JPH11141816A - 内向きバーナ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 炎孔から噴出する火炎の浮きを抑制すること
ができ、また火炎を安定させることができる内向きバー
ナ装置を提供すること。 【解決手段】 混合ガス空間２を規定するバーナハウジ
ング４と、混合ガス空間２に燃焼用混合ガスを導入する
ための混合ガス導入管６とを備え、バーナハウジング４
の内周壁２１の上端部に周方向に間隔をおいて複数個の
炎孔２２が設けられた内向きバーナ装置。複数個の炎孔
２２は上下方向に細長いスリット状に形成され、複数個
の炎孔２２の外開口下端部には、噴出される燃焼用混合
ガスの流速を低下させるための拡大凹部３０が設けられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、業務用または家庭
用コンロなどに使用する内向きバーナ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、業務用または家庭用コンロな
どに使用するバーナ装置として、被加熱体の中央部に効
率よく火炎が作用するという利点から、内向きバーナ装
置が広く実用に供されている。この内向きバーナ装置
は、混合ガス空間を規定するバーナハウジングと、混合
ガス空間に燃焼用混合ガスを導入するための混合ガス導
入管を備えている。バーナハウジングは外周壁と、外周
壁の半径方向内方に設けられた内周壁とを有し、内周壁
の上端部に周方向に間隔をおいて複数個のスリット状の
炎孔が設けられている。このバーナ装置においては、混
合ガス導入管を通して燃焼用混合ガスが混合ガス空間に
送給され、このように送給された混合ガスがバーナハウ
ジングの内周壁に設けられた複数個の炎孔を通して半径
方向内方に向けて噴出される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の内向きバーナ装
置では、スリット状の炎孔から噴出する火炎は、炎孔の
下端部において火炎温度が低いために燃焼速度が遅くな
り、火炎が浮く傾向にある。この火炎の浮きは、炎孔か
ら噴出される燃焼用混合ガスの流速が速いと一層発生し
易くなる。したがって、炎孔の幅が小さいと火炎の浮き
が発生し易くなる。火炎の浮きが発生すると、火炎の浮
いたときに音が発生し、この音がバーナ装置のバーナハ
ウジングなどの構造体に共鳴して大きな音となる。ま
た、火炎の浮きが発生すると、バーナ装置の燃焼も不安
定となる。

【０００４】このような不都合を解消するために、炎孔
の幅を拡げることも考えられる。炎孔の幅を拡げると、
炎孔を通して流れる混合ガスの流速が低下し、火炎の浮
きを防止することができる。しかし、この場合、火炎が
炎孔内に流れ、いわゆる逆火が発生する恐れがある。

【０００５】また、このような従来の内向きバーナ装置
において、スリット状の炎孔の幅が狭く、噴出する燃焼
用混合ガスの流量が少ないと、炎孔から噴出する火炎は
不安定になる傾向にある。混合ガスの流量が少ないと、
燃焼によって充分な発熱が得られず火炎温度が低くな
り、そのため火炎が不安定になる。この傾向は、炎孔の
下端部において特に顕著である。

【０００６】そこで、火炎を安定させるために、炎孔全
体の幅を拡げることも考えられる。しかし、このように
炎孔全体の幅を拡げると、上述したと同様に、火炎が炎
孔内に流れ、いわゆる逆火が発生する恐れがある。

【０００７】本発明の目的は、火炎の浮きを抑制するこ
とができ、また火炎を安定させることができる内向きバ
ーナ装置を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、混合ガス空間
を規定するバーナハウジングと、前記混合ガス空間に燃
焼用混合ガスを導入するための混合ガス導入管とを備
え、前記バーナハウジングは半径方向に間隔をおいて配
設された外周壁および内周壁を有し、前記内周壁の上端
部に周方向に間隔をおいて複数個の炎孔が設けられた内
向きバーナ装置において、前記複数個の炎孔は上下方向
に細長いスリット状に形成され、前記複数個の炎孔の外
開口下端部には、噴出される燃焼用混合ガスの流速を低
下させるための拡大開口部が設けられていることを特徴
とする内向きバーナ装置である。

【０００９】本発明に従えば、内周壁の周方向に設けら
れた複数個の炎孔は、上下方向に細長いスリット状に形
成され、各炎孔の外開口下端部には拡大開口部が設けら
れている。したがって、各炎孔を通して外開口から混合
ガスが噴出されるが、特に炎孔の下端部においては、混
合ガスが拡大開口部を通して流れる際にその流速が低下
し、混合ガスの流速とその燃焼速度とがほぼ一致するよ
うになる。それ故に、特に各炎孔の下端部における火炎
の燃焼が安定し、火炎の浮きが防止され、その浮きによ
る音の発生をなくすことができる。

【００１０】また本発明は、前記複数個の炎孔の前記拡
大開口部は、それらの前記外開口下端部に形成された拡
大凹部から構成されていることを特徴とする。

【００１１】本発明に従えば、複数個の炎孔の拡大開口
部は、それらの外開口下端部に形成された拡大凹部から
構成されているので、比較的簡単な構成でもって拡大開
口部を形成することができる。また各拡大凹部において
は流路断面積が大きくなるため、混合ガスの流速が低下
し、火炎の浮きを防止することができる。

【００１２】また本発明は、前記複数個の炎孔の前記拡
大凹部は、前記外開口の下縁から下方に延びていること
を特徴とする。

【００１３】本発明に従えば、複数個の炎孔の拡大凹部
は、外開口の下縁から下方に延びている。このように構
成することによっても各炎孔の外開口下端部にて混合ガ
スの流速を低下させることができ、火炎の浮きを防止す
ることができる。

【００１４】また本発明は、前記バーナハウジングの前
記内周壁には、前記複数個の炎孔の前記外開口下端部に
対応して周溝が設けられ、前記周溝によって前記拡大凹
部が構成されていることを特徴とする。

【００１５】本発明に従えば、バーナハウジングの内周
壁に形成された周溝によって拡大凹部が構成されている
ので、比較的簡単に拡大凹部を形成することができる。

【００１６】さらに本発明は、混合ガス空間を規定する
バーナハウジングと、前記混合ガス空間に燃焼用混合ガ
スを導入するための混合ガス導入管とを備え、前記バー
ナハウジングは半径方向に間隔をおいて配設された外周
壁および内周壁を有し、前記内周壁の上端部に周方向に
間隔をおいて複数個の炎孔が設けられた内向きバーナ装
置において、前記複数個の炎孔は上下方向に細長いスリ
ット状に形成され、前記複数個の炎孔の下端部には拡大
孔部が前記内周壁を貫通して設けられていることを特徴
とする内向きバーナ装置である。

【００１７】本発明に従えば、内周壁の周方向に設けら
れた複数個の炎孔は、上下方向に細長いスリット状に形
成され、炎孔の下端部には拡大孔部が内周壁を貫通して
設けられている。したがって、各炎孔の下端部における
混合ガスの流量が多くなり、これによって各炎孔の下端
部において充分な量の混合ガスが燃焼され、これによっ
て火炎の温度が高くなる。かくして、混合ガスの燃焼が
安定し、火炎の浮きを防止することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、さら
に詳しく説明する。

【００１９】第１の実施形態 図１は本発明に従う内向きバーナ装置の第１の実施形態
を示す断面図であり、図２は図１の内向きバーナ装置に
おける炎孔およびその近傍を展開して示す部分展開図で
あり、図３は図１の内向きバーナ装置の炎孔部分を拡大
して示す部分拡大断面図である。

【００２０】図１を参照して、図示の内向きバーナ装置
は、環状の混合ガス空間２を規定するバーナハウジング
４と、この混合ガス空間２に燃焼用混合ガスを導入する
ための混合ガス導入管６とを備えている。バーナハウジ
ング４は、下部ハウジング５とバーナトップ１４から構
成され、下部ハウジング５はリング状の内壁８と、この
内壁８の外側に配設されたリング状の外壁１０とを有
し、内壁８および外壁１０の下端部が底壁１２を介して
接続されている。この底壁１２は環状に形成され、その
内周部が内壁８の下端部に、その外周部が外壁１０の下
端部に溶接の如き手段によって固定されている。

【００２１】内壁８および外壁１０はそれぞれ底壁１２
から上方に延びており、内壁８の上端部と外壁１０の上
端部との間には、環状のバーナトップ１４が載置されて
いる。バーナトップ１４は、環状の天板１６と、天板１
６の内周部および外周部から下方に延びる内垂下壁１８
および外垂下壁２０とから構成されている。バーナトッ
プ１４の内垂下壁１８の下端部には、周方向に実質上等
間隔をおいて矩形状の切欠きが複数個形成されている。
バーナトップ１４を下部ハウジング５の内壁８と外壁１
０の間に載置すると、これら切欠きの下端側開口が内壁
８の上面によって塞がれ、下部ハウジング５の内壁８と
バーナトップ１４の内垂下壁１８とによって炎孔２２が
形成される（図２参照）。これら炎孔２２に関連する詳
細な構成については後述する。

【００２２】このように構成されているので、バーナハ
ウジング４、すなわち下部ハウジング５の内壁８、外壁
１０および底壁１２と、バーナトップ１４の天板１６、
内垂下壁１８および外垂下壁２０とは、環状の混合ガス
空間２を規定し、また下部ハウジング５の内壁８とバー
ナトップ１４の内垂下壁１８とはバーナハウジング４の
内周壁２１を構成し、外壁１０と外垂下壁２０とはバー
ナハウジング４の外周壁２３を構成する。混合ガス導入
管６を通して混合ガス空間２に送給された燃焼用混合ガ
スは、複数個の炎孔２２から半径方向内方に向けて噴出
される。

【００２３】バーナハウジング４の内周壁２１の内側に
は円形状の内側空間２５が存在し、この内側空間２５を
通して下方から上方に向けて、燃焼用混合ガスを燃焼す
るための二次空気が流れ、これにより複数個の炎孔２２
から内方に噴出する火炎に二次空気が供給される。

【００２４】混合ガス導入管６は、バーナハウジング４
に接続されている。混合ガス導入管６は混合ガス導入流
路２６を規定し、この混合ガス導入流路２６がバーナハ
ウジング４の混合ガス空間２に連通されている。混合ガ
ス導入管６の導入側にはガス噴射ノズル２８が設けら
れ、このガス噴射ノズル２８からの混合ガスが混合ガス
導入管６の混合ガス導入流路２６に噴射される。この混
合ガスの噴射とともに、混合ガスを燃焼するための一次
空気が混合ガス導入管６の導入開口を通して混合ガス導
入流路２６に流入し、混合ガス導入流路２６を通して流
れる間に混合ガスと一次空気とが所要の通りに混合さ
れ、一次空気と混合された燃焼用混合ガスがバーナハウ
ジング４に供給される。

【００２５】次に、主として図２および図３を参照し
て、複数個の炎孔２２に関連する構成について説明す
る。複数個の炎孔２２の各々は、それぞれ上下方向に細
長いスリット状に形成され、その内開口（すなわち、混
合ガス空間２に開口する開口）から外開口（すなわち、
内側空間２４に開口する開口）まで実質上同じ断面形状
に形成されている。この実施形態では、複数個の炎孔２
２の外開口の下端部には、拡大開口部として作用する円
形拡大凹部３０が設けられている。拡大凹部３０は、各
炎孔２２に対応してその外開口下端部に設けられ、半径
方向外方に混合ガス空間２に向けて延びている（図３参
照）。拡大凹部３０の内径は炎孔２２のスリット幅より
も大きく、したがってこの拡大凹部３０では、容易に理
解される通り、その流路断面積が大きくなり、炎孔２２
から噴出される燃焼用混合ガスの流速が低下して渦流が
形成される。

【００２６】次に、第１の実施形態における内向きバー
ナ装置の作用について説明する。燃焼用混合ガス（一次
空気を含む）は、混合ガス導入管６を通して、バーナハ
ウジング４の混合ガス空間２に送給される。送給された
燃焼用混合ガスは、バーナハウジング４の内周壁２１に
設けられた複数個の炎孔２２から半径方向内方に向けて
噴出される。このように噴出される燃焼用混合ガスは、
バーナハウジング４の内側空間２４を通して供給される
二次空気とともに燃焼される。

【００２７】この実施形態では、複数個の炎孔２２の下
端部には円形状の拡大凹部３０が設けられているので、
各炎孔２２から噴出される燃焼用混合ガスの一部、すな
わち炎孔２２の下端部から噴出される混合ガスは、特に
拡大凹部３０を通して流れる際にその流速が低下する。
一般的に、炎孔２２の下端部の火炎温度は低くて燃焼温
度が遅いが、このようにして燃焼用混合ガスの流速を低
下させることによって、炎孔２２の下端部およびその近
傍において燃焼速度がほぼ一致するようになる。かくし
て、混合ガスの燃焼が安定し、火炎が一次的に消えるこ
とによる火炎の浮きが防止され、浮きによる音の発生も
なくなる。さらに、火炎の燃焼状態が安定するため、燃
焼用混合ガスの不完全燃焼が防止され、燃焼効率を高め
ることができる。

【００２８】図４は、内向きバーナ装置の第１の実施形
態の炎孔部分における第１の変形形態を示している。図
４に示す第１の変形形態の基本的構成は図１〜図３の第
１の実施形態と同一であるので、理解を容易にするため
に、図４において、第１の実施形態と同一の部材には同
一の参照符号を付して説明する。

【００２９】図４を参照して、バーナハウジング４の内
周壁２１の上端部には、周方向に実質上等間隔をおいて
複数個の炎孔２２が形成され、各炎孔２２の外開口下端
部には、拡大開口部として作用する四角形状の拡大凹部
３０ａが設けられている。この場合、各炎孔２２の下端
部において拡大凹部３０ａはその周方向両側に延びてお
り、したがって拡大凹部３０ａにおいては流路断面積が
炎孔２２の部分よりも大きくなり、炎孔２２から噴出さ
れる混合ガスの流速が低下する。

【００３０】このように、複数個の炎孔２２に四角形状
の拡大凹部３０ａを設けた場合にも、図１〜図３の実施
形態と同様に、炎孔２２の下端部にて噴出される混合ガ
スの流速が低下し、混合ガスの燃焼が安定して火炎の浮
きが防止され、上述したと同様の効果が達成される。

【００３１】なお、このように複数個の炎孔２２の外開
口下端部に拡大凹部を設ける場合、拡大凹部の形状を円
形、四角形以外の他の任意の形状とすることができる。

【００３２】図５は、図１〜図３の内向きバーナ装置の
第１の実施形態の炎孔部分における第２の変形形態を示
している。図５に示す第２の変形形態の基本的構成は上
述した第１の実施形態と同一であるので、図５におい
て、第１の実施形態と同一の部材には同一の参照符号を
付して説明する。

【００３３】図５を参照して、バーナハウジング４の内
周壁２１の上端部には、周方向に実質上等間隔をおいて
複数個の炎孔２２が形成され、これら炎孔２２の外拡大
下端部には拡大凹部３０ｂが設けられている。各拡大凹
部３０ｂは炎孔２２と実質上同一の幅を有し、この炎孔
２２の外開口の下縁から下方に延びている。このような
拡大凹部３０ｂを設けることによっても、炎孔２２の外
開口下端部において流路断面積が実質上大きくなる。こ
のため、拡大凹部３０ｂにおいて、混合ガスの流速が低
下し、これによって火炎の浮きが防止される。

【００３４】図６は、内向きバーナ装置の第１の実施形
態の炎孔部分における第３の変形形態を示している。図
６に示す第３の変形形態の基本的構成は上述した第１の
実施形態と同一であり、図６において、第１の実施形態
と同一の部材には同一の参照符号を付して示す。

【００３５】図６を参照して、この変形形態では、バー
ナハウジング４の内周壁２１の上端部には、周方向に実
質上等間隔をおいて複数個の炎孔２２が形成され、これ
ら炎孔２２の外開口下端部には、三角形状の切欠き３２
を形成することによって拡大凹部３０ｃが形成されてい
る。このような切欠き３２は、たとえば、バーナハウジ
ング４の内周壁２１に断面三角形状の周溝を形成するこ
とによって容易に形成することができる。このように拡
大凹部３０ｃを形成することによっても、炎孔２２の外
開口下端部の拡大凹部３０ｃにおける流路断面積が大き
くなり、したがってこの拡大凹部３０ｃを流れる際に混
合ガスの流速が低下する。よって、このように構成して
も混合ガスの燃焼が安定し、火炎の浮きを防止すること
ができる。

【００３６】なお、図６においては、バーナハウジング
４の内周壁２１に周溝を形成することによって、各炎孔
２２に対応した切欠き３２を形成しているが、図４およ
び図５に示す変形形態においても、内周壁２１に周溝を
形成することによって、各炎孔２２に対応した拡大凹部
３０ａ，３０ｂを容易に形成することができる。

【００３７】第２の実施形態 図７は本発明に従う内向きバーナ装置の第２の実施形態
を示す断面図であり、図８は図７の内向きバーナ装置に
おける炎孔およびその近傍を展開して示す部分展開図で
あり、図９は図７の内向きバーナ装置の炎孔部分を拡大
して示す部分拡大断面図である。第２の実施形態のバー
ナ装置の基本的構成は、上述した第１の実施形態のもの
と実質上同一である。

【００３８】図７を参照して、図示の内向きバーナ装置
は、環状の混合ガス空間１０２を規定するバーナハウジ
ング１０４と、この混合ガス空間１０２に燃焼用混合ガ
スを導入するための混合ガス導入管１０６とを備えてい
る。バーナハウジング１０４はリング状の内壁１０８お
よび外壁１１０を有する下部ハウジング１０５と、環状
の天板１１６、内垂下壁１１８および外垂下壁１２０を
有するバーナトップ１１４から構成されている。そし
て、下部ハウジング１０５の内壁１０８とバーナトップ
１１４の内垂下壁１１８とがバーナハウジング１０４の
内周壁１２１を構成し、外壁１１０と外垂下壁１２０と
がバーナハウジング１０４の外周壁１２３を構成する。

【００３９】バーナトップ１１４の内垂下壁１１８の下
端部には、周方向に実質上等間隔をおいて細長いスリッ
ト状の切欠き１４２が形成され、また下部ハウジング１
０５の内壁１０８の上端部には、バーナトップ１１４の
切欠き１４２に対応して略円形状の切欠き１４４が形成
されており、これら切欠き１４２および１４４によっ
て、混合ガスを噴出するための炎孔１２２が形成されて
いる（図８参照）。これら炎孔１２２に関連する詳細な
構成については後述する。

【００４０】このように構成されているので、混合ガス
空間１０２に送給された燃焼用混合ガスは、複数個の炎
孔１２２から半径方向内方に向けて噴出される。また、
バーナハウジング１０４の内周壁１２１の内側には円形
状の内側空間１２５が存在し、この内側空間１２５を通
して、炎孔１２２から噴出する火炎に二次空気が供給さ
れる。

【００４１】混合ガス導入管１０６の混合ガス導入流路
１２６は、バーナハウジング１０４の混合ガス空間１０
２に連通されている。混合ガス導入管１０６の導入側に
はガス噴射ノズル１２８が設けられ、このガス噴射ノズ
ル１２８からの混合ガスが混合ガス導入流路１２６に噴
射され、噴射された混合ガスは、一次空気とともに混合
ガス導入流路１２６を通してバーナハウジング１０４の
混合ガス空間１０２に供給される。

【００４２】次に、主として図８および図９を参照し
て、複数個の炎孔１２２に関連する構成について説明す
る。複数個の炎孔１２２の各々は、それぞれ上下方向に
細長いスリット状に形成され、各炎孔１２２の下端部に
は円形状の拡大孔部１３０が設けられている。これら拡
大孔部１３０は、下部ハウジング１０５の内壁１０８に
形成された切欠き１４４によって形成され、かかる切欠
き１４４は、内壁１０８を貫通して形成されている。こ
のように各炎孔１２２の下端部に拡大孔部１３０を設け
ることによって、この拡大孔部１３０の流路断面積が他
の部位よりも大きくなり、したがって拡大孔部１３０を
流れる混合ガスの流量が多くなる。

【００４３】次に、第２の実施形態の内向きバーナ装置
の作用について説明する。燃焼用混合ガス（一次空気を
含む）は、混合ガス導入管１０６を通して、バーナハウ
ジング１０４の混合ガス空間１０２に送給され、複数個
の炎孔１２２からバーナハウジング１０４の半径方向内
方に向けて噴出される。このように噴出される燃焼用混
合ガスは、内側空間１２４を通して供給される二次空気
とともに燃焼される。

【００４４】この実施形態では、複数個の炎孔１２２の
下端部には拡大孔部１３０が設けられているので、炎孔
１２２の下端部、すなわち拡大孔部１３０を流れる燃焼
用混合ガスの流量が多くなる。したがって、炎孔１２２
の下端部およびその近傍にて充分な混合ガスが燃焼さ
れ、これによって火炎温度が高くなる。よって炎孔１２
２の下端部における混合ガスの燃焼が安定し、火炎の浮
きが防止され、また燃焼効率を高めることができる。

【００４５】なお、この実施形態では、炎孔１２２の拡
大孔部１３０は円形状に形成されているが、これに代え
て四角形状などの他の形状に形成することもできる。

【００４６】以上、本発明に従う内向きバーナ装置の実
施形態について説明したが、本発明はこれら実施形態に
限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱すること
なく種々の変形、修正が可能である。

【００４７】

【発明の効果】本発明の請求項１の内向きバーナ装置に
よれば、内周壁の周方向に設けられた複数個の炎孔は、
上下方向に細長いスリット状に形成され、各炎孔の外開
口下端部には拡大開口部が設けられている。したがっ
て、各炎孔を通して外開口から混合ガスが噴出される
が、特に炎孔の下端部においては、混合ガスが拡大開口
部を通して流れる際にその流速が低下し、混合ガスの流
速とその燃焼速度とがほぼ一致するようになる。それ故
に、特に各炎孔の下端部における火炎の燃焼が安定し、
火炎の浮きが防止され、その浮きによる音の発生をなく
すことができる。

【００４８】また本発明の請求項２の内向きバーナ装置
によれば、複数個の炎孔の拡大開口部は、それらの外開
口下端部に形成された拡大凹部から構成されているの
で、比較的簡単な構成でもって拡大開口部を形成するこ
とができる。また各拡大凹部においては流路断面積が大
きくなるため、混合ガスの流速が低下し、火炎の浮きを
防止することができる。

【００４９】また本発明の請求項３の内向きバーナ装置
によれば、複数個の炎孔の拡大凹部は、外開口の下縁か
ら下方に延びている。このように構成することによって
も各炎孔の外開口下端部にて混合ガスの流速を低下させ
ることができ、火炎の浮きを防止することができる。

【００５０】また本発明の請求項４の内向きバーナ装置
によれば、バーナハウジングの内周壁に形成された周溝
によって拡大凹部が構成されているので、比較的簡単に
拡大凹部を形成することができる。

【００５１】さらに本発明の請求項５の内向きバーナ装
置によれば、内周壁の周方向に設けられた複数個の炎孔
は、上下方向に細長いスリット状に形成され、炎孔の下
端部には拡大孔部が内周壁を貫通して設けられている。
したがって、各炎孔の下端部における混合ガスの流量が
多くなり、これによって各炎孔の下端部において充分な
量の混合ガスが燃焼され、これによって火炎の温度が高
くなる。かくして、混合ガスの燃焼が安定し、火炎の浮
きを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う内向きバーナ装置の第１の実施形
態を示す断面図である。

【図２】図１の内向きバーナ装置における炎孔およびそ
の近傍を展開して示す部分展開図である。

【図３】図１の内向きバーナ装置の炎孔部分を拡大して
示す部分拡大断面図である。

【図４】第１の実施形態の内向きバーナ装置の炎孔部分
の第１の変形形態における炎孔およびその近傍を展開し
て示す部分展開図である。

【図５】第１の実施形態の内向きバーナ装置の炎孔部分
の第２の変形形態における炎孔部分を拡大して示す部分
拡大断面図である。

【図６】第１の実施形態の内向きバーナ装置の炎孔部分
の第３の変形形態における炎孔部分を拡大して示す部分
拡大断面図である。

【図７】本発明に従う内向きバーナ装置の第２の実施形
態を示す断面図である。

【図８】図７の内向きバーナ装置における炎孔およびそ
の近傍を展開して示す部分展開図である。

【図９】図７の内向きバーナ装置の炎孔部分を拡大して
示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

２，１０２ 混合ガス空間 ４，１０４ バーナハウジング ５，１０５ 下部ハウジング ６，１０６ 混合ガス導入管 ８，１０８ 内壁 １０，１１０ 外壁 １４，１１４ バーナトップ ２１，１２１ 内周壁 ２２，１２２ 炎孔 ２３，１２３ 外周壁 ３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ 拡大凹部 １３０ 拡大孔部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 李 紀承 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 松原 正史 愛知県名古屋市熱田区桜田町19番18号 東 邦瓦斯株式会社内 (72)発明者 高木 政雄 愛知県名古屋市熱田区桜田町19番18号 東 邦瓦斯株式会社内 (72)発明者 大竹 信男 東京都港区海岸一丁目５番20号 東京瓦斯 株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 混合ガス空間を規定するバーナハウジン
   グと、前記混合ガス空間に燃焼用混合ガスを導入するた
   めの混合ガス導入管とを備え、前記バーナハウジングは
   半径方向に間隔をおいて配設された外周壁および内周壁
   を有し、前記内周壁の上端部に周方向に間隔をおいて複
   数個の炎孔が設けられた内向きバーナ装置において、 前記複数個の炎孔は上下方向に細長いスリット状に形成
   され、前記複数個の炎孔の外開口下端部には、噴出され
   る燃焼用混合ガスの流速を低下させるための拡大開口部
   が設けられていることを特徴とする内向きバーナ装置。
2. 【請求項２】 前記複数個の炎孔の前記拡大開口部は、
   それらの前記外開口下端部に形成された拡大凹部から構
   成されていることを特徴とする請求項１記載の内向きバ
   ーナ装置。
3. 【請求項３】 前記複数個の炎孔の前記拡大凹部は、前
   記外開口の下縁から下方に延びていることを特徴とする
   請求項２記載の内向きバーナ装置。
4. 【請求項４】 前記バーナハウジングの前記内周壁に
   は、前記複数個の炎孔の前記外開口下端部に対応して周
   溝が設けられ、前記周溝によって前記拡大凹部が構成さ
   れていることを特徴とする請求項２または３記載の内向
   きバーナ装置。
5. 【請求項５】 混合ガス空間を規定するバーナハウジン
   グと、前記混合ガス空間に燃焼用混合ガスを導入するた
   めの混合ガス導入管とを備え、前記バーナハウジングは
   半径方向に間隔をおいて配設された外周壁および内周壁
   を有し、前記内周壁の上端部に周方向に間隔をおいて複
   数個の炎孔が設けられた内向きバーナ装置において、 前記複数個の炎孔は上下方向に細長いスリット状に形成
   され、前記複数個の炎孔の下端部には拡大孔部が前記内
   周壁を貫通して設けられていることを特徴とする内向き
   バーナ装置。