JPH11141065A - 陸屋根の防水施工方法 - Google Patents
陸屋根の防水施工方法Info
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- JPH11141065A JPH11141065A JP32247497A JP32247497A JPH11141065A JP H11141065 A JPH11141065 A JP H11141065A JP 32247497 A JP32247497 A JP 32247497A JP 32247497 A JP32247497 A JP 32247497A JP H11141065 A JPH11141065 A JP H11141065A
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- reinforcing rubber
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ゴムシートの熱膨張を防いで施工作業
を容易にし、かつ仕上がり外観を良好にする。 【解決手段】 陸屋根１０上に多数枚のゴムシートを
敷くに際し、隣接する２枚のゴムシートの縁部を重ね、
下側のゴムシートの縁部を釘１３の打込みで陸屋根に固
定し、この釘を覆うように上側ゴムシートの縁部を下側
のゴムシートに接着剤１４で接着する方法において、ゴ
ムシートとして高モジュラスの不織布で補強された補強
ゴムシート１１を使用し、釘１３を打ち込む際、下面に
複数個の爪が突設されている金属ワッシャー１２を下側
補強ゴムシート上に重ね、この金属ワッシャー１２の上
から釘１３を打ち込むことにより、金属ワッシャー１２
の下面の爪を下側補強ゴムシート１１の不織布に引っ掛
ける。
を容易にし、かつ仕上がり外観を良好にする。 【解決手段】 陸屋根１０上に多数枚のゴムシートを
敷くに際し、隣接する２枚のゴムシートの縁部を重ね、
下側のゴムシートの縁部を釘１３の打込みで陸屋根に固
定し、この釘を覆うように上側ゴムシートの縁部を下側
のゴムシートに接着剤１４で接着する方法において、ゴ
ムシートとして高モジュラスの不織布で補強された補強
ゴムシート１１を使用し、釘１３を打ち込む際、下面に
複数個の爪が突設されている金属ワッシャー１２を下側
補強ゴムシート上に重ね、この金属ワッシャー１２の上
から釘１３を打ち込むことにより、金属ワッシャー１２
の下面の爪を下側補強ゴムシート１１の不織布に引っ掛
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、陸屋根上にゴムシー
トを敷いて行う防水施工方法に関するものである。
トを敷いて行う防水施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート建築物の陸屋根の防水施工
方法として、陸屋根上に多数枚のゴムシートを、隣接す
る２枚のゴムシートの縁部が重なるように並べて敷き、
下側のゴムシートを金具、例えば釘、ビス等で陸屋根に
固定し、上側ゴムシートを下側のゴムシートに接着剤で
接着する方法が知られている。しかしながら、従来は、
コンクリート製の陸屋根上にゴムシートを敷き、上から
釘やビスを打ち込むだけであったため、ゴムシートが熱
膨張で皺を発生し、施工時の作業が困難になると共に、
仕上がりの外観が不良になるという問題があった。
方法として、陸屋根上に多数枚のゴムシートを、隣接す
る２枚のゴムシートの縁部が重なるように並べて敷き、
下側のゴムシートを金具、例えば釘、ビス等で陸屋根に
固定し、上側ゴムシートを下側のゴムシートに接着剤で
接着する方法が知られている。しかしながら、従来は、
コンクリート製の陸屋根上にゴムシートを敷き、上から
釘やビスを打ち込むだけであったため、ゴムシートが熱
膨張で皺を発生し、施工時の作業が困難になると共に、
仕上がりの外観が不良になるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、ゴムシー
トの熱膨張を防いで施工を容易にし、かつ仕上がり外観
を良好にするものである。
トの熱膨張を防いで施工を容易にし、かつ仕上がり外観
を良好にするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明に係る陸屋根の
防水施工方法は、陸屋根上に多数枚のゴムシートを敷く
に際し、隣接する２枚のゴムシートの縁部が重なるよう
に並べ、下側のゴムシートの縁部をビスや釘の打込みで
陸屋根に固定し、このビスや釘を覆うように上側のゴム
シートの縁部を下側のゴムシートに接着剤で接着する陸
屋根の防水施工方法において、上記のゴムシートとして
合成繊維からなる高モジュラスの不織布で補強された補
強ゴムシートを使用し、上記のビスや釘を打ち込む際、
下面に複数個の爪が突設されている金属ワッシャーを上
記下側の補強ゴムシート上に重ね、この金属ワッシャー
の上からビスや釘を打ち込むことにより、金属ワッシャ
ーの下面の爪を下側補強ゴムシートの不織布に引っ掛け
ることを特徴とする。
防水施工方法は、陸屋根上に多数枚のゴムシートを敷く
に際し、隣接する２枚のゴムシートの縁部が重なるよう
に並べ、下側のゴムシートの縁部をビスや釘の打込みで
陸屋根に固定し、このビスや釘を覆うように上側のゴム
シートの縁部を下側のゴムシートに接着剤で接着する陸
屋根の防水施工方法において、上記のゴムシートとして
合成繊維からなる高モジュラスの不織布で補強された補
強ゴムシートを使用し、上記のビスや釘を打ち込む際、
下面に複数個の爪が突設されている金属ワッシャーを上
記下側の補強ゴムシート上に重ね、この金属ワッシャー
の上からビスや釘を打ち込むことにより、金属ワッシャ
ーの下面の爪を下側補強ゴムシートの不織布に引っ掛け
ることを特徴とする。
【０００５】この発明によれば、陸屋根を被覆する多数
枚の補強ゴムシートが互いに接着剤で接合され、この接
着部の下側補強ゴムシートがビスや釘で陸屋根に固定さ
れる。その際、上記の補強ゴムシートが高モジュラスの
不織布で補強されているので、補強ゴムシートのゴム層
の熱膨張が上記不織布によって抑制され、施工時の作業
が容易になる。そして、下側補強ゴムシートの上から陸
屋根にビスや釘を打込む際に、下側補強ゴムシート上に
金属ワッシャーを重ね、この金属ワッシャー下面に突出
する爪を上記の打込みにより補強ゴムシートに食い込ま
せて上記不織布の繊維に引っ掛けるので、補強ゴムシー
トが引裂かれたり、施工後に熱膨張で皺が生じたりする
ことがなく、施工後の外観が良好に保たれ、しかもゴム
シートとしての防水機能が失われない。
枚の補強ゴムシートが互いに接着剤で接合され、この接
着部の下側補強ゴムシートがビスや釘で陸屋根に固定さ
れる。その際、上記の補強ゴムシートが高モジュラスの
不織布で補強されているので、補強ゴムシートのゴム層
の熱膨張が上記不織布によって抑制され、施工時の作業
が容易になる。そして、下側補強ゴムシートの上から陸
屋根にビスや釘を打込む際に、下側補強ゴムシート上に
金属ワッシャーを重ね、この金属ワッシャー下面に突出
する爪を上記の打込みにより補強ゴムシートに食い込ま
せて上記不織布の繊維に引っ掛けるので、補強ゴムシー
トが引裂かれたり、施工後に熱膨張で皺が生じたりする
ことがなく、施工後の外観が良好に保たれ、しかもゴム
シートとしての防水機能が失われない。
【０００６】上記補強ゴムシートのゴム層を構成するゴ
ムは、天然ゴムまたはＥＰＤＭ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＩＲ等
の合成ゴムのいずれでもよいが、耐候性の点で特にＥＰ
ＤＭが好ましい。このゴム層は、不織布の上面のみに設
けてもよく、また上下両面に設けてもよく、上下両面に
設ける場合は下面のゴム層を発泡層とすることができ
る。不織布の上面のみに設けたものは陸屋根の下地に凹
凸がなく平坦な場合に、また上下両面に設けたものは下
地に凹凸が存在する場合に、また下面のゴム層を発泡層
としたものは下地の凹凸が特に大きい場合にそれぞれ適
している。なお、いずれの場合も、ゴム層または発泡ゴ
ム層を加硫した後に不織布と接着により一体化してもよ
いが、ゴム層を未加硫または未発泡のシート状態で不織
布と重ねた後、加硫または常圧発泡により不織布と一体
化するのが有利である。
ムは、天然ゴムまたはＥＰＤＭ、ＢＲ、ＳＢＲ、ＩＲ等
の合成ゴムのいずれでもよいが、耐候性の点で特にＥＰ
ＤＭが好ましい。このゴム層は、不織布の上面のみに設
けてもよく、また上下両面に設けてもよく、上下両面に
設ける場合は下面のゴム層を発泡層とすることができ
る。不織布の上面のみに設けたものは陸屋根の下地に凹
凸がなく平坦な場合に、また上下両面に設けたものは下
地に凹凸が存在する場合に、また下面のゴム層を発泡層
としたものは下地の凹凸が特に大きい場合にそれぞれ適
している。なお、いずれの場合も、ゴム層または発泡ゴ
ム層を加硫した後に不織布と接着により一体化してもよ
いが、ゴム層を未加硫または未発泡のシート状態で不織
布と重ねた後、加硫または常圧発泡により不織布と一体
化するのが有利である。
【０００７】使用する不織布は、ポリエチレンテレフタ
レート繊維からなるスパンボンド不織布であって、２０
℃における１％伸長時モジュラスが１０００ kgf／cm2
以上のものが好ましく、この１％伸長時モジュラスが１
０００ kgf／cm2 未満では施工時におけるゴムシートの
熱膨張を抑えることができず、皺が発生して作業が困難
になると共に施工後の外観が不良になる。また、上記不
織布の目付量は３０〜２００ｇ／ｍ2 、特に４０〜８０
ｇ／ｍ2 が好ましく、３０ｇ／ｍ2 未満では強度が不足
し、反対に２００ｇ／ｍ2 を超えると、補強ゴムシート
の硬さが増し、施工その他の取扱い性が悪くなる。
レート繊維からなるスパンボンド不織布であって、２０
℃における１％伸長時モジュラスが１０００ kgf／cm2
以上のものが好ましく、この１％伸長時モジュラスが１
０００ kgf／cm2 未満では施工時におけるゴムシートの
熱膨張を抑えることができず、皺が発生して作業が困難
になると共に施工後の外観が不良になる。また、上記不
織布の目付量は３０〜２００ｇ／ｍ2 、特に４０〜８０
ｇ／ｍ2 が好ましく、３０ｇ／ｍ2 未満では強度が不足
し、反対に２００ｇ／ｍ2 を超えると、補強ゴムシート
の硬さが増し、施工その他の取扱い性が悪くなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図３に不織布１１ｆで補強された
３種の補強ゴムシート１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃが図示さ
れる。左端の補強ゴムシート１１Ａは、上面ゴム層１１
ａ、不織布１１ｆおよび下面ゴム層１１ｂの三者の積層
体であり、不織布１１ｆに上面ゴム層１１ａおよび下面
ゴム層１１ｂをそれぞれ未加硫状態で重ねて加硫し、上
面ゴム層１１ａ、不織布１１ｆおよび下面ゴム層１１ｂ
の三者を加硫接着で一体化して製造される。ただし、不
織布１１ｆとしては、ポリエチレンテレフタレートから
なるスパンボンド不織布で、２０℃における１％伸長時
応力１０００ kgf／cm2以上、目付量４０〜８０ｇ／ｍ
2 のもの（例えば、東洋紡績株式会社製「東洋紡バルコ
ンポＨＰ６０４０Ｇ」）が用いられる。また、上面ゴム
層１１ａおよび下面ゴム層１１ｂは、好ましくはＥＰＤ
Ｍで成形され、厚みは上面ゴム層１１ａおよび下面ゴム
層１１ｂとも０．５〜２．０mm程度に設定される。
３種の補強ゴムシート１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃが図示さ
れる。左端の補強ゴムシート１１Ａは、上面ゴム層１１
ａ、不織布１１ｆおよび下面ゴム層１１ｂの三者の積層
体であり、不織布１１ｆに上面ゴム層１１ａおよび下面
ゴム層１１ｂをそれぞれ未加硫状態で重ねて加硫し、上
面ゴム層１１ａ、不織布１１ｆおよび下面ゴム層１１ｂ
の三者を加硫接着で一体化して製造される。ただし、不
織布１１ｆとしては、ポリエチレンテレフタレートから
なるスパンボンド不織布で、２０℃における１％伸長時
応力１０００ kgf／cm2以上、目付量４０〜８０ｇ／ｍ
2 のもの（例えば、東洋紡績株式会社製「東洋紡バルコ
ンポＨＰ６０４０Ｇ」）が用いられる。また、上面ゴム
層１１ａおよび下面ゴム層１１ｂは、好ましくはＥＰＤ
Ｍで成形され、厚みは上面ゴム層１１ａおよび下面ゴム
層１１ｂとも０．５〜２．０mm程度に設定される。
【０００９】図３の中央に示す補強ゴムシート１１Ｂ
は、上記同様の不織布１１ｆの上に厚手の上面ゴム層１
１ｃを積層したものであり、不織布１１ｆ上に好ましく
はＥＰＤＭからなる未加硫の上面ゴム層（厚み０．５〜
２．０mm）１１ｃを重ねて加硫し、不織布１１ｆおよび
上面ゴム層１１ｃの二者を加硫接着で一体化して製造さ
れる。また、図３の右端に示す補強ゴムシート１１Ｃ
は、上記同様の不織布１１ｆに薄手の上面ゴム層（厚み
０．５〜２．０mm）１１ｄおよび発泡状態の下面ゴム層
（厚み０．５〜２．０mm）１１ｅをそれぞれ積層したも
のであり、不織布１１ｆの上に好ましくはＥＰＤＭから
なる未加硫の上面ゴム層１１ｄを、下に好ましくはＥＰ
ＤＭからなり発泡剤を含有する未発泡の下面ゴム層１１
ｅをそれぞれ重ね、常圧加硫で下面ゴム層１１ｅを発泡
させると同時に上面ゴム層１１ｄ、不織布１１ｆおよび
下面ゴム層１１ｅの三者を加硫接着で一体化して製造さ
れる。
は、上記同様の不織布１１ｆの上に厚手の上面ゴム層１
１ｃを積層したものであり、不織布１１ｆ上に好ましく
はＥＰＤＭからなる未加硫の上面ゴム層（厚み０．５〜
２．０mm）１１ｃを重ねて加硫し、不織布１１ｆおよび
上面ゴム層１１ｃの二者を加硫接着で一体化して製造さ
れる。また、図３の右端に示す補強ゴムシート１１Ｃ
は、上記同様の不織布１１ｆに薄手の上面ゴム層（厚み
０．５〜２．０mm）１１ｄおよび発泡状態の下面ゴム層
（厚み０．５〜２．０mm）１１ｅをそれぞれ積層したも
のであり、不織布１１ｆの上に好ましくはＥＰＤＭから
なる未加硫の上面ゴム層１１ｄを、下に好ましくはＥＰ
ＤＭからなり発泡剤を含有する未発泡の下面ゴム層１１
ｅをそれぞれ重ね、常圧加硫で下面ゴム層１１ｅを発泡
させると同時に上面ゴム層１１ｄ、不織布１１ｆおよび
下面ゴム層１１ｅの三者を加硫接着で一体化して製造さ
れる。
【００１０】図１において、１０は陸屋根の表面を構成
するコンクリート層、１１はコンクリート層１０を被覆
する補強ゴムシートであり、この補強ゴムシート１１は
図３に示す補強ゴムシート１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃのい
ずれでもよい。この補強ゴムシート１１は、その多数枚
がコンクリート層１０を被覆するように並べて敷かれ、
その際に２枚の隣接する補強ゴムシート１１の縁部が上
下に重ねられる。このとき、重ね幅Ｂは、１００〜１５
０mm程度に設定される。ただし、重なり部の下側補強ゴ
ムシート１１の中央付近にあらかじめ円形の金属ワッシ
ャー１２が下側補強ゴムシート１１の縁に沿って２５０
〜４００mmのピッチで一列に配置され、この金属ワッシ
ャー１２の上からコンクリート釘１３がコンクリート層
１０に打ち込まれ、上記下側補強ゴムシート１１が陸屋
根に固定される。そして、下側補強ゴムシート１１の片
側縁部上に接着剤１４が塗布され、その上に上側補強ゴ
ムシート１１の縁部が重ねられ、下側補強ゴムシート１
１と接合される。
するコンクリート層、１１はコンクリート層１０を被覆
する補強ゴムシートであり、この補強ゴムシート１１は
図３に示す補強ゴムシート１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃのい
ずれでもよい。この補強ゴムシート１１は、その多数枚
がコンクリート層１０を被覆するように並べて敷かれ、
その際に２枚の隣接する補強ゴムシート１１の縁部が上
下に重ねられる。このとき、重ね幅Ｂは、１００〜１５
０mm程度に設定される。ただし、重なり部の下側補強ゴ
ムシート１１の中央付近にあらかじめ円形の金属ワッシ
ャー１２が下側補強ゴムシート１１の縁に沿って２５０
〜４００mmのピッチで一列に配置され、この金属ワッシ
ャー１２の上からコンクリート釘１３がコンクリート層
１０に打ち込まれ、上記下側補強ゴムシート１１が陸屋
根に固定される。そして、下側補強ゴムシート１１の片
側縁部上に接着剤１４が塗布され、その上に上側補強ゴ
ムシート１１の縁部が重ねられ、下側補強ゴムシート１
１と接合される。
【００１１】上記の円板形金属ワッシャー１２は、図２
に拡大して示すように、中央平坦部にコンクリート釘１
３の挿通孔１２ａを有し、その周囲に比較的高い内側山
部１２ｂおよび比較的低い外側山部１２ｃを同心円状に
成形し、内側山部１２ｂおよび外側山部１２ｃの間の谷
部下面に三角形の爪１２ｄを下向きに４個、等間隔に突
設したものである。なお、爪１２ｄの高さは、上記のコ
ンクリート釘１３を打ち込んだ際、爪１２ｄの尖端が補
強ゴムシート１１の不織布１１ｆ（図３参照）に達する
程度に設定される。
に拡大して示すように、中央平坦部にコンクリート釘１
３の挿通孔１２ａを有し、その周囲に比較的高い内側山
部１２ｂおよび比較的低い外側山部１２ｃを同心円状に
成形し、内側山部１２ｂおよび外側山部１２ｃの間の谷
部下面に三角形の爪１２ｄを下向きに４個、等間隔に突
設したものである。なお、爪１２ｄの高さは、上記のコ
ンクリート釘１３を打ち込んだ際、爪１２ｄの尖端が補
強ゴムシート１１の不織布１１ｆ（図３参照）に達する
程度に設定される。
【００１２】
【実施例】実施例１ 不織布としてポリエチレンテレフタレート繊維からなる
スパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製「バルコンポ
ＨＰ６０４０Ｇ」）を用いた。厚さは０．２mm、目付量
は４０ｇ／ｍ2 、温度２０℃における１％伸長時モジュ
ラスは８６９０kgf／cm2 であった。図３に示すよう
に、上記の不織布１１ｆ上にＥＰＤＭからなる厚さ１．
２mm、幅１２００mmの上面ゴム層１１ａを、下に同じく
ＥＰＤＭからなる厚さ１．２mm、幅１２００mmの下面ゴ
ム層１１ｂをそれぞれ未加硫状態で重ね、温度１８０
℃、圧力５０ kgf／cm2 のプレス機で１０分間加硫して
補強ゴムシート１１Ａを得た。なお、ＥＰＤＭからなる
加硫ゴムシートの２０℃における１％伸長時応力は１ k
gf／cm2 であった。
スパンボンド不織布（東洋紡績株式会社製「バルコンポ
ＨＰ６０４０Ｇ」）を用いた。厚さは０．２mm、目付量
は４０ｇ／ｍ2 、温度２０℃における１％伸長時モジュ
ラスは８６９０kgf／cm2 であった。図３に示すよう
に、上記の不織布１１ｆ上にＥＰＤＭからなる厚さ１．
２mm、幅１２００mmの上面ゴム層１１ａを、下に同じく
ＥＰＤＭからなる厚さ１．２mm、幅１２００mmの下面ゴ
ム層１１ｂをそれぞれ未加硫状態で重ね、温度１８０
℃、圧力５０ kgf／cm2 のプレス機で１０分間加硫して
補強ゴムシート１１Ａを得た。なお、ＥＰＤＭからなる
加硫ゴムシートの２０℃における１％伸長時応力は１ k
gf／cm2 であった。
【００１３】上記の補強ゴムシート１１Ａを陸屋根上に
敷き（図１参照）、その際、隣接する２枚の補強ゴムシ
ート１１Ａの縁部の重なり幅Ｂを１５０mmに設定し、下
側補強ゴムシート１１Ａの端縁から内側へ６０mmの位置
に図２の金属ワッシャー（直径：５０mm、爪１２ｄの突
出高さ：２mm、爪１２ｄの個数：４個）１２を４００mm
間隔で１列に並べ、この金属ワッシャー１２の上からコ
ンクリート釘１３を打込んで下側補強ゴムシート１１Ａ
を固定した。次いで、この下側補強ゴムシート１１Ａの
縁部に接着剤としてネオプレン系溶剤型接着剤（東洋ゴ
ム工業株式会社製「トーヨーアクメボンドＡＤ−１０
２」）を１５０mmの幅に塗布し、その塗布面に上側補強
ゴムシート１１Ａの縁部を重ね、加圧して上下の補強ゴ
ムシート１１Ａを接合した。
敷き（図１参照）、その際、隣接する２枚の補強ゴムシ
ート１１Ａの縁部の重なり幅Ｂを１５０mmに設定し、下
側補強ゴムシート１１Ａの端縁から内側へ６０mmの位置
に図２の金属ワッシャー（直径：５０mm、爪１２ｄの突
出高さ：２mm、爪１２ｄの個数：４個）１２を４００mm
間隔で１列に並べ、この金属ワッシャー１２の上からコ
ンクリート釘１３を打込んで下側補強ゴムシート１１Ａ
を固定した。次いで、この下側補強ゴムシート１１Ａの
縁部に接着剤としてネオプレン系溶剤型接着剤（東洋ゴ
ム工業株式会社製「トーヨーアクメボンドＡＤ−１０
２」）を１５０mmの幅に塗布し、その塗布面に上側補強
ゴムシート１１Ａの縁部を重ね、加圧して上下の補強ゴ
ムシート１１Ａを接合した。
【００１４】上記の防水施工作業は、気温２５℃の陸屋
根上で行われたが、補強ゴムシート１１Ａの熱膨張はほ
とんど無く、容易に作業することができ、施工後の皺発
生も認められなかった。
根上で行われたが、補強ゴムシート１１Ａの熱膨張はほ
とんど無く、容易に作業することができ、施工後の皺発
生も認められなかった。
【００１５】実施例２ 図３の中央に示される補強ゴムシート１１Ｂ、すなわち
不織布１１ｆ上にＥＰＤＭからなる厚手の上面ゴム層
（厚み：１．５mm）１１ｃを積層したものを、また金属
ワッシャー１２として爪１２ｄの突出高さが３mmのもの
をそれぞれ用い、その他は実施例１と同様にして陸屋根
の防水施工を行った。施工作業は、実施例１と同様に容
易であり、施工後の皺発生もなかった。
不織布１１ｆ上にＥＰＤＭからなる厚手の上面ゴム層
（厚み：１．５mm）１１ｃを積層したものを、また金属
ワッシャー１２として爪１２ｄの突出高さが３mmのもの
をそれぞれ用い、その他は実施例１と同様にして陸屋根
の防水施工を行った。施工作業は、実施例１と同様に容
易であり、施工後の皺発生もなかった。
【００１６】実施例３ 図３の右に示される補強ゴムシート１１Ｃ、すなわち不
織布１１ｆ上にＥＰＤＭからなる薄手の上面ゴム層（厚
み：１．５mm）１１ｄを、下にＥＰＤＭからなる発泡し
た下面ゴム層（厚み：１mm、密度：０．５）１１ｅをそ
れぞれ積層してなる補強ゴムシート１１Ｃを用いる以外
は、実施例１と同様にして陸屋根の防水施工を行った。
なお、加硫と発泡は、熱風による常圧加硫を１８０℃で
１８分間行った。施工作業は、実施例１と同様に容易で
あり、かつ施工後の皺発生もなかった。
織布１１ｆ上にＥＰＤＭからなる薄手の上面ゴム層（厚
み：１．５mm）１１ｄを、下にＥＰＤＭからなる発泡し
た下面ゴム層（厚み：１mm、密度：０．５）１１ｅをそ
れぞれ積層してなる補強ゴムシート１１Ｃを用いる以外
は、実施例１と同様にして陸屋根の防水施工を行った。
なお、加硫と発泡は、熱風による常圧加硫を１８０℃で
１８分間行った。施工作業は、実施例１と同様に容易で
あり、かつ施工後の皺発生もなかった。
【００１７】
【発明の効果】この発明は、上記のとおり補強ゴムシー
トを用いて陸屋根の防水施工を行うことができ、しかも
補強ゴムシートが熱膨張しないため、施工作業が容易で
あり、また施工後に皺の発生することがなく、外観が良
好に維持される。
トを用いて陸屋根の防水施工を行うことができ、しかも
補強ゴムシートが熱膨張しないため、施工作業が容易で
あり、また施工後に皺の発生することがなく、外観が良
好に維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の断面図である。
【図２】図１の要部の拡大断面図である。
【図３】補強ゴムシートの拡大断面図である。
１０：陸屋根表面のコンクリート層 １１、１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃ：補強ゴムシート １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ：ゴム層 １１ｅ：発泡したゴム層 １１ｆ：不織布 １２：金属ワッシャー １２ｄ：爪 １３：コンクリート釘 １４：接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 陸屋根上に多数枚のゴムシートを敷くに
際し、隣接する２枚のゴムシートの縁部が重なるように
並べ、下側のゴムシートの縁部をビスや釘の打込みで陸
屋根に固定し、このビスや釘を覆うように上側のゴムシ
ートの縁部を下側のゴムシートに接着剤で接着する陸屋
根の防水施工方法において、上記のゴムシートとして合
成繊維からなる高モジュラスの不織布で補強された補強
ゴムシートを使用し、上記のビスや釘を打ち込む際、下
面に複数個の爪が突設されている金属ワッシャーを上記
下側の補強ゴムシート上に重ね、この金属ワッシャーの
上からビスや釘を打ち込むことにより、金属ワッシャー
の下面の爪を下側補強ゴムシートの不織布に引っ掛ける
ことを特徴とする陸屋根の防水施工方法。 - 【請求項２】 用いる不織布がエチレンテレフタレート
繊維からなり、２０℃における１％伸長時モジュラスが
１０００ kgf／cm2 以上、目付量が３０〜２００ｇ／ｍ
2 のスパンボンド不織布である請求項１に記載の陸屋根
の防水施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32247497A JP3761697B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 陸屋根の防水施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32247497A JP3761697B2 (ja) | 1997-11-07 | 1997-11-07 | 陸屋根の防水施工方法 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2007039987A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Takenaka Komuten Co Ltd | 防水シートの固定構造 |
| JP2008297781A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | シート防水固定構造 |
| KR101112996B1 (ko) * | 2009-04-21 | 2012-03-14 | 송은채 | 콘크리트 저수조 내부 폴리에틸렌시트 방수 시공방법 및 그에 따른 폴리에틸렌시트 |
| WO2020189537A1 (ja) * | 2019-03-15 | 2020-09-24 | 東レ株式会社 | 濾材及びフィルターユニット |
-
1997
- 1997-11-07 JP JP32247497A patent/JP3761697B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007039987A (ja) * | 2005-08-03 | 2007-02-15 | Takenaka Komuten Co Ltd | 防水シートの固定構造 |
| JP2008297781A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | シート防水固定構造 |
| KR101112996B1 (ko) * | 2009-04-21 | 2012-03-14 | 송은채 | 콘크리트 저수조 내부 폴리에틸렌시트 방수 시공방법 및 그에 따른 폴리에틸렌시트 |
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