JPH11141735A - ライニング管製管装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管渠内のライニング管の製管に用いる帯状部
材が装置に引っ掛かったり、傷付いたりすることを防止
し、もって製管をより確実にかつ安定して行うことがで
きるライニング管製管装置を提供する。 【解決手段】 管渠内において、両側縁部に接合部が形
成された長尺の帯状部材を連続的に供給するとともに螺
旋状に巻回し、相接する接合部を相互に接合させて形成
された管状体を残置させ、この既に形成された管状体の
前方に新たに供給される帯状部材をもってライニング管
を形成するライニング管製管装置において、接合機構部
４に供給する帯状部材１００の経路を規制するための１
個または複数個のガイド５，６を設ける。また、装置中
央部で帯状部材が通過する空隙部に、この空隙部の周縁
に沿って延びる形状のガイドリングを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水道管、上水道
管あるいはガス管などの既設の管渠において、その管渠
の内面にライニング管を施工する際に用いられるライニ
ング管製管装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】下水道管、上水道管あるいはガス管など
の既設の管渠の内面にライニング管を施工する方法とし
て、本出願人は、管渠内において帯状部材を螺旋状に巻
回し、相互に隣接する帯状部材の側縁部どうしを接合さ
せることにより管状体を形成して、異形形状管状体によ
り管路内周面をライニングする、管路内周面のライニン
グ施工法を既に提案している（特開平８−２６１３６３
号公報）。

【０００３】この提案の施工法によれば、矩形渠や馬蹄
形渠などの異形断面管渠のライニング施工を行うことが
できる。また帯状部材の材質が特に限定されず、合成樹
脂、特にコスト、成形性、強度などの面でライニング管
施工に適した硬質塩化ビニル樹脂を用いることができる
という利点がある。

【０００４】なお、この施工法においては、帯状部材と
してリブ部に金属補強材を組み合わされたものを用いる
ことが多く、その帯状部材と金属補強材を嵌め合わせて
一体化した長尺体としてライニング管製管装置に供給し
ている。

【０００５】そして、前記した公報に記載の施工法を含
め、管渠内で帯状部材を螺旋状に巻回し、形成された管
状体を残置させ、既に形成された管状体の前方に新たに
供給される帯状部材をもってライニング管を形成する、
ライニング施工方法においては、帯状部材は、ライニン
グ管の後端より螺旋状に供給され、環状体をなす製管装
置の中央空隙部を通して装置前縁に設けられた接合機構
部に供給され、既に形成されているライニング管の帯状
部材と接合される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したラ
イニング施工法に用いられる製管装置では、帯状部材を
装置内部を通して前縁側の接合機構部に供給する構造と
なっているので、帯状部材の経路を規制せずに供給した
場合、どうしても製管装置の直前での帯状部材の経路が
安定せず、管壁との摩擦などの影響で帯状部材が後方に
引っ張られたり、逆に前方に押し出されたりするため、
接合が正常に行われず、不十分な接合となってライニン
グ管の内壁に凹凸ができる。また、シールが不十分とな
るため、裏込め材や下水などの漏れの問題が生じてい
た。

【０００７】さらに、この種のライニング管製管装置は
通常大部分が金属製でありながら、細かな部品も多く、
各部品のエッジ部は大きく面取りまたはアール加工がな
されていないのが現状である。そのため合成樹脂製の帯
状部材が中央の空隙部を通過する際に、帯状部材の経路
が安定していないと金属部品のエッジに接触し、帯状部
材が傷ついてしまうことがある。

【０００８】また、傷が付いてしまうだけでなく、エッ
ジ部や各製管装置の部品等に引っ掛かることにより、帯
状部材との間に大きな摩擦抵抗が生じて帯状部材が正常
に製管装置の接合機構部に導入されなくなってしまい、
製管不良などを引き起こす。

【０００９】特に、前記公報のように異形断面を対象と
した製管装置では、実際にライニング管の内面を規制す
る製管装置の外周部に沿って、中央の空隙部も異形断面
であることが多く、この場合、異形断面であるが故に、
中央の空隙部の断面に曲率が小さなアール部が存在し、
また、断面が一定の曲率を呈しているわけではないの
で、帯状部材が引っ掛かりやすく、製管不良などの問題
が顕著となる。

【００１０】本発明はそのような実状に鑑みてなされた
もので、管渠内のライニング管の製管に用いる帯状部材
が装置に引っ掛かったり、傷付いたりすることを防止
し、もって製管をより確実にかつ安定して行うことがで
きるライニング管製管装置の提供を目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明は、管渠内において、両側縁
部に接合部が形成された長尺の帯状部材を連続的に供給
するとともに螺旋状に巻回し、相接する接合部を相互に
接合させて形成された管状体を残置させ、この既に形成
された管状体の前方に新たに供給される帯状部材をもっ
てライニング管を形成する製管装置において、当該製管
装置の接合機構部と一体となって管渠内を回転して、そ
の接合機構部に供給する帯状部材の経路を規制するため
の１個または複数個のガイドが設けられていることによ
って特徴づけられる。

【００１２】ここで、請求項１に記載の発明において、
製管装置は製管しながら自身は回転する。また帯状部材
を接合させる接合機構部も同じく回転するので、接合機
構部に入っていく帯状部材の経路を規制するためには、
そのガイドも同じ回転数で回転する必要がある。しか
も、ガイドは接合機構部に対して、常に一定の相対位置
を保つ必要があるため、ガイドは製管装置の回転する部
分に固定されるものであることが最も好ましい。

【００１３】また、帯状部材の経路を安定させるための
ガイドは、１個で不十分なら２個以上の複数個設けるこ
とが好ましい。

【００１４】ガイドの形状は、帯状部材を囲むような形
状でもよく、あるいは一方向への移動を規制するために
は１本の棒状のガイドでもよい。さらに帯状部材と接触
する可能性のあるガイドの部分は帯状部材に傷を付けな
いこと、及び、摩擦抵抗を減少させる目的で、表面は滑
らかに加工されていることが好ましく、さらに好ましく
は、回転するローラのようなものであればなお良い。

【００１５】ガイドは、その取付位置が重要であるた
め、製管条件に応じて適切な位置に取り付けられるよう
に取り外し可能である構造であることが好ましい。ま
た、帯状部材を囲む形状の場合、製管途中等でも取り外
しできるようにガイド自身も分解可能としておく方が良
い。

【００１６】ガイドの材質は特に限定されるものではな
く、金属製、合成樹脂製、ゴム製もしくはそれらの複合
体などが挙げられる。

【００１７】請求項２に記載の発明は、管渠内におい
て、両側縁部に接合部が形成された長尺の帯状部材を連
続的に供給するとともに螺旋状に巻回し、相接する接合
部を相互に接合させて形成された管状体を残置させ、こ
の既に形成された管状体の前方に新たに供給される帯状
部材をもってライニング管を形成する製管装置におい
て、当該製管装置の接合機構部に供給する帯状部材の経
路を規制するためのガイドリングが設けられていること
によって特徴づけられる。

【００１８】請求項２に記載の発明の製管装置におい
て、製管を行うライニング管の断面形状が円形以外の異
形断面であり、装置の空隙部も同様の異形断面を呈して
いる場合、製管断面形状のコーナー部の曲率よりも大き
な曲率を有するガイドリングを空隙部に設ける。

【００１９】ここで、請求項２に記載の発明に用いるガ
イドリングは、帯状部材が強く接触する可能性があるた
め、ある程度の強度が必要であり、表面が滑らかな金属
製のパイプもしくは丸棒を円環状に加工したものが好ま
しいが、強度と表面の滑らかさを備えておれば、その他
の材質であっても問題はない。

【００２０】ガイドリングの断面は表面の滑らかさとい
う点から、円形もしくはそれに準ずる形状が適してお
り、その径は曲げ強度や重量等から決定されるものであ
るが、一般的にはφ１０ｍｍ〜φ５０ｍｍ程度が望まし
い。

【００２１】ガイドリングの形状は、製管形状が円形の
場合、その製管装置の中央の空隙部の形状も円形である
ことが多く、この場合は円形が最も適している。

【００２２】異形断面の製管形状の場合は、その異形断
面の形状に合わせ、曲率がなるべく大きく、滑らかな曲
線となるような形状に決定する。また製管形状の縦横比
が１に近い、あまり大きく偏平していないような形状で
あれば、ガイドリングの形状円形であってもよい。 ＜作用＞請求項１に記載の発明の製管装置によれば、接
合機構部と一体となって管渠内を回転し、その接合機構
部に供給される帯状部材の経路を規制するためのガイド
を設けて、接合機構部とガイドとの相対位置関係が常に
一定に保たれるようにしているので、接合機構部への帯
状部材の供給が安定し、製管中において帯状部材の位置
が移動したりする恐れがなくなる。これにより、帯状部
材の接合が確実となり接合不十分のまま製管されるとい
う不具合や、接合できないため製管が中断したり、製管
不良などが起こったりする問題が解決される。

【００２３】請求項２に記載の発明の製管装置では、帯
状部材が接合機構部に供給されるときに、エッジのある
各部品に接触することがないように、滑らかなガイドリ
ングを設けているので、帯状部材に傷が付いてライニン
グ管としての品質を低下させたり、帯状部材が部品に引
っ掛かって製管装置に円滑に供給されず、製管不良を起
こし、製管の中断などを引き起こすことを防止すること
ができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】まず、本発明においてライニング
管を形成する帯状部材の構造を図１（Ａ）及び（Ｂ）を
参照しつつ説明する。

【００２５】図１に示す帯状部材１００は、硬質塩化ビ
ニル等を長尺帯状に成形した部材で、その外面には、複
数のリブ１０１が長手方向に沿って形成されており、そ
の両端部には、それぞれ互いに内外に重なり合って係合
する接合部１００ａ，１００ｂが形成されている。また
接合部１００ｂの近傍には、接合部のシールを確保する
ためのパッキン１０２が設けられている。

【００２６】そして、この帯状部材１００は、リブ１０
１と１０１との間に、断面Ｗ字形に加工された金属製
（例えば鋼製）の補強部材１２０を嵌め込んだ状態でド
ラム等に巻き付けられ、この状態で施工現場に供給され
る。

【００２７】次に、以上の構造の帯状部材１００を用い
たライニング施工法を、以下、図２を参照しつつ説明す
る。

【００２８】図２において、Ｑ1 は上流側マンホール、
Ｑ2 は下流側マンホールである。地上部においては、上
流側マンホールＱ1 側に帯状部材１００を巻き付けた回
転台付き巻出し装置Ｔが配置され、下流側マンホールＱ
2 側には油圧駆動源Ｇが配置されており、工事は上流側
から下流側に向かって行われる。

【００２９】製管装置Ｍ（詳細は後述）を、マンホール
Ｑ1 を介して更生の対象となる既設管渠Ｐ内に搬入す
る。次いで、帯状部材１００をマンホールＱ1 内に引き
込み、マンホールＱ1 内において帯状部材１００を手作
業にて数回（３回程度）巻回し、ライニング管（これを
開始用ライニング管という）Ｒ0 を作製する。この開始
用ライニング管Ｒ0 の内面の周長は製管装置Ｍの周長に
等しい。

【００３０】この開始用ライニング管Ｒ0 の内側に製管
装置Ｍを組み込み、開始用ライニング管Ｒ0 の前縁にお
いて、製管装置Ｍの接合機構部を所定状態に設置する。
このようにして開始用ライニング管Ｒ0 を組み付けた製
管装置Ｍを既設管渠Ｐ内に引き入れる。

【００３１】そして、以上の状態で、製管装置の接合機
構部を駆動すると、その外面ローラと内面ローラとの狭
着力によって、開始用ライニング管Ｒ0 に連なって、新
たに供給される帯状部材１００が、相接する接合部１０
０ａと１００ｂとの接合により、開始用ライニング管Ｒ
0 に接合される。これと同時に、製管装置Ｍの全体が管
渠Ｐの周方向に公転し、かつ管渠Ｐの管軸方向に前進
し、この製管装置Ｍの動きにともなって、帯状部材１０
０が螺旋状に巻回され、その新たな帯状部材１００が順
次に接合されてライニング管Ｒが施工されてゆく。

【００３２】さて、本発明の実施の形態を、以下、図面
に基づいて説明する。図３は請求項１に記載の発明の実
施の形態の構造を示す正面図である。

【００３３】図３に示すライニング管製管装置Ｍ1 は、
円形断面の管渠のライニング管施工に用いる装置で、円
環状のガイドフレーム１に所定の間隔・角度をもって配
置されたガイドローラ２・・２と、それらガイドローラ２
・・２を相互に連結するリンク体３ａ・・３ａからなる環状
体構造の成形フレーム３と、この成形フレーム３に配設
された接合機構部４によって主に構成されている。

【００３４】接合機構部４には、外面ローラ４ａと内面
ローラ４ｂ及びそれらを駆動する油圧モータ４ｃが設け
られており、その外面ローラ４ａと内面ローラ４ｂとの
間に帯状部材１００を挟み込んだ状態で、それらローラ
４ａ，４ｂの駆動により、製管装置全体が管渠内を周回
移動し、帯状部材１００を螺旋状に巻回しながら進行
し、その進行過程で帯状部材１００の接合部１００ａと
１００ｂを相互に接合してライニング管を形成するよう
に構成されている。

【００３５】そして、この実施の形態では、接合機構部
４に供給する帯状部材１００の経路を規制するために、
製管装置の回転部分つまり環状体構造の成形フレーム３
の所定位置（１箇所）にガイド５を設けたところに特徴
がある。

【００３６】そのガイド５は、図６に示すように、４本
のローラ５ａ・・５ｄにより帯状部材１００の全方向を規
制する構造となっている。またガイド５は、取付用金具
５１を介して製管装置に対して着脱自在に装着できるよ
うになっており、その取付位置を、製管条件に応じて適
宜に変更することができる。

【００３７】図４は請求項１に記載の発明の他の実施の
形態の構造を示す正面図である。図４に示すライニング
管製管装置Ｍ2 は、矩形（正方形）断面の管渠のライニ
ング施工に用いる装置で、ガイドフレーム１１及び成形
フレーム１３が、管渠に合わせた矩形環状体となってお
り、その環状体をなす成形フレーム１３（回転部分）の
所定箇所（２箇所）に、図６に示す全方向規制用のガイ
ド５と、図７に示すガイドつまり１本のローラ６ａを有
する一方向規制用のガイド６を設けて、接合機構部４に
供給する帯状部材１００の経路を規制したところに特徴
がある。

【００３８】なお、図７に示す一方向規制用のガイド６
も、取付用金具６１を介して製管装置に着脱自在に装着
できるようになっており、その取付位置を、製管条件に
応じて適宜に変更することができる。

【００３９】図５は、請求項１に記載の発明の更に別の
実施の形態の構造を示す正面図である。

【００４０】図５に示すライニング管製管装置Ｍ3 は、
馬蹄形断面の管渠のライニング施工に用いる装置で、ガ
イドフレーム２１及び成形フレーム２３が、管渠に合わ
せた馬蹄形環状体となっており、その環状体をなす成形
フレーム２３（回転部分）の所定位置（２箇所）に、図
６に示す全方向規制用のガイド５と、図７に示す１方向
規制用のガイド６を設けたところに特徴がある。

【００４１】そして、以上の図３，図４，図５の各図に
示すライニング管製管装置Ｍ1,Ｍ2,Ｍ3 を既設管渠内に
配置し、図２に示す要領でライニング管の製管を行い、
また図３，図４，図５の各図と同じ構造の装置で、ガイ
ドを設けない３種のライニング管製管装置をそれぞれ既
設管渠内に配置して、同じ要領にて、ライニング管の製
管を行ったところ、ガイドを設けたライニング管製管装
置Ｍ1,Ｍ2,Ｍ3 では、帯状部材１００の接合を正常にか
つ安定して行うことができ、接合不良や帯状部材１００
の傷付きや引っ掛かりによる製管不良などは全く起こら
ず、円滑に安定的に製管することができた。

【００４２】これに対し、ガイドを設けていないライニ
ング管製管装置では、帯状部材１００の経路が安定せ
ず、接合部分の接合状態が不十分となって製管不良が度
々起こった。また、帯状部材１００の断面の端部が製管
装置の金属部分のエッジに擦れて傷が付いてしまい、形
成されたライニング管の内面の凹凸がひどくなった。

【００４３】次に、請求項２に記載の発明のライニング
管製管装置の実施の形態を、以下、図面に基づいて説明
する。

【００４４】まず、図８に示すライニング管製管装置Ｍ
4 は、図３に示したものと同様な構造で、円環状のガイ
ドフレーム１に所定の間隔・角度をもって配置されたガ
イドローラ２・・２と、それらガイドローラ２・・２を相互
に連結するリンク体３ａ・・３ａからなる環状体構造の成
形フレーム３と、外面ローラ４ａと内面ローラ４ｂ及び
油圧モータ４ｃを備えた接合機構部４によって主に構成
されている。

【００４５】そして、この実施の形態では、製管装置の
中央の空隙部Ｓ4 を通過して接合機構部４に供給される
帯状部材１００が、製管装置の各部品に接触しないよう
にするため、空隙部Ｓ4 の周縁に沿って円環状に延びる
ガイドリング７を設けたところに特徴がある。

【００４６】そのガイドリング７は、図１１（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、断面円形の部材（例えば金属製）
で、一体形成された取付用金具７１を介してガイドフレ
ーム３の前縁側に取り付けれられる。

【００４７】図９は請求項２に記載の発明の他の実施の
形態の構造を示す正面図である。図９に示すライニング
管製管装置Ｍ5 は、矩形（正方形）断面の管渠のライニ
ング施工に用いる装置で、図４のものと同様に、ガイド
フレーム１１及び成形フレーム１３が、管渠に合わせた
矩形環状体となっており、その環状体の内方の空隙部Ｓ
5 に、この矩形状空隙部Ｓ5 のコーナー部の曲率よりも
大きな曲率を有するガイドリング７を設けたところに特
徴がある。

【００４８】なお、この例においても、ガイドリング７
は、先の実施の形態と同様に、ガイドフレーム１１に取
付用金具７１を介して取り付けられる。

【００４９】図１０は請求項２に記載の発明の更に別の
実施の形態の構造を示す正面図である。

【００５０】図１０に示すライニング管製管装置Ｍ6
は、馬蹄形断面の管渠のライニング施工に用いる装置
で、ガイドフレーム２１及び成形フレーム２３が、管渠
に合わせた馬蹄形環状体となっており、その環状体の内
方の空隙部Ｓ6 に、この馬蹄形状の空隙部Ｓ6 のコーナ
ー部の曲率よりも大きな曲率を有するガイドリング７を
設けたところに特徴がある。

【００５１】なお、この例においても、ガイドリング７
は、先の実施の形態と同様に、ガイドフレーム１１に取
付用金具７１を介して取り付けられる。

【００５２】そして、以上の図８，図９，図１０に示す
各図のライニング管製管装置Ｍ4,Ｍ5,Ｍ6 を既設管渠内
に配置し、図２に示す要領でライニング管の製管を行
い、また、図３，図４，図５の各図と同じ構造の装置
で、ガイドを設けない３種のライニング管製管装置をそ
れぞれ既設管渠内に配置して、同じ要領にて、ライニン
グ管の製管を行ったところ、ガイドを設けたライニング
管製管装置Ｍ4,Ｍ5,Ｍ6 では、帯状部材１００の傷付き
や引っ掛かりによる製管不良などは全く起こらず、円滑
に安定的に製管することができた。

【００５３】これに対し、ガイドリングを設けていない
ライニング管製管装置では、帯状部材１００の断面の端
部が製管装置の金属部分のエッジに擦れて傷が付いてし
まい、形成されたライニング管の内面の凹凸がひどくな
った。また、特に、矩形断面用及び馬蹄形断面用の製管
装置では、製管装置の空隙部のコーナー部に帯状部材１
００が引っ掛かってしまい、帯状部材１００の接合が不
可能になり、製管を中断することが何度も発生した。

【００５４】ここで、以上の各実施の形態では、製管装
置にガイド５，６またはガイドリング７のいずれか一方
を設けた例を示したが、図１２に示すように、円形断面
用製管装置Ｍ7 にガイド５及びガイドリング７の双方を
設けておいてもよいし、また図１３及び図１４に示すよ
うに、断面矩形（正方形）用製管装置Ｍ8 及び断面馬蹄
形用製管装置Ｍ9 に、それぞれガイド５，６及びガイド
リング７の双方を設けておいてもよく、このようにガイ
ドとガイドリングの双方を設けておけば、より一層の効
果を期待できる。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明の製管装置によれば、接合機構部に供給する帯状部
材の経路を規制するためのガイドを装置の回転部分に設
けているので、製管を確実にかつ安定して行うことがで
き、製管不良などを起こすことがなくなり、また製管装
置の部品で帯状部材を傷つけることもなく、ライニング
管を施工することができる。

【００５６】請求項２に記載の発明の製管装置による
と、装置中央部で帯状部材が通過する空隙部に、この空
隙部の周縁に沿って延びる形状のガイドリングを設けて
いるので、この製管装置においても、製管装置の部品で
帯状部材を傷つけることなく、製管装置に円滑にかつ安
定的に供給することができ、製管不良などを起こすこと
なくライニング管を施工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ライニング管の施工に用いる帯状部材の一例を
示す図

【図２】ライニング施工法の説明図

【図３】請求項１に記載の発明の実施の形態の構造を示
す図

【図４】請求項１に記載の発明の他の実施の形態の構造
を示す図

【図５】請求項１に記載の発明の更に別の実施の形態の
構造を示す図

【図６】請求項１に記載の発明の実施の形態に用いるガ
イドの一例を示す斜視図

【図７】同じく実施の形態に用いるガイドの他の例を示
す斜視図

【図８】請求項２に記載の発明の実施の形態の構造を示
す図

【図９】請求項２に記載の発明の他の実施の形態の構造
を示す図

【図１０】請求項２に記載の発明の更に別の実施の形態
の構造を示す図

【図１１】請求項２に記載の発明の実施の形態に用いる
ガイドリングの要部斜視図（Ａ）及び要部断面図（Ｂ）

【図１２】請求項１及び２の発明を実施したライニング
管製管装置の一例を示す図

【図１３】請求項１及び２の発明を実施したライニング
管製管装置の他の例を示す図

【図１４】請求項１及び２の発明を実施したライニング
管製管装置の更に別の例を示す図

【符号の説明】

Ｍ1 ・・Ｍ9 ライニング管製管装置 Ｓ4,Ｓ5,Ｓ6 空隙部 １，１１，２１ ガイドフレーム ２・・２ ガイドローラ ３，１３，２３ 成形フレーム ４ 接合機構部 ４ａ 外面ローラ ４ｂ 内面ローラ ４ｃ 油圧モータ ５ ガイド ５ａ ローラ ５１ 取付用金具 ６ ガイド ６ａ・・６ｄ ローラ ６１ 取付金具 ７ ガイドリング ７１ 取付用金具 １００ 帯状部材 １００ａ 接合部 １００ｂ 接合部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管渠内において、両側縁部に接合部が形
   成された長尺の帯状部材を連続的に供給するとともに螺
   旋状に巻回し、相接する接合部を相互に接合させて形成
   された管状体を残置させ、この既に形成された管状体の
   前方に新たに供給される帯状部材をもってライニング管
   を形成する製管装置において、 当該製管装置の接合機構部と一体となって管渠内を回転
   して、その接合機構部に供給する帯状部材の経路を規制
   するための１個または複数個のガイドが設けられている
   ことを特徴とするライニング管製管装置。
2. 【請求項２】 管渠内において、両側縁部に接合部が形
   成された長尺の帯状部材を連続的に供給するとともに螺
   旋状に巻回し、相接する接合部を相互に接合させて形成
   された管状体を残置させ、この既に形成された管状体の
   前方に新たに供給される帯状部材をもってライニング管
   を形成する製管装置において、 当該製管装置の接合機構部に供給する帯状部材の経路を
   規制するためのガイドリングが設けられていることを特
   徴とするライニング管製管装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の製管装置において、製
   管を行うライニング管の断面形状が円形以外の異形断面
   であるとともに、装置の空隙部も同様の異形断面を有し
   ており、その空隙部に、製管断面形状のコーナー部の曲
   率よりも大きな曲率を有するガイドリングが設けられて
   いることを特徴とするライニング管製管装置。