JPH11141751A - 高圧ゴムホース - Google Patents
高圧ゴムホースInfo
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- JPH11141751A JPH11141751A JP2371998A JP2371998A JPH11141751A JP H11141751 A JPH11141751 A JP H11141751A JP 2371998 A JP2371998 A JP 2371998A JP 2371998 A JP2371998 A JP 2371998A JP H11141751 A JPH11141751 A JP H11141751A
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- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 61
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 35
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 重量を軽減させると共に外径を小さくし、更
に曲げ半径を大幅に減少させることが出来る高圧コムホ
ースを提供することにある。 【解決手段】 内面ゴム層１と外面ゴム層２との間に
は、層間ゴム層３を挟んで複数層（この実施形態では６
層であるが、特に限定されるものではない）の鋼線スパ
イラル補強層４ａ〜４ｆが介在させて一体的に形成され
ている。この発明にかかる大口径の高圧ホースは、呼び
径（内径）６５mm，使用圧力34.5 MPaから成り、鋼線ス
パイラル補強層の補強材に、引張り強さ260 ±15kgf/mm
2 ，直径（線径）0.8 ±0.05mmの高張力鋼線単線を用
い、該補強層を１層当たり１６２本±５本打ち込んであ
る。
に曲げ半径を大幅に減少させることが出来る高圧コムホ
ースを提供することにある。 【解決手段】 内面ゴム層１と外面ゴム層２との間に
は、層間ゴム層３を挟んで複数層（この実施形態では６
層であるが、特に限定されるものではない）の鋼線スパ
イラル補強層４ａ〜４ｆが介在させて一体的に形成され
ている。この発明にかかる大口径の高圧ホースは、呼び
径（内径）６５mm，使用圧力34.5 MPaから成り、鋼線ス
パイラル補強層の補強材に、引張り強さ260 ±15kgf/mm
2 ，直径（線径）0.8 ±0.05mmの高張力鋼線単線を用
い、該補強層を１層当たり１６２本±５本打ち込んであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、呼び径６５mm，
使用圧力34.5 MPaの大口径高圧ゴムホースにかかわり、
更に詳しくは外径を小さく重量を軽減させると共に、更
に曲げ半径を小さく出来る可撓性を持つ高圧ゴムホース
に関するものである。
使用圧力34.5 MPaの大口径高圧ゴムホースにかかわり、
更に詳しくは外径を小さく重量を軽減させると共に、更
に曲げ半径を小さく出来る可撓性を持つ高圧ゴムホース
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、呼び径６５mm，使用圧力34.5 MPa
の大口径高圧ゴムホースでは、複数層の補強コードとし
て、複数本のスチール素線が撚り合わされたスチールコ
ードがスパイラルに巻回されたものが使用され、このス
パイラル補強層を、内面ゴム層と外面ゴム層との間に層
間ゴム層を挟んで複数層設けられていた。
の大口径高圧ゴムホースでは、複数層の補強コードとし
て、複数本のスチール素線が撚り合わされたスチールコ
ードがスパイラルに巻回されたものが使用され、このス
パイラル補強層を、内面ゴム層と外面ゴム層との間に層
間ゴム層を挟んで複数層設けられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、このよう
なスチールコードを用いた大口径高圧ホースは、ホース
外径が大きくなる上に、重量も大きくなり、更に剛性が
大きいために曲げ半径が大きくなって取扱いが非常に不
便であった。この発明の目的は、呼び径６５mm，使用圧
力34.5 MPaの大口径高圧ゴムホースにおいて、重量を軽
減させると共に外径を小さくし、しかも最小曲げ半径を
大幅に減少させることが出来る高圧コムホースを提供す
ることにある。
なスチールコードを用いた大口径高圧ホースは、ホース
外径が大きくなる上に、重量も大きくなり、更に剛性が
大きいために曲げ半径が大きくなって取扱いが非常に不
便であった。この発明の目的は、呼び径６５mm，使用圧
力34.5 MPaの大口径高圧ゴムホースにおいて、重量を軽
減させると共に外径を小さくし、しかも最小曲げ半径を
大幅に減少させることが出来る高圧コムホースを提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を
達成するため、内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間
ゴム層を挟んで複数層の鋼線スパイラル補強層を介在さ
せた呼び径６５mm，使用圧力34.5 MPa用の大口径高圧ゴ
ムホースであって、前記鋼線スパイラル補強層を６層に
すると共に、該補強層の補強材に、引張り強さ260 ±15
kgf/mm2 ，直径(線径)0.8±0.05mmのスチール単線を用
い、かつ該スチール単線を１層当たり１６２本±５本の
単位で平行に引き揃えてスパイラルに巻回して構成した
ことを要旨とするものである。
達成するため、内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間
ゴム層を挟んで複数層の鋼線スパイラル補強層を介在さ
せた呼び径６５mm，使用圧力34.5 MPa用の大口径高圧ゴ
ムホースであって、前記鋼線スパイラル補強層を６層に
すると共に、該補強層の補強材に、引張り強さ260 ±15
kgf/mm2 ，直径(線径)0.8±0.05mmのスチール単線を用
い、かつ該スチール単線を１層当たり１６２本±５本の
単位で平行に引き揃えてスパイラルに巻回して構成した
ことを要旨とするものである。
【０００５】このように、鋼線スパイラル補強層の補強
材として、引張り強さ260 ±15kgf/mm2 ，直径 (線径)
0.8±0.05mmのスチール単線を用い、かつ該スチール単
線を１層当たり１６２本±５本の単位で平行に引き揃え
てスパイラルに巻回して６層配置するようにしたので、
従来の撚り線から成るスチールコードに比べて使用量が
大幅に少なく、軽量化及びコンパクト化することが出
来、更に剛性も低減するので、最小曲げ半径を大幅に減
少させて取扱性を向上することが出来る。
材として、引張り強さ260 ±15kgf/mm2 ，直径 (線径)
0.8±0.05mmのスチール単線を用い、かつ該スチール単
線を１層当たり１６２本±５本の単位で平行に引き揃え
てスパイラルに巻回して６層配置するようにしたので、
従来の撚り線から成るスチールコードに比べて使用量が
大幅に少なく、軽量化及びコンパクト化することが出
来、更に剛性も低減するので、最小曲げ半径を大幅に減
少させて取扱性を向上することが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づきこの発明
の実施の形態を説明する。図１は、この発明を実施した
大口径の高圧ホースの内部構造を示す説明図であって、
内面ゴム層１と外面ゴム層２との間には、層間ゴム層３
を挟んで複数層（この実施形態では６層であるが、特に
限定されるものではない）の鋼線スパイラル補強層４ａ
〜４ｆが介在させて一体的に形成されている。
の実施の形態を説明する。図１は、この発明を実施した
大口径の高圧ホースの内部構造を示す説明図であって、
内面ゴム層１と外面ゴム層２との間には、層間ゴム層３
を挟んで複数層（この実施形態では６層であるが、特に
限定されるものではない）の鋼線スパイラル補強層４ａ
〜４ｆが介在させて一体的に形成されている。
【０００７】この発明にかかる大口径の高圧ホースは、
呼び径（内径）６５mm，使用圧力34.5 MPaから成り、鋼
線スパイラル補強層の補強材に、引張り強さ260 ±１５
kgf/mm2 ，直径0.8 ±0.05mmの高張力鋼線単線を用い、
該補強層を１層当たり１６２本±５本打ち込んである。
また各補強層４ａ〜４ｆの鋼線編組密度は、９０％〜９
９％に設定してある。なお、ここで鋼線編組密度とは、
単位表面積当たりの補強材（ワイヤ）の占める面積であ
り、下記の式で表すことが出来る。
呼び径（内径）６５mm，使用圧力34.5 MPaから成り、鋼
線スパイラル補強層の補強材に、引張り強さ260 ±１５
kgf/mm2 ，直径0.8 ±0.05mmの高張力鋼線単線を用い、
該補強層を１層当たり１６２本±５本打ち込んである。
また各補強層４ａ〜４ｆの鋼線編組密度は、９０％〜９
９％に設定してある。なお、ここで鋼線編組密度とは、
単位表面積当たりの補強材（ワイヤ）の占める面積であ
り、下記の式で表すことが出来る。
【０００８】 ｆ’＝（Ｎｄ／Ｐ・sin α/2）×１００（％） ここで、ｆ’：編組密度 Ｐ ：編組のピッチ sin α/2 ：編組角度 Ｎ ：補強材本数（一層当たり） ｄ ：補強材線径 以上のように、この発明では呼び径（内径）６５mm，使
用圧力34.5 MPaの鋼線スパイラル補強層を使用した大口
径高圧ホースにおいて、鋼線スパイラル補強層の補強材
として、引張り強さ260 ±１５kgf/mm2 ，直径（線径）
0.8 ±0.05mmのスチール単線を用い、かつ該スチール単
線を１層当たり１６２本±５本の単位で平行に引き揃え
てスパイラルに巻回して６層配置するようにしたので、
従来の撚り線から成るスチールコードに比べて使用量が
大幅に少なく、軽量化及びコンパクト化することが出
来、更に剛性も低減するので、最小曲げ半径を大幅に減
少させて取扱性を向上することが出来る。
用圧力34.5 MPaの鋼線スパイラル補強層を使用した大口
径高圧ホースにおいて、鋼線スパイラル補強層の補強材
として、引張り強さ260 ±１５kgf/mm2 ，直径（線径）
0.8 ±0.05mmのスチール単線を用い、かつ該スチール単
線を１層当たり１６２本±５本の単位で平行に引き揃え
てスパイラルに巻回して６層配置するようにしたので、
従来の撚り線から成るスチールコードに比べて使用量が
大幅に少なく、軽量化及びコンパクト化することが出
来、更に剛性も低減するので、最小曲げ半径を大幅に減
少させて取扱性を向上することが出来る。
【０００９】
【実施例】下記の表１は、従来の内径６５mmの大口径の
高圧ホースと、この発明の大口径の高圧ホースとの性能
試験の比較例である。
高圧ホースと、この発明の大口径の高圧ホースとの性能
試験の比較例である。
【００１０】
【表１】
【００１１】以上のように、従来の大口径高圧ホース
と、この発明の大口径高圧ホースとを比較すると、高圧
ホースとしての性能を維持した状態で、外径を約２２％
小径にすることが出来ると共に、最小曲げ半径は約５４
％，重量は５８％低減することが出来、高圧ホースの取
扱を容易にする構造とすることが出来る。
と、この発明の大口径高圧ホースとを比較すると、高圧
ホースとしての性能を維持した状態で、外径を約２２％
小径にすることが出来ると共に、最小曲げ半径は約５４
％，重量は５８％低減することが出来、高圧ホースの取
扱を容易にする構造とすることが出来る。
【００１２】
【発明の効果】この発明は、上記のように内面ゴム層と
外面ゴム層との間に、層間ゴム層を挟んで複数層の鋼線
スパイラル補強層を介在させた呼び径６５mm，使用圧力
34.5 MPa用の大口径高圧ゴムホースであって、前記鋼線
スパイラル補強層を６層にすると共に、該補強層の補強
材に、引張り強さ260 ±15kgf/mm2 ，直径（線径）0.8
±0.05mmのスチール単線を用い、かつ該スチール単線を
１層当たり１６２本±５本の単位で平行に引き揃えてス
パイラルに巻回して構成したので、従来の撚り線から成
るスチールコードに比べて使用量が大幅に少なく、軽量
化及びコンパクト化することが出来、更に剛性も低減す
るので、最小曲げ半径を大幅に減少させて取扱性を向上
することが出来る。
外面ゴム層との間に、層間ゴム層を挟んで複数層の鋼線
スパイラル補強層を介在させた呼び径６５mm，使用圧力
34.5 MPa用の大口径高圧ゴムホースであって、前記鋼線
スパイラル補強層を６層にすると共に、該補強層の補強
材に、引張り強さ260 ±15kgf/mm2 ，直径（線径）0.8
±0.05mmのスチール単線を用い、かつ該スチール単線を
１層当たり１６２本±５本の単位で平行に引き揃えてス
パイラルに巻回して構成したので、従来の撚り線から成
るスチールコードに比べて使用量が大幅に少なく、軽量
化及びコンパクト化することが出来、更に剛性も低減す
るので、最小曲げ半径を大幅に減少させて取扱性を向上
することが出来る。
【図１】この発明を実施した大口径の高圧ホースの内部
構造を示す説明図である。
構造を示す説明図である。
１ 内面ゴム層 ２ 外面ゴム層 ３ 層間ゴム層 ４ａ〜４ｆ 鋼線スパイラ
ル補強層
ル補強層
Claims (2)
- 【請求項１】 内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間
ゴム層を挟んで複数層の鋼線スパイラル補強層を介在さ
せた呼び径６５mm，使用圧力34.5 MPa用の大口径高圧ゴ
ムホースであって、 前記鋼線スパイラル補強層を６層にすると共に、該補強
層の補強材に、引張り強さ260 ±15kgf/mm2 ，直径0.8
±0.05mmのスチール単線を用い、かつ該スチール単線を
１層当たり１６２本±５本の単位で平行に引き揃えてス
パイラルに巻回して成る高圧ゴムホース。 - 【請求項２】 前記各補強層の鋼線編組密度を、９０％
〜９９％にした請求項１に記載の高圧ゴムホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2371998A JPH11141751A (ja) | 1997-09-05 | 1998-02-05 | 高圧ゴムホース |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-241253 | 1997-09-05 | ||
| JP24125397 | 1997-09-05 | ||
| JP2371998A JPH11141751A (ja) | 1997-09-05 | 1998-02-05 | 高圧ゴムホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11141751A true JPH11141751A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=26361127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2371998A Pending JPH11141751A (ja) | 1997-09-05 | 1998-02-05 | 高圧ゴムホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11141751A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004332927A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-25 | Ork:Kk | 高圧流体用フレキシブルチューブ |
| JP2010031993A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 水素充填用ホース |
| WO2011072688A1 (en) * | 2009-12-16 | 2011-06-23 | Nkt Flexibles I/S | A flexible pipe |
| CN103697251A (zh) * | 2013-12-24 | 2014-04-02 | 苏州华东橡胶工业有限公司 | 一种重型四层钢丝液压软管 |
| CN104964103A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-10-07 | 苏州市大力电器有限公司 | 一种高强度液压油管 |
| CN105042220A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-11 | 山东悦龙橡塑科技有限公司 | 一种应用于海洋钻井平台消防系统以及平台危险区域的防火软管总成及其制备方法 |
| CN105179831A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-23 | 山东悦龙橡塑科技有限公司 | 一种应用于海洋钻井平台补给和跨接输送系统的软管总成及其制备方法 |
| WO2016199643A1 (ja) * | 2015-06-09 | 2016-12-15 | 横浜ゴム株式会社 | 水素充填用ホース |
| JP2017003105A (ja) * | 2015-06-09 | 2017-01-05 | 横浜ゴム株式会社 | 水素充填用ホース |
| JP2021067312A (ja) * | 2019-10-23 | 2021-04-30 | 横浜ゴム株式会社 | ホースの最小曲げ半径の設定方法およびホース |
| WO2022123906A1 (ja) * | 2020-12-11 | 2022-06-16 | 株式会社ブリヂストン | 積層ホース |
-
1998
- 1998-02-05 JP JP2371998A patent/JPH11141751A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004332927A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-25 | Ork:Kk | 高圧流体用フレキシブルチューブ |
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| JP2017003105A (ja) * | 2015-06-09 | 2017-01-05 | 横浜ゴム株式会社 | 水素充填用ホース |
| US10584810B2 (en) | 2015-06-09 | 2020-03-10 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Hydrogen-dispensing hose |
| CN104964103A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-10-07 | 苏州市大力电器有限公司 | 一种高强度液压油管 |
| CN105042220A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-11-11 | 山东悦龙橡塑科技有限公司 | 一种应用于海洋钻井平台消防系统以及平台危险区域的防火软管总成及其制备方法 |
| CN105179831A (zh) * | 2015-08-20 | 2015-12-23 | 山东悦龙橡塑科技有限公司 | 一种应用于海洋钻井平台补给和跨接输送系统的软管总成及其制备方法 |
| JP2021067312A (ja) * | 2019-10-23 | 2021-04-30 | 横浜ゴム株式会社 | ホースの最小曲げ半径の設定方法およびホース |
| WO2022123906A1 (ja) * | 2020-12-11 | 2022-06-16 | 株式会社ブリヂストン | 積層ホース |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040915 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070828 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20071026 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080129 |