付けが行なえるのと同様、一体化した双方いずれ
か一方を操作するだけで取付けが行なえ、作業性はよ
く、部品点数は少なくてすむ。

【００１４】請求項５のように係止部材取付け面と、こ
れに対応する他部材の部位を前後方向に湾曲した場合に
は、係止部材を前後方向に傾動できる。屋根の勾配に合
わせて適宜傾動させることで、例えば下地材に勾配がつ
けられていない場合でも折板の固定作業を簡易迅速に行
なわせることが可能である。また、強度を高めることが
できる。

【００１５】請求項６のように係止部材またはおよび固
定板材の一側縁に係止縁を形成するとともに、他側縁に
戻り止め片を形成した場合には、係止部材またはおよび
固定板材を固定フレームの係止軸部に係合して取付け状
態を確保した後、戻り止め片を例えばハンマ等で上から
下へ叩けばよい。これにより戻り止め片は下へ折れ曲
り、固定フレームに係止して、その状態が保持される。
万が一震動が作用しても落ちることはない。

【００１６】すなわち、この発明によれば、係止部材は
ボルトナットなしで取付けられる。つまり、従来のよう
に煩雑な作業は不要で、作業中にナットやワッシャを不
測に落としてしまうこともない。このため係止部材に角
馳型の吊子を用いた場合でも、折板固定の作業が円滑に
行なえ、作業性が飛躍的に向上する。しかも、従来のよ
うにナットやワッシャを高所から落としてしまうことも
ないので、安全な作業を期待できる。

【００１７】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図１は角馳型の折板支持具１の分解斜視図であ
り、固定フレーム２と、係止部材としての吊子３と、固
定板材４との３つの部材からなっている。なお、折板支
持具１は、図２に示したように下地材５上に折板６，６
を固定するためのものであるが、角馳型の折板支持具１
を用いる場合では、先に、固定フレーム２を下地材５に
固定した後固定フレーム２の一方側（左側）に折板６を
載置する。そしてこの状態で吊子３を固定フレーム２に
取付け、この吊子３の上から別の折板６を係止して馳締
する。つまり、吊子３の固定フレーム２に対する取付け
は、折板６，６の固定と同期して行なうので、より作業
性の良いのが好ましいのである。このため、上述の３つ
の部材はそれぞれ次のように構成している。

【００１８】前述の固定フレーム２は、帯状の金属板を
折曲して形成したもので、両端には水平な固定片７，７
を形成し、これら固定片７，７の内側から斜め上方に向
かって山形に立ち上がる立上がり片８，９を形成し、一
方（左側）の立上がり片８を他方（右側）の立ち上がり
片９よりも高く設定し、両立ち上がり片８，９の上端か
らは内側に向けて水平に延設して、受け面１０と水平面
１１ａを形成するとともに、これらの内側縁を立て面１
１ｂで連結している。立て面１１ｂは、成形しやすいよ
うに若干傾斜している。正面視略Ｌ字状をなす上述の水
平面１１ａと立て面１１ｂが、係止部材取付け面１１
（以下、取付け面という）である。なお、受け面１０と
水平面１１ａは、前後方向に沿って上へ凸に滑らかに湾
曲している。

【００１９】そして、上述の水平面１１ａから係止軸部
１２を上へ向けて突設している。この係止軸部１２は、
吊子３と固定板材４の厚みを合わせたのに略対応する長
さの軸部１２ａの先端に、それより大径の鍔部１２ｂを
形成したもので、固定フレーム２に対しては図３に示し
たように固定フレーム２の下面でかしめて一体化してい
る。図中１３は、補強用の凹状のリブである。

【００２０】なお、係止軸部１２は平面的に薄い形状に
形成するもよいが、横断面が円形である方が強度が高い
点から好ましい。また、固定フレーム２に対する一体化
は、図４に示したように、係止軸部１２の下端部に雄ね
じ１２ｃを形成して、ナット１２ｄと座金１２ｅを用い
て行なうもよい。現場においてナット１２ｄを螺合する
作業は不要であるので何ら問題はない。

【００２１】前述の吊子３は、その下部に、上述の取付
け面１１に当接する略Ｌ字状の当接部１４を形成してい
る。すなわち、上端縁に馳部１５ａを有する垂直片１５
の下端を水平方向に折曲して上述の取付け面１１に、上
から面接触する対応部位１６を形成し、この対応部位１
６は水平面１１ａと同様に、前後方向に沿って上へ凸に
湾曲している。この対向部位１６の幅は、固定フレーム
２よりも若干幅広に設定して、その前後両側縁１６ａを
上へ折曲し、先端（右側）縁１６ｂは上方へ折曲してい
る。これらの折曲により、吊子３の形状保持力を強化し
て、耐引っ張り強度を向上することができる。

【００２２】そして、対応部位１６の略中央であって、
前述の係止軸部１２に対応する位置には、係止軸部１２
の鍔部１２ｂを挿嵌可能な穴部１６ｃを形成している。
この穴部１６ｃを係止軸部１２に挿嵌した状態で吊子３
を固定フレーム２に載置すると、吊子３は前後方向に若
干傾動可能である。通常、屋根の勾配は、２．５／１０
以下であるので、下地材５に勾配が付いていない場合で
も少しの傾動で対応できる。なお、上記穴部１６ｃは、
バーリングにより形成し、図５に示したように穴部１６
ｃの縁を折り返せば、穴部１６ｃの強度の向上を図るこ
とができる。また、この実施例では、前述のように係止
部材を角馳型の吊子３で構成したが、丸馳型の吊子や、
その他の形の固定金具で構成するもよい。

【００２３】前述の固定板材４は、吊子３の対応部位１
６を介して固定フレーム２の水平面１１ａに上から被さ
るように形成されており、これも前後方向に沿って上へ
凸に湾曲している。そして後側縁には、下方へ折れ曲が
る係止縁１７を形成し、前側縁には、ハンマーで叩くな
どして下方へ折曲することで固定フレーム２に係止する
細幅の戻り止め片１８を形成している。そしてまた、係
止軸部１２の鍔部１２ｂを挿通可能な大径部１９ａと、
該大径部１９ａに係止軸部１２を挿通した状態から面方
向に移動することで係止軸部１２の軸部１２ａと係合す
る小径部１９ｂとからなる係合穴１９を形成している。
上記小径部１９ｂは固定板材４の中央位置に形成し、大
径部１９ａはそれより前側に形成している。すなわち、
図６に示した仮想線の位置から固定板材４を前側に移動
することで、固定板材４の係合穴１９の小径部１９ｂが
係止軸部１２の軸部１２ａに係合して、係止軸部１２の
鍔部１２ｂにより固定板材４と吊子３が抜止めされる。
抜止めされた固定板材４は、その下面全体で吊子の対応
部位１６を押圧するので、強固に取付け状態を維持でき
る。

【００２４】このように構成した折板支持具１を用いて
折板６，６を固定する際に必要な、吊子３の固定フレー
ム２に対する取付けは、固定フレーム２の取付け面１１
の係止軸部１２に、吊子３の穴部１６ｃを挿嵌して所定
位置に位置させてから、固定板材４の係合穴１９を固定
フレーム２の係止軸部１２に挿嵌して、その後、固定板
材４を面方向前側に移動させる。これにより、係合穴１
９の小径部１９ｂの周縁部は、係止軸部１２の鍔部１２
ｂにより押さえられ、吊子３と固定板材４の固定フレー
ム２に対する取付け状態が保持される。

【００２５】そして最後に、固定板材４の前側縁に形成
した戻り止め片１８を例えばハンマ等で叩いて下へ折り
曲げる。戻り止め片１８は吊子３を介して固定フレーム
２に係止して、その状態が保持される。万が一震動が作
用しても落ちることはない。なお、固定板材４は前側に
移動するようにしているので、言い換えれば、係合穴１
９の小径部１９ｂは後側、すなわち屋根の勾配方向上側
に位置するので、戻り止め片１８を形成せずともよい。
図７は、この折板支持具１を用いて折板６，６を固定し
た状態を示している。

【００２６】以上のように、吊子３はボルトナットなし
で取付けられる。つまり、従来のように煩雑な作業は不
要で、作業中にナットやワッシャを不測に落としてしま
うこともない。このため上述のように係止部材に角馳型
の吊子を用いた場合でも、折板６，６固定の作業が円滑
に行なえ、作業性が飛躍的に向上する。しかも、従来の
ようにナットやワッシャを高所から落としてしまうこと
もないので、安全な作業を期待できる。

【００２７】（他の実施例１）図８〜図１０は、固定板
材４の移動方向を前ではなく、左に設定した折板支持具
１の例を示している。すなわち、吊子３の先端（右側）
縁は、上方へ折曲せずに、固定フレーム２の立ち上がり
片９に沿うよう斜め下方に折曲して、所定長さの当接片
２０を形成している。この当接片２０の存在により吊子
３の強度が向上するとともに、その先端の外方への折曲
部２１によっても強度の向上を図ることができる。

【００２８】そして、固定板材４には、前述のような係
止縁１７や戻り止め片１８は形成せずに、上述の当接片
２０に上から当接する押え片２０を形成している。また
係合穴１９は、小径部１９ｂの左側に大径部１９ａが位
置するように形成している。

【００２９】この折板支持具１では、固定フレーム２に
吊子３を載置した後、固定板材４を図９に仮想線で示し
た状態から左へ移動することによって、取付けが完了す
る。なお、上記小径部１９ｂはやや小さめに形成して、
固定板材４を叩き込むことによって係止軸部１２の軸部
１２ａと強く係合するようにすると、取付け状態を強固
に維持できる。

【００３０】（他の実施例２）図１１、図１２は、吊子
３を固定フレーム２に取付けたときに、右側に段差がで
きないようにした折板支持具１の例を示している。すな
わち、上述の他の実施例１では、吊子３を取付けると右
側の上部が外方に突出する（図９、図１０参照）ので、
この突出分だけ、固定フレーム２の対応部分２ａが凹む
ように形成している。

【００３１】（他の実施例３）図１３、図１４は、上述
の他の実施例２、３のように、固定板材４を左に移動し
て取付けを行なうタイプの折板支持具１において、吊子
３と固定板材４とを一体化した例を示している。一体化
は溶接や接着等により行なうもよいが、図示したように
固定板材４側からのバーリングにより行なうとよい。ま
た、吊子３の当接片２０の先端の折曲部２１は、図示し
たように斜め上方へ折曲して、固定板材４の押え片２２
の下端に積極的に係止するとよい。このように吊子３と
固定板材４とが一体化している場合には、折板支持具１
は２つの部材で構成できることになるので、取扱いが容
易である。

【００３２】（他の実施例４）図１５〜図１７は、固定
フレーム２の受け面１０と水平面１１ａを上へ凸に湾曲
せずに平らに形成した折板支持具１の例を示している。
すなわち、固定フレーム２の水平面１１ａと対応する部
位（吊子３の対応部位１６や固定板材４）も平らに形成
している。

【００３３】（他の実施例５）図１８〜図２１は、固定
板材４の面方向の移動を回転で行なうようにした折板支
持具１の例を示している。すなわち、固定フレーム２の
取付け面１１の水平面１１ａと、吊子３の対応部位１６
と、固定板材４は平らに形成し、固定板材４の回転方向
において回り止め可能な対角線上の２位置（後側右位置
と前側左位置）には回り止め片２３，２４を、下方への
折曲で形成している。そして係合穴１９は、中央位置に
小径部１９ｂを設定し、その左斜め後方位置に大径部１
９ａを形成して構成している。また、上述の小径部１９
ｂから大径部１９ａを隔てた端部２５は、固定板材４を
回転したとき吊子の垂直片１５（立て面１１ｂ）に当接
して逆回転防止となるように湾曲形成している。なお、
図１９、図２０では、便宜上、吊子３なしで図示してい
る。

【００３４】すなわち、図１９に示したように、固定板
材４は、大径部１９ａを固定フレーム２の係止軸部１２
に挿嵌した後、仮想線の矢印で示したように左側に移動
してから、図２０に示したように、後側の回り止め片２
４を前側に叩いて回転させる。すると、固定板材４は、
湾曲させた端部２５の作用により、その小径部１９ｂを
係止軸部１２の軸部１２ａに係合して、その状態が保持
される。図２１は、吊子３に当接片２０と折曲部２１
を、固定板材４に押え片２２を形成した場合の斜視図で
ある。

【００３５】（他の実施例６）図２２〜図２６は、係止
軸部１２を、取付け面１１の立て面１１ｂから突設した
折板支持具１の例を示している。

【００３６】固定フレーム２の取付け面１１の水平面１
１ｂと、これに対応する部位（吊子３の対応部位１６と
固定板材４）を平らに形成するとともに、取付け面１１
の立て面１１ｂを垂直に立ち上げて、この立て面１１ｂ
から係止軸部１２を突設している。そして、吊子３の下
部の当接部１４の対応位置、すなわち垂直片１５の下部
に穴部１６ｃを形成し、固定板材４は取付け面１１に対
応するようにＬ字状に形成して、上記立て面１１ｂに対
応する立設片２６に係合穴１９を形成している。係合穴
１９の小径部１９ｂは立設片２６の中央に設定し、その
前側に大径部１９ａを形成している。

【００３７】このように構成した折板支持具１では、吊
子３を固定フレーム２の取付け面１１に対して所定位置
に載置した後、図２３に仮想線で示したように固定板材
４の大径部１９ａを係止軸部１２に挿嵌して保持した
後、固定板材４を前側に移動すればよい。図２４は、こ
の折板支持具１を用いて折板６，６を固定した例を示し
ている。なお、先の実施例のように、固定板材４に、係
止縁１７と戻り止め片１８を形成するとよい。

【００３８】図２５は、固定板材４を吊子３に一体化し
た例を示している。つまり、固定板材４に係合穴１９を
形成するとき、所定位置に固定板材４側からバーリング
で行なって、図２６に断面図で示したように先端側を折
り返して吊子３を一体化している。

【００３９】（他の実施例７）図２７〜図３０は、係止
軸部１２を、取付け面１１をなす水平面１１ａと立て面
１１ｂとの２面から突設した折板支持具１の例を示して
いる。

【００４０】すなわち、固定フレーム２の取付け面１１
を平らに形成して、上述の水平面１１ａと立て面１１ｂ
とから係止軸部１２，１２を突設する。そして吊子３の
対応位置には、係止軸部１２の鍔部１２ｂを挿通可能な
穴部１６ｃ，１６ｃを形成する。この時、対応部位１６
に形成する穴部１６ｃは左右方向に長く、また、垂直片
１５の下部に形成する穴部１６ｃは、縦に少し長い楕円
形状に形成するとよい。固定板材４には、上述の各穴部
１６ｃ，１６ｃと同様の大径部１９ａと、この大径部１
９ａの後側に位置する小径部１９ｃとからなる係合穴１
９を形成している。また、後側縁には係止縁１７を、前
側縁には戻り止め片１８を形成している。固定フレーム
２に対する吊子３の固定は、吊子３を所定位置に載置し
た後、固定板材４を上から当て、前側へ移動すればよ
い。図２８は、この折板支持具１を用いて折板６，６を
固定した例を示している。

【００４１】また、この折板支持具１の場合も、固定板
材４を吊子３に一体化するもよい。この時、吊子３の当
接部１４の前後両側縁には、図２９に示したように立ち
上がり縁２７，２７を形成して補強を行なうとよい。固
定フレーム２の取付け面１１の水平面１１ａを先の実施
例のように前後方向に沿って上へ凸に湾曲して、補強を
行ない、吊子３の傾動を可能にする場合には、一体化は
できないので、図３０に示したように別々に形成する。

【００４２】なお、以上の各実施例とは異なり、係止部
材が厚手のものである場合には、固定部材なしで、係止
部材に係合穴を形成して２部材で構成し、部品点数を低
減するとよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 折板支持具の分解斜視図。

【図２】 折板の固定過程を示す斜視図。

【図３】 固定フレームの断面図。

【図４】 固定フレームの断面図。

【図５】 吊子の断面図。

【図６】 作用状態を示す一部断面側面図。

【図７】 使用状態の正面図。

【図８】 他の例に係る折板支持具の分解斜視図。

【図９】 図８の折板支持具の断面図。

【図１０】 図８の折板支持具の使用状態の正面図。

【図１１】 他の例に係る折板支持具の分解斜視図。

【図１２】 図１１の折板支持具の断面図。

【図１３】 吊子と固定板材を一体化した例を示す斜視
図。

【図１４】 図１３の断面図。

【図１５】 他の例に係る折板支持具の分解斜視図。

【図１６】 他の例に係る折板支持具の分解斜視図。

【図１７】 他の例に係る折板支持具の分解斜視図。

【図１８】 他の例に係る折板支持具の分解斜視図。

【図１９】 作用状態の説明図。

【図２０】 作用状態の説明図。

【図２１】 他の例に係る折板支持具の分解斜視図。

【図２２】 他の例に係る折板支持具の分解斜視図。

【図２３】 図２２の折板支持具の一部断面側面図。

【図２４】 図２２の折板支持具の使用状態の正面図。

【図２５】 他の例に係る折板支持具の分解斜視図。

【図２６】 図２５の吊子の断面図。

【図２７】 他の例に係る折板支持具の分解斜視図。

【図２８】 図２７の折板支持具の使用状態の正面図。

【図２９】 他の例に係る折板支持具の分解斜視図。

【図３０】 他の例に係る折板支持具の分解斜視図。

【符号の説明】

１…折板支持具 ２…固定フレーム ３…吊子（係止部材） ４…固定板材 ５…下地材 ６…折板 １１…係止部材取付け面 １１ａ…水平面 １１ｂ…立て面 １２…係止軸部 １２ａ…軸部 １２ｂ…鍔部 １４…当接部 １６ｃ…穴部 １７…係止縁 １８…戻り止め片 １９…係合穴 １９ａ…大径部 １９ｂ…小径部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下地材上に固定する固定フレームに、折板
   を固定する吊子等の係止部材を取付けて構成する折板支
   持具であって、前記固定フレームの係止部材取付け面
   に、軸部の先端に鍔部を有した係止軸部を突設し、前記
   係止部材には、上記係止軸部の鍔部を挿通可能な大径部
   と、該大径部に係止軸部を挿通した状態から面方向に移
   動することで上記係止軸部の軸部と係合する小径部とか
   らなる係合穴を形成した折板支持具。
2. 【請求項２】下地材上に固定する固定フレームに、折板
   を固定する吊子等の係止部材を取付けて構成する折板支
   持具であって、前記固定フレームの係止部材取付け面
   に、軸部の先端に鍔部を有した係止軸部を突設し、前記
   係止部材には、上記係止軸部の鍔部を挿通可能な穴部を
   形成するとともに、該穴部と同様に上記係止軸部の鍔部
   を挿通可能な大径部と、該大径部に係止軸部を挿通した
   状態から面方向に移動することで上記係止軸部の軸部と
   係合する小径部とからなる係合穴を有した固定板材を備
   えた折板支持具。
3. 【請求項３】前記固定フレームの係止部材取付け面を、
   固定フレームの上面に正面視略Ｌ字状に形成するととも
   に、前記係止部材を吊子で構成して、該係止部材の下部
   には、上記係止部材取付け面に当接する略Ｌ字状の当接
   部を形成し、上記係止部材取付け面をなす水平面あるい
   は立て面のうちの少なくとも一方の面から前記係止軸部
   を突設した請求項２記載の折板支持具。
4. 【請求項４】前記係止部材と固定板材とを一体化した請
   求項２または請求項３記載の折板支持具。
5. 【請求項５】前記係止部材取付け面と、該係止部材取付
   け面に対応する前記係止部材またはおよび固定板材の部
   位を、前後方向に湾曲して形成した請求項１から請求項
   ４のうちのいずれか一項に記載の折板支持具。
6. 【請求項６】前記係止部材またはおよび固定板材の一側
   縁を下方に折曲して、固定フレームに係止する係止縁を
   形成するとともに、他側縁には、下方へ折曲することで
   固定フレームに係止する戻り止め片を形成した請求項１
   から請求項５のうちのいずれか一項に記載の折板支持
   具。