JPH11142601A - プラスチックレンズおよびその製造方法 - Google Patents
プラスチックレンズおよびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた光学的特性および機械的特性を兼ね備
えたプラスチックレンズおよびその製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 炭素数が11〜22の高級不飽和脂肪酸
の二量体および/または三量体を還元処理して得られる
多価アルコールを含有する〔A〕成分と、ラジカル重合
性不飽和結合を分子中に有するイソシアネート化合物を
含有する〔B〕成分との反応生成物を、共重合性単量体
〔C〕と共にラジカル重合させて共重合体により、プラ
スチックレンズを構成する。このラジカル重合反応は、
注型重合によって行われる。
えたプラスチックレンズおよびその製造方法を提供する
こと。 【解決手段】 炭素数が11〜22の高級不飽和脂肪酸
の二量体および/または三量体を還元処理して得られる
多価アルコールを含有する〔A〕成分と、ラジカル重合
性不飽和結合を分子中に有するイソシアネート化合物を
含有する〔B〕成分との反応生成物を、共重合性単量体
〔C〕と共にラジカル重合させて共重合体により、プラ
スチックレンズを構成する。このラジカル重合反応は、
注型重合によって行われる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックレン
ズおよびその製造方法に関し、更に詳しくは、優れた光
学的特性を有し、かつ機械的特性の優れたプラスチック
レンズおよびその製造方法に関する。
ズおよびその製造方法に関し、更に詳しくは、優れた光
学的特性を有し、かつ機械的特性の優れたプラスチック
レンズおよびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】最近における光学レンズとして、軽量
性、加工性、安定性、染色性、大量生産性、コストの低
減可能性などの観点から、プラスチックよりなるものが
広く使用されつつある。
性、加工性、安定性、染色性、大量生産性、コストの低
減可能性などの観点から、プラスチックよりなるものが
広く使用されつつある。
【0003】光学レンズに要求される種々の物性のう
ち、落球強度で評価される耐衝撃性が高いことは使用時
の安全性の観点から特に重要である。しかしながら、従
来から多用されているスチレン誘導体を材料とするプラ
スチックレンズや、耐熱性、切削性、研磨性などを向上
させるために架橋重合体を材料とするものは、落球強度
が小さくなるのが一般的であり、大きな問題点となって
いる。
ち、落球強度で評価される耐衝撃性が高いことは使用時
の安全性の観点から特に重要である。しかしながら、従
来から多用されているスチレン誘導体を材料とするプラ
スチックレンズや、耐熱性、切削性、研磨性などを向上
させるために架橋重合体を材料とするものは、落球強度
が小さくなるのが一般的であり、大きな問題点となって
いる。
【0004】一方、落球強度が大きいプラスチックレン
ズを得るために、スチレン/ブタジエンに代表されるよ
うなゴム成分をポリマーアロイ化したものを材料として
用いることが考えられるが、この場合には、光学レンズ
として必要な高度の透明性を有するものが得られず、ま
た耐熱性が大幅に低下したものとなるという問題点があ
る。このような事情から、現在、透明性が高く、優れた
耐熱性を有し、しかも大きな落球強度を有するプラスチ
ックレンズが強く望まれている。
ズを得るために、スチレン/ブタジエンに代表されるよ
うなゴム成分をポリマーアロイ化したものを材料として
用いることが考えられるが、この場合には、光学レンズ
として必要な高度の透明性を有するものが得られず、ま
た耐熱性が大幅に低下したものとなるという問題点があ
る。このような事情から、現在、透明性が高く、優れた
耐熱性を有し、しかも大きな落球強度を有するプラスチ
ックレンズが強く望まれている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な事情に基づいてなされたものであって、その目的は、
優れた光学的特性および機械的特性を兼ね備えたプラス
チックレンズを提供することにある。本発明の他の目的
は、光学的特性および機械的特性を兼ね備えたプラスチ
ックレンズを製造するための方法を提供することにあ
る。
な事情に基づいてなされたものであって、その目的は、
優れた光学的特性および機械的特性を兼ね備えたプラス
チックレンズを提供することにある。本発明の他の目的
は、光学的特性および機械的特性を兼ね備えたプラスチ
ックレンズを製造するための方法を提供することにあ
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明者等が鋭意研究を重ねたところ、特定の高級
不飽和脂肪酸の二量体および/または三量体を還元処理
して得られる多価アルコールと、ラジカル重合性不飽和
結合を分子中に有するイソシアネート化合物とをウレタ
ン化反応させて得られたウレタン化反応生成物を成分と
して含有する重合体によれば、優れた透明性および耐熱
性が損なわれることなしに大きい耐衝撃性が得られるこ
と、並びに、上記ウレタン化反応生成物と、これと共重
合可能な共重合性単量体を共にラジカル重合させること
により、優れた光学的特性および機械的特性を有する好
適なプラスチックレンズが得られることを見出し、斯か
る知見に基いて本発明を完成するに至った。
め、本発明者等が鋭意研究を重ねたところ、特定の高級
不飽和脂肪酸の二量体および/または三量体を還元処理
して得られる多価アルコールと、ラジカル重合性不飽和
結合を分子中に有するイソシアネート化合物とをウレタ
ン化反応させて得られたウレタン化反応生成物を成分と
して含有する重合体によれば、優れた透明性および耐熱
性が損なわれることなしに大きい耐衝撃性が得られるこ
と、並びに、上記ウレタン化反応生成物と、これと共重
合可能な共重合性単量体を共にラジカル重合させること
により、優れた光学的特性および機械的特性を有する好
適なプラスチックレンズが得られることを見出し、斯か
る知見に基いて本発明を完成するに至った。
【0007】すなわち、本発明のプラスチックレンズ
は、下記〔A〕成分と下記〔B〕成分とを、〔A〕成分
の有する水酸基のモル数aに対する〔B〕成分の有する
イソシアネート基のモル数bの比(b/a)が0.5〜
3.0となる割合でウレタン化反応させて得られるウレ
タン化反応生成物(以下「ラジカル重合性ウレタン化合
物」ともいう。)2〜20質量%と、このウレタン化反
応生成物と共重合可能な共重合性単量体(以下「共重合
性単量体〔C〕」ともいう。)98〜80質量%とを含
有する単量体混合物を重合させて得られる共重合体より
なることを特徴とする。
は、下記〔A〕成分と下記〔B〕成分とを、〔A〕成分
の有する水酸基のモル数aに対する〔B〕成分の有する
イソシアネート基のモル数bの比(b/a)が0.5〜
3.0となる割合でウレタン化反応させて得られるウレ
タン化反応生成物(以下「ラジカル重合性ウレタン化合
物」ともいう。)2〜20質量%と、このウレタン化反
応生成物と共重合可能な共重合性単量体(以下「共重合
性単量体〔C〕」ともいう。)98〜80質量%とを含
有する単量体混合物を重合させて得られる共重合体より
なることを特徴とする。
【0008】本発明のプラスチックレンズの製造方法
は、下記〔A〕成分と下記〔B〕成分とを、〔A〕成分
の有する水酸基のモル数aに対する〔B〕成分の有する
イソシアネート基のモル数bの比(b/a)が0.5〜
3.0となる割合でウレタン化反応させてウレタン化反
応生成物を得、得られたウレタン化反応生成物2〜20
質量%と、このウレタン化反応生成物と共重合可能な共
重合性単量体98〜80質量%とを混合して単量体混合
物を調製し、この単量体混合物をラジカル重合させるこ
とを特徴とする。
は、下記〔A〕成分と下記〔B〕成分とを、〔A〕成分
の有する水酸基のモル数aに対する〔B〕成分の有する
イソシアネート基のモル数bの比(b/a)が0.5〜
3.0となる割合でウレタン化反応させてウレタン化反
応生成物を得、得られたウレタン化反応生成物2〜20
質量%と、このウレタン化反応生成物と共重合可能な共
重合性単量体98〜80質量%とを混合して単量体混合
物を調製し、この単量体混合物をラジカル重合させるこ
とを特徴とする。
【0009】〔A〕成分:下記〔A1〕成分および下記
〔A2〕成分から選ばれた少なくとも1種の多価アルコ
ール60〜100質量%と、下記〔A3〕成分および下
記〔A4〕成分から選ばれた少なくとも1種の化合物4
0〜0質量%とからなる多価アルコール含有成分。
〔A2〕成分から選ばれた少なくとも1種の多価アルコ
ール60〜100質量%と、下記〔A3〕成分および下
記〔A4〕成分から選ばれた少なくとも1種の化合物4
0〜0質量%とからなる多価アルコール含有成分。
【0010】(1)〔A1〕成分:炭素数が11〜22
である高級不飽和脂肪酸の二量体(以下「ダイマー酸」
ともいう。)を還元処理することにより得られるダイマ
ージオール、および炭素数が11〜22である高級不飽
和脂肪酸の低級アルコールエステルの二量体(以下「ダ
イマー酸ジエステル」ともいう。)を還元処理すること
により得られるダイマージオールから選ばれた少なくと
も1種のジオール。
である高級不飽和脂肪酸の二量体(以下「ダイマー酸」
ともいう。)を還元処理することにより得られるダイマ
ージオール、および炭素数が11〜22である高級不飽
和脂肪酸の低級アルコールエステルの二量体(以下「ダ
イマー酸ジエステル」ともいう。)を還元処理すること
により得られるダイマージオールから選ばれた少なくと
も1種のジオール。
【0011】(2)〔A2〕成分:炭素数が11〜22
である高級不飽和脂肪酸の三量体(以下「トリマー酸」
ともいう。)を還元処理することにより得られるトリマ
ートリオール、および炭素数が11〜22である高級不
飽和脂肪酸の低級アルコールエステルの三量体(以下
「トリマー酸トリエステル」ともいう。)を還元処理す
ることにより得られるトリマートリオールから選ばれた
少なくとも1種のトリオール。
である高級不飽和脂肪酸の三量体(以下「トリマー酸」
ともいう。)を還元処理することにより得られるトリマ
ートリオール、および炭素数が11〜22である高級不
飽和脂肪酸の低級アルコールエステルの三量体(以下
「トリマー酸トリエステル」ともいう。)を還元処理す
ることにより得られるトリマートリオールから選ばれた
少なくとも1種のトリオール。
【0012】(3)〔A3〕成分:〔A1〕成分および
〔A2〕成分から選ばれた少なくとも1種の多価アルコ
ールの分子間脱水反応により得られるエーテル化合物。
〔A2〕成分から選ばれた少なくとも1種の多価アルコ
ールの分子間脱水反応により得られるエーテル化合物。
【0013】(4)〔A4〕成分:〔A1〕成分および
〔A2〕成分から選ばれた少なくとも1種の多価アルコ
ールと、当該多価アルコールに対応するカルボン酸とを
反応させて得られるエステル化合物。
〔A2〕成分から選ばれた少なくとも1種の多価アルコ
ールと、当該多価アルコールに対応するカルボン酸とを
反応させて得られるエステル化合物。
【0014】〔B〕成分:ラジカル重合性不飽和結合を
分子中に有するイソシアネート化合物〔B1〕50〜1
00質量%と、ラジカル重合性不飽和結合を分子中に有
しないポリイソシアネート化合物〔B2〕50〜0質量
%とからなるイソシアネート化合物含有成分。
分子中に有するイソシアネート化合物〔B1〕50〜1
00質量%と、ラジカル重合性不飽和結合を分子中に有
しないポリイソシアネート化合物〔B2〕50〜0質量
%とからなるイソシアネート化合物含有成分。
【0015】以上において、ウレタン化反応生成物と共
重合可能な共重合性単量体としては、下記一般式(C)
で表されるスチレン誘導体が20質量%以上の割合で含
有されることが好ましい。
重合可能な共重合性単量体としては、下記一般式(C)
で表されるスチレン誘導体が20質量%以上の割合で含
有されることが好ましい。
【0016】
【化2】
【0017】また、ウレタン化反応生成物と共重合可能
な共重合性単量体として、ジビニルベンゼンが5質量%
以上の割合で含有されることが好ましい。
な共重合性単量体として、ジビニルベンゼンが5質量%
以上の割合で含有されることが好ましい。
【0018】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。 <〔A〕成分>本発明のプラスチックレンズを得るため
に使用される〔A〕成分は、〔A1〕成分(ダイマージ
オール)および〔A2〕成分(トリマートリオール)の
少なくとも1種の多価アルコールを必須の成分として含
有し、〔A3〕成分(エーテル化合物)および〔A4〕
成分(エステル化合物)の少なくとも1種の化合物を任
意の成分として含有することのある成分である。
する。 <〔A〕成分>本発明のプラスチックレンズを得るため
に使用される〔A〕成分は、〔A1〕成分(ダイマージ
オール)および〔A2〕成分(トリマートリオール)の
少なくとも1種の多価アルコールを必須の成分として含
有し、〔A3〕成分(エーテル化合物)および〔A4〕
成分(エステル化合物)の少なくとも1種の化合物を任
意の成分として含有することのある成分である。
【0019】ダイマージオールの前駆物質であるダイマ
ー酸およびダイマー酸ジエステル、並びにトリマートリ
オールの前駆物質であるトリマー酸およびトリマー酸ト
リエステルの原料となる高級不飽和脂肪酸としては、不
飽和結合(二重結合)を1〜4個、好ましくは1〜2個
含有し、その炭素数が11〜22、好ましくは14〜2
0、更に好ましくは16〜18であるものが使用され
る。高級不飽和脂肪酸の炭素数が11未満である場合に
は、耐衝撃性の高いプラスチックレンズを得ることが困
難である。一方、炭素数が22を超える高級不飽和脂肪
酸によれば、架橋密度の低下等により機械的性能に優れ
たプラスチックレンズを得ることが困難になる。斯かる
高級不飽和脂肪酸の具体例としては、オレイン酸、エラ
イジン酸、オクタデセン酸、リノール酸、バルミトレイ
ン酸、ミリストレイン酸、リノレン酸、イソオレイン
酸、エイコセン酸、ドコセン酸、分岐オクタデセン酸、
分岐ヘキサデセン酸、ウンデシレン酸などが挙げられ
る。これらの高級不飽和脂肪酸は、単独または2種類以
上を併用することができる。
ー酸およびダイマー酸ジエステル、並びにトリマートリ
オールの前駆物質であるトリマー酸およびトリマー酸ト
リエステルの原料となる高級不飽和脂肪酸としては、不
飽和結合(二重結合)を1〜4個、好ましくは1〜2個
含有し、その炭素数が11〜22、好ましくは14〜2
0、更に好ましくは16〜18であるものが使用され
る。高級不飽和脂肪酸の炭素数が11未満である場合に
は、耐衝撃性の高いプラスチックレンズを得ることが困
難である。一方、炭素数が22を超える高級不飽和脂肪
酸によれば、架橋密度の低下等により機械的性能に優れ
たプラスチックレンズを得ることが困難になる。斯かる
高級不飽和脂肪酸の具体例としては、オレイン酸、エラ
イジン酸、オクタデセン酸、リノール酸、バルミトレイ
ン酸、ミリストレイン酸、リノレン酸、イソオレイン
酸、エイコセン酸、ドコセン酸、分岐オクタデセン酸、
分岐ヘキサデセン酸、ウンデシレン酸などが挙げられ
る。これらの高級不飽和脂肪酸は、単独または2種類以
上を併用することができる。
【0020】高級不飽和脂肪酸の低級アルコールエステ
ル(以下、単に「高級不飽和脂肪酸エステル」ともい
う。)としては、上記の高級不飽和脂肪酸と、炭素数が
1〜6、好ましくは1〜4の低級脂肪族アルコールとの
エステルを挙げることができ、例えば、メチルエステ
ル、エチルエステル、プロピルエステル、ブチルエステ
ルなどが挙げられる。これらの高級不飽和脂肪酸エステ
ルは、単独または2種類以上のものを用いることができ
る。
ル(以下、単に「高級不飽和脂肪酸エステル」ともい
う。)としては、上記の高級不飽和脂肪酸と、炭素数が
1〜6、好ましくは1〜4の低級脂肪族アルコールとの
エステルを挙げることができ、例えば、メチルエステ
ル、エチルエステル、プロピルエステル、ブチルエステ
ルなどが挙げられる。これらの高級不飽和脂肪酸エステ
ルは、単独または2種類以上のものを用いることができ
る。
【0021】高級不飽和脂肪酸および高級不飽和脂肪酸
エステルの二量化ないし三量化反応に用いることのでき
る反応触媒としては、液体状または固体状のルイス酸お
よびブレンステッド酸を挙げることができ、その具体例
としては、モンモリロナイト系活性白土、ベントナイト
系活性白土などの各種活性白土、合成ゼオライト、シリ
カ−アルミナ、シリカ−マグネシアなどが挙げられ、特
にモンモリロナイト系活性白土を用いることが好まし
い。反応触媒の添加量は、原料に対して1〜20質量
%、好ましくは2〜8質量%とされる。反応温度は20
0〜270℃、好ましくは220〜250℃とされ、反
応圧力は、常圧、または常圧より若干高い圧力とされ、
具体的には1〜10気圧とされる。反応時間は、触媒量
および反応温度によって異なるが通常5〜7時間とされ
る。この反応においては、その進行に伴って反応系物質
が増粘する傾向がある。反応終了後、反応生成液から反
応触媒を濾別し、次いで、当該反応生成液を例えば減圧
蒸留することによって未反応原料や分岐脂肪酸などの副
生物を留出させ、その後、二量体を留出させ、さらに蒸
留を続行することによって三量体を留出させることがで
きる。ここで、原料として高級不飽和脂肪酸を用いる場
合には、二量体としてカルボキシル基を2個有するダイ
マー酸が得られ、三量体としてカルボシキシル基を3個
有するトリマー酸が得られる。また、原料として高級不
飽和脂肪酸エステルを用いる場合には、二量体としてエ
ステル結合部分を2個有するダイマー酸ジエステルが得
られ、三量体としてエステル結合部分を3個有するトリ
マー酸トリエステルが得られる。
エステルの二量化ないし三量化反応に用いることのでき
る反応触媒としては、液体状または固体状のルイス酸お
よびブレンステッド酸を挙げることができ、その具体例
としては、モンモリロナイト系活性白土、ベントナイト
系活性白土などの各種活性白土、合成ゼオライト、シリ
カ−アルミナ、シリカ−マグネシアなどが挙げられ、特
にモンモリロナイト系活性白土を用いることが好まし
い。反応触媒の添加量は、原料に対して1〜20質量
%、好ましくは2〜8質量%とされる。反応温度は20
0〜270℃、好ましくは220〜250℃とされ、反
応圧力は、常圧、または常圧より若干高い圧力とされ、
具体的には1〜10気圧とされる。反応時間は、触媒量
および反応温度によって異なるが通常5〜7時間とされ
る。この反応においては、その進行に伴って反応系物質
が増粘する傾向がある。反応終了後、反応生成液から反
応触媒を濾別し、次いで、当該反応生成液を例えば減圧
蒸留することによって未反応原料や分岐脂肪酸などの副
生物を留出させ、その後、二量体を留出させ、さらに蒸
留を続行することによって三量体を留出させることがで
きる。ここで、原料として高級不飽和脂肪酸を用いる場
合には、二量体としてカルボキシル基を2個有するダイ
マー酸が得られ、三量体としてカルボシキシル基を3個
有するトリマー酸が得られる。また、原料として高級不
飽和脂肪酸エステルを用いる場合には、二量体としてエ
ステル結合部分を2個有するダイマー酸ジエステルが得
られ、三量体としてエステル結合部分を3個有するトリ
マー酸トリエステルが得られる。
【0022】以上のようにして得られる二量体(ダイマ
ー酸およびダイマー酸ジエステル)を還元処理すること
により、〔A1〕成分であるダイマージオールが得ら
れ、三量体(トリマー酸およびトリマー酸トリエステ
ル)を還元処理することにより、〔A2〕成分であるト
リマートリオールが得られる。
ー酸およびダイマー酸ジエステル)を還元処理すること
により、〔A1〕成分であるダイマージオールが得ら
れ、三量体(トリマー酸およびトリマー酸トリエステ
ル)を還元処理することにより、〔A2〕成分であるト
リマートリオールが得られる。
【0023】二量体および三量体を還元処理する方法と
しては、公知の化学的還元法、例えば水素化リチウムア
ルミニウム(LiAlH4 )、水素化ホウ素リチウム
(LiBH4 )、金属ナトリウム/アルコール系などの
水素化剤を用いる還元法を採用することができる。還元
法の具体例を示せば、二量体に対してはモル比で2倍、
三量体に対してはモル比で3倍となる量の水素化リチウ
ムアルミニウムを、ジエチルエーテルやジオキサンなど
の溶媒中に分散させ、この分散液に、ジエチルエーテル
で希釈した二量体(ダイマー酸および/またはダイマー
酸ジエステル)並びに/あるいは三量体(トリマー酸お
よび/またはトリマー酸トリエステル)を、0℃〜室温
で、1〜2時間かけて徐々に滴下して反応させる。滴下
終了後、室温下に約30分間撹拌した後、添加した水素
化リチウムアルミニウムに対してモル比で約4倍となる
量の水を徐々に滴下することにより反応を終了させる。
次いで、この反応液に、これに対して約10質量%の希
硫酸を加えて、溶媒相からリチウムアルミニウムを除去
し、溶媒層を廃液が中性になるまで水で洗浄する。次い
で、当該溶媒相の溶媒を除去することにより多価アルコ
ール(ダイマージオールおよび/またはトリマートリオ
ール)が得られる。このようにして得られる多価アルコ
ールは、室温において、いずれも透明で粘稠性を有する
液体である。
しては、公知の化学的還元法、例えば水素化リチウムア
ルミニウム(LiAlH4 )、水素化ホウ素リチウム
(LiBH4 )、金属ナトリウム/アルコール系などの
水素化剤を用いる還元法を採用することができる。還元
法の具体例を示せば、二量体に対してはモル比で2倍、
三量体に対してはモル比で3倍となる量の水素化リチウ
ムアルミニウムを、ジエチルエーテルやジオキサンなど
の溶媒中に分散させ、この分散液に、ジエチルエーテル
で希釈した二量体(ダイマー酸および/またはダイマー
酸ジエステル)並びに/あるいは三量体(トリマー酸お
よび/またはトリマー酸トリエステル)を、0℃〜室温
で、1〜2時間かけて徐々に滴下して反応させる。滴下
終了後、室温下に約30分間撹拌した後、添加した水素
化リチウムアルミニウムに対してモル比で約4倍となる
量の水を徐々に滴下することにより反応を終了させる。
次いで、この反応液に、これに対して約10質量%の希
硫酸を加えて、溶媒相からリチウムアルミニウムを除去
し、溶媒層を廃液が中性になるまで水で洗浄する。次い
で、当該溶媒相の溶媒を除去することにより多価アルコ
ール(ダイマージオールおよび/またはトリマートリオ
ール)が得られる。このようにして得られる多価アルコ
ールは、室温において、いずれも透明で粘稠性を有する
液体である。
【0024】また、二量体および三量体を還元処理する
他の方法としては、水素ガスによる接触還元法を採用す
ることもできる。接触還元法により水素化する場合に
は、触媒として、ラネーニッケル、白金担持ニッケル珪
藻土、銅−クロム、銅−亜鉛などを用い、これを0.1
〜7質量%となる割合で二量体および/または三量体に
添加する。反応条件としては、反応温度が100〜30
0℃、好ましくは250〜280℃とされ、水素ガスの
圧力は常圧〜300kg/cm2 、好ましくは150〜
250kg/cm2 とされ、反応時間は1〜15時間、
好ましくは4〜8時間とされる。
他の方法としては、水素ガスによる接触還元法を採用す
ることもできる。接触還元法により水素化する場合に
は、触媒として、ラネーニッケル、白金担持ニッケル珪
藻土、銅−クロム、銅−亜鉛などを用い、これを0.1
〜7質量%となる割合で二量体および/または三量体に
添加する。反応条件としては、反応温度が100〜30
0℃、好ましくは250〜280℃とされ、水素ガスの
圧力は常圧〜300kg/cm2 、好ましくは150〜
250kg/cm2 とされ、反応時間は1〜15時間、
好ましくは4〜8時間とされる。
【0025】以上のようにして得られる多価アルコール
の一例としては、炭素数18の高級不飽和脂肪酸の二量
体を還元処理することにより得られる下記一般式(1)
〜(4)で示されるダイマージオール、一般式(1)ま
たは一般式(3)で示されるダイマージオールと、下記
一般式(5)または下記一般式(6)で示される不飽和
脂肪族アルコールとが、それぞれの不飽和結合部位にお
いて反応することにより結合されてなるトリマートリオ
ールを挙げることができる。
の一例としては、炭素数18の高級不飽和脂肪酸の二量
体を還元処理することにより得られる下記一般式(1)
〜(4)で示されるダイマージオール、一般式(1)ま
たは一般式(3)で示されるダイマージオールと、下記
一般式(5)または下記一般式(6)で示される不飽和
脂肪族アルコールとが、それぞれの不飽和結合部位にお
いて反応することにより結合されてなるトリマートリオ
ールを挙げることができる。
【0026】
【化3】
【0027】(式中、m,n,p,q,m’,n’,
p’およびq’は、それぞれ、0または1以上の整数で
あり、m+n+p+q=28、m+n=m’+n’+
1、p+q=p’+q’+3である。)
p’およびq’は、それぞれ、0または1以上の整数で
あり、m+n+p+q=28、m+n=m’+n’+
1、p+q=p’+q’+3である。)
【0028】
【化4】 (式中、t,u,h,jおよびkは、それぞれ、0また
は1以上の整数であり、t+u+5=18、h+3j+
k+4=18である。)
は1以上の整数であり、t+u+5=18、h+3j+
k+4=18である。)
【0029】また、高級不飽和脂肪酸の二量体を還元処
理することにより得られるダイマージオールの市販品と
して「ペスポールHP−1000」〔東亜合成(株)
製〕、「ソバモールPOL908」〔ヘンケル白水
(株)製〕を挙げることができる。
理することにより得られるダイマージオールの市販品と
して「ペスポールHP−1000」〔東亜合成(株)
製〕、「ソバモールPOL908」〔ヘンケル白水
(株)製〕を挙げることができる。
【0030】任意の成分として〔A〕成分を構成する
〔A3〕成分は、〔A1〕成分(ダイマージオール)お
よび〔A2〕成分(トリマートリオール)から選ばれた
少なくとも1種の多価アルコールの分子間脱水反応、す
なわち水酸基部位における縮合反応により得られるエー
テル化合物である。斯かる〔A3〕成分は、例えば、パ
ラトルエンスルホン酸、硫酸、フッ化水素、三フッ化水
素、メタンスルホン酸、活性白土、合成ゼオライトなど
から選ばれる酸触媒を、原料となる多価アルコールに対
して0.1〜10質量%、好ましくは0.5〜5質量%
となる割合で用い、好ましくは減圧下に、150〜28
0℃の温度で3〜10時間脱水反応させることにより得
ることができる。
〔A3〕成分は、〔A1〕成分(ダイマージオール)お
よび〔A2〕成分(トリマートリオール)から選ばれた
少なくとも1種の多価アルコールの分子間脱水反応、す
なわち水酸基部位における縮合反応により得られるエー
テル化合物である。斯かる〔A3〕成分は、例えば、パ
ラトルエンスルホン酸、硫酸、フッ化水素、三フッ化水
素、メタンスルホン酸、活性白土、合成ゼオライトなど
から選ばれる酸触媒を、原料となる多価アルコールに対
して0.1〜10質量%、好ましくは0.5〜5質量%
となる割合で用い、好ましくは減圧下に、150〜28
0℃の温度で3〜10時間脱水反応させることにより得
ることができる。
【0031】任意の成分として〔A〕成分を構成する
〔A4〕成分は、〔A1〕成分(ダイマージオール)お
よび〔A2〕成分(トリマートリオール)から選ばれた
少なくとも1種の多価アルコールと、当該多価アルコー
ルに対応するカルボン酸とを反応させて得られるエステ
ル化合物である。ここで、「多価アルコールに対応する
カルボン酸」とは、当該多価アルコールの前駆物質であ
るダイマー酸、ダイマー酸ジエステル、トリマー酸、ト
リマー酸トリエステルを部分水素化して得られる「ダイ
マーモノカルボン酸モノアルコール」、「トリマージカ
ルボン酸モノアルコール」、「トリマーモノカルボン酸
ジオール」をいうものとする。
〔A4〕成分は、〔A1〕成分(ダイマージオール)お
よび〔A2〕成分(トリマートリオール)から選ばれた
少なくとも1種の多価アルコールと、当該多価アルコー
ルに対応するカルボン酸とを反応させて得られるエステ
ル化合物である。ここで、「多価アルコールに対応する
カルボン酸」とは、当該多価アルコールの前駆物質であ
るダイマー酸、ダイマー酸ジエステル、トリマー酸、ト
リマー酸トリエステルを部分水素化して得られる「ダイ
マーモノカルボン酸モノアルコール」、「トリマージカ
ルボン酸モノアルコール」、「トリマーモノカルボン酸
ジオール」をいうものとする。
【0032】斯かる〔A4〕成分は、例えば、原料とな
る多価アルコールに、当該多価アルコールに対応するカ
ルボン酸を、前者の有する水酸基と後者の有するカルボ
キシル基が等モル量となるように添加し、パラトルエン
スルホン酸、硫酸、フッ化水素、三フッ化水素およびメ
タンスルホン酸などから選ばれる酸触媒、水酸化ナトリ
ウム、水酸化リチウム、金属ナトリウムなどから選ばれ
る塩基触媒を、前記多価アルコールに対して0.1〜1
0質量%、好ましくは0.5〜5質量%となる割合で用
い、50〜150℃の温度で3〜10時間エステル化反
応させることにより得ることができる。
る多価アルコールに、当該多価アルコールに対応するカ
ルボン酸を、前者の有する水酸基と後者の有するカルボ
キシル基が等モル量となるように添加し、パラトルエン
スルホン酸、硫酸、フッ化水素、三フッ化水素およびメ
タンスルホン酸などから選ばれる酸触媒、水酸化ナトリ
ウム、水酸化リチウム、金属ナトリウムなどから選ばれ
る塩基触媒を、前記多価アルコールに対して0.1〜1
0質量%、好ましくは0.5〜5質量%となる割合で用
い、50〜150℃の温度で3〜10時間エステル化反
応させることにより得ることができる。
【0033】また、多価アルコールの前駆物質を、水素
ガスによる接触還元法によって還元処理することによ
り、得られる〔A〕成分中には、多価アルコール(〔A
1〕成分および/または〔A2〕成分)と共に、〔A
3〕成分および/または〔A4〕成分が、〔A〕成分全
体の1〜15質量%となる割合で含有される。そして、
この含有割合は、還元処理中に副生した水および低級ア
ルコールを除去することにより15〜40質量%まで高
めることができる。
ガスによる接触還元法によって還元処理することによ
り、得られる〔A〕成分中には、多価アルコール(〔A
1〕成分および/または〔A2〕成分)と共に、〔A
3〕成分および/または〔A4〕成分が、〔A〕成分全
体の1〜15質量%となる割合で含有される。そして、
この含有割合は、還元処理中に副生した水および低級ア
ルコールを除去することにより15〜40質量%まで高
めることができる。
【0034】〔A3〕成分および〔A4〕成分は〔A〕
成分を構成する任意の成分である。〔A3〕成分および
/または〔A4〕成分が、〔A〕成分中に含有されてい
ることにより、得られるプラスチックレンズは、確実に
耐衝撃性(落球強度)が向上したものとなる。
成分を構成する任意の成分である。〔A3〕成分および
/または〔A4〕成分が、〔A〕成分中に含有されてい
ることにより、得られるプラスチックレンズは、確実に
耐衝撃性(落球強度)が向上したものとなる。
【0035】〔A〕成分中において〔A3〕成分および
〔A4〕成分の占める割合は、両者の合計量が0〜40
質量%とされ、好ましくは5〜30質量%とされる。こ
の割合が40質量%を超える場合には、〔A〕成分、延
いては単量体混合物の粘度が過大となり易い。
〔A4〕成分の占める割合は、両者の合計量が0〜40
質量%とされ、好ましくは5〜30質量%とされる。こ
の割合が40質量%を超える場合には、〔A〕成分、延
いては単量体混合物の粘度が過大となり易い。
【0036】<〔B〕成分>本発明のプラスチックレン
ズを得るために使用される〔B〕成分は、ラジカル重合
性不飽和結合を分子中に有するイソシアネート化合物
(以下「〔B1〕成分」という。)50〜100質量%
と、ラジカル重合性不飽和結合を分子中に有しないポリ
イソシアネート化合物(以下「〔B2〕成分」とい
う。)50〜0質量%とからなるイソシアネート含有成
分である。
ズを得るために使用される〔B〕成分は、ラジカル重合
性不飽和結合を分子中に有するイソシアネート化合物
(以下「〔B1〕成分」という。)50〜100質量%
と、ラジカル重合性不飽和結合を分子中に有しないポリ
イソシアネート化合物(以下「〔B2〕成分」とい
う。)50〜0質量%とからなるイソシアネート含有成
分である。
【0037】〔B1〕成分の具体例としては、メタクリ
ロイルイソシアネート、アクリロイルイソシアネート、
メタクリロイルエチルイソシアネート、アクリロイルエ
チルイソシアネート、メタクリロキシエチルイソシアネ
ート、アクリロキシエチルイソシアネート、ビニルジメ
チルベンジルイソシアネート、イソプロペニルジメチル
ベンジルイソシアネートなどを挙げることができる。こ
れらは単独で、または2種類以上混合して用いることも
できる。
ロイルイソシアネート、アクリロイルイソシアネート、
メタクリロイルエチルイソシアネート、アクリロイルエ
チルイソシアネート、メタクリロキシエチルイソシアネ
ート、アクリロキシエチルイソシアネート、ビニルジメ
チルベンジルイソシアネート、イソプロペニルジメチル
ベンジルイソシアネートなどを挙げることができる。こ
れらは単独で、または2種類以上混合して用いることも
できる。
【0038】さらに、〔B1〕成分として、2〜3個の
イソシアネート基を分子中に有するポリイソシアネート
化合物と、少なくとも1個のOH基および少なくとも1
個のラジカル重合性不飽和結合を分子中に有する化合物
とのウレタン化反応生成物を用いることもできる。
イソシアネート基を分子中に有するポリイソシアネート
化合物と、少なくとも1個のOH基および少なくとも1
個のラジカル重合性不飽和結合を分子中に有する化合物
とのウレタン化反応生成物を用いることもできる。
【0039】このウレタン化反応生成物(〔B1〕成
分)を得るために用いるポリイソシアネート化合物とし
ては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、オクタ
メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テ
トラメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネ
ート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、
ナフタレンジイソシアネート、3,3’−ジメチル−
4,4’−ビスフェニレンジイソシアネート、メタキシ
リレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ートのビュレット化反応生成物、トリマー構造の化合物
またはトリメチロールプロパンとのアダクト反応生成
物、イソホロンジイソシアネートから誘導される3官能
乃至4官能のポリイソシアネート化合物、2−イソシア
ネートエチル−2,6−ジイソシアネートエチルヘキサ
ノエートなどを挙げることができ、これらは単独で、ま
たは2種類以上を併用することができる。
分)を得るために用いるポリイソシアネート化合物とし
ては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、オクタ
メチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネー
ト、2,2,4−トリメチルヘキサメチレンジイソシア
ネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、テ
トラメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネ
ート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアネート、
ナフタレンジイソシアネート、3,3’−ジメチル−
4,4’−ビスフェニレンジイソシアネート、メタキシ
リレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ートのビュレット化反応生成物、トリマー構造の化合物
またはトリメチロールプロパンとのアダクト反応生成
物、イソホロンジイソシアネートから誘導される3官能
乃至4官能のポリイソシアネート化合物、2−イソシア
ネートエチル−2,6−ジイソシアネートエチルヘキサ
ノエートなどを挙げることができ、これらは単独で、ま
たは2種類以上を併用することができる。
【0040】このウレタン化反応生成物(〔B1〕成
分)を得るために用いる、OH基およびラジカル重合性
不飽和結合を分子中に有する化合物としては、アクリル
酸、メタクリル酸、2−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、3−ヒドロキシプロピルアクリレート、3−ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、2,3−ジヒドロキシプ
ロピルアクリレート、2,3−ジヒドロキシプロピルメ
タクリレート、2−ヒドロキシブチルアクリレート、2
−ヒドロキシブチルメタクリレート、2−カルボキシエ
チルアクリレート、2−カルボキシエチルメタクリレー
ト、ビニル安息香酸、2−ヒドロキシ−3−フェノキシ
プロピルアクリレートなどを挙げることができ、これら
は単独で、または2種類以上混合して用いることもでき
る。
分)を得るために用いる、OH基およびラジカル重合性
不飽和結合を分子中に有する化合物としては、アクリル
酸、メタクリル酸、2−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、3−ヒドロキシプロピルアクリレート、3−ヒドロ
キシプロピルメタクリレート、2,3−ジヒドロキシプ
ロピルアクリレート、2,3−ジヒドロキシプロピルメ
タクリレート、2−ヒドロキシブチルアクリレート、2
−ヒドロキシブチルメタクリレート、2−カルボキシエ
チルアクリレート、2−カルボキシエチルメタクリレー
ト、ビニル安息香酸、2−ヒドロキシ−3−フェノキシ
プロピルアクリレートなどを挙げることができ、これら
は単独で、または2種類以上混合して用いることもでき
る。
【0041】〔B1〕成分となるウレタン化反応生成物
を得るためのウレタン化反応は、〔A〕成分、および当
該〔B1〕成分以外の〔B〕成分の存在下に行うことが
できる。この方法によれば、「〔B1〕成分の生成反
応」と、「生成された〔B1〕成分を含む〔B〕成分と
〔A〕成分とのウレタン化反応」とが並行して進むた
め、製造工程の簡略化を図ることができるので好まし
い。
を得るためのウレタン化反応は、〔A〕成分、および当
該〔B1〕成分以外の〔B〕成分の存在下に行うことが
できる。この方法によれば、「〔B1〕成分の生成反
応」と、「生成された〔B1〕成分を含む〔B〕成分と
〔A〕成分とのウレタン化反応」とが並行して進むた
め、製造工程の簡略化を図ることができるので好まし
い。
【0042】任意成分として〔B〕成分を構成する〔B
2〕成分は、ラジカル重合性不飽和結合を分子中に有し
ないポリイソシアネート化合物である。〔B2〕成分を
〔B〕成分中に含有させることにより、当該〔B〕成分
と〔A〕成分との反応生成物の分子量を好適な範囲に調
整(高分子量化)することができる。斯かる〔B2〕成
分の具体例としては、ウレタン化反応生成物よりなる
〔B1〕成分の生成反応に供されるものとして既述した
ポリイソシアネート化合物を挙げることができる。
〔B〕成分中に占める〔B2〕成分の割合は0〜50質
量%とされる。この割合が50質量%を超える場合に
は、〔A〕成分との反応生成物の粘度が過大となって取
扱性が低下し、更に、単量体混合物を構成する共重合性
単量体〔C〕との相溶性が低下して、得られる共重合体
について、その透明性、機械的特性および耐熱性の低下
を招く。
2〕成分は、ラジカル重合性不飽和結合を分子中に有し
ないポリイソシアネート化合物である。〔B2〕成分を
〔B〕成分中に含有させることにより、当該〔B〕成分
と〔A〕成分との反応生成物の分子量を好適な範囲に調
整(高分子量化)することができる。斯かる〔B2〕成
分の具体例としては、ウレタン化反応生成物よりなる
〔B1〕成分の生成反応に供されるものとして既述した
ポリイソシアネート化合物を挙げることができる。
〔B〕成分中に占める〔B2〕成分の割合は0〜50質
量%とされる。この割合が50質量%を超える場合に
は、〔A〕成分との反応生成物の粘度が過大となって取
扱性が低下し、更に、単量体混合物を構成する共重合性
単量体〔C〕との相溶性が低下して、得られる共重合体
について、その透明性、機械的特性および耐熱性の低下
を招く。
【0043】<〔A〕成分と〔B〕成分とのウレタン化
反応>〔A〕成分と〔B〕成分とのウレタン化反応は、
この反応に対して不活性である有機溶媒中で行うことが
でき、反応終了後に有機溶媒を除去することにより、ラ
ジカル重合性ウレタン化合物が得られる。また、反応系
(〔A〕成分と〔B〕成分との混合物)が液状を呈する
場合には、有機溶剤を使用することなく反応させること
ができる。さらに、このウレタン化反応は、共重合性単
量体〔C〕の存在下に行うこともできる。この場合に
は、得られる反応生成溶液を、そのままラジカル重合の
ための単量体混合物として使用することができるので好
ましい。
反応>〔A〕成分と〔B〕成分とのウレタン化反応は、
この反応に対して不活性である有機溶媒中で行うことが
でき、反応終了後に有機溶媒を除去することにより、ラ
ジカル重合性ウレタン化合物が得られる。また、反応系
(〔A〕成分と〔B〕成分との混合物)が液状を呈する
場合には、有機溶剤を使用することなく反応させること
ができる。さらに、このウレタン化反応は、共重合性単
量体〔C〕の存在下に行うこともできる。この場合に
は、得られる反応生成溶液を、そのままラジカル重合の
ための単量体混合物として使用することができるので好
ましい。
【0044】〔A〕成分と〔B〕成分とのウレタン化反
応は、反応系を加熱することにより行なわせることがで
きるが、反応時間を短縮させる観点から、通常、適宜の
ウレタン化反応触媒が使用される。斯かるウレタン化反
応触媒としては、例えばジn−ブチルチンラウレート、
スタナスオクトエート、ジメチルチンジクロライド、塩
化第二スズなどを挙げることができる。
応は、反応系を加熱することにより行なわせることがで
きるが、反応時間を短縮させる観点から、通常、適宜の
ウレタン化反応触媒が使用される。斯かるウレタン化反
応触媒としては、例えばジn−ブチルチンラウレート、
スタナスオクトエート、ジメチルチンジクロライド、塩
化第二スズなどを挙げることができる。
【0045】このウレタン化反応に供される〔A〕成分
と〔B〕成分との使用割合は、〔A〕成分の有する水酸
基のモル数をa、〔B〕成分の有するイソシアネート基
のモル数をbとするとき、モル比(b/a)の値が0.
5〜3.0となる割合であることが必要とされる。この
比が0.5未満である場合には、得られる共重合体が白
濁し、レンズに要求される光学的特性を満足することが
できない。一方、この比の値が3.0を超える場合に
は、得られる共重合体の耐候性および安定性の低下を招
く。
と〔B〕成分との使用割合は、〔A〕成分の有する水酸
基のモル数をa、〔B〕成分の有するイソシアネート基
のモル数をbとするとき、モル比(b/a)の値が0.
5〜3.0となる割合であることが必要とされる。この
比が0.5未満である場合には、得られる共重合体が白
濁し、レンズに要求される光学的特性を満足することが
できない。一方、この比の値が3.0を超える場合に
は、得られる共重合体の耐候性および安定性の低下を招
く。
【0046】このウレタン化反応系には、炭素数が6以
上の1価の脂肪族アルコールを含有させることが好まし
い。当該脂肪族アルコールを併用して得られるウレタン
化反応生成物は、単量体混合物を構成する共重合性単量
体〔C〕との相溶性が高まり、これにより、得られる共
重合体において、光学的特性の一層の向上を図ることが
できる。斯かる1価の脂肪族アルコールの具体例として
は、例えばラウリルアルコール、ミリスチルアルコー
ル、パルミチルアルコール、ステアリルアルコールなど
を挙げることができ、これらは単独で、または2種類以
上を併用することができる。この脂肪族アルコールの使
用割合は、得られる共重合体に良好な機械的特性を維持
させる観点から、全アルコール成分の40質量%以下と
される。
上の1価の脂肪族アルコールを含有させることが好まし
い。当該脂肪族アルコールを併用して得られるウレタン
化反応生成物は、単量体混合物を構成する共重合性単量
体〔C〕との相溶性が高まり、これにより、得られる共
重合体において、光学的特性の一層の向上を図ることが
できる。斯かる1価の脂肪族アルコールの具体例として
は、例えばラウリルアルコール、ミリスチルアルコー
ル、パルミチルアルコール、ステアリルアルコールなど
を挙げることができ、これらは単独で、または2種類以
上を併用することができる。この脂肪族アルコールの使
用割合は、得られる共重合体に良好な機械的特性を維持
させる観点から、全アルコール成分の40質量%以下と
される。
【0047】<共重合性単量体〔C〕>〔A〕成分と
〔B〕成分とによるウレタン化反応生成物であるラジカ
ル重合性ウレタン化合物と共に単量体混合物を構成する
共重合性単量体〔C〕は、当該ラジカル重合性ウレタン
化合物と共重合が可能な化合物であれば特に限定される
ものではなく、例えば、アクリロイル基、メタクリロイ
ル基、ビニル基などを分子中に有する化合物を挙げるこ
とができる。
〔B〕成分とによるウレタン化反応生成物であるラジカ
ル重合性ウレタン化合物と共に単量体混合物を構成する
共重合性単量体〔C〕は、当該ラジカル重合性ウレタン
化合物と共重合が可能な化合物であれば特に限定される
ものではなく、例えば、アクリロイル基、メタクリロイ
ル基、ビニル基などを分子中に有する化合物を挙げるこ
とができる。
【0048】アクリロイル基またはメタクリロイル基を
分子中に有する化合物としては、メチル(メタ)アクリ
レート、エチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)
アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、t−
ブチル(メタ)アクリレート、n−ヘキシル(メタ)ア
クリレート、イソステアリル(メタ)アクリレートなど
の脂肪族アルキル基を有する(メタ)アクリレート類;
フェニル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メ
タ)アクリレート、ナフチル(メタ)アクリレート、
1,2,3−トリブロモフェニル(メタ)アクリレート
などの芳香族基または脂環式基を有する(メタ)アクリ
レート類;ステアリルジ(メタ)アクリレート、エチレ
ングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレング
リコールポリ(メタ)アクリレート、プロピレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート、ブチレングリコールジ
(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メ
タ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メ
タ)アクリレート、1,9−ノナンジオールジ(メタ)
アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)ア
クリレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アク
リレート、テトラメチロールメタンテトラ(メタ)アク
リレート、2,2−ビス〔4−(メタ)アクリロキシエ
トキシフェニル〕プロパン、2,2−ビス〔4−(メ
タ)アクリロキシポリエトキシフェニル〕プロパンなど
の多官能(メタ)アクリレート類;〔A1〕成分および
〔A2〕成分から選ばれた少なくとも1種の多価アルコ
ールと、アクリル酸およびメタクリル酸から選ばれた少
なくとも1種とを反応させて得られるエステル化合物な
どを挙げることができる。これらの化合物は単独で、ま
たは2種類以上混合して用いることができる。なお、以
上において、「(メタ)アクリレート」は、「アクリレ
ート」および「メタクリレート」の両方を示すものとす
る。
分子中に有する化合物としては、メチル(メタ)アクリ
レート、エチル(メタ)アクリレート、ブチル(メタ)
アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、t−
ブチル(メタ)アクリレート、n−ヘキシル(メタ)ア
クリレート、イソステアリル(メタ)アクリレートなど
の脂肪族アルキル基を有する(メタ)アクリレート類;
フェニル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メ
タ)アクリレート、ナフチル(メタ)アクリレート、
1,2,3−トリブロモフェニル(メタ)アクリレート
などの芳香族基または脂環式基を有する(メタ)アクリ
レート類;ステアリルジ(メタ)アクリレート、エチレ
ングリコールジ(メタ)アクリレート、ポリエチレング
リコールポリ(メタ)アクリレート、プロピレングリコ
ールジ(メタ)アクリレート、ブチレングリコールジ
(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メ
タ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メ
タ)アクリレート、1,9−ノナンジオールジ(メタ)
アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)ア
クリレート、テトラメチロールメタントリ(メタ)アク
リレート、テトラメチロールメタンテトラ(メタ)アク
リレート、2,2−ビス〔4−(メタ)アクリロキシエ
トキシフェニル〕プロパン、2,2−ビス〔4−(メ
タ)アクリロキシポリエトキシフェニル〕プロパンなど
の多官能(メタ)アクリレート類;〔A1〕成分および
〔A2〕成分から選ばれた少なくとも1種の多価アルコ
ールと、アクリル酸およびメタクリル酸から選ばれた少
なくとも1種とを反応させて得られるエステル化合物な
どを挙げることができる。これらの化合物は単独で、ま
たは2種類以上混合して用いることができる。なお、以
上において、「(メタ)アクリレート」は、「アクリレ
ート」および「メタクリレート」の両方を示すものとす
る。
【0049】ビニル基を分子中に有する化合物として
は、得られる共重合体の屈折率を高めることができるこ
とから、芳香族環を有する芳香族ビニル化合物が好まし
い。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、t−ブチ
ルスチレン(例えばp−t−ブチルスチレン)、α−メ
チルスチレン、ジビニルベンゼン、4−クロロスチレ
ン、クロロメチルスチレン、4−ヒドロキシメチルスチ
レン、エチルスチレン、o−メチルスチレン、4−メト
キシスチレンなどを例示することができ、これらは単独
で、または2種類以上を併用することができる。これら
の例示化合物のうち、t−ブチル(メタ)アクリレー
ト、スチレン、t−ブチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ジビニルベンゼンが好ましい。
は、得られる共重合体の屈折率を高めることができるこ
とから、芳香族環を有する芳香族ビニル化合物が好まし
い。芳香族ビニル化合物としては、スチレン、t−ブチ
ルスチレン(例えばp−t−ブチルスチレン)、α−メ
チルスチレン、ジビニルベンゼン、4−クロロスチレ
ン、クロロメチルスチレン、4−ヒドロキシメチルスチ
レン、エチルスチレン、o−メチルスチレン、4−メト
キシスチレンなどを例示することができ、これらは単独
で、または2種類以上を併用することができる。これら
の例示化合物のうち、t−ブチル(メタ)アクリレー
ト、スチレン、t−ブチルスチレン、α−メチルスチレ
ン、ジビニルベンゼンが好ましい。
【0050】具体的には、共重合性単量体として、下記
一般式(C)で表されるスチレン誘導体が20質量%以
上の割合で含有される場合は、得られる共重合体の屈折
率および耐熱性のバランスが良好となる点で好ましい。
一般式(C)で表されるスチレン誘導体が20質量%以
上の割合で含有される場合は、得られる共重合体の屈折
率および耐熱性のバランスが良好となる点で好ましい。
【0051】
【化5】
【0052】一般式(C)で表される化合物としては、
例えばスチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、ジ
エチルスチレン、プロピルスチレン、n−ブチルスチレ
ン、t−ブチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチ
レン、ジクロロスチレン、ジブロモスチレン、トリクロ
ロスチレン、トリブロモスチレン、ペンタクロロスチレ
ン、ペンタブロモスチレン、4−クロロ−α−メチルス
チレン、4−ブロモ−α−メチルスチレンなどを例示す
ることができる。これらは単独で、または2種類以上を
併用することができる。
例えばスチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、ジ
エチルスチレン、プロピルスチレン、n−ブチルスチレ
ン、t−ブチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチ
レン、ジクロロスチレン、ジブロモスチレン、トリクロ
ロスチレン、トリブロモスチレン、ペンタクロロスチレ
ン、ペンタブロモスチレン、4−クロロ−α−メチルス
チレン、4−ブロモ−α−メチルスチレンなどを例示す
ることができる。これらは単独で、または2種類以上を
併用することができる。
【0053】また、共重合性単量体として、ジビニルベ
ンゼンが5質量%以上の割合で含有される場合には、得
られる共重合体は、屈折率および耐熱性のバランスが更
に向上したものとなるので好ましい。
ンゼンが5質量%以上の割合で含有される場合には、得
られる共重合体は、屈折率および耐熱性のバランスが更
に向上したものとなるので好ましい。
【0054】共重合性単量体〔C〕として使用される化
合物は上記のものに限定されるものではないが、得られ
る共重合体の比重が0.90〜1.30、好ましくは
0.90〜1.20であって、その屈折率が1.45〜
1.65となるように、共重合性単量体〔C〕の種類を
選択することが好ましい。
合物は上記のものに限定されるものではないが、得られ
る共重合体の比重が0.90〜1.30、好ましくは
0.90〜1.20であって、その屈折率が1.45〜
1.65となるように、共重合性単量体〔C〕の種類を
選択することが好ましい。
【0055】<単量体混合物>本発明において、ラジカ
ル重合反応に供される単量体混合物は、〔A〕成分と
〔B〕成分との反応生成物であるラジカル重合性ウレタ
ン化合物と、共重合性単量体〔C〕とから構成される。
ここに、単量体混合物中における両者の割合としては、
「ラジカル重合性ウレタン化合物:共重合性単量体
〔C〕」の質量比が、通常2〜20:98〜80とさ
れ、好ましくは5〜20:95〜80とされる。ラジカ
ル重合性ウレタン化合物の割合が2質量%未満である場
合には、耐衝撃性の高い共重合体を得ることが極めて困
難になる。一方、この割合が20質量%を超える場合に
も、耐衝撃性が比例的に向上するものではない。また、
上記の単量体混合物には、必要に応じて、帯電防止剤、
着色剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、充填剤
などを含有させることができる。
ル重合反応に供される単量体混合物は、〔A〕成分と
〔B〕成分との反応生成物であるラジカル重合性ウレタ
ン化合物と、共重合性単量体〔C〕とから構成される。
ここに、単量体混合物中における両者の割合としては、
「ラジカル重合性ウレタン化合物:共重合性単量体
〔C〕」の質量比が、通常2〜20:98〜80とさ
れ、好ましくは5〜20:95〜80とされる。ラジカ
ル重合性ウレタン化合物の割合が2質量%未満である場
合には、耐衝撃性の高い共重合体を得ることが極めて困
難になる。一方、この割合が20質量%を超える場合に
も、耐衝撃性が比例的に向上するものではない。また、
上記の単量体混合物には、必要に応じて、帯電防止剤、
着色剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、酸化防止剤、充填剤
などを含有させることができる。
【0056】以上のような構成の単量体混合物を重合さ
せることにより、本発明のプラスチックレンズを構成す
る共重合体が得られる。ここに、重合反応機構として
は、ラジカル重合、イオン重合、光重合などを挙げるこ
とができ、通常のラジカル重合開始剤や光重合開始剤を
用いる方法が好ましい。例えば、ラジカル重合は、30
〜120℃の温度で重合反応を開始させ得るラジカル重
合開始剤を用いて行なわれる。また、光重合は、室温程
度の温度で、高圧水銀灯または低圧水銀灯からの光を利
用して行われる。
せることにより、本発明のプラスチックレンズを構成す
る共重合体が得られる。ここに、重合反応機構として
は、ラジカル重合、イオン重合、光重合などを挙げるこ
とができ、通常のラジカル重合開始剤や光重合開始剤を
用いる方法が好ましい。例えば、ラジカル重合は、30
〜120℃の温度で重合反応を開始させ得るラジカル重
合開始剤を用いて行なわれる。また、光重合は、室温程
度の温度で、高圧水銀灯または低圧水銀灯からの光を利
用して行われる。
【0057】本発明においては、単量体混合物を構成す
るラジカル重合性ウレタン化合物が多官能性の単量体で
あるので、当該単量体混合物から得られる共重合体には
架橋構造が導入される。このため、この共重合体を、溶
解または溶融を伴う成形方法に供することは困難とな
る。従って、単量体混合物の重合法としては、目的とす
るレンズ形状が直接的に得られる注型重合法を適用する
ことが好ましい。
るラジカル重合性ウレタン化合物が多官能性の単量体で
あるので、当該単量体混合物から得られる共重合体には
架橋構造が導入される。このため、この共重合体を、溶
解または溶融を伴う成形方法に供することは困難とな
る。従って、単量体混合物の重合法としては、目的とす
るレンズ形状が直接的に得られる注型重合法を適用する
ことが好ましい。
【0058】注型重合用の容器としては、板状、レンズ
状、円筒状、角柱状、円錐状、球状、その他の、目的乃
至用途に応じて設計された鋳型または型枠を使用するこ
とができる。容器の材質は、無機ガラス、プラスチッ
ク、金属、その他の目的に応じた任意のものを選択する
ことができる。実際の重合反応は、重合開始剤が含有さ
れた単量体混合物を注型重合用の容器に注入し、加熱す
ることによって行なわれるが、別の反応容器を用いて予
め単量体混合物をある程度まで反応させ、粘度が高くな
ったプレポリマーまたはシロップを注型重合用の容器に
注入して重合を完結する態様によって行うこともでき
る。また、注型重合法によって共重合体の板状体または
塊状体を得、この共重合体から目的とするレンズ形状に
削り出す成形法を採用することもできる。以上のように
して得られた成形体(レンズ材料)には、必要に応じ
て、表面研磨処理、帯電防止処理、有機材料や無機材料
による表面コート処理など施すこともできる。
状、円筒状、角柱状、円錐状、球状、その他の、目的乃
至用途に応じて設計された鋳型または型枠を使用するこ
とができる。容器の材質は、無機ガラス、プラスチッ
ク、金属、その他の目的に応じた任意のものを選択する
ことができる。実際の重合反応は、重合開始剤が含有さ
れた単量体混合物を注型重合用の容器に注入し、加熱す
ることによって行なわれるが、別の反応容器を用いて予
め単量体混合物をある程度まで反応させ、粘度が高くな
ったプレポリマーまたはシロップを注型重合用の容器に
注入して重合を完結する態様によって行うこともでき
る。また、注型重合法によって共重合体の板状体または
塊状体を得、この共重合体から目的とするレンズ形状に
削り出す成形法を採用することもできる。以上のように
して得られた成形体(レンズ材料)には、必要に応じ
て、表面研磨処理、帯電防止処理、有機材料や無機材料
による表面コート処理など施すこともできる。
【0059】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明するが、
本発明がこれらにより限定されるものではない。なお、
以下の実施例において、重合仕込量は、特に断りのない
かぎり純分で示している。また、光線透過率で用いた以
外の「%」および「部」は、それぞれ「質量%」および
「質量部」を意味するものとする。
本発明がこれらにより限定されるものではない。なお、
以下の実施例において、重合仕込量は、特に断りのない
かぎり純分で示している。また、光線透過率で用いた以
外の「%」および「部」は、それぞれ「質量%」および
「質量部」を意味するものとする。
【0060】また、以下の実施例および比較例により得
られたプラスチックレンズの諸性能は、下記のようにし
て評価した。 (1)透明性:JIS K7105に準じて可視光線透
過率を測定した。 (2)屈折率:アッベ屈折計により、20℃における屈
折率を測定した。 (3)比重:ASTM D792に準じて測定した。 (4)耐衝撃性:米国FDA規格に準じて、種々の質量
を有する鋼球を127cmの高さから試験片に落下さ
せ、当該試験片が破壊されなかった最大の質量を求め
た。 (5)耐熱性:JIS K7206に準じて80℃にお
ける針入度を測定し、針入度が0.4mm未満の場合を
「○」、針入度が0.4mm以上の場合を「×」と評価
した。
られたプラスチックレンズの諸性能は、下記のようにし
て評価した。 (1)透明性:JIS K7105に準じて可視光線透
過率を測定した。 (2)屈折率:アッベ屈折計により、20℃における屈
折率を測定した。 (3)比重:ASTM D792に準じて測定した。 (4)耐衝撃性:米国FDA規格に準じて、種々の質量
を有する鋼球を127cmの高さから試験片に落下さ
せ、当該試験片が破壊されなかった最大の質量を求め
た。 (5)耐熱性:JIS K7206に準じて80℃にお
ける針入度を測定し、針入度が0.4mm未満の場合を
「○」、針入度が0.4mm以上の場合を「×」と評価
した。
【0061】〔調製例1〕オレイン酸メチル72%、リ
ノール酸メチル18%および高級飽和脂肪酸メチル10
%を含有してなる高級不飽和脂肪酸メチルエステル混合
物1000gと、活性白土70gとを、容量2リットル
のオートクレーブ内において、窒素雰囲気下、230℃
で5時間反応させた。得られた反応生成液から、未反応
高級不飽和脂肪酸メチルエステル留分および異性化高級
不飽和脂肪酸メチルエステル留分を、減圧蒸留(230
℃/1Torr)で除去し、残留物を分子蒸留(280
℃/0.1Torr)してダイマー酸ジメチル約450
gを得た。次いで、得られたダイマー酸ジメチル400
gに、銅−クロム触媒12g(ダイマー酸ジメチルに対
して3%となる割合)を添加し、水素ガス圧220kg
/cm2 、温度270℃の反応条件下、3時間毎に水素
ガスを10分間導入しながら10時間にわたる接触還元
法による水素化を行うことにより、ダイマージオール
(〔A1〕成分)85%と、ダイマージオールの分子間
脱水反応によるエーテル化合物(〔A3〕成分)12%
と、ダイマージオールと対応するカルボン酸とのエステ
ル化合物(〔A4〕成分)3%とからなる混合物〔以
下、これを「(A−a)成分」とする。〕340gを得
た。
ノール酸メチル18%および高級飽和脂肪酸メチル10
%を含有してなる高級不飽和脂肪酸メチルエステル混合
物1000gと、活性白土70gとを、容量2リットル
のオートクレーブ内において、窒素雰囲気下、230℃
で5時間反応させた。得られた反応生成液から、未反応
高級不飽和脂肪酸メチルエステル留分および異性化高級
不飽和脂肪酸メチルエステル留分を、減圧蒸留(230
℃/1Torr)で除去し、残留物を分子蒸留(280
℃/0.1Torr)してダイマー酸ジメチル約450
gを得た。次いで、得られたダイマー酸ジメチル400
gに、銅−クロム触媒12g(ダイマー酸ジメチルに対
して3%となる割合)を添加し、水素ガス圧220kg
/cm2 、温度270℃の反応条件下、3時間毎に水素
ガスを10分間導入しながら10時間にわたる接触還元
法による水素化を行うことにより、ダイマージオール
(〔A1〕成分)85%と、ダイマージオールの分子間
脱水反応によるエーテル化合物(〔A3〕成分)12%
と、ダイマージオールと対応するカルボン酸とのエステ
ル化合物(〔A4〕成分)3%とからなる混合物〔以
下、これを「(A−a)成分」とする。〕340gを得
た。
【0062】〔調製例2〕調製例1により得られた(A
−a)成分200gを分子蒸留(250℃/0.1To
rr)することにより、ほぼ100%のダイマージオー
ル(〔A1〕成分、水酸基価199KOHmg/g)
〔以下、これを「(A−b)成分」とする。〕160g
を得た。
−a)成分200gを分子蒸留(250℃/0.1To
rr)することにより、ほぼ100%のダイマージオー
ル(〔A1〕成分、水酸基価199KOHmg/g)
〔以下、これを「(A−b)成分」とする。〕160g
を得た。
【0063】〔調製例3〕調製例2により得られた(A
−b)成分100gに、酸性活性白土2gを添加し、窒
素雰囲気下、200℃で10時間にわたる脱水反応を行
った。反応終了後、得られた反応生成溶液から活性白土
を濾別し、分子蒸留することによって未反応のダイマー
ジオール(〔A1〕成分)を除去し、ダイマージオール
の分子間脱水反応によるエーテル化合物(〔A3〕成
分:水酸基価103KOHmg/g)75gを得た。次
いで、〔A1〕成分と〔A3〕成分とを90:10の質
量比となる割合で混合して混合物〔以下、これを「(A
−c)成分」とする。〕を得た。
−b)成分100gに、酸性活性白土2gを添加し、窒
素雰囲気下、200℃で10時間にわたる脱水反応を行
った。反応終了後、得られた反応生成溶液から活性白土
を濾別し、分子蒸留することによって未反応のダイマー
ジオール(〔A1〕成分)を除去し、ダイマージオール
の分子間脱水反応によるエーテル化合物(〔A3〕成
分:水酸基価103KOHmg/g)75gを得た。次
いで、〔A1〕成分と〔A3〕成分とを90:10の質
量比となる割合で混合して混合物〔以下、これを「(A
−c)成分」とする。〕を得た。
【0064】〔調製例4〕オレイン酸メチル75%、リ
ノール酸メチル15%およびステアリン酸メチル9%を
含有してなる高級不飽和脂肪酸エステル混合物1000
gと、モンモリロナイト系活性白土70gとを、容量2
リットルのオートクレーブ内において、窒素雰囲気下、
230℃で5時間反応させた。反応生成液から触媒を濾
別した後、当該反応生成液の分子蒸留を行い、0.3〜
0.5mmHgで200〜220℃の温度域で留出する
モノマー留分を除去した後、ダイマー酸ジメチルエステ
ル約450gおよびトリマー酸トリメチルエステル約1
50gを得た。このダイマー酸ジメチルエステル200
gとトリマー酸トリメチルエステル50gとを混合し、
両者の混合比率が80:20である混合液を得た。次い
で、この混合液250gを350mlのジエチルエーテ
ルにより希釈して希釈液を調製した。一方、攪拌機、冷
却管、温度計、滴下ロートおよび窒素ガス導入管を備え
た反応装置内を窒素ガスで置換した後、当該反応装置内
に水素化リチウムアルミニウム32gを仕込み、窒素ガ
ス雰囲気下、室温で攪拌しながら、ジエチルエーテル1
200mlを滴下ロートを用いて徐々に加えることによ
り水素化リチウムアルミニウムの分散液を調製した。こ
の分散液に、上記において調製された希釈液を約2時間
かけて滴下して反応させた。このとき、反応系の温度は
約30℃に保持した。滴下終了後、この反応系を30分
間放置し、次いで、水65gを滴下ロートを用いて徐々
に滴下した。このようにして得られた反応生成液を、3
50gの氷を収容されているビーカーにゆっくりと移し
替え、次いで、10%の硫酸水溶液250gを当該ビー
カー内に加え、さらにジエチルエーテルを適量加えてエ
ーテル層を抽出した。次いで、抽出したエーテル層を廃
液が中性になるまで水で洗浄し、得られたエーテル層の
溶剤を減圧留去することにより、ダイマージオール
(〔A1〕成分)80%と、トリマートリオール(〔A
2〕成分)20%との混合物〔以下、これを「(A−
d)成分」とする。〕210gを得た。この(A−d)
成分は透明な粘稠性のある液体であり、その水酸基価は
190KOHmg/gであった。
ノール酸メチル15%およびステアリン酸メチル9%を
含有してなる高級不飽和脂肪酸エステル混合物1000
gと、モンモリロナイト系活性白土70gとを、容量2
リットルのオートクレーブ内において、窒素雰囲気下、
230℃で5時間反応させた。反応生成液から触媒を濾
別した後、当該反応生成液の分子蒸留を行い、0.3〜
0.5mmHgで200〜220℃の温度域で留出する
モノマー留分を除去した後、ダイマー酸ジメチルエステ
ル約450gおよびトリマー酸トリメチルエステル約1
50gを得た。このダイマー酸ジメチルエステル200
gとトリマー酸トリメチルエステル50gとを混合し、
両者の混合比率が80:20である混合液を得た。次い
で、この混合液250gを350mlのジエチルエーテ
ルにより希釈して希釈液を調製した。一方、攪拌機、冷
却管、温度計、滴下ロートおよび窒素ガス導入管を備え
た反応装置内を窒素ガスで置換した後、当該反応装置内
に水素化リチウムアルミニウム32gを仕込み、窒素ガ
ス雰囲気下、室温で攪拌しながら、ジエチルエーテル1
200mlを滴下ロートを用いて徐々に加えることによ
り水素化リチウムアルミニウムの分散液を調製した。こ
の分散液に、上記において調製された希釈液を約2時間
かけて滴下して反応させた。このとき、反応系の温度は
約30℃に保持した。滴下終了後、この反応系を30分
間放置し、次いで、水65gを滴下ロートを用いて徐々
に滴下した。このようにして得られた反応生成液を、3
50gの氷を収容されているビーカーにゆっくりと移し
替え、次いで、10%の硫酸水溶液250gを当該ビー
カー内に加え、さらにジエチルエーテルを適量加えてエ
ーテル層を抽出した。次いで、抽出したエーテル層を廃
液が中性になるまで水で洗浄し、得られたエーテル層の
溶剤を減圧留去することにより、ダイマージオール
(〔A1〕成分)80%と、トリマートリオール(〔A
2〕成分)20%との混合物〔以下、これを「(A−
d)成分」とする。〕210gを得た。この(A−d)
成分は透明な粘稠性のある液体であり、その水酸基価は
190KOHmg/gであった。
【0065】<実施例1〜3および比較例1,2>m−
イソプロペニルジメチルベンジルイソシアネート(〔B
1〕成分)21.5部と、p−t−ブチルスチレン(共
重合性単量体〔C〕)20部と、ジn−ブチルチンラウ
レート(ウレタン化反応触媒)0.01部とからなる混
合物を攪拌しながら55℃まで昇温させ、この混合物
に、〔A〕成分としてダイマージオール「ソバモールP
OL908」(ヘンケル白水社製、水酸基価205KO
Hmg/g)28.5部と、スチレン(共重合性単量体
〔C〕)20部とを60分間かけて徐々に滴下した。こ
こに、〔B1〕成分と〔A〕成分との混合割合は、モル
比(b/a)が1.0となる割合である。滴下終了後、
55℃で60分間保持することによりウレタン化反応を
完結させ、ラジカル重合性ウレタン化合物とp−t−ブ
チルスチレンとスチレンとの混合物を調製した。このよ
うにして得られたラジカル重合性ウレタン化合物とp−
t−ブチルスチレンとスチレンとの混合物に、さらにジ
ビニルベンゼン(共重合性単量体〔C〕)10部を混合
して混合液M1を調製した。
イソプロペニルジメチルベンジルイソシアネート(〔B
1〕成分)21.5部と、p−t−ブチルスチレン(共
重合性単量体〔C〕)20部と、ジn−ブチルチンラウ
レート(ウレタン化反応触媒)0.01部とからなる混
合物を攪拌しながら55℃まで昇温させ、この混合物
に、〔A〕成分としてダイマージオール「ソバモールP
OL908」(ヘンケル白水社製、水酸基価205KO
Hmg/g)28.5部と、スチレン(共重合性単量体
〔C〕)20部とを60分間かけて徐々に滴下した。こ
こに、〔B1〕成分と〔A〕成分との混合割合は、モル
比(b/a)が1.0となる割合である。滴下終了後、
55℃で60分間保持することによりウレタン化反応を
完結させ、ラジカル重合性ウレタン化合物とp−t−ブ
チルスチレンとスチレンとの混合物を調製した。このよ
うにして得られたラジカル重合性ウレタン化合物とp−
t−ブチルスチレンとスチレンとの混合物に、さらにジ
ビニルベンゼン(共重合性単量体〔C〕)10部を混合
して混合液M1を調製した。
【0066】スチレン(共重合性単量体〔C〕)40部
と、p−t−ブチルスチレン(共重合性単量体〔C〕)
40部と、ジビニルベンゼン(共重合性単量体〔C〕)
20部とを混合して混合液M2を調製した。
と、p−t−ブチルスチレン(共重合性単量体〔C〕)
40部と、ジビニルベンゼン(共重合性単量体〔C〕)
20部とを混合して混合液M2を調製した。
【0067】以上のようにして得られた混合液M1と混
合液M2とを、表1に示す種々の割合で合計100部と
なるように混合し、さらにラウロイルパーオキサイド
(ラジカル重合開始剤)1.0部を添加混合して単量体
混合物を調製した。得られた単量体混合物の各々を用
い、ガラス製のレンズ用モールド中に注入して50℃で
10時間、60℃で8時間、80℃で3時間、100℃
で2時間と段階的に昇温して重合を行い、これにより、
−2ジオプターのプラスチックレンズを製造した。この
プラスチックレンズを試料として、その各々について調
べた性能を表1に示す。
合液M2とを、表1に示す種々の割合で合計100部と
なるように混合し、さらにラウロイルパーオキサイド
(ラジカル重合開始剤)1.0部を添加混合して単量体
混合物を調製した。得られた単量体混合物の各々を用
い、ガラス製のレンズ用モールド中に注入して50℃で
10時間、60℃で8時間、80℃で3時間、100℃
で2時間と段階的に昇温して重合を行い、これにより、
−2ジオプターのプラスチックレンズを製造した。この
プラスチックレンズを試料として、その各々について調
べた性能を表1に示す。
【0068】
【表1】
【0069】表1の結果から、本発明によるプラスチッ
クレンズは、いずれも、透明性に優れ、屈折率が高くて
優れた光学的特性を有し、耐熱性に優れ、しかも優れた
耐衝撃性を有することが理解される。これに対して、比
較例1の試料は、ラジカル重合性ウレタン化合物を含有
する混合液M1が用いられていないため、耐衝撃性が著
しく劣ったものである。また、比較例2の試料に見られ
るように、ラジカル重合性ウレタン化合物を20質量%
を超える割合で使用しても、それに応じて耐衝撃性が向
上するものではなく、飽和的な傾向を示すことが理解さ
れる。
クレンズは、いずれも、透明性に優れ、屈折率が高くて
優れた光学的特性を有し、耐熱性に優れ、しかも優れた
耐衝撃性を有することが理解される。これに対して、比
較例1の試料は、ラジカル重合性ウレタン化合物を含有
する混合液M1が用いられていないため、耐衝撃性が著
しく劣ったものである。また、比較例2の試料に見られ
るように、ラジカル重合性ウレタン化合物を20質量%
を超える割合で使用しても、それに応じて耐衝撃性が向
上するものではなく、飽和的な傾向を示すことが理解さ
れる。
【0070】<実施例4〜8および比較例3>表2に示
される処方に従って単量体混合物を調製したこと以外は
実施例1と同様にしてプラスチックレンズを製造し、各
々を試料としてその性能を評価した。結果を表2に示
す。
される処方に従って単量体混合物を調製したこと以外は
実施例1と同様にしてプラスチックレンズを製造し、各
々を試料としてその性能を評価した。結果を表2に示
す。
【0071】
【表2】
【0072】表2の結果から、本発明に係る試料は、い
ずれも、透明性に優れ、屈折率が高く、比重が小さく、
耐衝撃性にも優れていることが理解される。一方、比較
例3の試料は白濁しており、レンズに要求される光学的
特性を満足するものではなかった。これは、(A−b)
成分と〔B2〕成分とによるウレタン化合物がラジカル
重合性不飽和結合を有するものではないため、当該ウレ
タン化合物と、スチレンおよびジビニルベンゼンとの相
溶性が低下したからであると考えられる。
ずれも、透明性に優れ、屈折率が高く、比重が小さく、
耐衝撃性にも優れていることが理解される。一方、比較
例3の試料は白濁しており、レンズに要求される光学的
特性を満足するものではなかった。これは、(A−b)
成分と〔B2〕成分とによるウレタン化合物がラジカル
重合性不飽和結合を有するものではないため、当該ウレ
タン化合物と、スチレンおよびジビニルベンゼンとの相
溶性が低下したからであると考えられる。
【0073】
【発明の効果】本発明のプラスチックレンズは、特定の
高級不飽和脂肪酸から誘導される多価アルコールを含有
する〔A〕成分と、ラジカル重合性不飽和結合を分子中
に有するイソシアネート化合物を含有する〔B〕成分と
の反応生成物であるラジカル重合性ウレタン化合物を、
共重合性単量体〔C〕と共にラジカル重合させて得られ
る共重合体から構成されるので、透明性に優れて屈折率
が高く、光学レンズに要求される好適な光学的特性を有
すると共に、耐衝撃性に優れていて落球強度が大きいも
のである。本発明の製造方法によれば、上記のような優
れたプラスチックレンズを確実に製造することができ
る。
高級不飽和脂肪酸から誘導される多価アルコールを含有
する〔A〕成分と、ラジカル重合性不飽和結合を分子中
に有するイソシアネート化合物を含有する〔B〕成分と
の反応生成物であるラジカル重合性ウレタン化合物を、
共重合性単量体〔C〕と共にラジカル重合させて得られ
る共重合体から構成されるので、透明性に優れて屈折率
が高く、光学レンズに要求される好適な光学的特性を有
すると共に、耐衝撃性に優れていて落球強度が大きいも
のである。本発明の製造方法によれば、上記のような優
れたプラスチックレンズを確実に製造することができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29K 75:00
Claims (4)
- 【請求項1】 下記〔A〕成分と下記〔B〕成分とを、
〔A〕成分の有する水酸基のモル数aに対する〔B〕成
分の有するイソシアネート基のモル数bの比(b/a)
が0.5〜3.0となる割合でウレタン化反応させて得
られるウレタン化反応生成物2〜20質量%と、 このウレタン化反応生成物と共重合可能な共重合性単量
体98〜80質量%とを含有する単量体混合物を重合さ
せて得られる共重合体よりなることを特徴とするプラス
チックレンズ。 〔A〕成分:下記〔A1〕成分および下記〔A2〕成分
から選ばれた少なくとも1種の多価アルコール60〜1
00質量%と、下記〔A3〕成分および下記〔A4〕成
分から選ばれた少なくとも1種の化合物40〜0質量%
とからなる多価アルコール含有成分。 〔A1〕成分:炭素数が11〜22である高級不飽和脂
肪酸の二量体を還元処理することにより得られるダイマ
ージオール、および炭素数が11〜22である高級不飽
和脂肪酸の低級アルコールエステルの二量体を還元処理
することにより得られるダイマージオールから選ばれた
少なくとも1種のジオール。 〔A2〕成分:炭素数が11〜22である高級不飽和脂
肪酸の三量体を還元処理することにより得られるトリマ
ートリオール、および炭素数が11〜22である高級不
飽和脂肪酸の低級アルコールエステルの三量体を還元処
理することにより得られるトリマートリオールから選ば
れた少なくとも1種のトリオール。 〔A3〕成分:〔A1〕成分および〔A2〕成分から選
ばれた少なくとも1種の多価アルコールの分子間脱水反
応により得られるエーテル化合物。 〔A4〕成分:〔A1〕成分および〔A2〕成分から選
ばれた少なくとも1種の多価アルコールと、当該多価ア
ルコールに対応するカルボン酸とを反応させて得られる
エステル化合物。 〔B〕成分:ラジカル重合性不飽和結合を分子中に有す
るイソシアネート化合物〔B1〕50〜100質量%
と、ラジカル重合性不飽和結合を分子中に有しないポリ
イソシアネート化合物〔B2〕50〜0質量%とからな
るイソシアネート化合物含有成分。 - 【請求項2】 ウレタン化反応生成物と共重合可能な共
重合性単量体として、下記一般式(C)で表されるスチ
レン誘導体が20質量%以上の割合で含有されることを
特徴とする請求項1に記載のプラスチックレンズ。 【化1】 - 【請求項3】 ウレタン化反応生成物と共重合可能な共
重合性単量体として、ジビニルベンゼンが5質量%以上
の割合で含有されることを特徴とする請求項1または2
に記載のプラスチックレンズ。 - 【請求項4】 下記〔A〕成分と下記〔B〕成分とを、
〔A〕成分の有する水酸基のモル数aに対する〔B〕成
分の有するイソシアネート基のモル数bの比(b/a)
が0.5〜3.0となる割合でウレタン化反応させてウ
レタン化反応生成物を得、 得られたウレタン化反応生成物2〜20質量%と、この
ウレタン化反応生成物と共重合可能な共重合性単量体9
8〜80質量%とを混合して単量体混合物を調製し、こ
の単量体混合物をラジカル重合させることを特徴とする
プラスチックレンズの製造方法。 〔A〕成分:下記〔A1〕成分および下記〔A2〕成分
から選ばれた少なくとも1種の多価アルコール60〜1
00質量%と、下記〔A3〕成分および下記〔A4〕成
分から選ばれた少なくとも1種の化合物40〜0質量%
とからなる多価アルコール含有成分。 〔A1〕成分:炭素数が11〜22である高級不飽和脂
肪酸の二量体を還元処理することにより得られるダイマ
ージオール、および炭素数が11〜22である高級不飽
和脂肪酸の低級アルコールエステルの二量体を還元処理
することにより得られるダイマージオールから選ばれた
少なくとも1種のジオール。 〔A2〕成分:炭素数が11〜22である高級不飽和脂
肪酸の三量体を還元処理することにより得られるトリマ
ートリオール、および炭素数が11〜22である高級不
飽和脂肪酸の低級アルコールエステルの三量体を還元処
理することにより得られるトリマートリオールから選ば
れた少なくとも1種のトリオール。 〔A3〕成分:〔A1〕成分および〔A2〕成分から選
ばれた少なくとも1種の多価アルコールの分子間脱水反
応により得られるエーテル化合物。 〔A4〕成分:〔A1〕成分および〔A2〕成分から選
ばれた少なくとも1種の多価アルコールと、当該多価ア
ルコールに対応するカルボン酸とを反応させて得られる
エステル化合物。 〔B〕成分:ラジカル重合性不飽和結合を分子中に有す
るイソシアネート化合物〔B1〕50〜100質量%
と、ラジカル重合性不飽和結合を分子中に有しないポリ
イソシアネート化合物〔B2〕50〜0質量%とからな
るイソシアネート化合物含有成分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9307757A JPH11142601A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | プラスチックレンズおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9307757A JPH11142601A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | プラスチックレンズおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11142601A true JPH11142601A (ja) | 1999-05-28 |
Family
ID=17972917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9307757A Withdrawn JPH11142601A (ja) | 1997-11-11 | 1997-11-11 | プラスチックレンズおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11142601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010064535A1 (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-10 | 昭和電工株式会社 | 造形方法 |
| WO2011074503A1 (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | 昭和電工株式会社 | 重合性化合物および該化合物を含む硬化性組成物 |
-
1997
- 1997-11-11 JP JP9307757A patent/JPH11142601A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010064535A1 (ja) * | 2008-12-05 | 2010-06-10 | 昭和電工株式会社 | 造形方法 |
| JP5551085B2 (ja) * | 2008-12-05 | 2014-07-16 | Aji株式会社 | 造形方法 |
| WO2011074503A1 (ja) * | 2009-12-14 | 2011-06-23 | 昭和電工株式会社 | 重合性化合物および該化合物を含む硬化性組成物 |
| CN102652147A (zh) * | 2009-12-14 | 2012-08-29 | 昭和电工株式会社 | 聚合性化合物和含有该化合物的固化性组合物 |
| KR101393467B1 (ko) * | 2009-12-14 | 2014-05-13 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 중합성 화합물 및 그 화합물을 포함하는 경화성 조성물 |
| KR101420202B1 (ko) * | 2009-12-14 | 2014-07-17 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 중합성 화합물 및 그 화합물을 포함하는 경화성 조성물 |
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|---|---|---|---|
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